GB 50271-2009 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

金屬切削機(jī)床安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofmetal-cutting

machineinstallationengineering

GB50271-2009

主編部門(mén)：中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2009年10月1日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2009北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

金屬切削機(jī)床安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范

GB50271-2009

☆

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)主編

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專(zhuān)用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/325.5印張139千字

2009年9月第1版2009年9月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177·247

定價(jià)：28.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第254號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬切削機(jī)床

安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為GB50271—2009，自2009年10月1日起實(shí)施。其中，

第2.0.8(8)、2.0.9(2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原

《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50271—98同時(shí)廢

止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)專(zhuān)用二〇〇九年二月二十三日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二〇〇二～二〇〇三年度

工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)﹝2003﹞102號(hào))

的要求，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)《金屬切

削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50271—98進(jìn)行修訂而成。

在修訂過(guò)程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近十年

來(lái)金屬切削機(jī)床安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展了專(zhuān)題研究，參考了大量文

獻(xiàn)和工程資料，在廣泛征求全國(guó)有關(guān)單位和專(zhuān)家意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，反

復(fù)討論、修改完善，最后經(jīng)審核定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1.章節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)整：修改了原規(guī)范的章、節(jié)名稱(chēng)和機(jī)床的名

稱(chēng)。

2.修改和調(diào)整了部分金屬切削機(jī)床的幾何精度檢測(cè)方法和允

許偏差。

3.增加了重型深孔鉆鏜床和小型組合機(jī)床的安裝。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋?zhuān)芍袊?guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公

司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋人人文庫(kù)專(zhuān)用。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程

實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)

和建議寄交國(guó)家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址：北京西

城區(qū)三里河路南5巷5號(hào)，郵政編碼：100045，E-mail：jxdez@

)，以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位和主要起草人：

組織單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)

·1·

主編單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

副主編單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司

北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

參編單位：西南工程學(xué)校

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

中國(guó)三安建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司

中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司

主要起草人：鄭明享關(guān)潔張慶彭勇毅孫書(shū)英

梅芳迪劉瑞敏晏文華王麗鵑占元

樊慧霞李功福薛韜劉緒龍高杰

杜世民徐輝羅賓

人人文庫(kù)專(zhuān)用

·2·

目次

1總則…………………(1)

2基本規(guī)定…………………(2)

3車(chē)床…………………(8)

3.1單軸縱切、臥式多軸自動(dòng)車(chē)床……………(8)

3.2回輪、轉(zhuǎn)塔車(chē)床…………(8)

3.3單柱、雙柱立式車(chē)床……(11)

3.4臥式車(chē)床………………(14)

3.5重型臥式車(chē)床……………(17)

4鉆床…………………(26)

4.1搖臂鉆床………………(26)

4.2立式鉆床………………(28)

5鏜床…………………(30)

5.1重型深孔鉆鏜床…………(30)

5.2坐標(biāo)鏜床………………(40)

5.3臥式銑鏜床……………(44)

5.4落地鏜床、落地銑鏜床……(49)

5.5刨臺(tái)臥式銑鏜床…………(54)

5.6精鏜床人人文庫(kù)專(zhuān)用…………………(59)

6磨床…………………(63)

6.1無(wú)心外圓磨床……………(63)

6.2外圓磨床………………(63)

6.3內(nèi)圓磨床………………(64)

6.4導(dǎo)軌磨床………………(65)

6.5刀具刃磨床……………(73)

·1·

6.6平面、端面磨床…………(75)

6.7立式內(nèi)圓珩磨機(jī)…………(77)

7齒輪加工機(jī)床……………(78)

7.1錐齒輪加工機(jī)……………(78)

7.2滾齒機(jī)…………………(78)

7.3剃齒機(jī)…………………(80)

7.4插齒機(jī)…………………(80)

7.5花鍵軸銑床……………(82)

7.6齒輪磨齒機(jī)……………(84)

8螺紋加工機(jī)床……………(85)

8.1絲錐磨床………………(85)

8.2螺紋磨床………………(85)

8.3絲杠車(chē)床………………(87)

9銑床…………………(89)

9.1龍門(mén)銑床………………(89)

9.2平面銑床………………(95)

9.3升降臺(tái)銑床、搖臂銑床、萬(wàn)能工具銑床……(97)

10刨插床……………………(98)

10.1懸臂刨床、龍門(mén)刨床……(98)

10.2插床……………………(103)

10.3牛頭刨床………………(105)

11拉床…………………(106)

11.1立式內(nèi)拉床人人文庫(kù)專(zhuān)用……………(106)

11.2臥式內(nèi)拉床……………(107)

11.3立式外拉床……………(109)

12鋸床…………………(111)

13特種加工機(jī)床……………(112)

14組合機(jī)床…………………(113)

14.1鉆鏜組合機(jī)床…………(113)

·2·

14.2銑削組合機(jī)床…………(115)

14.3攻絲組合機(jī)床…………(116)

14.4小型組合機(jī)床…………(118)

14.5組合機(jī)床自動(dòng)線………(120)

15工程驗(yàn)收…………………(124)

附錄A本規(guī)范適用的金屬切削機(jī)床范圍…(125)

附錄B直線度偏差值的計(jì)算………………(128)

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………(129)

附：條文說(shuō)明…………………(131)

人人文庫(kù)專(zhuān)用

·3·

1總則

1.0.1為了提高金屬切削機(jī)床安裝工程的施工水平和促進(jìn)技術(shù)

進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于附錄A規(guī)定的車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪

加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、鋸床、特種加工

機(jī)床和組合機(jī)床的安裝工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3金屬切削機(jī)床安裝工程應(yīng)從設(shè)備開(kāi)箱起，經(jīng)組裝、找正、調(diào)

平、檢驗(yàn)有關(guān)的幾何精度、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格至工程驗(yàn)收為止。

1.0.4檢驗(yàn)幾何精度達(dá)不到本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，可調(diào)整相應(yīng)部件的

