鉆探施工流程圖

為了確保地質(zhì)勘探質(zhì)量工作，提高鉆探生產(chǎn)技術科學施工，規(guī)范鉆探工藝生產(chǎn)流程，并促進各勘探項目在施工工期內(nèi)鉆探質(zhì)量指標完滿完成，特制定131隊鉆探施工流程。根據(jù)我隊現(xiàn)參與施工的項目，鉆孔類型可分為：探煤孔、水文孔、水井、井筒檢查孔、瓦斯排放孔、煤層氣井等，鉆探施工工藝流程如下：鉆探施工工藝流程圖:2.鉆探施工設計任務（標）書1.地質(zhì)設計 2.鉆探施工設計任務（標）書1.地質(zhì)設計3.定孔5.搬遷安裝4.修路平場3.定孔5.搬遷安裝4.修路平場6.鉆前準備7.開孔驗收6.鉆前準備7.開孔驗收8.鉆孔施工（開孔-終孔，包括探煤孔、水文孔、水井、井筒檢查孔、瓦斯排放孔、煤層氣孔等）8.鉆孔施工（開孔-終孔，包括探煤孔、水文孔、水井、井筒檢查孔、瓦斯排放孔、煤層氣孔等）9.原始資料交驗9.原始資料交驗10.拆卸搬遷10.拆卸搬遷

一、前期工作步驟：任務（標）書任務（標）書包括施工目的、任務和技術要求，設計工程量、施工順序、勘探區(qū)內(nèi)地層及地質(zhì)構(gòu)造介紹等。地質(zhì)設計包括施工目的、任務和技術要求，設計工程量、施工順序、勘探區(qū)內(nèi)地層及地質(zhì)構(gòu)造介紹等。地質(zhì)設計依據(jù)地質(zhì)設計要求編寫鉆探施工設計，包括設備選擇、鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆進工藝、安全質(zhì)量環(huán)保措施等，經(jīng)主管隊長和總工程師審批后，項目部（公司）和鉆機必須嚴格執(zhí)行。依據(jù)地質(zhì)設計要求編寫鉆探施工設計，包括設備選擇、鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆進工藝、安全質(zhì)量環(huán)保措施等，經(jīng)主管隊長和總工程師審批后，項目部（公司）和鉆機必須嚴格執(zhí)行。鉆探施工設計鉆探施工設計根據(jù)地質(zhì)設計和施工合同，以及選用的施工設備，由鉆探、地質(zhì)及有關部門人員一起進行現(xiàn)場實地踏勘，在不影響地質(zhì)設計和施工合同的情況下，應綜合考慮道路交通、水源、居住及地形地貌等影響因素，為鉆探施工創(chuàng)造安全、便利的條件，盡量少占用農(nóng)田。同時應防范可能發(fā)生的洪水、泥石流、坍塌、滑坡等自然災害?？孜灰唤?jīng)確定，不得擅自改動。根據(jù)地質(zhì)設計和施工合同，以及選用的施工設備，由鉆探、地質(zhì)及有關部門人員一起進行現(xiàn)場實地踏勘，在不影響地質(zhì)設計和施工合同的情況下，應綜合考慮道路交通、水源、居住及地形地貌等影響因素，為鉆探施工創(chuàng)造安全、便利的條件，盡量少占用農(nóng)田。同時應防范可能發(fā)生的洪水、泥石流、坍塌、滑坡等自然災害?？孜灰唤?jīng)確定，不得擅自改動。定孔定孔簡易道路必須滿足搬運設備車輛的安全行車要求。鉆場地基應平坦、穩(wěn)固、安全、適用，需填方時，其填方面積不應超過塔底面積的1／4，地基土層松軟時，應采用加固措施，地基大小應滿足設備安裝和鉆探施工的需要。簡易道路必須滿足搬運設備車輛的安全行車要求。鉆場地基應平坦、穩(wěn)固、安全、適用，需填方時，其填方面積不應超過塔底面積的1／4，地基土層松軟時，應采用加固措施，地基大小應滿足設備安裝和鉆探施工的需要。修路平場修路平場設備的搬遷安裝工作應有專人指揮，相互配合，符合《中華人民共和國道路交通安全法》有關規(guī)定，嚴格遵守《煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程》（MT/T1076-2008）、《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》（AQ2004-2005）和省局《鉆探現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)標準》（Q/SMDZ001-2009）中的相關規(guī)定及要求，嚴防設備的搬遷安裝工作應有專人指揮，相互配合，符合《中華人民共和國道路交通安全法》有關規(guī)定，嚴格遵守《煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程》（MT/T1076-2008）、《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》（AQ2004-2005）和省局《鉆探現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)標準》（Q/SMDZ001-2009）中的相關規(guī)定及要求，嚴防“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。搬遷安裝搬遷安裝人員配置、分工及崗前培訓，各項管理制度和安全措施的落實，各種材料的準備。檢查好鉆具、各類配合接頭，配套打撈工具。作好下井鉆具的丈量和記錄，準備好各種生產(chǎn)用原始記錄表格、報表。準備足夠量的開孔泥漿。人員配置、分工及崗前培訓，各項管理制度和安全措施的落實，各種材料的準備。檢查好鉆具、各類配合接頭，配套打撈工具。作好下井鉆具的丈量和記錄，準備好各種生產(chǎn)用原始記錄表格、報表。準備足夠量的開孔泥漿。按技術要求調(diào)校儀表，保證靈敏準確；高低壓管線、油水管線按規(guī)定試壓合格，保證靈、通,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。