GB 50251-2015 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

Codefordesignofgastransmissionpipe1ineengineering

GB50251-2015

主編部門：中國石油天然氣集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2015年10月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2015北京

書

中華人民共和國國家標準

輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

GB50251-2015

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

850mm×1168mm1/326.25印張158千字

人人文庫專用2015年8月第1版2015年8月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號：1580242·704

定價：38.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第734號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50251—2015，自2015年10月1日起實施。其中，第

3.2.9、3.4.3、3.4.4、4.2.4、6.3.4、7.2.1（4）、7.2.2（6）

條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原國家標準《輸氣管道

工程設(shè)計規(guī)范》GB50251—2003同時廢止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用2015年2月2日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2011年工程建設(shè)標準規(guī)范

制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2011〕17號）的要求，規(guī)范編制組

經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)近年輸氣管道工程建設(shè)實踐經(jīng)驗，參考

有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見，開展多項專題

研究的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。

本規(guī)范共分11章和10個附錄，內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、輸氣工

藝、線路、管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、輸氣站、地下儲氣庫地面設(shè)

施、儀表與自動控制、通信、輔助生產(chǎn)設(shè)施以及焊接與檢驗、清管與

試壓、干燥與置換等。

本次修訂的主要內(nèi)容如下：

1.將原規(guī)范“監(jiān)控與系統(tǒng)調(diào)度”拆分為“儀表與自動控制”和

“通信”兩章編寫。

2.取消原規(guī)范中“節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生”一章，將其內(nèi)容

補充到相關(guān)章節(jié)中。

3.在“線路”章和“輸氣站”章中分別增加防腐與保溫節(jié)，在“輔

助生產(chǎn)設(shè)施”章中增加“供熱”節(jié)。

4.增加了一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的相關(guān)規(guī)定和

并行管道設(shè)計規(guī)定人人文庫專用。

5.補充修訂了輸氣站及閥室放空設(shè)計規(guī)定、線路截斷閥（室）

間距調(diào)增規(guī)定及閥室選址規(guī)定，試壓、焊接檢驗與置換要求。

6.增加了附錄J“輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分推薦做

法”、附錄K“埋地管道水壓強度試驗推薦做法”。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，

·1·

由石油工程建設(shè)專業(yè)標準化委員會負責日常管理，由中國石油集

團工程設(shè)計有限責任公司西南分公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送中國石油集團工程設(shè)計有限

責任公司西南分公司（地址：四川省成都市高新區(qū)升華路6號

CPE大廈，郵政編碼：610041）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司西南分公司

參編單位：中國石油天然氣管道局天津設(shè)計院

主要起草人：諶貴宇湯曉勇郭佳春孫在蓉李強

郭成華孟凡彬向波鐘小木唐勝安

何麗梅張永紅趙淑珍吳克信雒定明

張平李巧陳鳳牟建陳杰

陳靜劉科慧衛(wèi)曉劉玉峰卿太鋼

傅賀平

主要審查人：葉學禮苗承武章申遠任啟瑞梅三強

劉海春胡穎張文偉史航李爽

吳勇張邕生孫立剛吳洪松王冰懷

董旭劉嵬輝卜祥軍李國海隋永莉

宋飛李獻軍吳昌漢馬珂朱峰

劉志田王慶紅張箭嘯李延金王小林

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3輸氣工藝…………………（5）

3.1一般規(guī)定………………（5）

3.2工藝設(shè)計………………（5）

3.3工藝計算與分析…………（6）

3.4輸氣管道的安全泄放……（9）

4線路…………………（12）

4.1線路選擇………………（12）

4.2地區(qū)等級劃分及設(shè)計系數(shù)確定……………（13）

4.3管道敷設(shè)………………（14）

4.4并行管道敷設(shè)……………（21）

4.5線路截斷閥（室）的設(shè)置…………………（22）

4.6線路管道防腐與保溫……（23）

4.7線路水工保護……………（24）

4.8管道標識………………（25）

5管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………（26）

5.1管道強度和穩(wěn)定性計算人人文庫專用…………………（26）

5.2材料……………………（28）

5.3管道附件………………（29）

6輸氣站……………………（32）

6.1輸氣站設(shè)置……………（32）

6.2站場工藝………………（32）

6.3壓縮機組的布置及廠房設(shè)計……………（33）

·1·

書

6.4壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)…………………（34）

6.5壓縮機組的選型及配置…………………（36）

6.6壓縮機組的安全保護……（37）

6.7站內(nèi)管線………………（37）

6.8站內(nèi)管道及設(shè)備的防腐與保溫……………（38）

7地下儲氣庫地面設(shè)施……（39）

7.1一般規(guī)定………………（39）

7.2地面工藝………………（39）

7.3設(shè)備選擇………………（40）

8儀表與自動控制…………（41）

8.1一般規(guī)定………………（41）

8.2調(diào)度控制中心……………（41）

8.3站場控制系統(tǒng)及遠程終端裝置……………（42）

8.4輸氣管道監(jiān)控……………（43）

9通信…………………（45）

10輔助生產(chǎn)設(shè)施……………（46）

10.1供配電…………………（46）

10.2給水排水及消防………（49）

10.3采暖通風和空氣調(diào)節(jié)……（50）

10.4供熱……………………（51）

11焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換…（53）

11.1焊接與檢驗……………（53）

11.2清管人人文庫專用、測徑與試壓………（56）

11.3干燥與置換……………（58）

附錄A輸氣管道工藝計算…………………（60）

附錄B受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當量應(yīng)力

校核…………………（62）

附錄C受內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力

計算…………………（63）

·2·

附錄D敷管條件的設(shè)計參數(shù)………………（65）

附錄E管道附件由膨脹引起的綜合應(yīng)力計算……………（66）

附錄F三通和開孔補強的結(jié)構(gòu)與計算……（69）

附錄G壓縮機軸功率計算…………………（72）

附錄H管端焊接接頭坡口型式……………（73）

附錄J輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分推薦做法………（76）

附錄K埋地管道水壓強度試驗推薦做法…（85）

本規(guī)范用詞說明………………（87）

引用標準名錄…………………（88）

附：條文說明…………………（91）

人人文庫專用

·3·

Contents

1Genera1provisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Gastransportationtechno1ogy…………（5）

3.1Genera1requirements……（5）

3.2Processdesign…………（5）

3.3Processca1cu1ationandana1ysis…………（6）

3.4Safetyre1iefofgaspipe1ine………………（9）

4Pipe1ineroute……………（12）

4.1Routese1ection…………（12）

4.2Locationc1assificationanddeterminationof

designfactors……………（13）

4.3Pipe1ine1aying…………（14）

4.4Para11e1pipe1ines………（21）

4.5Settingofpipe1ineb1ockva1ve……………（22）

4.6Corrosioncontro1andheatpreservationofpipe1ine………（23）

4.7Hydrau1icprotectionofpipe1ine…………（24）

4.8Pipe1inemarking………（25）

5Structura1desi人人文庫專用gnofpipe1ineandfittings………………（26）

5.1Ca1cu1ationofpipe1inestrengthandstabi1ity………………（26）

5.2Materia1s………………（28）

5.3Pipeauxi1iaries…………（29）

6Gastransportationstation………………（32）

6.1Settingofgastransportationstation……（32）

6.2Stationprocess…………（32）

·4·

書

6.3Arrangementandp1anthousedesignofcompressor

unit……………………（33）

6.4Processandauxi1iarysystemofcompressorstation………（34）

6.5Se1ectionandconfigurationofcompressorunit……………（36）

6.6Safetyprotectionofcompressorunit……（37）

6.7Pipinginstation…………（37）

6.8Corrosioncontro1andheatpreservationof

instationpipingandequipment…………（38）

7Surfacefaci1ityofundergroundgasstorage……………（39）

7.1Genera1requirements……（39）

7.2Surfaceprocess…………（39）

7.3Se1ectionofequipment…………………（40）

8Instrumentationandautomaticcontro1…（41）

8.1Genera1provisions………（41）

8.2Contro1center…………（41）

8.3Stationcontro1systemandremotetermina1unit…………（42）

8.4Monitorandcontro1ofgaspipe1ine………（43）

9Communication……………（45）

10Auxi1iaryproductionfaci1ity…………（46）

10.1Powersupp1yanddistribution…………（46）

10.2Watersupp1yanddrainageandfirefighting……………（49）

10.3HVAC…………………（50）

10.4Heatin人人文庫專用g………………（51）

11We1dingandinspection，piggingandpressure

testing，dryingandrep1acement………（53）

11.1We1dingandinspection…………………（53）

11.2Pigging，ca1ipermeasuringandpressuretesting…………（56）

11.3Dryingandrep1acement…………………（58）

AppendixACa1cu1ationofgaspipe1ineprocess…………（60）

·5·

AppendixBAxia1stressca1cu1ationandequiva1ent

stresscheckofconstrainedburied

straightpipe1inesection……（62）

AppendixCCa1cu1ationofcombinedstressofe1bows

underthecombinedactionof

interna1pressureandtemperature…………（63）

AppendixDDesignparametersofpipe1ine1aying

condition………（65）

AppendixECa1cu1ationofcomprehensivestress

resu1tedfrompipe1inefitting

expansion……（66）

AppendixFStructureandca1cu1ationofteeand

openingreinforcement………（69）

AppendixGCa1cu1ationofcompressorshaftpower……（72）

AppendixHPipeendwe1dingjointtype…（73）

AppendixJRecommendedpracticeofc1assification

ofexp1osivedangerousareasingas

transportationstationandva1vevau1t………（76）

AppendixKRecommendedpracticeofburiedpipe1ine

hydrau1icpressurestrengthtest……………（85）

Exp1anationofwordinginthiscode………（87）

Listofquotedstandards……（88）

Addition：Ex人人文庫專用p1anationofprovisions………（91）

·6·

1總則

1.0.1為在輸氣管道工程設(shè)計中貫徹國家的有關(guān)法規(guī)和方針政

策，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上新建、擴建和改建輸氣管道工程設(shè)計。

1.0.3輸氣管道工程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)保護環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約用地，并應(yīng)處理好與鐵路、公

