GB/T 50655-2011-化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

中華人民共和國國家標準

化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

Codreofisednmfaoetsmestslacniimehctnal

gyp

/

BGT505560-211

：

主編部門國中工程建設(shè)標準化協(xié)會化工分會

：

批準部門華中人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：年月日

201231

中國計劃出版社

北京

0212

書書書

中華人民共和國國家標準

化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

/

GBT50655-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層）

11C4

（：：）

郵政編碼100038電話6390643363906381

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

世界知識印刷廠印刷

毫米/印張千字插頁

8501×1681322.5611

年月第版年月第次印刷

201211201211

—

印數(shù)16000冊

☆

統(tǒng)一書號：·

1580177696

定價：元

15.00中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第號

934

關(guān)于發(fā)布國家標準

《》

化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的公告

現(xiàn)批準《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為

/—，自年月日起實施。

GBT506552011201231

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年二月十八日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈年工程建設(shè)標準規(guī)

2007

、（〉）（》〔〕），

范制定修訂計劃第二批的通知建標號的要求

2007126

由中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會和中國成達工程有限公司會同有

。

關(guān)單位共同編制完成

本規(guī)范在編制過程中，編制組對國內(nèi)部分化工廠進行了調(diào)研，

總結(jié)了我國化工工程設(shè)計和運行經(jīng)驗，并吸收國外引進項目工程

，、、，

設(shè)計經(jīng)驗廣泛征求制造設(shè)計生產(chǎn)等有關(guān)部門和單位意見對主

，。

要問題反復(fù)進行修改最后經(jīng)審查定稿

。：、、

本規(guī)范共分章和個附錄主要內(nèi)容有總則術(shù)語基本

103

規(guī)定、系統(tǒng)類型及規(guī)模、系統(tǒng)組成、系統(tǒng)擬定及蒸汽平衡圖、系統(tǒng)內(nèi)

主要設(shè)備選擇、系統(tǒng)控制、余熱利用、系統(tǒng)優(yōu)化等。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理，由中國工程建設(shè)標準

，

化協(xié)會化工分會負責(zé)日常管理由中國成達工程有限公司負責(zé)具

。，

體技術(shù)內(nèi)容的解釋本規(guī)范在執(zhí)行過程中請各單位及時將具體

意見反饋到中國成達工程有限公司規(guī)范編制組（地址：四川省成都

市天府大道中段號；郵政編碼：，）以供今后修訂時參

279610041

考。

、、：

本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

：

主編單位中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會

中國成達工程有限公司

參編單位：全國化工熱工設(shè)計技術(shù)中心站

東華工程科技股份有限公司

中國石化工程建設(shè)公司

武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司

華陸工程科技有限責(zé)任公司

··

1五環(huán)科技股份有限公司

中國輕工業(yè)長沙工程有限公司

中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院

中國聯(lián)合工程公司

中國石化集團寧波工程公司

中國天辰工程有限公司

中國中元國際工程公司

中國瑞林工程技術(shù)有限公司

杭州中能汽輪動力有限公司

北京中能環(huán)科技術(shù)發(fā)展有限公司

常熟市華能水處理設(shè)備有限責(zé)任公司

主要起草人：陳懿夏敏文馬記明彭祖蘭彭京明

陳曉雄張興春李先旺司克強李文剛

張俊祥唐會權(quán)章增明牟顯民蔡國紅

傅強宋冬根周明正楊宇程俞蓉

：

主要審查人劉燕儒俞向東許穎趙云狄炳琪

孫國成孫惠山陳雅芬張磊程鏈

汪宇安馬愛東洪浩

··

2目次

總則…………………（）

11

（）

術(shù)語…………………

22

基本規(guī)定…………………（）

34

系統(tǒng)類型及規(guī)?！ǎ?/p>

45

系統(tǒng)類型………………（）

4.15

………………（）

4.2系統(tǒng)規(guī)模5

（）

系統(tǒng)組成…………………

56

系統(tǒng)擬定及蒸汽平衡圖…………………（）

68

擬定的依據(jù)……………（）

6.18

系統(tǒng)擬定………………（）

6.28

…………（）

6.3純供熱系統(tǒng)擬定9

（）…………………（）

6.4熱電功聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)擬定9

（）

帶燃氣輪機的系統(tǒng)擬定…………………

6.511

蒸汽平衡圖……………（）

6.611

系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備選擇……（）

713

系統(tǒng)控制…………………（）

815

……（）

8.1系統(tǒng)控制分類和要求15

（）

系統(tǒng)內(nèi)壓力控制…………

8.215

系統(tǒng)內(nèi)溫度控制…………（）

8.317

系統(tǒng)內(nèi)流量控制…………（）

8.417

系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制…………………（）

8.518

余熱利用…………………（）

921

系統(tǒng)優(yōu)化…………………（）

1022

（）

附錄條件表………………

A24

附錄典型蒸汽平衡圖……（插頁）

B

··

1附錄熱耗數(shù)據(jù)表及供熱系統(tǒng)煤耗………（）

C29

本規(guī)范用詞說明………………（）

30

引用標準名錄…………………（）

31

附：條文說明…………………（）

33

··

2stnCeotn

………（）

1laGsrneeonisivor1

p

（）

……………………

2Tsemr2

………（）

3cBiatsnemeerriqu4

…………………（）

4Stsmetsednnaitar5

ypyg

……………（）

4.1meStstse5

ypy

（）

……

4.2maeStmestysnitarg5

…………（）

5Stysmeuekamp6

…………（）

6Stsnmiemarfdnamaetescnalabaidsmar8

ygg

…………………（）

6.1siBsarofmestnsimarf8

yg

（）

…………

6.2meStynsimarfg8

………（）

6.3nimaFrgftoaeh-supply-onlymestys9

（）

6.4nimaFrfttoaiechirdntacelerewonoitaocrene

gypg

…………………（）

mestys9

…（）

6.5nimaFrfoehtmestshtiwsenisbarut11

gyg

…………………（）

6.6maeeSctnalabaidsmagr11

………………（）

7Mnaieiqnoutinptemceles13

……………（）

8Stlyosrmetnoc15

……………（）

8.1nmoeSlitostratcniofcissalcdsntanemeerriu15

yq

…………………（）

8.2meStesrusserlortnoc15

yp

（）

………………

8.3meStysemertutarpelortnoc17

……（）

8.4meStyswollofrtnoc17

…………（）

8.5maeStdnaretawtilaluortnoc18

qy

…………………（）

9laudRineosittaazeihlitu21

（）

……

10nSoymiesttazimoipt22

……（）

AppxiednAmaeStmestysinsoeidtigdnnocsteehs24

··

3……………（）

ApxpiednBlTpaycimaetescnalabaidsmagrtriens

AppxiednCtHamuesnocnoiptatasdteehsdnataeh

……（）

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………（）

noiEtxanlanfiodrownsiihtedoc30

pg

……（）

Ltisfdoestdoruadnats31

q

：………（）

noiAtiddnoitEanxalsnoifsoivor33

pp

··

4總則

1

為貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法，》落實國家能源產(chǎn)業(yè)

