疊合梁鋼門墩焊接工藝

疊合梁鋼門墩焊接工藝為了確保某立交疊合梁、鋼門墩的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，我們在經(jīng)濟(jì)、高效、安全可靠的前提下，優(yōu)先使用先進(jìn)的焊接生產(chǎn)工藝。我公司將在開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，對參與本橋的焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行資格認(rèn)定；在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，對工藝進(jìn)行優(yōu)化，制定完備的焊縫質(zhì)量控制措施，在生產(chǎn)中嚴(yán)格按相關(guān)工藝文件要求進(jìn)行焊接，加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量。本橋主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)為Q345qE，該鋼材我公司在近年的橋梁鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)中大量使用，并對其進(jìn)行了系統(tǒng)的、全面的焊接工藝評定試驗(yàn)，對其焊接性有充分的了解，積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和焊接基礎(chǔ)資料，制定了比較先進(jìn)、合理的焊接工藝規(guī)程。1、該橋鋼結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)1.1.該橋鋼結(jié)構(gòu)的焊接具有如下特點(diǎn)：1.1.1該橋主橋?yàn)槿腐B合梁、鋼門墩，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大。1.1.2由于該橋采用全焊結(jié)構(gòu)，焊接接頭多樣，結(jié)構(gòu)連接關(guān)系復(fù)雜，焊接工作量大，部分焊縫操作空間狹小，對焊工的操作技能要求高。1.1.3結(jié)構(gòu)復(fù)雜，疊合梁、蓋梁結(jié)構(gòu)為不規(guī)則截面的構(gòu)件，且橋長方向?yàn)榍€線性，焊接變形難控制。1.2針對該橋的焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬執(zhí)行的工藝原則如下：1.2.1焊接方法以自動(dòng)焊為主，減少人為因素的影響，確保焊縫質(zhì)量。1.2.2盡可能采用焊接變形小的CO2氣體保護(hù)焊（包括自動(dòng)焊），控制焊接變形，同時(shí)提高施工效率。1.2.3焊接設(shè)備采用自動(dòng)焊機(jī)（包括埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊）為主，確保焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。各種焊接設(shè)備在施工過程中保持完好狀態(tài)。1.2.4選擇與母材相匹配的優(yōu)質(zhì)焊接材料，控制焊縫中擴(kuò)散氫的含量，確保焊縫各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.5針對該橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行全面系統(tǒng)的焊接工藝評定試驗(yàn)，以確定合適的坡口形式、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度及工藝參數(shù)等做為編制焊接工藝文件的依據(jù)。2、焊接工藝評定針對本橋特點(diǎn)，及所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，按照等強(qiáng)度、等屈服、等韌性匹配原則，結(jié)合我公司在多年橋梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中對Q345qE鋼焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)《鐵路鋼橋梁制造規(guī)范》（TB10212-98）附錄C和設(shè)計(jì)方的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評定，其中焊釘螺柱焊根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝評定。2.1、焊接工藝評定試驗(yàn)確定的內(nèi)容2.1.1不同牌號鋼材、不同焊接接頭形式，選用相應(yīng)的焊接材料牌號及規(guī)格，選用的焊接材料滿足焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，重點(diǎn)控制焊縫的強(qiáng)度在規(guī)定范圍內(nèi)，并使焊縫具有良好的低溫沖擊韌性；2.1.2焊接方法、焊接位置及焊接順序；2.1.3確定合理的焊接規(guī)范、預(yù)熱和焊后熱處理工藝；2.1.4確定合理的坡口外型及尺寸；2.1.5確定不同鋼種、不同焊接接頭形式相應(yīng)的定位焊的焊段長度、焊段間距及焊腳尺寸。