路、輸電線路、河流、城鄉(xiāng)規(guī)劃等的相互關(guān)系；

2應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及新材料；

3應(yīng)優(yōu)化設(shè)計方案，確定經(jīng)濟合理的輸氣工藝及最佳的工藝

參數(shù)；

4擴建項目應(yīng)合理地利用原有設(shè)施和條件；

5分期建設(shè)項目應(yīng)進行總體設(shè)計，并制定分期實施計劃。

1.0.4輸氣管道工程設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1管道氣體pipe1inegas

通過管道輸送的天然氣、煤層氣和煤制天然氣。

2.0.2輸氣管道工程gastransmissionpipe1ineproject

用管道輸送天然氣、煤層氣和煤制天然氣的工程。一般包括

輸氣管道、輸氣站、管道穿（跨）越及輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程內(nèi)容。

2.0.3輸氣站gastransmissionstation

輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱。一般包括輸氣首站、

輸氣末站、壓氣站、氣體接收站、氣體分輸站、清管站等。

2.0.4輸氣首站gastransmissioninitia1station

輸氣管道的起點站。一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

2.0.5輸氣末站gastransmissiontermina1station

輸氣管道的終點站。一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管、配氣等

功能。

2.0.6氣體接收站gasreceivingstation

在輸氣管道沿線，為接收輸氣支線來氣而設(shè)置的站，一般具有

分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

2.0.7氣體分輸站gasdistributingstation

在輸氣管道沿線人人文庫專用，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站，一般具有分

離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

2.0.8壓氣站compressorstation

在輸氣管道沿線，用壓縮機對管道氣體增壓而設(shè)置的站。

2.0.9地下儲氣庫undergroundgasstorage

利用地下的某種密閉空間儲存天然氣的地質(zhì)構(gòu)造、氣井及地

面設(shè)施。地質(zhì)構(gòu)造類型包括鹽穴型、枯竭油氣藏型、含水層型等。

·2·

2.0.10注氣站gasinjectionstation

將天然氣注入地下儲氣庫而設(shè)置的站。

2.0.11采氣站gaswithdrawstation

將天然氣從地下儲氣庫采出而設(shè)置的站。

2.0.12管道附件pipeauxi1iaries

管件、法蘭、閥門、清管器收發(fā)筒、匯管、組合件、絕緣法蘭或絕

緣接頭等管道專用承壓部件。

2.0.13管件pipefitting

彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭。

2.0.14彈性敷設(shè)pipe1ayingwithe1asticbending

利用管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，改變管道

走向或適應(yīng)高程變化的管道敷設(shè)方式。

2.0.15清管系統(tǒng)piggingsystem

為清除管線內(nèi)凝聚物和沉積物，隔離、置換或進行管道在線檢

測的全套設(shè)備。其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器及

清管器示蹤儀等。

2.0.16設(shè)計壓力designpressure（DP）

在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺

寸的壓力值，該壓力為管道的內(nèi)部壓力時稱為設(shè)計內(nèi)壓力，為外部

壓力時稱為設(shè)計外壓力。

2.0.17設(shè)計溫度designtemperature

管道在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，管壁或元件金屬

可能達到的最高或最低溫度人人文庫專用。

2.0.18管輸氣體溫度pipe1inegastemperature

氣體在管道內(nèi)輸送時的流動溫度。

2.0.19操作壓力operatingpressure（OP）

在穩(wěn)定操作條件下，一個系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力。

2.0.20最大操作壓力maximumoperatingpressure（MOP）

在正常操作條件下，管線系統(tǒng)中的最大實際操作壓力。

·3·

2.0.21最大允許操作壓力maximuma11owab1eoperating

pressure（MAOP）

管線系統(tǒng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，所能連續(xù)操作的最大壓力，等于

或小于設(shè)計壓力。

2.0.22泄壓放空系統(tǒng)re1iefandb1ow-downsystem

對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放出的可燃氣

體進行收集和處理的設(shè)施。泄壓放空系統(tǒng)由泄壓設(shè)備、收集管線、

放空管和處理設(shè)備或其中一部分設(shè)備組成。

2.0.23水露點waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。

2.0.24烴露點hydrocarbondewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴液態(tài)烴時的溫度。

2.0.25冷彎彎管co1dbends

用模具將管子在不加熱狀態(tài)下彎制成需要角度的彎管。

2.0.26熱煨彎管hotbends

管子加熱后，在彎制機具上彎曲成需要角度的彎管。

2.0.27并行管道para11e1pipe1ines

以一定間距（小于或等于50m）相鄰敷設(shè)的兩條或多條管道。

2.0.28線路截斷閥（室）b1ockva1vestation

油氣輸送管道線路截斷閥及其配套設(shè)施的總稱，也稱為閥室。

人人文庫專用

·4·

3輸氣工藝

3.1一般規(guī)定

3.1.1輸氣管道的設(shè)計輸送能力應(yīng)按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的

年或日最大輸氣量計算。當采用年輸氣量時，設(shè)計年工作天數(shù)應(yīng)

按350d計算。

3.1.2進入輸氣管道的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》

GB17820中二類氣的指標，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)清除機械雜質(zhì)；

2水露點應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃；

3烴露點應(yīng)低于最低環(huán)境溫度；

4氣體中硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/m3；

5二氧化碳含量不應(yīng)大于3%。

3.1.3輸氣管道的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)氣源條件、用戶需要、管材質(zhì)

量及管道附近的安全因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

3.1.4當輸氣管道及其附件已按現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕

控制規(guī)范》GB/T21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》

GB/T21448的要求采取了防腐措施時，不應(yīng)再增加管壁的腐蝕

裕量。

3.1.5輸氣管道應(yīng)設(shè)清管設(shè)施人人文庫專用，清管設(shè)施宜與輸氣站合并建設(shè)。

3.1.6當管道采用內(nèi)壁減阻涂層時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

3.2工藝設(shè)計

3.2.1工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量、用戶的特點

和要求以及與已建管網(wǎng)和地下儲氣庫容量和分布的關(guān)系，對管道

進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟對比后確定。

·5·

3.2.2工藝設(shè)計應(yīng)確定下列內(nèi)容：

1輸氣總工藝流程；

2輸氣站的工藝參數(shù)和流程；

3輸氣站的數(shù)量和站間距；

4輸氣管道的直徑、設(shè)計壓力及壓氣站的站壓比。

3.2.3工藝設(shè)計中應(yīng)合理利用氣源壓力。當采用增壓輸送時，應(yīng)

結(jié)合輸量、管徑、輸送壓力、供電及運行管理因素，進行多方案技術(shù)

經(jīng)濟比選，按經(jīng)濟和節(jié)能的原則合理選擇壓氣站的站壓比和確定

站間距。

3.2.4壓氣站特性和管道特性應(yīng)匹配，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計參數(shù)和

運行工況變化的要求。在正常輸氣條件下，壓縮機組應(yīng)在高效區(qū)

內(nèi)工作。

3.2.5具有分輸或配氣功能的輸氣站宜設(shè)置氣體限量、限壓設(shè)

施。

3.2.6當輸氣管道氣源來自油氣田天然氣處理廠、地下儲氣庫、

煤制天然氣工廠或煤層氣處理廠時，輸氣管道接收站的進氣管線

上應(yīng)設(shè)置氣質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。

3.2.7輸氣管道的強度設(shè)計應(yīng)滿足運行工況變化的要求。

3.2.8輸氣站宜設(shè)置越站旁通。

3.2.9進、出輸氣站的輸氣管道必須設(shè)置截斷閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

人人文庫專用3.3工藝計算與分析

3.3.1輸氣管道工藝設(shè)計至少應(yīng)具備下列資料：

1管道氣體的組成；

2氣源的數(shù)量、位置、供氣量及其可變化范圍；

3氣源的壓力、溫度及其變化范圍；

4沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當要求利

用管道儲氣調(diào)峰時，應(yīng)具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù)；

·6·

5沿線自然環(huán)境條件和管道埋設(shè)處地溫。

3.3.2輸氣管道水力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當輸氣管道縱斷面的相對高差Δh≤200m且不考慮高差

影響時，應(yīng)按下式計算：

2250.5

（P1-P2）d

qv=1051（3.3.2-1）

[λZΔTL]