預(yù)調(diào)精度。交工驗(yàn)收時(shí)，整體安裝的機(jī)床應(yīng)以安裝水平為依據(jù)，

解體安裝的機(jī)床應(yīng)以幾何精度為依據(jù)，預(yù)調(diào)精度可不再?gòu)?fù)檢。

1.0.5金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

·1·

2基本規(guī)定

2.0.1機(jī)床的墊鐵和墊鐵組，應(yīng)符合下列要求：

1墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)每一地腳螺栓近旁，應(yīng)至少有一組墊鐵；

2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺

栓和底座主要受力部位的下方；

3)相鄰兩個(gè)墊鐵組間的距離不宜大于800mm；

4)機(jī)床底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵；

5)每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊。

2墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好；

3機(jī)床調(diào)平后，墊鐵組伸入機(jī)床底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳

螺栓的中心；墊鐵端面應(yīng)露出機(jī)床底面的外緣，平墊鐵宜露出

10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～50mm；螺栓調(diào)整墊鐵應(yīng)留

有再調(diào)整的余量。

2.0.2調(diào)整機(jī)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，并用墊

鐵自然調(diào)平。不應(yīng)采用緊固地腳螺栓等局部加壓方法調(diào)平。

2.0.3檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)，所用檢驗(yàn)工具的精度應(yīng)高于被檢對(duì)象的

精度。檢具的測(cè)量誤差應(yīng)小于或等于被檢對(duì)象的允許偏差的人人文庫(kù)專(zhuān)用

10%。

2.0.4組裝機(jī)床的部件和組件，應(yīng)符合下列要求：

1組裝的程序、方法和技術(shù)要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定，出廠時(shí)已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

2組裝的環(huán)境應(yīng)清潔；精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

·2·

3零件、部件應(yīng)清洗潔凈，加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

4機(jī)床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便、

無(wú)阻滯現(xiàn)象；變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移動(dòng)到規(guī)定位置；

5平衡重的升降距離應(yīng)符合機(jī)床相關(guān)部件最大行程的要求，

平衡重與鋼絲繩或鏈條應(yīng)連接牢固；

6組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面，應(yīng)符合下列要求：

1)重要固定結(jié)合面應(yīng)在緊固后用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)；特別重要

固定結(jié)合面，應(yīng)在緊固前、后用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，但與水平

垂直的特別重要固定結(jié)合面應(yīng)在緊固后檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重

要和特別重要固定結(jié)合面用的塞尺厚度應(yīng)符合表

2.0.4-1的規(guī)定；

表2.0.4-1檢驗(yàn)重要和特別重要固定結(jié)合面用的塞尺厚度

機(jī)床精度等級(jí)塞尺厚度(mm)

Ⅲ級(jí)和Ⅲ級(jí)以上0.02

Ⅳ0.03

Ⅴ0.04

2)檢驗(yàn)時(shí)，可1～2處插入，其插入深度應(yīng)小于結(jié)合面寬度

的1/5，但不得大于5mm；插入部位的長(zhǎng)度應(yīng)小于或等

于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5，但每處不應(yīng)大于100mm。

7滑動(dòng)、移置導(dǎo)軌應(yīng)用0.04mm塞尺檢查，塞尺檢驗(yàn)導(dǎo)軌、

鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間的插入深度，不應(yīng)大于表2.0.4-2的規(guī)

定；人人文庫(kù)專(zhuān)用

表2.0.4-2塞尺檢驗(yàn)導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間的插入深度(mm)

機(jī)床精度等級(jí)

機(jī)床重量(t)

Ⅳ級(jí)和Ⅴ級(jí)Ⅲ級(jí)和Ⅲ級(jí)以上

≤102010

＞102515

注：移置導(dǎo)軌按工作狀態(tài)檢驗(yàn)。

·3·

8滾動(dòng)導(dǎo)軌面與所有滾動(dòng)體應(yīng)均勻接觸，運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活、

無(wú)阻滯現(xiàn)象；

9多段拼接的床身導(dǎo)軌接合后，相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)

位量應(yīng)符合表2.0.4-3的規(guī)定；

表2.0.4-3相鄰導(dǎo)軌導(dǎo)向面接縫處的錯(cuò)位量

機(jī)床重量(t)錯(cuò)位量(mm)

≤10≤0.003

＞10≤0.005

10鑲條裝配后應(yīng)留有調(diào)整的余量。

2.0.5檢驗(yàn)有恒溫要求機(jī)床的精度時(shí)，應(yīng)在符合該機(jī)床要求的恒

溫條件下進(jìn)行檢驗(yàn)；所用檢具應(yīng)先放在檢驗(yàn)機(jī)床的場(chǎng)所，并應(yīng)待檢

具與機(jī)床等溫后使用。

2.0.6檢驗(yàn)多軸組合機(jī)床的幾何精度，當(dāng)多軸箱上的主軸多于兩

根時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的兩根主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的精度

檢驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，可選擇下列其中兩根主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的精度

檢驗(yàn)：

1主軸直徑較大的；

2兩主軸相距較遠(yuǎn)的；

3主軸距導(dǎo)軌面較近的；

4刀具與主軸剛性連接的。

2.0.7檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多工位移動(dòng)工作臺(tái)組合機(jī)床的幾何精

度時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)至每一工位上檢驗(yàn)；其允許偏差不應(yīng)

大于該工位上所完成工作精度要求的同類(lèi)型機(jī)床或主軸的規(guī)定人人文庫(kù)專(zhuān)用

值。

2.0.8機(jī)床在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1機(jī)床應(yīng)組裝完畢并清洗潔凈；

2與安裝有關(guān)的幾何精度，應(yīng)檢驗(yàn)合格；

3應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求加注潤(rùn)滑劑；

4安全裝置調(diào)整應(yīng)正確、可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)的調(diào)整應(yīng)符

·4·

合要求；

5各操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確；并應(yīng)將手柄置于“停

止”的位置上；

6液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好；

7磨床的砂輪應(yīng)無(wú)裂紋和碰損等缺陷；

8電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)床標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向相符。

2.0.9機(jī)床空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的操作程序和要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；

2安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置必須齊備和可靠；

3機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少

于2min；

2)用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可做低、

中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)在最高速度時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，應(yīng)使主軸軸承或滑枕

