GB 50277-2010 鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

castingplantinstallation

GB50277-2010

主編部門：中國機械工業(yè)聯(lián)合會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年2月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50277-2010

☆

中國機械工業(yè)聯(lián)合會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.75印張66千字

2011年1月第1版2011年1月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·542

定價：17.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第679號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編

號為GB50277—2010，自2011年2月1日起實施。其中，第

3.2.1、5.3.2條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《鑄造設(shè)備安

裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277—98同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年七月十五日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二○○二～二○○三年

度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃〉的通知》(建標(biāo)〔2003〕102

號)的要求，由中國機械工業(yè)建設(shè)總公司會同有關(guān)單位共同對《鑄

造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277—98進行修訂而成。

本規(guī)范在修訂過程中，修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了

近十年來鑄造設(shè)備安裝的實踐經(jīng)驗，開展了專題研究，參考了大量

文獻和工程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見，經(jīng)過反

復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1.章節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)整：對標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)布局進行了調(diào)整，第6章

增加了一節(jié)“拋丸器、噴丸器”，并增加噴丸器的安裝要求。將原規(guī)

范第六章第五節(jié)～第七節(jié)合并為一節(jié)，使本規(guī)范章、節(jié)名稱和鑄造

機械產(chǎn)品類型的劃分，與鑄造機械產(chǎn)品的系列型譜的分類標(biāo)準(zhǔn)相

統(tǒng)一，名稱和條文內(nèi)容相一致。

2.隨著我國鑄造技術(shù)的不斷進步，鑄造設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)條件及

精度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了一定的變化。許多已采用或接近國際標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)

范參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和鑄造機械產(chǎn)品技術(shù)條件及精度標(biāo)準(zhǔn)，修改

了有關(guān)技術(shù)要求及其技術(shù)規(guī)定人人文庫專用，對本規(guī)范的相關(guān)條文作了相應(yīng)調(diào)

整和修改。

3.增加、充實了新內(nèi)容。增加了直線振動篩、冷芯盒射芯機、

慣性振動輸送落砂機；擴大了本規(guī)范的適用范圍和適用性。

4.保留了原規(guī)范執(zhí)行中行之有效的技術(shù)要求和規(guī)定及經(jīng)驗

參數(shù)。計量單位、名詞、術(shù)語等均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和鑄造設(shè)備制造

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了修改。

·1·

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解

釋，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會負責(zé)日常管理，由中國機械工業(yè)建設(shè)總

公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工

程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和

建議寄交國家機械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址：北京西城區(qū)三

里河路南5巷5號，郵政編碼：100045，郵箱：jxdez@.

cn)，以便今后修訂時參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審

查人：

組織單位：中國機械工業(yè)勘察設(shè)計協(xié)會

主編單位：中國機械工業(yè)建設(shè)總公司

中國機械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

北京市工業(yè)設(shè)計研究院

參編單位：中國機械工業(yè)機械化施工公司

中國機械工業(yè)第一建設(shè)工程公司

中國機械工業(yè)第四建設(shè)工程公司

中國機械工業(yè)第五建設(shè)工程公司

西南工程學(xué)校

中國三安建設(shè)工程公司

主要起草人：占元關(guān)潔張慶孫書英梅芳迪

劉瑞敏彭勇毅晏文華王麗鵑鄭明享

人人文庫專用樊慧霞李功福薛韜劉緒龍高杰

杜世民曾健徐輝

主要審查人：劉匯源顏祖清徐慶磊柳春來陳光云

劉廣根徐英張廣志李英輝王清泉

周彥

·2·

目次

1總則…………………(1)

2基本規(guī)定…………………(2)

3砂處理設(shè)備………………(5)

3.1粘土砂混砂機……………(5)

3.2特種砂混砂機……………(6)

3.3松砂機和篩砂機…………(8)

4造型制芯設(shè)備……………(10)

4.1震壓和震實造型機………(10)

4.2多觸頭高壓造型機………(13)

4.3水平分型脫箱壓實造型機………………(14)

4.4垂直分型無箱射壓造型機………………(15)

4.5氣流沖擊造型機…………(15)

4.6制芯機…………………(16)

4.7慣性震實臺……………(17)

4.8拋砂機…………………(17)

4.9造型生產(chǎn)線……………(19)

5落砂設(shè)備…………………(21)

5.1落砂機人人文庫專用…………………(21)

5.2風(fēng)動落砂機……………(21)

5.3間歇電液壓清砂室………(21)

5.4水力清砂室……………(22)

6清理設(shè)備…………………(24)

6.1拋丸器、噴丸器…………(24)

6.2滾筒清理機……………(25)

·1·

6.3轉(zhuǎn)臺清理機……………(26)

6.4滾筒拋丸清理機…………(27)

6.5履帶拋丸清理機…………(27)

6.6拋噴丸清理室……………(29)

6.7吊鏈拋丸清理室…………(31)

7金屬型鑄造設(shè)備…………(33)

7.1壓鑄機…………………(33)

7.2低壓鑄造機……………(37)

7.3離心鑄造機……………(38)

8熔模設(shè)備…………………(39)

9熔煉設(shè)備…………………(40)

9.1沖天爐…………………(40)

9.2工頻無芯感應(yīng)電爐………(41)

9.3電弧爐…………………(41)

10工程驗收…………………(47)

本規(guī)范用詞說明………………(48)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(49)

附：條文說明…………………(51)

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·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Basicrequirement………(2)

3Sandpreparationequipment……………(5)

3.1Greensandmixer………(5)

3.2Specialsandmixer………(6)

3.3Sandaeratorandsandscreener…………(8)

4Moudlingandcoremakingequipment…(10)

4.1Jolt-squeezemouldingmachineandjoltmouldingmachine……(10)

4.2Multi-contacthigh-pressuremoulingmachine……………(13)

4.3Horizontalpartingsnapflasksquezzemouldingmachine…(14)

4.4Verticalpartingflasklessshoot-squeezemouldingmachine……(15)

4.5Airimpactmouldingmachine……………(15)

4.6Coremakingmachine……(16)

4.7Self-operatedcompactiontable……………(17)

4.8Sandslinger……………(17)

4.9Mouldingline……………(19)

5Knockoutequipment……(21)

5.1Knockoutmachine人人文庫專用………(21)

5.2Pneumaticknockoutmachine……………(21)

5.3Intermittentelectro-hydrauliccleaningchamber…………(21)

5.4Hydrauliccleaningchamber……………(22)

6Cleaningequipment………(24)

6.1Blastwheel/shotblaster…………………(24)

6.2Rollertypecleaner………(25)

·3·

6.3Rotarytabletypecleaner………………(26)

6.4Rollertypewheelblastingmachine………(27)

6.5Crawlertypewheelblastingmachine……(27)

6.6Wheel/shotblastingcleaningchamber……(29)

6.7Overhead-chainwheelblastingcleaningchamber…………(31)

7Metalmouldcastingequipment…………(33)

7.1Diecastingmachine……(33)

7.2Low-pressurecastingmachine……………(37)

7.3Centrifugalcastingmachine……………(38)

8Investmentcastingequipment…………(39)

9Meltingequipment………(40)

9.1Cupola…………………(40)

9.2Mains-frequencycorelessinductionfurnace………………(41)

9.3Electricarcfurnace………(41)

10Acceptance………………(47)

Explanationofwordinginthiscode………(48)

Listofquotedstandards……(49)

