建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施

甘肅建投建設(shè)公司蘭州恒大林語郡二期項目質(zhì)量典型問題治理措施第頁目錄5374_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù) 214958_WPSOffice_Level21、施工圖紙 23652_WPSOffice_Level22、施工組織設(shè)計 21407_WPSOffice_Level23、圖紙會審紀(jì)要 218950_WPSOffice_Level1二、工程概況 213949_WPSOffice_Level1三、典型質(zhì)量問題及治理措施 222754_WPSOffice_Level21地下混凝土結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題 214470_WPSOffice_Level31.1混凝土裂縫滲漏 22707_WPSOffice_Level31.2變形縫滲漏 212595_WPSOffice_Level31.3混凝土施工縫滲漏 222509_WPSOffice_Level31.4預(yù)埋件、穿墻管(盒)部位滲漏 3290_WPSOffice_Level31.5后澆帶部位滲漏 49671_WPSOffice_Level31.6混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋滲漏 511702_WPSOffice_Level22水泥砂漿地面質(zhì)量問題 528734_WPSOffice_Level32.1水泥砂漿地面起砂 59687_WPSOffice_Level32.2地面空鼓 610478_WPSOffice_Level32.3地面面層不規(guī)則裂縫 78634_WPSOffice_Level23室外散水、臺階、管溝質(zhì)量問題 810259_WPSOffice_Level3(一)室外散水 87681_WPSOffice_Level3(二)室外臺階 1020411_WPSOffice_Level3(三)室外管溝 1213484_WPSOffice_Level24幕墻工程質(zhì)量問題 1714697_WPSOffice_Level3(一)玻璃幕墻 1727312_WPSOffice_Level3(二)干掛石材幕墻 2318900_WPSOffice_Level25吊頂工程質(zhì)量問題 2732560_WPSOffice_Level35.1懸吊式平頂塌落 279133_WPSOffice_Level35.2吊平頂起伏不平 2729109_WPSOffice_Level35.3鋁合金龍骨不順直、吊頂不對稱；主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 2831122_WPSOffice_Level35.4纖維板或膠合板吊頂面層變形 2824270_WPSOffice_Level35.5暗架平頂出現(xiàn)裂縫 29148_WPSOffice_Level35.6燈具(或其他吊頂面上噴淋頭、抽排風(fēng)口)安裝位置不在一條線 303837_WPSOffice_Level26安全玻璃使用質(zhì)量問題 304097_WPSOffice_Level36.1安全玻璃使用場合不明、范圍不當(dāng) 3012776_WPSOffice_Level36.2安全玻璃選擇使用錯誤、安裝方法不當(dāng) 318264_WPSOffice_Level27避雷網(wǎng)(帶)接地質(zhì)量問題 3120510_WPSOffice_Level3(1)避雷網(wǎng)(帶)預(yù)留搭接長度不夠，或輔助母材偏短。 3210799_WPSOffice_Level3(2)焊接時焊機電流過大，起弧、收弧不正確。 324080_WPSOffice_Level1甘肅建投建設(shè)有限公司 3312484_WPSOffice_Level1蘭州恒大林語郡二期項 333632_WPSOffice_Level12019年5月15日 33

一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工組織設(shè)計3、圖紙會審紀(jì)要二、工程概況蘭州恒大林語郡二期項目位于蘭州市城關(guān)區(qū)大沙坪（8路車終點站）。包含88、89#住宅樓、90#住宅樓、商業(yè)樓、影城及地下車庫等施工內(nèi)容。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為八度；設(shè)計使用年限為50年；室內(nèi)環(huán)境污染控制為住宅Ⅰ類；建筑防火分類為一類高層住宅建筑；建筑耐火等級為地下一級，地上一級；地下室防水等級：車庫頂板為二級，種植頂板防水等級為一級,底板、側(cè)墻為二級，屋面防水等級為一級。典型質(zhì)量問題及治理措施1地下混凝土結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題1.1混凝土裂縫滲漏1.1.1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫，當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏。1.1.2原因分析混凝土裂縫滲漏的原因與“混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量問題”的原因相同。1.1.3治理措施(1)加強混凝土養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)外溫差，作好測溫記錄，嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工。(2)用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，生成穩(wěn)定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。(3)深進的或貫穿性裂縫，用環(huán)氧灌縫，在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。亦可采用氰凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。1.2變形縫滲漏1.2.1現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不同程度的滲漏。1.2.2原因分析

(1)金屬止水帶焊縫不飽滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料止水帶接頭沒有銼成斜坡并粘結(jié)搭接。(2)變形縫處混凝土振搗不密實。1.2.3治理措施(1)地下工程宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。(2)地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形縫處滲漏水時，可往縫內(nèi)嵌入BW止水條，每隔1—2m處預(yù)埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫；也可采用丙凝注漿，注漿順序先底板、次側(cè)墻、后頂板。1.3混凝土施工縫滲漏1.3.1現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。1.3.2原因分析(1)施工縫留的位置不當(dāng)，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。(2)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(3)配合比設(shè)計不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。(4)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。(5)沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。1.3.3治理措施

(1)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。(2)施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應(yīng)埋金屬止水帶或貼Bw止水條。施工縫必須清理干凈。(3)金屬止水帶的接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。墻(柱)豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應(yīng)補焊完整。止水條7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60％，浸入水中最大膨脹率為150—300％；應(yīng)用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。(4)混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10％摻入UEA或WG一UEA微膨脹劑。(5)澆筑上層混凝土前，應(yīng)先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結(jié)。(6)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。(7)施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實度。(8)對施工縫處出現(xiàn)的滲漏點(縫)，應(yīng)視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝(丙凝)灌漿堵漏。1.4預(yù)埋件、穿墻管(盒)部位滲漏1.4.1現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊或附近滲漏水。熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。1.4.2原因分析

(1)支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手架鋼管滲漏水。(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)嚴(yán)密。(3)暗線管接頭不嚴(yán)或套管用有縫管。(4)施工中預(yù)埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現(xiàn)縫隙。(5)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。(6)因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏。1.4.3治理措施(1)穿過防水混凝土的管道，必須滿焊止水環(huán)，焊縫應(yīng)密實連續(xù)。一般管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于50mm，大管徑管道的止水環(huán)片凈寬不得小于100mm。(2)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路應(yīng)以明線為主，不宜采用暗管，以減少滲漏通道。必須采用暗管時，穿線管必須采用無縫管，’確保接頭嚴(yán)密。(3)埋入防水混凝土的預(yù)埋鐵件，其錨筋彎鉤頂部應(yīng)貼放止水鋼板并與之焊牢。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)做除銹處理。且應(yīng)安裝牢固，不得松動。(4)支撐承臺、底板鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Q形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。否則，馬凳筋應(yīng)焊止水環(huán)。

(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。(6)熱力管道穿墻部位應(yīng)安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。(7)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。(8)動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱型防水構(gòu)造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。(9)處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土必須澆灌密實，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。(10)對發(fā)現(xiàn)的預(yù)埋件、管道穿墻或熱力管道穿墻部位滲漏，可參照本章2.3.3第(8)的方法處理。1.5后澆帶部位滲漏1.5.1現(xiàn)象后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800～1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕漬斑斑，嚴(yán)重的滲漏水成線狀。1.5.2原因分析(1)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。

(2)鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿、振搗不到位導(dǎo)致混凝土酥松。(3)后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。(4)后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。(5)養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。1.5.3治理措施(1)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。(2)澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點：1)排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣，剔除兩側(cè)松散石子直至堅實層，力求平整；2)已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣；3)縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼叫橡膠止水條；4)后澆帶兩側(cè)粘貼叫橡膠止水條時，舊混凝土粘貼面宜事先抹一層水泥漿帶，止水條接頭搭接長度30—50mm，金屬絲扎牢，用水泥釘固定。止水條粘貼位置：墻體垂直縫，應(yīng)粘貼在墻中至外層鋼筋的內(nèi)側(cè)；底板、現(xiàn)澆板水平縫，應(yīng)粘貼在靠近板表面的上層鋼筋下面?；炷翝补嗲?，應(yīng)避免雨水、澆水浸泡止水條；5)后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)比舊混凝土高0.5～l級，內(nèi)摻占水泥重14％～15％的UEA或WG—HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm(泵送混凝土)。

(3)混凝土澆灌前，后澆帶兩側(cè)舊混凝土面宜事先抹一層原配合比砼去除粗骨料。澆筑后澆帶混凝土?xí)r，棒頭不得觸及止水條。(4)混凝土澆筑完畢后，終凝前應(yīng)立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于l4d。(5)現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。必須拆除時，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱且逐層上下對齊，防止出現(xiàn)變性裂縫而造成滲漏。1.6混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋滲漏1.6.1現(xiàn)象混凝土表面存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位陰濕、滲漏。1.6.2原因分析對蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修補處理不當(dāng)。1.6.3治理措施(1)根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏狀況及水壓大小，查明滲漏的部位，然后進行堵漏和修補處理。(2)無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。(3)處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理可采取以下方法：1)水泥砂漿抹面法：蜂窩、孔洞不深的，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2水泥砂漿找平，抹壓平整密實；蜂窩、孔洞面積較大且稍深的，可將基層先刷水泥素漿，而后用l：2.5水泥砂漿分層填補抹壓平整；

2)水泥砂漿捻實法：蜂窩、孔洞面積不大但較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用1：2干硬性水泥砂漿邊填邊用木棒、錘子捻灰砸搗密實，再在其上刷水泥素漿、用l：2.5水泥砂漿抹平；3)混凝土澆注法：蜂窩、孔洞面積大且較深的，在基層處理、水泥素漿打底完成后，可用高一級強度等級細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土澆搗密實，必要時表面再用1：2.5水泥砂漿抹平；4)水泥注漿法：蜂窩、孔洞缺陷嚴(yán)重，不處理將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，可采用注漿法進行補強。注漿孔的位置、數(shù)量和深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況、漿液擴展度確定。漿液：水泥漿液，其水灰比一般為0.7—1.1，必要時可摻入占水泥重量1—3％的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。化學(xué)漿液，氰凝漿液的配制按預(yù)聚體(主劑)、增塑劑、乳化劑、溶劑、催化劑順序稱量加入容器內(nèi)拌勻后使用；丙凝漿液由甲液、乙液雙組份配制而成，一般配制成濃度為10％的丙凝溶液，使用時可適當(dāng)調(diào)整，其變化幅度為7—15％。(4)混凝土蜂窩、孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先潤濕后再進行處理。處理部位，必須對填補澆灌材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。2水泥砂漿地面質(zhì)量問題2.1水泥砂漿地面起砂2.1.1現(xiàn)象

地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和沙子。2.1.2原因分析。

(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強度降低。如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度；同時施工中將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。(3)養(yǎng)護不適當(dāng)。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受磨擦、劃傷、撞擊等，導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)施，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。(6)原材料不符合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過細(xì)，砂子含泥量過大。2.1.3治理措施

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補。(2)大面積起砂，可用801膠水泥漿修補，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用801膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)做翻修處理。2.2地面空鼓2.2.1現(xiàn)象地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.2.2原因分析(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。(2)面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。(3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4)為了增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水{或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為目后面層空鼓的潛在隱患。

(5)爐渣墊層質(zhì)量不好：1)使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層(或水泥石灰爐渣墊層)。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓；2)使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；3)設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動，致使面層開裂、空鼓。(6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。2.2.3治理措施(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m可不作修補。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴展30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前]～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿(摻量占水泥用量的且無裂縫者，一般(10—13％)填補。修補應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。2.3地面面層不規(guī)則裂縫2.3.1現(xiàn)象不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀不一，現(xiàn)澆板樓地面或預(yù)制板樓地面上都會出現(xiàn)，有表面裂縫，也有貫通裂縫。2.3.2原因分析(])水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或含泥量過大，拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。(2)面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。這種現(xiàn)象在水泥用量大的地面、或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為普遍。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮裂縫。(3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。(4)首層地面填土質(zhì)量差：回填土的土質(zhì)差或夯填不實，地面完成以后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫，甚至空鼓脫殼；回填土中夾有凍土塊或冰塊，當(dāng)氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓。

(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層混凝土離散性大；混凝土振搗不實，接槎不嚴(yán)密；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過高。這些因素都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫?；鶎硬黄秸?，面層厚薄不勻；埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥面且不均勻，會使面層產(chǎn)生不等量的收縮。(7)面積較大的樓地面未留伸縮縫。因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結(jié)構(gòu)變形。如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或因構(gòu)件撓度過大使構(gòu)件下沉、錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護，則極易造成面層裂縫。2.3.3治理措施對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用填縫材料(如瀝青膠泥、嵌縫漿料、環(huán)氧樹脂等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理：(])裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理。先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些801膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。(3)如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照“地面空鼓”的治理方法進行處理。3室外散水、臺階、管溝質(zhì)量問題(一)室外散水3.1散水表面起砂3.1.1現(xiàn)象散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿凹坑。3.1.2原因分析(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，施工時砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。(2)面層壓光時間過早或過遲，會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。(3)養(yǎng)護不適當(dāng)。養(yǎng)護過早或養(yǎng)護不及時，及養(yǎng)護時間不夠都會影響面層砂漿強度。(4)尚未達到足夠的強度就上人走動，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5)冬季低溫施工時，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，一經(jīng)人走動也會起砂。

(6)原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過期水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結(jié)力，和造成散水起砂。3.1.3治理措施(1)嚴(yán)格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，混凝土或細(xì)石混凝土的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細(xì)石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2)掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3)水泥砂漿面層壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7d。(4)合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。(5)在低溫條件下抹水泥面層，應(yīng)防止早期受凍。(6)水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2／3，含泥量不應(yīng)大于2％。

3.2散水空鼓3.2.1現(xiàn)象散水空鼓部位用腳跺有“嘭、嘭”響聲，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后極易開裂。嚴(yán)重時大面積剝落、起塊，影響使用。3.2.2原因分析(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，影響墊層與面層的結(jié)合。(2)面層施工時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層(或基層)未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。(3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4)為增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，施工中往往需涂刷水泥結(jié)合漿。若刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；若采用先撒干水泥面后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。3.2.3治理措施(1)認(rèn)真清理底層表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈?？刂苹鶎悠秸?，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不一而產(chǎn)生裂縫、寬鼓。面層施工前，應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤。

(2)素水泥結(jié)合漿的水灰比以0.4—0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3.3散水裂縫3.3.1現(xiàn)象散水裂縫有的出現(xiàn)在沿墻體通長方向，有的出現(xiàn)在沿散水寬度方向的橫向，也有出現(xiàn)在墻體轉(zhuǎn)角處的45度斜向。一種是開始時僅涉及面層，繼而深及墊層，最終因滲水嚴(yán)重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，大多呈無規(guī)則狀態(tài)分布。3.3.2原因分析(1)散水地基內(nèi)的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規(guī)范規(guī)定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。(2)散水施工時，沒有按規(guī)定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受脹、縮的需要。(3)勒腳和散水施工程序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上。隨著建筑物的下沉、地基土的不斷壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導(dǎo)致勒腳下部散水沿墻長度方向出現(xiàn)縱向裂縫。(4)落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內(nèi)，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現(xiàn)沉陷裂縫。(5)水灰比過大或養(yǎng)護不及時，出現(xiàn)收縮裂縫。(6)用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。3.3.3治理措施

(1)回填土是影響散水工程質(zhì)量的關(guān)鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8％的土不得用作回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求過篩、控制含水率、分層回填、分層夯實，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。(2)濕陷性黃土應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)防護措施?；彝翂|層，應(yīng)用熟化石灰與粘土拌合后鋪設(shè)?；彝涟韬狭蠎?yīng)選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度(現(xiàn)場鑒定以手握成團、落地開花為宜)。灰土拌合料鋪設(shè)應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150—250mm，夯實的干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)按規(guī)定設(shè)置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應(yīng)沿外墻設(shè)置通長分隔縫；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45度角伸縮縫或沿兩個方向設(shè)置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應(yīng)按間距6一l0m設(shè)置橫向伸縮縫。分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內(nèi)填塞瀝青膠結(jié)料。(4)按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。(5)規(guī)劃伸縮縫留設(shè)位置時應(yīng)避開落水管位置。落水管下部靠近散水處要安設(shè)排水彎頭，并設(shè)水簸箕。(6)控制好抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養(yǎng)護。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻地在面層上薄薄鋪撒一層，待吸水后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。3.4散水局部沉陷、開裂、滲水3.4.1現(xiàn)象散水局部區(qū)段開始出現(xiàn)裂縫，隨著裂縫不斷延伸、貫通，最后發(fā)生斷裂、坍陷，雨水沿陷裂處滲入。

3.4.2原因分析(1)坍陷區(qū)段地基土回填不密實或上部堆載重壓、意外振動等引起壓縮變形、開裂甚至坍陷。(2)機動車輛車輪將散水局部壓軋裂。(3)散水坡腳局部積水過多或因散水旁管溝水管破裂漏水，引起地基土下沉，造成影響區(qū)段散水坍陷。3.4.3治理措施(1)嚴(yán)格控制地基土的回填質(zhì)量，確保散水坐落在密實可靠的持力層上。濕陷性黃土應(yīng)按設(shè)計要求做好防護處理。(2)避免車輛在散水上行駛、滯留，減少超重物品堆放。(3)當(dāng)散水施工完成后，應(yīng)及時將坡腳外緣整平夯填。散水外緣自然地面應(yīng)較坡腳表面低50mm。嚴(yán)禁場地水倒流至散水坡腳邊。(二)室外臺階3.5室外臺階局部下沉變形3.5.1現(xiàn)象臺階投入使用不久，部分區(qū)段發(fā)生臺面下沉、開裂，臺階歪斜，影響正常使用。3.5.2原因分析(1)地基土回填不密實，隨著地基的沉陷，造成臺階拉裂、脫開，隨之下沉、歪斜。

(2)室外臺階墊層做法與主樓相比剛度反差較大，整體性較差，往往造成臺階拉裂；臺階與主樓二者的沉降不一，使臺階產(chǎn)生變形、裂縫；室外臺階與主樓室內(nèi)環(huán)境溫度相差較大，在溫度應(yīng)力作用下，臺階表面產(chǎn)生拉裂。(3)臺面破損未及時修復(fù)，雨水滲入地基土，或臺階側(cè)面地表排水不暢，致使地基土局部沉陷、變形，引起臺階下沉。(4)寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)，設(shè)計基礎(chǔ)埋置深度過小，或未考慮防止地基土凍脹的措施，地基土遭受凍脹后將臺階拱起，消融后造成下沉、變形。3.5.3治理措施(1)強化土質(zhì)選擇、夯填擊實等技術(shù)措施，以保證整個臺階坐落在強度均勻、牢固可靠的持力層上。(2)從構(gòu)造上提高臺階的整體性。改變臺階采用磚砌墊層的傳統(tǒng)做法，盡可能將混凝土墊層一次澆筑成形并配置防裂構(gòu)造鋼筋；臺階宜設(shè)計成鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)、剛性基礎(chǔ)；臺階與主樓之間，可考慮做結(jié)構(gòu)一體性剛性連接，也可考慮用縫徹底斷開；臺階面層內(nèi)宜采取加防裂網(wǎng)、加微膨脹劑、設(shè)分隔縫等技術(shù)措施。(3)使用期間若發(fā)現(xiàn)臺階破損、開裂或周圍地表水排流不暢等現(xiàn)象時，建設(shè)單位或物業(yè)管理部門應(yīng)及時組織人員進行整治，做返修處理，防止問題的繼續(xù)蔓延、劣化。(4)寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)，臺階的基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)位于冰凍線以下；為使地基土不遭受凍害，也可采取在墊層下加設(shè)混砂或爐渣防凍層的做法，其厚度可依照各地土的凍結(jié)深度習(xí)慣做法而定。3.6磚砌臺階水泥砂漿面層裂縫

3.6.1現(xiàn)象磚砌臺階水泥面層與室內(nèi)地面交接處出現(xiàn)縱向通長裂縫；臺階端部擋墻兩側(cè)面抹灰層空鼓、開裂；踏步面層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫等。3.6.2原因分析(1)與室內(nèi)外地面交接處出現(xiàn)的縱向裂縫，主要是由于臺階抹面基層是磚砌體，室內(nèi)地面抹面基層是混凝土，不同基層的線膨脹系數(shù)不一、對水泥砂漿的粘結(jié)力不同而造成。(2)臺階端部擋墻兩側(cè)抹灰層空鼓、開裂，原因有：一是擋墻砌體表面界面處理不夠，粘結(jié)不牢；二是砌體表面不平整，致使抹灰層厚薄不均、收縮變形不一致、硬化條件不同造成的；三是因抹面后未采取養(yǎng)護措施或養(yǎng)護不及時，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護時間短等原因造成的。(3)踏步面層不規(guī)則裂縫，主要原因基本同上。3.6.3治理措施(1)室外臺階應(yīng)盡量采用與室內(nèi)地面相同的材料進行施工；室內(nèi)、外地面交接處宜在墊層上嵌設(shè)玻璃條(鋁條)進行分隔，也可采取留置20衄分隔縫、澆灌瀝青砂漿后面層再設(shè)分隔條的做法進行處理。(2)臺階端部擋墻砌筑時要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分濕潤墻體，有條件的話宜涂刷界面處理劑，做好打底、找平，面層太厚時應(yīng)分層操作?？刂坪盟嗌皾{的水灰比，防止早期失水收縮。掌握好壓光時間，確保抹壓質(zhì)量。砂漿凝結(jié)硬化后即可灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。(3)臺階抹面應(yīng)嚴(yán)格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的方式進行，以保證接縫緊密牢固。

(4)磚砌臺階砌筑時也應(yīng)注意橫平豎直、表面平整，最上層磚應(yīng)堅持頂砌。抹面前，認(rèn)真做好基層清理、濕潤基體等。抹面時應(yīng)自上而下進行。抹壓時間、遍數(shù)按一般水泥砂漿地面工程的要求進行。抹壓后視氣溫情況認(rèn)真做好覆蓋養(yǎng)護，避免過早上人走動。3.7板塊貼面空鼓、脫落3.7.1現(xiàn)象板塊面層鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴(yán)重時塊料脫落掉下。3.7.2原因分析(1)基層清理不干凈或未事先澆水濕潤，影響粘結(jié)力。(2)配制的砂漿材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。(3)板塊鑲貼前浸泡時間不夠，造成粘結(jié)砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動，自行墜下。(4)粘貼砂漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時用力不均，各部分粘結(jié)牢固程度不一致。砂漿收水后，對鑲貼好的板塊糾偏移動不當(dāng)，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。(5)板縫不密實或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結(jié)力，又加劇了外部惡劣氣候環(huán)境對踏步的侵蝕。3.7.3治理措施(1)首先應(yīng)清除掉基層(混凝土、磚砌體等墊層)表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。表面光滑時可適當(dāng)進行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕潤粘結(jié)面。

(2)根據(jù)不同塊料配制好相應(yīng)的結(jié)合層砂漿。當(dāng)鋪貼預(yù)制水磨石塊、花崗石臺面時，應(yīng)采用1：2～1：3(體積比)干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，厚度30mm；當(dāng)鋪貼細(xì)石混凝土預(yù)制踏步板時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿坐漿，厚度20mm；當(dāng)鋪貼磚面層時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，厚度為10～l5mm；料石面層應(yīng)采用天然石料鋪貼，采用條石面層應(yīng)鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上；采用塊石做面層應(yīng)鋪設(shè)在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～l5mm；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm；采用砂結(jié)合層時厚度應(yīng)為15～20mml。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實后不應(yīng)小于60mm。(3)預(yù)制塊料鋪貼前應(yīng)浸足水，并晾干。。

(4)臺階飾面板的鑲貼應(yīng)自上而下進行。對每個臺階踏步先鑲貼踢面、再鑲貼踏面，完成兩個踏步后便對第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應(yīng)封閉一段，7d內(nèi)禁止人員上下走動。(三)室外管溝3.8管溝開挖不符合要求3.8.1現(xiàn)象(1)管溝暴露時間過長。(2)開挖時不按規(guī)定放坡，有時標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，有超挖現(xiàn)象。(3)堆土距管溝上緣距離太近，容易塌方。3.8.2原因分析(1)施工管理計劃性差，工序安排不緊湊。(2)缺乏技術(shù)交底或技術(shù)交底不清，施工過程中質(zhì)量監(jiān)督檢查跟不上。(3)施工人員安全意識差。

3.8.3治理措施(1)按規(guī)定的放坡值進行開挖，并做好溝側(cè)壁的防護。(2)管溝開挖后如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留15—20cnl厚土層暫不挖除，在鋪管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。(3)管溝出現(xiàn)了超挖的，超挖部分應(yīng)用原土填補或砂、石填補，并夯實至規(guī)定的密實度。(4)堆土距管溝上緣不得少于0.8rn，高度不得超過1.5m。3.9給水鑄鐵管道接口質(zhì)量差3.9.1現(xiàn)象(1)管道有裂紋、試壓時滲水。(2)管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質(zhì)量。(3)承插接口無空隙，沒有變形余地，容易損壞管子接口。(4)管子切割缺邊掉角，影響接口質(zhì)量。3.9.2原因分析(1)鑄鐵管和管件在運輸或裝卸過程中，往往由于撞擊而產(chǎn)生肉眼不易覺察的裂紋。(2)技術(shù)交底不清，施工人員缺少經(jīng)驗或偷工減料。(3)鑄鐵管剁切時用力不均勻，落錘不穩(wěn)。3.9.3治理措施(1)鑄鐵管材在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和防止。互相碰撞的措施，管子與纜繩、車底的接觸處，應(yīng)墊以麻袋或草簾等軟襯。

(2)鑄鐵管短距離滾運，應(yīng)清除地面上的碎磚、石塊等雜物，防止損傷保護層或防腐層。管端可用草繩或草袋包扎約15cm長，以防損壞管端，裝卸管材時嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不能向地面拋擲。(3)管子堆放要縱橫交錯。向溝內(nèi)下管時應(yīng)采用單繩或雙繩平穩(wěn)的下入預(yù)定位置。(4)管子在使用前應(yīng)檢查管材有無裂縫和砂眼。檢查時可用手錘輕敲管身，如發(fā)出清音說明沒有問題，濁音和沙啞聲即為不合格。(5)承插接管時，管端應(yīng)留3—5mm的間隙。(6)鑄鐵管剁切時，落錘要穩(wěn)和準(zhǔn)，用力要均勻，在剁切前要用石筆先畫出切割線。3.10鑄鐵管承插口滲漏3.10.1現(xiàn)象在進行管道水壓試驗時，管道接口處有潮濕、滲漏現(xiàn)象，如不處理，影響管道使用。3.10.2原因分析(1)施工時接口清理不干凈，填料填塞不密實。(2)填料材料不合格或配合比不準(zhǔn)確。(3)接口施工后，沒有認(rèn)真進行養(yǎng)護，或冬期施工保溫不好導(dǎo)致接口受凍。(4)對口不符合要求，接口不牢。3.10.3治理措施

(1)接口施工前應(yīng)認(rèn)真清理管口。特別是承插鑄鐵管，出廠時承口內(nèi)、插口外表面涂有瀝青，必須采用噴燈燒烤，然后用鋼絲刷清除，確保承口內(nèi)和插口外表面清潔。(2)鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道，承口應(yīng)朝向來水方向；在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡，插口插入承口后，四周間隙應(yīng)一致。(3)接口一般先填油麻，深度為承口深度的l／3，然后填塞接口材料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨脹水泥砂漿，分層填實，噴水養(yǎng)護。3.11鋼筋混凝土排水管安裝缺陷3.11.1現(xiàn)象中線位移過大，局部管道反坡，管道錯口，影響管道的排水功能，增加管道淤塞機會。3.11.2原因分析(1)安管時支墊不牢；管溝回填土?xí)r，單側(cè)夯填過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。(2)標(biāo)高測量出現(xiàn)錯誤。(3)管壁厚度不一致，有的橢圓度誤差超標(biāo)。3.11.3治理措施(1)采用掛中線安管，線要繃緊，安裝過程中要隨時檢查。(2)在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和標(biāo)高時，要用石塊支墊牢固。(3)管溝回填時，管道兩側(cè)應(yīng)同時進行。(4)強化管材質(zhì)量驗收，誤差超標(biāo)的管材不得使用。

(5)對局部管道返坡、個別管道錯口有可能造成雜物沉積堵塞的，應(yīng)返工。3.12鋼筋混凝土排水平口管接口質(zhì)量差3.12.1現(xiàn)象(1)管道接口部位的水泥砂漿或鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶裂縫、空鼓，造成污水外滲。(2)抹帶砂漿凸出管內(nèi)壁，形成砂漿瘤，阻擋泥沙、雜物，減小排水?dāng)嗝?，降低過流量，嚴(yán)重的會造成管道堵塞。(3)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿中的鋼絲網(wǎng)中線偏離管道接縫，容易造成接口破壞。3.12.2原因分析(1)抹帶砂漿的配合比不當(dāng)，管口部位沒有鑿毛洗凈，影響粘結(jié)強度；抹帶結(jié)束后沒有覆蓋，或養(yǎng)護不及時，造成抹帶砂漿失水干縮；抹帶砂漿沒有分層成活，砂漿不密實。(2)管縫過大，且未采取預(yù)防砂漿滲漏的措施。(3)施工人員責(zé)任心差，隨意操作。3.12.3治理措施(1)管端要刷洗干凈，涂抹一層水泥凈漿，再分二層抹1：2(重量比)水泥砂漿。抹完第一層后，在表面劃出溝槽形成粗糙面；初凝后再抹第二層，并用抹子(弧形環(huán)帶用特制的圓弧狀抹子)壓實抹光，并用草簾覆蓋養(yǎng)護。，

(2)管端接縫寬度超過10mm的，抹帶時要在管內(nèi)接口處用竹片做一堵托，用砂漿將管縫塞滿搗實，再分層抹帶；小于10mm的，抹帶時可用裝滿麥秸的麻袋在管道內(nèi)來回拖動，將滲入縫內(nèi)的砂漿拖平。(3)抹帶砂漿裂縫空鼓、鋼絲網(wǎng)與管縫對中誤差較大的，應(yīng)返工處理。3.13管溝上部地面裂縫3.13.1現(xiàn)象管溝上部地面在溝寬范圍內(nèi)沿溝縱向出現(xiàn)斷續(xù)裂縫，并逐漸連成條狀，水從縫內(nèi)滲入地面面層和管溝上部覆土內(nèi)后造成填土下沉，拉裂、破壞地面，影響正常使用。3.13.2原因分析(1)管溝上部覆土或兩側(cè)填土夯填質(zhì)量差，不密實。(2)安裝在管溝內(nèi)的給排水管道，因管道焊接頭破裂或接口處理不牢靠，管道發(fā)生滲漏，再加溝內(nèi)排流不暢，流水浸濕溝底地基土及溝壁外填土引起沉陷，導(dǎo)致管溝變形破壞，拉裂上部地面。(3)管溝上部地面遇重型車輛通行、地面上堆積重物超出地面允許承載力時，也會發(fā)生局部開裂、下沉。3.13.3治理措施(1)管溝兩側(cè)回填土質(zhì)量要符合設(shè)計要求。砌筑砂漿或現(xiàn)澆混凝土達到一定強度(一般不小于設(shè)計強度的75％)后，方可進行回填土施工?；靥顣r，溝兩側(cè)應(yīng)同時分層進行，以防管溝單側(cè)擠壓變形、破壞；回填土的每層虛鋪厚度不得超過25cm；分段回填土的交接處，應(yīng)做成踏步形，逐層接合密實。管溝上部覆土回填，當(dāng)管溝蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)待其安裝工序(找平、坐漿、安板、灌縫)完成2—3d后進行；當(dāng)管溝蓋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)待其達到設(shè)計強度要求后進行。(2)工程交工驗收前，應(yīng)對管溝、管道安裝質(zhì)量進行全面檢查。管溝使用期間，建設(shè)單位、物業(yè)管理部門應(yīng)定期查看，發(fā)現(xiàn)管道接口滲漏、溝底排水不暢等問題必須及時進行處理。(3)杜絕重型車輛行駛及在管溝上部堆積重物。3.14管溝內(nèi)積水3.14.1現(xiàn)象管溝內(nèi)有水聚集、滯留，排流不暢。3.14.2原因分析(1)溝底板混凝土澆筑、底板水泥砂漿抹面時，未按設(shè)計要求找好排水坡度。(2)溝底板局部沉陷。3.14.3治理措施(1)，溝底施工時，按設(shè)計要求準(zhǔn)確測設(shè)坡度標(biāo)高控制點，混凝土澆筑、水泥砂漿抹面時嚴(yán)格按控制點找好坡向、坡度。(2)使用期間，底板有凹陷、排水不暢區(qū)段時，應(yīng)及時返修處理。3.15管溝局部下沉3.15.1現(xiàn)象管溝上方部分地面發(fā)生沉陷，管溝內(nèi)對應(yīng)部位可見底板斷裂、凹陷以及相連溝壁拉裂、溝壁上支架歪斜，嚴(yán)重者造成管道變形、接口裂開、閥門失靈、漏水嚴(yán)重而影響使用。3.15.2原因分析

(1)管溝未坐落在堅實的持力層上，局部區(qū)段遇軟弱地基或未按設(shè)計要求處理密實。(2)管溝周圍地面破壞嚴(yán)重，地面排水、雨水從地面裂縫、斷裂處長期浸泡溝壁回填土和溝底地基土，地基土不均勻沉降引起管溝局部下沉。(3)管溝內(nèi)架設(shè)的管道長期滲漏、溝底縱向排水坡度不準(zhǔn)確、排水井水滿后未及時抽走等原因，使溝底的積水在防水處理薄弱部位、底板已發(fā)生裂縫處滲入基底，引起該部位地基土沉陷，導(dǎo)致該區(qū)段管溝下沉。(4)有重型車輛通過或超載物品堆放，使蓋板壓壞，溝壁壓歪，管溝下沉。3.15.3治理措施(1)管溝線路一般比較長，施工時若遇不良地基應(yīng)及時要求設(shè)計單位出具特殊地基處理變更單。(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格按操作程序、規(guī)程要求認(rèn)真作業(yè)，以確保整個地基密實一致，堅固可靠。(3)管溝使用期間，應(yīng)隨時觀察管溝上部地面，發(fā)現(xiàn)裂縫、凹陷時及時予以修復(fù)處理。當(dāng)雨天或有流水經(jīng)過管溝上部地面時，應(yīng)觀察有無雨水滲入管溝周圍土中現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)予以堵截，進行認(rèn)真處理，以防事故蔓延，造成嚴(yán)重危害。(4)管道通水、通暖期間，定時派人下溝內(nèi)查看。發(fā)現(xiàn)管道有滴漏現(xiàn)象或溝內(nèi)流水不暢、溝底板裂縫時應(yīng)及時處理。集水坑內(nèi)積水應(yīng)隨時用水泵排除掉，不得長久積存。(5)杜絕重型車輛在管溝上部行駛，避免重物在管溝上方堆積。3.16檢查井砌筑質(zhì)量不符合要求，尺寸誤差大3.16.1現(xiàn)象

磚砌檢查井灰縫砂漿飽滿度達不到要求，豎縫無砂漿，瞎縫多；砂漿與磚粘結(jié)不牢；井口、井壁形狀不規(guī)則，豎向收口錐形斷面坡度不一致。3.16.2原因分析(1)拌制的砂漿和易性差。(2)操作方法不正確，砌磚時不擠漿，砌完一層磚后又不往豎縫內(nèi)灌漿，造成豎縫無砂漿。(3)用干磚砌筑，砂漿中的水分被干磚吸收，砂漿流動性、可塑性差；干磚表面灰塵起隔離作用，影響磚與砂漿的粘結(jié)。(4)施工人員憑感覺砌筑，不使用工具找圓和檢查井室半徑；施工監(jiān)督檢查不到位。3.16.3治理措施(1)砂漿采用中、細(xì)砂，隨拌隨用，以保持較好的和易性。(2)砂漿一次不可攤鋪過長，每砌完一層磚后用流動性較好的砂漿灌縫，確保豎縫砂漿飽滿。(3)常溫季節(jié)嚴(yán)禁用干磚砌筑，必須提前澆水洇磚，使磚的含水率達到l0％一15％。冬期施工時磚可不用澆水濕潤，但應(yīng)適當(dāng)加大砂漿稠度。(4)安排有經(jīng)驗的工人進行砌筑，加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查。每砌一層磚均應(yīng)找圓并復(fù)核半徑，井徑誤差控制在±20mm。3.17井圈安裝缺陷3.17.1現(xiàn)象

(1)鑄鐵井圈安裝在磚砌井壁上不坐水泥砂漿，造成井圈移動，泥土或雜物掉入下水管道，使管道淤塞。

(2)井圈安裝高出地面或低于原地面很多，既影響通行又容易撞擊損壞或常被雨水淹沒并進入雜物。3.17.2原因分析(1)檢查井上口、井圈標(biāo)高控制不嚴(yán)與周圍偏差大。(2)檢查井井圈、井蓋與井口安裝不牢、相互松動、整體性差，井圈與井壁未結(jié)合為一體。3.17.3治理措施(1)井圈與磚砌井壁上口必須坐水泥軟漿。在有路面面層的道路上的檢查井，井圈必須用混凝土固定，高度允許偏差為±5mm；在沒有路面面層的道路上砌筑的檢查井，井口應(yīng)高于道路，但不得超過50mm，并向外做2‰坡度的水泥砂漿護坡；在場區(qū)綠地上砌筑的檢查井，井口應(yīng)高出地面200mm。(2)設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須采用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與路面平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋。重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。(3)對檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，返工重新安裝。3.18井室尺寸及管件和閘閥在井室內(nèi)的位置不妥3.18.1現(xiàn)象井室設(shè)計尺寸太小，或管件和閘閥距井壁與井底的距離太近，影響管件和閘閥的正常維護及拆換，有的甚至將接口和法蘭砌在井外，正常的維修都會使井室受到損壞；管道穿過井壁在井壁上不留防沉降環(huán)縫，檢查井不均勻沉降把管道壓壞。

3.18.2原因分析(1)設(shè)計、施工考慮不周，土建與安裝配合不夠，互不照應(yīng)，導(dǎo)致偏差過大。(2)質(zhì)量控制不嚴(yán)，施工過程中缺少有效的監(jiān)督和檢查。3.18.3治理措施(1)認(rèn)真組織施工前的圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。(2)井室的尺寸、管件和閘閥在井室內(nèi)的位置，應(yīng)能保證管件與閘閥的拆換。接口和法蘭不得砌在井外，且與井壁和井底的距離一般不得小于250mm。管道穿過井壁應(yīng)有20—50mm的環(huán)縫，用油麻填塞搗實。(3)對檢查發(fā)現(xiàn)不合格、不能進行正常管道維護的部位，返工重做。4幕墻工程質(zhì)量問題(一)玻璃幕墻4.1玻璃幕墻型材材質(zhì)、加工不合格4.1.1現(xiàn)象(1)金屬型材材質(zhì)不符合設(shè)計要求。(2)金屬型材力學(xué)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)金屬型材壁厚不符合規(guī)范要求，幾何尺寸超差，型材有彎曲、扭曲現(xiàn)象。(4)表面氧化膜不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，表面有劃傷、磨傷現(xiàn)象。4.1.2原因分析(1)承包商片面追求利潤，偷工減料，選用不合格材料。(2)材料運輸、存放保管不當(dāng)，造成材料彎曲，表面劃傷。(3)材料加工過程中，工作臺、運輸車不清潔，搬運不當(dāng)造成表面劃傷。4.1.3治理措施

(1)按照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，玻璃幕墻抗震設(shè)防烈度6—8度、建筑高度不大于150m的民用建筑工程。幕墻工程應(yīng)按規(guī)范要求進行建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計并附計算書，其計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審查確認(rèn)。有節(jié)能要求的，應(yīng)采用斷熱型材。幕墻工程施工前，應(yīng)按要求編制專項施工方案，超過一定規(guī)模的，應(yīng)按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建~[2009（87）號)規(guī)定的程序組織專家論證。(2)進場的金屬型材，必須查驗其規(guī)格、型號、出廠合格證及產(chǎn)地證明，核對其是否符合設(shè)計要求；檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報告，驗證其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)件：當(dāng)幕墻高度超過40m時，宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，表面涂刷防腐涂料；采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm。鋁合金型材：應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB／T5237.1中有關(guān)高精級的規(guī)定，表面陽極氧化膜厚度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的AAI5級。(3)型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對型材下料尺寸進行調(diào)整。(4)嚴(yán)格工藝管理，保持工作環(huán)境清潔有序。半成品交接要堅持工序檢驗制度，及時剔除不合格品；幕墻構(gòu)件必須經(jīng)驗收合格后方可進入組裝、安裝工序，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品使用到工程上。(5)型材加工的截料尺寸精度、槽(豁、榫)加工精度、裝配精度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。鋁型材連接用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制品，螺絲尖部不得突入框槽內(nèi)，以防局部擠壓而使玻璃破碎。

4.2玻璃幕墻玻璃材質(zhì)、加工不合格4.2.1現(xiàn)象(1)幕墻使用的玻璃不是安全玻璃。(2)玻璃沒有磨邊、倒棱，有爆邊、缺角現(xiàn)象。(3)玻璃加工幾何尺寸超差。(4)鍍膜玻璃有針孔、斑點、脫?，F(xiàn)象。(5)玻璃有霉點、銹跡。4.2.2原因分析(1)承包商偷工減料，魚目混珠，未按規(guī)范要求選用玻璃。(2)玻璃加工不合格。(3)玻璃運輸、保管不當(dāng)。4.2.3治理措施(1)玻璃幕墻宜采用半鋼化玻璃、鋼化玻璃或夾層玻璃。玻璃的外觀質(zhì)量、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：熱反射鍍膜玻璃，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃其外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》(GBl16l4)中優(yōu)等品或一等品規(guī)定；夾層玻璃，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成夾層玻璃，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《夾層玻璃》(GB9962)的有關(guān)規(guī)定；鋼化玻璃，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》(GBl784.1)的有關(guān)規(guī)定。

(2)夾絲玻璃，裁割后玻璃邊緣應(yīng)及時進行修理和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應(yīng)朝向室內(nèi)一側(cè)。(3)中空玻璃，其內(nèi)外層玻璃均應(yīng)為安全玻璃，邊沿應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩子。中空玻璃性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》(GBll944)的有關(guān)規(guī)定。(4)鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃均應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠制作，不允許在現(xiàn)場切割。鋼化、半鋼化玻璃的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。(5)所有幕墻玻璃必須進行倒棱、倒角、磨邊等邊緣處理，防止因外力和溫度變化造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂。(6)玻璃的切割、開孔、邊緣切口不允許有明顯的缺陷，其效果必須符合玻璃加工的質(zhì)量要求。(7)玻璃運輸貯藏應(yīng)有防雨防潮措施。4.3密封膠不合格4.3.1現(xiàn)象(1)未按設(shè)計要求使用中性結(jié)構(gòu)硅酮密封膠或與之相適應(yīng)的耐候密封膠。(2)以結(jié)構(gòu)密封膠代替耐候密封膠，或二者混用。(3)不能提供由具有專項資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)出具的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告，僅有廠家的自檢報告。(4)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候密封膠無耐用年限保證書，有的甚至超過使用期限。

4.3.2原因分析(1)承包商以次充好，以劣代優(yōu)，使用了假冒偽劣產(chǎn)品。(2)采購人員對結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠的性能不了解，管理人員缺少必要的監(jiān)管知識，造成工程的混用、誤用。(3)有意識降低費用，不按規(guī)定的程序、內(nèi)容委托試驗。4.3.3治理措施(1)把玻璃固定到金屬框上，將玻璃承受的風(fēng)荷載、地震作用、自重和溫度變化等預(yù)計環(huán)境力量通過膠來傳遞到金屬框上的，其膠粘劑必須采用中性結(jié)構(gòu)硅酮密封膠。強度、延性、粘接性能等力學(xué)性能要求是其重要的考量指標(biāo)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GBl6776)的規(guī)定。(2)耐候密封膠主要有硅酮密封膠、氯丁密封膠和聚硫密封膠，它們之間的相容性差，不宜混用或配合使用。耐候密封膠主要用于外部建筑密封，耐大氣變化、耐紫外線、耐老化則是其主要的考量指標(biāo)。(3)同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組份或雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，采用同一品牌的硅酮耐候密封膠配套使用；不得用結(jié)構(gòu)密封膠代替耐候密封膠，更不得用過期結(jié)構(gòu)密封膠降級為耐候密封膠使用。(4)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進貨前必須認(rèn)真進行其與接觸材料的相容性試驗和性能檢測。若無此報告，應(yīng)督促承包商立即委托具有此項資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行專項試驗(相容性實驗應(yīng)采用本工程的相關(guān)材料，如玻璃、鋁型材、雙面膠條等)，合格后方可使用。(5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠，自進場之曰起直至幕墻施工結(jié)束，必須保證在有效期時間范圍內(nèi)使用。

(6)淺色、彩色、透明的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的耐紫外線性能較差，只適用于室內(nèi)工程；室外一般應(yīng)采用黑色的。(7)存放膠的環(huán)境，應(yīng)滿足溫、濕度要求。4.4建筑密封膠條質(zhì)量差4.4.1現(xiàn)象(1)密封膠條成形不好，有缺邊、碎邊現(xiàn)象。(2)密封膠條彈性不好，不能滿足功能要求，有滲水、漏氣現(xiàn)象。(3)密封膠條不耐老化。4.4.2原因分析(1)制作密封膠條的橡膠原料牌號不符合設(shè)計要求。(2)密封膠條擠壓模具設(shè)計不合理，生產(chǎn)工藝不完善。4.4.3治理措施(1)玻璃幕墻采用的橡膠制品應(yīng)具有抗紫外線、耐老化、永久變形小、無污染的性能，以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠為佳；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。(2)進貨前，應(yīng)查驗試驗報告，其成分應(yīng)符合設(shè)計要求，性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，形狀滿足功能要求。4.5低發(fā)泡間隔雙面膠帶不合格4.5.1現(xiàn)象(1)低發(fā)泡間隔雙面膠帶硬度不適中。

(2)低發(fā)泡間隔雙面膠帶厚度不符合設(shè)計要求。(3)低發(fā)泡間隔雙面膠帶粘接不可靠。

4.5.2原因分析(])低發(fā)泡間隔雙面膠帶型號選擇不當(dāng)。(2)低發(fā)泡間隔雙面膠帶尺寸規(guī)格選擇不當(dāng)。(3)低發(fā)泡間隔雙面膠帶存放不當(dāng)或存放時間過長。4.5.3治理措施(1)該膠帶主要用于幕墻之間防風(fēng)、防水的連接。根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小并結(jié)合玻璃、型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8KN／m時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯(又稱聚氨時，宜選用聚乙烯

酯)低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載小于1.8KN／m低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

(2)考慮到玻璃粘接在金屬框上時雙面膠帶會被壓縮10％左右的現(xiàn)實情況，施工時，雙面膠帶的厚度應(yīng)比結(jié)構(gòu)膠的厚度大1.1倍，其寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)膠寬度和結(jié)構(gòu)要求確定。(3)低發(fā)泡間隔雙面膠帶應(yīng)存放在潔凈÷無污染的環(huán)境里，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。4.6預(yù)埋件安裝質(zhì)量不合格4.6.1現(xiàn)象(1)幕墻立柱與混凝土結(jié)構(gòu)連接的埋件，全部采用后置埋件。(2)埋設(shè)位置偏差過大。(3)預(yù)埋件加工粗糙，錨筋偏細(xì)或偏短、錨板不平整，焊接質(zhì)量不符合要求。4.6.2原因分析

(1)缺少通盤考慮，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后才安排幕墻的設(shè)計和施工，沒有做到事先預(yù)埋。(2)預(yù)埋件位置放線不準(zhǔn)確，定位不牢靠。(3)施工單位對幕墻預(yù)埋件制作加工不重視，操作人員技術(shù)水平較差。4.6.3治理措施(1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時埋入，并確保其埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確；當(dāng)沒有條件預(yù)埋不得不采用后置埋件時，后置埋件應(yīng)按要求做拔出力試驗，通過試驗決定其承載力，合格后方可作業(yè)。(2)嚴(yán)格預(yù)埋件的測量定位。做好預(yù)埋件偏差情況記錄，消除累積誤差；預(yù)埋件確有遺漏、位置偏差過大時，應(yīng)采取改正補強措施。(3)預(yù)埋件的制作加工要按設(shè)計要求進行，焊工要有操作證，確保尺寸正確，形狀規(guī)整，焊接符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場制作的預(yù)埋件，一般其鋼板厚度不宜小于8mm，錨筋不少于4根，直徑不小于8mm。4.7構(gòu)件式(元件式)幕墻橫梁與立柱安裝質(zhì)量不合格4.7.1現(xiàn)象(1)立柱固定點間距過大。(2)立柱接頭構(gòu)造處理不符合要求。(3)橫梁與立柱連接處不做彈性處理。4.7.2原因分析(1)幕墻骨架設(shè)計不細(xì)致，對立柱、橫梁的連接未做詳細(xì)的交待。(2)操作人員不了解節(jié)點構(gòu)造，不按設(shè)計、規(guī)范要求施工。4.7.3治理措施

(1)測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相結(jié)合，水平標(biāo)高要逐層自地面向上引測，以免累積誤差；測量應(yīng)在每天定時進行。應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。(2)立柱作為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵。立柱通常為一層或兩層樓高為一整根，上下接頭之間應(yīng)有不小于l5mm的縫隙，采用芯柱連接(又稱伸縮節(jié)，芯柱總長度不小于400mm，芯柱與下柱采用不銹鋼螺栓固定)，縫隙上下應(yīng)做接地跨接，以適應(yīng)和消除建筑撓度及溫度變性的影響。連接件與預(yù)埋件的連接，立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)每層設(shè)1—2個支承點，混凝土墻面應(yīng)予加密。(3)橫梁作為水平構(gòu)件，應(yīng)分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20—35％的壓縮性。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行，橫梁與立柱用螺栓連接。4.8玻璃板與骨架粘結(jié)質(zhì)量不合格4.8.1現(xiàn)象(1)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與玻璃、金屬型材粘結(jié)力不符合設(shè)計要求。(2)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠長時間不凝固。4.8.2原因分析。

(1)施膠環(huán)境溫、濕度不符合要求。(2)玻璃龍骨不清潔。(3)結(jié)構(gòu)膠與玻璃、金屬型材不相容。(4)雙組分結(jié)構(gòu)膠混膠配合比不合理，混膠不均勻。(5)結(jié)構(gòu)膠保管不當(dāng)，或使用期超過有效期。4.8.3治理措施

(1)打膠應(yīng)在封閉、清潔的專用車間內(nèi)進行，車間內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，溫、濕環(huán)境應(yīng)符合工藝要求。(2)使用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有相容性試驗報告，使用的型材、玻璃、雙面膠條應(yīng)與相容性試驗報告一致。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。(3)混膠機混膠應(yīng)比例準(zhǔn)確，混膠均勻。每班打膠前應(yīng)采用蝶型試驗檢查混膠均勻性，采用折斷試驗檢驗?zāi)z的固化時間：蝶型試驗是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓至3～4mm厚，攤開白紙，可見膠堆形成8字形蝴蝶形。如果打開紙后見膠塊有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在生產(chǎn)全過程中，都要將蝴蝶試樣編號記錄；折斷試驗亦稱膠杯試驗，用來檢查雙組分密封膠與固化劑的配合比例。在一個小杯中裝入3／4深度的混合后的膠，插入]根小棒或]根壓舌板，每5mln抽一次棒，記錄每次拔棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間稱為扯斷時間。正常的扯斷時間應(yīng)為20—45mln。應(yīng)調(diào)整基劑與固化劑的比例，使扯斷時間保持在上述范圍內(nèi)；不論單組分結(jié)構(gòu)膠還是雙組分結(jié)構(gòu)膠，均應(yīng)留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。剝離試驗樣品是用清潔工序中同樣的清潔劑清潔300mmx400mm的鋁板或玻璃板，注上截面為15mm×15mm、長為200mm的膠條，準(zhǔn)備作剝離試驗。切開試驗樣品則在上述鋁板或玻璃板上注上截面為70mm×6mm、長為150mm的膠帶，以上兩種試件都與板材按同條件養(yǎng)護。

(4)半隱框、隱框幕墻中對玻璃及支撐物的清潔工作應(yīng)按下列步驟進行：把溶劑倒在一塊干凈布上，用干凈布將粘結(jié)物表面的塵埃、油漬、霜和其他臟物清除，然后，用第二塊干凈布將表面擦干；對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗。清洗后的構(gòu)件，應(yīng)在1h內(nèi)進行密封；當(dāng)再污染時，應(yīng)重新清洗。清洗一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干布。清潔時不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑傾倒在擦布上；使用和儲存溶劑，應(yīng)用干凈的容器。(5)每次混合后開始注膠時，都要記錄本批注膠開始的玻璃板材編號；停工時，也要記下最后一塊板材的編號。在加工的玻璃板材上，清潔工與注膠工都應(yīng)留下自己的工號以備查驗，工號可用鋼印打在鋁框邊緣。(6)打膠后玻璃板塊應(yīng)水平靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境應(yīng)清潔、平整、無振動，環(huán)境溫度18～28C1=，濕度為65％～75％較適宜：要判斷膠的固化程度，可利用混膠時留下的切口試驗樣品。切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未完全固化；反之切口膠體表面平整，顏色發(fā)暗，則說明完全固化，可以搬運。未完全固化的板塊不能搬運，以免粘結(jié)力下降。經(jīng)21d達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中間開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開，則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未被破壞，則說明粘結(jié)力不足，該批材料不合格；(7)貯膠的房間溫度不得過熱或過冷，夏季不宜超過270C。4.9幕墻板塊安裝缺陷4.9.1現(xiàn)象

(1)玻璃安反，如鍍膜玻璃面朝向室外；明框幕墻玻璃嵌槽不清潔，嵌槽深度和寬度設(shè)計不合理。(2)定位塊放置不當(dāng)，橡膠條有收縮現(xiàn)象。(3)隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠沒有完全固化，玻璃不清潔，周邊縫隙不均勻；幕墻玻璃板塊和幕墻立柱橫梁連接不可靠。(4)板面不平整，板縫不平直。(5)玻璃、鋁合金型材表面有污染。4.9.2原因分析(1)玻璃沒有明顯標(biāo)識。(2)玻璃選用和金屬型材斷面設(shè)計不匹配。(3)工藝不合理，操作不當(dāng)。(4)打膠工技術(shù)水平低、工作不精細(xì)，幕墻單元板塊組裝超出允許誤差。(5)幕墻成品保護差。4.9.3治理措施(1)玻璃出廠前，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明室內(nèi)、室外面：鍍膜玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向；不同配置的玻璃合成中空或夾層玻璃時，更應(yīng)標(biāo)明室內(nèi)、外面；中空玻璃采用安全玻璃時，其內(nèi)外面均應(yīng)為安全玻璃。(2)玻璃面積在3m以內(nèi)時，可采用人工安裝；否則，玻璃面積、重量較大時，應(yīng)采用真空吸盤等機械安裝。(3)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％一2％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。(5)隱框幕墻構(gòu)件下部要設(shè)金屬支托，支托不得突出到玻璃的外面。(6)隱框玻璃幕墻的玻璃板塊應(yīng)待完全粘接固化后方可進行安裝。安裝前應(yīng)清除板塊周邊的膠跡和污物；板塊和立柱、橫梁貼合要密實，板塊間縫隙要一致，壓板分布要均勻，膠線應(yīng)橫平豎直、粗細(xì)均勻，目視應(yīng)無明顯彎曲扭斜，膠縫外應(yīng)無膠漬。(7)幕墻安裝后，應(yīng)做好成品保護。嚴(yán)禁水泥砂漿污染幕墻表面，電焊落花燙傷幕墻表面，外露表面不得有明顯擦傷、腐蝕、斑痕。(二)干掛石材幕墻4.10石材幕墻龍骨型材不合格見本章4.1“玻璃幕墻型材材質(zhì)、加工不合格”的現(xiàn)象、原因分析和防治措施。4.11石材材質(zhì)、加工不合格4.11.1現(xiàn)象(1)板塊之間色澤不勻，色差明顯，個別板塊甚至有明顯的雜色斑點、花紋。(2)有花紋的板塊，花紋不能通順接通，橫豎突變，雜亂無章。(3)板塊邊角部位破損、裂縫較多，影響美觀和耐久性。(4)板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超出允許偏差。4.11.2原因分析(1)板塊東拼西湊，色差明顯；選擇板材時，對雜色斑紋、石筋石膽以及裂縫等缺陷未注意剔除。

(2)板塊材質(zhì)局部風(fēng)化脆弱，或加工運輸過程中造成隱傷，安裝前未進行檢查和修補。(3)板塊外形尺寸偏差大，加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理，以及操作人為因素多，導(dǎo)致石材制作加工精度差，質(zhì)量難以保證。(4)彎曲面或弧形平面板塊，在現(xiàn)場用手提切割機加工時，尺寸偏差失控。4.11.3治理措施(1)板塊進場時，嚴(yán)格檢查板塊的外觀尺寸、平面度、角度、外觀等質(zhì)量缺陷，并核查其型號、出廠合格證及產(chǎn)地證明，確保符合規(guī)范和設(shè)計要求。(2)根據(jù)《天然花崗石建筑板材》(]C205)、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(t]GJl33)等相關(guān)規(guī)定，石材厚度：