達(dá)到穩(wěn)定溫度。

4進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)依次變換進(jìn)給量(進(jìn)給速度)或做低、中、高進(jìn)

給量的試驗(yàn)；

5快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)做快速移動(dòng)的試驗(yàn)；

6主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，其溫度和溫升不應(yīng)大于表

2.0.9-1的規(guī)定；

人人文庫(kù)專(zhuān)用表2.0.9-1主軸軸承的溫度和溫升(℃)

軸承型式溫度溫升

滑動(dòng)軸承6030

滾動(dòng)軸承7040

注：機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其溫度上升幅度不超過(guò)5℃/h時(shí)，可認(rèn)為已達(dá)到

穩(wěn)定溫度。

7機(jī)床的動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

·5·

1)應(yīng)檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)和停

止等動(dòng)作，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

2)自動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的調(diào)整和動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

3)應(yīng)反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，其變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈

活、可靠，指示應(yīng)正確；

4)轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

5)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置應(yīng)

靈活、可靠；

6)其他操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；

7)數(shù)控機(jī)床除應(yīng)按本條1～6款各項(xiàng)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)按國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；

8)具有靜壓裝置的機(jī)床，其節(jié)流比應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定；靜壓建立后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活；靜壓導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)

部件四周的浮升量差值，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求；

9)電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)良好、可靠；

10)測(cè)量裝置的動(dòng)作應(yīng)穩(wěn)定、可靠；

11)整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合表2.0.9-2的規(guī)

定。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象，自動(dòng)循環(huán)之

間的休止時(shí)間不得超過(guò)1min。

表2.0.9-2機(jī)床連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h)

數(shù)字控制

機(jī)床控制型式機(jī)械控制電液控制

一般數(shù)控機(jī)床加工中心

時(shí)間人人文庫(kù)專(zhuān)用481632

2.0.10組合機(jī)床空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條和第

2.0.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1動(dòng)力部件、組合機(jī)床和自動(dòng)線應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)

力部件應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h；組合機(jī)床應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h；自動(dòng)線應(yīng)連續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)8h；

2機(jī)床及自動(dòng)線的所有部件和各種機(jī)構(gòu)的動(dòng)作及轉(zhuǎn)換應(yīng)靈

·6·

活、可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和互鎖嚴(yán)密；部件的運(yùn)動(dòng)不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和爬

行現(xiàn)象；各軸的鎖緊螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

3機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)高精度組合機(jī)床主

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每組速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少

于10min；在中速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，再

逐級(jí)上升到最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)到穩(wěn)定溫度；

4液壓進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)做低、中、高進(jìn)給速度的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，每開(kāi)

動(dòng)一次機(jī)床時(shí)，每分鐘進(jìn)給速度的變動(dòng)量不得超過(guò)±10%；

5空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，液壓進(jìn)給部件快速行程前腔的壓力，在該部

件性能規(guī)定的速度條件下，不得超過(guò)表2.0.10的規(guī)定；

表2.0.10液壓進(jìn)給部件快速行程前腔的壓力

油缸直徑(mm)40、506380100125160200

壓力(MPa)1.81.51.31.21.00.80.7

6自動(dòng)線在全線空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，除應(yīng)檢查各單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查自動(dòng)線的工作循環(huán)時(shí)間；自動(dòng)線在發(fā)出快進(jìn)信號(hào)

后，各部件應(yīng)同時(shí)或連續(xù)動(dòng)作；各機(jī)床、各工段的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、嚴(yán)密

配合；在夾壓系統(tǒng)失壓時(shí)，動(dòng)力部件應(yīng)快速退回原位；故障尋檢器

和信號(hào)系統(tǒng)工作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠；

7在整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)不符合本條第1～6款

的要求時(shí)，應(yīng)查找原因且消除故障后，重新進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

2.0.11檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度，當(dāng)隨機(jī)無(wú)專(zhuān)用檢具時(shí)，可采用能達(dá)

到本規(guī)范規(guī)定人人文庫(kù)專(zhuān)用，且具有同等效果的檢具。

·7·

3車(chē)床

3.1單軸縱切、臥式多軸自動(dòng)車(chē)床

3.1.1檢驗(yàn)單軸縱切自動(dòng)車(chē)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)在附屬裝置的安

裝平面上縱、橫向放置水平儀檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.04/

1000。

3.1.2檢驗(yàn)臥式多軸自動(dòng)車(chē)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)在床身上放置專(zhuān)

用橋板或平尺，并在專(zhuān)用橋板或平尺上縱、橫向放置水平儀檢測(cè)；

水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.1.3臥式多軸自動(dòng)車(chē)床的棒料架安裝調(diào)整后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活

和無(wú)阻滯現(xiàn)象。

3.2回輪、轉(zhuǎn)塔車(chē)床

3.2.1檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上放置專(zhuān)用橋板，

橋板上縱、橫向應(yīng)放置水平儀檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.04/

1000。

3.2.2檢驗(yàn)滑鞍型轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回輪車(chē)床溜板移動(dòng)在垂直平面

內(nèi)的直線度和溜板移動(dòng)的平行度時(shí)(圖3.2.2)，應(yīng)符合下列要

求：人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.2.2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度

1—水平儀；2—溜板

·8·

1檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)將水平儀縱向

放在溜板上，并等距離移動(dòng)溜板檢測(cè)，全長(zhǎng)應(yīng)測(cè)取不少于3個(gè)讀

數(shù)，直線度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，其值不應(yīng)大

于0.04/1000；

2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)的平行度時(shí)，應(yīng)將水平儀橫向放在溜板上，

并等距離移動(dòng)溜板檢測(cè)；平行度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代

數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2溜板移動(dòng)的平行度允許偏差值

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)

車(chē)轉(zhuǎn)塔車(chē)床

床≤400＞400～800

類(lèi)

別回輪車(chē)床最大棒料直徑(mm)

轉(zhuǎn)塔車(chē)床≤63＞63

允許偏差0.03/10000.04/1000

3.2.3檢驗(yàn)滑鞍型轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回輪車(chē)床的轉(zhuǎn)塔溜板移動(dòng)對(duì)主軸