Addition：Explanationofprovisions………(51)

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·4·

1總則

1.0.1為提高鑄造設(shè)備安裝工程的施工水平，促進技術(shù)進步，確

保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于通用的砂處理設(shè)備、造型制芯設(shè)備、落砂設(shè)

備、清理設(shè)備、金屬型鑄造、熔模和熔煉設(shè)備安裝工程的施工及驗

收。

1.0.3鑄造設(shè)備安裝工程的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2基本規(guī)定

2.0.1鑄造設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計圖對與設(shè)備安裝相關(guān)的鋼

結(jié)構(gòu)件、混凝土結(jié)構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸進行復(fù)檢。

2.0.2鑄造設(shè)備的清洗，應(yīng)符合下列要求：

1整體出廠的設(shè)備，應(yīng)進行表面清洗，不應(yīng)拆卸和清洗設(shè)備

的內(nèi)部機件；

2解體出廠的設(shè)備，應(yīng)將解體件表面清洗潔凈。出廠已組裝

好的機件、精密件、密封件等，不得拆卸和清洗。

2.0.3鑄造設(shè)備就位，其位置和標(biāo)高的允許偏差，在本規(guī)范相應(yīng)

章節(jié)中未作規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

1鑄造設(shè)備與其他設(shè)備有工藝或運輸聯(lián)接或銜接時，平面位

置允許偏差為±2mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，相對標(biāo)高偏差不

應(yīng)大于2mm；

2鑄造設(shè)備與其他設(shè)備無任何工藝或運輸聯(lián)接或銜接時，平

面位置允許偏差為±10mm，標(biāo)高允許偏差為-10mm～+20mm。

2.0.4鑄造設(shè)備在混凝土基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1自身較重或振動較大的震壓式或震實式造型機等進行調(diào)

平時，應(yīng)鏟平或磨平與墊鐵或底座接觸的基礎(chǔ)表面；不得采用灰漿

抹平。人人文庫專用

2產(chǎn)生振動離心力的慣性振動落砂機，其底座與基礎(chǔ)間的減

振措施應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用加墊硬方

木。

2.0.5鑄造設(shè)備在金屬結(jié)構(gòu)件上的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1調(diào)平時，宜采用墊鐵；調(diào)平后，應(yīng)將墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)支座焊

牢；

·2·

2振動較大或精度要求較高的鑄造設(shè)備，不宜采用墊鐵；其

金屬結(jié)構(gòu)支座的上平面應(yīng)平直，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

1/1000；

3自身較重或具有振動離心力的鑄造設(shè)備，其支座與金屬結(jié)

構(gòu)間的減振措施應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用加

墊硬木、硬橡膠板或毛氈等減振物。

2.0.6鑄造設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計和隨機技術(shù)文件的規(guī)定對設(shè)備

的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備殼體、室門壁板、平臺、扶梯等零部件的幾何尺寸

進行復(fù)檢。

2.0.7鑄造設(shè)備的重要固定結(jié)合面緊固后，應(yīng)用厚度0.04mm

的塞尺進行檢測，其局部間隙插入深度不應(yīng)大于結(jié)合面寬度的1/4，

且不應(yīng)大于30mm，塞入長度的總和不應(yīng)大于檢測周長的10%。

2.0.8鑄造設(shè)備連接的運輸小車或臺車的軌道安裝允許偏差，應(yīng)

符合表2.0.8的規(guī)定。安裝時兩軌道的接頭位置宜錯開，其錯開

距離不應(yīng)與前后輪距相等，焊縫應(yīng)磨平，軌道接頭間隙不應(yīng)大于

3mm。軌道頂面在水平面內(nèi)的直線度偏差1000mm檢測長度上

不應(yīng)大于1mm，軌道頂面在垂直面內(nèi)的直線度偏差1000mm檢測

長度上不應(yīng)大于2mm。

表2.0.8小車或臺車的軌道安裝允許偏差(mm)

檢測項目允許偏差

軌道軸線與相應(yīng)鑄造設(shè)備軸線的距離、平面位置及標(biāo)高±2

兩軌道頂面在同一橫截面的相對標(biāo)高差2

人人文庫專用兩軌道的跨距±3

軌道接頭處上下、左右偏移0.5

2.0.9鑄造設(shè)備的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1試運轉(zhuǎn)前，鑄造設(shè)備及其附屬裝置、管路、電器控制系統(tǒng)、

安全保護裝置等應(yīng)施工完畢，并應(yīng)經(jīng)檢測符合要求；

2試運轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先電器、液壓、氣動、冷卻等系統(tǒng)，后機械

設(shè)備的工藝動作；先手動，后自動；先局部單機，后整機和成套聯(lián)

·3·

動。當(dāng)上一步驟未經(jīng)試驗檢查合格時，不得進行下一步驟的試驗

工作；

3試運轉(zhuǎn)前各轉(zhuǎn)動和移動部分，應(yīng)靈活、無卡阻；主運動機構(gòu)

的啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動、往復(fù)運動的行程、變速和限位等，應(yīng)平

穩(wěn)、正確、可靠，并應(yīng)無爬行、停滯、異常振動和不正常聲響。

4試運轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求，并應(yīng)做實測記錄：

1)各工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)和安全保護裝置動作，應(yīng)靈活可

靠、相互協(xié)調(diào)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和無不正常聲響，且不應(yīng)出現(xiàn)動

作失靈；

2)液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、漏氣、漏水等

現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的進出口溫度應(yīng)正

常；壓力值應(yīng)符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定，各種儀表及

控制系統(tǒng)運行應(yīng)正常；

3)滑動軸承溫升不應(yīng)超過25℃，最高溫度不應(yīng)超過60℃，

滾動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃；

4)氣動系統(tǒng)的氣壓，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定

時，應(yīng)穩(wěn)定在0.55MPa；

5)空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間，在本規(guī)范相應(yīng)各章節(jié)中未作規(guī)

定時，宜為1h～2h。

人人文庫專用

·4·

3砂處理設(shè)備

3.1粘土砂混砂機

3.1.1混砂機的安裝水平，應(yīng)在輾輪、輾輪轉(zhuǎn)子混砂機的底板上

或逆流轉(zhuǎn)子混砂機的機座上進行檢測，其偏差不應(yīng)大于1.5/1000。

3.1.2混砂機部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1混砂機部件安裝的間隙，不應(yīng)大于表3.1.2的規(guī)定：

表3.1.2混砂機部件安裝的間隙(mm)

檢驗項目間隙

鑄石底襯板接縫處灰縫間隙10.0

金屬底襯板接縫處的間隙1.5

關(guān)閉后的出砂門、取樣門的周邊間隙1.2

曲臂軸上所有端面接觸間隙0.1

2關(guān)閉后的出砂門應(yīng)低于出砂口邊框上平面，其距離不應(yīng)大

于1.2mm；

3鑄石底襯板上平面的平面度偏差，不應(yīng)大于6.0/1000；金

屬底襯板上平面的平面度偏差人人文庫專用，不應(yīng)大于1.5/1000；

4主軸軸線與底盤上平面的垂直度偏差1000mm檢測長度

上不應(yīng)大于0.5mm。

3.1.3內(nèi)、外刮砂板與底襯板上平面的間隙，金屬底襯板宜為

0.5mm～2.5mm，鑄石底襯板宜為0.5mm～7.0mm。

3.1.4外刮砂板與內(nèi)圍圈內(nèi)壁的間隙，應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)

