2018工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用(高職組)-賽項(xiàng)試題1

./2018年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用賽項(xiàng)〔高職組競(jìng)賽任務(wù)書選手須知：任務(wù)書共23頁,如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題,請(qǐng)及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換任務(wù)書。競(jìng)賽過程配有兩臺(tái)編程計(jì)算機(jī),參考資料放置在"D:\參考資料"文件夾下。參賽團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)在4小時(shí)完成任務(wù)書規(guī)定容；選手在競(jìng)賽過程中創(chuàng)建的程序文件必須存儲(chǔ)到"D:\技能競(jìng)賽\競(jìng)賽編號(hào)"文件夾下,未存儲(chǔ)到指定位置的運(yùn)行記錄或程序文件均不予給分。選手提交的試卷不得出現(xiàn)學(xué)校、等與身份有關(guān)的信息,否則成績(jī)無效。由于錯(cuò)誤接線、操作不當(dāng)?shù)仍蛞饳C(jī)器人控制器及I/O組件、智能相機(jī)、PLC、變頻器、AGV的損壞以及發(fā)生機(jī)械碰撞等情況,將依據(jù)扣分表進(jìn)行處理。每一個(gè)任務(wù)具體測(cè)試要求根據(jù)評(píng)判要求現(xiàn)場(chǎng)給定或者試題給定。在完成任務(wù)過程中,請(qǐng)及時(shí)保存程序及數(shù)據(jù)。場(chǎng)次：工位號(hào)：日期：競(jìng)賽設(shè)備描述："工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用"競(jìng)賽在"工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)平臺(tái)"上進(jìn)行,該設(shè)備由工業(yè)機(jī)器人、AGV機(jī)器人、托盤流水線、裝配流水線、視覺系統(tǒng)和碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)等六大系統(tǒng)組成,如圖1所示。圖1競(jìng)賽平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)的主要工作目標(biāo)是碼垛機(jī)從立體倉(cāng)庫(kù)中取出工件放置于AGV機(jī)器人上部輸送線,通過AGV機(jī)器人輸送至托盤流水線上,通過視覺系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行識(shí)別,然后由工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行裝配,裝配完成后,再反向入庫(kù)。圖2為需要識(shí)別抓取和裝配的工件,分別為機(jī)器人關(guān)節(jié)底座、電機(jī)模塊、諧波減速器和輸出法蘭,默認(rèn)的工件編號(hào)從左至右為1-4號(hào)。圖2需要識(shí)別抓取和裝配的工件任務(wù)中3號(hào)和4號(hào)工件存在缺陷工件,類型編號(hào)分別為3A、4A,并且缺陷工件編號(hào)如圖3所示。3A-1號(hào)3A-2號(hào)3A-3號(hào)3A-4號(hào)3A-5號(hào)3A號(hào)缺陷工件4A-1號(hào)4A-2號(hào)4A號(hào)缺陷工件圖33A和4A號(hào)缺陷工件圖示托盤結(jié)構(gòu)以及托盤放置工件的狀態(tài)如圖4所示,托盤兩側(cè)設(shè)計(jì)有檔條,兩檔條的中間區(qū)域?yàn)楣ぜ胖脜^(qū)。圖4待裝配的工件放置于托盤中的狀態(tài)系統(tǒng)中托盤流水線和工件裝配生產(chǎn)線工位分布如圖5所示。圖5托盤流水線和裝配流水線工位分布裝配流水線如圖6所示。