3

式中：qv———氣體（P0=0.101325MPa，T=293K）的流量（m/d）；

P1———輸氣管道計算段的起點壓力（絕）（MPa）；

P2———輸氣管道計算段的終點壓力（絕）（MPa）；

d———輸氣管道內(nèi)徑（cm）；

λ———水力摩阻系數(shù)；

Z———氣體的壓縮因子；

Δ———氣體的相對密度；

T———輸氣管道內(nèi)氣體的平均溫度（K）；

L———輸氣管道計算段的長度（km）。

2當考慮輸氣管道縱斷面的相對高差影響時，應(yīng)按下列公式

計算：

[22（）]50.5

㊣P1-P21+αΔhd㊣

n（）

qv=1051㊣α㊣3.3.2-2

λZΔTL1+∑（hi+hi-1）Li

㊣[2Li=1]㊣

2gΔ

α=（3.3.2-3）

ZRaT

式中：α———系數(shù)（m-1）；

Δh———人人文庫專用輸氣管道計算段的終點對計算段起點的標高差（m）；

n———輸氣管道沿線計算的分管段數(shù)。計算分管段的劃分是

沿輸氣管道走向，從起點開始，當其中相對高差

≤200m時劃作一個計算分管段；

hi———各計算分管段終點的標高（m）；

hi-1———各計算分管段起點的標高（m）；

Li———各計算分管道的長度（km）；

·7·

g———重力加速度，g=9.81m/s2；

Ra———空氣的氣體常數(shù)，在標準狀況下（P0=0.101325MPa，

32

T=293K），Ra=287.1m/（s·K）。

3水力摩阻系數(shù)宜按下式計算，當輸氣管道工藝計算采用手

算時，宜采用附錄A中的公式。

1K2.51

=-2.011g+（3.3.2-4）

㊣λ（3.71dRe㊣λ）

式中：K———鋼管內(nèi)壁絕對粗糙度（m）；

d———管道內(nèi)徑（m）；

Re———雷諾數(shù)。

3.3.3輸氣管道沿線任意點的溫度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當不考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下列公式計算：

-αx

tx=t0+（t1-t0）e（3.3.3-1）

225.256×106KD

α=（3.3.3-2）

qvΔcp

式中：tx———輸氣管道沿線任意點的氣體溫度（℃）；

t0———輸氣管道埋設(shè)處的土壤溫度（℃）；

t1———輸氣管道計算段起點的氣體溫度（℃）；

e———自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值；

x———輸氣管道計算段起點至沿線任意點的長度（km）；

K———輸氣管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)[W/（m2·

K）]；

D———人人文庫專用輸氣管道外直徑（m）；

qv———輸氣管道中氣體（P0=0.101325MPa，T=293K）的流

量（m3/d）；

cp———氣體的定壓比熱[J/（kg·K）]。

2當考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下式計算：

-αxjΔPx-αx

tx=t0+（t1-t0）e-（1-e）（3.3.3-3）

αx

·8·

式中：j———焦耳湯姆遜效應(yīng)系數(shù)（℃/MPa）；

ΔPx———x長度管段的壓降（MPa）。

3.3.4根據(jù)工程的實際需求，宜對輸氣管道系統(tǒng)進行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)

模擬計算，確定在不同工況條件下壓氣站的數(shù)量、增壓比、壓縮機

計算功率和動力燃料消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點流量、壓力、溫度和管

道的儲氣量等。根據(jù)系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間

段。

3.3.5穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟件應(yīng)經(jīng)工程實踐驗證。

3.4輸氣管道的安全泄放

3.4.1輸氣站宜在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄壓

放空設(shè)施。

3.4.2輸氣管道相鄰線路截斷閥（室）之間的管段上應(yīng)設(shè)置放空

閥，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)環(huán)境可設(shè)置放空立管或預(yù)留引接放空管線的法

蘭接口。放空閥直徑與放空管直徑應(yīng)相等。

3.4.3存在超壓的管道、設(shè)備和容器，必須設(shè)置安全閥或壓力控

制設(shè)施。

3.4.4安全閥的定壓應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)分析后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力容器的安全閥定壓應(yīng)小于或等于受壓容器的設(shè)計壓

力。

2管道的安全閥定壓（P0）應(yīng)根據(jù)工藝管道最大允許操作壓

力（P）確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

），（）

1當人人文庫專用P≤1.8MPa時管道的安全閥定壓P0應(yīng)按下式計

算：

P0=P+0.18MPa（3.4.4-1）

2）當1.8MPa＜P≤7.5MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應(yīng)

按下式計算：

P0=1.1P（3.4.4-2）

3）當P＞7.5MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應(yīng)按下式

·9·

計算：

P0=1.05P（3.4.4-3）

4）采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管道設(shè)置的安全閥，定壓不應(yīng)

大于1.04P。

3.4.5安全閥泄放管直徑計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按背壓不大于該閥泄放壓力

的10%確定，且不應(yīng)小于安全閥的出口管徑；

2連接多個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按所有安全閥同時泄放

時產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的10%確

定，且泄放管截面積不應(yīng)小于安全閥泄放支管截面積之和。

3.4.6放空的氣體應(yīng)安全排入大氣。

3.4.7輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸氣站應(yīng)設(shè)放空立管，需要時還可設(shè)放散管；

2輸氣站天然氣宜經(jīng)放空立管集中排放，也可分區(qū)排放，

高、低壓放空管線應(yīng)分別設(shè)置，不同排放壓力的天然氣放空管線

匯入同一排放系統(tǒng)時，應(yīng)確保不同壓力的放空點能同時暢通排

放；

3當輸氣站設(shè)置緊急放空系統(tǒng)時，設(shè)計應(yīng)滿足在15min內(nèi)

將站內(nèi)設(shè)備及管道內(nèi)壓力從最初的壓力降到設(shè)計壓力的50%；

4從放空閥門排氣口至放空設(shè)施的接入點之間的放空管線，

用管的規(guī)格不應(yīng)縮徑。

3.4.8閥室放空設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥室宜設(shè)置放空立管人人文庫專用，室內(nèi)安裝的截斷閥的放散管應(yīng)引至

室外；

2不設(shè)放空立管的閥室應(yīng)設(shè)放空閥或預(yù)留引接放空管線的

法蘭接口；

3閥室周圍環(huán)境不具備天然氣放空條件時，可不設(shè)放空立

管，該閥室上下游管段內(nèi)的天然氣應(yīng)由相鄰的閥室或相鄰輸氣站

放空。

·01·

3.4.9放空立管和放散管的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1放空立管直徑應(yīng)滿足設(shè)計最大放空量的要求；

2放空立管和放散管的頂端不應(yīng)裝設(shè)彎管；

3放空立管和放散管應(yīng)有穩(wěn)管加固措施；

4放空立管底部宜有排除積水的措施；

5放空立管和放散管設(shè)置的位置應(yīng)能方便運行操作和維護；

6放空立管和放散管防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天

然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

人人文庫專用

·11·

4線路

4.1線路選擇

4.1.1線路的選擇應(yīng)符合下列要求：

1線路走向應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)目的和氣源、市場分布，結(jié)合沿

線城鎮(zhèn)、交通、水利、礦產(chǎn)資源和環(huán)境敏感區(qū)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿

途地區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，通過綜合分析

和多方案技術(shù)經(jīng)濟比較，確定線路總體走向；

2線路宜避開環(huán)境敏感區(qū)，當路由受限需要通過環(huán)境敏感區(qū)

時，應(yīng)征得其主管部門同意并采取保護措施；

3大中型穿（跨）越工程和壓氣站位置的選擇，應(yīng)符合線路總

體走向。局部線路走向應(yīng)根據(jù)大中型穿（跨）越工程和壓氣站的位

置進行調(diào)整；

4線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)、飛機場、鐵路及汽車客運站、海（河）

港碼頭等區(qū)域；

5除為管道工程專門修建的隧道、橋梁外，不應(yīng)在鐵路或公

路的隧道內(nèi)及橋梁上敷設(shè)輸氣管道。輸氣管道從鐵路或公路橋下

交叉通過時，不應(yīng)改變橋梁下的水文條件；

6與公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，與鐵路

并行的管道路由宜在鐵路用地界人人文庫專用3m以外，如地形受限或其他條

件限制的局部地段不滿足要求時，應(yīng)征得道路管理部門的同意；

7線路宜避開城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)，當受條件限制，需要在城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)

通過時，應(yīng)征得城鄉(xiāng)規(guī)劃主管部門的同意，并采取安全保護措施；

8石方地段的管線路由爆破挖溝時，應(yīng)避免對公眾及周圍設(shè)

施的安全造成影響；

9線路宜避開高壓直流換流站接地極、變電站等強干擾區(qū)域；

·21·

10埋地管道與建（構(gòu)）筑物的間距應(yīng)滿足施工和運行管理需

求，且管道中心線與建（構(gòu)）筑物的最小距離不應(yīng)小于5m。

4.1.2輸氣管道應(yīng)避開滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水嚴重侵蝕

等地質(zhì)災(zāi)害地段，宜避開礦山采空區(qū)及全新世活動斷層。當受到

條件限制必須通過上述區(qū)域時，應(yīng)選擇危害程度較小的位置通過，

并采取相應(yīng)的防護措施。

4.2地區(qū)等級劃分及設(shè)計系數(shù)確定

4.2.1輸氣管線通過的地區(qū)，應(yīng)按沿線居民戶數(shù)和（或）建筑物的

密集程度，劃分為四個地區(qū)等級，并應(yīng)依據(jù)地區(qū)等級做出相應(yīng)的管

道設(shè)計。

4.2.2地區(qū)等級劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沿管線中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為

2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)應(yīng)

劃分為四個等級。在鄉(xiāng)村人口聚集的村莊、大院及住宅樓，應(yīng)以每

一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。地區(qū)等級應(yīng)按下列原

則劃分：

1）一級一類地區(qū)：不經(jīng)常有人活動及無永久性人員居住的

區(qū)段；

2）一級二類地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；

3）二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上100戶以下的區(qū)段；

4）三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住

區(qū)人人文庫專用、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、規(guī)劃發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件

