隧道施工工藝細(xì)則

II目 錄前導(dǎo)施工則 1次砌工藝則 12棚前護工細(xì)則 32桿工藝則 47道水作工則 61道網(wǎng)混工細(xì)則 78道拱填施工工細(xì)則 85道洞洞施藝細(xì)則 96護盾TBM片裝藝細(xì)則 116大道開式TBM工工細(xì)則 128道續(xù)帶化工藝 143護盾TBM外裝工工細(xì)則 158護盾TBM進業(yè)準(zhǔn)施工細(xì)則 170PAGEPAGE1超前小導(dǎo)管施工工藝細(xì)則工藝概述38～70mm適用范圍適用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶以及大面積淋水或涌水的隧道及地下工程開挖前的預(yù)支護。對結(jié)構(gòu)頂部處于亞粘土、粉細(xì)砂、中粗砂等地質(zhì)松軟、空隙較大的地層更為適用。作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JTGF80/1-2004）注漿設(shè)計導(dǎo)管制作安裝導(dǎo)管、封堵管口施工工藝流程圖注漿設(shè)計導(dǎo)管制作安裝導(dǎo)管、封堵管口鑿巖機鉆孔成孔、清孔、檢孔地質(zhì)調(diào)查鑿巖機鉆孔成孔、清孔、檢孔地質(zhì)調(diào)查N噴砼封堵掌子面噴砼封堵掌子面Y連接注漿管路、調(diào)試連接注漿管路、調(diào)試注漿效果分析注漿作業(yè)注漿泵就位注漿量控制漿液配備注漿試驗漿液選擇注 N注漿效果分析注漿作業(yè)注漿泵就位注漿量控制漿液配備注漿試驗漿液選擇下一道工序下一道工序圖5-1施工流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備表6.1-1施工準(zhǔn)備表名稱內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計，向作業(yè)隊施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和人身安全。按設(shè)計要求選定各種原材料并進行配合比試配、選定。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況進行實驗確定注漿液的各種參數(shù)。場地準(zhǔn)備根據(jù)工程進展情況，提前加工好小導(dǎo)管。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常運行。材料準(zhǔn)備（1）小導(dǎo)管宜采用φ42的無縫鋼管制作，壁厚4.5mm，進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。（2）42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對其安定性、凝結(jié)時間、強度及其他必要的性能指標(biāo)進行檢驗，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）第6.2.1條規(guī)定。采用細(xì)砂，砂的含泥量不大于3%，最大粒徑不得大于1.0mm。水玻璃采用波美度35水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）或飲用水。小導(dǎo)管制作20～30cm100cm接Φ6100cm15cmΦ6mm6-2-1。圖6.2-1小導(dǎo)管制作示意圖圖6.2-2成品超前小導(dǎo)管圖小導(dǎo)管布設(shè)4～5m一般為050010～1.06.-1。圖6.3-1超前小導(dǎo)管布置圖圖6.3-2超前小導(dǎo)管布設(shè)圖小導(dǎo)管環(huán)向間距一般考慮注漿范圍相互疊加為原則，一般按下式計算：L0＝（1.5～1.7）Rk式中：L0――小導(dǎo)管間距，mRk――實測漿液擴散半徑，m小導(dǎo)管成孔采用風(fēng)鉆或煤電鉆成孔，鉆孔直徑比導(dǎo)管直徑大3-5mm。鉆孔時運用測斜儀控制鉆孔方向?？孜汇@設(shè)偏差不得大于10cm，眼深大于小導(dǎo)管長。小導(dǎo)管安裝CS6.5-1。圖6.5-1超前小導(dǎo)管孔口封堵示意圖小導(dǎo)管外露長度一般為30cm，以便連接孔口閥門和管路。5～10cm3m小導(dǎo)管注漿3～5。圖6.6-1超前小導(dǎo)管注漿圖注漿設(shè)計根據(jù)地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進行注漿設(shè)計。注漿設(shè)計主要進行注漿壓力、注漿半徑、單管注漿量和漿液配比的選定。注漿壓力：一般為0.5～1.5MPa，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定。漿液的擴散半徑r：根據(jù)已有資料進行工程類比及現(xiàn)場巖體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑r的大小。1：1～0.5:15CS6.6-1表6.6-1注漿材料選擇參考表地質(zhì)條件細(xì)砂中粗砂砂礫夾卵石層砂粘土空隙率30％～50％30％～50％40％～50％30％～60％有效注漿率0.3～0.50.3～0.50.5～0.70.3～0.5注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃拌漿水泥漿液攪拌應(yīng)在拌和機內(nèi)進行，并在注漿過程中不停攪拌。根據(jù)拌和機容量大小，嚴(yán)格按要求投料。配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進入貯漿槽及注漿泵之前應(yīng)對漿液進行過濾。