蒸汽浪費能源計算說明書

一、 濕蒸汽給用戶帶來的能源浪費分析公式如下：例如：管路口徑為：DN125，0.4Mpa飽和蒸汽，換熱器熱負荷為=2800KW（一）0.4Mpa 純凈的蒸汽的汽化潛熱焓值為：2108KJ/KG計算所需蒸汽量公式為：Q=2800KW/2108KJ/KG=1?328KG/S（二） 0.4Mpa 非純凈的蒸汽它的汽化潛熱焓值為（國內(nèi)常見為85%）2108KJ/KG*85%=1791.8KJ/KG套用以上的公式重新計算計算所需蒸汽量公式為：Q=2800KW/1791?8KJ/KG=1?562KG/S由上述計算可得出浪費蒸汽量為：1?562KG/S-1?328KG/S=0?2346KG/S浪費蒸汽量換算小時為：0.2346KG/S*3600=847?827KG/H換熱器每天工作8小時，一年工作320天則可計算每年耗費蒸汽量如下：847?827KG/H*8*320D=2162759?322KG/Y現(xiàn)在外網(wǎng)蒸汽的是收費標準為150元人民幣/噸浪費人民幣為：150元人民幣/噸*2162.759322T=32441.38983元人民幣即每年如果按照現(xiàn)在的使用情況來計算大約需要浪費32441,38983元人民幣。如果加上濕蒸汽對閥門和管道的破壞而導致的維修費用每年大約在上萬元的資金無形的浪費掉。每臺控制閥根據(jù)韓國JK的經(jīng)驗計算大約每年花費3500元的維修費用，每臺換熱器設備的維修費用為2500元，加上人工費用即每年需要花費在單套系統(tǒng)中維修保養(yǎng)上的費用大約在7000元人民幣左右，如果系統(tǒng)的用汽設備居多，則需要花費的費用將更多。如果加上一臺DN125的蒸汽潔凈站投入人民幣為：33985元人民幣投資回報期為：7?47個月二、 生活用水換熱站1人工控制溫度和自動控制溫度性能和能源利用計算比較：（一） 人工控制溫度：熱水容易加熱超溫，能源浪費；經(jīng)常使用截止閥調(diào)節(jié)溫度會造成截止閥填料泄漏，若采用波紋管截止閥進行調(diào)節(jié)會導致波紋管的斷裂，存在安全隱患。（二） 自動控制溫度：在條件惡劣的情況下可自動進行精確的溫度控制，溫度控制簡單、安全，安裝方便。4.32蒸汽管道的縮徑蒸汽管道的縮徑使用偏心大小頭，而不應使用同心大小頭。以免在低點積聚大量的冷水。2、安裝自動溫度控制的投資及資金回收期目前蒸汽的工作壓力要求換熱器內(nèi)熱水溫度控制方式大約溫度偏差4barg85C手動控制5C4barg85C自動控制W2°C假設換熱器內(nèi)水需要從65r加熱到85°C1、安裝自動溫度控制可節(jié)能：1-（85C+2C）-65C/（85C+5C）-65C〕=12%例如換熱器使用蒸汽量為1.38噸/小時，安裝自動溫度控制設置每小時可節(jié)約蒸汽量：1.38噸/小時*12%=0.1656噸/小時（4barg壓力下的蒸汽）。每天（8小時）可節(jié)約蒸汽量：0.1656噸/小時*8小時=1.3248噸/天每年（300天）可節(jié)約蒸汽量：1.6噸/天*300天=397.44噸/年蒸汽的價格為：￥150元/噸