鉆前準備（1）開孔前，項目部組織安監(jiān)、生產(chǎn)、地質(zhì)等相關人員對鉆場的安全防護設施、鉆塔和機械設備的安裝、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)、各項安全制度的落實、勞動保護用品的配置、材料的準備情況等進行全面檢查驗收，并對機械設備進行試車運轉(zhuǎn)，檢查合格后，填寫鉆孔開工驗收書，若發(fā)現(xiàn)問題應及時整改處理。（1）開孔前，項目部組織安監(jiān)、生產(chǎn)、地質(zhì)等相關人員對鉆場的安全防護設施、鉆塔和機械設備的安裝、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)、各項安全制度的落實、勞動保護用品的配置、材料的準備情況等進行全面檢查驗收，并對機械設備進行試車運轉(zhuǎn)，檢查合格后，填寫鉆孔開工驗收書，若發(fā)現(xiàn)問題應及時整改處理。（2）召開孔驗收會，由地質(zhì)人員介紹鉆孔的地質(zhì)預想柱狀、設計目的、巖礦層情況、技術質(zhì)量要求及終孔層位等；鉆探技術人員介紹鉆探施工設計和相關的技術要求和措施；安監(jiān)人員提出安全要求及注意事項；機長提出具體施工方案；最后由項目部下達開孔通知書后，鉆機方準開孔施工。開孔驗收開孔驗收

二、各類型孔鉆孔施工過程根據(jù)我隊參與施工的各類勘探項目，鉆孔類型可分為：煤田孔、水文地質(zhì)孔、水井、井筒檢查孔、瓦斯排放孔、煤層氣井等。選擇三翼或刮刀鉆頭，不取心選擇三翼或刮刀鉆頭，不取心。防止孔口塌陷和確保鉆孔垂直，對水龍頭和高壓膠管要用繩牽引或用導向裝置將其扶正，鉆進過程中要用升降機將主動鉆桿吊直，防止主動鉆桿傾斜、擺動。開孔泥漿選用細分散泥漿，鉆遇松散沙層時，堅持提鉆回灌，鉆進參數(shù)采用輕壓慢轉(zhuǎn)適當?shù)谋昧?；在嚴重風化帶和卵石層中鉆進時要提高泥漿粘度，防止孔壁坍塌，必要時下套管護孔。開孔開孔（松散層）鉆進鉆壓：根據(jù)鑲嵌合金型號、數(shù)量確定，一般0.5kN-1kN/顆，中硬、完整巖層取大值；較軟及破碎巖層選較小值。轉(zhuǎn)速：線速度以0.5m/s-2m/s為宜，一般中硬、完整、致密巖層取大值；較軟、破碎巖層取小值。針對不同口徑和巖層硬度及產(chǎn)狀差異選取不同轉(zhuǎn)速。泵量：應滿足上返速度的需要，一般以0.1m/s-0.6m/s為宜，鉆速快、巖屑顆粒大時選大值，反之可減小泵量。鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)鉆進注意事項擰卸鉆頭時要嚴防牙鉗咬傷合金和夾扁鉆頭；不允許用大錘敲擊鉆頭?？變?nèi)脫落巖心或殘留巖心在0.5m以上時，應用舊鉆頭處理；下鉆遇阻不得猛鉆進注意事項擰卸鉆頭時要嚴防牙鉗咬傷合金和夾扁鉆頭；不允許用大錘敲擊鉆頭?？變?nèi)脫落巖心或殘留巖心在0.5m以上時，應用舊鉆頭處理；下鉆遇阻不得猛蹾，可用自由鉗擰動鉆桿或開車試掃。發(fā)現(xiàn)切削具磨鈍、崩刃或鉆頭水口減小時，應進行修磨，符合要求后才能繼續(xù)使用。新鉆頭下孔時，應在距孔底0.5m-1m以上慢轉(zhuǎn)掃孔到底，逐漸調(diào)整到正常鉆進參數(shù)。鉆進中保持壓力均勻，不許無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常，經(jīng)處理無效應及時提鉆。鉆進硬巖層時，嚴禁在壓力不足情況下單純加快轉(zhuǎn)速。基巖（取芯）鉆進1)應根據(jù)地層、巖(煤)性質(zhì)、地下水情況、鉆進方法、鉆孔深度及工程要求選用不同類型的沖洗液。2)鉆進完整、孔壁穩(wěn)定的地層，可采用清水作沖洗液。金剛石鉆進、斜孔、定向孔和深孔應加入潤滑劑減阻。1)應根據(jù)地層、巖(煤)性質(zhì)、地下水情況、鉆進方法、鉆孔深度及工程要求選用不同類型的沖洗液。2)鉆進完整、孔壁穩(wěn)定的地層，可采用清水作沖洗液。金剛石鉆進、斜孔、定向孔和深孔應加入潤滑劑減阻。3)鉆進較完整、輕微水敏性地層應采用低固相或無固相沖洗液。4)鉆進蝕變嚴重、水敏性強的巖層(如糜棱巖、千枚巖、泥頁巖)，應在沖洗液中加入適量的防塌抑制劑。5)鉆進巖鹽、芒硝、鉀鹽、天然堿等水溶性地層，應選用飽和鹽水等強抑制性沖洗液。6)鉆進中地層發(fā)生漏失或涌水，應根據(jù)壓力平衡鉆進技術，采用低密度沖洗液(如泡沫泥漿、充氣泡沫沖洗液等)或加重泥漿。鉆井液的選擇鉆機鉆進至終孔層位后，由巖心鑒定員到現(xiàn)場進行判層，確定鉆進至終孔層位后下達測井通知書，通知測井。鉆機鉆進至終孔層位后，由巖心鑒定員到現(xiàn)場進行判層，確定鉆進至終孔層位后下達測井通知書，通知測井。測井前應了解清楚孔內(nèi)情況和泥漿性能，用原鉆進鉆具進行通孔，并超過最大測深10m，并采用性能良好的泥漿進行充分沖孔、循環(huán)。下儀器前，應對儀器、電纜（鋼絲繩）連接處、絞車制動進行認真檢查；下放儀器應均勻、緩慢，中途遇阻應提出儀器重新下鉆通孔，并調(diào)整泥漿性能，充分沖孔、循環(huán)后，再下入儀器。測井測井測井結(jié)束后，地質(zhì)、鉆探技術負責人根據(jù)測井資料與實際鉆探資料的對比，對鉆孔質(zhì)量進行初步驗收，包括巖煤采取率、煤層的厚度和深度誤差、孔斜、原始資料等，如果偏差超過規(guī)范要求，必須采取補救措施。測井結(jié)束后，地質(zhì)、鉆探技術負責人根據(jù)測井資料與實際鉆探資料的對比，對鉆孔質(zhì)量進行初步驗收，包括巖煤采取率、煤層的厚度和深度誤差、孔斜、原始資料等，如果偏差超過規(guī)范要求，必須采取補救措施?