定。

·5·

表3.1.4外刮砂板與內(nèi)圍圈內(nèi)壁的間隙(mm)

盤徑

材料

＜18001800～2240＞2240

鑄石1.0～7.51.0～8.01.0～8.5

金屬1.0～4.51.0～6.01.0～7.0

3.1.5內(nèi)圍圈襯板與主軸軸線的徑向跳動，不應(yīng)大于表3.1.5的

規(guī)定。

表3.1.5內(nèi)圍圈襯板與主軸軸線的徑向跳動(mm)

盤徑

材料

＜18001800～2240＞2240

鑄石6.57.07.5

金屬或非金屬材料3.55.06.0

3.1.6空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1混砂機的工作機構(gòu)運動應(yīng)靈活、平穩(wěn)；控制系統(tǒng)在手動、半

自動和自動操作時應(yīng)正確無誤；

2將輾輪與底襯板的間隙按隨機技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)到最小

值，應(yīng)在混砂機輾盤中放置一根直徑為最小間隙值加20mm、長度

為直徑2倍的圓木棒，啟動混砂機后，輾輪應(yīng)能靈活越過木棒，并

不應(yīng)沖擊底襯板；

3主電機的電流不應(yīng)超過額定電流的35%；

4連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

人人文庫專用3.2特種砂混砂機

3.2.1混砂機的球體及運砂小車，不得作為起重運輸?shù)某辛μ帯?/p>

3.2.2碗形樹脂砂混砂機的安裝(圖3.2.2)，應(yīng)符合下列要求：

1混砂機的球體及運砂小車不應(yīng)拆卸；

2應(yīng)將混砂機直接放在混凝土基礎(chǔ)上，并用平尺、水平儀在

機架上進行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.2/1000。調(diào)平后，應(yīng)用地腳

螺栓固定。

·6·

圖3.2.2碗形樹脂砂混砂機

1—砂斗；2—小車；3—機架；4—球體

3.2.3固定式雙臂樹脂砂混砂機的安裝(圖3.2.3)，應(yīng)符合下列

要求：

1混砂裝置的機座及除塵裝置應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，并應(yīng)

用地腳螺栓固定；

2調(diào)整安裝水平時，應(yīng)使上、下臂在作業(yè)范圍內(nèi)任意位置上

停留，并應(yīng)無自行位移現(xiàn)象；

3樹脂砂混砂機葉片與殼體內(nèi)壁的間隙，不應(yīng)大于3mm。

人人文庫專用

圖3.2.3固定式雙臂樹脂混砂機

1—液料筒；2—上臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)；3—進砂機構(gòu)；4—上臂；5—下臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)；

6—下臂；7—機座及泵管系統(tǒng)；8—除塵裝置；9—電控柜；10—拉手

·7·

3.2.4空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1碗形樹脂砂混砂機試運轉(zhuǎn)前，砂斗內(nèi)不應(yīng)放砂，液料筒內(nèi)

不應(yīng)放液料，氣動系統(tǒng)不得漏氣，管路內(nèi)部不得殘留任何污物；

2啟動混砂機，其運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；給砂閘板的動作應(yīng)靈活、

準(zhǔn)確、可靠；樹脂泵、固化劑泵等啟動與停止應(yīng)與給砂動作相符；

3出砂門開、閉不得有沖擊現(xiàn)象及異常聲響，動作應(yīng)準(zhǔn)確、可

靠；

4雙臂連續(xù)混砂機上、下臂應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)；出砂口應(yīng)在有

效范圍內(nèi)的任意位置停留，停機時懸臂部分不應(yīng)自由轉(zhuǎn)動；

5手動按鈕操作混砂機，每個動作不應(yīng)少于10次；單循環(huán)操

作不應(yīng)少于10次；自動循環(huán)操作連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

3.3松砂機和篩砂機

3.3.1雙輪松砂機和滾筒篩砂機的縱、橫向安裝水平應(yīng)用水平儀

進行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

3.3.2雙輪松砂機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1松砂機應(yīng)固定在支架上，并應(yīng)位于帶式輸送機支架上(圖

3.3.2)；

人人文庫專用

圖3.3.2雙輪松砂機

1—松砂機；2—支架；3—帶式輸送機

2松砂機外殼的下緣與帶式輸送機的膠帶上表面的距離宜

為20mm，且應(yīng)調(diào)整外殼兩側(cè)的密封條與膠帶上表面輕微接觸，運

轉(zhuǎn)時不應(yīng)漏砂；松砂輪的外緣與膠帶上表面的距離宜為10mm。

·8·

3.3.3滾筒篩砂機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1篩砂機滾筒安裝在四個支承輥上時，各輥子表面均應(yīng)與滾

筒接觸，不得有間隙；

2滾輪軸心線和圓筒篩軸心線的安裝水平偏差，應(yīng)符合隨機

技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.4直線振動篩的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1篩網(wǎng)應(yīng)牢固地固定在篩框上；彈簧應(yīng)與彈簧支座均勻接

觸，所有彈簧上平面間的高度偏差不應(yīng)大于2mm；

2篩面托架兩對角線長度差1000mm不應(yīng)大于1mm。

3.3.5空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1各緊固連接部分應(yīng)無松動；

2滾筒篩的主軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，其軸向竄動不應(yīng)大于5mm；

3直線振動篩篩框橫向擺動不應(yīng)大于1mm；

4連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

人人文庫專用

·9·

4造型制芯設(shè)備

4.1震壓和震實造型機

4.1.1與造型機機座底面或翻臺壓實造型機的震實臺機座底座

接觸的基礎(chǔ)平面，其標(biāo)高的允許偏差為±5mm；機座底面輪廓范

圍內(nèi)基礎(chǔ)平面的水平度1000mm檢測長度上不應(yīng)大于1mm，全長

不應(yīng)大于2mm。

4.1.2檢驗造型機安裝水平時，應(yīng)在工作臺或震實臺面上中心位

置放置平尺和水平儀，并應(yīng)按縱、橫向兩個位置進行檢測，轉(zhuǎn)臺震實造型

機的偏差均不應(yīng)大于0.3/1000，翻臺震壓造型機、氣動微振造型機、頂箱

震實造型機、頂箱壓實和脫箱震壓造型機的偏差均不應(yīng)大于0.1/1000。

4.1.3檢驗翻臺震實造型機翻臺臺面安裝水平，翻轉(zhuǎn)前應(yīng)在翻臺

臺面中心位置按縱、橫方向放置平尺，平尺上放置水平儀，其偏差

均不應(yīng)大于0.15/1000；翻臺震實造型機各機構(gòu)安裝時的檢驗項

目、允許偏差及檢驗要求，應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3翻臺震實造型機各機構(gòu)安裝時的檢驗項目、允許偏差及檢驗要求

檢驗項目允許偏差檢驗要求

(mm)