軸線的平行度時(shí)(圖3.2.3)，應(yīng)將指示器固定在轉(zhuǎn)塔上，并使指示

器測(cè)頭分別觸及固定在主軸上檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平平面的母

線上，移動(dòng)溜板檢測(cè)，并將主軸旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)檢測(cè)一次。垂直

平面和水平平面的平行度偏差值應(yīng)分別以指示器兩次讀數(shù)代數(shù)和

的1/2計(jì)，并應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.2.3檢驗(yàn)轉(zhuǎn)塔溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

1—指示器；2—轉(zhuǎn)塔

a—檢驗(yàn)棒垂直平面的母線；b—檢驗(yàn)棒水平平面的母線；

L—移動(dòng)溜板在檢驗(yàn)棒母線上的檢測(cè)長(zhǎng)度

·9·

表3.2.3轉(zhuǎn)塔溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度允許偏差(mm)

車(chē)轉(zhuǎn)塔車(chē)床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

床≤250＞250～800

類(lèi)最大棒料直徑

別回輪車(chē)床

轉(zhuǎn)塔車(chē)床≤25＞25

檢測(cè)長(zhǎng)度150300

允許偏差0.010.02

注：行程小于150mm時(shí)，允許偏差為0.01mm。

3.2.4檢驗(yàn)滑枕型轉(zhuǎn)塔車(chē)床的上滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

時(shí)(圖3.2.4)，應(yīng)將指示器固定在上滑板上，并使指示器測(cè)頭分別

觸及固定在主軸上檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平平面的母線上，移動(dòng)

上滑板檢測(cè)，并將主軸旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)檢測(cè)一次。垂直平面和水

平平面的平行度偏差值應(yīng)分別以指示器兩次讀數(shù)代數(shù)和的1/2

計(jì)，并應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。

圖3.2.4檢驗(yàn)上滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

1—指示器；2—上滑板

a—檢驗(yàn)棒垂直平面的母線；b—檢驗(yàn)棒水平平面的母線；

L—指示器在檢驗(yàn)棒母線上的檢測(cè)長(zhǎng)度

表3.2.4人人文庫(kù)專(zhuān)用上滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度允許偏差(mm)

車(chē)轉(zhuǎn)塔車(chē)床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

床≤250＞250～800

類(lèi)回輪車(chē)床最大棒料直徑

別轉(zhuǎn)塔車(chē)床≤25＞25

檢測(cè)長(zhǎng)度100300

垂直平面0.020

允許偏差0.010

水平平面0.015

注：行程小于100mm時(shí)，允許偏差為0.01mm。

·01·

3.3單柱、雙柱立式車(chē)床

3.3.1檢驗(yàn)機(jī)床的預(yù)調(diào)精度，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)面中央按縱橫向放

置等高塊、平尺和水平儀進(jìn)行檢測(cè)，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.04/

1000；

2檢驗(yàn)立柱導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌的垂直度時(shí)(圖3.3.1)

應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)在工作臺(tái)面中央或底座導(dǎo)軌上，與立柱正、側(cè)導(dǎo)軌面

平行和垂直方向放置等高塊，等高塊上放平尺，并應(yīng)在

平尺檢驗(yàn)面與工作臺(tái)面或底座導(dǎo)軌調(diào)整平行后，放置

水平儀進(jìn)行檢測(cè)；

2)應(yīng)在距離橫梁下行程極限位置300mm范圍內(nèi)的立柱

正、側(cè)導(dǎo)軌面上，靠貼水平儀進(jìn)行檢測(cè)；

3)垂直度偏差值應(yīng)以立柱與工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌上相應(yīng)兩

個(gè)水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計(jì)，且正、側(cè)面垂直度偏差值

不應(yīng)大于0.04/1000。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.3.1檢驗(yàn)立柱導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌的垂直度

1—水平儀；2—平尺；3—等高塊；4—工作臺(tái)或底座

3檢驗(yàn)兩立柱正導(dǎo)軌面的共面度時(shí)，應(yīng)用橫梁或平尺靠貼兩

立柱的正導(dǎo)軌面，采用0.04mm塞尺檢查不應(yīng)插入。

·11·

3.3.2組裝主變速箱時(shí)，在主變速箱與底座固定后，應(yīng)調(diào)整最后

一根從動(dòng)軸的齒輪與工作臺(tái)齒圈的嚙合間隙，其間隙大小應(yīng)符合

隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)(圖3.3.3)，應(yīng)

符合下列要求：

1在工作臺(tái)面上與中心等距離處應(yīng)分別放置兩個(gè)等高塊，等

高塊上放平尺，平尺上放角尺；應(yīng)將指示器固定在橫梁或刀架上，

并使指示器測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面；

2應(yīng)鎖緊垂直刀架和滑座，并移動(dòng)橫梁在行程的上、中、下三

個(gè)部位進(jìn)行檢測(cè)；應(yīng)鎖緊橫梁后記錄指示器讀數(shù)，且在1000mm

檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)記錄不少于3個(gè)讀數(shù)；

3垂直度偏差值應(yīng)分別以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。在平

行于橫梁的平面內(nèi)，1000mm檢測(cè)長(zhǎng)度上偏差不應(yīng)大于0.04mm；

在垂直于橫梁的平面內(nèi)，1000mm檢測(cè)長(zhǎng)度上偏差不應(yīng)大于

0.06mm。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.3.3檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

1—指示器；2—角尺；3—平尺；4—等高塊

3.3.4檢驗(yàn)垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度時(shí)(圖

3.3.4)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)在工作臺(tái)面上，距工作臺(tái)中心等距離處和橫梁平行放置

兩個(gè)等高塊，等高塊上應(yīng)放一平尺；

·21·

2應(yīng)將橫梁固定在其行程的下部位置并鎖緊，在垂直刀架

上固定指示器，使指示器測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，并水平移動(dòng)刀

架測(cè)量；有雙刀架的機(jī)床檢驗(yàn)一個(gè)刀架時(shí)，另一個(gè)刀架應(yīng)置于

立柱前；

3平行度偏差值應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，在1000mm

檢測(cè)長(zhǎng)度上偏差不應(yīng)大于0.03mm。

圖3.3.4檢驗(yàn)垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度

1—垂直刀架；2—橫梁；3—指示器；4—平尺；5—等高塊；6—工作臺(tái)