，F(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收合格后，由地質(zhì)鑒定員下達封孔通知書，經(jīng)項目負責人和監(jiān)理簽字后方可封孔?，F(xiàn)場驗收合格后，由地質(zhì)鑒定員下達封孔通知書，經(jīng)項目負責人和監(jiān)理簽字后方可封孔。(1)封孔應嚴格按照封孔設計要求進行。一般采用水泥封孔。應使用合格的封孔材料，如水泥應是標號32．5或以上，過期失效、受潮結(jié)塊者嚴禁使用；水質(zhì)清潔無污染。（2）應根據(jù)所封鉆孔實際情況確定封閉方法，如泵送、導管或注送器；應準確計算出所需封孔材料的數(shù)量，備足材料。（3）使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況使用清水自下而上沖洗封閉孔段上的泥皮。（4）需要分段封孔時，應選擇合適的架橋材料做隔離塞，并將其牢靠地固定在預定的孔深。鉆具下端水泥漿出口處與隔離塞上端面的距離應控制在0．5m以內(nèi)。（5）應嚴格按照配比，配制封孔水泥漿，水灰比一般為0．5；還應根據(jù)所用水泥品種、灌注量大小、天氣溫度酌情適當調(diào)整水灰比。（6）用水泥漿進行封孔時，其所需水泥量和水量可按公式(1)和公式(2)計算：G水／G灰=m……………..（1）G水/r水+G灰/r灰﹦V……………..（2）式中：m——水灰比；G水——水的質(zhì)量，單位為千克(kg)；G灰——水泥的質(zhì)量，單位為千克(kg)；r水——水的密度，r水=1；r灰——水泥的密度，r灰=3.1；V——需配制的水泥漿體積，單位為升(L)。（7）應根據(jù)孔內(nèi)水位的高低，計算出并備好所需的替漿水量，以便壓送鉆桿中的水泥漿液。嚴禁以水泵排量和泵送時間估算替漿水量的多少，否則影響封孔質(zhì)量。（8）替漿水量按式(15)計算：式中：Q——替漿水量，單位為升(L)；L——鉆桿長度，單位為米(m)；t——孔內(nèi)水位高度，單位為米(m)；g——每米鉆桿容積，單位為升(L)；K——地面管路的容積，單位為升(L)。一般常規(guī)鉆進地面管路容積為50L～60L，金剛石鉆進地面管路容積為40L～50L。如果采用漏斗灌注法就不必加K(地面管路的容積)。（9）應在替漿水壓送完后，將鉆具提出水泥漿面10m～15m，再用清水清洗鉆具、水泵等。（10）封孔注漿過程不應中斷，封閉長度在5m以內(nèi)禁止提動鉆具；長孔段、大劑量灌注水泥漿時，可采用邊灌注邊提升鉆具的方法。但應控制鉆具下端不提出水泥漿液面，以保證水泥漿灌注的連續(xù)性。（11）在灌注水泥漿時，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。在封閉層段內(nèi)，若遇有漏水、涌水、裂隙發(fā)育或溶洞時，應先隔離或止水后再進行封閉，并適當加大配比材料系數(shù)。（12）用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。（13）每一封閉層段應在設計封孔層段頂部采取砂漿樣，并裝入砂漿樣盒保存?zhèn)洳椤７饪鬃鳂I(yè)凡未達到設計要求時，均應補封。封孔封孔

2、水文地質(zhì)孔和井筒檢查孔施工過程水文孔和井筒檢查孔施工流程基本一樣，一般要求全孔取芯，巖芯直徑要滿足巖石力學樣要求。先采用小徑取芯，然后用大徑一次或逐級擴孔，滿足抽水試驗和下止水套管的要求，井筒檢查孔孔斜要求較高，鉆進過程中必須按設計要求及時做好測斜工作。施工流程如下：一開（松散層）鉆進一開（松散層）鉆進 開孔鉆進時要加強防斜措施，必要時加上扶正器。松散層取芯按設計要求進行，沙土層采用沖擊取芯或干鉆取芯，卵礫石層可采用鋼絲鉆頭取芯。開孔至見基巖。鉆進方法和工藝與探煤孔一樣，但水文孔和井筒檢查孔的巖芯采取率要求較高，必須根據(jù)地層情況和設計要求，正確選擇取芯工藝和鉆進參數(shù)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證巖煤芯采取率達到設計要求。二開（基巖）鉆進方法和工藝與探煤孔一樣，但水文孔和井筒檢查孔的巖芯采取率要求較高，必須根據(jù)地層情況和設計要求，正確選擇取芯工藝和鉆進參數(shù)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證巖煤芯采取率達到設計要求。二開（基巖）鉆進測井測井同煤田同煤田孔在松軟地層宜選用螺旋翼片鉆頭（或復合片擴孔鉆頭），在卵礫石層和基巖中宜選用牙輪擴孔鉆頭（或潛孔錘鉆頭）。擴孔鉆頭應具有超前導向結(jié)構(gòu)。在松軟地層宜選用螺旋翼片鉆頭（或復合片擴孔鉆頭），在卵礫石層和基巖中宜選用牙輪擴孔鉆頭（或潛孔錘鉆頭）。擴孔鉆頭應具有超前導向結(jié)構(gòu)。鉆頭選擇鉆頭選擇鉆壓：根據(jù)巖性確定，鉆頭直徑單位長度上的壓力在第四系沙土地層為0.25kN/cm-0.5kN/cm，在黏土層為0.3kN/cm-0.6kN/cm,在卵礫石層和基巖為0.8kN/cm-1.5kN/cm。轉(zhuǎn)速：根據(jù)巖性和鉆頭直徑確定，一般以鉆頭外沿的線速度表示，黏土層為1.5m/s-2.5m/s，沙土層為1.5m/s-2m/s，卵礫石、破碎地層為0.6m/s-1m/s。泵量：盡可能采用大泵量擴孔，沖洗液上返速度應大于0.1m/s。鉆壓：根據(jù)巖性確定，鉆頭直徑單位長度上的壓力在第四系沙土地層為0.25kN/cm-0.5kN/cm，在黏土層為0.3kN/cm-0.6kN/cm,在卵礫石層和基巖為0.8kN/cm-1.5kN/cm。