由成品庫(kù)G7、裝配工位G8和備件庫(kù)工位G9三個(gè)部分組成。定義成品庫(kù)G7工位的工作位置為裝配流水線回原點(diǎn)后往中間運(yùn)動(dòng)200mm的位置；裝配工位G8的工作位置為在裝配流水線中間位置；備件庫(kù)G9工位的工作位置為裝配流水線回原點(diǎn)后往中間運(yùn)動(dòng)200mm的位置。圖6裝配流水線裝配工位配置有四個(gè)定位工作位,按圖6規(guī)定為1號(hào)位、2號(hào)位、3號(hào)位和4號(hào)位。每個(gè)定位工作位安裝了伸縮氣缸用于工件二次定位,當(dāng)機(jī)器人將工件送至裝配工位后,先將其通過氣缸進(jìn)行二次定位,然后再進(jìn)行裝配,以提高機(jī)器人的抓取精度,保證順利完成裝配。備件庫(kù)主要用于存放2、3和4號(hào)工件,也可以用于缺陷工件的臨時(shí)存放。成品庫(kù)主要用于存放已裝配完成的工件,也可以用于其他工件臨時(shí)存放。立體庫(kù)倉(cāng)位規(guī)定如下圖7所示。圖7立體庫(kù)倉(cāng)位規(guī)定系統(tǒng)中主要模塊的預(yù)設(shè)IP地址分配如下表1所示,各參賽隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況自行修改。表1主要功能模塊預(yù)設(shè)IP地址分配表序號(hào)名稱IP地址分配備注1工業(yè)機(jī)器人預(yù)設(shè)2智能相機(jī)192.168.8.3預(yù)設(shè)3主控系統(tǒng)PLC192.168.8.11預(yù)設(shè)4主控HMI觸摸屏192.168.8.111預(yù)設(shè)5編程計(jì)算機(jī)1192.168.8.21預(yù)設(shè)6編程計(jì)算機(jī)2192.168.8.22預(yù)設(shè)7碼垛機(jī)系統(tǒng)PLC192.168.8.12預(yù)設(shè)8碼垛機(jī)HMI觸摸屏192.168.8.112預(yù)設(shè)任務(wù)一：機(jī)械和電氣安裝〔一傳感器的安裝1.安裝并調(diào)試托盤流水線傳感器安裝托盤流水線上的入口光電開關(guān)、拍照工位光電開關(guān)以及抓取工位光電開關(guān)到托盤流水線正確位置。托盤流水線傳感器安裝完畢后,效果如圖1-1所示。圖1-1托盤流水線傳感器布置2.安裝安全護(hù)欄傳感器將安全護(hù)欄傳感器安裝在安全護(hù)欄門的正確位置,使后續(xù)編程時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)：當(dāng)安全門打開時(shí),機(jī)器人停止運(yùn)動(dòng)。在安全護(hù)欄中安裝安全護(hù)欄傳感器完成后,效果如圖1-2所示。圖1-2安全護(hù)欄傳感器位置完成任務(wù)一中〔一〔1和〔2后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔二工業(yè)機(jī)器人氣路及外部工裝安裝1.工業(yè)機(jī)器人外部工裝安裝完成工業(yè)機(jī)器人末端真空吸盤、氣動(dòng)三爪卡盤以及部分氣路連接：1吸盤與吸盤支架的安裝,氣管接頭的安裝；2三爪卡盤與支架的安裝,氣管接頭的安裝；3支架與連接桿的安裝；4連接桿與末端法蘭的安裝；5末端法蘭與機(jī)械手本體固連〔連接法蘭圓端面與機(jī)械手本體J6關(guān)節(jié)輸出軸末端法蘭；6氣管與氣管接頭的連接；7激光筆的安裝。氣動(dòng)手爪安裝連接完成后,效果如圖1-3所示。圖1-3末端執(zhí)行器連接后的效果2.工業(yè)機(jī)器人末端手抓控制氣路的安裝完成工業(yè)機(jī)器人一軸底座真空發(fā)生器氣路、三爪卡盤和雙吸盤控制電磁閥的部分氣路連接：機(jī)器人主氣路接頭的連接；三爪卡盤與吸盤電磁閥的安裝及其氣路的連接；吸盤真空發(fā)生器的安裝與連接；機(jī)器人手抓夾具及激光筆控制電纜的連接。3.裝配流水線定位夾具及控制氣路的安裝完成裝配流水線G8工位定位夾具及其相關(guān)部件的安裝和整體氣路連接：1流水線上G8工位三個(gè)定位塊及夾具的安裝；2三個(gè)定位夾具氣管接頭的安裝；3氣管拖鏈及其相關(guān)部件的安裝；4氣管到電磁閥的氣路布線；5電磁閥體氣管接頭的連接。