焊接管理制度5篇

Word版本，下載可自由編輯焊接管理制度(5篇）焊接管理制度（1）

為規(guī)范對焊接材料的管理，保證產品的焊接質量，特制定本制度。

1（焊接材料一級庫的管理：

1）選購回來的焊接材料，牌號、規(guī)格、批號和有效期應完好、齊全，并閱歷收合格后才能入庫，保管員應依據(jù)牌號、規(guī)格和批號分類存放，并做好標識。

2）焊材一級庫應保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對濕度不大于60%。

3）保管中要隨時留意觀看，若發(fā)覺焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等情況，應馬上向主管部門匯報，視其嚴峻程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。

4）一級庫應憑領料單向二級庫發(fā)放合格的焊接材料。

2（焊接材料二級庫和管理：

1）二級庫管理員應依據(jù)生產需要，填寫領料單向一級庫領取焊接材料，一次領用不得超過當天焊條的'用量。

2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。

3）做好焊條的回收工作。

3（焊接檢驗員應常常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發(fā)放進行巡檢。

4（常用焊接材料的烘焙規(guī)范：

1）常用焊條的烘干溫度、烘干時間和保溫時間見下表：類別牌號烘干溫度烘干時間（小時）J4221501J4263001碳鋼和低合金鋼焊條J4273501J506、J5073501A1021501A1072501鉻鎳不銹鋼焊條A1321501A1372501HJ4312502熔煉焊劑HJ350、HJ260300，4002HJ250300，3502

2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。

5（焊工憑領料單到庫房領取焊接材料，領焊條必需帶保溫筒，一次領用不得超過30根，對超過4小時未用完的焊條，應退進二級庫房重新烘焙，焊條重復烘焙次數(shù)一般不得超過兩次。

焊接管理制度（2）

一、全部焊接人員需依據(jù)相關規(guī)定進行考試后,持有中海油樂金項目部焊接證方可上崗施焊.

二、焊接時的焊接規(guī)范必需嚴格依據(jù)焊接工藝評定。對于關鍵焊縫或有特別要求的焊縫,焊接技術人員須親自向施焊焊工交待留意事項,并在施工現(xiàn)場指導焊接工作。

三、

四、管子吊裝前，應清理管內的雜物，敷設應橫平豎直、間距勻稱。

坡口形式和尺寸應依據(jù)設計文件規(guī)定。坡口面及內外壁15~20mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物應清理干凈，打磨至消失金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要進行焊材型號和規(guī)格的核對,在試板上試焊、調整焊接參數(shù)等工作,保證接焊的順當進行。

六、組對時，內壁錯邊量應不宜超過壁厚的.10％，且不大于2mm，當錯邊超標時應進行修正。

七、對口間隙應符合要求，除了規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得強力對正。對接焊口如間隙過大，不得用強力組對、加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心的缺陷。

八、焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速等因素符合有關規(guī)定要求,否則不得施焊,還應采用有效措施,焊接完畢后不得用水驟冷，應自然緩慢冷卻。

九、

十、臨時支架用完后準時去除并將焊疤磨光。

焊縫表面的外觀檢測，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷,經檢查達不到規(guī)范要求的,必需進行處理。

十一、多層焊縫的焊接起點和終點應相互錯開。

十二、如試壓時焊縫有滲漏，應放掉管內介質，在無壓力的狀況下進行補焊。

十三、焊接工人技術水平的凹凸直接影響焊接質量,因此要常常組織焊工學習,不斷提升焊工的理論水平和實際操作技能,建立焊工檢測檔案,實行獎罰制度,鼓舞和促進焊工提升操作水平。