轉(zhuǎn)速：根據(jù)巖性和鉆頭直徑確定，一般以鉆頭外沿的線速度表示，黏土層為1.5m/s-2.5m/s，沙土層為1.5m/s-2m/s，卵礫石、破碎地層為0.6m/s-1m/s。泵量：盡可能采用大泵量擴孔，沖洗液上返速度應大于0.1m/s。擴孔技術參數(shù)擴孔 根據(jù)設備、鉆具的負荷能力和地層巖性合理選擇擴孔口徑的級差，條件允許的情況下，應盡量增大擴孔級差，減少擴孔次數(shù)。 擴孔鉆具應帶有扶正器，擴孔時要保持鉆孔圓直和下部小孔通暢，每小班應提鉆一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 擴孔速度不宜過快，應與地層相適應；保持連續(xù)進行，中途停鉆應將鉆具提出孔外。 加強泥漿凈化，保持孔內(nèi)清潔，在確保孔壁安全的情況下，盡量降低泥漿粘度和密度。操作注意事項操作注意事項止水方法止水方法一般上托盤壓縮止水法或同徑止水法，止水材料選用止水膠帶和膨脹橡膠。下套管前必須做好沖孔、排渣、探孔和換漿工作，認真檢查套管質(zhì)量、校正套管長度和孔深。為了防止套管無法正常起拔，在止水器上5-10m處加1-2個正反扣安全接手。螺紋連接的井管，絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊。若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時，不得勉強緊扣，要卸開修復，重上或更換。焊接的井管．其兩端應車平，并倒角。焊接時，管口內(nèi)外壁要對平、焊正、焊牢，必要時應采用拉筋加固。下管止水下管止水 洗井方法：根據(jù)含水層類型確定洗井方法，一般選用活塞洗井、空壓機洗井或液態(tài)二氧化碳洗井，在同一鉆孔中，也可以采用多種方法聯(lián)合洗井。 洗井工藝必須按《水文地質(zhì)鉆探規(guī)程》（DZ/T0148-94）和施工設計要求進行。洗井洗井起拔套管按封孔設計要求進行，有關計算和注意事項同探煤孔。鉆孔封閉抽水結(jié)束后，起拔止水套管。若套管無法正常起拔時可以用起重機起拔，或從安全接手處倒開，孔內(nèi)留下一節(jié)套管和止水器可采用套、抓或磨等辦法進行處理。抽水試驗結(jié)束后由水文負責人員通知水文（流量）測井。水文測井 1）抽水設備的選擇主要取決于含水層的水文地質(zhì)條件，水文孔和井筒檢查孔一般水位埋深較大，常用的抽水設備以空壓機和深井潛水泵為主。 2）抽水試驗應在洗井質(zhì)量達到要求后進行。抽水時，抽水降深安排、抽水穩(wěn)定時間、抽水觀測資料等，應根據(jù)鉆孔類型，按水文地質(zhì)規(guī)范執(zhí)行。 3）水量觀測器具選擇和要求： a)選用流量計、水位計測量。也可在水量小于0.2L/s時用量桶測量，大于0.2L/s時用堰箱或孔板流量計測量。 b)三角堰箱結(jié)構(gòu)要求：三角堰口應開成90°，堰口旁設垂直刻度標尺，其零點應與堰口最低點對正，堰板刃口厚度不得超過1mm，刃口坡面應位于水流跌落的方向；堰箱內(nèi)要設擋水板；抽水時，堰口最低點距溢水跌落面的距離應大于20mm。 4）抽水時，排水渠道應暢通。 5）在抽水試驗穩(wěn)定時間內(nèi)，不得任意改變抽水設備的轉(zhuǎn)速、風壓、風量。 6）抽水試驗期間，出現(xiàn)水位、水量突然變化、水質(zhì)變渾時，要立即查明原因和詳細記錄，并采取措施使恢復正常后再繼續(xù)抽水。 7）在抽水期間內(nèi)，沉淀物不得淤至過濾水管內(nèi)，探采孔和供水孔抽水結(jié)束后，要將井管內(nèi)的沉淀物排除。8）抽水試驗時，應在現(xiàn)場及時繪制鉆孔涌水量(Q)和水位降深(S)關系曲線，以鑒別抽水試驗曲線是否正確。抽水試驗 起拔套管按封孔設計要求進行，有關計算和注意事項同探煤孔。鉆孔封閉抽水結(jié)束后，起拔止水套管。若套管無法正常起拔時可以用起重機起拔，或從安全接手處倒開，孔內(nèi)留下一節(jié)套管和止水器可采用套、抓或磨等辦法進行處理。抽水試驗結(jié)束后由水文負責人員通知水文（流量）測井。水文測井 1）抽水設備的選擇主要取決于含水層的水文地質(zhì)條件，水文孔和井筒檢查孔一般水位埋深較大，常用的抽水設備以空壓機和深井潛水泵為主。 2）抽水試驗應在洗井質(zhì)量達到要求后進行。抽水時，抽水降深安排、抽水穩(wěn)定時間、抽水觀測資料等，應根據(jù)鉆孔類型，按水文地質(zhì)規(guī)范執(zhí)行。 3）水量觀測器具選擇和要求： a)選用流量計、水位計測量。也可在水量小于0.2L/s時用量桶測量，大于0.2L/s時用堰箱或孔板流量計測量。 b)三角堰箱結(jié)構(gòu)要求：三角堰口應開成90°，堰口旁設垂直刻度標尺，其零點應與堰口最低點對正，堰板刃口厚度不得超過1mm，刃口坡面應位于水流跌落的方向；堰箱內(nèi)要設擋水板；抽水時，堰口最低點距溢水跌落面的距離應大于20mm。 4）抽水時，排水渠道應暢通。 5）在抽水試驗穩(wěn)定時間內(nèi)，不得任意改變抽水設備的轉(zhuǎn)速、風壓、風量。 6）抽水試驗期間，出現(xiàn)水位、水量突然變化、水質(zhì)變渾時，要立即查明原因和詳細記錄，并采取措施使恢復正常后再繼續(xù)抽水。 7）在抽水期間內(nèi)，沉淀物不得淤至過濾水管內(nèi)，探采孔和供水孔抽水結(jié)束后，要將井管內(nèi)的沉淀物排除。8）抽水試驗時，應在現(xiàn)場及時繪制鉆孔涌水量(Q)和水位降深(S)關系曲線，以鑒別抽水試驗曲線是否正確。抽水試驗注：如果需要進行多次抽水試驗，在起拔套管之后重復擴孔往后的工序

