水磨石地面施工方案三篇

第頁水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案施工概況：一二二中綜合教學樓普通教室地面為現(xiàn)制水磨石地面.分布在二至五樓的普通教室,共計三十二個房間.1水磨石顏色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%綠色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。邊框:氧化鐵黃色。2房間分格原則:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取為1000×1000mm，周邊為220mm寬水磨石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖：門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則施工：包柱交圈。3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應采用同一批號水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%-6%，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料。石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應無雜物。分格條：采用銅條，斷面尺寸15mm×3mm，長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：用前用水稀釋；4主要機具磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等二、作業(yè)條件施工部位結構驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+100cm標高水平線。教室門洞口末安裝門框，應堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理→找標高彈水平線→鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護→彈分格線鑲分格條并→養(yǎng)護→拌制裝填水磨石面層拌合料→滾壓、抹平→粗磨→細磨→二遍刮漿→貼預制水磨石踢腳板→磨光→清洗打蠟上光頭遍→竣工清理打蠟上光二遍水磨石面層構造（二）施工要點1基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡24小時后沖洗清理，涼曬24小時。不得有污物、浮土。找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+100cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。2找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業(yè)先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊。電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距30cm固定，防止面層開裂。根據(jù)墻面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小8～10cm并養(yǎng)護3天?；绎炆皾{硬結后，以灰餅的高度為準，抹寬度為8～10cm的縱橫筋。為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。3養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可進行下道工序施工。4彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部彈十字線，周邊先彈出200寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。5鑲分格條房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為12mm。應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成300八字形（圖一），高度應低于分格條條頂3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50mm內不抹水泥漿（圖二）。6拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.5—1:2.5（水泥:石粒），水泥與石粒的拌合料調配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒的拌合均勻后加水攪拌,拌合料的稠度為60mm。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，配合比在施工前經試驗室試驗確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。7鋪設石渣拌合料：通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確，拌和均勻。水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側并拍實，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護。8滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護。9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20-30℃時，2-3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護2-3天。細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2-3天。磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。11水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積為12831m2，用水量較大，根據(jù)工程進度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內，避免造成堵塞。污水排放設置：該工程二至五層為水磨石地面，分為四個施工流水段，同時進行施工。