的人口稠密區(qū)；

5）四級地區(qū)：四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍

集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。

2當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊

緣不應(yīng)小于200m。

3在一、二級地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群

·31·

聚集的地方，應(yīng)按三級地區(qū)選取設(shè)計系數(shù)。

4當一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應(yīng)

按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。

4.2.3輸氣管道的強度設(shè)計系數(shù)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3強度設(shè)計系數(shù)

地區(qū)等級強度設(shè)計系數(shù)F

一級一類地區(qū)0.8

一級二類地區(qū)0.72

二級地區(qū)0.6

三級地區(qū)0.5

四級地區(qū)0.4

注：一級一類地區(qū)的線路管道可采用0.8或0.72強度設(shè)計系數(shù)。

4.2.4穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設(shè)計系

數(shù)，應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)

地區(qū)等級

一

管段或管道一類二類二三四

強度設(shè)計系數(shù)

有套管穿越

0.720.720.60.50.4

三、四級公路的管道

無套管穿越

0.60.60.50.50.4

三、四級公路的管道

穿越一、二級公路人人文庫專用，

0.60.60.60.50.4

高速公路，鐵路的管道

輸氣站內(nèi)管道及

截斷閥室內(nèi)管道0.50.50.50.50.4

4.3管道敷設(shè)

4.3.1輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段可采用土堤或地

·41·

面形式敷設(shè)。

4.3.2埋地管道覆土層最小厚度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。在不

能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之

處，應(yīng)采取保護措施。

表4.3.2最小覆土厚度（m）

土壤類

地區(qū)等級巖石類

旱地水田

一級0.60.80.5

二級0.80.80.5

三級0.80.80.5

四級0.80.80.5

注：1對需平整的地段應(yīng)按平整后的標高計算。

2覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。

3季節(jié)性凍土區(qū)宜埋設(shè)在最大冰凍線以下。

4旱地和水田輪種的地區(qū)或現(xiàn)有旱地規(guī)劃需要改為水田的地區(qū)應(yīng)按水田確

定埋深。

5穿越魚塘或溝渠的管線，應(yīng)埋設(shè)在清淤層以下不小于1.0m。

4.3.3管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、物理力學性質(zhì)（如黏聚力、

內(nèi)摩擦角、濕度、容重等）、邊坡頂部附近載荷情況和管溝開挖深度

綜合確定。當無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構(gòu)造均勻、無

地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝，

其邊坡坡度值可按表4.3.3確定。深度超過5m的管溝，應(yīng)根據(jù)

實際情況可采取將邊坡放緩人人文庫專用、加筑平臺或加設(shè)支撐。

表4.3.3深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度值

最陡邊坡坡度值（高寬比）

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土

1：0.751：1.001：1.25

（充填物為砂土）

·51·

續(xù)表4.3.3

最陡邊坡坡度值（高寬比）

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土

1：0.501：0.671：0.75

（充填物為黏性土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00——

硬質(zhì)巖1：01：01：0

注：1靜載荷系指堆土或料堆等，動載荷系指有機械挖土、吊管機和推土機等動

力機械作業(yè)。

2對軟土地區(qū)，開挖深度不應(yīng)超過4m。

3凍土地區(qū)，應(yīng)根據(jù)凍土可能的變化趨勢及土壤特性經(jīng)現(xiàn)場試挖確定邊坡坡

度值。

4.3.4管溝寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管溝深度小于或等于5m時，溝底寬度應(yīng)按下式計算：

B=Do+K（4.3.4）

式中：B———溝底寬度（m）；

Do———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m），包括防腐及保溫層的厚度，兩條

或兩條以上的管道同溝敷設(shè)時，Do應(yīng)取各管道結(jié)構(gòu)外

徑之和加上相鄰管道之間的凈距之和；

K———溝底加寬裕量（m），宜按表4.3.4取值。

人人文庫專用表4.3.4溝底加寬裕量（m）

溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半溝下焊

接彎頭、

條件土質(zhì)管溝彎頭、土質(zhì)管溝自動焊

因素巖石爆巖石爆接處彎管及

溝中溝中破管溝冷彎管溝中溝中破管溝連頭處

有水無水處管溝有水無水管溝管溝

溝深

0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

3m以內(nèi)

·61·

續(xù)表4.3.4

溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半溝下焊

接彎頭、

條件土質(zhì)管溝彎頭、土質(zhì)管溝自動焊

因素巖石爆巖石爆接處彎管及

溝中溝中破管溝冷彎管溝中溝中破管溝連頭處

有水無水處管溝有水無水管溝管溝

溝深

0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3m～5m

注：1當采用機械開挖管溝，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度應(yīng)按挖

斗寬度計算。

2溝下焊接彎頭、彎管、碰口及半自動焊接處的管溝加寬范圍宜為工作點兩

邊各1m。

2當管溝需要加支撐，在決定底寬時，應(yīng)計入支撐結(jié)構(gòu)的厚

度。

3當管溝深度大于5m時，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學性質(zhì)

確定溝底寬度。

4.3.5巖石及礫石區(qū)的管溝，溝底比土壤區(qū)管溝超挖不應(yīng)小于

0.2m，并用細土或砂將超挖部分壓實墊平后方可下管。管溝回填

時，應(yīng)先用細土回填至管頂以上0.3m，方可用原開挖土回填并壓

實。管溝回填土在不影響土地復(fù)耕或水土保持的情況下宜高出地

面0.3m。

4.3.6農(nóng)耕區(qū)及其他植被區(qū)的管溝開挖，應(yīng)將表層耕（腐）質(zhì)土和

下層土分別堆放，管溝回填時應(yīng)將耕（腐）質(zhì)土回填到表層。

4.3.7當管溝縱坡較大時人人文庫專用，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下

滑或回填細土流失的措施。

4.3.8在沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道，當覆土層不足以克服

管浮力時，應(yīng)采取穩(wěn)管措施。有積水的管溝，宜排凈水后回填，否

則應(yīng)采取防止回填作業(yè)造成管道位移的措施。

4.3.9當輸氣管道采用土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度應(yīng)根據(jù)

地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列

·71·

規(guī)定：

1管道在土堤中的覆土厚度不應(yīng)小于0.8m，土堤頂部寬度

不應(yīng)小于管道直徑的兩倍且不得小于1.0m；

2土堤的邊坡坡度值應(yīng)根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定，管

底以下黏性土土堤，壓實系數(shù)宜為0.94～0.97，堤高小于2m時，

邊坡坡度值宜為1：1～1：1.25，堤高為2m～5m時，邊坡坡度值

宜為1：1.25～1：1.5，土堤受水浸淹沒部分的邊坡宜采用1：2

的邊坡坡度值；

3位于斜坡上的土堤應(yīng)進行穩(wěn)定性計算。當自然地面坡度

大于20%時，應(yīng)采取防止填土沿坡面滑動的措施；

4當土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應(yīng)設(shè)置泄水設(shè)施。泄

水能力應(yīng)根據(jù)地形和匯水量按防洪標準重現(xiàn)期為25年一遇的洪

水量設(shè)計，并應(yīng)采取防止水流對土堤沖刷的措施；

5土堤的回填土，其透水性能宜相近；

6沿土堤基底表面的植被應(yīng)清除干凈；

7軟弱地基上的土堤應(yīng)采取防止填土后基礎(chǔ)沉陷的措施。

4.3.10輸氣管道通過人工或天然障礙物時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423和《油氣輸送管道

跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB50459的有關(guān)規(guī)定。

4.3.11埋地輸氣管道與其他埋地管道、電力電纜、通信光（電）纜

交叉的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸氣管道與其他管道交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，當

小于0.3m人人文庫專用時，兩管間交叉處應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物，交叉點兩

側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)確保管道防腐層無缺陷；

2輸氣管道與電力電纜、通信光（電）纜交叉時，垂直凈距不

應(yīng)小于0.5m，交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)確保管道防

腐層無缺陷。

4.3.12埋地輸氣管道與高壓交流輸電線路桿（塔）和接地體之間

的距離宜符合下列規(guī)定：

·81·

1在開闊地區(qū)，埋地管道與高壓交流輸電線路桿（塔）基腳間

的最小距離不宜小于桿（塔）高；

2在路由受限地區(qū)，埋地管道與交流輸電系統(tǒng)的各種接地裝

置之間的最小水平距離不宜小于表4.3.12的規(guī)定。在采取故障

屏蔽、接地、隔離等防護措施后，表4.3.12規(guī)定的距離可適當減

小。

表4.3.12埋地管道與交流接地體的最小距離（m）

電壓等級（kV）≤220330500

鐵塔或電桿接地5.06.07.5

4.3.13地面敷設(shè)的輸氣管道與架空交流輸電線路的距離應(yīng)符合

表4.3.13的規(guī)定。

表4.3.13地面管道與架空輸電線路最小距離（m）

電壓等級（kV）

1000

項目3～1035～66110220330500750單雙回路

回路（逆相序）

最小

垂直距離3.04.04.05.06.07.59.51816

開闊最高桿最高桿最高桿最高桿最高桿最高桿最高桿

最高桿（塔）高

最小地區(qū)（塔）高（塔）高（塔）高（塔）高（塔）高（塔）高（塔）高

水平

距離路徑受

限地區(qū)2.04.04.05.06.07.59.513

注：表中最小水平距離為邊導(dǎo)線至管道任何部分的水平距離人人文庫專用。

4.3.14彎管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1線路用熱煨彎管的曲率半徑不應(yīng)小于管子外徑的5倍，并