1.0.1

，，，

政策降低蒸汽系統(tǒng)總能耗提高蒸汽系統(tǒng)設(shè)計水平保證系統(tǒng)安

、、、，。

全可靠運行靈活技術(shù)先進經(jīng)濟合理制定本規(guī)范

、

本規(guī)范適用于化工廠純供熱蒸汽系統(tǒng)單機容量

1.0.2100MW

及以下熱電（功）聯(lián)產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)的新建、改建及擴建工程蒸汽系統(tǒng)

的設(shè)計。

化工廠蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國

1.0.3

家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

··

1術(shù)語

2

蒸汽系統(tǒng)

2.0.1tsmaemests

y

，、，

化工廠生產(chǎn)過程中擔(dān)負蒸汽生產(chǎn)輸送回收及利用凝結(jié)水

，，

以及工藝余熱提供熱能動力以蒸汽或熱能形式聯(lián)系在一起的各

，、、。

種裝置和設(shè)備并借助各種儀表所組成的統(tǒng)一協(xié)調(diào)平衡的系統(tǒng)

耗汽戶

.20.2maetssrestuuohtiwdesumaetsnruter

取自系統(tǒng)的蒸汽，經(jīng)使用后不能以蒸汽的形態(tài)返回系統(tǒng)的用

。

戶

用汽戶

.20.3maetssresuhtiwdesumaetsnruter

，，

取自系統(tǒng)的蒸汽經(jīng)使用后參數(shù)改變?nèi)阅芤哉羝男螒B(tài)返回

系統(tǒng)再次利用的蒸汽用戶。

熱用戶

.20.4taehsresu

耗汽戶和用汽戶的總稱。

汽源

.20.5maetssecruos

、、，

燃料鍋爐余熱鍋爐閃蒸擴容器以及其他蒸汽發(fā)生設(shè)備等

包括外來蒸汽。

燃料鍋爐

.20.6uflesdrfeeirliob

-

指燃燒氣體、液體、固體燃料產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。

余熱鍋爐

.20.7reehvtoacermaeytsrsotaregne

，（）

利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量燃氣透平發(fā)電或做功排

，。

氣熱量廢氣和廢料燃燒等產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備

開工鍋爐

.20.8tratsusrebloi

-p

為工藝裝置開車提供蒸汽的鍋爐。

副產(chǎn)蒸汽

.20.9bdercoudmaets

y-p

。

工業(yè)生產(chǎn)過程中附帶產(chǎn)生的蒸汽或余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽

工藝余熱

.20.10sseclopraudisertaeh

··

2。

工藝裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的富裕熱量

做功熱耗

.20.11taehmusnocnoiptrofrepwouspply

系統(tǒng)內(nèi)以蒸汽為動力直接驅(qū)動汽輪機或往復(fù)機等設(shè)備輸出每

千瓦·小時功所消耗的熱能（/·。）

JkkWh

發(fā)電熱耗

.20.12taehmusnocntoiictirrotfcelearene

pyg-

tnio

，

系統(tǒng)內(nèi)由汽輪機驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能發(fā)電機端子上輸出每

·（·）（/·。）

千瓦小時電能所消耗的熱能

WkhJkkWh

供熱熱耗

.20.13ehmutsanocnoiptroftaehuspply

供熱系統(tǒng)每提供熱量所消耗的燃料折算為標準煤的數(shù)

1GJ

量。

年利用系數(shù)

.20.14noitnlaaazuinlituoitar

設(shè)備年利用小時數(shù)與全年統(tǒng)計總小時數(shù)之比。

··

3基本規(guī)定

3

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)工藝裝置等的各種生產(chǎn)情況，做到運行安

3.0.1

、、、、。

全節(jié)能環(huán)?？刂旗`活檢修維護便利

、、、

系統(tǒng)參數(shù)等級應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負荷參數(shù)汽動機泵和副

.30.2

，，

產(chǎn)蒸汽等設(shè)計條件貫徹執(zhí)行能量梯級利用的原則結(jié)合化工生產(chǎn)

各種工況的要求，并兼顧動力設(shè)備參數(shù)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

驅(qū)動機泵的汽輪機類型、臺數(shù)、參數(shù)、容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡

.30.3

的要求確定，并應(yīng)計算其汽耗量。

系統(tǒng)中所需采用的蒸汽鍋爐及開工（輔助）鍋爐的參數(shù)及

.30.4

。

容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡計算選擇和確定

、，

余熱利用應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)濟合理需求確定

.30.5

。

工藝裝置中的余熱利用方式及途徑

系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水的回收和利用方式應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系

.30.6

統(tǒng)的需要和可能確定。

··

4系統(tǒng)類型及規(guī)模

4

系統(tǒng)類型

4.1

（），。

當(dāng)不能實行熱電功聯(lián)產(chǎn)時應(yīng)采用純供熱系統(tǒng)

.41.1

（），

在熱電功聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中供熱蒸汽應(yīng)主要由汽輪發(fā)電

.41.2

（）、。

機組及或驅(qū)動工藝機泵的汽輪機的抽排汽供給

含燃氣輪機的供熱系統(tǒng)，燃氣輪機驅(qū)動發(fā)電機或驅(qū)動壓縮

.41.3

機，燃氣輪機排氣應(yīng)供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進入系統(tǒng)或作為工藝加

熱爐燃燒用空氣。

系統(tǒng)規(guī)模

.42

：

系統(tǒng)按容量分類

.4.21

/，；

蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負荷小于等于宜為小型系統(tǒng)

160th

//，；

蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負荷為宜為中型系統(tǒng)

261th～200th

蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負荷大于/，宜為大型系統(tǒng)。

3200th

按系統(tǒng)最高級母管的公稱壓力等級分類，宜符合下列要

..422

求：

，；

1蒸汽壓力小于2.5MPa宜為低壓系統(tǒng)

，；

蒸汽壓力為宜為中壓系統(tǒng)

22.5MPa～6.4MPa

，；

蒸汽壓力為宜為高壓系統(tǒng)

36.5MPa～13.7MPa

，。

蒸汽壓力大于宜為超高壓系統(tǒng)

