OEE培訓(xùn)教材合集課件

1OEE課程大綱什么是OEE？OEE的幾種形式？現(xiàn)在的OEE的計算？為什么要使用OEE？2OEE的定義一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是設(shè)備綜合效率的縮寫，它由時間利用率，設(shè)備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成3什么是OEE？OverallEquipmentEfficiency綜合設(shè)備效率設(shè)備綜合效率

（OEE）=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量合格率=

Availability

* Performance

*

Quality4【OEE】的重要性5早在2001年美國《工業(yè)周刊》雜志對生產(chǎn)“關(guān)鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級生產(chǎn)廠中的4%頂級廠商可以從非計劃的機(jī)械待工時間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計劃待工時間而獲得提高性能的機(jī)會。采用OEE方法，提高機(jī)械工作狀態(tài)的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時間。OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：1、能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。6【實行OEE的效益】設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。7【實行OEE的效益】質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴(yán)重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問題會對消費(fèi)者人身即其它方面帶來危害。是絕對不可以流通到市場的。B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷經(jīng)過處理可以在市場上流通。C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷可以在市場上流通，不會對消費(fèi)者帶來危害的。8產(chǎn)品缺陷分類的目的9讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重類別指數(shù)。我們可以通過什么方法達(dá)到我們要的效果和目的？培訓(xùn)現(xiàn)場VCS一點課程現(xiàn)場活動總時間負(fù)荷時間利用時間凈利用時間有價值時間72069066063060010590操作時間OEE

的時間利用表示圖計劃停產(chǎn)時間吃飯時間停產(chǎn)時間效率停產(chǎn)時間不合格質(zhì)量停產(chǎn)時間生產(chǎn)活動中的16大損失時間成本OEE有哪幾種形式？11我們的近鄰聯(lián)合利華世界500強(qiáng)在經(jīng)過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進(jìn)。其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效率平均提高了48.6%。OEE對洽洽是一個陌生的管理方法，對我們來說OEE的引進(jìn)是對洽洽百利無一害的。同時聯(lián)合利華給了我們一個很好的啟示和帶頭作用。12六種OEE損失機(jī)器故障開停機(jī)速度損失質(zhì)量缺陷小停機(jī)切換13六大損失定義141.

故障：未預(yù)料到的大于10分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時間。2.

開停機(jī)：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動下來或啟動起來到正常操作速度所花費(fèi)的時間，如：交接班切換：從上一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來并達(dá)到正常的操作速度小停機(jī)：未預(yù)料到的(未計劃的)小于10分鐘的設(shè)備停機(jī)速度損失：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 速度所耗費(fèi)的時間6

.質(zhì)量與返工：機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時間OEE

6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計劃性

停產(chǎn)時間用餐時間停機(jī)損失表現(xiàn)損失缺陷損失負(fù)荷時間利用時間凈利用時間創(chuàng)造價值的時間計劃性停機(jī)和試車無生產(chǎn)訂單故障切換開停機(jī)4.小停機(jī)5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工時間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率156大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量缺陷故障切換時間停機(jī)16設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=

時間利用率

*

設(shè)備性能率

*

產(chǎn)品合格率171.時間利用率=(負(fù)荷時間-停機(jī)損失)/負(fù)荷時間*

100%2.設(shè)備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時間*設(shè)計速度)*

100%3.質(zhì)量缺陷率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*

100%TPM與PAMCO

OEE的差別TPM

OEE 基于由設(shè)備本身所帶來的6大損失強(qiáng)調(diào)負(fù)荷時間PAMCO

OEE

基于工廠業(yè)務(wù)/管理，前后工序 和設(shè)備本身等所帶來的損失，強(qiáng)調(diào)總時間PAMCO

OEE

<

TPM

OEE18PAMCO

設(shè)備效能指標(biāo)效率：生產(chǎn)效率PE操作效率OE19(E/P)(E/O)利用率：資產(chǎn)利用率AU操作利用率OU生產(chǎn)利用率PU有效利用率EU(U/T)(O/T)(P/T)(E/T)

…OEE

表格原來 修改制作 在修改的你會選擇那種表？20中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人坐事最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長地久就成為落后的頑癥”。中國員工有幾個不好的習(xí)慣；一、做事隨意，沒有規(guī)矩；二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。21【OEE】的測算實例122設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為

1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運(yùn)行時間=8*60-10=470（min）實際運(yùn)行時間=470-30-35=405（min）時間利用率=405/470=0.86（86%）設(shè)備性能率=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以

及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。【OEE】的測算實例2設(shè)某設(shè)備某天工作時間為12H，班前計劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺設(shè)

備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運(yùn)行時間=12*60-10-30=680（min）實際運(yùn)行時間=680-40-20=620（min）時間利用率=620/680=0.87（91%）設(shè)備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。23OEE表的填寫標(biāo)準(zhǔn)上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機(jī)器號、包裝機(jī)、設(shè)定速度開班清理、點檢、潤滑后填寫開停車時間開機(jī)至機(jī)器正常運(yùn)行時填寫試車時間運(yùn)行過程中出現(xiàn)如故障、小停機(jī)調(diào)整等填寫相應(yīng)項，吃飯停機(jī)后要填寫吃飯時間不得提前填寫或推遲填寫24【OEE】要注意的問題25我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)我們的

OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過了

100%，那就說明我們的理論循環(huán)時間設(shè)置偏大（亦即單位時間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們在負(fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（視一臺機(jī)器為一條生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。OEE

新系統(tǒng)26OEE

新系統(tǒng)速度以有效操作時間為權(quán)重加權(quán)計算時間以合格品產(chǎn)量為權(quán)重加權(quán)計算27OEE

新系統(tǒng)28OEE

新系統(tǒng)29OEE

新系統(tǒng)30TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護(hù)”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。按照日本工程師學(xué)會（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設(shè)備綜合效率為效率目標(biāo)；（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；（3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產(chǎn)維修為什么要使用OEE31TPM是由八大支柱組成的5S

VCS

活動PLANNED

MAINTENANCE計劃維護(hù)AUTONOMOUS

MAINTENANCE自主維護(hù)EARLY

MANAGEMENT設(shè)備初期管理FOCUSED

IMPROVEMENT個別改善OFFICE

TPM辦公室TPMQUALITY

MAINTENANCE質(zhì)量維護(hù)SAFETY,

HEALTH

&

ENVIRONMENT安全、健康、環(huán)保EDUCATION

&

TRAINING教育與培訓(xùn)World

Class

Manufacturing32世界級工廠TPM目標(biāo)零故障 零事故零浪費(fèi) 零缺陷三大工具活動板小組活動一點課程33小組成員34活動板主題：減少A生產(chǎn)線灌裝機(jī)小停機(jī)次數(shù)1.設(shè)定主題和目標(biāo)損失分析小的停機(jī)故障灌裝機(jī)A生產(chǎn)線損失弄清現(xiàn)場設(shè)定目標(biāo)BM

現(xiàn)場3-1準(zhǔn)備分析結(jié)構(gòu)與機(jī)理2制定計劃4-1執(zhí)行改善3-3分析問題和提出改善

Why-Why分析（示例）根本原因想法評估 截止期限 進(jìn)度大的投資

進(jìn)行中可行 完成4-2主要改善案例前后前后3-2糾正糾正清單5.檢查結(jié)果6.

鎖定改善維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)/OPL7.延伸到其他區(qū)域BM示例減少○○小停機(jī)35小組名小組成員1.對損失進(jìn)行鑒別/分類短時臨時停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設(shè)備機(jī)理原理4.掌握實際情況現(xiàn)象鑒別5.確定目標(biāo)目標(biāo)6.制定計劃實施QC的詳細(xì)措施清單7.原因分析5Why工具應(yīng)用根本原因8.提出對策實施部署計劃（誰、什么、

怎么樣、何時）9.執(zhí)行對策前例如:OPL后例如:OPL目視控制10.檢查結(jié)果結(jié)果零損失影響效益有形：-機(jī)會/實際無形：11.標(biāo)準(zhǔn)化（例如：臨時標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）12.未來計劃停機(jī)時間分層處理100%TPM小組活動的目的企業(yè)績效的提高TPM小組活動工作通過小組活動來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境36小組活動是TPM重要的推進(jìn)工具體現(xiàn)了“全員參與”尋找團(tuán)隊共同面對問題通過全體成員的努力工作去解決問題發(fā)展整個團(tuán)隊TPM小組活動重要特征小組成員結(jié)構(gòu)完整，包括各方人員（橫向）從管理層到一線員工，每層都可以開展TPM小組活動TPM小組通過層疊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)有效的溝通渠道（縱向）TPM小組活動穿插于各部門的日常工作，成為其中的一部分37一點課程(OPL)如何開展一點課程活動1首先要制定活動規(guī)范，通過活動規(guī)范，讓員工明白：OPL的概念，推行OPL活動對企業(yè)的好處、對員工個人的好處。讓員工從理論角度明白如何開發(fā)OPL課程、如何進(jìn)行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標(biāo)準(zhǔn)化）2、可以考慮獎勵機(jī)制。比如：每編寫一篇OPL教材并被采用，給予獎勵。進(jìn)行OPL課程講解訓(xùn)練，效果達(dá)標(biāo)，再給予獎勵。3.開展OPL活動的初期，一般是由公司或現(xiàn)場的管理人員、工程師、技術(shù)員等來進(jìn)行OPL教材編寫試點，并進(jìn)行講解演練。這會起到兩個作用：一是積累經(jīng)驗，二是樣板帶動。38讓一般員工直接編寫OPL教材時，他們可能會不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫要求。由OPL編寫試點人員編寫有關(guān)OPL活動的培訓(xùn)材料。然后，根據(jù)生產(chǎn)安排情況，利用生產(chǎn)間歇等時間對各部門員工進(jìn)行訓(xùn)練，講解OPL教材格式，培訓(xùn)他們教材編寫的技巧和講解技巧。可以的話，在做現(xiàn)場進(jìn)行編寫示范或練習(xí)。組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，