應(yīng)滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求；

2熱煨彎管的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，其兩端

部100mm長直管段范圍內(nèi)的圓度不應(yīng)大于連接管圓度的規(guī)定

值，其他部位的圓度不應(yīng)大于2.5%；

·91·

3不應(yīng)采用有環(huán)向焊縫的鋼管制作熱煨彎管；

4冷彎彎管的最小曲率半徑應(yīng)符合表4.3.14的規(guī)定。

表4.3.14冷彎彎管最小曲率半徑

公稱直徑DN（mm）最小曲率半徑R（mm）

≤30018D

35021D

40024D

45027D

50030D

550≤DN≤100040D

≥105050D

注：表中的D為鋼管外徑（mm）。

4.3.15輸氣管道采用彈性敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和

人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于管子外徑

值，且不應(yīng)小于500mm；

2彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強度要求，且不應(yīng)小

于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑還應(yīng)大

于管在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，曲率半徑應(yīng)按下

式計算：

3

α

1-cos

2

R≥3600D2（4.3.15）

人人文庫專用㊣α4

式中：R———管道彈性彎曲曲率半徑（m）；

α———管道的轉(zhuǎn)角（°）；

D———鋼管外徑（cm）。

4.3.16彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎彎管代替。管子對接偏差

不應(yīng)大于3°。

4.3.17管道通過較大的陡坡地段以及受溫度變化影響，應(yīng)校核

·02·

管道的穩(wěn)定性，并宜根據(jù)計算結(jié)果確定設(shè)置錨固或采取其他管道

穩(wěn)定的措施。當采用錨固墩時，管道與錨固墩之間應(yīng)有良好的電

絕緣。

4.3.18埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應(yīng)按

下式計算：

R=-267e-Q/8240+342（4.3.18）

式中：R———管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離（m）；

e———常數(shù)，取2.718；

Q———炸藥庫容量（kg），1000kg≤Q≤10000kg。

2當炸藥庫與管道之間存在下列情況之一時，按本規(guī)范式

（4.3.18）計算的水平距離值可折減15%～20%：

1）炸藥庫地面標高大于管道的管頂標高；

2）炸藥庫與管道間存在深度大于管溝深度的溝渠；

3）炸藥庫與管道間存在寬度大于50m且高度大于10m的

山體。

3無論現(xiàn)狀炸藥庫的庫存藥量有多少，本規(guī)范式（4.3.18）中

的炸藥庫容量Q應(yīng)按政府部門批準的建庫規(guī)模取值。庫存藥量

不足1000kg應(yīng)按1000kg取值計算。

4.4并行管道敷設(shè)

4.4.1并行敷設(shè)的管道人人文庫專用，應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局及共用公用設(shè)施，

先建管道應(yīng)為后建管道的建設(shè)和運行管理創(chuàng)造條件。

4.4.2不受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，最小凈距不

應(yīng)小于6m。

4.4.3受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，采取安全措施

后凈距可小于6m，同期建設(shè)時可同溝敷設(shè)，同溝敷設(shè)的并行管道，

間距應(yīng)滿足施工及維護需求且最小凈距不應(yīng)小于0.5m。

·12·

4.4.4穿越段的并行管道，應(yīng)根據(jù)建設(shè)時機和影響因素綜合分析

確定間距。共用隧道、跨越管橋及涵洞設(shè)施的并行管道，凈距不應(yīng)

小于0.5m。

4.4.5石方地段不同期建設(shè)的并行管道，后建管道采用爆破開挖

管溝時，并行凈距宜大于20m且應(yīng)控制爆破參數(shù)。

4.4.6穿越全新世活動斷層的并行管道不宜同溝敷設(shè)。

4.5線路截斷閥（室）的設(shè)置

4.5.1輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥（室），管道沿線相鄰截斷閥之

間的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；

2以二級地區(qū)為主的管段不宜大于24km；

3以三級地區(qū)為主的管段不宜大于16km；

4以四級地區(qū)為主的管段不宜大于8km；

5本條第1款至第4款規(guī)定的線路截斷閥間距，如因地物、

土地征用、工程地質(zhì)或水文地質(zhì)造成選址受限的可作調(diào)增，一、二、

三、四級地區(qū)調(diào)增分別不應(yīng)超過4km、3km、2km、1km。

4.5.2線路截斷閥（室）應(yīng)選擇在交通方便、地形開闊、地勢相對

較高的地方，防洪設(shè)防標準不應(yīng)低于重現(xiàn)期25年一遇。線路截斷

閥（室）選址受限時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與電力、通信線路桿（塔）的間距不應(yīng)小于桿（塔）的高度再

加3m；

2距鐵路用地界外不應(yīng)小于人人文庫專用3m；

3距公路用地界外不應(yīng)小于3m；

4與建筑物的水平距離不應(yīng)小于12m。

4.5.3線路截斷閥及與輸氣管線連通的第一個其他閥門應(yīng)采

用焊接連接閥門。截斷閥可采用自動或手動閥門，并應(yīng)能通過

清管器或檢測儀器，采用自動閥時，應(yīng)同時具有手動操作功

能。

·22·

4.5.4截斷閥可安裝在地面上或埋地。截斷閥及其輔助工藝管

道應(yīng)采取穩(wěn)固措施。截斷閥及其配套設(shè)施宜采用圍欄或圍墻進行

保護。

4.6線路管道防腐與保溫

4.6.1輸氣管道應(yīng)采取外防腐層加陰極保護的聯(lián)合防護措施，管

道的防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》

GB/T21447的有關(guān)規(guī)定。

4.6.2管道外防腐層類型、等級的選擇應(yīng)根據(jù)地形與地質(zhì)條件、

管道所處環(huán)境的腐蝕性、地理位置、輸送介質(zhì)溫度、雜散電流、經(jīng)濟

性等綜合因素確定。管道外防腐層的性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合

國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.6.3管道陰極保護設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐

層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟合理地選用保護方式，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448的有關(guān)規(guī)定。

4.6.4陰極保護管道應(yīng)與非保護構(gòu)筑物電絕緣。在絕緣接頭或

絕緣法蘭的連接設(shè)施上應(yīng)設(shè)置防高壓電涌沖擊的保護設(shè)施。

4.6.5在交、直流干擾源影響區(qū)域內(nèi)的管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準

《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術(shù)標準》GB/T50698和《埋地鋼

質(zhì)管道直流干擾防護技術(shù)標準》GB50991的規(guī)定，采取有效的減

緩干擾的防護措施。

4.6.6陰極保護管道應(yīng)設(shè)置陰極保護參數(shù)測試設(shè)施，宜設(shè)置陰極

保護參數(shù)監(jiān)測裝置人人文庫專用。

4.6.7非同溝敷設(shè)的并行管道宜分別實施陰極保護，陽極地床方

式和位置的選擇應(yīng)能避免相互之間的干擾。同溝敷設(shè)且陰極保護

站合建的管段可采用聯(lián)合保護。

4.6.8地面以上敷設(shè)的管道如需保溫時，應(yīng)采用防腐層進行防

腐，保溫層材料和保護層材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)

備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定。

·32·

4.7線路水工保護

4.7.1管道水工保護設(shè)計應(yīng)依據(jù)當?shù)貧庀?、水文、地形及地質(zhì)等

條件，結(jié)合當?shù)厥┕げ牧霞敖?jīng)驗做法，采取植物措施和工程措施相

結(jié)合的綜合防治措施。

4.7.2管道通過土（石）坎、田坎、陡坡、河流、沖溝、崾峴、溝渠、不

穩(wěn)定邊坡地段時，應(yīng)因地制宜地采取保護管道和防止水土流失的

水工保護措施。

4.7.3管道通過易受水流沖刷的河（溝）岸時，應(yīng)采取護岸措施。

護岸設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)符合防洪及河道、水利管理的有關(guān)法規(guī)；

2應(yīng)保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及河床岸坡；

3應(yīng)因地制宜、就地取材，根據(jù)水流及沖刷程度，采用拋石護

岸、石籠護岸、漿砌石或干砌塊石護岸、混凝土或鋼筋混凝土護岸

措施；

4護岸寬度應(yīng)根據(jù)實際水文地質(zhì)條件確定，且不應(yīng)小于施工

擾動岸坡的寬度。護岸頂高出設(shè)計洪水位（含浪高和壅水高）不應(yīng)

小于0.5m。護岸不應(yīng)減少或改變河道的過水斷面。

4.7.4河流、溝渠穿越地段的水工保護設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423的有關(guān)規(guī)定。

4.7.5山地敷設(shè)埋地管道的水工保護設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道順坡埋地敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)管道縱坡坡度、回填土特性

和管溝地質(zhì)條件人人文庫專用，在管溝內(nèi)設(shè)置截水墻，截水墻的間距宜為10m～

20m；

2管道橫坡向埋地敷設(shè)時，管溝附近坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，水工

保護設(shè)計應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件綜合布置坡面截、排水系統(tǒng)和支擋

防護措施；

3應(yīng)依據(jù)邊坡坡度在坡腳處設(shè)置護坡或擋土墻防護措施；

4宜根據(jù)邊坡雨水匯流流量在坡面設(shè)置截、排水溝。排水溝

·42·

應(yīng)充分利用原始坡面溝道，出水口設(shè)置位置不應(yīng)對管道、耕地或鄰

近建（構(gòu)）筑物形成沖刷。

4.7.6管道通過土（石）坎、田坎段時，可采取漿砌石堡坎、干砌石

堡坎、加筋土堡坎或袋裝土堡坎結(jié)構(gòu)形式進行防護，堡坎寬度不應(yīng)