413.7MPa

··

5系統(tǒng)組成

5

系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括鍋爐房或熱電站，輔助鍋爐或開工鍋

5.0.1

，、、，、，

爐余熱廢氣回收蒸汽過熱裝置蒸汽輸送分配及平衡設(shè)施蒸

，、，，

汽熱用戶工業(yè)汽輪機供熱汽輪機給水除氧及凝結(jié)水回收系統(tǒng)

。

燃氣輪機等

耗汽戶應(yīng)包括下列種類：

.50.2

工藝生產(chǎn)過程反應(yīng)用汽；

1

；

真空噴射或物料霧化用汽

2

；

隔離及消防用汽

3

；

直接加熱用汽

4

間接加熱用汽；

5

汽輪機排汽的冷凝蒸汽；

6

采暖及生活用汽；

7

；

向系統(tǒng)外供出的蒸汽

8

、；

物料的保溫伴熱

9

蒸汽往復(fù)機；

10

管網(wǎng)損失。

11

用汽戶應(yīng)包括下列種類：

.50.3

；

背壓式或抽汽背壓式汽輪機

1

；

抽汽凝汽式汽輪機的抽汽部分

2

；

蒸汽蓄熱器

3

其他用汽戶。

4

蒸汽發(fā)生設(shè)備應(yīng)包括下列類型：

.50.4

燃料鍋爐應(yīng)包括工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、開工鍋爐、輔助鍋爐

1

；

和蒸汽過熱爐

；

余熱鍋爐

2

··

6。

閃蒸擴容器

3

。

外來蒸汽應(yīng)為從本蒸汽系統(tǒng)以外來的蒸汽

5.0.5

給水系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

.50.6

補給水、給水加熱；

1

補給水、凝結(jié)水除氧，給水加藥。

2

凝結(jié)水、排水回收系統(tǒng)及汽水質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)

.50.7

：

容

、；

凝結(jié)水的回收閃蒸和降溫

1

、、；

鍋爐排污水的閃蒸回收及降溫排放

2

汽水質(zhì)量監(jiān)測和取樣；

3

疏水。

4

系統(tǒng)平衡設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

.50.8

蒸汽分配器；

1

；

減壓裝置

2

；

減溫裝置

3

；

減溫減壓裝置

4

，；

再循環(huán)裝置安全裝置

5

放空裝置。

6

燃氣輪機及其排氣利用系統(tǒng)應(yīng)包括下列方式：

.50.9

燃氣輪機排氣進工藝加熱爐；

1

。

2燃氣輪機排氣進余熱鍋爐

··

7系統(tǒng)擬定及蒸汽平衡圖

6

擬定的依據(jù)

6.1

。

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)取得本項目已審批的有關(guān)文件

.61.1

：

系統(tǒng)設(shè)計已落實的外部條件應(yīng)符合下列要求

.61.2

燃料、交通運輸、水源、電力、地質(zhì)、氣象、化學(xué)藥品、安全衛(wèi)

1

生、節(jié)能及環(huán)保要求等資料；

系統(tǒng)的負荷條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

2

），；

工藝蒸汽負荷及參數(shù)可按本規(guī)范表填寫

1A.0.1

），；

汽動機泵特性數(shù)據(jù)可按本規(guī)范表填寫

2A.0.2

）副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表填寫；

3A.0.3

）耗汽、用汽設(shè)備的年利用系數(shù)；

4

）原有汽源情況；

5

），；

工藝余熱數(shù)據(jù)可按本規(guī)范表填寫

6A.0.4

），；

凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)可按本規(guī)范表填寫

7A.0.5

）

與外部協(xié)作的蒸汽負荷和凝結(jié)水回收與否等情況的協(xié)

8

議。

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)取得系統(tǒng)內(nèi)主要熱力設(shè)備的特性數(shù)據(jù)、圖表。

.61.3

系統(tǒng)擬定

.62

，

系統(tǒng)中宜配置參數(shù)及容量相同的蒸汽鍋爐余熱鍋爐參數(shù)

.6.21

。

宜與系統(tǒng)參數(shù)相匹配

除余熱鍋爐及開工鍋爐外，系統(tǒng)中設(shè)置的蒸汽鍋爐宜產(chǎn)生

.6.22

系統(tǒng)內(nèi)最高壓力等級的蒸汽。

，

對連續(xù)生產(chǎn)的工藝裝置供汽時汽源不宜設(shè)置單臺燃煤鍋

.6.23

，。

爐應(yīng)根據(jù)用汽需要設(shè)置檢修用爐

系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級蒸汽母管之間應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置減壓減溫裝

.6.24

··

8。，

置減溫器出口蒸汽溫度應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^熱度調(diào)節(jié)用測溫點宜設(shè)

，

置在噴水點后大于或等于位置減溫噴水的給水壓力應(yīng)滿足

10m

霧化壓力要求，噴水水質(zhì)應(yīng)滿足減溫后蒸汽品質(zhì)的要求。經(jīng)常運

行的減壓減溫裝置或減壓閥，應(yīng)設(shè)一套備用。

耗汽戶的凝結(jié)水應(yīng)充分回收，并應(yīng)按壓力等級進行梯級閃

.6.25

。

蒸做多次利用

，

對于熱力式除氧器其進水溫度上限應(yīng)低于除氧器操作壓

.6.26

。

力下的飽和溫度

15℃～25℃

第一級除氧器宜采用大氣式除氧器。除氧器排汽管宜設(shè)

..627

置汽水分離器。

、

.6.28系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分利用中低溫位的余熱加熱除氧器補水和

（）。

或鍋爐給水

、。

供汽給水及凝結(jié)水管道宜采用單母管系統(tǒng)

.6.29

系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級的蒸汽母管上應(yīng)設(shè)置安全排放裝置。

.6.210

減壓減溫裝置應(yīng)采用熱備用。

.6.211

純供熱系統(tǒng)擬定

.63

，。

對主要耗汽戶應(yīng)取得負荷條件并應(yīng)核實其可靠性

.6.31

、，

系統(tǒng)蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負荷參數(shù)并結(jié)合汽源設(shè)

.6.32

備的蒸汽參數(shù)以及工藝余熱條件確定。

（）

熱電功聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)擬定

.64

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各用戶蒸汽負荷及參數(shù)的要求和

.6.41

，

最大容量機泵的單機功率結(jié)合汽源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝余

，。

熱條件合理地確定系統(tǒng)的蒸汽參數(shù)