裝配流水線定位夾具及其氣路連接完成后,效果如下圖1-4所示。圖1-4裝配流水線定位夾具及電池閥氣路連接后的效果完成任務(wù)一中〔二〔1〔2〔3后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔三視覺及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的連接完成連接相機(jī)、編程計(jì)算機(jī)、主控單元、碼垛機(jī)單元和觸摸屏的連接：1安裝連接相機(jī)的電源線、通信線于正確位置；2按照系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D〔如圖1-5所示完成系統(tǒng)組網(wǎng)。圖1-5相機(jī)和編程計(jì)算機(jī)的連接示意圖相機(jī)連接完成后,效果圖如圖1-6所示。圖1-6相機(jī)連接完成的效果完成任務(wù)一中〔三后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔四AGV機(jī)器人上部輸送線安裝與調(diào)試完成AGV上部輸送線部分部件的安裝〔AGV機(jī)器人上部輸送線結(jié)構(gòu)圖及爆炸圖如圖1-7和1-8所示：1主動(dòng)軸的安裝；2同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試；3從動(dòng)軸的安裝；4平皮帶緊度的調(diào)節(jié)；5托盤導(dǎo)向板的安裝。注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)緊輪處同步帶已安裝。已安裝已安裝圖1-7AGV機(jī)器人上部輸送線結(jié)構(gòu)爆炸圖圖1-8AGV機(jī)器人上部輸送線結(jié)構(gòu)圖AGV機(jī)器人上部輸送線安裝完成后,效果圖如圖1-9所示。圖1-9AGV機(jī)器人上部輸送線安裝完成效果圖完成任務(wù)一中〔四后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！任務(wù)二：視覺系統(tǒng)編程調(diào)試在完成任務(wù)一中視覺系統(tǒng)連接的基礎(chǔ)上〔如果參賽隊(duì)沒有完成任務(wù)一〔三,由裁判通知技術(shù)人員完成,參賽隊(duì)任務(wù)一〔三不得分,并扣2分,所花費(fèi)時(shí)間不補(bǔ)時(shí),完成如下工作：〔一視覺軟件設(shè)定打開安裝在編程計(jì)算機(jī)上的X-SIGHTSTUDIO信捷智能相機(jī)軟件,連接和配置相機(jī),通過調(diào)整相機(jī)鏡頭焦距及亮度,使智能相機(jī)穩(wěn)定、清晰地?cái)z取圖像信號(hào)。測(cè)試要求如下：在軟件中能夠正確實(shí)時(shí)查看到現(xiàn)場(chǎng)放置于相機(jī)下方托盤中的工件1的圖像,要求工件圖像清晰。實(shí)現(xiàn)后的界面效果如圖2-1所示。圖2-1實(shí)現(xiàn)后的界面效果示例完成任務(wù)二中〔一后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔二智能相機(jī)的調(diào)試和編程1.設(shè)置視覺控制器觸發(fā)方式、Modbus參數(shù),設(shè)置視覺控制器與主控PLC的通信；2.圖像的標(biāo)定、樣本學(xué)習(xí)任務(wù),要求如下：1對(duì)圖像進(jìn)行標(biāo)定,實(shí)現(xiàn)相機(jī)中出現(xiàn)的尺寸和實(shí)際的物理尺寸一致；2對(duì)托盤的單一工件進(jìn)行拍照,獲取該工件的形狀和位置、角度偏差,利用視覺工具,編寫相機(jī)視覺程序?qū)ぜM(jìn)行學(xué)習(xí)。規(guī)定相機(jī)鏡頭中心為位置零點(diǎn),智能相機(jī)學(xué)習(xí)的工件角度為零度；3編寫4種工件及缺陷件腳本文件,規(guī)定每個(gè)工件地址空間的第1個(gè)信息為工件位置X坐標(biāo),第2個(gè)信息為工件位置Y坐標(biāo),第3個(gè)信息為角度偏差。