小于施工作業(yè)帶擾動寬度。

4.8管道標識

4.8.1管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、交叉樁和警示牌

等永久性標識。

4.8.2管徑相同且并行凈距小于6m的埋地管道，以及管徑相同

共用隧道、涵洞或共用管橋跨越的管道，應(yīng)有可明顯區(qū)分識別的標

識。

4.8.3通過人口密集區(qū)、易受第三方損壞地段的埋地管道應(yīng)加密

設(shè)置標識樁和警示牌，并應(yīng)在管頂上方連續(xù)埋設(shè)警示帶。

4.8.4平面改變方向一次轉(zhuǎn)角大于5°時，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。平面

上彈性敷設(shè)的管道，應(yīng)在彈性敷設(shè)段設(shè)置加密標識樁。

4.8.5地面敷設(shè)的管段應(yīng)設(shè)警示牌并采取保護措施。

人人文庫專用

·52·

5管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.1管道強度和穩(wěn)定性計算

5.1.1管道強度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1埋地管道強度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受

永久荷載、可變荷載和偶然荷載而定，通過地震動峰值加速度大于

或等于0.05g至小于或等于0.4g地區(qū)內(nèi)的管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家

標準《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470的有關(guān)規(guī)

定進行強度設(shè)計和校核；

2埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當量應(yīng)力，應(yīng)小

于鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度的90%，管道附件的設(shè)計強度不

應(yīng)小于相連管道直管段的設(shè)計強度；

3輸氣管道采用的鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定時，焊縫

系數(shù)值應(yīng)取1.0。

5.1.2輸氣管道強度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管段管壁厚度應(yīng)按下式計算：

PD

δ=（5.1.2）

2σsφFt

式中：δ———鋼管計算壁厚（mm）；

P———人人文庫專用設(shè)計壓力（MPa）；

D———鋼管外徑（mm）；

σs———鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度（MPa）；

φ———焊縫系數(shù)；

F———強度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范表4.2.3和表4.2.4選?。?/p>

t———溫度折減系數(shù)，當溫度小于120℃時，t值應(yīng)取1.0。

2受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當量應(yīng)力校核，應(yīng)按

·62·

本規(guī)范附錄B進行計算。

3當溫度變化較大時，應(yīng)進行熱脹應(yīng)力計算。必要時應(yīng)采取

限制熱脹位移的措施。

4受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應(yīng)力，應(yīng)按本規(guī)范附

錄C進行計算。

5常用鋼管的屈服強度應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。

表5.1.2常用鋼管屈服強度要求（MPa）

無縫和焊接鋼管管體無縫和焊接鋼管管體

鋼管鋼級屈服強度Rt0.5鋼管鋼級屈服強度Rt0.5

最小最大最小最大

L245245450L450450600

L290290495L485485635

L320320525L555555705

L360360530L625625775

L390390545L690690840

L415415565L8308301050

注：1Rt0.5表示屈服強度（0.5%總伸長率）。

2L690、L830適用于RP0.2（0.2%非比例伸長）。

5.1.3輸氣管道的最小管壁厚度不應(yīng)小于4.5mm，鋼管外徑與

壁厚之比不應(yīng)大于100。

5.1.4輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應(yīng)按下列公式進行計算。當管道

埋設(shè)較深或外荷載較大時，應(yīng)按無內(nèi)壓狀態(tài)校核穩(wěn)定性。

（）

人人文庫專用Δx≤0.03D5.1.4-1

3

ZKWDm

Δx=3（5.1.4-2）

8EI+0.061EsDm

W=W1+W2（5.1.4-3）

3

I=δn/12（5.1.4-4）

式中：Δx———鋼管水平方向最大變形量（m）；

D———鋼管外徑（m）；

·72·

Z———鋼管變形滯后系數(shù)，宜取1.5；

K———基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選?。?/p>

W———作用在單位管長上的總豎向荷載（N/m）；

Dm———鋼管平均直徑（m）；

E———鋼材彈性模量（N/m2）；

I———單位管長截面慣性矩（m4/m）；

2

Es———土壤變形模量（N/m），Es值應(yīng)采用現(xiàn)場實測數(shù)，當無

實測資料時，可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取；

W1———單位管長上的豎向永久荷載（N/m）；

W2———地面可變荷載傳遞到管道上的荷載（N/m）；

δn———鋼管公稱壁厚（m）。

5.1.5曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強度的鋼管，以后

又將其不限時間加熱到高于480℃或高于320℃超過1h（焊接除

外），該鋼管允許承受的最高壓力，不應(yīng)超過按本規(guī)范式（5.1.2）計

算值的75%。

5.2材料

5.2.1輸氣管道所用鋼管及管道附件的選材，應(yīng)根據(jù)操作壓力、

溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。采用

的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。

5.2.2輸氣管道選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工

業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中的PSL2級、《高壓鍋爐

用無縫鋼管人人文庫專用》GB5310、《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB6479及

《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3輸氣管道所采用的鋼管和管道附件，應(yīng)根據(jù)強度等級、

管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要

求。

5.2.4鋼級不明的材料不應(yīng)用于管道及其管道附件制作。鑄鐵

和鑄鋼不應(yīng)用于制造管件。

·82·

5.2.5鋼管應(yīng)在工廠逐根進行靜水壓試驗，管體或焊縫不得滲

漏，管壁應(yīng)無明顯的鼓脹。一級一類地區(qū)采用0.8設(shè)計系數(shù)的鋼

管，工廠靜水壓試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)小于管材標準規(guī)定

的最小屈服強度的95%。其他設(shè)計系數(shù)使用的鋼管，工廠靜水壓

試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不宜小于管材標準規(guī)定的最小屈服強度

的90%。

5.2.6處于寒冷地區(qū)地面安裝的承壓元件、法蘭及緊固件等材料

的力學性能應(yīng)滿足設(shè)計最低溫度的使用要求。

5.2.7鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷處理應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一

點的厚度不應(yīng)小于按本規(guī)范式（5.1.2）計算確定的鋼管壁厚的

90%；

2鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑，對被電弧燒痕所造成的“冶金學上

的刻痕”應(yīng)打磨掉，并圓滑過渡，打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第

5.2.7條第1款的規(guī)定時，應(yīng)將管子受損部分整段切除，不得嵌

補；

3在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應(yīng)去除，其他

部位的凹痕深度，當鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應(yīng)大

于6mm，當鋼管公稱直徑大于300mm時，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑

的2%，當凹痕深度不符合要求時，應(yīng)將管受損部分整段切除，不

得嵌補或?qū)己矍秒?/p>

5.2.8放空管線人人文庫專用、管件和放空立管的材料宜按低溫低應(yīng)力工況校核。

5.3管道附件

5.3.1管道附件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼板制對焊管件》

GB/T13401、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《鋼制對焊管件

規(guī)范》SY/T0510及《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257

·92·

的有關(guān)規(guī)定，鋼制管法蘭、法蘭蓋、法蘭緊固件及法蘭用墊片應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準GB9112～GB9131系列標準的有關(guān)規(guī)定；

2快開盲板的設(shè)計制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《快速開關(guān)盲板

技術(shù)規(guī)范》SY/T0556的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應(yīng)按本規(guī)范附錄

E規(guī)定的方法進行承受熱膨脹的強度校核。

5.3.3彎管的管壁厚度應(yīng)按下列公式計算：

δb=δ·m（5.3.3-1）

4R-D

m=（5.3.3-2）

4R-2D

式中：δb———彎管的管壁計算厚度（mm）；

δ———與彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計算厚度（mm）；

m———彎管的管壁厚度增大系數(shù)；

R———彎管的曲率半徑（mm）；

D———彎管的外直徑（mm）。

5.3.4主管上不宜直接開孔焊接支管。當直接在主管上開孔與

支管連接或自制三通時，開孔削弱部分可按等面積補強，結(jié)構(gòu)和計

算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當支管外徑大于或等于1/2

主管內(nèi)徑時，應(yīng)采用標準三通件。

5.3.5異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結(jié)構(gòu)形式，強度

設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB150.1～GB150.4的有

關(guān)規(guī)定。

5.3.6管封頭應(yīng)采用長短軸比值為人人文庫專用2的標準型橢圓形封頭，結(jié)

構(gòu)、尺寸和強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB150.1～

GB150.4的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7管法蘭的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。法蘭的

密封墊片和緊固件應(yīng)與法蘭配套選用。絕緣接頭和絕緣法蘭的設(shè)

計、制造及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)

范》SY/T0516的有關(guān)規(guī)定。

·03·

5.3.8在防爆區(qū)內(nèi)使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。防爆區(qū)采用的

設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防爆等級，輸氣站及閥室的爆炸危險區(qū)域劃分

應(yīng)符合本規(guī)范第10.1.7條和附錄J的規(guī)定。

5.3.9需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。

5.3.10與工藝管道連接的設(shè)備、管道附件和壓力容器應(yīng)滿足管

道系統(tǒng)1.5倍設(shè)計壓力的強度試驗要求。

人人文庫專用

·13·

6輸氣站

6.1輸氣站設(shè)置

6.1.1輸氣站的設(shè)置應(yīng)符合目標市場、線路走向和輸氣工藝設(shè)計

的要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設(shè)。

6.1.2輸氣站位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足地形平緩、地勢相對較高及近遠期擴建需求；

