衡重式擋土墻首件工程施工總結(jié)

235國道金華婺城至武義公路武義段工程第TJ-1合同段（K11+568～K16+040）衡重式擋土墻首件總結(jié)報告江蘇潤揚交通工程集團有限公司235國道金華婺城至武義公路武義段工程第TJ-1合同段項目經(jīng)理部六月目錄首件工程概況TOC\o"1-7"\f\u 11、工程介紹TOC\o"1-7"\f\u 12、重要技術(shù)指標 1二、重要施工人員 2三、施工流程及工藝 21、施工過程TOC\o"1-7"\f\u 22、施工準備 23、施工辦法TOC\o"1-7"\f\u 3四、施工中質(zhì)量控制方法 9五、首件工程中存在的問題 9六、施工注意事項和需改善的地方 9七、總結(jié)及綜合評價 10八、附件 10工程概況1、工程介紹本合同段金華婺城至武義公路武義段工程TJ-1合同段，路線起點樁號（YK11+568=ZK11+560），終點樁號K16+040，路線全長4.472km。我合同段共有8段擋土墻工程，現(xiàn)根據(jù)我標段實際狀況，選用ZK15+580～ZK15+690（左側(cè)）段擋土墻作為首件工程實施。2、重要技術(shù)指標該段擋土墻為C20片石混凝土，擋墻長75m，平均墻高7m；重要工程數(shù)量約為：C20片石砼1728.5m3，擋墻鑲面500.3㎡，砂礫9m3，挖基343m3，三維復合排水網(wǎng)500.3㎡，φ8PVC泄水管172.5m。首件擋土墻具體斷面尺寸及構(gòu)造形式圖見下圖：二、重要施工人員項目部成立擋土墻首件工程施工領(lǐng)導小組，由項目部總工**擔任組長，工程部長***為副組長，組員涉及安全負責人***、質(zhì)檢負責人**、實驗負責人**等。施工現(xiàn)場管理及作業(yè)人員構(gòu)成和分工以下：現(xiàn)場施工負責人：技術(shù)員：實驗人員：測量負責人：三、施工過程及工藝（一）施工過程：本項工程于4月20日報批，于4月25日開始施工。到5月20日施工完畢，工程施工前，每道工序，特別是隱蔽工程的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，不得進入下一道工序施工。從整個施工過程來看，該首件工程過程充足發(fā)揮事前控制，施工工序順暢。（二）施工準備：1、作業(yè)準備=1\*GB3①、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設計并結(jié)合現(xiàn)場工程進度狀況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。=2\*GB3②根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機具。=3\*GB3③圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報有關(guān)人員進行復查。

=4\*GB3④擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不不不大于25%。=5\*GB3⑤去除擋墻用地范疇內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等全部障礙物；在基槽周邊挖設排水溝，排除地表水。=6\*GB3⑥修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術(shù)規(guī)定=1\*GB3①現(xiàn)場施工人員必須進行崗前技術(shù)交底并在考核合格后方可進行施工。=2\*GB3②作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。制訂施工安全確保方法，編制應急預案，對施工人員進行技術(shù)交底。施工辦法：基坑開挖：①采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況進行分段分層開挖，土層臨時開挖坡率為1:1.0，并根據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)節(jié)，施工時需采用有效方法確保開挖邊坡安全。每段10米。機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，擬定開挖對的不偏位的狀況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。②基礎(chǔ)沿路線方向坡度不不大于5%時，應將基礎(chǔ)隨處形變化做成臺階，每一臺階的水平長度不不大于2m。③基礎(chǔ)開挖完畢后，進行地基承載力檢測，地基承載力應滿足設計規(guī)定。④擋土墻基底最小埋置深度，土質(zhì)地層規(guī)定不不大于不不大于1.5m，風化軟質(zhì)巖石層規(guī)定不不大于1m；微風化巖規(guī)定不不大于0.5m；若地面受沖刷時，應在沖刷線下列不不大于1m。⑤擋土墻分段長度為10m，兩段間設伸縮縫，在地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處，應設沉降縫，縫寬為2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絮，填塞深度不不大于15cm。⑥清槽后，用觸探法進行地基承載力的檢測。檢測合格后，快速進行下一步工序施工，避免基底長時間暴露或因地下水長時間浸泡影響地基承載力。⑦地基承載力檢測基坑開挖至設計基底并清理干凈后，告知項目部工地實驗室進行基底承載力自檢之后再告知監(jiān)理辦進行基坑驗收，檢查基底承載力。當測得基底承載力與設計規(guī)定不符后，立刻上報監(jiān)理辦、設計代表，由各方在現(xiàn)場協(xié)商擬定解決方案，施工單位、監(jiān)理辦、設計代表在現(xiàn)場填寫現(xiàn)場變更會議紀要。模板安裝：（1）構(gòu)成材料片石混凝土擋土墻模板采用鋼模，模板必須確保足夠的強度、剛度；模板加固采用對拉螺栓，間距600（橫向間距）×450（縱向間距）進行拉結(jié)；側(cè)面采用腳手架進行加固。（2）斜度控制辦法模板支設時采用上下定位的方式擬定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供根據(jù)。由于本工程采用片石混凝土擋墻內(nèi)部無鋼筋，致使模板在沿高度方向無內(nèi)撐定位，因此必須運用外操作架來對模板進行定位，并控制斜率。（3）模板拼接節(jié)點模板拼縫處規(guī)定貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。（4）模板的安裝①模板采用鋼模板。含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。②確保混凝土構(gòu)造和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和互相間位置對的。③模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應有積水。④模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫避免漏漿，以確保砼面的觀感質(zhì)量。⑤模板采用M14螺栓進行加固，對拉螺桿按60cm×45cm的間距布置，設立時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管。⑥模板使用后應按規(guī)定修整保存。⑦模板及支撐應含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置精確。全部模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。3、混凝土澆筑（1）墻身分層澆筑制訂澆筑工藝，明確構(gòu)造分段分塊的間隔澆筑次序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完畢。施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得不大于15cm，間距不得不大于15cm,且距模板邊沿的距離不得不大于25cm。