測(cè)試要求如下：選手依次手動(dòng)放置安裝有圖2中的1、2、3、4號(hào)工件以及圖3中的3A、4A號(hào)的缺陷工件〔3A-4號(hào)和4A-1號(hào)的托盤〔每一個(gè)托盤放置1個(gè)工件于拍照區(qū)域,在軟件中能夠得到和正確顯示4種工件及2種缺陷件的位置、角度和類型編號(hào)。注意事項(xiàng)：1在樣本學(xué)習(xí)和編寫腳本文件時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不提供3A、4A號(hào)的缺陷工件；2在編寫相機(jī)視覺腳本程序時(shí),相機(jī)程序中對(duì)應(yīng)工件的通信地址可自行定義。完成任務(wù)二中〔二后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！任務(wù)三：工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)編程和調(diào)試〔一工業(yè)機(jī)器人設(shè)定1.工業(yè)機(jī)器人工具坐標(biāo)系設(shè)定1設(shè)定手爪1雙吸盤的工具坐標(biāo)系；2設(shè)定手爪2三爪卡盤的工具坐標(biāo)系,參考值為<0,-144.8,165.7,90,140,-90>。2.托盤流水線和裝配流水線位置調(diào)整利用工業(yè)機(jī)器人手爪上的激光筆,通過工業(yè)機(jī)器人示教操作,使工業(yè)機(jī)器人分別沿X軸、Y軸運(yùn)動(dòng),調(diào)整托盤流水線和裝配流水線的空間位置,使托盤流水線和裝配流水線與工業(yè)機(jī)器人相對(duì)位置正確。〔二工業(yè)機(jī)器人示教編程1.通過工業(yè)機(jī)器人示教器示教、編程和再現(xiàn),能夠?qū)崿F(xiàn)依次將4種工件從托盤流水線工位G1的托盤中心位置,搬運(yùn)到裝配流水線裝配工位G8指定要求對(duì)應(yīng)放置的定位工作位中。測(cè)試要求如下：1工件擺放于托盤中心位置,每次放一種工件,用末端工具對(duì)工件進(jìn)行取放操作；2將工件取放在如下圖3-1所示的裝配工位的對(duì)應(yīng)定位工位中,工件放到位置后,用雙吸盤將空托盤放置于托盤收集處。圖3-1工件擺放位置2.通過工業(yè)機(jī)器人示教器示教、編程和再現(xiàn),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將裝配流水線工位G7和G9的1、2、3和4號(hào)工件搬運(yùn)到裝配工位G8指定位置進(jìn)行二次定位、工件裝配、放入成品庫(kù)和拆解,拆解后將工件擺放到裝配工位G8對(duì)應(yīng)的指定位置。測(cè)試要求如下：1裝配流水線工位G7和工位G9的工件為參賽選手人工按照?qǐng)D3-2放置。2機(jī)器人自動(dòng)將裝配流水線G7和G9工位中的工件,按照裝配次序1-2-3-4依次抓取并放置于G8工位指定位置,每放置一個(gè)工件完成,夾緊氣缸應(yīng)立即動(dòng)作,進(jìn)行二次定位,定位完成后,機(jī)器人抓取并完成裝配,裝配結(jié)果如圖3-3所示。3裝配完成后,機(jī)器人將裝配的成品放入工位G7,放置結(jié)果如圖3-4所所示。4成品放置完成后,機(jī)器人對(duì)對(duì)成品工件進(jìn)行自動(dòng)拆解,拆解后放置結(jié)果如圖3-5所示。圖3-2工件裝配前人工擺放位置圖3-3工件裝配結(jié)果圖3-4裝配后成品放置結(jié)果圖3-5工件拆解后配件擺放位置完成任務(wù)三中〔一、〔二后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！任務(wù)四：工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)模塊調(diào)試〔一實(shí)現(xiàn)工件流水線和裝配流水線調(diào)試裝配流水線的板鏈上已安裝了裝配工位、備件庫(kù)和成品庫(kù)底板,為防止裝配流水線移動(dòng)時(shí)可能導(dǎo)致的設(shè)備損壞,發(fā)生嚴(yán)重機(jī)械碰撞事故。操作時(shí)應(yīng)注意：1．