翻臺臺面長

0.3

震實臺各緩度≥3000mm用平尺、深度尺按圖4.1.3-1所示

沖器相對標(biāo)高翻臺臺面長方法進行測量

0.1

人人文庫專用度＜3000mm

震實臺橫向中心線與翻臺臺按圖4.1.3-2所示方法進行測量，

0.5

面橫向中心線之間的平行度以各測量尺寸a值之差計

震實臺縱向中心線與翻臺縱按圖4.1.3-2所示方法進行測量，

0.1

向中心線應(yīng)在同一直線上以各測量尺寸b值之差計

按圖4.1.3-3所示方法進行測量，

用測量尺寸d表示。以震實臺機座

震實臺與翻臺機構(gòu)相對標(biāo)高0.1

上部標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢測其對翻臺機座

上部的相對標(biāo)高差

·01·

圖4.1.3-1緩沖器相對標(biāo)高測量

1—深度尺；2—平尺；3—緩沖器

人人文庫專用

圖4.1.3-2震實臺縱、橫向中心線與翻臺臺面縱、

橫向中心線之間的平行度、直線度檢測

1、2、3、4—平尺；5—水平儀；6—翻臺；7—震實臺

a、b—震實臺與翻臺側(cè)邊的距離；c—震實臺與翻臺中心距；

d—震實臺上部對翻臺機座上部的相對標(biāo)高差；OO—震實臺縱向中心線；

KK—震實臺橫向中心線；CC—翻臺縱向中心線；NN—翻臺橫向中心線

·11·

圖4.1.3-3震實臺與翻臺機構(gòu)相對標(biāo)高檢測

1—震實臺；2—平尺；3—水平儀；4—翻臺

d—震實臺上部標(biāo)高對翻臺機座上部的相對標(biāo)高差

4.1.4轉(zhuǎn)臺震實造型機的砂型小車軌道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第

2.0.8條的規(guī)定。

4.1.5空負荷試運轉(zhuǎn)前，造型機的精度檢驗，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗頂箱震壓式、頂箱震實式和脫箱震壓式造型機的壓砂

板面與工作臺臺面的平行度時，應(yīng)在工作臺臺面上放置木塊，并應(yīng)

用0.15MPa～0.2MPa空氣壓力壓實；指示器應(yīng)置于工作臺臺面

上，其測頭應(yīng)觸及壓砂板面，并移動指示器在工作臺縱、橫向進行

檢測。平行度偏差值應(yīng)以指示器的最大人人文庫專用、最小讀數(shù)差值計，并不應(yīng)

大于0.5mm；

2檢驗起模前工作臺面與頂箱板頂面，頂箱柜、起模架頂面

的平行度時，應(yīng)將起模架或頂箱板上升到起模開始位置，并在起模

架或頂箱板上放平尺，指示器應(yīng)置于工作臺臺面上，其測頭應(yīng)觸及

平尺的表面，并移動指示器沿起模架或頂箱板進行檢測。平行度

偏差值應(yīng)以指示器的最大讀數(shù)差值計，頂箱震壓式、頂箱震實式和

·21·

脫箱震壓式造型機在500mm檢測長度上不應(yīng)大于0.1mm，轉(zhuǎn)臺

震實造型機在全長上不應(yīng)大于2.5mm；

3檢驗起模行程范圍內(nèi)，工作臺臺面相對于起模架的水平方

向位移時，應(yīng)將直角尺置于起模架上，指示器應(yīng)置于工作臺面上，

其測頭應(yīng)觸及直角尺檢測面，并應(yīng)向下降低工作臺，在其最大行程

的縱、橫向進行檢測。水平方向位移量偏差，轉(zhuǎn)臺震實造型機在

100mm檢測長度上不應(yīng)大于0.36mm，翻臺、頂箱、脫箱震壓、震

實造型機在100mm檢測長度上不應(yīng)大于0.15mm。

4.1.6空負荷試運轉(zhuǎn)時，氣動系統(tǒng)的壓力、液壓系統(tǒng)的油液溫度，

應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.7造型機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1造型機的氣動、液壓、電氣各系統(tǒng)應(yīng)可靠，并應(yīng)無漏氣、漏

油。調(diào)整機構(gòu)的動作應(yīng)協(xié)調(diào)、無失靈現(xiàn)象，空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h；

2振動頻率應(yīng)無忽高忽低現(xiàn)象；振擊應(yīng)平穩(wěn)有力、無扭擺現(xiàn)

象；試運轉(zhuǎn)后，所有緊固部分應(yīng)無松動現(xiàn)象；

3壓頭回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活，轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時應(yīng)緩沖良好，不應(yīng)有明

顯的撞擊現(xiàn)象；

4起?；钊?、降應(yīng)靈活，并應(yīng)無爬行現(xiàn)象；活塞行程應(yīng)按隨

機技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整；雙缸起模機構(gòu)的起模過程應(yīng)動作一致、同

步。

4.2多觸頭高壓造型機

4.2.1多觸頭高壓造型機安裝時人人文庫專用，應(yīng)使用同一標(biāo)高基準(zhǔn)點測定各

部分的標(biāo)高，其標(biāo)高允許偏差為±1mm。

4.2.2檢驗整體出廠的造型機安裝水平時，應(yīng)在底梁上平面縱、

橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.5/1000，工作臺

面的偏差不應(yīng)大于0.1/1000。

4.2.3檢驗解體出廠的造型機安裝水平時，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗底梁時，應(yīng)在底梁的上平面放置水平儀進行檢測，其

·31·

偏差不應(yīng)大于0.5/1000；

2檢驗工作臺時，應(yīng)在工作臺面放置水平儀進行檢測，其偏

差不應(yīng)大于0.1/1000；

3檢驗單排邊輥時，應(yīng)在邊輥上放置水平儀進行檢測，其偏

差不應(yīng)大于0.1/1000；且兩排邊輥相對標(biāo)高差不應(yīng)大于0.2mm；

4檢驗上機架時，應(yīng)在上機架上平面縱、橫向放置水平儀進

行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000；

5檢驗下機架時，應(yīng)在下機架上平面縱、橫向放置水平儀進

行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000；

6檢驗型板小車時，應(yīng)在縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏

差均不應(yīng)大于0.2/1000。

4.2.4空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1快速起模和慢速起模動作應(yīng)平穩(wěn)、無阻滯和沖擊；

2采用標(biāo)準(zhǔn)砂箱沿邊輥推送時，其運動應(yīng)平穩(wěn)、無跳動和卡阻；

3全機自動連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間每次不應(yīng)少于15min，累計不應(yīng)

少于1h。

4.3水平分型脫箱壓實造型機

4.3.1水平分型脫箱壓實造型機安裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)盤為基準(zhǔn)，其標(biāo)

高允許偏差為±5mm。

4.3.2水平分型脫箱壓實造型機的安裝水平，應(yīng)在機架的基準(zhǔn)面

上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。

4.3.3整體出廠的水平分型脫箱壓實造型機安裝后人人文庫專用，其檢驗應(yīng)符

合下列要求：

1檢驗四根方導(dǎo)軌工作面的鉛垂度時，應(yīng)在導(dǎo)軌長度的1/2

處進行檢測，其鉛垂度偏差在1000mm的檢測長度上不應(yīng)大于

0.05mm；

2工作臺面的安裝水平，應(yīng)將工作臺落在停止桿上，并應(yīng)在

工作臺面上放置水平儀進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000；

·41·

3蓋箱底面的安裝水平，應(yīng)在蓋箱底面上放置水平儀進行檢

測，其偏差不應(yīng)大于0.2/1000；

4底箱從升降輥道向上合箱時與工作臺的相對位置，橫向不

應(yīng)大于1mm，縱向不應(yīng)大于0.75mm。

4.3.4空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1試車前應(yīng)裝上試車胎模；

2應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行手動操縱各程序的動作，其

動作應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠；氣動和液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏氣、漏油；

