交貨期供貨方案及質量保證措施

交貨期供貨方案及質量確保方法交貨期、供貨方案及質量確保方法交貨期一、我公司有明確規(guī)定的交貨期，有良好的交貨期管理制度1、（1）訂單審核時間。接到銷售訂單后需要對客戶規(guī)定的質量、交期、數量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等進行確認。（2）訂單錄入時間。將審核后的訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔方便跟進。2、生產計劃時間。計劃人員根據銷售預測、銷售計劃及出貨計劃，通過產能、物料、品質及工藝等進一步確認安排生產計劃。3、原材料采購時間。原材料采購涉及戰(zhàn)略采購和采購訂單協(xié)調兩個環(huán)節(jié)。（1）戰(zhàn)略采購，即供應商開發(fā)與管理，涉及原材料量產前的供應市場競爭分析、合格供應商尋找、潛在供應商的評定、詢價和報價、合同條款的談判、最后供應商的選擇、公司供應商資料系統(tǒng)維護、磨具安排、初樣確認、生產工程試用、樣品承認與系統(tǒng)維護、供應商定時評審與改善及供應商關系維護等。（2）采購訂單協(xié)調涉及原材料量產后的采購計劃安排、采購訂單發(fā)注、供應商訂單與交期確認、供應商交貨跟蹤、供應商結報等工作。4、來料檢查與入庫時間。公司應制訂明確的流程安排原材料或外發(fā)加工產品來料檢查和入庫，并通過系統(tǒng)的改善達成信息的暢通與效率的提高。5、生產準備時間。生產計劃制訂后應盡快做好生產準備，如物料準備、作業(yè)指導書的制訂、生產程序的編制、設備與儀器的安裝調校、產品檢查準備等。為提高生產準備的速度，公司應建立計劃的共享機制與生產準備的快速反饋機制。6、生產作業(yè)時間。在一切準備停當之后，生產開始運行，具體生產作業(yè)時間還與物料狀況、生產工藝、產品質量、設備與儀器的運行狀況等有關。在生產過程中，生產管理人員在做好生產安排與人員管理的同時，需要聯(lián)系有關部門不停改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作純熟程度，及時解決生產過程中一切問題。7、產品檢查與入庫時間。產品生產完畢后的檢查與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化、信息的暢通、內部物流的科學設計是改善有關運作的良方。8、運輸與物流時間。公司應制訂明確的流程對出貨前的運輸安排、報關的準備、出貨指令的下達、倉庫的出貨準備以及出貨后的物流及關務跟蹤等做出系統(tǒng)的安排，并極力確保信息的順暢與問題的及時解決。9、其它預留時間。在承諾交期時還要考慮到多個不擬定因素，如氣候變化、生產異常等。二、在交貨期管理流程中有兩大流程類型，分別是推動式流程和拉動式流程。1、“推動式”交貨流程現(xiàn)在，幾乎全部的公司都在采用“推動式”交貨流程，所謂“推動式”交貨流程，是指在生產計劃制訂后來，按照各工序的次序逐步實施，一步步推動，直到最后出廠。（1）客戶與銷售之間的關系從客戶與銷售之間的關系開始，公司開始搭建推動式流程。首先要研究客戶與銷售之間的關系，學會周旋于客戶之間并且保護自己。公司的銷售人員往往缺少技能，只是一種傳話筒而已，只是簡樸地將客戶需要的數量傳達給生產部而已，沒有起到一種核心作用。（2）銷售與生產之間的關系在接到訂單后來，首先要分析這是常規(guī)訂單，還是特殊訂單？所謂常規(guī)訂單，就是過去做過的，產品尺寸規(guī)格型號沒有任何的變化，只有兩種規(guī)定，即數量規(guī)定和交期規(guī)定。所謂特殊訂單，就是一向沒有做過的產品訂單。（3）合同評審接到特殊訂單后，要立刻由銷售部組織有關職能人員召開合同評審會議，來確認這個單子終究能做還是不能做，做合同評審。