裝配流水線移動(dòng)時(shí),不要超出運(yùn)動(dòng)邊界〔建議左右最大位移不超260mm；2.尋原點(diǎn)操作時(shí),請(qǐng)注意裝配流水線的運(yùn)動(dòng)方向,并在可運(yùn)動(dòng)圍完成尋原點(diǎn)操作。編寫主控PLC中托盤流水線和裝配流水線調(diào)試模塊任務(wù),能夠?qū)崿F(xiàn)裝配流水線和托盤流水線的基本運(yùn)動(dòng),包括手動(dòng)控制托盤流水線啟動(dòng)、停止、正反向運(yùn)動(dòng)以及拍照氣缸運(yùn)動(dòng),手動(dòng)控制裝配流水線正反向點(diǎn)運(yùn)動(dòng)以及回原點(diǎn)運(yùn)動(dòng),手動(dòng)控制裝配作業(yè)流水線運(yùn)動(dòng)到G7、G8、G9的任意一個(gè)工作位置等〔見競(jìng)賽設(shè)備描述中裝配流水線的規(guī)定。流水線調(diào)試界面參考示例如下圖4-1所示。圖4-1流水線調(diào)試界面參考示例完成任務(wù)四中〔一后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔二視覺系統(tǒng)調(diào)試編寫主控PLC中視覺系統(tǒng)調(diào)試模塊任務(wù),能夠自動(dòng)識(shí)別相機(jī)識(shí)別工位中托盤中工件,并將工件信息包括位置、角度和工件編號(hào)等顯示在人機(jī)界面中。視覺調(diào)試界面參考示例如下圖4-2所示。圖4-2視覺調(diào)試界面參考示例測(cè)試要求如下：1.選手人工放置裝有工件的托盤于相機(jī)識(shí)別工位。2.在主控PLC人機(jī)界面啟動(dòng)相機(jī)拍照后,在人機(jī)界面上正確顯示識(shí)別工件信息包括位置、角度和工件編號(hào)。當(dāng)放置缺陷工件時(shí)要求對(duì)應(yīng)托盤TYPE一欄顯示3A或者4A字樣,用來指示缺陷工件類型。3.測(cè)試工件為如圖2所示的1、2號(hào)工件以及圖3所示的3A號(hào)〔3A-4號(hào)缺陷工件。3種工件人工隨機(jī)放置于3個(gè)托盤,1個(gè)托盤裝有1個(gè)工件。完成任務(wù)四中〔二后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔三工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)調(diào)試編寫主控PLC中工業(yè)機(jī)器人程序系統(tǒng)調(diào)試模塊任務(wù),能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤流水線上托盤中的工件進(jìn)行識(shí)別、抓取、放置于指定位置,并且能夠把空托盤放置于托盤庫(kù)中,并且包含如下功能：1.能夠?qū)崿F(xiàn)相機(jī)坐標(biāo)系到機(jī)器人坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換,要求人機(jī)界面上顯示在機(jī)器人坐標(biāo)系中的抓取相對(duì)坐標(biāo)值。2.具有機(jī)器人啟動(dòng)、停止、暫停以及歸位等功能。在工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)安全護(hù)欄操作門打開,工業(yè)機(jī)器人暫停運(yùn)行的功能。3.機(jī)器人任務(wù)狀態(tài)號(hào)傳輸?shù)街骺豍LC,并在人機(jī)界面顯示,機(jī)器人狀態(tài)分為機(jī)器人處于待機(jī)、運(yùn)行、抓取錯(cuò)誤等狀態(tài)。表4-1機(jī)器人運(yùn)行狀態(tài)示例序號(hào)機(jī)器人狀態(tài)號(hào)機(jī)器人狀態(tài)1100待機(jī)2200運(yùn)行3300抓取錯(cuò)誤機(jī)器人調(diào)試界面參考示例如下圖4-3所示。圖4-3機(jī)器人調(diào)試界面參考示例測(cè)試要求如下：1啟動(dòng)托盤流水線,在工件作業(yè)流水線入口處參賽選手依次手動(dòng)放入3個(gè)托盤,托盤中分別放置1號(hào)、3號(hào)和4A-1號(hào)工件,工件位置隨機(jī)放置。