防止熱電鍋爐承壓部件爆漏事故措施

防止熱電鍋爐承壓部件爆漏事故措施1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2防止鍋爐超壓超溫。2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。2.3對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。2.4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。2.5大容量鍋爐的減溫自動(dòng)投入率應(yīng)保證100%，調(diào)節(jié)品質(zhì)要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防超溫。2.6機(jī)組的機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)必須投入。3防止設(shè)備大面積腐蝕。嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號(hào)]和《防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號(hào)、基火字75號(hào)]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.1熱力設(shè)備運(yùn)行中的汽水品質(zhì)測(cè)試結(jié)果要準(zhǔn)確，并符合規(guī)程要求的標(biāo)準(zhǔn)。3.2高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣平衡磷酸鹽處理。3.3凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器換熱管發(fā)生泄漏凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3.3.1高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)5～10微摩爾/升時(shí)，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。3.3.2高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)10～20微摩爾/升時(shí)，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立即停機(jī)。3.4品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.6安裝或更新凝結(jié)器前要對(duì)換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。3.7鍋爐停用時(shí)間超過7天按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-1987）應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕。3.8鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對(duì)再熱器封閉,防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。3.9汽機(jī)投入快冷裝置,應(yīng)采取措施防止再熱器U型管積水腐蝕。4防止?fàn)t外管爆破。4.1加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管有漏汽水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因，及時(shí)采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。4.2定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施。每次大修應(yīng)制定專門的爐外管檢查計(jì)劃，并做好臺(tái)帳。4.3加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。4.4.1主蒸汽管道保持保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行。4.4.2露天運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-1997）應(yīng)定期檢查管道支吊架的工作情況。對(duì)運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。4.5.1在檢查支吊架時(shí)，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死、損壞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)并做好記錄。4.6對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。4.8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。4.9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無證上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。4.10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因（如磨損）引起的承壓部件爆漏的缺陷。4.11定期檢查噴水減溫器，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成的過熱器聯(lián)箱裂紋。4.12對(duì)于蒸汽參數(shù)為540℃、9.8MPa、管子外徑273mm的10CrMo910鋼的主蒸汽管，實(shí)測(cè)壁厚小于20mm的管子，應(yīng)逐步更換或預(yù)先降低參數(shù)運(yùn)行。5防止鍋爐四管泄漏。5.1各電廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作制度化。5.2應(yīng)定期對(duì)受熱面管子進(jìn)行壽命評(píng)估，以確定是否需要大面積更換。5.3過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其他管段擴(kuò)大損失。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。5.4對(duì)新?lián)Q的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核。焊縫100%探傷檢查，并按要求進(jìn)行熱處理。5.5定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。5.6加強(qiáng)蒸汽吹灰器設(shè)備及其疏水的管理與維護(hù),防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。5.7對(duì)未設(shè)置旁路系統(tǒng)的機(jī)組，汽機(jī)中壓缸兩側(cè)進(jìn)汽門關(guān)閉,應(yīng)立即打閘停機(jī),防止再熱器超壓。5.6達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和