3.3.5檢驗(yàn)側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度或側(cè)刀架移

動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度時(shí)(圖3.3.5)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)將檢驗(yàn)棒放在工作臺(tái)中心，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)使檢驗(yàn)棒與工作

臺(tái)垂直，并將指示器固定在側(cè)刀架上，使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表

面，并移動(dòng)側(cè)刀架檢測(cè)人人文庫(kù)專(zhuān)用[圖3.3.5(a)]；

2應(yīng)在工作臺(tái)面上與中心等距離處分別放置兩個(gè)等高塊，

等高塊上放一平尺，平尺上放角尺，應(yīng)將指示器固定在側(cè)刀架

上，使指示器測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，并移動(dòng)側(cè)刀架檢測(cè)[圖

3.3.5(b)]；

3平行度或垂直度偏差值應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，在

300mm檢測(cè)長(zhǎng)度上偏差值不應(yīng)大于0.01mm。

·31·

圖3.3.5檢驗(yàn)側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度

或側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

1—檢驗(yàn)棒；2—指示器；3—側(cè)刀架；4—角尺；

5—平尺；6—等高塊；7—工作臺(tái)

3.4臥式車(chē)床

3.4.1檢驗(yàn)機(jī)床的安裝水平時(shí)，應(yīng)將溜板置于其行程的中間位

置，并在導(dǎo)軌兩端放置水平儀檢測(cè)，橫向應(yīng)通過(guò)專(zhuān)用橋板放置水平

儀檢測(cè)；縱、橫向安裝水平偏差值均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.4.2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(shí)(圖

3.4.2)，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)在溜板上靠近

導(dǎo)向?qū)к壧幙v向放一水平儀，并等距離移動(dòng)溜板進(jìn)行檢測(cè)，移動(dòng)距

離宜為局部允許偏差的檢測(cè)長(zhǎng)度人人文庫(kù)專(zhuān)用250mm或500mm；直線度偏差

值應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定；

2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)在溜板上橫向放

置水平儀，并等距離移動(dòng)溜板檢測(cè)，移動(dòng)距離宜為局部允許偏差的

檢測(cè)長(zhǎng)度250mm或500mm。平行度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)最大代

數(shù)差值計(jì)，精密級(jí)臥式車(chē)床不應(yīng)大于0.03/1000，普通級(jí)臥式車(chē)床

不應(yīng)大于0.04/1000。

·41·

圖3.4.2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度

1—水平儀；2—溜板

表3.4.2溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

最大工件長(zhǎng)度精密級(jí)普通級(jí)

≤500≤800＞800～1250

≤5000.010(凸)0.010(凸)0.015(凸)

0.015(凸)0.020(凸)0.030(凸)

＞500～1000任意250mm檢測(cè)長(zhǎng)度的局部允許偏差

0.0050.00750.010

0.020(凸)0.010.020

任意250mm檢測(cè)長(zhǎng)

＞1000度的局部允許偏差任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度的局部允許偏差

0.0050.0150.020

注：1(凸)為“凸的導(dǎo)軌”，指當(dāng)導(dǎo)軌上所有的點(diǎn)均位于其兩端點(diǎn)連線之上時(shí)，則

該導(dǎo)軌被認(rèn)為是凸的；

2局部允許偏差指在指定的基本長(zhǎng)度上兩端點(diǎn)垂直坐標(biāo)的差值；

3最大工件長(zhǎng)度＞1000mm欄中，普通級(jí)的允許偏差，其最大工件長(zhǎng)度每增加

1000mm人人文庫(kù)專(zhuān)用，直線度允許偏差相應(yīng)增加表中的規(guī)定值。

3.4.3檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖3.4.3)，應(yīng)在機(jī)

床中心高的位置上繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，并將顯

微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲應(yīng)使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等；

應(yīng)等距離移動(dòng)溜板，移動(dòng)的距離宜為500mm，并應(yīng)在全部行程上

進(jìn)行檢測(cè)。直線度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并

應(yīng)符合表3.4.3的規(guī)定。

·51·

圖3.4.3檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差值；3—顯微鏡

表3.4.3溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度允許偏差(mm)

精密級(jí)普通級(jí)

最大工件長(zhǎng)度床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

≤500≤800＞800～1250

≤5000.0100.0150.020

＞500～10000.0150.0200.025

＞10000.0200.0300.050

注：最大工件長(zhǎng)度＞1000mm欄中，普通級(jí)的允許偏差，其最大工件長(zhǎng)度每增加

1000mm，其允許偏差增加0.005mm。

3.4.4檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度時(shí)(圖3.4.4)，應(yīng)

將指示器固定在溜板上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平

平面的母線上，移動(dòng)溜板進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)將主軸旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)

檢測(cè)一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值應(yīng)分別以指示器

兩次讀數(shù)代數(shù)和的人人文庫(kù)專(zhuān)用1/2計(jì)，并應(yīng)符合表3.4.4的規(guī)定。

圖3.4.4檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度

1—指示器；2—檢驗(yàn)棒；3—溜板

a—檢驗(yàn)棒垂直平面的母線；b—檢驗(yàn)棒水平平面的母線

·61·

表3.4.4主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度允許偏差(mm)

床身上最大精密級(jí)普通級(jí)

回轉(zhuǎn)直徑≤500≤800＞800～1250

檢測(cè)長(zhǎng)度300300500

允許偏差a0.0200.0200.040

b0.0100.0150.030

注：a為檢驗(yàn)棒垂直平面的母線，只許向上偏；b為檢驗(yàn)棒水平平面的母線，只許向

前偏。

3.5重型臥式車(chē)床

3.5.1檢驗(yàn)機(jī)床的預(yù)調(diào)精度，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)床身安裝水平時(shí)，應(yīng)將溜板置于床身導(dǎo)軌的中間位

置，在床身導(dǎo)軌的兩端及接縫處應(yīng)縱、橫向放置水平儀檢測(cè)，水平

儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.06/1000；

2檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖3.5.1-1)，應(yīng)