2.2、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告（PQR）內(nèi)容2.2.1母材及焊接材料的牌號及規(guī)格；2.2.2焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接順序；2.2.3焊接參數(shù)、預(yù)熱、道間溫度；2.2.4理化試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)測試結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告文件；2.2.5焊縫檢測結(jié)果及報(bào)告文件；2.2.6鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書及說明文件；2.2.7工廠結(jié)論意見。工廠根據(jù)圖紙確定需要評定的項(xiàng)目，擬用的焊接設(shè)備及焊接方法，焊接坡口形式及焊接順序，以及焊接參數(shù)等編寫成焊接工藝評定試驗(yàn)任務(wù)書，送交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。2.3.擬作的焊接工藝評定項(xiàng)目2.3.1厚板焊接預(yù)熱溫度的確定及抗裂性試驗(yàn)2.3.2焊接接頭的理化試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)根據(jù)圖紙針對本橋鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同接頭型式、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出有代表性的焊接接頭作為評定的項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評定項(xiàng)目清單，編制焊接工藝評定試驗(yàn)任務(wù)書，任務(wù)書經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)批準(zhǔn)后的試驗(yàn)任務(wù)書對各種典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗(yàn)使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗(yàn)焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計(jì)要求。擬進(jìn)行焊接接頭的焊接工藝評定試驗(yàn)，進(jìn)而確定焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)。具體分類項(xiàng)目如下：a、采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對接工藝評定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對接的焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)和焊接順序的控制。b、采用藥芯焊絲氣保焊，焊接箱梁頂、底板與形縱肋的角焊縫，焊接時(shí)在專用反變形胎架上船位焊接。c、采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊組合焊接頂、底板縱、橫方向的對接焊縫。d、采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，焊接熔透角焊縫，焊接時(shí)控制焊接變形。e、分別采用藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接普通角焊縫。f、采用半自動(dòng)藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接坡口角焊縫。g、采用焊條電弧焊進(jìn)行定位焊試驗(yàn)。h、采用細(xì)實(shí)芯焊絲氣保焊進(jìn)行肋坡口焊縫定位焊試驗(yàn)。i、采用螺柱焊進(jìn)行橋面板剪力釘?shù)暮附釉囼?yàn)。3、本橋采用的焊接材料（焊接材料的最終選用由工藝評定試驗(yàn)確定）本橋采用的焊接材料焊材焊接材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號名稱型號埋弧焊用焊絲F50A2-H10Mn2《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003CO2藥芯焊絲E501T-1《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2001CO2實(shí)芯焊絲ER50-6《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995焊條E5015《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995焊劑及氣體焊劑SJ101《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003焊接用氣體純度≥99.5%《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993其他栓釘《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002根據(jù)多年橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接經(jīng)驗(yàn)，擬用的H10Mn2與SJ101組合焊縫性能優(yōu)良，SJ101為氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度在1.7～2.0。