在確定新蒸汽參數(shù)時，宜采用較高參數(shù)的新蒸汽。

.6.42

系統(tǒng)的各壓力等級，應(yīng)按工藝要求并根據(jù)汽輪機抽、排汽

.6.43

。

壓力調(diào)整范圍和至蒸汽用戶的管路損失確定應(yīng)減少系統(tǒng)的壓力

，，

等級數(shù)新蒸汽壓力為中壓的系統(tǒng)不宜超過三級新蒸汽壓力為高

。

壓的系統(tǒng)不宜超過四級

··

9，

除最高壓力等級母管外系統(tǒng)其余各級蒸汽母管平衡所需

6..44

，

的汽量應(yīng)充分利用工藝裝置余熱所產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽不足部分應(yīng)

由汽輪機的抽、排汽供給或補充。

系統(tǒng)正常能力與最大能力的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

.6.45

確定系統(tǒng)的正常能力時，汽輪機的進汽量可按被驅(qū)動機泵

1

，

設(shè)計軸功率的計算工藝蒸汽負荷應(yīng)按工藝提出的

100％～105％

；

正常用量計算

，

確定系統(tǒng)的最大能力時汽輪機的進汽量可按被驅(qū)動的汽

2

輪機額定進汽量的計算，工藝蒸汽負荷應(yīng)按工藝提出的最

110％

大用量計算。

：

.6.46汽輪機驅(qū)動的選用應(yīng)符合下列要求

、、

對于有防火防爆調(diào)速或高速直聯(lián)等特殊要求的機泵宜

1

，

采用汽輪機驅(qū)動其他機泵的驅(qū)動應(yīng)以蒸汽平衡為依據(jù)確定是否

采用汽輪機驅(qū)動；

低壓蒸汽用戶全年有穩(wěn)定且連續(xù)以上熱負荷時，可

24000h

采用背壓式汽輪機供汽；

，，；

在有備用機泵的情況下宜以汽動為主電動備用

3

在蒸汽平衡中可根據(jù)特殊需要適當(dāng)采用純凝汽式汽輪機

4

。

驅(qū)動機泵

為保證系統(tǒng)運行的靈活性和合理性，機型的選擇應(yīng)根據(jù)蒸

.6.47

汽平衡確定。系統(tǒng)中宜設(shè)置有抽汽凝汽式、注汽凝汽式或抽/注凝

汽式汽輪機。

：

系統(tǒng)中凝汽器能力的確定應(yīng)符合下列要求

.6.48

系統(tǒng)的正常運行總凝汽量應(yīng)由工藝用汽特性和被驅(qū)動機

1

；

泵的總功率確定

用于驅(qū)動機泵的抽汽凝汽式汽輪機的凝汽器單獨設(shè)置時，

2

其能力設(shè)計宜為其正常凝汽量的倍倍；集中設(shè)置時，其

1.31.8

～

；

能力設(shè)計宜為正常凝汽量的倍倍單臺汽輪機的最小

1.2～1.5

，；

凝汽量不應(yīng)小于額定功率時最小進汽量的

8％

用于驅(qū)動發(fā)電的抽汽凝式汽輪機的凝汽能力可為其純凝

3

··

10。

汽工況運行時的凝汽量

、

凝汽壓力應(yīng)根據(jù)工廠冷卻水的溫度可供量及電價等確

.6.49

定，對驅(qū)動機泵汽輪機宜為，排汽濕度不

0.012MPa～0.017MPa

宜大于。

12％

系統(tǒng)給水加熱級數(shù)應(yīng)根據(jù)余熱載體介質(zhì)類別、溫度及汽

..6410

、，。

輪機抽排汽溫度等具體情況確定宜設(shè)二級三級

～

，

鍋爐與驅(qū)動機泵的汽輪機布置鄰近以及鍋爐與汽輪發(fā)

.6.411

，，

電機為聯(lián)合廠房時過熱器出口至汽輪機進口主蒸汽總溫降不宜

超過，壓降不宜超過始點壓力的，宜選擇下

5℃15℃6％12％

～～

限值。

帶燃氣輪機的系統(tǒng)擬定

.65

燃氣輪機所配余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)與裝置蒸汽系統(tǒng)相

.6.51

匹配，蒸汽產(chǎn)量應(yīng)參與裝置蒸汽系統(tǒng)平衡。

系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)利用燃氣輪機排氣產(chǎn)生蒸汽、過熱蒸汽、加熱

.6.52

給水或工藝介質(zhì)，以降低燃氣輪機的最終排氣溫度。

，

采用燃氣輪機時在化工廠當(dāng)其排氣用作工業(yè)爐的助燃空

.6.53

，。，

氣應(yīng)做功率匹配計算對電站用燃氣輪機宜將其排氣送入余熱

。

鍋爐回收顯熱

蒸汽平衡圖

.66

當(dāng)進行化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)各裝置或各專業(yè)提

.6.61

、、、

出的初步用汽熱負荷用汽參數(shù)用汽方式使用性質(zhì)等條件進行

，，，

初平衡計算選擇汽輪機的機型擬定蒸汽系統(tǒng)后按系統(tǒng)中各裝

、、/、、

置的正常工況部分負荷工況冬夏季工況開車工況停車工況

和其他特殊工況，分別做出平衡計算并繪制各種工況的初步蒸汽

平衡圖，并應(yīng)調(diào)整、優(yōu)化所擬定的系統(tǒng)直到滿足各種工況的要求為

。

止

（）、

當(dāng)取得各裝置或?qū)I(yè)提出的最終用汽熱負荷用汽參

.6.62

、、，

數(shù)用汽方式使用性質(zhì)等條件及汽輪機廠最終廠商資料后則應(yīng)