（4）銷售、生產、技術、品質、供應、設備、行政與人事、財務等職能部門之間的關系在特殊訂單合同評審中，銷售、生產、技術、品質、供應、設備、行政與人事、財務等職能部門要以訂單為中心，從各自的角度分析訂單實施的可能性，在這個環(huán)節(jié)中，各部門之間是一種協(xié)同合作的關系。（5）制訂主生產計劃在擬定訂單能做后來，就要著手制訂主生產計劃。制訂生產計劃的時候，要根據客戶的性質，再會同銷售人員、生產人員共同制訂。（6）日程安排在制訂好生產計劃后來，還要制訂過程中的日程安排，涉及月度計劃、周計劃、日計劃等。（7）跟單員跟單與反饋跟單員在推動式模式中的角色至關重要，她是屬于銷售部的崗位。她每天的工作是到生產車間去催貨，激活每個生產環(huán)節(jié)的員工，產生“鯰魚效應”，并將狀況及時反饋給領導。這樣生產時間就會有所縮短，確保交貨期。（8）產銷協(xié)調會議在訂單做完后來，要定時召開產銷協(xié)調會議，對前一段時間的訂單完畢狀況做出回想和總結，找出因素。2、“拉動式”交貨流程所謂“拉動式”交貨流程，是指先制訂主生產計劃，直接將命令下達給最后的生產工序，由最后的生產工序逐步向前催貨最后完一生產的流程。它與“推動式”交貨流程呈相反的方向。“拉動式”交貨流程涉及的環(huán)節(jié)有：（1）制訂主生產計劃（2）指令下達（3）包裝車間指令下達（4）上道工序車間指令下達（5）上上道工序車間指令下達（6）采購部指令下達（7）供應商供料供貨方案（合同范本）第一條貨品品種、數量和技術、質量原則：1.貨品名稱：（詳見合同附件）2.貨品規(guī)格和尺寸：（詳見合同附件）3.貨品制造廠商及產地：4.貨品計量單位：除技術規(guī)范中另有規(guī)定外，計量單位均使用國家法定計量單位。5.貨品數量：根據實際供貨量計算。6.質量原則：按國標第二條貨品價款：1.產品價格詳見合同附件。乙方根據生產廠家的價格波動等因素保存價風格節(jié)權利，如需調價，乙方需以書面形式告知甲方，共同協(xié)商。2.根據實際供貨數量、型號、規(guī)格以合同附表單價結算。貨款的支付期限和方式：1.合同貨品應根據甲方規(guī)定分批供貨，每批貨品達成工地現(xiàn)場并經甲、乙雙方共同驗收合格后，甲方即向乙方支付貨款。2.甲方以現(xiàn)金、銀行轉賬支票或銀行匯款等方式支付貨款，全部貨款應付至本合同中明確的乙方銀行賬戶。產品訂貨與交貨1.乙方應根據甲方規(guī)定的時間供貨。甲方應提前7天書面告知乙方具體的供貨時間、規(guī)格、型號、數量等。乙方應在得到甲方的告知后，在規(guī)定日期內將貨品送到至甲方指定工地現(xiàn)場。如甲方規(guī)定供貨的規(guī)格型號或供貨數量超出本合同，以乙方的送貨單及甲方簽收確認為準，同時甲乙方訂立超出部分的合同補充合同。第五條貨品的包裝、運輸及交貨地點：由乙方負責送貨至甲方指定工地現(xiàn)場，由甲方負責卸貨。第六條與貨品有關的技術資料：乙方向甲方提供與本合同項下貨品有關的中文技術資料，全部規(guī)格、型號產品的質量檢測報告、合格證等有關資質。第七條貨品的檢查和驗收1.驗收根據：貨品檢查和驗收應以該貨品的生產地和中華人民共和國國家技術原則和行業(yè)技術規(guī)定，合同所規(guī)定技術原則及甲乙雙方擬定的樣品根據。2.驗收程序：貨到工地后，由甲方組織有關人員共同驗收交接，并做驗收交接統(tǒng)計，此驗收交接單作為甲方支付貨款的有效憑證。第八條法律合用及爭議解決：1.本合同的訂立、效力、解釋、推行和爭議解決等均受中華人民共和國法律管轄。2.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關的一切爭議，甲乙雙方應首先和諧協(xié)商解決，協(xié)商不成的，任何一方可向人民法院提起訴訟。第九條合同附件1.本合同附件為本合同的有效文獻，含有同等法律效力。2.