選用的E501T-1藥芯焊絲其工藝性和焊縫力學(xué)性能優(yōu)良，近些年廣泛應(yīng)用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接。我公司在確定焊接材料后，對材料的采購和復(fù)驗(yàn)都制定供貨技術(shù)條件，并對材料的擴(kuò)散氫含量進(jìn)行控制。4、工藝評定試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目通過對工藝評定試驗(yàn)的試件外觀檢查、無損探傷及力學(xué)性能、宏觀金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列試驗(yàn)（具體見表1），確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸，為編制合理可靠的焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。工藝評定試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目試件型式試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量對接接頭接頭拉伸試驗(yàn)2全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)（-20℃）3熱影響區(qū)或融合線沖擊（20℃）各3接頭側(cè)彎曲1接頭硬度1T型接頭,角接接頭(包括棱角接頭)焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1接頭硬度1硬度注：缺口位置為：焊縫中心、熔合線外1mm。當(dāng)焊接工藝評定結(jié)束后，認(rèn)真整理焊接工藝評定試驗(yàn)階段性報(bào)告及最終報(bào)告，焊接工藝評定報(bào)告連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗(yàn)結(jié)果等文件上報(bào)咨詢監(jiān)理工程師和業(yè)主審查、組織評審和批準(zhǔn)。工藝評定報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭的焊接工藝規(guī)程。在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定，或低于質(zhì)量要求時(shí)立即中止使用，并及時(shí)研究改進(jìn)工藝。5、焊接工藝規(guī)程的編制針對各種形式的桿件和板塊，編制詳細(xì)的工廠制作和現(xiàn)場安裝的焊接工藝規(guī)程，對焊工、焊接設(shè)備、施焊環(huán)境、操作細(xì)節(jié)等都進(jìn)行規(guī)定，作到每一條焊縫都有焊接工藝規(guī)程作指導(dǎo)，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)的問題的處理方法，焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，使得所有板塊和箱梁塊體從工廠制造到現(xiàn)場安裝的所有焊接工序都處于受控狀態(tài)。6、焊材管理根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果選定焊接材料，為了滿足其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定供貨技術(shù)條件，并通過嚴(yán)格的進(jìn)貨渠道和嚴(yán)格的烘干、保溫和使用措施，保證熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223-96）執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。7、典型焊縫的焊接7.1、荒料對接焊縫的焊接鋼板對接及加勁肋對接等全部采用埋弧自動(dòng)焊平位雙面焊接。從坡口型式、坡口大小、焊接順序以及預(yù)設(shè)反變形和焊接收縮量等各種方法控制焊接變形；為了防止第一道焊漏，施焊前在對接焊縫的焊劑墊，焊接過程中反面采用碳弧氣刨清根，確保焊縫熔透，為了保證焊縫端部的質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷，焊接時(shí)焊縫端部安裝同材質(zhì)、同厚度、同坡口的引弧板和引出板。7.2、頂、底板與肋的焊接在專用的焊接反變形胎架上用日本松下產(chǎn)CO2焊機(jī)配合焊接智能小車，用CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊施焊形閉口肋，在焊接中嚴(yán)格控制焊接方向和焊接順序以盡量減小焊接變形。