符合下列要求：

1)應(yīng)在床身上平行于床身導(dǎo)軌方向放一橋板，橋板上沿縱

向放一水平儀，移動(dòng)橋板在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢測(cè)，并應(yīng)每隔

500mm測(cè)取一次水平儀讀數(shù)；

2)直線度偏差值應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)符

合表3.5.1-1的規(guī)定；

3)每條導(dǎo)軌均應(yīng)檢驗(yàn)。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.5.1-1檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度

1—水平儀；2—橋板

·71·

表3.5.1-1床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大工件長(zhǎng)度允許偏差

≤50000.060

＞5000～80000.080

＞8000～120000.100

＞12000～160000.120

＞16000～200000.160

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.020mm，只許凸。

3檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面的平行度時(shí)(圖3.5.1-2)，應(yīng)在

床身上放一專(zhuān)用檢具，檢具上沿橫向放一水平儀，移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌

全長(zhǎng)上檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次水平儀讀數(shù)。平行度偏

差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.1-2的

規(guī)定；

圖3.5.1-2檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度

人人文庫(kù)專(zhuān)用1—專(zhuān)用檢具；2—水平儀

表3.5.1-2床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm)允許偏差

≤16000.04/1000

＞16000.06/1000

4檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖3.5.1-3)，應(yīng)符

·81·

合下列要求：

1)應(yīng)在床身導(dǎo)向?qū)к壍膬啥搜貙?dǎo)軌方向繃緊一根直徑不

大于0.2mm的鋼絲，導(dǎo)軌上放一專(zhuān)用檢具，顯微鏡固

定在檢具上，并應(yīng)調(diào)整鋼絲使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端

相等后，移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢測(cè)，且應(yīng)每隔500mm

測(cè)取一次讀數(shù)；

2)直線度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)

符合表3.5.1-3的規(guī)定。

圖3.5.1-3檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度

1—顯微鏡；2—專(zhuān)用檢具

表3.5.1-3床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

最大工件長(zhǎng)度

≤1600＞1600

≤50000.0400.050

＞5000～120000.0500.060

＞12000～200000.0600.070

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.015mm。

5機(jī)床為分離的床身時(shí)人人文庫(kù)專(zhuān)用，除應(yīng)檢驗(yàn)刀架床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)

的直線度外，尚應(yīng)檢驗(yàn)刀架床身導(dǎo)軌對(duì)工件床身導(dǎo)軌的平行度(圖

3.5.1-4)，并應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)在刀架床身上放一專(zhuān)用檢具，指示器應(yīng)固定在檢具

上，并使其測(cè)頭觸及工件床身的正、側(cè)導(dǎo)軌面，移動(dòng)檢

具在全行程上檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次指示

器讀數(shù)；

·91·

2)正、側(cè)導(dǎo)軌面的平行度偏差值應(yīng)分別以指示器讀數(shù)的最

大差值計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.1-4的規(guī)定。

圖3.5.1-4檢驗(yàn)刀架床身導(dǎo)軌對(duì)工件床身導(dǎo)軌的平行度

1—指示器；2—專(zhuān)用檢具

A—正導(dǎo)軌面；B—側(cè)導(dǎo)軌面

表3.5.1-4刀架床身導(dǎo)軌對(duì)工件床身導(dǎo)軌平行度的允許偏差(mm)

最大工件長(zhǎng)度允許偏差

≤50000.050

＞5000～80000.060

＞80000.080

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.020mm。

3.5.2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(shí)(圖

3.5.2)，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)直線度時(shí)，應(yīng)在溜板上靠近前導(dǎo)軌處沿縱向放一水平

儀，移動(dòng)溜板在全行程上檢測(cè)人人文庫(kù)專(zhuān)用，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次水平儀

讀數(shù)；直線度偏差值應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)符合表

3.5.2-1的規(guī)定；

2檢驗(yàn)平行度時(shí)，應(yīng)在溜板上沿橫向放一水平儀，移動(dòng)溜

板，在全行程上檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm檢測(cè)一次；平行度偏差

值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.2-2的

規(guī)定。

·02·

圖3.5.2檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)直線度和平行度

1—水平儀

A—檢驗(yàn)直線度；B—檢驗(yàn)平行度

表3.5.2-1溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大工件長(zhǎng)度允許偏差

≤50000.060

＞5000～80000.080

＞8000～120000.100

＞12000～160000.120

＞16000～200000.160

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.02mm，只許凸。

表3.5.2-2溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)允許偏差

≤16000.040/1000

人人文庫(kù)專(zhuān)用＞16000.060/1000

3.5.3檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖3.5.3)，應(yīng)在機(jī)

床中心高的位置上沿導(dǎo)軌方向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼

絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)

相等后移動(dòng)溜板，在全行程上檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次顯

微鏡讀數(shù)。直線度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并

應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定。

·12·

圖3.5.3檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡

表3.5.3溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

最大工件長(zhǎng)度

≤1600＞1600

≤50000.0400.050

＞5000～120000.0500.060

＞12000～200000.0600.070

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.015mm。

3.5.4檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度時(shí)(圖3.5.4)，應(yīng)將尾

座套筒縮回并鎖緊，指示器固定在溜板上，使指示器測(cè)頭觸及尾

座體端面尾座套筒的垂直平面和水平面母線上，并使尾座與溜

板一起移動(dòng)在全行程上進(jìn)行檢測(cè)。垂直平面和水平平面的平

行度偏差值應(yīng)分別以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)，并應(yīng)符合表

3.5.4的規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.5.4檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度

1—溜板；2—指示器；3—尾座

a—尾座套筒端面垂直平面的母線；b—尾座套筒端面水平平面的母線

·22·

表3.5.4尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)平行度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑

最大工件長(zhǎng)度

≤1600＞1600

≤50000.040

＞5000～80000.0400.050

＞80000.060

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上局部允許偏差為0.030mm。

3.5.5檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)時(shí)(圖3.5.5)，應(yīng)在主軸錐孔內(nèi)插入

一根檢驗(yàn)棒，指示器固定在床身上，使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心

孔內(nèi)的鋼球表面，并旋轉(zhuǎn)主軸檢測(cè)。軸向竄動(dòng)偏差值應(yīng)以指示器

讀數(shù)的最大差值計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.5的規(guī)定。

圖3.5.5檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)