執(zhí)行本合同的過程中，補充合同和來往信函一經甲乙雙方簽字蓋章確認即成為本合同的有效構成部分，其生效日期為甲乙雙方簽字蓋章確認的日期。第十條合同生效及其它1.本合同自甲乙雙辦法定代表人或其正當授權代表訂立，雙方加蓋公章之日起生效。2.本合同未盡事宜由甲乙雙方另行協(xié)商并訂立書面合同。3.本合同一式兩份，甲甲方各持一份，，經雙方簽字蓋章后生效，均含有同等法律效力。投標產品質量確保方法一、質量管理模式質量管理體系符合原則：通過ISO9001:、ISO14001:、GB/T-認證二、概述隨著市場競爭的日趨激烈和的公司本身發(fā)展需要，為規(guī)范和強化公司內部管理，長久以來公司始終把質量工作放在首位。成立了專門領導班子，聘任管理上的專家和吸取國內外先進經驗，在全方面質量管理達標的基礎上，編寫了適合本公司特點又滿足ISO9001:原則的質量手冊和程序文獻。三、質量體系的實施與運行為公司所建的質保體系能長效運行，首先在組織和人員上得以確保，管理者代表重要負責ISO9001:原則的實施、運行、檢查、總結和考核。通過專業(yè)培訓含有資格的內部質量體系審核人員，她們均分布在各個生產車間和有關的職能部門，通過培訓和學習以提高她們的本身素質和業(yè)務水平，為公司質量體系運行起到了核心作用。為了切實公司所制訂的質量確保運行有效，公司成立了對應的管理系統(tǒng)。第一，擬定了以銷售部為主，按照原則規(guī)定完善合同管理、合同評審和顧客服務工作及質量信息管理的子系統(tǒng)。第二，擬定了以技術部為主，按照原則完善從設計、開發(fā)、工藝技術及原則管理的子系統(tǒng)。第三，擬定了以生產部為主，按照原則規(guī)定完善生產制造過程的計劃管理、設備管理、工裝管理、倉庫管理和現(xiàn)場文明生產管理及產品、半成品、在產品的搬運、包裝、交付及工位器具的管理子系統(tǒng)。第四，擬定了以質檢部為主，按照原則規(guī)定完善從計量管理、原材料檢查、產品檢查；從生產檢查、工序檢查到檢測設備的校準管理；從對不合格品的控制和產品合格證書、資料管理及質量統(tǒng)計的子系統(tǒng)。第五，擬定了以辦公室為主，按照原則規(guī)定完善并建立信息管理網絡及資料檔案管理的子系統(tǒng)。第六，擬定了以綜合部為主，按照原則規(guī)定建立從原材料、配套件、外協(xié)件采購、選擇、擬定合格分承包方的控制管理的子系統(tǒng)。第七，擬定了以管代為主，按照原則規(guī)定完善質量體系策劃，建立質量體系內部審核隊伍和質量教育、組織質量分析等質量管理子系統(tǒng)。同時根據質量手冊中的職能分派，各生產車間和部門把20個要素逐級分解貫徹到各部門及人員，根據年度審核計劃中規(guī)定，認真組織實施，除每年對體系覆蓋的生產車間部門進行一次全方面審核并形成審核報告外，同時還根據生產中的實際狀況，不定時組織抽查審核，對審核中出現(xiàn)的問題找出因素，提出整治方法并逐個跟蹤貫徹，直到問題得到徹底解決為止。四、質量控制管理公司設有質檢部門，專門負責材料進廠、過程控制直到產品出廠的檢測把關，在每個產品的每道工序中，構成了嚴密的質量控制網絡，同時質檢部含有對應的檢測手段，形成了強有力的質量監(jiān)督體系。為確保公司的產品質量，真正體現(xiàn)“質量是公司的生命”這一宗旨，我們的原則是“把住兩頭，嚴格中間”，原材料是構成產品質量的主體，它的好壞直接關系到產品質量，我們嚴格按ISO9001原則規(guī)定對重要材料進行資格認定，并不停對承包方進行資格評定，同時我們不定時組織生產、技術、質檢等方面的人員對外協(xié)廠進行調查評定，從而進一步確保了原材料的供貨質量。為了嚴把生產過程和產品出廠質量關，質檢部門人員分布在各個產品的每道工序中，她們的職責是按原則和檢查規(guī)范嚴格檢查、統(tǒng)計、標記，發(fā)現(xiàn)不合格產品及時反饋，質檢部會同生產部每月根據生產中出現(xiàn)的不合格品進行統(tǒng)計分析，召開質量分析