安裝質(zhì)量可靠的自動溫度控制設置每年可節(jié)約：￥150元/噸*397.44噸/年=￥59616元根據(jù)上述案例可選擇1臺DN40自立式溫度控制閥控制即可，1臺溫度控制閥價格為：1.16萬元。資金回收期為2個月。三、群組疏水具有蒸汽疏水裝置和不具有蒸汽疏水裝置的比較：由上圖顯示，群組疏水在沒有蒸汽疏水裝置的情況下，由于各臺換熱器的換熱參數(shù)不一樣，而且在使用過程中造成的各臺換熱器的換熱效率也各不相同，這樣導致每臺換熱器換熱后的冷凝水的壓力各不相同，換熱效率高的換熱器蒸汽會迅速地大部分轉(zhuǎn)換成高溫的冷凝水而且它的壓力在蒸汽的推動下和蒸汽的壓力相差不多，如果在沒有疏水裝置的情況下沒有換熱的部分的蒸汽會泄露，使得冷凝水管路的壓力和蒸汽的壓力接近，其余的換熱器的冷凝水根本就進入不了冷凝水管路中。換熱效率低的換熱器蒸汽不能很快轉(zhuǎn)換成冷凝水，促使冷凝水的壓力極低，換熱效率高的換熱器所出來的冷凝水壓力高會將冷凝水打入換熱效率低的換熱器內(nèi)，這樣換熱效率低的換熱器繼續(xù)積聚冷凝水而且越來越多，蒸汽進入效率低的換熱器時要先對冷凝水進行加熱，之后高溫的冷凝水再對所需加熱的介質(zhì)進行加熱，這樣造成蒸汽能源極大的浪費。換熱器內(nèi)若積聚大量的冷凝水在蒸汽的作用下會引起減少熱量輸出，換熱器、控制閥及蒸汽管路的震蕩，換熱器內(nèi)部腐蝕、嚴重的水錘現(xiàn)象。下圖為安裝蒸汽疏水裝置的群組疏水系統(tǒng)：根據(jù)上圖顯示，安裝了蒸汽疏水裝置后不會出現(xiàn)蒸汽冷凝水在各臺換熱器之間的流通，而且部分未換熱的蒸汽被疏水裝置阻擋后不會泄露到冷凝水的管路中，不會影響其它的換熱器的換熱，即便是換熱效率低的換熱器也不會繼續(xù)受到其它換熱器的干擾而繼續(xù)積聚冷凝水，大大的提高了換熱器的換熱效率，也提高了蒸汽的使用效率。節(jié)省了大量的蒸汽能源。通過下面的計算我們可知道當群組疏水的系統(tǒng)中泄漏所造成的損失，這不包括積聚的冷凝水被蒸汽進行加熱所造成的能源的浪費，通過下列計算更能確切的說明不安裝疏水裝置可為您帶來顯著的經(jīng)濟效益.

L^gkiriq右圖是蒸汽泄漏量的線算圖，從該圖可查出泄漏孔徑對于各種運行壓力下泄漏蒸汽量的理論值.L^gkiriq（圖中虛線為查表舉例 ：換熱器疏水管路為DN25，DN25mm管路在蒸汽使用壓力為4barg時,其泄漏孔徑為12.5mm,泄漏量理論值為18KG/h）考慮到疏水量和排放時閃蒸蒸汽的阻礙的影響，蒸汽負荷的大小，而且現(xiàn)場系統(tǒng)為冷凝水全部回收，部分泄漏的蒸汽又冷凝回收利用等，這些因素使得該孔徑實際的蒸汽泄漏量將會比理論值減少，根據(jù)韓國JK的實踐經(jīng)驗，從線算圖中查得的數(shù)據(jù)還應取一個折算系數(shù)-5%，才能和實際泄漏量相符.（在圖例中，實際泄漏蒸汽量為320KG/hx25%=80KG/H）假設換熱器有一臺換熱效率高，僅一個管路泄露蒸汽，見下表，蒸汽使用壓力按4barg計算：管路尺寸相當?shù)男孤┛讖讲閳D得蒸汽泄漏量現(xiàn)場未安裝的疏水閥數(shù)量實際泄漏量（25%）25mm12.5mm320kg/h480kg/h總計80kg/h現(xiàn)場每年泄漏浪費的蒸汽量:工作時間：一年52星期，一星期7天，一天8小時80kg/hx8小時x7天x52周=232960kg/年則每年單臺平均泄漏的蒸汽量為:232960KG（既232.96噸）單臺每年的蒸汽浪費人民幣為232.96*150元/年=34944元人民幣/年根據(jù)韓國JK的選型計算，每臺換熱器的冷凝水的流量為1.33T/H，應該選擇DN40的浮球疏水裝置和DN40的蝶片式止回閥，單臺換熱器的投資為：10960元人民幣。單臺投資回報期為：3個月Leaking右圖是蒸汽泄漏量的線算圖，從該圖可查出泄漏孔徑對于各種運行壓力下泄漏蒸汽量的理論值.Leaking（圖中虛線為查表舉例：蒸汽普通填料截止閥為DN100，蒸汽使用壓力為4barg時,其泄漏孔徑為3mm，泄漏量理論值為10KG/h）假設換熱器有一臺換熱效率高，僅一個管路泄露蒸汽，見下表，蒸汽使用壓力按4barg計算：管路尺寸相當?shù)男孤┛讖讲閳D得蒸汽泄漏量現(xiàn)場未安裝的疏水閥數(shù)量實際泄漏量（25%）100mm3mm10kg/h110kg/h總計10kg/h現(xiàn)場每年泄漏浪費的蒸汽量：工作時間：一年52星期，一星期7天，一天8小時10kg/hx8小時x7天x52周=29120kg/年

則每年單臺平均泄漏的蒸汽量為:29120KG（既29.12噸）單臺每年的蒸汽浪費人民幣為29.12*150元/年=4350元