未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進人泵內(nèi)。注漿3～5導(dǎo)管。清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓注漿或間歇式注漿，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。15min8h，4h超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。施工機械及工藝裝備主要施工機具設(shè)備見下表：表7-1主要施工機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀J2/S1臺12鉆爆臺架自制臺13鑿巖機Y28臺4一般地層4空壓機20m3臺25單液注漿機SNS-A臺16雙液注漿機ZYB-S70/100臺27葉片式攪拌機JZ350臺28電焊機BX1-500臺1作業(yè)組織表8-1工班人員安排表序號崗位人數(shù)職責(zé)備注1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3鉆孔、安裝10鉆孔、安裝小導(dǎo)管4漿液制備人員2準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備5注漿泵司機1注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除6安全員1負(fù)責(zé)施工安全合計16生產(chǎn)效率表9-1鉆孔樁鉆孔速度參考值地層進尺速度(m／min)備注土層3-3.5粉土3-3.5粉砂1-2淤泥質(zhì)黏土2-3礫砂層、卵石層1.5-2灰?guī)r0.5-1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5°～10°。2上防護帽（用竹筒制作，以防止噴射混凝土堵塞注漿管）。常見問題及處理方法安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全控制要點及措施0.8m～1.0m環(huán)境保護施工質(zhì)量記錄PAGEPAGE11超前小導(dǎo)管制作工序卡片超前小導(dǎo)管制作工序卡片工藝名稱超前小導(dǎo)管施工工藝第1頁主要參數(shù)外徑42mm，管長4.5m，6mm壓漿孔共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注長度(mm)不小于設(shè)計尺量：檢查錨桿數(shù)的10%溢漿孔間距距鋼筋箍一端100cm剩余部分每隔15cm梅花型布設(shè)Φ6mm的溢漿孔，尺量：檢查錨桿數(shù)的10%作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套焊工班2切割機1鉆孔機15工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)設(shè)計資料，截取導(dǎo)管長度不少于設(shè)計2施做壓漿孔、加勁箍每隔15cm梅花型布設(shè)6mm1m不設(shè)，尾部焊加勁箍3施做錐頭錐頭控制在15cm~20cm編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**）鉆孔工序卡片鉆孔工序卡片工藝名稱超前小導(dǎo)管施工工藝第1頁主要參數(shù)外插角10°-15°，長度4500mm共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注長度(mm)不小于設(shè)計尺量：檢查錨桿數(shù)的10%鉆孔布設(shè)長度控制在制在400～500mm，外插角控制在10°～15°，巡查控制成孔效果鉆孔直徑比導(dǎo)管直徑大3-5mm孔位鉆設(shè)偏差不得大于10cm，眼深大于小導(dǎo)管長。，運用測斜儀控制。作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套開挖班6鑿巖機33工步號工步內(nèi)容主要要求其他1鉆孔位置布設(shè)環(huán)向間距一般為40050m10°～15°為宜。，2施做鉆孔比導(dǎo)管直徑大3-5mm。3鉆孔成孔檢測孔位鉆設(shè)偏差不得大于10m管長。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**）小導(dǎo)管安裝工序卡片小導(dǎo)管安裝工序卡片工藝名稱超前小導(dǎo)管施工工藝第1頁主要參數(shù)管長4.5m外插角10°-15°共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注長度(mm)不小于設(shè)計尺量：檢查錨桿數(shù)的10%孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套立架班61工步號工步內(nèi)容主要要求其他1裝入小導(dǎo)管將小導(dǎo)管穿過已架設(shè)好的鋼架，用錘擊或鉆機頂入，角度正確，外露長度一般為30cm2施工止?jié){閥止?jié){閥安裝牢固3工作面進行噴射混凝土噴射厚度視情況以5～10cm個掌子面及其退后的3m范圍的環(huán)向開挖面。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**）注漿工序卡片工藝名稱超前小導(dǎo)管施工工藝第1頁主要參數(shù)注漿壓力0.5-1.5MPa°共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注注漿壓力0.5-1.5MPa壓力表終止壓力0．7MPa～1．