3在全自動連續(xù)運轉(zhuǎn)15min內(nèi)，循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于30次，運

轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、正確和可靠；連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗時間不應(yīng)少于1h。

4.4垂直分型無箱射壓造型機

4.4.1垂直分型無箱射壓造型機的安裝水平，應(yīng)在型腔底板上

縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000。

4.4.2垂直分型無箱射壓造型機砂型出口底板中心線與澆注臺

中心線，在同一直線上的偏差不應(yīng)大于0.5mm。

4.4.3垂直分型無箱射壓造型機出口底板平面應(yīng)高于澆注臺上

平面，但不應(yīng)大于0.1mm，其接口間隙不應(yīng)大于1mm。

4.4.4澆注臺臺面與輸送機上平面接口處的高低差不應(yīng)大于

1mm，且澆注臺面宜高于輸送機上平面。

4.4.5空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1氣動、液壓、電氣裝置、控制機構(gòu)等動作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠；

2各運動部分的動作應(yīng)準(zhǔn)確人人文庫專用、穩(wěn)定、可靠、無異?，F(xiàn)象；

3連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。

4.5氣流沖擊造型機

4.5.1氣流沖擊造型機的安裝水平，應(yīng)在工作臺上放置平尺、水

平儀進行檢測，其縱、橫向的偏差均不應(yīng)大于0.25/1000。

4.5.2氣流沖擊造型機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

·51·

1工作臺在原始位置及上升到最高位置時，應(yīng)檢驗工作臺的

工作面與沖擊頭底面之間的平行度，其偏差在1000mm檢測長度

上不應(yīng)大于0.5mm；

2應(yīng)檢驗兩起模輥道工作面與工作臺上平面的平行度，其偏

差在1000mm檢測長度上不應(yīng)大于0.2mm；

3應(yīng)檢驗單列起模輥道工作面對工作臺上平面的平行度，其

偏差在1000mm檢測長度上不應(yīng)大于0.15mm；

4應(yīng)檢驗起模輥道工作面在垂直平面內(nèi)的直線度，其偏差在

1000mm檢測長度上不應(yīng)大于0.5mm；

5在起模行程范圍內(nèi)，應(yīng)檢驗工作臺對起模輥道工作面在水平

方向的位移量，其偏差在1000mm檢測長度上不應(yīng)大于0.10mm。

4.5.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1氣動、液壓、電氣設(shè)備的動作應(yīng)協(xié)調(diào)可靠，并應(yīng)無卡阻、爬

行及沖擊；

2各工位的動作應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠；

3在整機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)單獨進行氣沖閥的空排試驗，試驗時不

應(yīng)帶砂箱，在工作臺上應(yīng)放置與砂箱高度相同的墊木，氣沖試驗壓

力不應(yīng)大于0.2MPa；

4在工作壓力下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

4.6制芯機

4.6.1單工位射芯機的安裝水平，應(yīng)在工作臺面上縱、橫向放置

水平儀進行檢測人人文庫專用，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000。

4.6.2雙工位射芯機的安裝水平，應(yīng)在頂升活塞端面的四個凸臺

平面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/

1000。

4.6.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1工作臺運動應(yīng)平穩(wěn)；行程終止時，應(yīng)無沖擊；

2加砂閘門的運動應(yīng)靈活、可靠；

·61·

3夾緊和取芯機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠，并應(yīng)無爬行；

4射砂動作應(yīng)正確、可靠，并應(yīng)在閘板關(guān)閉和芯盒夾緊后再

射砂，不得超前射砂；

5射芯機在運轉(zhuǎn)過程中各工位的動作應(yīng)準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定、可靠；

6手動操作，每次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于10min，累計不應(yīng)

少于0.5h；自動連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。

4.7慣性震實臺

4.7.1慣性震實臺的安裝水平，應(yīng)在震實臺處于支架或輥道上平

面進行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.3/1000；工作臺升起后上平面安

裝水平的偏差不應(yīng)大于0.8/1000。

4.7.2震實臺電機軸的偏心塊應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，且

兩軸端偏心塊的夾角應(yīng)一致，各弦差應(yīng)小于1mm。

4.7.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1工作臺振動應(yīng)均勻，并應(yīng)無明顯撞擊聲和搖晃；

2連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

4.8拋砂機

4.8.1拋砂機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1立柱鉛垂度偏差在1000mm的檢測長度上不應(yīng)大于

0.5mm；

2大搖臂在左、右回轉(zhuǎn)30°位置上，應(yīng)分別檢測縱、橫向水平

度，其偏差均不應(yīng)大于人人文庫專用0.5/1000；

3葉片與弧板間的間隙不應(yīng)大于1.5mm；

4拋頭門蓋與殼體接合邊緣處應(yīng)平整，接合處的間隙不應(yīng)大

于1mm；

5具有舉升機構(gòu)的拋砂機，大、小搖臂置于一直線或90°時，

拋砂頭在機器自重作用下降落速度不應(yīng)超過0.8mm/min；拋砂頭

的下沉量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

·71·

4.8.2移動式單軌拋砂機的上、下導(dǎo)軌安裝，應(yīng)符合下列要求：

1下導(dǎo)軌縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000，并應(yīng)在全

長上每隔4000mm檢測一次；全長上最大的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于

7mm；

2上、下導(dǎo)軌的軌面中心線在垂直平面內(nèi)的直線度，其偏差

在1000mm檢測長度上不應(yīng)大于1mm，全長上偏差不應(yīng)大于

5mm；

3上、下導(dǎo)軌的軌面中心線應(yīng)在同一鉛垂面上，兩中心線間

距離的允許偏差為±2mm(圖4.8.2)；

4導(dǎo)軌接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，其間隙不應(yīng)大于1mm，接頭處

的左右偏移和工作面的高低差不應(yīng)大于0.5mm；用對接焊聯(lián)接的

焊縫應(yīng)磨平。

人人文庫專用

圖4.8.2移動式單軌拋砂機示意

1—下導(dǎo)軌；2—上導(dǎo)軌

a—上、下導(dǎo)軌軌面中心線間的距離

4.8.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

·81·

1液壓系統(tǒng)動作應(yīng)靈敏、可靠；大、小臂回轉(zhuǎn)及拋頭升降動作

應(yīng)平穩(wěn)，不得有明顯停滯；當(dāng)停止在任意位置時，應(yīng)無自行回轉(zhuǎn)；

2大、小臂輸送帶運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、正常，并應(yīng)無不規(guī)則的噪聲，

且應(yīng)無明顯打滑和跑偏；

3拋砂頭的葉片運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并應(yīng)無劇烈振動及異常聲

響；

4大、小臂回轉(zhuǎn)及舉升到極限位置時，其限位裝置應(yīng)靈敏、可

靠；

5移動式單軌拋砂機在全程上移動時，應(yīng)無卡住、自然滑行

和機器晃動；起動、運行和停止時，應(yīng)無沖擊；與供砂皮帶之間應(yīng)無

卡阻；

6拋砂頭上有座椅的拋砂機，拋砂頭垂直于水平方向的振幅

不應(yīng)大于0.1mm；其他拋砂機拋砂頭垂直于水平方向的振幅不應(yīng)

大于0.5mm；

7切向拋砂機在電熱板通電20min后，襯板溫度不應(yīng)低于

100℃；

8連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

4.9造型生產(chǎn)線

4.9.1造型生產(chǎn)線的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高點，應(yīng)以造型生產(chǎn)線