3、水井施工過程同煤田孔工藝及要求同水文孔。同水文孔同水文孔下泵抽水試驗洗井下管同第四系井，水井止水是為了隔離含有有害水質(zhì)或受到污染的含水層，一般選擇水泥漿永久性止水，止水位置應選擇在隔水性好、井壁較完整的層位。下管止水基巖井 （1）下管：下套管前必須認真檢查套管（慮水管）質(zhì)量，校正套管長度和孔深。螺紋連接的井管，絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊。若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時，不得勉強緊扣，要卸開修復，重上或更換。焊接的井管．其兩端應車平，并倒角。焊接時，管口內(nèi)外壁要對平、焊正、焊牢，必要時應采用拉筋加固。下慮水管時必須加扶正器。 （2）填礫：填礫前要認真檢查礫料的質(zhì)量和規(guī)格，礫料應選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫，礫料要進行篩選并用清水清洗。填礫方法一般選擇循環(huán)水填礫法，填礫速度不宜過快，向四周均勻填入，以防斷礫堵塞，避免從一方填料。 若含水層護壁泥皮過厚時，可先用環(huán)狀鋼絲刷在含水層孔壁處上下提拉破壞孔壁泥皮，再將鉆具下放到孔底，用大泵量沖孔排碴；待孔內(nèi)巖碴排除后，將孔內(nèi)沖洗液的粘度降低至20s內(nèi)，密度小于1.15g/cm3。下管填礫破壁換漿第四系井 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前應進行探（溜）孔，探（溜）孔器直徑比孔徑小30～50mm，長度為5～10m。經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管。探孔擴孔確定含水層位置、下管深度等。水文測井 鉆壓：根據(jù)所鉆巖層需要的破碎強度值，并結(jié)合設備能力、鉆具強度等安全因素合理選擇。一般鉆壓用鉆頭直徑單位長度受的力表示，中硬以下的較軟巖層用銑齒鉆頭的鉆壓為1kN/cm-3kN/cm;中硬以上的較硬巖層用鑲齒鉆頭鉆壓為3kN/cm-4kN/cm。 轉(zhuǎn)速：鉆頭回轉(zhuǎn)線速度以0.8m/s—1.5m/s為宜，遇卵礫石層或嚴重破碎地層可降低到0.6m/s；地層完整、硬度較低、鉆孔較淺時可采用快速。通?？讖睫D(zhuǎn)速70r/min-200r/min；大孔徑轉(zhuǎn)速30r/min-60r/min。 泵量：以滿足沖洗液上返速度0.1m/s-0.5m/s為宜，條件允許時取大值。 下鉆、鉆進操作時要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)中不得有較大的沖擊現(xiàn)象。 每次提鉆后要把牙輪鉆頭和鉆具絲扣清洗干凈，并進行必要的潤滑保養(yǎng)，下鉆時絲扣要涂油、上緊。為防止孔斜，應在最下一根鉆鋌上加設2-3個扶正器，并掌握好軟硬互層鉆進的操作。操作要求鉆進技術參數(shù)鉆井液采用?215mmm（或?190mmm）牙輪鉆頭無芯鉆進，根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆孔口徑等合理選擇牙輪鉆頭的種類。一般覆蓋層和松軟地層選用鋼齒牙輪鉆頭；中硬以上巖層選用鑲齒牙輪鉆頭；堅硬巖層、破碎漏失嚴重的地層可選用空氣潛孔錘鉆進。先導孔施工 同煤田孔工藝及要求同水文孔。同水文孔同水文孔下泵抽水試驗洗井下管同第四系井，水井止水是為了隔離含有有害水質(zhì)或受到污染的含水層，一般選擇水泥漿永久性止水，止水位置應選擇在隔水性好、井壁較完整的層位。下管止水基巖井 （1）下管：下套管前必須認真檢查套管（慮水管）質(zhì)量，校正套管長度和孔深。螺紋連接的井管，絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊。若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時，不得勉強緊扣，要卸開修復，重上或更換。焊接的井管．其兩端應車平，并倒角。焊接時，管口內(nèi)外壁要對平、焊正、焊牢，必要時應采用拉筋加固。下慮水管時必須加扶正器。 （2）填礫：填礫前要認真檢查礫料的質(zhì)量和規(guī)格，礫料應選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫，礫料要進行篩選并用清水清洗。填礫方法一般選擇循環(huán)水填礫法，填礫速度不宜過快，向四周均勻填入，以防斷礫堵塞，避免從一方填料。 若含水層護壁泥皮過厚時，可先用環(huán)狀鋼絲刷在含水層孔壁處上下提拉破壞孔壁泥皮，再將鉆具下放到孔底，用大泵量沖孔排碴；待孔內(nèi)巖碴排除后，將孔內(nèi)沖洗液的粘度降低至20s內(nèi)，密度小于1.15g/cm3。下管填礫破壁換漿第四系井 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前應進行探（溜）孔，探（溜）孔器直徑比孔徑小30～50mm，長度為5～10m。經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管。探孔擴孔確定含水層位置、下管深度等。水文測井 鉆壓：根據(jù)所鉆巖層需要的破碎強度值，并結(jié)合設備能力、鉆具強度等安全因素合理選擇。一般鉆壓用鉆頭直徑單位長度受的力表示，中硬以下的較軟巖層用銑齒鉆頭的鉆壓為1kN/cm-3kN/cm;中硬以上的較硬巖層用鑲齒鉆頭鉆壓為3kN/cm-4kN/cm。 