OMPa壓力表作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套實驗員立架工班6單液注漿機1雙液注漿機22工步號工步內(nèi)容主要要求其他1現(xiàn)場調(diào)制配合比，進行試拌2打開止?jié){閥，開始注漿，達(dá)到壓力后，關(guān)閉止?jié){閥注漿壓力達(dá)到0.5-1.5MPa，一次可注入3～5根小導(dǎo)管3結(jié)束注漿，注漿量較核當(dāng)注漿壓力為0．7MPa～1．OMPa，持續(xù)15min即可終止。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**PAGEPAGE26二次襯砌施工工藝細(xì)則工藝概述在隧道施工過程中，根據(jù)量測情況在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行二次襯砌施適用范圍適用于新建鐵路、公路及大型水工隧道二次襯砌的施工作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JTGF80/1-2004（JGJ18-2003)監(jiān)控量測確定施作二襯時間洞外混凝土拌合施工準(zhǔn)備敷設(shè)防水板及盲溝中線水平放樣鋪設(shè)襯砌臺車軌道臺車移位涂刷脫模劑混凝土運輸臺車定位水平定位立模拱部中心線定位邊墻模板凈空定位混凝土泵送施作止水帶清理基底裝設(shè)鋼制擋頭模板裝設(shè)止水條臺車脫模退出養(yǎng) 護搗 固灌筑混凝土自檢監(jiān)理工程師隱檢隱蔽檢查施工工藝流程監(jiān)控量測確定施作二襯時間洞外混凝土拌合施工準(zhǔn)備敷設(shè)防水板及盲溝中線水平放樣鋪設(shè)襯砌臺車軌道臺車移位涂刷脫模劑混凝土運輸臺車定位水平定位立模拱部中心線定位邊墻模板凈空定位混凝土泵送施作止水帶清理基底裝設(shè)鋼制擋頭模板裝設(shè)止水條臺車脫模退出養(yǎng) 護搗 固灌筑混凝土自檢監(jiān)理工程師隱檢隱蔽檢查圖5-1襯砌施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工程準(zhǔn)備12m。4～52～4圖6.2-1襯砌臺車示意圖材料準(zhǔn)備施工方法4MPa7d平均0.2mm/d0.15mm/d80觀察襯砌臺車就位10mm圖6.4-1襯砌鋼筋示意圖混凝土拌合2（（1%。3.0min?；炷吝\輸60min1/22～4r/min20～30s2～3min混凝土澆筑及搗固2.0m6.4-2。圖6.4-2泵送混凝土示意圖（）1.25600mm采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.550～100mm拆模及養(yǎng)護（）8.0MPa100%以上。12h符合表31556.4-1。表6.4-1混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207表7-1主要施工機具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量1襯砌臺車臺12攪拌站座13混凝土運輸車臺54輸送泵臺25裝載機臺1發(fā)電機臺1作業(yè)組織8-1。表8-1襯砌工班施工人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）備注1工班負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13專兼職安全員14試驗員17模板工28鋼筋工4視需要安排9混凝土工810混凝土罐車司機5合計23質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板檢驗方法：產(chǎn)品驗收合格證明，現(xiàn)場驗收。檢驗方法：觀察。70%。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位見證試驗。檢驗方法：觀察。9.1-1表9.1-1模板安裝允許偏差和檢驗方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞9.2-1表9.2-1序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺量尺寸+102預(yù)埋件中心線位置5尺量鋼筋和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。（和）鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004（JGJ18）（JGJ108）180dm2.5倍3（圖9.3-1）。圖9.3-2）。10倍或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.3-3）。90180（圖9.3-4）2.5510倍。圖9.3-1180°彎鉤圖 圖9.3-2直角形彎鉤圖圖9.3-3彎起鋼筋圖 圖9.3-4箍筋末端彎檢驗法尺。9.3-1表9.3-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（）5025%；2550%；10倍；500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗方法：觀察和尺量。9.3-2表9.3-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、12同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2混凝土（GB175）JTGF80/1-20042%。檢驗方法：觀察、試驗。JTGF80/1-20040.25%。（TB10424）C對C30840mm。檢驗方法：觀察、試驗。