尤其是橋面板（頂板）閉口肋的坡口角焊縫，直接承受輪壓反復(fù)荷載作用，易產(chǎn)生疲勞裂紋，焊接時(shí)重點(diǎn)控制焊絲角度、工藝參數(shù)，保證熔深和不焊漏，保證焊縫外觀成型，避免咬邊等缺陷。我們將在工藝參數(shù)選擇、焊接位置選擇、焊接設(shè)備選用、質(zhì)量控制上采取嚴(yán)格的措施。為了控制焊接變形，橋面板板塊的焊接制作專用的焊接反變形胎架，根據(jù)不同的板塊寬度、厚度，橫向設(shè)置不同的反變形，板塊至于胎架上后周邊用絲杠壓緊，然后焊接。所有焊縫焊接時(shí)都保持焊接方向一致，根據(jù)閉口肋數(shù)量以及焊縫焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲的傾向安排合理的焊接順序，減小產(chǎn)生扭曲變形和側(cè)向彎曲變形的傾向。板塊閉口肋端部采用手工電弧焊端部不斷弧包角焊，焊后將包角部位用銑銷工具打磨成半徑不小于12mm的圓弧，減小應(yīng)力集中，避免缺陷的產(chǎn)生7.3、底板、底板型肋和橫隔板的焊接底板、底板型肋和橫隔板的相交處，采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊縫端部進(jìn)行包角焊，并打磨成半徑不小于12mm的圓弧，減小應(yīng)力集中7.4、頂板、頂板板條肋和橫隔板的焊接頂板、頂板板條肋和橫隔板的相交處，由于承受往復(fù)作用的荷載，應(yīng)力比較復(fù)雜，為提高此處的抗疲勞性能，待各板件就位后，采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，采取連續(xù)焊過倒角的方式，在肋拐角處不允許斷弧，一次將切角焊封，對肋與橫隔板角焊縫的端部進(jìn)行包角處理，并對成形不勻順的地方進(jìn)行修磨7.5、腹板、底板單元條形肋的焊接采用自動(dòng)藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。7.6、隔板的焊接隔板由于外形尺寸大，而且板厚薄，焊接時(shí)容易產(chǎn)生各種各樣的變形，為了減小焊接變形，隔板加勁肋采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接，焊接材料為ER50-6，直徑φ1.2mm。焊接前將隔板放置在剛性固定平臺上，周邊每隔1.5米左右的距離設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)將隔板與平臺固定，然后采取對稱、分散、同方向的焊接方法，先焊接加勁肋的平位角焊縫，然后焊接加勁肋之間的立位角焊縫。7.7、底板單元合件、腹板單元合件的焊接采用埋弧自動(dòng)焊，坡口型式采用不對稱坡口，焊接時(shí)先焊接大坡口，后焊接小坡口，以控制焊接變形。7.8、梁段整體組裝時(shí)頂、底板的焊接采用單面焊雙面成型工藝，即背面貼陶質(zhì)襯墊，底層焊縫用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊打底焊接，填充及蓋面采用埋弧自動(dòng)焊焊接。7.9、其他附屬設(shè)施焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲CO2保護(hù)焊。8、有腹板的塊體單元的焊接8.1、邊側(cè)翼緣板橫向加勁肋與頂板、斜底板、腹板的雙面坡口角焊縫的焊接采用CO2半自動(dòng)焊，配E501T-1焊絲，反面焊前采用碳弧氣刨清根，用砂輪打磨后再進(jìn)行焊接，確保熔透。8.2、腹板與頂板、底板主焊縫的焊接，采用半自動(dòng)藥芯焊絲CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接，為減小焊接變形，控制幾何尺寸，保證焊接質(zhì)量，開不對稱坡口，焊接時(shí)先焊接大坡口，反面焊前采用碳弧氣刨、清根，用砂輪打磨后再進(jìn)行焊接，確保熔透。腹板與底板焊接完成后，外側(cè)應(yīng)打磨勻順，以防積水。8.3、腹板與斜底板主焊縫的焊接，采用半自動(dòng)藥芯焊絲CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)開單面坡口，背面墊鋼襯墊，以確保熔透。8.4、封板與頂板的單面坡口角焊縫采用CO2半自動(dòng)焊，配E501T-1焊絲，平角焊接。8.5、封板與斜底板焊縫的焊接采用CO2半自動(dòng)焊，配ER50-6焊絲，平角焊接。9、箱梁橋位現(xiàn)場焊接 橋上焊接系指成品梁段塊體吊裝就位后，在形成整體鋼梁的過程中完成的焊接作業(yè)。主要包括頂板、底板的單元縱向接寬焊縫、隔板單元的立位對接焊縫及箱體環(huán)焊縫的焊接，其余為底板板條肋、頂板肋嵌補(bǔ)段、腹板板條肋嵌補(bǔ)段焊縫及總拼現(xiàn)場的預(yù)留焊縫等。9.1、一般規(guī)定①、保證在鋼梁橋上焊接過程中建立健全焊接崗位責(zé)任制度、安全制度、供電制度、通風(fēng)排塵制度等規(guī)章制度。②、橋上焊接場地設(shè)置用電安全告示和用電安全設(shè)施。③、橋位焊接準(zhǔn)備防風(fēng)防雨措施。④、所有鋼板對接采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝焊接，保證鋼板對接焊縫的焊接質(zhì)量。⑤、在橋上配置各種設(shè)備(焊接、配電、焊材烘干、防風(fēng)、除銹、氣刨、火焰切割等設(shè)備與工具)。⑥、焊接前對焊縫及兩側(cè)各寬50mm范圍內(nèi)，除銹清理并達(dá)焊接工藝規(guī)程要求。