轉(zhuǎn)速：鉆頭回轉(zhuǎn)線速度以0.8m/s—1.5m/s為宜，遇卵礫石層或嚴重破碎地層可降低到0.6m/s；地層完整、硬度較低、鉆孔較淺時可采用快速。通常孔徑轉(zhuǎn)速70r/min-200r/min；大孔徑轉(zhuǎn)速30r/min-60r/min。 泵量：以滿足沖洗液上返速度0.1m/s-0.5m/s為宜，條件允許時取大值。 下鉆、鉆進操作時要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)中不得有較大的沖擊現(xiàn)象。 每次提鉆后要把牙輪鉆頭和鉆具絲扣清洗干凈，并進行必要的潤滑保養(yǎng)，下鉆時絲扣要涂油、上緊。為防止孔斜，應在最下一根鉆鋌上加設2-3個扶正器，并掌握好軟硬互層鉆進的操作。操作要求鉆進技術參數(shù)鉆井液采用?215mmm（或?190mmm）牙輪鉆頭無芯鉆進，根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆孔口徑等合理選擇牙輪鉆頭的種類。一般覆蓋層和松軟地層選用鋼齒牙輪鉆頭；中硬以上巖層選用鑲齒牙輪鉆頭；堅硬巖層、破碎漏失嚴重的地層可選用空氣潛孔錘鉆進。先導孔施工

4、瓦斯抽放孔施工過程4.1采用空氣潛孔錘施工瓦斯抽放孔空氣潛孔錘鉆進注意事項： （1）下鉆前應檢查潛孔錘的錘頭是否上下活動自如，并向潛孔錘內(nèi)注入30mL～50mL機油，以起減阻潤滑作用。 （2）各種通氣管匯絲扣連接緊密，清除鉆桿及管匯內(nèi)雜物以保證氣流暢通。（3）下鉆速度不宜過快，若遇阻時可以人力轉(zhuǎn)動鉆具，嚴禁猛墩鉆具。當鉆頭接近孔底前，啟動空壓機洗孔，邊送風邊下放鉆具。當鉆頭距孔底0.2m時卡緊鉆具，開車回轉(zhuǎn)鉆具，即可逐步給壓鉆進。 （4）加桿時,應先將鉆具徐徐提離孔底，此時空壓機仍需處于送風工作狀態(tài)。擰卸立軸時,關閉空壓機送氣閥門并打開排氣安全閥門，加桿后緩慢的下鉆并送風，待風及巖粉返上空口再將氣錘接觸孔底，然后開車回轉(zhuǎn)沖擊鉆進,嚴禁不回轉(zhuǎn)沖擊鉆進。 （5）每次加桿時要向鉆桿內(nèi)注入（機油）2公升，含水地層注油翻倍，保證氣錘工作時的潤滑性，延長氣錘使用壽命。 （6）在鉆進過程中遇有風壓超限時應及時提起鉆具（不停止回轉(zhuǎn)），待緩解后方可繼續(xù)鉆進，否則應及時提鉆檢查。若孔內(nèi)排氣阻力過大，潛孔錘停止工作，孔口不排屑時，可上下竄動鉆具，待排屑后，潛孔錘即可正常工作。 （7）在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)遇阻，應減輕鉆壓，降低轉(zhuǎn)速，若回轉(zhuǎn)阻力仍不能消除時，可能是由于鉆頭上的硬壓合金柱脫落所致，應提鉆，待粘取干凈后方準再下鉆。 （8）提鉆前，應將鉆具提離孔底進行排屑，同時上下提動鉆具，待鉆具回轉(zhuǎn)無阻、孔口不再排屑后方可停風提鉆。 （9）禁止將鉆具停在孔底做其他工作（如、清理孔口巖粉）。加桿時人員必須安排到位，密切配合，動作迅速，保證安全。 鉆具組合：鉆具組合：φ311.15mm三牙輪鉆頭+φ159mm鉆鋌4根+φ127mm鉆桿+φ108mm方鉆桿一開采用?311mm鉆頭鉆進，鉆至穩(wěn)定基巖一開鉆進一開采用?311mm鉆頭鉆進，鉆至穩(wěn)定基巖一開鉆進擴孔至Φ450mm孔徑，下入擴孔至Φ450mm孔徑，下入Φ325mm表層套管擴孔下表套鉆具組合：φ鉆具組合：φ254mm潛孔錘+φ159mm鉆鋌4根+φ127mm鉆桿+φ108mm方鉆桿。鉆井參數(shù)：空氣潛孔錘鉆井參數(shù)主要包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、氣量、風壓。鉆壓和轉(zhuǎn)速應低于常規(guī)潛孔錘鉆進，一般鉆壓10kN-12kN，轉(zhuǎn)速18r/min-30r/min。風量應大于25m3/min，風壓大于0.6Mpa。固井候凝二開采用?二開采用?254mm空氣潛孔錘鉆進，鉆至終孔位置。二開鉆進沖孔循環(huán)沖孔循環(huán)測井測井探孔探孔ya下入Φ下入Φ194mm套管下套管固井候凝固井候凝形成通暢的瓦斯排放通道。提水形成通暢的瓦斯排放通道。提水說明：擴孔、探孔、下管方法和工藝要求同水井施工。

4.2大孔徑瓦斯抽放孔施工過程采用?215mmm（或?190mmm）牙輪鉆頭無芯鉆進，也可以采用空氣潛孔錘鉆進。先導孔施工采用?215mmm（或?190mmm）牙輪鉆頭無芯鉆進，也可以采用空氣潛孔錘鉆進。先導孔施工鉆至基巖之后進行測井。完鉆測井鉆至基巖之后進行測井。完鉆測井參照水文孔施工分級擴孔參照水文孔施工分級擴孔探孔探孔下套管下套管固井候凝固井候凝形成通暢的瓦斯排放通道。提水形成通暢的瓦斯排放通道。提水說明：擴孔、探孔、下管方法即工藝參照水井施工。