的主要設(shè)備為基準(zhǔn)，且應(yīng)根據(jù)造型生產(chǎn)線的平面布置圖確定共同

的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高點，宜埋設(shè)中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。

4.9.2共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高點與設(shè)計的設(shè)備位置之間人人文庫專用

的允許偏差為±20mm；全線主要設(shè)備的定位中心線和基準(zhǔn)點，均

應(yīng)以全線的共同基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，其位置及距離的允許偏

差均為±1mm。

4.9.3輔助設(shè)備定位、找正和調(diào)平時，應(yīng)以相應(yīng)的主機為基準(zhǔn)，其

距離、位置和標(biāo)高差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

4.9.4與主要設(shè)備相連接或銜接的輸送機、輥道和吊鏈等輸送設(shè)

·91·

備的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)

范》GB50270的有關(guān)規(guī)定。

4.9.5造型生產(chǎn)線的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1造型生產(chǎn)線的主要設(shè)備、輔助設(shè)備和相關(guān)的連續(xù)運輸設(shè)備

及其他設(shè)備，施工完畢后，應(yīng)經(jīng)單獨或分機組調(diào)試檢查，并應(yīng)在合

格后再進行全套造型生產(chǎn)線的空負荷試運轉(zhuǎn)；

2各種機構(gòu)的動作及其轉(zhuǎn)換操作試驗，均不應(yīng)少于3次，其

運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠和平穩(wěn)；互鎖應(yīng)協(xié)調(diào)嚴(yán)密，并應(yīng)無沖擊、振

動和阻滯；其中有速度調(diào)整變化要求時，還應(yīng)按各種速度進行試

驗，每種速度試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于3min，其中最高速度下的試運

轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于10min；

3造型生產(chǎn)線的全線空負荷試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min。自動

造型線的全線空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)先進行手動控制，時間不應(yīng)少于

30min；再進行自動控制，時間不應(yīng)少于2h；

4自動造型生產(chǎn)線工作循環(huán)的周期時間，應(yīng)符合隨機技術(shù)文

件的規(guī)定。其工作循環(huán)中的各部分動作，應(yīng)相互協(xié)調(diào)、連續(xù)準(zhǔn)確、

信號正常、并應(yīng)無異常聲響；

5主要軸承的溫升、最高溫度以及液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)介質(zhì)

的進、出口溫度，均應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

人人文庫專用

·02·

5落砂設(shè)備

5.1落砂機

5.1.1落砂機的橫向安裝水平應(yīng)在皮帶輪面上進行檢測，其偏差

不應(yīng)大于0.5/1000；縱向安裝水平應(yīng)在機座平面上或底架上進行

檢測，其偏差不應(yīng)大于1/1000。

5.1.2底架與基礎(chǔ)之間減振裝置的安裝應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的

規(guī)定。

5.1.3彈簧應(yīng)與彈簧座支撐平面均勻接觸；同一基準(zhǔn)高度上所有

彈簧上平面自由高度之差不得大于1mm。

5.1.4落砂機空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1機身側(cè)向偏擺量不應(yīng)大于2mm；

2連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

5.2風(fēng)動落砂機

5.2.1風(fēng)動落砂機的安裝水平，應(yīng)在導(dǎo)桿上放置水平儀進行檢

測，其讀數(shù)不應(yīng)大于0.5/1000。

5.2.2風(fēng)動落砂機空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1震動架沿導(dǎo)桿移動應(yīng)平穩(wěn)、自如，不應(yīng)有卡住現(xiàn)象；

2震動架未到達終點位置時人人文庫專用，其震動活塞不應(yīng)起作用；

3震動活塞應(yīng)振動自如、撞擊有力；

4空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

5.3間歇電液壓清砂室

5.3.1制動輪轂及錐形離心器與卷揚機剎車帶的接觸面積不應(yīng)

小于接合面的80%，且接觸點應(yīng)均勻；摩擦片的離、合應(yīng)靈活。

·12·

5.3.2高壓放電回路的接地電阻應(yīng)小于0.5Ω；接地螺釘與機殼

之間的電阻應(yīng)小于0.1Ω；各絕緣部位的絕緣值，應(yīng)符合隨機技術(shù)

文件的規(guī)定。

5.3.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1電液工作溫度宜為5℃～40℃；

2各機構(gòu)的動作應(yīng)靈活、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和無異常現(xiàn)象；

3運轉(zhuǎn)循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于5次。

5.4水力清砂室

5.4.1水力清砂室組裝前，金屬構(gòu)件和壁板等應(yīng)進行校正；金屬

大門的開啟角度應(yīng)大于90°。水力清砂室部件的安裝，應(yīng)符合下

列要求：

1臺車導(dǎo)軌跨距中心線與操作室中心線的距離允許偏差為

±10mm；

2臺車導(dǎo)軌直線度偏差在1000mm的檢測長度上不應(yīng)大于

2mm，全長不應(yīng)大于5mm；

3兩導(dǎo)軌跨度的允許偏差為±2mm；

4噴槍移動框架安裝水平，其偏差不應(yīng)大于1/1000；

5振動篩傳動軸安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000；

6檢驗高壓泵的安裝水平，三柱塞泵應(yīng)在柱活塞上放置水平

儀進行檢測，雙缸雙作用泵應(yīng)在聯(lián)軸器上放置水平儀進行檢測，其

偏差均不應(yīng)大于0.1/1000；

7泥漿泵主軸安裝水平人人文庫專用，應(yīng)用水平儀進行檢測，其偏差不應(yīng)

大于0.1/1000；

8錐型分離機安裝水平，其偏差不應(yīng)大于2/1000；

9離心機驅(qū)動電動機安裝水平，應(yīng)用水平儀進行檢測，其偏

差不應(yīng)大于0.1/1000；

10離心機篩網(wǎng)軸心線與轉(zhuǎn)軸軸線的同軸度，其偏差不應(yīng)大

于φ0.5mm；

·22·

11離心機轉(zhuǎn)動軸鉛垂度偏差在1000mm的檢測長度不應(yīng)

大于0.1mm。

5.4.2清理室內(nèi)現(xiàn)場安裝的高壓管路、閥件等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定

進行壓力試驗。

5.4.3水力清砂室空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1高壓泵、工作臺車、螺旋分離機、離心機篩子、攪拌機和泥

漿泵等單項設(shè)備，應(yīng)分別進行空負荷試運轉(zhuǎn)；

2各單項設(shè)備的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，試運轉(zhuǎn)時間均不應(yīng)少于1h；

3水力清砂室聯(lián)合空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。其水槍

操作應(yīng)靈活，各部分的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

人人文庫專用

·32·

6清理設(shè)備

6.1拋丸器、噴丸器

6.1.1拋丸器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1拋丸器葉片安裝前進行檢驗，應(yīng)無損傷和缺陷。拋丸器葉

片的角度、調(diào)整范圍、安裝位置及方向，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)

定；

2安裝在電機與葉輪上的皮帶輪，其端面應(yīng)在同一平面

內(nèi)；

3拋丸器罩殼與拋出口座的接縫間隙不應(yīng)大于1mm；

4定向套與分丸輪之間的間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，

由偏心導(dǎo)致的間隙變化量不應(yīng)大于1mm；

5葉片和螺栓安裝時應(yīng)清洗潔凈，螺栓應(yīng)擰緊；同組葉片的

質(zhì)量差不應(yīng)大于5g，安裝在相對位置上的每對葉片的質(zhì)量差不應(yīng)