⑦、檢查相臨鋼梁段的吻合狀況、間隙尺寸、接頭坡口尺寸。9.2、橋上定位焊①、根據(jù)梁段外形尺寸大小、每條焊縫的總長度來布設(shè)定位焊縫的長度和間距，一般長度為80mm，間距小于400mm，焊腳尺寸大于4mm,并小于1/2焊角高，對于橋面板對接采用馬板定位。②、在以下情況時(shí)對焊縫進(jìn)行預(yù)熱：a、定位焊和正式焊接時(shí)的環(huán)境溫度低于5℃，濕度大于80％，風(fēng)力不大于5級。雨天不進(jìn)行露天施焊。b、拘束度大的定位焊縫。c、按工藝評定試驗(yàn)結(jié)果需要預(yù)熱的焊縫。預(yù)熱范圍為距焊縫中心各50mm。預(yù)熱方法用火焰烘烤法。嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度（用數(shù)字式溫度計(jì)測量）在焊接工藝要求的范圍內(nèi)。③、當(dāng)定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，則將缺陷清除，重新進(jìn)行定位焊。④、焊縫兩側(cè)在除銹后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接，以防接頭處再次生銹或被污染，否則要再進(jìn)行除銹，清理后施焊。9.3梁段橋位焊接①底板和頂板縱、橫向?qū)樱簽榱吮苊庋鑫缓附?，采用單面焊雙面成形工藝，即背面貼陶質(zhì)襯墊，用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。對端部無法采用埋弧自動(dòng)焊填充蓋面處全部用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊完成。打底焊縫焊接2～3道，厚度控制在8～10mm；埋弧自動(dòng)焊填充時(shí)控制線能量和層間溫度確保焊縫力學(xué)性能，蓋面時(shí)2道蓋面，控制余高和焊縫外觀成形，在底板與底板、頂板與頂板間焊縫焊接時(shí)，焊縫端部難以加裝足夠長度的引板，焊縫端部容易產(chǎn)生缺陷，當(dāng)產(chǎn)生缺陷時(shí)焊縫檢測難以發(fā)現(xiàn)，因此該部位的焊接采取下列工藝措施相鄰梁段總拼時(shí)，前兩塊體之間組裝特殊引弧馬板，采用埋弧自動(dòng)焊蓋面。焊接完畢后后對端口處進(jìn)行打磨，使斷面平齊。②腹板、隔板立位焊接時(shí)，為了控制焊接變形，腹板采用雙面對稱坡口且留間隙，背面貼陶質(zhì)襯墊焊接；隔板采用V型單面或雙面坡口且留間隙，背面貼陶質(zhì)襯墊焊接，均采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊配E501T-1（φ1.2mm）進(jìn)行立位焊接。③頂?shù)装謇咔堆a(bǔ)、底板條形肋嵌補(bǔ)、腹板條形肋嵌補(bǔ)的焊接:板條肋及板條肋嵌補(bǔ)段焊縫采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊絲焊接a先焊接板條肋對接焊縫的拐角處焊縫，焊后將端部打磨成1：5斜坡（圖中紅色所示）；b再焊接板條肋對接的立位和平位焊縫，并將焊縫端部修磨，不影響角焊縫的焊接（圖中綠色所示）；c最后焊接嵌補(bǔ)段板條肋角焊縫,焊前將閉口肋焊縫從端部向里各氣刨50mm（圖中藍(lán)色所示）；⑷、翼緣加勁板焊接：在頂板和腹板、頂板肋嵌補(bǔ)焊接及檢驗(yàn)完成后焊接翼緣斜底板嵌補(bǔ)。由于在外側(cè)第一個(gè)肋到側(cè)壁板部位所受空間的影響，焊工站在側(cè)壁板側(cè)焊接，其他部位在內(nèi)側(cè)焊接，焊接時(shí)采用背面鋼襯墊半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。⑸側(cè)壁板嵌補(bǔ)，焊接時(shí)背面貼鋼襯墊，采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行立位對接。10、橋位焊接工藝措施為減小因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力，在編制焊接工藝操作規(guī)程時(shí)對焊接順序和方向等作出嚴(yán)格規(guī)定。10.1為保證橋位安裝狀態(tài)與預(yù)拼時(shí)梁段狀態(tài)一致，必須配足夠的安裝支架以滿足組裝焊接的需要。10.2橋位對接焊縫焊接變形主要靠彈性碼板進(jìn)行控制。10.3橋位焊接總的原則是，先焊下翼緣、后焊上翼緣、再焊接隔板立位焊縫。從橋中軸線向兩側(cè)對稱施焊，采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底時(shí)采用分中、對稱分段、倒退焊法。11、剪力釘?shù)暮附?1.1、焊釘及焊接瓷環(huán)。焊釘?shù)墓┴泴?shí)際長度為公稱長度再加上熔化長度6mm。焊釘?shù)牟馁|(zhì)、工藝、施焊、檢驗(yàn)等，應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）有關(guān)內(nèi)容要求。焊接瓷環(huán)是供焊釘焊接部位焊肉成型用的，主要技術(shù)指標(biāo)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）附錄B的要求。11.2、焊接設(shè)備擬采用SLH－25C型螺柱焊機(jī)及焊槍。⑶組焊工藝要點(diǎn)a.