用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設一個污水沉淀池4000×8000×2000，240紅磚并抹灰。從樓內下來的污水經樓梯間立管進入室處排水槽。三、質量要求各種材料的材質、品種、強度、及顏色符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。1質量允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查2應注意的質量問題及預防措施：序號項目主要原因預防措施1地面裂縫工期較緊，結構沉降不穩(wěn)定；基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。砂漿稠度過大，必然增加產生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫?；鶎訚仓髴幸欢ǖ谋Ｗo期，使基層基本收縮后再做面層；暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護層，電線管集中或較大的部位，墊層內采用加配鋼板網(wǎng)做法。做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結牢固。采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀面層水泥石子漿鋪設厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高，使分格條難以磨出；水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。水磨石施工前，應準備好一定數(shù)量的磨石機。面層施工時，鋪設速度應與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應用適當?shù)?0～80號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為12～15mm，常用石子粒徑為6～8mm。因此在粘貼分格條時，應特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。在鋪設面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應按如圖三所示，并應粘貼牢固；分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出15～20mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。滾筒滾壓時，應在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向，盡量使石子密集。以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應正確。4面層有明顯的水泥斑痕水泥石子在鋪設時是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往往由水泥漿填補，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后，則會立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的質量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。鋪設水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設水泥漿地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。面層鋪設后，出現(xiàn)面層過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟如圖五所示；滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時填補石子，并滾壓密實。5表面光亮度差，細洞眼多磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當。水磨石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度的要求。打拉之前未涂擦草酸溶液，或將粉狀草酸直接撒于地面表面后進行干擦。補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。打磨時，磨石規(guī)格應齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。.打蠟之前應涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工方法。補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。6彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻施工準備不充分，材料使用不嚴格，使用多批號的材料，而不是一次配料，每天使用的面層材料沒有專人負責配置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴，造成配比不正確。嚴格用料要求。對同一部位、同一類型的地面所需的材料。使用同一廠、同一批號的材料，一次進場，以確保面層色澤一致。認真做好配料工作。施工前，應根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。配料時應注意計量準確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻。固定專人配料，加強崗位責任制，認真操作，嚴格檢查。四成品保護措施：水電的綜合布線管槽、各類管道，都應全部完成，并經過監(jiān)理檢查認可后，與土建專業(yè)進行交接。施工現(xiàn)制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進行保護及對木門框的成品保護外，還要對現(xiàn)制水磨石施工過程中的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。加強對水磨石初期的養(yǎng)護及半成品保護。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，等強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。運輸材料時凡經過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保護好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護分格條，不得損壞。