1—檢驗(yàn)棒；2—指示器

表3.5.5主軸軸向竄動(dòng)的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≤1600＞1600～3150＞3150

允許偏差人人文庫(kù)專(zhuān)用0.0150.0250.040

3.5.6檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)時(shí)(圖3.5.6)，應(yīng)在主軸錐

孔內(nèi)插入一根檢驗(yàn)棒，指示器固定在床身上，使指示器測(cè)頭觸及檢

驗(yàn)棒表面，并應(yīng)旋轉(zhuǎn)主軸分別在靠近主軸端面和距主軸端面

500mm處進(jìn)行檢測(cè)，拔出檢驗(yàn)棒并旋轉(zhuǎn)90°應(yīng)重新插入后重復(fù)檢

測(cè)三次。兩處的徑向跳動(dòng)偏差值應(yīng)分別以四次檢測(cè)結(jié)果代數(shù)和的

平均值計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.6的規(guī)定。

·32·

圖3.5.6檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)

1—指示器；2—檢驗(yàn)棒

a—靠近主軸端面檢測(cè)位置；b—距主軸端面500mm處檢測(cè)位置

表3.5.6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≤1600＞1600～3150＞3150

a0.0150.0250.030

允許偏差

b0.0400.0500.060

注：a為靠近主軸端面檢測(cè)位置，b為距主軸端面500mm處檢測(cè)位置。

3.5.7檢驗(yàn)溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度時(shí)(圖3.5.7)，指示器

應(yīng)固定在溜板上，使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的垂直平面和水平平

面的母線上，移動(dòng)溜板應(yīng)在500mm上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)旋轉(zhuǎn)主軸

180°后重復(fù)檢測(cè)一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值

應(yīng)分別以兩次檢測(cè)結(jié)果代數(shù)和的1/2計(jì)，并應(yīng)符合表3.5.7的

規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖3.5.7檢驗(yàn)溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

1—指示器；2—檢驗(yàn)棒；3—溜板

a—檢驗(yàn)棒垂直平面母線；b—檢驗(yàn)棒水平平面母線

·42·

表3.5.7溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸線平行度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≤1600＞1600～3150＞3150

允許偏差a0.0400.0500.060

b0.0300.0300.040

注：a為檢驗(yàn)棒垂直平面母線，只許向上偏，b為檢驗(yàn)棒水平平面母線，只許向前

偏。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

·52·

4鉆床

4.1搖臂鉆床

4.1.1檢驗(yàn)底座工作面的安裝水平時(shí)(圖4.1.1)，應(yīng)將搖臂回轉(zhuǎn)

至平行于機(jī)床的縱向平面位置，并使搖臂和主軸箱分別置于其行

程的中間位置，縱向在底座工作面的中間位置上放置等高塊、平

尺，等高塊、平尺上放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，橫向在兩端及中間三個(gè)

位置上放置等高塊、平尺，等高塊、平尺上放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，水

平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.10/1000。

人人文庫(kù)專(zhuān)用圖4.1.1檢驗(yàn)底座工作面安裝水平

1—主軸箱；2—搖臂；3—水平儀；4—平尺；5—等高塊

4.1.2檢驗(yàn)主軸箱移動(dòng)對(duì)底座工作面的平行度時(shí)(圖4.1.2)，應(yīng)

將搖臂和立柱鎖緊，并在底座縱向工作面上放置兩個(gè)等高塊，等高

塊上放平尺；指示器固定在主軸上，使指示器測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)

面，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢測(cè)。平行度偏差值應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大

差值計(jì)，在任意1000mm檢測(cè)長(zhǎng)度上的偏差不應(yīng)大于0.30mm。

·62·

圖4.1.2檢驗(yàn)主軸箱移動(dòng)對(duì)底座工作面的平行度

1—主軸箱；2—指示器；3—平尺；4—等高塊

4.1.3檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面的垂直度時(shí)(圖4.1.3)，

應(yīng)將主軸箱置于其行程的中間位置，主軸縮回到原始位置，搖臂位

于其行程的上部位置，并將搖臂和主軸鎖緊；在底座工作臺(tái)縱向平

面和橫向平面內(nèi)，應(yīng)分別放置兩個(gè)等高塊，等高塊上放置平尺，并

將指示器固定在插入主軸錐孔的角形表?xiàng)U上，使指示器測(cè)頭觸及

平尺檢驗(yàn)面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢測(cè)；應(yīng)將搖臂依次置于其行程的中部

和下部后，各重復(fù)檢測(cè)一次，縱向平面和橫向平面的垂直度偏差值

應(yīng)分別以指示器讀數(shù)的差值計(jì)，在指示器測(cè)頭兩觸點(diǎn)間距離為

1000mm的檢測(cè)長(zhǎng)度上的偏差不應(yīng)大于0.20mm。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖4.1.3檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面的垂直度

1—主軸箱；2—搖臂；3—指示器；4—平尺；5—等高塊

a—底座縱向平面；b—底座橫向平面；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—搖臂在其行程的上、中、下測(cè)量位置

·72·

4.2立式鉆床

4.2.1檢驗(yàn)圓柱立式鉆床的安裝水平時(shí)(圖4.2.1-1)，應(yīng)將工作臺(tái)

置于其行程中間的正后方位置上并鎖緊，并在底座上放置平尺，平尺

上縱、橫向應(yīng)放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.1/1000。

當(dāng)?shù)鬃ぷ髅嫖醇庸r(shí)(圖4.2.1-2)，應(yīng)將工作臺(tái)置于行程

中間的正前方位置上并鎖緊，并在工作臺(tái)面上放置平尺，平尺上

縱、橫向應(yīng)放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.1/1000。

圖4.2.1-1檢驗(yàn)圓柱立式鉆床的安裝水平

1—水平儀；2—平尺

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖4.2.1-2檢驗(yàn)底座工作面未加工的圓柱立式鉆床的安裝水平