焊接前應(yīng)除去焊釘焊接區(qū)的銹蝕、油污及水分，焊接瓷環(huán)應(yīng)在烘干箱中150℃烘干2h。b.焊釘組焊面進(jìn)行打砂除銹，以徹底清除待焊部位的油漆、水、銹、氧化皮及其它影響焊接的物質(zhì)。c.接工件的電纜應(yīng)設(shè)兩根，分別接于工件的兩端，以減少焊接時(shí)的磁偏吹現(xiàn)象。d.為了保證平面位置組裝公差的要求，應(yīng)按焊釘布置圖劃線定位，并打上樣沖眼，以方便焊接。e.焊釘?shù)暮附釉谑覂?nèi)、且在5℃以上進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將工件預(yù)熱到50℃以上方可施焊。當(dāng)?shù)酌娼饘俪睗駮r(shí)，應(yīng)用火焰烘烤去濕后焊接。f.當(dāng)在鋼梁邊緣焊接時(shí)，應(yīng)采用防磁偏吹裝置，以減少磁偏吹造成的焊腳不均勻現(xiàn)象。g.焊接應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格的電焊工擔(dān)任。h.施焊時(shí)，焊釘與鋼板應(yīng)保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動(dòng)，直至焊接金屬完全固化。i.焊接順序原則上應(yīng)按中心對稱施焊，以減少焊接變形。j.每日每臺班開始生產(chǎn)前或變換一種焊接條件時(shí)，應(yīng)將焊接工藝參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)，試焊2個(gè)焊釘進(jìn)行彎曲30°檢驗(yàn)，合格后方可正式焊接。試焊用的鋼板材質(zhì)必須與被焊工件相同，其厚度允許變動(dòng)±25%。k.缺陷補(bǔ)焊。對于焊縫熔合不良的焊釘應(yīng)從工件上拆除，將母材修磨平整后重焊；對于沒有獲得完整360°周邊焊腳的焊釘，其缺陷長度不超過90°時(shí)，用φ4或φ3.2的E5015焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度應(yīng)從缺陷兩端各外延10mm，補(bǔ)焊的焊腳尺寸為6mm，當(dāng)補(bǔ)焊時(shí)的環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)應(yīng)按工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。12、焊接變形控制措施由于熔化焊屬于熱加工，焊縫的形成是一個(gè)連續(xù)的短時(shí)的冶金過程，在焊接過程中由于受熱的不均勻引起的近縫區(qū)金屬的塑性變形和相變，焊接完成后焊縫收縮作用將引起變形，這種變形是客觀存在的。主要從預(yù)留焊接收縮量，調(diào)整焊接順序焊接方向，剛性約束等方法控制變形。焊接時(shí)變形的控制所采取的措施主要有以下幾種：a.對于鋼板對接確定恰當(dāng)?shù)钠驴诔叽绾秃附禹樞?；b.對能夠采用反變形措施的焊縫預(yù)留合適的反變形量；c.采用焊接變形小的焊接方法；d.合理的焊接順序和焊接方向；e.控制每一條焊縫各位置下的焊接填充量；f.箱口部位增加臨時(shí)剛性約束件；g.在箱體整體組裝焊接時(shí)在箱口和內(nèi)部適當(dāng)位置增加剛性工藝隔板或剛性支撐，增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，減小由于焊縫收縮引起的幾何尺寸變化。13、提高結(jié)構(gòu)抗疲勞能力措施及焊后消除應(yīng)力處理本工程的焊接接頭的主要形式有：對接接頭、T形接頭，在接頭部位由于力線扭曲，因而發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力不利，特別是結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，焊縫拘束度高，在焊接后焊縫中存在較高的殘余應(yīng)力。我們將在以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。13.1施工前我們將在接頭設(shè)計(jì)、坡口設(shè)計(jì)，在焊接過程中對焊接順序等工藝措施方面進(jìn)行控制，盡量減小應(yīng)力集中提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力。13.2焊接后對疲勞控制焊縫的形狀進(jìn)行處理，增加焊縫焊趾處的過渡角和過渡半徑，主要采用砂輪將焊縫修磨勻順，磨削時(shí)方向應(yīng)與力線方向一致，減小應(yīng)力集中提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力。對橋位橫向?qū)雍缚p焊后將余高磨平處理。14、焊接質(zhì)量保證措施為保證某立交橋疊合梁、鋼門墩的焊接質(zhì)量，保證焊接接頭的各項(xiàng)性能滿足大橋的設(shè)計(jì)要求，我們將嚴(yán)格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量。14.1、焊接方法上以自動(dòng)焊為主，確保施工效率和焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。工廠制作焊接時(shí)自動(dòng)焊中以埋弧焊和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊為主，盡可能的控制和減小變形。