進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內，以防堵塞。磨石機應設罩板，防止研磨石濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。水電進入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。防止油漆、刷漿污染以完成的預制水磨石板。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。五安全文明施工措施1施工操作人員安全管理要求：施工人員必須經注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術交底進行施工。作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否靈敏可靠，保護零線是否牢固，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護用品是否符合安全要求。水磨石操作應設專人拉設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和浸泡在水里。施工中，如發(fā)現(xiàn)機械有故障，應通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。2供電系統(tǒng)安全要求：水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經項目安全部檢查、驗收。水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡膠套電纜線。在機械使用前，應首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進行高掛，并穩(wěn)固可靠、安全。根據(jù)生產情況必須設置三級周轉電箱。分電箱與開關箱的距離不得超過30m。所有用電設備嚴禁直接接在二級配電箱使用，必須達到三級配電二級保護要求，上下級配電保護應相匹配，固定設備實施“一機一閘一箱一漏”。臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預留洞、樓梯間引線至樓層。3水磨石機械的安全要求：電動機必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開關靈敏可靠，穩(wěn)固安全，并在操作中開啟、關閉方便。使用前，必須定期進行設備的絕緣遙測并記錄。水磨石機外側設置的防護檔板必須穩(wěn)固，嚴禁松動，避免作業(yè)撞擊在墻體和管線上發(fā)生危險。水磨石塊安裝必須牢固可靠安全，嚴禁松動現(xiàn)象。六環(huán)保措施要求在水泥石子漿攪拌施工時，裝運材料要輕拿輕放，避免產生較大的粉塵。操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋等要集中存放到指定地點；石子漿鋪抹完成后，為減少養(yǎng)護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份分散；用水后及時關閉水龍頭，避免超計劃用能和浪費現(xiàn)象的產生；磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內，避免造成堵塞；水磨石環(huán)保措施：節(jié)約用水，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；施工人員對磨石作業(yè)過程中產生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站。作業(yè)面內嚴禁有雜物垃圾，作業(yè)前必須清理干凈。噪音的控制：現(xiàn)場施工時，在指定地點范圍內進行操作，并定期檢查機械零件部，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。篇二：水磨石地面施工方案XXX建設有限公司二0XX年七月一、編制說明黃甲雙華學校建設工程水磨石地面施工方案是根據(jù)該工程設計特點、工藝要求，使用功能要求，本著對業(yè)主資金合理使用的前提下，以“優(yōu)質、高效、經濟、合理”為原則，采用對比優(yōu)化，博采眾長，力求先進的指導思想而編制的。二、編制依據(jù)1、黃甲雙華學校建設工程圖紙及相關技術資料。2、國家有關建筑法律、法規(guī)施工驗收規(guī)范、標準、操作規(guī)程：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2002年版《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（JGJ50210—2001）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）3、省市有關城市建設管理，現(xiàn)場文明施工及監(jiān)理管理規(guī)定。三、工程概況黃甲雙華學校建設工程包括食堂和教學樓總建筑面積約為9365平方米，其中食堂建筑面積為1045平方米，框架1層，層高為4.20m，建筑主體高度5.10米；教學樓建筑面積8320平方米，框架五層，建筑層高為3.60米，建筑主體高度為20.00米。耐火等級為二級，抗震設防烈度為七度，地面工程采用水磨石地面。四、工程特點及施工重點該工程為水磨石地面其工程量大，水磨石地面在施工中的周期長，水磨石地面施工時間的長短將是影響整個工程工期的一個重要環(huán)節(jié)。1、水磨石面層的施工程序，應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措施。2、水磨石面層的配合比和各種彩色，應先經試配做出樣板，經認可后即作為施工及驗收的依據(jù)，并按此進行備料。3、鋪設前，應檢查基層的標高和平整度，必要時對其表面進行補強，并清刷干凈，做好基層處理工作。五、施工準備本工程除衛(wèi)生間外的所有房間均采用水磨石樓地面，清水泥水磨石上光打蠟，石子選用8mm。1、機具準備：各種機具應齊備，并指定專人負責保管維護。主要機具有灰漿攪拌機、磨石機（配備足夠的磨石、磨頭。磨頭采用60號、80號、180號、240號、磨石采用240號油石。2、技術準備：審查施工圖紙，明確各部位的要求：如圖案，地面標高，預埋管道，排水坡度，地漏位置等。抄平放線，統(tǒng)一地面標高，是保證地面平整和各房間與走道之間水平一致的重要環(huán)節(jié)門窗安裝和各種管道的標高依據(jù)。打磨時應有組織的排放磨石漿：室內設排漿管，室外砌筑排漿溝和三級沉淀池，通過沉淀池，污水集中至室外集水坑沉淀后的磨石漿用環(huán)衛(wèi)車抽入車內外運。