（2）澆筑過程中,混凝土嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范疇以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。（3）澆注砼前，應對模板進行檢查，并做好統(tǒng)計，符合設計規(guī)定后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。（4）自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為避免砼離析，應符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不適宜超出2m，以不發(fā)生離析為度。②當傾落高度超出2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超出10m時，應設立減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。③在串筒出料筒下面，砼堆積高度不適宜超出1m。（5）采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽，無漏振，無蜂窩麻面等。澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超出振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一處振動完畢后應邊振動邊漸漸提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）砼的澆注應持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，當需要超出時應預留施工縫。（7）在澆注過程中或澆注完畢時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采用方法將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明因素，采用方法減少泌水。（8）構(gòu)造砼澆注完畢后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。（9）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時解決。（10）摻加片石技術(shù)規(guī)定：填放于混凝土中的片石應符合下列規(guī)定：①片石的強度等級不應不大于MU30。②片石的最小尺寸不應不大于15cm。③片石在填放前應用水沖洗干凈。④片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得不大于15cm，片石與模板間的凈間距不適宜不大于25cm。⑤最上層片石頂面應覆蓋不不大于25cm的混凝土層。⑥片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。⑦澆筑完畢后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。⑧片石體積不得超出片石混凝土總體積的25%。⑨在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，原則養(yǎng)護28天后送中心實驗室檢測。4、鑲面鑲面石料應選擇尺寸稍大并含有較平整表面，且應稍加粗糙；塊石應大致方正，上下面大致平行。鑲面采用為一順一丁布置（順石尺寸60×30×20cm，丁石尺寸50×30×30cm），石材強度不低于MU40，且用M10號砂漿勾縫。5、養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采用帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水方法進行保濕、潮濕養(yǎng)護，確保模板接縫處不至失水干燥。為了確保順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，兩者間溫差不得不不大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做具體統(tǒng)計，并建立嚴格的崗位責任制。6、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計規(guī)定。當設計未提出規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應在混凝土強度達成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引發(fā)）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3）拆模宜按立模次序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（4）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（5）拆除后的混凝土構(gòu)造應在混凝土達成100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。7、施工接縫解決（1）在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。（2）施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積不不大于總面積的80%。8、泄水孔、沉降縫設立（1）泄水孔布置墻身于地面以上30CM位置，水平間距2m設立φ10PVC透水管。嚴格控制泄水孔位置，確保其位置精確，橫平豎直?？變?nèi)預埋φ10PVC透水管伸入墻背10cm，端部20cm處用三維復合排水網(wǎng)包裹。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并確保泄水孔向外排水順暢。（2）沉降縫設立擋土墻分段長度為10m，兩段間設伸縮縫，在地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處，應設沉降縫，縫寬為2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絮，填塞深度不不大于15cm。（3）墻背排水墻背排水采用三維復合排水網(wǎng)+φ8軟式透水管。底部泄水孔出口離地面高度≥30cm，設立間距為2m。9、墻背回填1、衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部砌筑完畢后回填臺背存在諸多困難，如填筑質(zhì)量不易確保和墻身及地基容易損壞等問題。當墻身砌筑到3～4層，混凝土強度達成75%以上時可進行基礎(chǔ)及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。2、墻后填料采用透水性強的砂性土、砂礫、碎（礫）石、粉煤灰等材料，嚴禁采用淤泥、腐殖土、膨脹土，不適宜采用粘性土作為填料，且滿足墻背填料設計內(nèi)摩擦角35°。3、回填填料須分層攤鋪，每層松散攤鋪厚度不得不不大于30cm，回填須逐級扎實，再填土壓實度不不大于90%，扎實時應注意勿使墻身受較大沖擊影響，當墻后地面橫坡陡于1：5時，應先挖臺階,臺階寬度約1米，然后再回填。四、施工中質(zhì)量控制方法1、施工過程中，做好隱蔽工程質(zhì)量驗收，隱蔽工程的工序完畢后，在進入下道工序前，均進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢人員檢查驗收。每道隱蔽工程的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋或掩蓋的隱蔽工程進行檢查。任何部位工程施工前，都必須報請監(jiān)理工程師對其進行檢查。2、檢測、實驗手段和方法（1）現(xiàn)場取樣，取樣及時，實驗室應建立臺帳。（2）加強實驗文獻、資料的管理。（3）認真貫徹各項管理制度，強化檢測工作。（4）建立檢測設備的使用。對設備損壞或認為檢測精度不合規(guī)定時，要及時進行維修或標定。（5）嚴格執(zhí)行實驗工作的真實性。（6）嚴格檢查實驗程序。（7）堅持對檢測實驗人員定