PPR管工廠化安裝施工工法

PPR管工廠化安裝施工工法工法特點(diǎn)1、提高工程質(zhì)量UPVC、PPR管道工廠化安裝，將材料下料、連接、拼裝，統(tǒng)一在工廠進(jìn)行施工。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可控化，無施工質(zhì)量缺陷。2、降低成本通過對施工圖紙合理優(yōu)化，材料統(tǒng)一工廠化下料，極大的提高了材料的使用率，基本達(dá)到零廢料，降低材料成本。在地面工程施工過程中減少了人力的投入，降低了人工成本。工藝原理將以往UPVC、PPR管道施工過程中繁瑣而分散的定位、排尺、下料、熱熔連接，成品保護(hù)工作集中到工廠內(nèi)統(tǒng)一操作完成。施工工藝操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)1、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和有關(guān)本工程的技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，布置管道敷設(shè)路徑。管道路徑布置時(shí)要避免官道之間的交叉撞車，無法避免交叉時(shí)將交叉點(diǎn)布置在合理位置，并采取保護(hù)措施。管道間距、管道與墻的距離布置要合理。綜合考慮每段管道的實(shí)際長度，減少管道口。2、材料翻樣完成后，按照翻樣尺寸，和深化圖紙進(jìn)行實(shí)地樣板試安裝，如果與現(xiàn)場實(shí)際有偏差，調(diào)整翻樣尺寸后再次進(jìn)行樣板試安裝。與現(xiàn)場對比無誤后按照翻樣批量生產(chǎn)。3、按照深化圖紙將裁好的管材與管件利用固定式熱熔器進(jìn)行集中熱熔連接。將加工好的半成品管料進(jìn)行分戶打捆便于管料運(yùn)輸。按照管道編號預(yù)制半成品管道分戶綁扎打梱管道現(xiàn)場布管管道現(xiàn)場熱熔連接管道固定牢固主要材料、機(jī)械設(shè)備一覽表質(zhì)量控制1、?施工前應(yīng)檢查管材及管件的內(nèi)外壁是否光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷且色澤基本一致，冷水管和熱水管必須有醒目的標(biāo)志，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形、合模澆口應(yīng)平整無開裂。2、?管材的切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。3?、熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。4、?熱熔連接施工必須使用質(zhì)量可靠的熱熔工具以確保熔接質(zhì)量。5、?達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱管與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成一均勻的熔接圈。插入時(shí)不宜過深，以免堵塞管道。?6、?熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7、?管井內(nèi)合理排列管道，管道敷設(shè)間隙不小于20mm，管井外管道敷設(shè)時(shí)避免交叉，管道入戶后沿墻邊敷設(shè)，減少與地?zé)峁艿澜徊纥c(diǎn)。8、?管道敷設(shè)要橫平豎直，管卡固定牢固。9、?管路試壓，在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03MPA,同時(shí)檢查各連接處不滲漏。10、所有管路待試壓完畢后再進(jìn)行隱蔽工作。11、管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前須進(jìn)行沖洗、消毒，水質(zhì)應(yīng)符現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。效益分析1、節(jié)約投資：采用PPR管道工廠化安裝，管材材料及人工費(fèi)造價(jià)為12.4元/m；若采用傳統(tǒng)的施工方法，管材材料及人工費(fèi)造價(jià)為13.2元/m；即管材材料及人工費(fèi)造價(jià)為節(jié)約造價(jià)0.8元/?m。2、縮短施工工期：采用PPR管道工廠化施工，將管道下料，70%的管道連接工作在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成每棟施工工期6d，若采用傳統(tǒng)的施工方法，每棟樓施工工期約9d，即每棟樓縮短施工工期3d。3、分析項(xiàng)目建設(shè)全壽命周期成本，PPR管道工廠化安裝，解決了目前傳統(tǒng)的施工方法中存在的熱熔質(zhì)量難以控制和