六、施工要點1、水磨石樓地面工藝流程：清理潤濕基層→打巴出柱→抹踢腳線底→CL7.5輕集料→中層砂漿→抹找平層→養(yǎng)護→貼分格條→刷水泥漿結合層→鋪抹水磨石子漿→抹踢腳線面層→養(yǎng)護試磨第一遍并漿補→磨第二遍并漿補→磨第三遍并養(yǎng)護→磨踢腳線→清洗→打草酸上臘2、基層處理：清理基層上的塵土，砂漿，油漬，雜物并用清水沖洗干凈。如基層為光潔的砼表面宜予鑿毛。使基層具有粗糙潔凈的表面。樓地面的孔洞，板縫和管道周圍的孔隙應先沖洗干凈后用細石砼或水泥砂漿填補嚴實，并應進行適當養(yǎng)護。樓板表面松散的砼、砂漿、塵土必須清除干凈，不得有積水。3、打巴出柱：應根據(jù)房間四周的水平基準線，以間距１.５ｍ－３ｍ打巴出柱．有排水要求的房間，應按設計放出坡度，并應在地漏四圍50㎝找出不少于５％的流水坡度。打巴砂漿終凝時，必須進行第二次校平以防砂漿收縮不一，影響平整度。4、澆筑砼墊，施工要點與砼地面相同表面抹平拖毛。5、抹找平層：找平層前應先刷水灰比為0.4－0.50水泥漿一遍邊刷邊鋪水泥砂漿．用鋁合金趕枋沿巴子標筋趕平，再用木砂板搓平，最后用2m的靠尺檢查表面平整度和坡度并應使之符合要求。6、粘貼分格條：待找平層的水泥砂漿強度達到1.2Mpa后開始粘貼分格條其做法應為：按設計要求，應在地面上彈出分格線間距1M，分格條采用銅條，先調直并按每米四眼預先鉆孔穿22#鉛絲，以加強水泥砂漿的粘接，孔眼宜為Φ3——5mm。在分格條的上口應留3mm空位不抹水泥漿，分格條十字交叉處尚應在每邊各留40mm空位不抹水泥漿，在貼分格條前應適當潤濕基層，以保證分格條坐漿與基層粘合牢固防止空殼。分格條粘貼好后，應拉線檢查平直，偏差不得超過2mm，接頭處應對齊、對嚴密，不得錯接，接頭處空隙不得大于1mm。應隨即將格內清理干凈。7、鋪抹水磨石子漿：找平層應潔凈而潮濕（無明水）鋪石子前應刷與顏色相同水灰比為0.4-0.5與面層石子漿顏色相同的水泥漿一遍，并應邊刷邊鋪水磨石子漿。鋪漿應先鋪分格內的邊角，再鋪分格的中間，必須用鐵板由中間向邊角推送拍平壓實，不得用刮尺刮平，以免刮尺將石子刮走而留下水泥漿。做多種顏色的彩色水磨石鋪石子漿的順序應為：先鋪有色處，后鋪無色處，先鋪深色后鋪淺色處，先做大面后做鑲邊。且應在前一種色漿凝固后（根據(jù)氣候情況一般相隔1—2天）再鋪另一種色漿以免混色，界線不清。水磨石子漿的虛鋪厚度一般以高出分格條5mm，待用滾筒碾壓后高出分格條3—4mm為宜。采用種子法施工時水磨石石子漿應鋪平分格條待遇撒一層石子碾壓后宜高出分格條3—4mm。石子應撒均勻，特別要注意分格條兩邊和四角。8、碾壓：水磨石子漿鋪好后應使用滾筒縱橫往返來回碾壓，直至表面均勻泛漿為止。在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，鋪平后立即在上面撒一層已洗凈的石子，撒的數(shù)量占面積的1/3-1/4，然后用鐵板將干石料全部拍入漿內直至表面達到抹平壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石子顯露清晰，分布均勻，美觀大方。待水磨石子漿開始初凝時再反復縱橫碾壓一次并用鐵板將泛出的水泥漿抹平。碾完后用2m的靠邊尺檢查平整度并修整致達到要求為止。9、踢腳板抹石渣灰面層：樓地面面層鋪設完后1—2天，開始抹踢腳板石渣灰。先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿隨即踢腳板石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。10、水磨石面層養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護。

篇三：水磨石地面施工方案目錄一施工準備2二、施工方案及技術組織措施2三、質量保證措施4四、質量要求4五、安全、文明施工措施41一、施工準備1.1工程概況本工程位于哈爾濱市群力開發(fā)區(qū)迎賓路集中區(qū)，制造中心廠房建筑面積為13499m2。其中生活區(qū)一層戊類庫房、上料間、檢驗室為水磨石地面，廠房區(qū)A軸-B軸間、B軸-C軸間為3CM水磨石地面。1.2項目管理機構我施工單位對此工程地面質量嚴格控制，采用了專業(yè)的水磨石施工隊伍，由現(xiàn)場工長、技術員、質檢員統(tǒng)一管理，水磨石隊伍施工前進行技術交底，施工過程進行監(jiān)督，施工完畢后先由水磨石施工隊負責人自檢后上報進行復檢。1.3材料準備（1）水泥：采用亞泰集團哈爾濱水泥廠生產的PC32.5R水泥，水泥出廠合格證齊全，并進行二次復試。（2）石子：采用遼寧秞巖生產的堅硬礦山白云石。（3）草酸：粉末狀（4）地板蠟：固體（5）銅分隔條：規(guī)格厚度4MM，寬度15MM，分塊尺寸為1.5M。1.4機具準備水磨石機、滾筒、鐵抹子、毛刷子、靠尺、手推車、平鍬、石油、水平尺、90度鋼尺、水線、膠皮管等。1.5作業(yè)條件（1）墻面上地軸彈+500水平線。（2）防止運料碰撞，要加以防護。（3）管洞口已經堵完塞密實。（4）地面預埋件、預埋電線管已經安裝完畢，地面墊層施工完成并留出水磨石厚度。二、施工方案及技術組織措施2.1工藝流程基層處理——超標高——彈水平線——鋪抹找平層砂漿——鑲分隔條——拌制水磨石拌合料——圖刷水泥漿結合層——滾壓——抹平——養(yǎng)護——試磨——粗磨——草酸清洗——打蠟上光2.2施工方法（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，無灰跡。（2）超標高水平線：根據(jù)墻面上的+500線向下返水磨石成活面標高，彈在四周墻上。（3）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹20MM厚1：2.3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅，灰餅砂漿硬結后，在基層上灑水潤濕，刷一道水泥素漿，面積不得過大，隨刷漿鋪抹1：3水泥砂漿找平層，并用木抹子搓平，等砂漿晾干的時候拉毛。2.4養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24小時。2.5鑲分隔條：采用銅質分隔條，首先將料條調直，用線攔直貼銅分隔條，貼分隔條時用水泥灰成45度固定銅條，再用毛刷沾水刷一遍，鑲條后24小時澆水養(yǎng)護。2.6拌制水磨石拌合料：2.6.1采用1：2.5水磨石拌合料，配合比準確、拌合均勻。2.6.2各種拌合料使用前均需拌合均勻。2.7上面層：2.7.1墻邊面層，用水泥灰刷好素漿，再鋪1：2.5的水磨石漿，石子采用小八厘，后用抹子壓實，鋪設厚度25MM，預留5MM厚待磨厚度。2.7.2大面積面層：在銅分隔條中刷好素漿，再鋪1：2.5的水磨石漿，石子采用中八厘，后用小抹子鋪平，上面再撒上一層大八厘。再用滾筒壓實。保證厚度與墻邊面層厚度一致。再預留5MM厚待磨厚度。2.8粗磨：第一遍用80號粗金剛石磨，使石磨機