··

11，

進行本規(guī)范第條所述的各工況最終蒸汽平衡計算并應(yīng)繪

6.6.1

。

制最終蒸汽平衡圖

蒸汽平衡圖所包含的深度、內(nèi)容，宜符合本規(guī)范附錄的

.6.63B

規(guī)定。

··

12系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備選擇

7

鍋爐的臺數(shù)和容量選擇，在一臺容量最大的鍋爐停用時，

7.0.1

其余鍋爐總?cè)萘繎?yīng)符合下列要求：

；

化工廠連續(xù)生產(chǎn)所需用汽量

1

（

2冬季采暖和生活用熱量的60％75％嚴寒地區(qū)取上

～

限；）

，

當(dāng)汽輪機驅(qū)動的機泵停運時以電動機驅(qū)動的備用機泵運

3

，；

行機泵負荷不應(yīng)計入

消防、吹掃等臨時耗汽負荷不應(yīng)計入。

4

汽輪機參數(shù)、型式、軸功率及抽、排汽量應(yīng)滿足系統(tǒng)對動力

.70.2

，：

和蒸汽負荷平衡的需要并應(yīng)符合下列要求

，

在正常工況下應(yīng)使汽輪機在其工況圖的最高效率點附近

1

運行；

汽輪機不宜作為常年備用的驅(qū)動機；

2

。

宜選用工業(yè)汽輪機驅(qū)動機泵

3

各壓力等級蒸汽母管之間的減壓減溫裝置的總?cè)萘?，宜?/p>

.70.3

于本壓力等級蒸汽母管的最大供汽量。

，

除氧器的總?cè)萘繎?yīng)按最大給水消耗量選擇設(shè)計能力宜按

.70.4

。，。

最大消耗量的確定系統(tǒng)中設(shè)置的除氧器可不設(shè)置備用

120％

除氧水箱的有效總?cè)萘繎?yīng)按下列要求設(shè)置：

.70.5

/以下除氧水量宜取的最大給水量；

135th2n0im～3n0im

/。

以上除氧水量宜取的最大給水量

260th1n0im～2n0im

給水泵的總?cè)萘考芭_數(shù)應(yīng)保證在任何一臺連續(xù)運行的給

.70.6

水泵停用時，其余的給水泵能供給所連的系統(tǒng)全部鍋爐在額定蒸發(fā)量

，。

時所需要的給水量加上系統(tǒng)內(nèi)其他用戶所需要的給水量的

110％

··

13。

系統(tǒng)中不應(yīng)采用簡單循環(huán)的燃氣輪機系統(tǒng)

7.0.7

聯(lián)合循環(huán)燃氣輪機裝置應(yīng)與化工生產(chǎn)裝置及蒸汽系統(tǒng)結(jié)

.70.8

合進行平衡和選用，宜選用現(xiàn)有的定型燃氣輪機。

··

14系統(tǒng)控制

8

8.1系統(tǒng)控制分類和要求

蒸汽系統(tǒng)控制可按下列分類：

.81.1

；

單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)的控制

1

。

2多套裝置的全廠性蒸汽系統(tǒng)控制

蒸汽系統(tǒng)的控制要求應(yīng)根據(jù)蒸汽系統(tǒng)的類型、安全生產(chǎn)、

.81.2

、、。

節(jié)能成本核算各種運行工況等因素確定

系統(tǒng)內(nèi)壓力控制

.82

蒸汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備或主要裝置的壓力調(diào)節(jié)

.8.21

。

要求設(shè)計相應(yīng)壓力控制系統(tǒng)

，

為確保蒸汽母管壓力的穩(wěn)定各壓力等級蒸汽母管的壓

.8.22

力調(diào)節(jié)、控制設(shè)計，應(yīng)根據(jù)進入各壓力等級蒸汽母管的汽源、是否

設(shè)置有汽輪機（包括所采用的機型、）開停車、事故時用汽熱負荷發(fā)

，，

生大幅度波動的應(yīng)急處理以及其他具體組合內(nèi)容等因素通過

優(yōu)化后確定，并應(yīng)符合下列要求：

母管上宜設(shè)置下列設(shè)施：

1

）

進入各壓力等級蒸汽母管的可調(diào)主汽源的壓力跟蹤調(diào)

1

；

節(jié)

）放空調(diào)節(jié)閥（自控與遙控并兼；）

2

）各壓力等級蒸汽母管之間的備用減壓減溫裝置。

3

。

母管上必須設(shè)置安全閥

2

當(dāng)蒸汽系統(tǒng)內(nèi)只有低壓蒸汽母管時，可不設(shè)置放空調(diào)節(jié)

3

閥。

，

在設(shè)有多種壓力等級蒸汽母管的蒸汽系統(tǒng)中最高壓力

.8.23

··

15，

等級蒸汽母管的壓力宜根據(jù)母管壓力自動調(diào)節(jié)和控制下列部

位：

具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量；

1

；

放空調(diào)節(jié)閥的排放量

2

備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥向下一級母管的泄放

3

量；

當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)有高壓抽凝式汽輪機、背壓式汽輪機時，應(yīng)設(shè)

4

置高壓汽輪機與備用減壓減溫裝置中的蒸汽快速泄放閥的聯(lián)鎖系

。

統(tǒng)

在設(shè)有多種壓力等級蒸汽母管的蒸汽系統(tǒng)中，其他壓力

.8.24

，

等級蒸汽母管的壓力宜根據(jù)本級母管壓力自動調(diào)節(jié)和控制下列

：

部位

上一級汽輪機的調(diào)整抽汽量或具有外加燃料的汽源設(shè)備

1

的燃料加入量；

；

放空調(diào)節(jié)閥的排放量

2

上一級母管至本級母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)

3

閥的泄放量；

本級母管至下一級母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)

4

。

閥的泄放量

各壓力等級蒸汽母管上各自動控制點的設(shè)定值取值應(yīng)有

.8.25

所差異。對于同一壓力等級蒸汽母管其設(shè)定值選取應(yīng)符合下列要

：

求

，；

可調(diào)主汽源應(yīng)以母管正常工作壓力值進行調(diào)節(jié)

1

放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)大于上一級汽輪機的抽汽調(diào)節(jié)

2

閥的設(shè)定值或母管正常工作壓力值，并應(yīng)小于母管上備用減壓減

；

溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值

備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)大于放

3

空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，并應(yīng)小于安全閥較低整定壓力值；

，

各自動調(diào)節(jié)點的設(shè)定值最終取值應(yīng)根據(jù)具體工程對蒸汽

4

··

16，。

系統(tǒng)的要求確定但最高設(shè)定值必須小于安全閥最高整定壓力值

當(dāng)在同一壓力等級蒸汽系統(tǒng)中，有兩臺或兩臺以上抽凝式

.8.26

汽輪機的抽汽向本壓力等級蒸汽母管供汽時，其抽汽調(diào)節(jié)應(yīng)為一

，。

臺自動其余遙控或手動

，，

當(dāng)動力或信號故障時放空調(diào)節(jié)閥的開閉應(yīng)根據(jù)各種蒸

.8.27

汽平衡工況的需求確定。

除通過自動調(diào)節(jié)外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量、抽汽

.8.28

、、，

量放空量備用減壓減溫裝置的泄放量等手段控制各壓力等級

，

蒸汽母管壓力外各壓力等級蒸汽母管上所設(shè)置的安全閥宜為2

個個。各壓力等級蒸汽母管上幾個安全閥的整定壓力值應(yīng)有

3

～

，

所差異其排放總能力應(yīng)大于本壓力等級蒸汽母管最大連續(xù)供汽

。

量

系統(tǒng)內(nèi)溫度控制

.83

，

汽源設(shè)備的過熱器出口蒸汽溫度的波動范圍應(yīng)符合系

.8.31

。，、（）

統(tǒng)設(shè)計的要求蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法可通過蒸汽側(cè)煙氣燃料