大于3g；

6內(nèi)部襯、護板的接縫間隙，對接時不應(yīng)大于1mm，斜接時

不應(yīng)大于1.5mm，搭接時不應(yīng)大于2mm；

7安裝定向套時，應(yīng)將拋丸矩形窗口的安裝位置處于能把彈

丸均勻拋射到被清理件的工作面上(圖6.1.1)；

8應(yīng)調(diào)整拋丸器拋出口的距離人人文庫專用、定向套角度，并應(yīng)按圖6.1.1

所示方法進行彈丸拋射區(qū)域測試，彈丸拋射區(qū)域應(yīng)符合隨機技術(shù)

文件的規(guī)定。

6.1.2噴丸器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1噴丸器的壓縮空氣管路應(yīng)排列整齊，在工作壓力下，各閥

及管路接頭處不應(yīng)漏氣；

2各閥、轉(zhuǎn)換開關(guān)、傳感器及壓力表應(yīng)靈敏、可靠；

·42·

3噴槍及其控制裝置應(yīng)便于操作，噴槍的球形鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈

活，噴槍升降裝置應(yīng)工作平穩(wěn)，并應(yīng)準(zhǔn)確地停留在升降范圍內(nèi)的任

意位置。

圖6.1.1拋丸矩形窗口的安裝位置

A—定向套；B—被清理件放置區(qū)域

6.2滾筒清理機

6.2.1滾筒清理機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1滾筒機座的安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.5/1000；

2兩空心滾筒軸頸的軸線與兩軸瓦軸線的同軸度，圓形滾筒

內(nèi)徑和四方形、六角形滾筒內(nèi)切圓直徑小于或等于1000mm時，

其偏差不應(yīng)大于0.3mm；直徑大于1000mm時，其偏差不應(yīng)大于

0.5mm；人人文庫專用

3空心滾筒軸頸與軸瓦的接觸點，采用涂色法檢查時，在

25mm×25mm面積上，上軸瓦接觸點不應(yīng)少于2點，下軸瓦接觸

點不應(yīng)少于4點，其接觸角應(yīng)為60°～90°；上軸瓦與空心軸頸之間

的間隙宜為空心軸頸的1‰～2‰；軸承為球面接合時，應(yīng)接觸均

勻、擺動靈活，在25mm×25mm面積上，接觸點不應(yīng)少于2點；

4相鄰護板之間的間隙，宜為3mm～8mm；

·52·

5裝料口關(guān)閉后，蓋子與筒體的結(jié)合面應(yīng)密封，蓋子側(cè)面間

隙不應(yīng)大于3mm。

6.2.2空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1滾筒運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，制動應(yīng)靈活、可靠；

2滾筒齒輪副和減速器不應(yīng)有異常聲響；

3空負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

6.3轉(zhuǎn)臺清理機

6.3.1轉(zhuǎn)臺清理機的安裝(圖6.3.1)，應(yīng)符合下列要求：

1清理機的安裝水平，應(yīng)用水平儀在轉(zhuǎn)臺平面上進行檢測，

其偏差不應(yīng)大于0.5/1000；

2防護門簾層與層的接縫應(yīng)相互交錯、無卷曲；

3轉(zhuǎn)臺處于靜止位置時，拋丸器拋出口中心應(yīng)對準(zhǔn)處于拋丸

工位的小轉(zhuǎn)臺中心；

4斗式提升機軸線與轉(zhuǎn)臺機身軸線的縱向距離及橫向距離

的允許偏差均為±1mm。

人人文庫專用

圖6.3.1轉(zhuǎn)臺清理機安裝示意

1—鏈與鏈輪；2—螺旋輸送機；3—斗式提升機；4—清理轉(zhuǎn)臺；5—水平儀

a—斗式提升機軸線與轉(zhuǎn)臺機身軸線的縱向距離；

b—斗式提升機軸線與轉(zhuǎn)臺機身軸線的橫向距離

6.3.2空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1轉(zhuǎn)臺、小轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)；

·62·

2各聯(lián)鎖機構(gòu)應(yīng)靈敏、可靠，拋丸器應(yīng)無異常振動；

3轉(zhuǎn)臺、拋丸器、提升機動作配合應(yīng)協(xié)調(diào)；

4空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

6.4滾筒拋丸清理機

6.4.1拋丸清理機的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1機器底座安裝水平，應(yīng)在托輪支架上縱、橫向放置水平儀

進行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.5/1000；

2主動軸與從動軸平行度偏差，在1000mm的檢測長度上

不應(yīng)大于0.5mm。

6.4.2滾筒內(nèi)相鄰護板間接縫間隙不應(yīng)大于6mm，端蓋相鄰扇

形板間的間隙不應(yīng)大于2.5mm。

6.4.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1自動停車計時裝置的試驗不應(yīng)少于3次，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、

可靠；

2各運動機構(gòu)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、無異?，F(xiàn)象，各聯(lián)鎖機構(gòu)工作

應(yīng)可靠；

3空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

6.5履帶拋丸清理機

6.5.1機身的鉛垂度應(yīng)在機身四角和大皮帶輪端面上進行檢測，

其偏差在1000mm的檢測長度上不應(yīng)大于0.5mm。

6.5.2裝料升降機的安裝水平人人文庫專用，應(yīng)在裝料卷揚滾筒上放置水平儀

進行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.5/1000；其鉛垂度偏差在1000mm

檢測長度上不應(yīng)大于1mm。

6.5.3裝料升降機的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1裝料升降機的槽鋼立柱軸線與拋丸室端盤軸線之間的距

離，其允許偏差為±3mm(圖6.5.3)；

2裝料升降機縱向軸線與拋丸室縱向軸線，在同一直線上的

·72·

偏差不應(yīng)大于3mm；

3裝料升降機與拋丸室的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm；

4裝料升降機料斗軌道的平行度，在軌道的全長上不應(yīng)大于

5mm。

圖6.5.3履帶拋丸清理機安裝

1—料斗；2—軌道；3—立柱；4—拋丸室；5—斗式提升機

OO—拋丸室縱向軸線；CC—拋丸室端盤軸線；

a—裝料升降機槽鋼立柱軸線至拋丸室端盤軸線間的距離

6.5.4履帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場組裝時，應(yīng)符合下列要求：

1端盤在最大外徑上的端面跳動不應(yīng)大于2.0mm；徑向跳

動不應(yīng)大于1.0mm；兩端盤軸承孔軸線同軸度應(yīng)為φ3.0mm；

2金屬履帶板的兩側(cè)面、兩端面的平面度不應(yīng)大于2.0mm；

履帶板兩端面相對于一側(cè)面的垂直度偏差不應(yīng)大于3.0mm；履帶

板的長度差不應(yīng)大于2.0mm，其偏差值應(yīng)均勻分布在兩端；

3橡膠履帶驅(qū)動軸、中間軸、調(diào)節(jié)軸的軸線應(yīng)平行；導(dǎo)向槽的

中分面應(yīng)在同一平面內(nèi)人人文庫專用；凸肋兩端間應(yīng)平齊，其偏差不應(yīng)大于

2.0mm；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)應(yīng)平直，寬度應(yīng)均勻。

6.5.5空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1聯(lián)鎖機構(gòu)應(yīng)工作可靠；各運動機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)；

