無損檢測委托單書、委托單書、部分續(xù)

無損檢測委托單書、委托單書、部分續(xù)

1無損檢測委托的工作記錄存在問題：受傷的測試人員不重視自我保護(hù)，從電話或口頭通知開始檢測。對于委托的內(nèi)容不完整或不明確的情況，應(yīng)承擔(dān)許多不應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。繞過檢查對象的表面質(zhì)量不能滿足檢驗要求，檢測點存在缺陷。無損檢測委托的工作見證應(yīng)是無損檢測委托單或無損檢測委托書,是無損檢測原始資料的重要組成部分,其內(nèi)容應(yīng)齊全,涵蓋被檢工件的所有原始信息,主要有管道名稱、編號、類別和級別、工作介質(zhì)、最高工作壓力、最高工作溫度、外徑和壁厚、材料牌號、坡口形式、焊接方法、焊接接頭位置、表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、檢測方法、檢測技術(shù)等級、檢測部位、檢測比例、檢測標(biāo)準(zhǔn)、委托人簽字及日期、檢測接受人簽字及日期。委托時機應(yīng)在檢測實施之前。監(jiān)檢時首先應(yīng)向無損檢測負(fù)責(zé)人索要無損檢測委托單(書),審核委托內(nèi)容是否齊全及正確,抽查被檢表面是否滿足相應(yīng)檢測方法的要求,檢測的實施日期應(yīng)和委托日期為同一天或在委托日期之后,簽字必須是本人手簽,蓋章或打印均無效。2檢測程序規(guī)范的編制。對于檢測實施前后存在問題:一些無損檢測機構(gòu)的工藝規(guī)程基本上就是抄標(biāo)準(zhǔn),編制水平低,甚至有些術(shù)語及規(guī)定是錯誤或過時的,沒有按照TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》和GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》及時更新相關(guān)內(nèi)容。工藝規(guī)程被用于應(yīng)付各種審查,使之流于形式,不能起到指導(dǎo)、規(guī)范實際檢測的作用,現(xiàn)場根本用不上或不用,工藝紀(jì)律不嚴(yán)格,實際檢測完全憑經(jīng)驗進(jìn)行,不能保證檢測結(jié)果的有效性及一致性。無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡,應(yīng)在檢測實施之前編制完成。通用工藝規(guī)程應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)本單位的特點和條件,涵蓋本單位檢測范圍,是規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)沒有具體規(guī)定而又是本單位通用和共性的統(tǒng)一規(guī)定。應(yīng)根據(jù)本單位底片最高黑度規(guī)定觀片燈亮度最低數(shù)值;焊接接頭表面不規(guī)則狀態(tài)的修磨程度;有延遲裂紋傾向的材料焊后進(jìn)行檢測的時機;射線檢測防護(hù)控制區(qū)最小范圍、警告標(biāo)志的位置及數(shù)量;小徑管只能一次透照時,擴(kuò)大缺陷可檢出范圍的具體措施;曝光曲線校驗周期;降低檢測技術(shù)等級所采取的有效補償措施;底片上定位標(biāo)記和識別標(biāo)記的式樣及放置位置;返修標(biāo)記和擴(kuò)探標(biāo)記的規(guī)格、式樣;磨平余高的焊接接頭有效檢測區(qū)的標(biāo)記放置;檢測部位圖應(yīng)按空視圖繪制并且規(guī)定環(huán)向焊接接頭的旋轉(zhuǎn)方向;冬季采用的防凍耦合劑配比;超聲檢測儀器水平線性和垂直線性的測定周期;非強制性檢定儀器、儀表的具體校驗周期及記錄格式和內(nèi)容等。工藝卡針對具體檢測對象而編制,參數(shù)更具體,是通用工藝規(guī)程的補充,使之達(dá)到按工藝卡操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。制定之前應(yīng)進(jìn)行實驗驗證,綜合選擇,達(dá)到最佳匹配。如觀片燈亮度及設(shè)備穿透能力對底片黑度的限制、T1類膠片對曝光量和檢測成本的影響、射線檢測環(huán)向焊接接頭應(yīng)盡可能采用中心內(nèi)透法、盡可能限制照射場范圍、選擇超出JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定探頭K值的驗證、磁膏與水的具體配比、磁粉與滲透檢測的缺陷記錄采取數(shù)碼照相和草圖標(biāo)示相結(jié)合的方式、滲透檢測時根據(jù)噴罐的壓力和距檢測面的距離確定準(zhǔn)備工作范圍。監(jiān)檢時應(yīng)在檢測實施之前審查無損檢測工藝規(guī)程,著重審查其正確性、工藝參數(shù)選擇的合理性和適用范圍。3焊縫接頭檢測的應(yīng)用原則存在問題:有的無損檢測機構(gòu)在現(xiàn)場檢測時工藝紀(jì)律不嚴(yán),檢測操作隨意性大、不按工藝規(guī)程執(zhí)行;檢測人員無證上崗;抽檢的焊接接頭不能包括每個焊工所焊的焊接接頭;檢測總比例數(shù)能夠達(dá)到,但固定焊的焊接接頭少于檢測數(shù)量的40%;由施工單位指定抽樣或局部檢測的焊接接頭位置;抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭不是100%檢測;累進(jìn)檢測的概念不清楚;弄虛作假,射線檢測不在實際位置透照、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測不到現(xiàn)場或檢測比例不夠;噴罐式滲透檢測劑非同組族混用等。監(jiān)檢時要核對上崗人員持證情況,重點檢查所持證件的方法和資格級別是否與所從事的檢測相對應(yīng)、是否經(jīng)過注冊及注冊單位與實際工作單位是否一致、資格證的有效期;能否按工藝卡進(jìn)行操作;對于焊接接頭要重點核實固定焊的焊接接頭的檢測比例、抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭應(yīng)100%檢測、超標(biāo)缺陷的焊接接頭累進(jìn)檢查數(shù)量;可用數(shù)碼攝像機或照相機按工藝卡的圖示編號沿圓周拍下射線檢測過的焊接接頭外觀影像,以此作為核實底片真實性的一個重要依據(jù);對超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測過的部位重點檢查表面粗糙度及痕跡。4職業(yè)要承擔(dān)的法律責(zé)任存在問題:檢測記錄的內(nèi)容不全,涂改過多且不規(guī)范;人員簽名是打印的或是蓋章、個別的記錄和報告上所有人員姓名均由一人代簽;檢測機構(gòu)不保管射線底片,將其交給委托單位等。無損檢測人員應(yīng)該了解所從事的職業(yè)要承擔(dān)的法律責(zé)任,合理規(guī)避風(fēng)險,認(rèn)識到記錄和報告的重要性。檢測記錄所包含的信息量應(yīng)大于或等于報告中的信息量,檢測記錄一般不得更改,個別涂改應(yīng)按單位統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)注明涂改者的姓名及涂改日期;射線底片(包括原缺陷底片)應(yīng)由檢測機構(gòu)妥善保管且不得少于7年;超聲檢測最好使用可全程記錄并可回放的檢測儀或使用TOFD法(厚度允許時)。監(jiān)檢時可要求有關(guān)檢測人員預(yù)先留下簽名,以便在審查時和記錄及報告中的簽名對照;射線底片應(yīng)首先確定其真?zhèn)巍⒌灼|(zhì)量合格率應(yīng)不低于90%、抽查數(shù)量不少于拍片總數(shù)的30%(返修片