側(cè)以適當(dāng)?shù)姆绞降玫搅己玫恼{(diào)節(jié)特性。

當(dāng)系統(tǒng)中需設(shè)置減溫器時，應(yīng)設(shè)置噴水式（或面式）減溫

.8.32

，，

器的自動調(diào)節(jié)儀表以調(diào)整系統(tǒng)中的減溫器出口蒸汽溫度并應(yīng)控

制其波動范圍不超過設(shè)計值。

給水加熱器的給水出口管線上，應(yīng)設(shè)置溫度檢測儀表。

.8.33

系統(tǒng)內(nèi)流量控制

.84

在系統(tǒng)中，正常運行的鍋爐給水泵、表面式凝汽器的凝結(jié)

.8.41

水泵等，與備用泵之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。當(dāng)泵出口流量低于設(shè)定

，，，

值或液位高于設(shè)定值時聯(lián)鎖動作并應(yīng)發(fā)出聲光信號備用泵自

啟動。

對于鍋爐給水泵出口管線上應(yīng)設(shè)回流管線，泵出口壓力高或

，。

較高時回流管線上應(yīng)設(shè)置節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥對于表面式凝汽

··

17，，

器的凝結(jié)水泵出口總管上應(yīng)設(shè)置熱井的回流管線其回流

量應(yīng)根據(jù)熱井液位控制泵出口總管上調(diào)節(jié)閥的開度（正作用）

及回流管上調(diào)節(jié)閥開度（反作用；）也可根據(jù)熱井液位控制泵

，

出口總管上調(diào)節(jié)閥開度再根據(jù)泵出口總管流量控制回流管上

。

調(diào)節(jié)閥開度

當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水，并為兩條或兩條以

.8.42

上并聯(lián)線路時，其中一條線路應(yīng)設(shè)置流量自動調(diào)節(jié)，其余應(yīng)為遙控

。

或手動

，，

.8.43在蒸汽系統(tǒng)中當(dāng)設(shè)有公用或單獨的汽包時其液位控制

應(yīng)設(shè)置三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

，，

對系統(tǒng)中的除氧器應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧水箱液位調(diào)節(jié)除

.8.44

，、；

氧器進水量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)并應(yīng)有高低液位報警應(yīng)設(shè)置根據(jù)

除氧器內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)進汽量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低壓力

報警。

、、

汽輪機的入口蒸汽管線抽汽管線輸往大的蒸汽用戶管

.8.45

，，。

線以及放空調(diào)節(jié)閥所在的管線上宜設(shè)置流量監(jiān)測儀表

系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制

.85

、，《

系統(tǒng)內(nèi)水汽品質(zhì)的控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準火力發(fā)

.8.51

電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》/和《工業(yè)鍋爐水

GBT12145

質(zhì)》/的有關(guān)規(guī)定。

GBT1576

，

當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水化工工藝介質(zhì)壓力高

.8.52

，

于給水壓力時應(yīng)在給水加熱器的給水出口管線上裝設(shè)電導(dǎo)率檢

測儀表，并應(yīng)有報警及自動或手動排放的切換設(shè)施。

在單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)中，具有高、中壓蒸汽發(fā)生設(shè)施

.8.53

，、：

時系統(tǒng)內(nèi)水汽品質(zhì)控制應(yīng)采取下列措施

在除氧器補充水進水管線上，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)檢測儀表，并應(yīng)

1

有高報警；

（），

在壓力式除氧水箱內(nèi)水側(cè)應(yīng)設(shè)置加聯(lián)胺分配管在水箱

2

··

18；

外應(yīng)配置相應(yīng)的加藥設(shè)施

在鍋爐給水泵進口管線的上游，應(yīng)設(shè)置加氨點，并應(yīng)配置

3

相應(yīng)的加藥設(shè)施；

，

在鍋爐給水泵進口管線的下游應(yīng)設(shè)置值檢測點及自

4pH

，、；

動檢測顯示儀表并應(yīng)有高低報警

在鍋爐給水泵進口管線的中游，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)分析取樣點，

5

并應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施；

，，

在汽包的飽和蒸汽出口總管上應(yīng)設(shè)置蒸汽取樣探針并

6

；

應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施

在汽包的連續(xù)排污管線上，應(yīng)設(shè)置取樣點，并應(yīng)配置相應(yīng)

7

；

的分析取樣設(shè)施

（），

在汽包內(nèi)水側(cè)應(yīng)設(shè)置加磷酸鹽溶液分配管在汽包外應(yīng)

8

配置相應(yīng)的加藥設(shè)施；

加藥設(shè)施的配置應(yīng)滿足在運行時根據(jù)水、汽品質(zhì)質(zhì)量指

9

，，；

標檢測到的數(shù)值和常規(guī)分析數(shù)據(jù)對加藥量進行調(diào)整的需要

：

加藥系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容

10

）每套加藥設(shè)備中，共用一臺備用加藥泵；

1

）加藥泵入口管線上，應(yīng)裝設(shè)型過濾器；

2Y

），、；

加藥泵出口管線上應(yīng)裝設(shè)壓力表安全閥

3

）加藥系統(tǒng)的用水管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，藥液管宜采用不

4

銹鋼材質(zhì)；

），；

藥液貯罐的容積可按用量確定

51d

），；

磷酸鹽溶液配制貯罐應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)施

6

）藥液配制，應(yīng)采用除鹽水或蒸汽凝結(jié)水；

7

）加藥設(shè)施，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件、室內(nèi)室外布置等，在需

8

。

要時采取伴熱措施

化工工藝系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水總管出口，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)檢測、計

.8.54

量儀表及自動排放設(shè)施，當(dāng)蒸汽凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應(yīng)報警、自

。

動排放并計量

··

19，

汽輪機的表面式凝汽器的凝結(jié)水泵出口管線上應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)

檢測儀表；對于直接返回除氧器的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置回凝結(jié)水處理裝

置的旁路。

··

20余熱利用

9

余熱利用方案應(yīng)結(jié)合工程實際情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后

9.0.1

確定，并應(yīng)符合下列要求：

，

利用任何可利用的余熱首先應(yīng)將它納入蒸汽系統(tǒng)中進行

1

，；

平衡計算不宜設(shè)置與系統(tǒng)無關(guān)的孤立的余熱利用系統(tǒng)