1—水平儀；2—平尺

·82·

4.2.2檢驗(yàn)方柱立式鉆床的安裝水平時(shí)(圖4.2.2)，應(yīng)將工作臺(tái)

和主軸箱分別置于其行程的中間位置，并在工作臺(tái)面上放平尺，平

尺上縱、橫向應(yīng)放置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于

0.1/1000。

圖4.2.2檢驗(yàn)方柱立式鉆床安裝水平

1—水平儀；2—平尺

人人文庫(kù)專(zhuān)用

·92·

5鏜床

5.1重型深孔鉆鏜床

5.1.1檢驗(yàn)預(yù)調(diào)精度時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1檢驗(yàn)機(jī)床安裝水平時(shí)，應(yīng)在沿床身導(dǎo)軌的兩端，縱、橫向放

置水平儀進(jìn)行檢測(cè)，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.06/1000；

2檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖5.1.1-1)，應(yīng)

在床身上平行于床身導(dǎo)軌方向放一橋板，橋板上放置水平儀，移動(dòng)

橋板在導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次水平

儀讀數(shù)。直線度偏差值應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)符合

表5.1.1-1的規(guī)定；

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖5.1.1-1檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度

1—水平儀；2—橋板

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動(dòng)型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·03·

表5.1.1-1床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.120—

＞5000～80000.1400.1000.120

＞8000～120000.1600.1200.140

＞12000～160000.2000.1400.160

＞16000～200000.2500.1600.180

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上的局部允許偏差為0.020mm，只許凸。

3檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度時(shí)(圖5.1.1-2)，應(yīng)

在床身上垂直于床身導(dǎo)軌方向放一專(zhuān)用檢具，檢具上放置水平儀，

移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次

水平儀讀數(shù)。平行度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，

并應(yīng)符合表5.1.1-2的規(guī)定；

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖5.1.1-2檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)平行度

1—水平儀；2—專(zhuān)用檢具

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動(dòng)型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·13·

表5.1.1-2床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

最大鏜孔直徑(mm)允許偏差

＞250～4000.06/1000

＞400～6300.08/1000

＞630～10000.10/1000

4檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖5.1.1-3)，應(yīng)在

床身的兩端沿床身縱向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，床

身上放一專(zhuān)用檢具，顯微鏡固定在檢具上，調(diào)整鋼絲并使顯微鏡讀

數(shù)在鋼絲兩端相等后，移動(dòng)檢具在導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每

隔500mm測(cè)取一次顯微鏡讀數(shù)。直線度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)

的最大代數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)符合表5.1.1-3的規(guī)定；

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖5.1.1-3檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡；4—專(zhuān)用檢具

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動(dòng)型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·23·

表5.1.1-3床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.100—

＞5000～80000.1200.0800.100

＞8000～120000.1400.1000.120

＞12000～160000.1600.1200.140

＞16000～200000.2000.1400.160

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上的局部允許偏差為0.020mm。

5檢驗(yàn)工件床身對(duì)鉆桿床身在水平面內(nèi)的平行度時(shí)(圖

5.1.1-4)，應(yīng)在工件床身和鉆桿床身的兩端沿床身縱向繃緊一根

直徑不大于0.2mm的鋼絲，床身上放一專(zhuān)用檢具，顯微鏡固定在

檢具上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡在鉆桿床身導(dǎo)軌上兩端點(diǎn)的讀數(shù)為零，

應(yīng)以鋼絲為基準(zhǔn)，移動(dòng)工件床身導(dǎo)軌上的檢具并應(yīng)每隔500mm

測(cè)取一次顯微鏡讀數(shù)。平行度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)

差值計(jì)，在3000mm檢測(cè)長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.030mm。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖5.1.1-4檢驗(yàn)工件床身對(duì)鉆桿床身在水平面內(nèi)的平行度

1—顯微鏡；2—專(zhuān)用檢具

A—工件床身；B—鉆桿床身；

a1、b1—鉆桿床身兩端的測(cè)點(diǎn)；a2、b2—工件床身兩端的測(cè)點(diǎn)

5.1.2檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(shí)，應(yīng)符

·33·

合下列要求：

1檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖5.1.2-1)，

應(yīng)將各中心架置于工件主軸箱一端，在鉆桿箱滑板上平行于導(dǎo)軌

方向放一水平儀，移動(dòng)箱體在全行程上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每隔

500mm測(cè)取一次水平儀讀數(shù)。直線度偏差值應(yīng)按本規(guī)范附錄B

的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)符合表5.1.2-1的規(guī)定；

圖5.1.2-1檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度

1—鉆桿箱滑板；2—水平儀

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動(dòng)型

表5.1.2-1鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.080—

＞5000～80000.1000.120

＞8000～120000.1200.140

＞12000～160000.1400.160

＞16000～20000人人文庫(kù)專(zhuān)用0.1600.180

注：在任意500mm檢測(cè)長(zhǎng)度上的局部允許偏差為0.020mm。

2檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的平行度時(shí)(圖5.1.2-2)，

應(yīng)將各中心架置于工件主軸箱一端，鉆桿箱滑板上垂直于導(dǎo)軌方

向放一水平儀，移動(dòng)箱體在全行程上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm

測(cè)取一次水平儀讀數(shù)。平行度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)

差值計(jì)，并應(yīng)符合表5.1.2-2的規(guī)定。

·43·

圖5.1.2-2檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的平行度

1—滑板；2—水平儀

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動(dòng)型

表5.1.2-2鉆桿箱移動(dòng)在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

最大鏜孔直徑(mm)允許偏差

＞250～4000.060/1000

＞400～6300.080/1000

＞630～10000.100/1000

5.1.3檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度時(shí)(圖5.1.3)，應(yīng)將

各中心架置于工件主軸箱一端，機(jī)床中心高的位置上沿床身導(dǎo)軌

方向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，顯微鏡固定在鉆桿箱

的滑板上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等后，移動(dòng)箱體在

全行程上進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)每隔500mm測(cè)取一次顯微鏡讀數(shù)。直

線度偏差值應(yīng)以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)，并應(yīng)符合表5.1.3

的規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

圖5.1.3檢驗(yàn)鉆桿箱移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡

·53·

表5.1.3鉆桿箱移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)