2應(yīng)滿足供電、給水、排水、生活及交通方便的需求；

3應(yīng)避開山洪、滑坡、地面沉降、風蝕沙埋等不良工程地質(zhì)地

段及其他不宜設(shè)站的地方；

4壓氣站的位置選擇宜遠離噪聲敏感區(qū)；

5區(qū)域布置的防火距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工

程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通與外界公路

的連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》

GB50183和《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T0048的有關(guān)

規(guī)定。

6.2站場工藝

6.2.1輸氣站設(shè)計輸氣能力應(yīng)與管道系統(tǒng)設(shè)計輸氣能力匹配人人文庫專用。

6.2.2輸氣站應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行對氣體中固液含量的要求，分析確

定分離過濾設(shè)備的設(shè)置。

6.2.3調(diào)壓及計量設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運行及檢修需要；

2在需控制壓力及需要對氣體流量進行控制和調(diào)節(jié)的管段

上應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施，調(diào)壓應(yīng)注意節(jié)流溫降的影響；

·23·

3具有貿(mào)易交接、設(shè)備運行流量分配和自耗氣的工藝管路上

應(yīng)設(shè)置計量設(shè)施；

4計量流程的設(shè)計及設(shè)備的選擇應(yīng)滿足流量變化的要求。

6.2.4清管設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清管設(shè)施宜與輸氣站合并建設(shè)，當輸氣站站間距超過清管

器可靠運行距離時，應(yīng)單獨設(shè)置清管站；

2清管工藝應(yīng)采用不停氣密閉清管工藝流程，進出站的管段

上宜設(shè)置清管器通過指示器；

3清管器收、發(fā)筒的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足通過清管器或智能檢

測器的要求；

4清管作業(yè)清除的污物應(yīng)進行收集處理，不得隨意排放。

6.2.5輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.7條的要求。

6.2.6輸氣站生產(chǎn)的污液宜集中收集，應(yīng)根據(jù)污物源的點位、數(shù)

量、物性參數(shù)等設(shè)計排污管道系統(tǒng)，排污管道的終端應(yīng)設(shè)排污池或

排污罐。

6.3壓縮機組的布置及廠房設(shè)計

6.3.1壓縮機組應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或

廠房內(nèi)。在嚴寒地區(qū)、噪聲控制地區(qū)或風沙地區(qū)宜采用全封閉式

廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。

6.3.2廠房內(nèi)壓縮機及其輔助設(shè)備的布置，應(yīng)根據(jù)機型、機組功

率、外型尺寸、檢修方式、運輸?shù)纫蛩匕磫螌踊螂p層布置，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：人人文庫專用

1兩臺壓縮機組的突出部分間距及壓縮機組與墻的間距，應(yīng)

能滿足操作、檢修的場地和通道要求；

2壓縮機組的布置應(yīng)便于管線和設(shè)備安裝；

3壓縮機基礎(chǔ)的布置和設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《動力機器

基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采取相應(yīng)的減振、隔振

措施。

·33·

6.3.3壓氣站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的防火、防爆和噪聲控制應(yīng)按國家現(xiàn)

行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。

6.3.4壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平

臺（不包括單獨的發(fā)動機平臺），應(yīng)至少設(shè)置兩個安全出口及通向

地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間

的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必

須暢通無阻。壓縮機房設(shè)置的平開門應(yīng)朝外開。

6.3.5壓縮機房的建筑平面、空間布置應(yīng)滿足工藝流程、設(shè)備布

置、設(shè)備安裝和維修的要求。

6.3.6壓縮機廠房的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣

工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

6.3.7壓縮機房內(nèi)，應(yīng)根據(jù)壓縮機檢修的需要配置供檢修用的固

定起重設(shè)備。當壓縮機組布置在露天、敞開式廠房內(nèi)或機組自帶

起吊設(shè)備時，可不設(shè)固定起重設(shè)備，但應(yīng)設(shè)置移動式起重設(shè)備的吊

裝場地和行駛通道。

6.4壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)

6.4.1壓氣站工藝流程設(shè)計應(yīng)根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體

的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正

常操作及安全保護等要求。

6.4.2壓氣站宜設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后的天然氣應(yīng)符合壓縮

機組對固液含量的要求。

6.4.3壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于人人文庫專用0.25MPa。

6.4.4當壓縮機出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道以及管道敷設(shè)

環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應(yīng)設(shè)置冷卻

器。

6.4.5每一臺離心式壓縮機組宜設(shè)天然氣流量計量設(shè)施。

6.4.6壓縮機組能耗宜采用單機計量。

6.4.7壓縮機組進、出口管線上應(yīng)設(shè)截斷閥，截斷閥宜布置在壓

·43·

縮機廠房外，其控制應(yīng)納入機組控制系統(tǒng)。

6.4.8壓縮機采用燃機驅(qū)動時，燃機的燃料氣供給系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1燃料氣的氣質(zhì)、壓力、流量應(yīng)滿足燃機的運行要求；

2燃料氣管線應(yīng)從壓縮機進口截斷閥上游的總管上接出，應(yīng)

設(shè)置調(diào)壓設(shè)施和對單臺機組的計量設(shè)施；

3燃料氣管線在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應(yīng)裝設(shè)截

斷閥；

4燃料氣安全放空宜在核算放空背壓后接入站場相同壓力

等級的放空系統(tǒng)；

5燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣液聚

結(jié)器或其他能去除凝液的設(shè)施。

6.4.9離心式壓縮機的潤滑油系統(tǒng)的動力應(yīng)由主潤滑油泵、輔助

潤滑油泵和緊急潤滑油泵或高位油箱構(gòu)成。輔助油泵的出油管應(yīng)

設(shè)單向閥。

6.4.10采用注油潤滑的往復(fù)式壓縮機各級出口均應(yīng)設(shè)氣液分

離設(shè)備。

6.4.11冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣體冷卻應(yīng)根據(jù)壓氣站所處地理位置、氣象、水源、排水、

供配電等情況比較確定，可采用空冷、水冷或其他冷卻方式，氣體

通過冷卻器的壓力損失不宜大于0.07MPa；

2往復(fù)式壓縮機和燃氣發(fā)動機氣缸壁冷卻水宜采用密閉循

環(huán)冷卻；人人文庫專用

3冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)注意與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，應(yīng)避免相

互干擾。

6.4.12壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設(shè)

計規(guī)范》GB50029的有關(guān)規(guī)定；

2壓縮空氣系統(tǒng)所提供的壓縮空氣應(yīng)滿足離心式壓縮機、電

·53·

機正壓通風，站內(nèi)儀表用風及其他設(shè)施對氣量、氣質(zhì)、壓力的要求；

3空氣儲罐容量應(yīng)滿足15min干氣密封、儀表用風等的氣

量要求；

4空氣罐或罐組出口處宜設(shè)置止回閥。

6.4.13燃氣輪機的啟動宜采用電液馬達啟動、交流電機啟動或

氣馬達啟動。當采用氣馬達啟動時，驅(qū)動氣馬達的氣體氣質(zhì)及氣

體參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求，應(yīng)在每臺發(fā)動機附近的啟動用

空氣管線上設(shè)置止回閥。

6.4.14以燃氣為動力的壓縮機組應(yīng)設(shè)置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過

濾后的氣質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。

6.4.15以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應(yīng)高于新鮮空氣進

氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當?shù)刈钚★L頻上風向，廢氣排放口

與新鮮空氣進氣口應(yīng)保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。

6.5壓縮機組的選型及配置

6.5.1壓縮機組的選型和臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、

出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機組備用方式，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后

確定。

6.5.2壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小

時，可選用往復(fù)式壓縮機。

6.5.3同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組宜采用同一機型。

6.5.4壓縮機的原動機選型應(yīng)結(jié)合當?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條

件，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定人人文庫專用。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機、變

頻調(diào)速電機或機械調(diào)速電機，往復(fù)式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機或

電機。

6.5.5驅(qū)動設(shè)備所需的功率應(yīng)與壓縮機相匹配。驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)

場功率應(yīng)有適當裕量，應(yīng)能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度

條件下的工況需求，且應(yīng)能克服由于運行年限增長等原因可能引

起的功率下降。壓縮機的軸功率可按本規(guī)范附錄G進行計算。

·63·

6.6壓縮機組的安全保護

6.6.1往復(fù)式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥和

放空閥，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機的最大排量。

6.6.2每臺壓縮機組應(yīng)設(shè)置安全保護裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓縮機氣體進口應(yīng)設(shè)置壓力高限、低限報警和低限越限停

機裝置；

2壓縮機氣體出口應(yīng)設(shè)置壓力高限報警和高限越限停機裝

置；

3壓縮機的原動機（除電動機外）應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超

限停機裝置；

4啟動氣和燃料氣管線應(yīng)設(shè)置限流及超壓保護設(shè)施。燃料

氣管線應(yīng)設(shè)置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設(shè)施；

5壓縮機組潤滑油系統(tǒng)應(yīng)有報警和停機裝置；

6壓縮機組應(yīng)設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動

停機裝置；

7壓縮機組應(yīng)設(shè)置軸承溫度及燃氣輪機透平進口氣體溫度

監(jiān)控裝置，溫度高限報警、超限自動停機裝置；

8離心式壓縮機應(yīng)設(shè)置喘振檢測及控制設(shè)施；

9壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝

置；

10壓縮機組應(yīng)設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機裝置；

11壓縮機的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報警裝置人人文庫專用。

6.6.3事故緊急停機時，壓縮機進、出口閥應(yīng)自動關(guān)閉，防喘振閥

應(yīng)自動開啟，壓縮機及其配管應(yīng)自動泄壓。

6.7站內(nèi)管線

6.7.1站內(nèi)所有工藝管道均應(yīng)采用鋼管及鋼質(zhì)管件。鋼管材料

應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

·73·

6.7.2機組的儀表、控制、取樣、潤滑油，離心式壓縮機用密封氣、

燃料氣、壓縮空氣等系統(tǒng)的閥門、管道及管件等宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.7.3鋼管強度計算應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.2條的規(guī)定，設(shè)計系數(shù)