余熱利用應(yīng)根據(jù)余熱溫位高低，按質(zhì)用能和分級回收利用

2

，；

的原則做到熱盡其用

，、，

應(yīng)避免熱能的遠距離輸送對于數(shù)量小距離遠的余熱可

3

采用就地利用方式；

當(dāng)余熱負荷及參數(shù)改變時，應(yīng)有對應(yīng)措施。

4

，

載熱介質(zhì)溫度在以上的高溫位余熱可用作產(chǎn)生高

.90.2500℃

。

壓蒸汽

載熱介質(zhì)溫度在的中溫位余熱，可用作產(chǎn)

.90.3250℃500℃

～

生蒸汽、加熱給水、預(yù)熱空氣等。

，

載熱介質(zhì)溫度低于的低溫位余熱可用作給水加

.90.4250℃

熱，也可用作低沸點工質(zhì)發(fā)電等。

利用蒸汽間接加熱的生產(chǎn)設(shè)備，其凝結(jié)水回收率應(yīng)大于

.90.5

。，。

凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜閉式回收并應(yīng)充分利用凝結(jié)水余熱

80％

··

21系統(tǒng)優(yōu)化

10

在進行方案優(yōu)化選擇時，宜包括下列主要內(nèi)容：

10.0.1

最高壓力等級蒸汽參數(shù)；

1

汽輪機的型式、功率及組合方式；

2

機泵的驅(qū)動方式和軸功率；

3

低壓蒸汽的用途：注入汽輪機、除氧、采暖、制冷及工藝裝

4

；

置等

；

余熱利用方式

5

；

凝結(jié)水利用方式

6

。

燃氣輪機與工業(yè)爐的匹配方式及補燃量

7

進行方案優(yōu)化時，應(yīng)對工程投資、運行費用、技術(shù)指標、能

10.0.2

源利用和經(jīng)濟效益作綜合比較。

優(yōu)化方案應(yīng)經(jīng)計算確定，計算數(shù)據(jù)應(yīng)包含下列內(nèi)容：

10.0.3

系統(tǒng)內(nèi)汽輪機驅(qū)動機泵的做功熱耗（/·；）

1JkkWh

（/·；）

系統(tǒng)內(nèi)汽輪機驅(qū)動發(fā)電機的發(fā)電熱耗

2JkkWh

（/·；）

系統(tǒng)內(nèi)燃氣輪機驅(qū)動機泵的做功熱耗

3JkkWh

（/；）

系統(tǒng)內(nèi)供熱蒸汽供熱熱耗

4GJGJ

（/。）

系統(tǒng)內(nèi)供給工藝助燃用的燃氣部分的供熱熱耗

5GJGJ

經(jīng)本規(guī)范第條計算出的數(shù)據(jù)應(yīng)與本規(guī)范附錄

10.0.410.0.3C

的規(guī)定進行比較。其中小于本規(guī)范附錄時，應(yīng)為可取方案，最

C

小值所對應(yīng)的方案應(yīng)為優(yōu)化方案。

關(guān)于蒸汽系統(tǒng)的熱利用系數(shù)，可按下式計算：

10.0.5

HR×N+H

∑∑

（）

K=10.0.5

Fcm×∑E0+∑H0

：———；

式中蒸汽系統(tǒng)的熱利用系數(shù)

K

··

22———，

系統(tǒng)輸出電能及機械功的折算熱耗依據(jù)目前國內(nèi)

HR

平均供電熱耗值，可取為/·；

10464JkWkh

———系統(tǒng)輸出的電能及機械功，·/；

NWkhh

∑

———，/；

系統(tǒng)的供熱量

∑HJkh

———，，

電動熱耗值按目前動力生產(chǎn)輸送水平可取為

Fcm

/·；

11696JkWkh

———依靠電網(wǎng)來電驅(qū)動的機泵功率之和（·/；）

EWkhh

∑0

———（/。）

進入系統(tǒng)的其他能源及耗能工質(zhì)

∑H0Jkh

，

10.0.6經(jīng)本規(guī)范第10.0.5條計算出的數(shù)據(jù)中最大者應(yīng)為優(yōu)化

方案。

··

23。

備注

利數(shù)

用

年系

核期

用質(zhì)

段頁

校日

使性

階

計低

度

）

最

設(shè)共溫

℃

口（實

頁

常

入為

正

人

欄

出核

低

力）

提審

第

a最、

壓

P

口M

常

（

第

入

正

；

量

。

件

夏

用

寫

。

條大

的

填

汽最

求。

冬再

蒸

值

要

。不

表

）求

所

可

h

夏要

產(chǎn)

/

t小

（

碼。

生

最

量

起項

件持

冬

。

流

的事

維

值

產(chǎn)意

置

積

夏

生注

裝

。累

條常

持的

為

年

正

寫

維業(yè)

欄

冬

全

為專

填

第為

、

A；欄工

1

.口

第欄

；熱，

）

0

出

.

度

、

錄第醒段

℃

A

；

溫（

口

第提階

A

量；

表

附

進

第或圖

質(zhì)

用；間

表

求工

介高

的的時

）

要施

按

熱a最

時求車

力

P

殊若

可受，

量要停

壓M

常

特

（

段

產(chǎn)所或

數(shù)

正

的

時車階

牌

第面

參

分；況開計

銘

及組工斷設(shè)

置

、常間步

裝

荷

熱式、

用正初

按

加方續(xù)

負

熱為于

為

連

汽汽途

加欄用

欄

指

蒸用

指要

蒸

欄

、

、

欄主

備稱

藝

表

設(shè)名

工

第第第第第第此

）））））））

備號

稱

（（（（（（（

設(shè)位

：

1

.名

注

0號

程

.

備

序

工

A

··

24

.0.1

工藝蒸汽負荷及參數(shù)

車間或裝置名稱

1234567891011121314151617181920212223

14蒸汽噴射器或其他用蒸汽5欄是直接或間接方式

欄填化學(xué)分子式欄指正常生產(chǎn)工況欄指可能出現(xiàn)的最高壓力

2678

現(xiàn)裝置能力的用量

3111213141516

417191820

52122

623欄可填寫其他方

對鍋爐選型沒有影響時

7注

備

頁

核期

校日

用質(zhì)

使性

段

階

計設(shè)

向

共頁

轉(zhuǎn)

旋方

人

。

出

值

提審核

第

節(jié)式

調(diào)方

。

欄

小

最的

產(chǎn)

生

。

第

）

持維

同

低

m最欄

i

/

向

n指欄時針

r

（

高

最

逆

第

第；為。

速

轉(zhuǎn)設(shè)計

；，

等

值

之

用反

值質(zhì)

允許；性

選

定

額

的

殊

特

的

。

）

向針

時

順

供

家提身

廠為本

k

W

（

寫

填計

小設(shè)

最藝工

指

欄

指泵

欄機

A

.