5、煤層氣井施工過程a、鉆具組合：φ311.15mm鉆頭+φ158.8mm鉆鋌+φ311.15mm扶正器+φ158.8mm鉆鋌+133mm方鉆桿b、鉆井液體系及性能：鉆井液體系鉆井液常規(guī)性能低固相鉆井液密度(g/cm3)1.07~1.10粘度(s)35~45PH8~9含砂量(%)＜4備注粘度采用馬氏漏斗計量c、鉆井參數(shù)：鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速(r/min)排量(l/s)泵壓(Mpa)20~4050~7015~250.5~1d、施工注意事項：開鉆采用鈉土粉處理鉆井液，以防止井壁垮塌和漏失，同時防止沖出大肚子井眼。配置漿液時土粉要充分水化，可使用小排量減小對井壁的沖刷。盡量預備好堵漏材料，鉆遇漏失層及時采取相應堵漏措施。鉆進中輕壓吊打，適當控制鉆速，井眼要防斜打直。確認進入穩(wěn)定的基巖后(進入穩(wěn)定基巖10m)一開完鉆。大排量循環(huán)鉆井液，保證井內(nèi)清潔無沉砂后起鉆。a、鉆具組合：φ215.9mm鉆頭+φ158.8mm無磁鉆鋌+φ158.8mm鉆鋌+φ214mm穩(wěn)定器+φ158.8mm鉆鋌+φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿b、鉆井液體系及性能：鉆井液體系鉆井液常規(guī)性能無固相鉆井液密度(g/cm3)1.03~1.05粘度(s)28~35PH7~8含砂量(%)＜0.2備注a、鉆具組合：φ311.15mm鉆頭+φ158.8mm鉆鋌+φ311.15mm扶正器+φ158.8mm鉆鋌+133mm方鉆桿b、鉆井液體系及性能：鉆井液體系鉆井液常規(guī)性能低固相鉆井液密度(g/cm3)1.07~1.10粘度(s)35~45PH8~9含砂量(%)＜4備注粘度采用馬氏漏斗計量c、鉆井參數(shù)：鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速(r/min)排量(l/s)泵壓(Mpa)20~4050~7015~250.5~1d、施工注意事項：開鉆采用鈉土粉處理鉆井液，以防止井壁垮塌和漏失，同時防止沖出大肚子井眼。配置漿液時土粉要充分水化，可使用小排量減小對井壁的沖刷。盡量預備好堵漏材料，鉆遇漏失層及時采取相應堵漏措施。鉆進中輕壓吊打，適當控制鉆速，井眼要防斜打直。確認進入穩(wěn)定的基巖后(進入穩(wěn)定基巖10m)一開完鉆。大排量循環(huán)鉆井液，保證井內(nèi)清潔無沉砂后起鉆。a、鉆具組合：φ215.9mm鉆頭+φ158.8mm無磁鉆鋌+φ158.8mm鉆鋌+φ214mm穩(wěn)定器+φ158.8mm鉆鋌+φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿b、鉆井液體系及性能：鉆井液體系鉆井液常規(guī)性能無固相鉆井液密度(g/cm3)1.03~1.05粘度(s)28~35PH7~8含砂量(%)＜0.2備注粘度采用馬氏漏斗計量c、鉆井參數(shù)：鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速(r/min)排量(l/s)泵壓(Mpa)40~10060~8020~252~7d、施工注意事項：鉆水泥塞應輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆鋌出套管鞋時，要控制好鉆壓和轉(zhuǎn)速，領好井眼后再用正常參數(shù)鉆進。在全井鉆進過程中，要嚴格控制井身質(zhì)量，應每進尺50米進行一次單點測斜監(jiān)測，確保井身質(zhì)量符合設計要求。起下鉆作業(yè)時，要操作平穩(wěn)，禁止猛提猛放，防止壓力激動破損井壁和煤層。二開至煤層段上部地層鉆井液以安全鉆進和提高鉆速為主，進入煤系地層直至完井階段要置換為清水鉆進，嚴格控制清除無用固相，保持鉆井液清潔。完鉆大排量循環(huán)鉆井液，保證井眼清潔，起鉆時向井筒回灌鉆井液。二開鉆進 a、固井：接上聯(lián)頂節(jié)和固井水泥頭，調(diào)節(jié)好聯(lián)入位置。配合固井作業(yè)，固井過程中前置液、水泥量、替量要滿足工程技術要求。水泥漿必須返出地面，若未能返出，則要在井口打上水泥帽。b、候凝：打完替量立即用水平尺找正并固定井口，使表套居中坐正候凝，以防止二開井口偏斜。候凝時間按工程設計要求執(zhí)行。固井候凝a、準備工作：檢查套管鋼級和壁厚以及數(shù)量符合設計要求，檢查到井套管絲扣及本體，認真清洗絲扣和護絲并上好護絲。不合格套管挑出單獨存放并標記，彎曲、碰傷、絲扣損壞、內(nèi)徑不規(guī)則等不合格套管嚴禁入井。準備合格的表套聯(lián)頂節(jié)、通徑規(guī)、絲扣密封脂及工具等，認真做好套管丈量及排序標記。b、套管入井作業(yè)：按序入井，套管絲扣涂好密封脂，緊扣時防止錯扣，并用雙鉗上緊，余扣不超過一扣。注意控制下放速度，防止壓力激動過大蹩漏地層。套管下到位后要居中，接方鉆開泵頂通鉆井液，循環(huán)兩周，確保管內(nèi)和環(huán)空通暢。下表層套管一開鉆進 依據(jù)實鉆情況，按設計要求鉆至目的井深，進行綜合，測井前需保證井眼通暢。 依據(jù)實鉆情況，按設計要求鉆至目的井深，進行綜合，測井前需保證井眼通暢。完鉆測井 a、準備工作：檢查套管鋼級和壁厚、套管附件(浮箍、浮鞋、環(huán)形鐵板、扶正器)以及數(shù)量符合設計要求，檢查到井套管本體、絲扣及套管附件，認真清洗絲扣和護絲并上好護絲。不合格套管挑出單獨存放并標記，彎曲、碰傷、絲扣損壞、內(nèi)徑不規(guī)則等不合格套管嚴禁入井。準備合格的產(chǎn)套聯(lián)入、通徑規(guī)、絲扣密封脂及工具等，認真做好套管丈量，嚴格按照甲方要求做好標志管、阻流環(huán)等排序標記。 a、準備工作：檢查套管鋼級和壁厚、套管附件(浮箍、浮鞋、環(huán)形鐵板、扶正器)以及數(shù)量符合設計要求，檢查到井套管本體、絲扣及套管附件，認真清洗絲扣和護絲并上好護絲。不合格套管挑出單獨存放并標記，彎曲、碰傷、絲扣損壞、內(nèi)徑不規(guī)則等不合格套管嚴禁入井。準備合格的產(chǎn)套聯(lián)入、通徑規(guī)、絲扣密封脂及工具等，認真做好套管丈量，嚴格按照甲方要求做好標志管、阻流環(huán)等排序標記。 b、套管入井作業(yè)：按序入井，套管絲扣涂好密封脂，緊扣時防止錯扣，并用雙鉗上緊，余扣不超過一扣，同時安裝好扶正器。