2在相機(jī)拍照工位對(duì)托盤上的工件進(jìn)行識(shí)別,把識(shí)別結(jié)果傳輸給主控PLC。3主控PLC經(jīng)過處理,傳輸視覺識(shí)別的數(shù)據(jù)給工業(yè)機(jī)器人,工業(yè)機(jī)器人根據(jù)PLC傳輸?shù)臄?shù)據(jù),在工位G1抓取識(shí)別后托盤上的工件。4抓取工件后,放置于裝配作業(yè)流水線工位G8的工件裝配位如圖4-4所示規(guī)定的對(duì)應(yīng)位置。5托盤為空時(shí),工業(yè)機(jī)器人把空托盤放入空托盤收集處。圖4-4工件擺放位置完成任務(wù)四中〔三后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！〔四碼垛立體庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試編寫碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試程序,能夠?qū)崿F(xiàn)碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)的基本運(yùn)動(dòng)和狀態(tài)顯示,包括手動(dòng)控制碼垛機(jī)每一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸,碼垛機(jī)的復(fù)位功能,碼垛機(jī)停止功能,顯示碼垛機(jī)各個(gè)軸的限位、定位和原點(diǎn)傳感器狀態(tài),顯示立體倉(cāng)庫(kù)中有無托盤信息。碼垛機(jī)具有出庫(kù)和入庫(kù)兩種模式：出庫(kù)模式：碼垛機(jī)從指定庫(kù)位托盤的取出并放置于AGV機(jī)器人上等功能；入庫(kù)模式：碼垛機(jī)能從AGV機(jī)器人取回托盤并送入指定的立體倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位。碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)的調(diào)試界面參考示例如下圖4-5所示。圖4-5碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)調(diào)試界面參考示例測(cè)試要求如下：1.正確手動(dòng)控制碼垛機(jī)1軸、2軸和3軸的正反向運(yùn)動(dòng)。2.正確實(shí)現(xiàn)碼垛機(jī)的復(fù)位。3.根據(jù)評(píng)判要求參賽選手手動(dòng)放置2個(gè)托盤于立體倉(cāng)庫(kù),在調(diào)試界面顯示倉(cāng)位信息,碼垛機(jī)正確從立體庫(kù)取托盤放置到AGV機(jī)器人上部輸送線上。4.根據(jù)評(píng)判要求參賽選手手動(dòng)放置托盤到位于碼垛機(jī)端的AGV機(jī)器人上部輸送線上,碼垛機(jī)正確從AGV機(jī)器人取回托盤并送入立體倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位。完成任務(wù)四中〔四后,舉手示意裁判進(jìn)行評(píng)判！任務(wù)五：系統(tǒng)綜合編程調(diào)試〔如果參賽隊(duì)沒有完成碼垛機(jī)程序,可采用人工放置托盤到AGV小車上,但必須報(bào)告裁判,參賽隊(duì)該項(xiàng)目中關(guān)于碼垛機(jī)和AGV的相關(guān)任務(wù)均不得分。系統(tǒng)綜合工作任務(wù)如下：〔一人機(jī)交互功能設(shè)計(jì)根據(jù)綜合任務(wù)要求,由選手自行設(shè)計(jì)主控觸摸屏界面,滿足以下基本功能：1．