焊接管理制度（3）

基于最近一段時間，工藝管線無損檢測合格率偏低，為保證焊接質量提升現(xiàn)場焊接人員的管理，特從以下幾個方面著手：

一、建立焊工獎罰制度

二、現(xiàn)場焊接搭設防風蓬

三、冬季施工焊口預熱到15°C以上

四、避讓消失焊口錯邊狀況

五、嚴格依據(jù)要求烘干焊條，焊條發(fā)放堅持一人一單制

六、建立焊工臺帳，強化焊工管理

七、落實焊工責任，提升焊工樂觀性

八、避讓母材電弧擦傷

九、設備進出口管線的懸臂準時做好支架

十、焊口標識準時書寫

十一、常常給焊工、管工開會講質量的重要性

十二、預制完的焊口做好愛護工作

十三、準時做管子的刷漆標識

焊接管理制度（4）

[LV.2]間或看看I某公司焊接質量管理制度

僅供參考

1.目的和適用范圍

目的：焊接過程的質量管理是焊接管理的重要環(huán)節(jié)，只有在焊接過程中對影響焊接施工質量的各種因素實施有效的掌握，才能確保工程焊接質量。

適用范圍：本程序適用于焊接質量形成過程的`全部工序和活動。包括：坡口加工、安裝組對、(焊前預熱)、焊接、(焊后熱處理)、檢驗試驗和檢查評定。

2.管理職責

2.1質檢部為焊接工程質量管理的歸口管理部門。

2.2專業(yè)工地負責所擔當工程焊接質量的管理工作。

2.3中心試驗室負責焊接工程的質量檢驗。

2.4物資管理部門負責焊接材料進貨質量的檢驗。

2.5公司焊接技術委員會負責焊接專業(yè)工程施工用標準、規(guī)范/規(guī)程的選購和配備。

2.6公司焊接質量保證體系流程圖見圖5-1。

3.總體要求

3.1施工項目有方案，技術措施有交底。

3.2焊接材料有驗證，設計變更有簽證。

3.3人員資質有認證，計量設備有鑒定。

3.4工序交接有檢查，質量處理有復查。

3.5行使質控有回絕，文件資料檔案化。

3.6實際焊接過程中嚴格落實焊接工藝評定中的各項工藝參數(shù)。

4.工序力量的認證

4.1工序力量的檢查應包括：

4.1.1人員資質(焊接、金屬檢驗、無損探傷及熱處理施工)；

4.1.2鋼材及焊接材料；

4.1.3機具設備的力量；

4.1.4作業(yè)指導書及技術方案措施(工藝質量標準及要求)；

4.1.5作業(yè)環(huán)境的掌握。

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焊接管理制度（5）

在不斷進步的時代，制度起到的作用越來越大，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是為大家整理的焊接質量管理制度，供大家參考借鑒，渴望能夠幫忙到有需要的伴計。

壓力管道工程質量的好壞是影響壓力管道平安運行的重要因素，除保證材料的品質外，焊接過程的質量掌握是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質量掌握對保證壓力管道工程的質量起著特別重要的作用。要想獲得優(yōu)質的管道焊接質量，必需使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質量。影響焊接質量的因素有很多，如焊接方法、焊接設備、原材料的質量、焊接材料的質量及其掌握與選擇、坡口的加工質量及管道組對質量、焊接環(huán)境（環(huán)境溫度、相對濕度、風速等）、現(xiàn)場條件（如登高或地溝作業(yè)等）、焊工素養(yǎng)、焊接工藝的正確性及其詳細實施狀況等等。實踐證明，從上述諸多因素中，歸納整理為若干關鍵環(huán)節(jié)，抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放，就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài)，從而有效地保證壓力管道的焊接質量。下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。

一、人員素養(yǎng)

對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。

1、焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)學問和實踐閱歷、較強的責任心和敬業(yè)精神。常常深化現(xiàn)場，準時掌控管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；幫助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的`檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。

2、質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必需經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟識相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、精確?????性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與牢靠性。

3、焊工是焊接工藝的落實者，也是管道焊接的操，因此，焊工的素養(yǎng)對保證管道的焊接質量有著打算性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能，嫻熟的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是利用實際熬煉、甚至強化培訓才能成熟，最終利用考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神，具有較強的質量意識，才能自覺依據(jù)焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質量的細小環(huán)節(jié)，做到一絲不茍，最終獲得優(yōu)良的焊縫質量。

4、作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌控持證焊工的合格項目外，還應重視焊工日常業(yè)績的考核?？啥ㄆ诔椴椋瑢⒚棵腹に鶑氖碌暮附庸ぷ?，包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計狀況，存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度，對焊接質量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核供應了依據(jù)。對那些質量較好較穩(wěn)定的焊工，能夠委派其擔當重要管道或管道中重要工序的焊接目標，使焊縫質量獲得保證。

二、焊接設備

1、焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵從以下原則：

①滿意工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。

②擇優(yōu)選購有國家強制ccc認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、修理費用等因素。

④從降低焊工勞動強度、提升生產效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。目前在國內外，很多焊接設備生產廠家都是專機專用，并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用，設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質量的穩(wěn)定并提升。

2、設備的維護保養(yǎng)對順當進行焊接作業(yè)、提升設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員平安所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、細心維護；發(fā)覺問題準時處理，不留隱患。對于常常損壞的配件，提前做好儲備，要在第一時間維護設備。其它設備上的電流、電壓表是考核焊工落實工藝參數(shù)的依據(jù)，應配備齊全且保證在核定有效期內。

三、焊接材料

焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特殊是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必需嚴格掌握和管理。焊接材料的選用應遵從以下原則：

①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。

②應考慮焊件的簡單程度、剛性大小、焊接坡口的制備狀況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。

④焊接工人的技術力量和設備力量。其它，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格落實。確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

四、焊接工藝

1、焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施，一般是由技術人員完成的，依據(jù)焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌控了其焊接特征及工藝要求之后進行的。經評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。

2、焊接工藝文件的落實。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將全部管道焊接時的各項原則及詳細的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌控其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹落實。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格落實設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必需依據(jù)有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關，才能使工藝紀律獲得落實，使焊接