(GB8076(GB50119)等GBl596GB／T18046(JGJ63)檢驗方法：做水質(zhì)分析試驗。（JGJ55）P6應(yīng)大于0.60。檢驗方法：進行配合比選定試驗。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③每次取樣應(yīng)至少留置一組JTGF80/1-2004200m次。檢驗方法：進行混凝土抗壓強度試驗。1m檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。列規(guī)定：12h7d14d。有凝結(jié)水。1.2MPa5次（6）；不足250m3次?；炷量?jié)B等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）進行試驗評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：進行強度試驗和抗?jié)B試驗。檢驗方法：砂、石含水率測試。9.4-1表9.4-1原材料每盤稱量的允許偏差表序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注：1各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；2檢驗方法：復(fù)稱。9.4-2表9.4-2（mm）序號項目邊墻拱部檢驗方法1平面位置±10尺量2垂直度（‰）2尺量3高程+30水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道設(shè)計中線為準(zhǔn)進行測量。檢驗方法：觀察。質(zhì)量保證措施常見問題與處理措施混凝土拌和設(shè)備計量不準(zhǔn)確；攪拌時間不足；振搗不密實；臺車縫隙未堵嚴(yán)，漏漿；處治措施：（較大蜂窩麻面需要鑿去松散石子，用高一等級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。對于錯臺較大位置用打磨機打磨好后，按處理較小蜂窩方法處理外觀。漏筋鋼筋保護層不足，墊塊數(shù)量不足；振搗時墊塊脫落；處治措施：安全及環(huán)保要求安全保證措施圖12.1-1對作業(yè)人員進行培訓(xùn)圖環(huán)境保證措施施工質(zhì)量記錄PAGEPAGE28臺車定位工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)中線、標(biāo)高、軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm共1頁臺車定位示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注左右軌面高差＜10mm全站儀定位軸線偏移＜7m全站儀定位模板表面平整度＜3mm全站儀定位作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套測量工2全站儀10.5（根據(jù)襯砌類型調(diào)整）工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板起動電動機使襯砌臺車就位。＜10mm。自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。2保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致3清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)橡膠條加氣囊，按設(shè)計要求裝設(shè)中埋與背貼止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**泵送混凝土定位工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)傾落自由高度不超過2.0m。共1頁灌注混凝土施工示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注坍落度160-200mm坍落度筒作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套實驗員2坍落度筒10.5（根據(jù)混凝土罐車沒車檢查）工步號工步內(nèi)容主要要求其他1混凝土泵送至中央布料系統(tǒng)，由布料系統(tǒng)向窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層。傾落自由高度不超過2.0m。傾落自由高度不超過2.0m。泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于3.0min。2混凝土澆筑分層厚度（指搗實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25600mm在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**振搗混凝土工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)快插慢拔，表面冒氣泡共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注坍落度160-200mm坍落度筒作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套實驗員、振搗工4坍落度筒1工步號工步內(nèi)容主要要求其他1在1窗采用插入式振搗器振搗不得漏振或過振泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于3.0min。