2斗式提升機、螺旋輸送機的鏈輪與鏈條應(yīng)嚙合良好，整機

運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且不得有沖擊和異常聲響；

3料斗輪子在軌道上運轉(zhuǎn)應(yīng)自如，并不應(yīng)偏向一邊；導(dǎo)輪應(yīng)

·82·

轉(zhuǎn)動靈活；

4空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

6.6拋噴丸清理室

6.6.1清理室的金屬構(gòu)件和壁板組裝前應(yīng)進行校正；金屬機架的

安裝水平應(yīng)在機架上表面進行檢測，其偏差不應(yīng)大于1/1000；清

理室槽鋼底座的縱、橫向安裝水平應(yīng)在底座上平面進行檢測，其偏

差均不應(yīng)大于2/1000。

6.6.2清理室(圖6.6.2)的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1小車或臺車軌道安裝時，應(yīng)以金屬機架軸線為基準(zhǔn)，機架

中心線與小車或臺車軌道軸線，在同一垂直平面內(nèi)的偏差不應(yīng)大

于3mm；軌道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定；

人人文庫專用圖6.6.2拋噴丸清理室

1—皮帶輸送機；2—斗式提升機；3—振動槽；4—臺車軌道

a—振動槽軸線與拋噴丸清理室縱向軸線距離；

b—斗式提升機軸線與拋噴丸清理室縱向軸線距離；

c—斗式提升軸線與拋噴丸清理室橫向軸線距離；

d—皮帶輸送機軸線與拋噴丸清理室橫向軸線距離；

e—皮帶輸送機傳動輪軸線與拋噴丸清理室縱向軸線的距離；

MM—拋噴丸室橫向軸線；NN—拋噴丸室縱向軸線

·92·

2振動槽的安裝水平，應(yīng)在振動槽上平面進行檢測，其偏差

不應(yīng)大于1/1000；振動槽軸線與拋噴丸清理室縱向軸線水平距離

的允許偏差為±3mm；

3皮帶輸送機軸線與拋噴丸清理室橫向軸線距離允許偏差

為±3mm；皮帶輸送機傳動輪軸線與拋噴丸清理室縱向距離允許

偏差為±5mm；皮帶輸送機軸線與鋼丸斜槽出口軸線，在同一垂

直平面內(nèi)的偏差不應(yīng)大于5mm；

4斗式提升機兩軸線與拋噴丸清理室縱、橫向軸線的水平距

離允許偏差為±3mm；

5拋、噴丸器的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.1條和第6.1.2條

的規(guī)定；

6振動篩彈簧支承架上平面的高度差不應(yīng)大于2mm；

7螺旋輸送機的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送設(shè)備安裝

工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的有關(guān)規(guī)定；

8回轉(zhuǎn)工作臺的安裝水平，應(yīng)在工作臺縱、橫向進行檢測，其

偏差均不應(yīng)大于1/1000；

9清理室金屬大門中心線與清理室中心線的偏差不應(yīng)大于

3mm；大門轉(zhuǎn)動角度不應(yīng)小于90°，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活；

10鋼丸分離器與漏斗管的連接應(yīng)牢固緊密；導(dǎo)向擋板轉(zhuǎn)動

應(yīng)靈活，與壁板間的間隙不應(yīng)大于3mm。

6.6.3空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1提升機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，應(yīng)無卡住、打滑、偏移和逆轉(zhuǎn)；

2螺旋輸送機輸送物料應(yīng)連續(xù)人人文庫專用、平穩(wěn)，應(yīng)無卡阻；

3振動篩振幅不應(yīng)小于4.3mm；應(yīng)無變形、裂紋和斷裂；

4臺車往復(fù)運行不應(yīng)少于4次，運行速度應(yīng)均勻，應(yīng)無明顯

振動和不正常聲響；

5噴丸器的噴輪應(yīng)操作方便，其鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，噴輪升降

應(yīng)平穩(wěn)，且應(yīng)能準(zhǔn)確地停留在升降范圍內(nèi)的任意位置；

6拋丸器不應(yīng)有擠丸、漏丸，并應(yīng)無異常振動；

·03·

7供丸閘門動作應(yīng)靈活、可靠；

8各運動機構(gòu)應(yīng)正常運行，相互間操作控制及聯(lián)鎖等應(yīng)協(xié)

調(diào)、靈敏、正確、可靠；相互間不應(yīng)有干擾、卡阻和碰撞；

9清理室密封應(yīng)良好，不應(yīng)有彈丸飛出；

10各運動機構(gòu)分別運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于10min，整室連續(xù)運

轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

6.7吊鏈拋丸清理室

6.7.1吊鏈拋丸清理室的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1懸掛吊鏈中心線與清理室上方導(dǎo)向槽中心線，在同一直線

上的偏差不應(yīng)大于2mm；

2吊鏈的張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)行程應(yīng)符合隨機技術(shù)文

件的要求；

3行走軌道工作面的直線度偏差，在每1000mm檢測長度

上不應(yīng)大于1.5mm；

4吊鏈軌道接頭處應(yīng)平整，錯位不應(yīng)大于1.0mm，其接頭間

隙不得大于2.5mm；

5軌道彎曲段的平面度，安裝前應(yīng)在平臺上進行檢測，其偏

差在每1000mm檢測長度上不應(yīng)大于2mm。

6.7.2空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1螺旋輸送機、丸砂分離器及提升機、懸掛輸送機等應(yīng)進行

單獨試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不應(yīng)少于10min，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常音

響；各部分動作應(yīng)協(xié)調(diào)人人文庫專用，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

2吊鏈自動裝置的鏈輪與鏈條、懸掛輸送機的錨頭吊以

及懸掛鉤鏈輪，均應(yīng)嚙合良好，運行應(yīng)平穩(wěn)，并應(yīng)無卡阻、撞

擊；

3吊鏈運行和吊鉤應(yīng)自轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，限位裝置應(yīng)靈敏、可

靠；

4各聯(lián)鎖機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件及管道連接處不應(yīng)

·13·

松動；

5室體進、出口應(yīng)無彈丸飛出；

6整室連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h。

人人文庫專用

·23·

7金屬型鑄造設(shè)備

7.1壓鑄機

7.1.1壓鑄機的安裝水平，應(yīng)在拉桿面上縱、橫向放置水平儀進

行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。

7.1.2壓鑄機的組裝，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗動、定型座板工作表面的平行度時，在定型座板的工

作表面上應(yīng)放置指示器，并應(yīng)使測頭觸及動型座板的工作表面上；

當(dāng)動型座板處于最大合型位置即曲肘伸直時，在距拉杠內(nèi)側(cè)

50mm處應(yīng)按圖7.1.2-1所示位置設(shè)置12個測點，應(yīng)分別檢測兩

座板內(nèi)側(cè)面與對應(yīng)點的距離，其偏差值應(yīng)按指示器讀數(shù)的最大差

值計，并應(yīng)小于表7.1.2-1的規(guī)定；

表7.1.2-1動、定型座板工作表面間平行度和

拉杠相互間平行度的允許偏差(mm)

動、定型座板面間動、定型座板工作表面間拉杠相互間

的距離平行度的允許偏差平行度的允許偏差

≤100.020.012

＞10～160.0250.015

＞16～250.030.02

＞25～400.040.025

＞40～630.050.03

＞63人人文庫專用～1000.060.04

＞100～1600.080.05