的選擇應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.4的規(guī)定。

6.7.4站內(nèi)管線安裝設(shè)計應(yīng)采取減小振動和熱應(yīng)力的措施。壓

縮機進、出口配管對壓縮機連接法蘭所產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于壓縮機

技術(shù)條件的允許值。

6.7.5管線的連接方式除因安裝需要采用螺紋、卡套或法蘭連接

外，均應(yīng)采用焊接。

6.7.6輸氣站內(nèi)管線應(yīng)采用地上或埋地敷設(shè)，不宜采用管溝敷

設(shè)。當采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止天然氣泄漏積聚的措施。

6.7.7管道穿越車行道路和圍墻基礎(chǔ)時，宜采取保護措施。

6.7.8從站內(nèi)分離設(shè)備至壓縮機入口的管段宜進行內(nèi)壁清洗。

6.7.9與分離器、清管收發(fā)筒、壓縮機組等設(shè)備相連的地面和埋

地管道應(yīng)采取防止管道沉降或位移的措施。

6.8站內(nèi)管道及設(shè)備的防腐與保溫

6.8.1站場地面以上的鋼質(zhì)管道和金屬設(shè)施應(yīng)采用防腐層進行

防腐蝕防護。

6.8.2站場埋地鋼質(zhì)管道的防腐層宜采用加強級或特加強級，可

采取外防腐層加陰極保護的聯(lián)合防護措施。

6.8.3因工藝或材料低溫性能原因需要保溫的管道和設(shè)備，應(yīng)進

行保溫。人人文庫專用

6.8.4保溫管道及設(shè)備應(yīng)采用防腐層進行防腐。埋地管道的保

溫設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》

GB/T50538的有關(guān)規(guī)定。地上鋼質(zhì)管道及設(shè)備的保溫設(shè)計應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264

的有關(guān)規(guī)定。

·83·

7地下儲氣庫地面設(shè)施

7.1一般規(guī)定

7.1.1地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計范圍應(yīng)包括采、注氣井井口至輸

氣干線之間的工藝及相關(guān)輔助設(shè)施。

7.1.2地下儲氣庫地面設(shè)施的設(shè)計處理能力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的

儲、供氣能力，按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的季節(jié)調(diào)峰氣量、日調(diào)峰

氣量或應(yīng)急調(diào)峰氣量確定。

7.1.3地下儲氣庫宜靠近負荷中心。

7.1.4注氣站、采氣站宜合一建設(shè)，注氣站、采氣站宜靠近注采井

場。

7.1.5注入氣應(yīng)滿足地下儲氣庫地面設(shè)備及地質(zhì)構(gòu)造對氣質(zhì)的

要求。采出的外輸氣應(yīng)滿足本規(guī)范第3.1.2條對氣質(zhì)的要求。

7.1.6集注站宜遠離噪聲敏感區(qū)，注氣壓縮機宜采取噪聲控制措

施。

7.1.7地下儲氣庫地面站場防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油

天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183的有關(guān)規(guī)定。

7.1.8其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《地下儲氣庫設(shè)計規(guī)范》

SY/T6848人人文庫專用的有關(guān)規(guī)定。

7.2地面工藝

7.2.1注氣工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓縮機的進氣管線上應(yīng)設(shè)置過濾分離設(shè)備，處理后天然氣

應(yīng)符合壓縮機組對固液含量的要求；

2根據(jù)儲氣庫地質(zhì)條件要求，對注入的天然氣應(yīng)采取除油措

施；

·93·

3每口單井的注氣量應(yīng)進行計量；

4注氣管線應(yīng)設(shè)置安全截斷閥。

7.2.2采氣工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠的氣液分離設(shè)備，采出氣應(yīng)有計量和氣

質(zhì)分析設(shè)施；

2采出氣應(yīng)采取防止水合物形成的措施；

3應(yīng)根據(jù)地下儲氣庫的不同類型，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定

采出天然氣的脫水、脫烴、脫酸工藝流程；

4采用節(jié)流方式控制水、烴露點的工藝裝置，宜配置雙套調(diào)

壓節(jié)流裝置，調(diào)壓裝置宜采用降噪措施；

5采氣工藝應(yīng)充分利用地層壓力能，采、注氣管線宜合一使

用，采氣、注氣系統(tǒng)間應(yīng)采取可靠的截斷措施；

6采氣管線應(yīng)設(shè)置安全截斷閥。

7.2.3地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)注采井、觀察井的操作及監(jiān)測

要求。

7.3設(shè)備選擇

7.3.1壓縮機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注氣壓縮機的選型、配置及工藝應(yīng)符合本規(guī)范第6章的要

求，注氣壓縮機不宜設(shè)置備用；

2地下儲氣庫注氣壓縮機宜選擇往復(fù)式壓縮機，壓縮機各級

出口宜在冷卻器前設(shè)置潤滑油分離器，當注氣量較大時，可選用離

心式壓縮機人人文庫專用；

3注氣壓縮機的選型宜兼顧注氣和采氣；

4當?shù)毓╇娤到y(tǒng)可靠，供電量充裕時，注氣壓縮機宜選擇電

驅(qū)。

7.3.2冷卻器宜符合下列規(guī)定：

1宜選擇空冷器；

2空冷器宜設(shè)置振動報警、關(guān)機裝置。

·04·

8儀表與自動控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1輸氣管道應(yīng)設(shè)置測量、控制、監(jiān)視儀表及控制系統(tǒng)。

8.1.2輸氣管道應(yīng)根據(jù)規(guī)模、環(huán)境條件及管理需求確定自動控制

水平，宜設(shè)置監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)。

8.1.3監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)宜包括調(diào)度控制中心的計

算機系統(tǒng)、管道各站場的控制系統(tǒng)、遠程終端裝置（RTU）以及數(shù)

據(jù)通信系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)為開放型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有通用性、兼容性和可

擴展性。

8.1.4儀表及控制系統(tǒng)的選型，應(yīng)根據(jù)輸氣管道特點、規(guī)模、

發(fā)展規(guī)劃、安全生產(chǎn)要求，經(jīng)方案對比論證確定，選型宜全線統(tǒng)

一。

8.2調(diào)度控制中心

8.2.1輸氣管道調(diào)度控制中心應(yīng)設(shè)置在調(diào)度管理、通信聯(lián)絡(luò)、系

統(tǒng)維修、交通方便的地方。

8.2.2調(diào)度控制中心計算機系統(tǒng)應(yīng)配備操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控與數(shù)

據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)軟件。調(diào)度控制中心宜具備下列功能：

1采集和監(jiān)控輸氣管道各站場的主要工藝變量和設(shè)備運行人人文庫專用

狀況；

2工藝流程的動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài)報警顯

示、管理及事件的查詢；

3數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表的

生成和打?。?/p>

4數(shù)據(jù)通信信道監(jiān)視及管理、主備信道的自動切換。

·14·

8.2.3調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)應(yīng)配置服務(wù)器、操作員工作

站、工程師工作站、外部存儲設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和打印機。服務(wù)器、網(wǎng)

絡(luò)設(shè)備等宜冗余配置。

8.2.4調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的措施確保數(shù)據(jù)

安全。

8.3站場控制系統(tǒng)及遠程終端裝置

8.3.1輸氣站宜設(shè)置站場控制系統(tǒng)。站場控制系統(tǒng)宜具備下列

功能：

1采集和監(jiān)控主要工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài)；

2站場安全聯(lián)鎖保護；

3工藝流程的動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài)報警顯

示、管理及事件的查詢；

4數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表的

生成和打印；

5向調(diào)度控制中心發(fā)送實時數(shù)據(jù)，執(zhí)行調(diào)度控制中心發(fā)送的

指令。

8.3.2輸氣站安全儀表系統(tǒng)的安全完整性等級宜根據(jù)站場安全

儀表功能回路的辨識分析確定。

8.3.3輸氣站緊急聯(lián)鎖應(yīng)具備下列功能：

1緊急截斷閥關(guān)閉；

2緊急放空閥打開；

3壓氣站壓縮機機組停機并放空人人文庫專用；

4切斷除消防系統(tǒng)和應(yīng)急電源以外的供電電源。

8.3.4設(shè)置遠程終端裝置（RTU）的清管站、閥室宜具備下列功

能：

1采集溫度、壓力和線路截斷閥狀態(tài)參數(shù)；

2向調(diào)度控制中心發(fā)送實時數(shù)據(jù)；

3執(zhí)行調(diào)度控制中心發(fā)送的指令。

·24·

8.4輸氣管道監(jiān)控

8.4.1流量計量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1計量系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣計量系統(tǒng)技

術(shù)要求》GB/T18603的有關(guān)規(guī)定；

2輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用計量管路；

3輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)配置宜根據(jù)天然氣能量計量

的需求確定。

8.4.2壓力控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸氣站壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證輸氣管道安全、平穩(wěn)、

連續(xù)地向下游用戶供氣，維持管道下游壓力在工藝所需的范圍之