防錯法(質量管理類工具)

防錯法（愚巧法、防呆法）第一節(jié)防錯法概述防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次把事情做好。一、防錯法的作用因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質量，減少由于檢查而導致的浪費一、防錯法的作用防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是產(chǎn)品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防錯法是從預防角度出發(fā)所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：一、防錯法的作用防錯法會提升產(chǎn)品質量，消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫組件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關煤氣燒裂水壺

因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個：三、產(chǎn)生失誤的一般原因

即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業(yè)不熟悉。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。3、識別錯誤。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于缺乏工作經(jīng)驗，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。4、缺乏工作經(jīng)驗。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5、故意失誤。三、產(chǎn)生失誤的一般原因這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導致絕緣不良。7、行動遲緩三、產(chǎn)生失誤的一般原因由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。9、突發(fā)事件四、制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

01、漏掉某個作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設備參數(shù)設置不當。05、用錯部品10、工裝夾具準備不當。五、交易過程的常見失誤1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關的重要信息。交易過程常見失誤有以下幾類六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測檢測是進行質量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。下面我們就來詳細介紹。六、三類檢測方法判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。1、判斷型檢測六、三類檢測方法

信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測2、信息型檢測六、三類檢測方法溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高質量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設計過程的設計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。3、溯源型檢測我們在來看看這三種檢測方法的比較。六、三類檢測方法

判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由于質量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。1、判斷型檢測六、三類檢測方法

信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。2、信息型檢測六、三類檢測方法

溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計時間進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據(jù)質量杠槓原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。3、溯源型檢測第二節(jié)防錯原理在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人

疏忽人行動遲緩人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法11.1%突發(fā)事件設備11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設備原因。一、對待失誤的兩種出發(fā)點

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式一、對待失誤的兩種出發(fā)點

隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點一、對待失誤的兩種出發(fā)點（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。二、POKA-YOKE的四種模式1、有形POKA-YOKE防錯

有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。二、POKA-YOKE的四種模式2、有序POKA-YOKE防錯

有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。二、POKA-YOKE的四種模式3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯

信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產(chǎn)生缺陷。在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。小結第三節(jié)防錯技術與工具一、防錯思路防錯法是一門技術,有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止.

下表列明了不同的防錯思路及其策略

防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產(chǎn)技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好從上表可看出,防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè),替代、削除等,從其目標及采用的方法來看:1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經(jīng)濟性原則,是防錯法的發(fā)展方向。2、替代法

替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4、檢測

檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法,大都通過計算器軟件實現(xiàn),為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā),即發(fā)生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍,目前許多智能設備均或多或少具備該功能。二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則,遵循這些法則,可有效防止作業(yè)失誤.

1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

有兩層意思,一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品,生產(chǎn)量超過需要量,不僅是一大浪費,而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會.二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質量需求,使作業(yè)符合要求,背離客戶需求,無從談到品質,當然失誤頻頻.

二、防錯法則2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟

作業(yè)步驟越多,出現(xiàn)失誤的機會越多,削減、簡化和合并作業(yè)步驟,等于為減少失誤創(chuàng)造條件,在新產(chǎn)品開發(fā)階段,生產(chǎn)過程設計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良.對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.二、防錯法則3、使每個人都參與缺陷預防

質量是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹產(chǎn)預防失誤、防止缺陷的觀念,并參與缺陷預防才是最重要的.人人參與預防了,零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).

二、防錯法則4、追求完美

在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續(xù)追求,比如質量的“零缺陷”,如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn),無疑會縱容“人無完人,犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行,其結果可想而知.理念會直接影響人的行動,建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.

二、防錯法則5、設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會

最好的系統(tǒng)是預防.最好的質量是不用檢查和測試.如果在設計時間設計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤,將出錯機會完全消除掉,則失誤和缺陷自然消失.這是質量學家和工程師們努力追求的目標.三、防錯技術與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術,概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（1）專用防錯工具、儀器.指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生,如臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕,只有同時按下兩側按鈕,沖頭才會落下,按下單側按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷.三、防錯技術與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術,概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（2）工序精簡.工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具,很多公司在大量采用此種方法.三、防錯技術與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術,概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（3）統(tǒng)計過程控制.通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異,有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度,統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一.三、防錯技術與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術,概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序,以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一.幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制.三、防錯技術與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術,概述如下:1、對制造過程而言,