主控PLC能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的復(fù)位、啟動(dòng)、暫停、停止等功能：1系統(tǒng)復(fù)位為系統(tǒng)中工業(yè)機(jī)器人、托盤流水線、裝配流水線以及碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)處于初始?xì)w零狀態(tài)；2系統(tǒng)啟動(dòng)為系統(tǒng)自動(dòng)按照綜合任務(wù)運(yùn)行；3系統(tǒng)停止為系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng),包括系統(tǒng)中的工業(yè)機(jī)器人、托盤流水線、裝配流水線以及碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)等模塊。2．主控界面包含黃、綠、紅三種狀態(tài)信號(hào)燈：綠色狀態(tài)信號(hào)燈指示初始狀態(tài)正常,紅色狀態(tài)信號(hào)燈指示初始狀態(tài)不正常,黃色狀態(tài)信號(hào)燈指示任務(wù)完成。初始狀態(tài)是指：1工業(yè)機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)；2工業(yè)機(jī)器人處于工作原點(diǎn)；3托盤流水線上沒有托盤；4碼垛機(jī)X軸、Y軸以及Z軸處于原點(diǎn)。若上述條件中任一條件不滿足,則紅色警示燈以1Hz的頻率閃爍,黃色和綠色燈均熄滅,這時(shí)系統(tǒng)不能啟動(dòng)。如果網(wǎng)絡(luò)正常且上述各工作站均處于初始狀態(tài),則綠色警示燈常亮。3．主控PLC能夠同步顯示碼垛機(jī)立庫(kù)倉(cāng)位信息〔有無托盤,操控碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)位的選取、碼垛機(jī)啟動(dòng)、碼垛機(jī)停止、碼垛機(jī)復(fù)位等功能?！捕到y(tǒng)綜合任務(wù)實(shí)現(xiàn)任務(wù)要求：1.合格工件11個(gè),包含2套成品所包含的工件、不成套的工件以及缺陷工件2個(gè)；所有工件存放于立體倉(cāng)庫(kù)和備件庫(kù)中,立體倉(cāng)庫(kù)中的每個(gè)托盤中放置一個(gè)工件；2.工業(yè)機(jī)器人在裝配工位G8指定位置進(jìn)行裝配；3.工業(yè)機(jī)器人裝配過程中抓取的工件為缺陷工件時(shí),紅色指示燈亮,擺放完畢后紅色指示燈滅；4.按工件號(hào)1→2→3→4的次序在裝配工位規(guī)定的位置依次進(jìn)行裝配；當(dāng)4號(hào)工件裝配到位后,機(jī)器人帶動(dòng)4號(hào)工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度扣緊,整套工件組裝完成；再將裝配好的工件整體移至成品庫(kù)G7。然后進(jìn)行下一套機(jī)器人關(guān)節(jié)的裝配；5.所有待裝配工件必須經(jīng)氣缸二次定位后,才可進(jìn)行裝配。6.工業(yè)機(jī)器人擺放工件時(shí),必須將該工位移動(dòng)至裝配流水線規(guī)定的工作工位位置〔見競(jìng)賽設(shè)備描述中裝配流水線的規(guī)定。7.裝配完成后,裝配工位G8不能有工件、缺陷件以及成品,并且綠色指示燈1Hz閃爍；8.入庫(kù)時(shí),參賽選手可操作主控界面和AGV啟動(dòng)系統(tǒng)入庫(kù)流程；9.入庫(kù)時(shí),需將所有的成品、剩余不成套的工件以及缺陷工件,放到立體倉(cāng)庫(kù)指定的區(qū)域；10.入庫(kù)時(shí),工業(yè)機(jī)器人從托盤收集處每次取出一個(gè)托盤,將所有待入庫(kù)物品依次放到流水線托盤,每個(gè)托盤只放一個(gè)物品；11.入庫(kù)完成后,設(shè)備處于初始狀態(tài),并且綠色指示燈0.5Hz閃爍；12.在入庫(kù)過程中,托盤在從倍速鏈流向小車的過程中,可以人工輔助工件順利運(yùn)送到小車上,其它情況下不允許人工干預(yù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；13.安全門打開時(shí)設(shè)備停止工作,安全門關(guān)上后,進(jìn)行復(fù)位后重新運(yùn)行設(shè)備,安全門打開時(shí)紅色指示燈亮,關(guān)閉是紅色指示燈滅。編