14.2、角焊縫優(yōu)先采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，確保焊縫外觀質(zhì)量，提高焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。14.3嚴(yán)格控制焊材質(zhì)量，控制硫、磷等雜質(zhì)含量，提高和穩(wěn)定焊接接頭的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)。嚴(yán)格倉儲(chǔ)管理，按規(guī)定認(rèn)真對焊材進(jìn)行烘干、保溫。14.4對于不同的焊縫采取相應(yīng)的工藝措施，如對不能翻身焊的焊縫(包括對接、棱角接、角接)，制定相應(yīng)的工藝措施。14.5根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)實(shí)際情況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時(shí)構(gòu)件焊縫部位溫度不得低于確定的預(yù)熱溫度，濕度不高于80%，當(dāng)環(huán)境條件不滿足需要時(shí)，采取局部預(yù)熱的方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。14.6按規(guī)定制作焊接產(chǎn)品試板進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，檢查相應(yīng)類型焊縫內(nèi)在力學(xué)性能穩(wěn)定性。14.7對進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和考試，考試合格后發(fā)給合格證書。焊工持證上崗，在不超越合格證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。14.8嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，外觀、磁粉、超聲波、射線拍片等均按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，并做好記錄，一絲不茍控制焊接質(zhì)量。進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)的工作人員，保證持有經(jīng)咨詢監(jiān)理工程師確認(rèn)有效的二級以上的合格證件，上崗操作。14.9在橋位焊接時(shí)搭建專用的施焊平臺，應(yīng)具有防風(fēng)擋雨功能。雨天時(shí)停止施工，若確因進(jìn)度要求趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，整條焊縫保證置于有效的保護(hù)下施焊。14.10接受和服從設(shè)計(jì)人員和咨詢監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導(dǎo)，共同協(xié)作，為保證質(zhì)量盡全力。14.11質(zhì)量檢查人員嚴(yán)格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，當(dāng)現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時(shí)要及時(shí)反映、解決。14.12嚴(yán)格控制修補(bǔ)質(zhì)量，修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，如確有不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)超過兩次時(shí)，在報(bào)經(jīng)咨詢監(jiān)理工程師同意后再行返修。14.13保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，焊機(jī)上的儀表是否完好并在鑒定周期內(nèi)使用。15、焊接接頭的檢驗(yàn)及焊接記錄15.1焊縫外觀檢驗(yàn)所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。保證所有焊縫無裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。外觀檢查不合格的焊接桿件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不進(jìn)入下一道工序。15.2焊縫無損檢驗(yàn)a、無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。b、焊縫施焊24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無損檢測。無損探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合招標(biāo)文件及《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2004）的規(guī)定。c、焊縫超聲波探傷距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB