鋼結構廠房監(jiān)理細則

德陽新升鋼構造廠房監(jiān)理實施細則同意：劉繼紅審核：李玉強編制：肖傳明四川精正建設西北分公司鋼構造工程質量控制監(jiān)理作業(yè)指導書（監(jiān)理實施細則）1、目的：為提高鋼構造工程監(jiān)理水平，確保鋼構造工程的質量，向顧客提供滿意的監(jiān)理服務，特編制本細則。2、合用范疇：本細則合用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構造施工過程中檢查批、分項工程、分部（子分部）工程的驗收。3、引用原則：3.1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）3.2、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—）3.3、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207—）的有關條款。3.4、《網(wǎng)架構造設計與施工規(guī)程》（JGJ7—91）3.5、《網(wǎng)架構造工程質量檢查評定原則》（JGJ78—91）4、職責：土建專業(yè)監(jiān)理工程負責本細則的實施，總監(jiān)理工程師負領導和監(jiān)督責任。5、工作程序5.1、準備工作：5.1.1、認真學習設計施工圖紙，并參加設計交底和圖紙會審。5.1.2、審核鋼構造工程施工單位：——含有對應的鋼構造工程施工資質?！┕がF(xiàn)場質量管理應有的施工技術原則、質量管理體系、質量控制和檢查制度?！?jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文獻?！?jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。5.1.3、按照所監(jiān)理的鋼構造工程的具體狀況。對的劃分鋼結分部工程子分部工程、分項工程、檢查批，方便進行各項驗收，其劃分應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300—和《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—的規(guī)定，并逐項進行驗收。5.2、原材料及成品進場5.2.1、應對進入鋼構造各分項工程施工現(xiàn)場的重要材料、零（部）件、成品件、原則件等產(chǎn)品進行驗收。5.2.2、進場驗收的檢查批原則上應與各分項工程檢查批一致，也能夠根據(jù)工程規(guī)模及進料實際狀況劃分檢查批。5.2.3、鋼材：A全數(shù)檢查鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定，進口鋼材產(chǎn)品質量應符合設計和合同規(guī)定的原則的規(guī)定。檢查質量合格證明文獻，檢查報告、中文標志等。B對下列6種鋼材應進行抽樣復驗，并應見證取樣，送檢實驗，檢查其復驗報告成果應符合有關原則和設計規(guī)定?！獓膺M口鋼材。注：當含有國家進出口質量檢查部門的復驗商檢報告時能夠不再進行復驗?！摬幕炫?。（指混爐號）——板厚等于或不不大于40mm、且設計有Z向性能規(guī)定的厚板?！ㄖ嬙彀踩燃墳橐患?，大跨度鋼構造重要受力構件所采用的鋼材?！O計有復驗規(guī)定的鋼材?！獙|量有疑義的鋼材。C按每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處量測其允許偏差值應符合其產(chǎn)品原則規(guī)定：——用游標卡尺量測鋼板厚度。——用鋼尺和游標卡尺量測型鋼的規(guī)格尺寸。D全數(shù)觀察檢查鋼材表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定；——當有銹蝕、麻面或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；——表面的銹蝕等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。——鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺點。5.2.4、焊接材料A全數(shù)檢查、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。B全數(shù)抽樣復驗用于重要鋼構造的焊接材料，其復驗成果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。見證取樣送檢，檢查復驗報告。C按量抽查1%，且不應少于10套的焊釘及焊接瓷環(huán)。用鋼尺和游標卡尺量測其規(guī)格，尺寸，其偏差應符合現(xiàn)行國標《園柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。D按量抽查1%，且不應少于10包。觀察檢查焊條外觀不應有藥皮脫落，焊蕊生銹等缺點；焊劑不應受潮結塊。5.2.5、連接用緊固原則件A全數(shù)檢查，鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學劑型）、地腳螺栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件、其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則規(guī)定和設計規(guī)定。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予應力）的檢查報告。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。B按《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—）附錄B《緊固件連接工程檢查項目》規(guī)定數(shù)量檢查：——高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)；——扭剪型高強度螺栓連接副的予應力；其檢查成果應符合該規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查復驗報告。C按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。觀察檢查高強度螺栓連接副：——應按包裝箱配套供貨。——包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。——螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹及沾染物，螺紋不應損傷。D對建筑構造安全等級為一級，跨度40m——用10倍放大鏡或磁粉探傷檢查不得有裂紋或損傷；——用硬度計進行表面硬度實驗，其成果對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29；對10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36。5.2.6、焊接球：A全數(shù)檢查，焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告等。B按每一規(guī)格的數(shù)量抽查5%，且不得少于3個。檢查：——焊接球的焊縫用超聲波探傷進行無損檢查，或檢查檢查報告，其質量應符合設計規(guī)定，當無設計規(guī)定時應符合《GB50205—》規(guī)范中附錄A的A.0.1條及表A.0.1——焊接球直徑、圓度、壁厚減薄尺寸用卡尺和測厚儀檢查其允許偏差應符合《GB50205—》規(guī)范7.5.4條的表7.5.4的規(guī)定。——焊接球表面應無明顯波紋局部凹凸不平不不不大于1.5mm。用弧形套模、卡尺和觀察檢查。5.2.7、螺栓球：A全數(shù)檢查、螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告。B按每種規(guī)格數(shù)量抽查5%，且不應少于5只，檢查：——螺栓球不得有過燒、裂紋、及褶皺，用10倍放大鏡觀察和表面探傷?！菟ㄇ蚵菁y尺寸應符合現(xiàn)行國標《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國標《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。用原則螺紋規(guī)檢查。C、按每一規(guī)格數(shù)量抽查5%，且不應少于3個，檢查螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺紋孔中心線夾角等尺寸及允許偏差，應符合《GB50205—》規(guī)范中7.5.3條表7.5.3中的規(guī)定。用卡尺和分度頭儀等檢查。5.2.8封板、錐頭和套筒A全數(shù)檢查，封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。B每種抽查5%，且不應少于10只，用放大鏡觀察檢查和表面探傷，封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。5.2.9、金屬壓型板A全數(shù)檢查，金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志、及檢查報告等。B全數(shù)檢查、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種，規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告。C每種規(guī)格抽查5%且不應少于3件，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量檢查壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差，表面質量、涂層質量等應符合設計規(guī)定和《GB50205—》規(guī)范中13.2條的有關規(guī)定。5.2.10、涂裝材料A全數(shù)檢查，鋼構造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。B全數(shù)檢查、鋼構造防火涂料的品種和技術性能應符合設計規(guī)定，并應通過含有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。C按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶、觀察檢查防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及使用期應與其質量證明文獻相符。啟動后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。5.2.11、其它全數(shù)檢查，鋼構造用橡膠墊和鋼構造工程所涉及到的其它特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。5.3、鋼構造焊接工程5.3.1、應對鋼構造制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量進行驗收。5.3.2、鋼構造焊接工程可按對應的鋼構造制作或安裝工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。5.3.3、碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構造鋼應在完畢焊縫24h后來，進行焊縫探傷檢查。5.3.4、焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.3.5、鋼構造焊接工程A全數(shù)檢查——焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查質量證明書?！笚l、焊劑、藥芯焊絲，熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝文獻的規(guī)定進行烘焙和寄存。檢查烘焙統(tǒng)計。B全數(shù)檢查，焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊，檢查焊工合格證書及其承認范疇、使用期。C全數(shù)檢查，施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法，焊后熱解決等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告擬定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報告。D全數(shù)檢查，設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺點的檢查，超聲波探傷不能對缺點作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》GB3323規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫，螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點有關線焊縫，其內(nèi)部缺點分級及探傷辦法及質量分級分別符合國家現(xiàn)行原則《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質量分級法》JBJ/T3034.4、《建筑鋼構造焊縫技術規(guī)范》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺點分級應符合《GB50205—》規(guī)范中5.2.4條的表5.2.4的規(guī)定。檢查超聲波或射線探傷統(tǒng)計。E資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10%，且不應少于3條，檢查T形接頭、十字接頭，角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，應符合《GB50205—》規(guī)范中5.2.5條規(guī)定。觀察檢查、用焊縫量規(guī)抽查測量。F每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查——焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔夾渣，孤坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿，根部收縮等缺點。觀察檢查、或用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當有疑義時，采用滲入或磁粉探傷檢查?！?，三級焊縫外觀質量原則應符合《GB50205—》規(guī)范附錄A中表A.0.1——焊縫尺寸允許偏差應符合《GB50205—》規(guī)范附錄A中表A.0.2G全數(shù)檢查，對于需要進行焊接前預熱或焊接后熱解決的焊縫，其預熱溫度或后熱解決溫度應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定或通過工藝實驗擬定。預熱區(qū)在焊縫兩側，每側寬度均應不不大于厚度的1.5倍以上，且不應不大于100mm；后熱解決應在焊后立刻進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1hH每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，檢查焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過分；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕，觀察檢查。I每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；每抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽5%，總抽查處不應少于5處，檢查焊縫感觀應達成：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過分平滑，焊渣和飛濺物基本去除干凈。觀察檢查。5.3.6、焊釘（栓釘）焊接工程A全數(shù)檢查。檢查施工單位對其采用的焊釘和鋼材應進行焊接工藝評定，其成果應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品闡明進行烘焙，檢查焊接工藝評定報告和烘焙統(tǒng)計。B每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個，檢查焊釘焊接后應進行彎曲實驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋，焊釘彎曲30°及用角尺檢查和觀察檢查。C按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個，檢查焊釘根部腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或局限性360°的焊腳應進行修補。觀察檢查。5.4、緊固件連接工程5.4.1、應對鋼結制作和安裝中的普通螺栓，扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質量進行驗收。5.4.2、緊固件連接工程可按對應的鋼結制作或安裝工程檢查批的劃分原則劃分成一種或若干個檢查批。5.4.3普通緊固連接A．每一規(guī)格螺栓抽查8個。復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有規(guī)定或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，實驗辦法按GB50205—規(guī)范附錄B的B.0.1進行，其成果應符合現(xiàn)行國標《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》。GB3098規(guī)定。檢查螺栓實物復驗報告。B．按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個，檢查連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計規(guī)定。觀察和尺量檢查。C．按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查——永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣?！怨ヂ葆?、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整潔。觀察或用小錘敲擊檢查。5.4.4高強度螺栓連接A．按GB50205—規(guī)范附錄B規(guī)定數(shù)量。檢查鋼構造制作和安裝單位與否按GB50205—規(guī)范附錄B的B.0.5規(guī)定分別進行高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復驗?，F(xiàn)場解決的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其成果應符合設計規(guī)定。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告和復驗報告。B．按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢查在高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1h后，48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，其檢查辦法和成果均應符合GB50205—規(guī)范附錄B的B.0.3的規(guī)定。C．按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個節(jié)點：被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢查在扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造因素無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭螺栓數(shù)不應不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB50205—中6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。觀察檢查及按GB50205—附錄B規(guī)定進行檢查。D．全數(shù)查看資料。檢查高強度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復擰應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構造高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。查看扭矩板手標定統(tǒng)計和螺栓施工統(tǒng)計。E．按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢查：——高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2—3扣其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。——螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼裝完畢后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)螺紋長度不應不大于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙，松動等未擰緊狀況。用普通扳手及尺量檢查。F．全數(shù)檢查被擴螺栓孔?！邚姸嚷菟ㄟB接摩擦面應保持干燥，整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計規(guī)定外摩擦面不應涂漆。觀察檢查?！邚姸嚷菟☉杂纱┤肼菟住８邚姸嚷菟撞粦捎脷飧顢U孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超出1.2d（d為螺栓直徑）。觀察檢查及用卡尺檢查并查看技術核定單。5.5鋼零件及鋼部件加工工程5.5.1應對鋼構造構件制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量進行驗收。5.5.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按對應的鋼構造制作工程或鋼構造安裝工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。5.5.3切割A．全數(shù)檢查。檢查鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mmB．按切割面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢查：——氣割的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.2.2——機械剪切的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.2.3的規(guī)定。觀察或用鋼尺、塞尺檢查。5.5.4矯正和成型A．全數(shù)檢查。檢查：——碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超出900℃。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻?！斄慵捎脽峒庸r，加熱溫度應控制在900~1000℃；碳素構造鋼和低合金構造鋼在溫度分別下降至700~800℃之前應結束加工；低合金構造鋼應自然冷卻。檢查制作工藝報告和施工統(tǒng)計?！C正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應不不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。觀察或實測檢查。B．按矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢查——冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205—規(guī)范的表7.3.4的規(guī)定?！摬某C正后的允許偏差，應符合GB50205—規(guī)范的表7.3.5的規(guī)定。觀察和實測檢查。5.5.5邊沿加工A．全數(shù)檢查。檢查氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應不大于2.0mmB．按加工面抽查10%，且不應少于3件。檢查邊沿加工允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。觀察和實測檢查。5.5.6管、球加工按每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個（根）。檢查：——螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。——鋼板壓成半園球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。——螺栓球加工的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.5.3的規(guī)定?！附忧蚣庸さ脑试S偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.5.4的規(guī)定?！摼W(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.5.5的規(guī)定。上述三種的檢查辦法詳見GB50205—規(guī)范的對應表的檢查辦法。5.5.7制孔A．按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查：——對A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應含有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5μm。其孔徑的允許偏差值應符合GB50205—規(guī)范表7.6.1—1的規(guī)定。對C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25μm，其允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.6.1—2的規(guī)定，（注A、B、C級螺栓孔含義詳見GB50205—規(guī)條文闡明）。用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查?！菟卓拙嗟脑试S偏差應符合GB50205—規(guī)范表7.6.2的規(guī)定。用鋼尺檢查。B．全數(shù)檢查。檢查當螺栓孔孔距的允許偏差超出規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。觀察檢查。5.6鋼構件組裝工程。5.6.1應對鋼構造制作中構件組裝的質量進行驗收。5.6.2鋼構造組裝工程按鋼構造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。5.6.3焊接H型鋼A．全數(shù)檢查。檢查焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應不大于200mm。翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于B．按鋼構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢查焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。5.6.4組裝A．全數(shù)檢查，檢查吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。B．按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205—附錄C中表C.0.2的規(guī)定。用鋼尺檢查。C．按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。檢查頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應不大于25%，邊沿間隙不應不不大于0.8mm。D．按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個節(jié)點。檢查桁架構造桿件軸線交叉點錯位的允許偏差不得不不大于3.0mm。尺量檢查。5.6.5端部銑平及安裝焊縫坡口A．按銑平面（坡口）數(shù)量抽查10%，且不應少于3個（條）。檢查：——端部銑平的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表8.4.1的規(guī)定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查?！惭b焊縫坡口的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表8.4.2的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。B．全數(shù)檢查。檢查外露平面應防銹保護。觀察檢查。5.6.6鋼構件外形尺寸A．全數(shù)檢查。檢查鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。用鋼尺檢查。B．按構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢查鋼構件外形尺寸普通項目的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范附錄C中表C.0.3——表C.0.9的規(guī)定。檢查辦法詳見對應表中的規(guī)定。5.7鋼構件預拼裝工程5.7.1應對鋼構造件預拼裝工程進行質量驗收，預拼裝前的鋼構件的質量應符合設計規(guī)定和GB50205—規(guī)范合格質量原則的規(guī)定。5.7.2預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計規(guī)定和GB50205——規(guī)范的規(guī)定。5.7.3鋼構件預拼裝工程可按鋼構造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。5.7.4按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢查：——對高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查。并符合下列規(guī)定：A．當采用比孔公稱直徑不大于1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應不大于85%。B．當采用比螺栓公稱直徑不不大于0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。——預拼裝的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范附錄D中表D的規(guī)定。檢查辦法詳見表D的對應規(guī)定。5.8單層鋼構造安裝工程5.8.1應對單層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量進行驗收。5.8.2單層鋼構造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一種或若干個檢查批，地下鋼構造可按不同地下層劃分檢查批。5.8.3鋼結安裝檢查批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。5.8.4安裝的測量校正、高強螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝邁進行工藝實驗或評定，并應在基礎上制訂對應的施工工藝或方案。5.8.5安裝偏差的檢測，應在構造形成空間剛度單元并連接固定后進行。5.8.6安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超出梁、桁架、樓面板、平臺鋪板等的承載能力。5.8.7在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼，灌漿料等二次澆灌。5.8.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架受拉弦桿不得焊接懸掛物和卡具等。5.8.9基礎及支承面A．按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查：——建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計規(guī)定?！A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作柱的支承面時，其支承面，地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。用水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測?！啬_螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.2.5的規(guī)定，其螺紋應受保護。用鋼尺現(xiàn)場實測。B．資料全數(shù)檢查；按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。C、按基礎數(shù)抽查10%，且不少于4處。檢查采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。觀察及尺量檢查。5.8.10安裝和校正A．按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查鋼構件應符合設計規(guī)定和GB50205—規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。B．按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。C．按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個（件、榀）。檢查：——鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。——鋼柱等重要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。觀察檢查?！斾撹旒埽ɑ蛄海┌惭b在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不不大于10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應不不大于10mm。用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測?！摌嬙毂砻鎽蓛?，構造重要表面不應有疤痕、泥砂等污垢。觀察檢查。——鋼柱安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查辦法見表中對應的規(guī)定?！摰踯嚵夯蛑苯映惺軇迂摵傻耐悩嫾?，其安裝的允許偏差應符合GB50205-的規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查辦法見表中對應規(guī)定?！獧_條、墻架等次要構件安裝允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表面表E.0.3的規(guī)定。檢查辦法見表中對應規(guī)定。D．對重要立面全部檢查。對每個所檢的立面，除兩列角柱外，尚應最少選用一列中間柱。檢查單層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.3.4E．按鋼平臺總數(shù)抽查10%，且不應少于1個；欄桿、鋼梯總長度各抽10%，且欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國標《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。其安裝允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表E.0.4F按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合GB50205-的規(guī)范10.3.11的規(guī)定。用尺量檢查。5．9多層及高層鋼結安裝工程5.9.1應對多層及高層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條、墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程進行驗收。5.9.2多層及高層鋼構造安裝工程可按樓層或施工段劃分為一種或若干個檢查批。地下鋼構造可按不同地下層劃分檢查批。5.9.3柱梁、支撐等構件長度尺寸應涉及焊接受縮余量等變形值。5.9.4安裝柱時，每節(jié)柱的安裝軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。5.9.5構造的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。5.9.6多層及高層鋼結安裝應遵照本作業(yè)指導書的5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.8.6、5.8.7、5.8.8條規(guī)定。5.9.7基礎和支撐面按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查：——建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）的緊固應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合GB50205-規(guī)范表11.2.1的規(guī)定。——多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。以上用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測?！啬_螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應受保護。用鋼尺現(xiàn)場實測。B．資料全數(shù)檢查；按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。C．按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢查采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。觀察和尺量檢查。5.9.8安裝和校正A．按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查鋼構件應符合設計規(guī)定和GB50205-規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補。用拉線、鋼尺、現(xiàn)場實測或觀察。B．原則柱全數(shù)檢查；非原則柱抽查10%，且不應少于3根。檢查柱子安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表11.3.2的規(guī)定。用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。C．按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm。用鋼尺及0.3mm和0.8mm的塞尺現(xiàn)場實測。D．按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個（件、榀）。檢查：——鋼主梁、次梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范表10.3.3中有關鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。用拉線、吊線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測?！撝戎匾獦嫾闹行木€及標高基準點等標記應齊全。觀察檢查。——鋼構件安裝在砼柱時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不不大于10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼架（或桁架梁）間距的偏差不應不不大于10mm。用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測?！摌嬙毂砻鎽蓛簦瑯嬙熘匾砻娌粦邪毯?，泥沙等污垢。觀察檢查。——多層及高層鋼構造中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄表E中表E.0.2的規(guī)定。檢查辦法見對應表中規(guī)定。——多層及高層鋼構造中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查辦法見對應表中規(guī)定。E．按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%，其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支撐壓型鋼板的鋼梁長度不應少于5m。檢查鋼構件安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表E.0.6G．對重要立面全部檢查。對每個所檢立面，除兩列角柱外，尚應最少取一列中間柱。檢查多層及高層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏應符合GB50205-規(guī)范表11.3.5的規(guī)定。檢查辦法：——對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量。也能夠根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算?！獙τ谡w平面彎曲，可按產(chǎn)生的偏差累計（代數(shù)和）計算。I．按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，且鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢查多層及高層鋼構造鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國標《固定式鋼直梯》GB4053.1《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB50205-規(guī)范附錄E中表E.0.4J．按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查多層及高層鋼構造中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合規(guī)范表10.3.11的規(guī)定。用尺量檢查。5.10鋼網(wǎng)架構造安裝工程5.10.1應對建筑工程中平板型鋼網(wǎng)架構造（簡稱鋼網(wǎng)架構造）安裝工程的質量進行驗收。5.10.2鋼網(wǎng)架構造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一種或若干個檢查批。5.10.3鋼網(wǎng)架構造安裝應遵照本作業(yè)指導書的5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.8.6條的規(guī)定。5.10.4支撐面頂板和支墊塊。按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。檢查：——鋼網(wǎng)架構造支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計規(guī)定?！С忻骓敯宓奈恢?、標高、水平度以及支座錨栓的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表12.2.2以上用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測?！ё鶋|塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得交換使用。觀察和鋼尺實測?！W(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計規(guī)定。觀察檢查?！ё^栓尺寸的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。用鋼尺實測。5.10.5總拼與安裝A．按單元數(shù)抽查5%，且不應少于5個，檢查小拼單元的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。用鋼尺和拉線等輔助量具實測。B．全數(shù)檢查。中拼單元的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。用鋼尺和輔助量具實測。C．每項實驗做3個試件。檢查建筑構造安全等級為一級，跨度40m——焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力實驗，其實驗破壞荷載值不不大于或等1.6倍設計承載力為合格。——螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度確保荷載實驗，當達成螺栓設計承載能力時，螺孔螺紋及封板仍完好無損為合格。以上在萬能實驗機上進行檢查，檢查實驗報告。D．跨度24m及其下列鋼網(wǎng)架構造測量下弦中央一點，跨度24m以上鋼網(wǎng)架構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度四等分點。檢查鋼網(wǎng)架構造總拼完畢后及屋面工程完畢后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超出對應設計值的E．按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應少于10節(jié)點。檢查鋼網(wǎng)架構造安裝完畢后，其節(jié)點及桿件表面干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將全部接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多出螺孔封口。觀察檢查。F．除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)查5%外，其它全數(shù)檢查。檢查鋼網(wǎng)架構造安裝完畢后，其安裝允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。檢查辦法見表內(nèi)對應規(guī)定。5.11壓型金屬板工程5.11.1應對壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作和安裝工程進行質量驗收。5.11.2壓型金屬板的制作和安裝可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一種或若干個檢查批。5.11.3壓型金屬板安裝應在鋼構造安裝工程檢查批質量驗收合格后進行。5.11.4壓型金屬板制作計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢查：——壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。觀察和用10倍放大鏡檢查。——有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋，剝落和擦傷等缺點。觀察檢查?！獕盒徒饘侔宓某叽缭试S偏差應符合GB50205—規(guī)范表13.2.3的規(guī)定。用拉線和鋼尺檢查?！獕盒徒饘侔宄尚秃螅砻鎽蓛?，不應有明顯凹凸和皺褶。觀察檢查?！獕盒徒饘侔迨┕がF(xiàn)場制作的允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表13.2.5的規(guī)定。用鋼尺、角尺檢查。5.11.5壓型金屬板安裝A．全數(shù)檢查壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠，牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定。觀察檢查及尺量。B．按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m檢查壓型金屬板應在支承架上可靠搭接，搭接長度應符合設計規(guī)定，且不應不大于GB50205—規(guī)范表13.3.2C．沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。檢查組合樓面板中壓型鋼板與主體構造（梁）的錨固支承長度應符合設計規(guī)定且不應不大于50D．按面積抽查10%，且不應少于10mE．檐口及屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其它項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢查壓型金屬的安裝允許偏差應符合GB50205—規(guī)范表F．金屬壓型板材屋面還應符合GB50207—《屋面工程質量驗收規(guī)范》的7.3項的有關規(guī)定。5.12鋼構造涂裝工程5.12.1應對鋼構造的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量進行驗收。5.12.2鋼構造涂裝工程可按鋼結制作或鋼構造安裝工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個檢查批。5.12.3鋼構造普通涂料涂裝工程應在鋼構造構件組裝、予拼裝或鋼構造安裝工程檢查批的施工質量驗收合格及進行。鋼構造防火涂料涂裝工程應在鋼構造安裝工程檢查批和鋼構造普通涂料涂裝檢查批的施工質量驗收合格后進行。5.12.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定，當產(chǎn)品闡明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應不不大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h5.12.5鋼構造防腐涂料涂裝A．按構件抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查：——涂裝前鋼材表除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。解決后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。當設計無規(guī)定時，鋼材表面除銹等級應符合GB50205—規(guī)范表14.2.1的規(guī)定。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查?！苛贤垦b遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計規(guī)定。當設計對涂層厚度無規(guī)定時，涂層干漆總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μ