注意控制下放速度，防止壓力激動過大蹩漏地層。套管中途遇阻時不能硬壓，應活動套管，在必要時可接循環(huán)頭循環(huán)鉆井液。每下20根套管時，應向管內(nèi)注滿鉆井液。套管下到井底時，接方鉆先小排量頂通，再正常循環(huán)鉆井液兩周以上。下生產(chǎn)套管 a、固井：接上聯(lián)入和固井水泥頭，調(diào)節(jié)好聯(lián)入位置。配合固井作業(yè)，固井過程中前置液、水泥量要滿足工程技術要求。打完水泥應立即壓入膠塞替漿，替漿碰壓15MPa結(jié)束產(chǎn)套固井。b、候凝：固井結(jié)束應立即用水平尺找正，產(chǎn)套居中坐正候凝。候凝時間按工程設計要求執(zhí)行。固井候凝固井候凝 產(chǎn)套候凝48小時后。配合測井隊固井質(zhì)量測井作業(yè)。測聲幅測聲幅配合固井隊泵車上井注清水打壓20MPa，30min降壓不大于0.5MPa為合格。試壓配合固井隊泵車上井注清水打壓20MPa，30min降壓不大于0.5MPa為合格。試壓

5.2煤層氣定向井(開發(fā)井)下生產(chǎn)套管完鉆測井二開定向鉆進固井候凝下表層套管一開鉆進下生產(chǎn)套管完鉆測井二開定向鉆進固井候凝下表層套管一開鉆進試壓測聲幅固井候凝試壓測聲幅固井候凝說明：⑴二開定向鉆進，井段采用直、增、穩(wěn)三段制井型a、鉆具組合：①直井段鉆具組合同開發(fā)井直井。②定向增斜井段鉆具組合：φ215.9mm鉆頭+5LZ165*1.25°單彎螺桿鉆具+φ158.8mm無磁鉆鋌+φ158.8mm鉆鋌+φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿③穩(wěn)斜井段鉆具組合：φ215.9mm鉆頭+φ158.8mm短鉆鋌+φ158.8mm無磁鉆鋌+φ214mm穩(wěn)定器+φ158.8mm鉆鋌+φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿④煤層及口袋井段鉆具組合：φ215.9mm鉆頭+φ158.8mm短鉆鋌+φ158.8mm無磁鉆鋌+φ158.8mm鉆鋌+φ127mm鉆桿+133mm方鉆桿b、鉆井液體系及性能：鉆井液體系鉆井液常規(guī)性能低固相鉆井液密度(g/cm3)1.07~1.10粘度(s)35~45PH8~9含砂量(%)＜0.2備注粘度采用馬氏漏斗計量c、鉆井參數(shù)：二開井段鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速(r/min)排量(l/s)泵壓(Mpa)直井段30~5060~8020~252~4增斜段50~80螺桿25~285~8穩(wěn)斜段100~12050~8022~255~9d、施工注意事項：二開直井段、造斜段使用φ215.9mm(為開始穩(wěn)斜鉆進時，穩(wěn)斜鉆具少下或少劃眼，實鉆時推薦使用φ222.25mm鉆頭)鉆頭鉆進。二開直井段應輕鉆壓、中高轉(zhuǎn)速控制好直井段井斜，確保直井段井斜角小于1.5°，以為后續(xù)定向造斜施工創(chuàng)造條件。按設計鉆完直井段后，起鉆換定向鉆具組合,根據(jù)實鉆情況，按照定向井作業(yè)規(guī)程操作，優(yōu)選鉆井參數(shù)，完成設計要求的定向增斜、穩(wěn)斜中靶及打口袋鉆進直至完鉆。二開至煤層段上部地層鉆井液以安全鉆進和提高鉆速為主，進入煤系地層直至完井階段要置換為清水鉆進，嚴格控制清除無用固相，保持鉆井液清潔。完鉆大排量循環(huán)鉆井液，保證井眼清潔，起鉆時鉆井液回灌井筒，為完鉆測井做好準備工作。⑵其它程序同開發(fā)井直井。

5.3煤層氣探井（參數(shù)井）一開鉆進一開鉆進a、取芯鉆具組合：a、取芯鉆具組合：Ф215.9mm取芯鉆頭+Ф178mm繩索式半合管取芯工具+Ф178mm鉆鋌(內(nèi)徑≥95mm)6根+Ф127mm鉆桿(內(nèi)徑≥95mm)+133mm方鉆桿b、取芯參數(shù)：井段鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速(r/min)排量(l/s)煤層段20~4040~506~8非煤層段40~6060~6510~15首次取芯可采用該參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實鉆煤層特征和實際取芯效果具體制定調(diào)整各參數(shù)。c、取芯技術措施及施工作業(yè)要求①準備及下鉆操作要求：由專人負責指導取芯鉆具上下鉆臺的安全、拆卸、組裝以及調(diào)試、檢查、維修、保養(yǎng)；井場鉆具要仔細丈量并進行通徑檢查，保證內(nèi)筒順利通過；組裝好的取芯外筒在井口用大鉗逐一緊扣，并放入內(nèi)筒檢查裝配間隙，保證鉆具靈活可靠；取芯鉆具入井前，應確保井眼通暢井內(nèi)無落物；嚴格控制鉆具下放速度，以防水眼堵塞，中途遇阻以沖洗為主，少劃或不劃眼，嚴重遇阻改用牙輪鉆頭通井劃眼至暢通為止；取芯工具下至距井底3~5m處應循環(huán)鉆井液：井內(nèi)循環(huán)壓力正常，井底無沉砂、掉塊，井眼暢通無阻，方可送入取芯內(nèi)筒；內(nèi)筒投入后，循環(huán)泵壓達到0.5~1MPa，經(jīng)確認到位后方可進行取心鉆進。②鉆進要求：由取芯專業(yè)技術人員負責鉆臺作業(yè)參數(shù)控制，首回次取芯鉆進將轉(zhuǎn)速和排量調(diào)到設計值；取芯鉆進開始時，應逐漸加鉆壓至設計值，在加壓過程中，操作人員監(jiān)控井下情況，及時調(diào)整各參數(shù)；鉆遇軟層停鉆循