計

設(shè)

或

0

.

第，

表

；。

2

第

A；間

率

軸功

機

單

時

欄

定

額

車

求

要

殊特

停

第

。，

牌值

銘

機泵

表同

可按

用

備的車或

欄

他

方式其的

據(jù)數(shù)

臺

斷開

第調(diào)節(jié)專業(yè)

，間

數(shù)去

性看

運行端

的機輪、

欄

工

汽熱

泵續(xù)

機從連對

供提

家

造廠

制第

泵機稱名

同

指指指為

欄欄欄欄

指

欄欄

特

泵

機

動

汽

第第第第第第

泵號

機位

））））））

（（（（（

：

（

號

序注

備

稱

名

程

工

A

.

0

.

··

25

2

.0.2

汽動機泵特性數(shù)據(jù)

車間或裝置名稱

12345678910111213141516

1678

29610711128

313

葉輪從左向右旋轉(zhuǎn)

414

515

616的

時

注備

頁

核校期日

段階

計

設(shè)

共汽蒸性質(zhì)

頁

人

。出

核

可提審

第

第

；

小

）最

h

/

即

t大最和飽

明

（

量

汽產(chǎn)

注

力

能汽

時產(chǎn)

的

時

定

額

度

溫

。

和

飽

是

議

建

想

力

）能置

當(dāng)裝

現(xiàn)

；

℃

實

（

據(jù)

數(shù)

汽

產(chǎn)蒸度

副溫

藝

工

欄指

的現(xiàn)

出

能

可

中

。副

第

A

.

低

最；

。對

0

.

表

斷或

3高

最

），

寫填數(shù)

參產(chǎn)

蒸汽生

欄指

常正間

或

M力能明

汽說

P產(chǎn)

、

（

a

低

最際

、

續(xù)

連

實

A力、

壓

高

最

第

常

正汽蒸

；產(chǎn)

的

設(shè)備

時副

他其

的

蒸汽

時產(chǎn)

表

按

可

數(shù)

副

指

欄

據(jù)

臺

對

第

；

況

工

備稱正常

設(shè)名指

欄

產(chǎn)生

常工藝

正指指

欄欄

數(shù)

汽、

產(chǎn)蒸

力

副能

第第產(chǎn)汽第

備號

設(shè)位

）））

（（

：

（

號

序備注

稱

名

程工

A

.

0

.

··

26

3

.0.3

車間或裝置名稱

123456789101112131415

15867910

欄指工藝裝置低負荷

2111213

14

315產(chǎn)蒸汽用途的設(shè)注

備

。

明

頁

核期

數(shù)校日

系

注

用利

年

中

欄

）

段

階

設(shè)計

k

共頁W

或

人

在

請

h

，

/

出

k時

核

（提審

第J

計

）

。

量

熱

放

計程

過

）

熱

絕

柱

水

M米毫

以

P當(dāng)

（a

，

可按

值

，

力壓

值

均

平

最小

件條

）

理論

算

。

體℃

計

（

的間

熱間

出口

常

正

、

據(jù)時

數(shù)熱載

余

藝衡

工度平

溫

隔

熱

低

最

（

口

進指

間

的

）

正常

h中

量

熱

/

。

Ag

.時

有斷

口

k出

0

.

表擁

或

4

力欄

口壓

進

寫所

填

，

h

。

/

h間

小

最/

或間

質(zhì)

g之性

數(shù)

分k

k差

m大最

（

o

百

填

殊

l特

A

積

常

正

流量

容

液體

溫

口出

，

、

h他

其的

/進

體

表

可按分

組體

熱

k熱

據(jù)m

o載

填l載

填

備設(shè)稱名

數(shù)

熱

中

體氣

中

余

寫

填可

欄

量欄

熱

設(shè)備位號

藝工

量欄

第流放第

））））

（（（

：

（

號

序

注

備

稱名

程

工

A

.

0

.

··

27

4

.0.4

車間或裝置名稱

123456789101112131415

14欄填寫化學(xué)分子式及

215

3

415注

備

）

L

質(zhì)

/

g

他

其雜

頁

m

校核日期

（

）

L

/

段g

階

計鐵

設(shè)含

m

（

共

頁

）

L

人

/

g

油出

含

m

（

核

提審

第

出

送式方

）

）

率時

c

m℃

/

s

導(dǎo)電μ

（

（

）

度

溫

℃

（

低

最

水

回

常

正

）

力

壓

。

M

P

低最

（a

。

水

回

常

正

間

A

.

寫

填

。時

0

.

。

表

據(jù)隔

5

數(shù)。

業(yè)

專

間

及上

）

水

Ah應(yīng)

相填

/化

收

的回

夏

m送

小容

（最時斷內(nèi)

冬

出的

件

夏條

表

按可常送下

正

冬

量間

流是

或不

據(jù)

夏

寫

大最水

結(jié)

凝

數(shù)

冬

收

回中

的

欄

工藝

備指

溫度續(xù)

連將

數(shù)

、處理

臺

化

運

欄填可欄

力壓凈

要

回收

水

結(jié)

凝備稱

設(shè)名回水第第需

））））

（（（

：

備號

設(shè)位

（

注

備

稱號

名程序

工

A

.

0

.

··

28

5

.0.5

凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)

車間或裝置名稱

3

25

123456789101112131415161718192021

1

217

321

4

附錄B典型蒸汽平衡圖

圖B典型蒸汽平衡附錄熱耗數(shù)據(jù)表及供熱系統(tǒng)煤耗

C

發(fā)電熱耗及電動熱耗應(yīng)符合表的規(guī)定。

C.0.1C.0.1

表發(fā)電熱耗及電動熱耗

C.0.1

指標名稱單位煤

發(fā)電熱耗/·

JkkWh9576

＊

電動熱耗/·

JkWkh11696

＊

注：指用電驅(qū)動功率為以上機泵的做功熱耗。

1000Wk

，

供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時的供熱熱耗應(yīng)符合表

C.0.2

。

的規(guī)定

C.0.2

表供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時的供熱熱耗

C.0.2

項目

供熱鍋爐房熱電站

燃料品種

煤油天然氣煤

指標

凝結(jié)水回水時供熱熱耗（/）

80％GJGJ1.28591.19821.16421.1150

不回收凝結(jié)水時供熱熱耗（/）

GJGJ1.41251.31651.27931.2210

供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時的系統(tǒng)標準煤耗，應(yīng)符

C.0.3

合表的規(guī)定。

C.0.3

表C.0.3供熱鍋爐房