2在1窗以上采用附著式振搗器振搗開啟時間適當(dāng)，避免過振編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**防空洞檢測工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)拱頂無空洞共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套工班長、技術(shù)人員4防空洞檢測儀1工步號工步內(nèi)容主要要求其他1通過防空洞檢測儀檢測拱頂是否存在空洞拱頂無空洞2清洗輸送泵編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**PAGEPAGE41管棚超前支護施工工藝細(xì)則工藝概述適用范圍管棚主要適用于較大、大跨度隧道地質(zhì)破碎、覆蓋淺的出入口，地質(zhì)破碎的淺埋段，地面有重要建筑物地段以及下穿河床、湖底或海底地段等。作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：測量放樣、平整場地、澆筑混凝土套拱、設(shè)備就位、鉆孔、清孔、頂入管棚、安止?jié){閥、注漿、注漿效果分析。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JTGF80/1-2004）JTGF60-2009施工工藝流程圖5-1施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備棚管加工φ89mmφ108mmφ159mm6～8mm2m20cm30cm2cmΦ20圖6.3-1棚管注漿孔及螺紋制作圖棚管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求；地材42.5水玻璃和外加劑。水玻璃一般濃度：25-40波美度時；水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:1.1～1:0.3。施工方法管棚設(shè)計4340cm30m0.5～1.0MPa2.0MPa圖6.5-1管棚斷面布置示意圖管棚套拱施工洞外套拱導(dǎo)向系統(tǒng)套拱部位開挖應(yīng)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，宜采用預(yù)留核心土開挖；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時，可一次落到底，要及時做好開挖面的防護工作。混凝土套拱作為施做長管棚的導(dǎo)向墻，4@50cmI20b6.5-26.5-385 圖6.5-2管棚套拱施工圖 圖6.5-3管棚套拱施工圖測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)開挖測量放樣按設(shè)計安裝固定套拱內(nèi)拱架套拱內(nèi)拱架加工孔口管加工將孔口管定位固定在鋼架上施工拱架加工立套拱砼施工支撐拱架加工套拱模板安裝套拱模板澆注套拱砼砼生產(chǎn)、運輸養(yǎng)生、拆模測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)開挖測量放樣按設(shè)計安裝固定套拱內(nèi)拱架套拱內(nèi)拱架加工孔口管加工將孔口管定位固定在鋼架上施工拱架加工立套拱砼施工支撐拱架加工套拱模板安裝套拱模板澆注套拱砼砼生產(chǎn)、運輸養(yǎng)生、拆模圖6.5-4套拱施工工藝流程圖圖6.5-5孔口管縱向布置示意圖鉆孔20～30mm22m1m1m圖6.5-6鉆孔作業(yè)圖清孔驗孔安裝管棚鋼管于50%1m3m6m。2m50cm6.5-7。圖6.5-7棚管大樣圖Φ181m30～40cm），筋籠。6.5-8。注漿管棚管

止?jié){閥止?jié){板絲扣接注漿機圖6.5-8棚管端頭大樣圖注漿1：0.51：1352.4。0.5～1.0MPa2.0MPa15min1～21.5注漿。圖6.5-9注漿圖 圖6.5-10注漿圖7-1。表7-1施工機具設(shè)備表序號項目設(shè)備、機具名稱1鉆機鉆進能力：50～100m；孔徑≥150mm；鉆孔角度：0～360°；動力：沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖擊－回轉(zhuǎn)式。2吹風(fēng)管高壓（0.6MPa以上）3單（雙）液注漿泵注漿壓力≥（10～12.5）MPa，排漿量≥100L/min，并可連續(xù)注漿4水泥漿攪拌機有效容積≥600L，攪拌改性水玻璃應(yīng)選用高速機械式或風(fēng)動式5儲漿桶≥2m36檢驗測試設(shè)備秒表、PH計、波美計7動力空壓機（≥20m3）8加工設(shè)備鋼筋切斷機、交流電焊機9其他設(shè)備流量計、混和器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱作業(yè)組織表8-1勞動力組織表序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長1組織和協(xié)調(diào)3測量人員2測量放樣、檢查驗收、并對整個施工過程進行攝像4鉆孔人員5鑿孔施工5安裝人員6準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管6漿液制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備7注漿泵司機2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除8清洗廢漿工1清理廢漿9注漿記錄工1記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他的情況10安全員1負(fù)責(zé)施工安全11搬運工4搬運材料、機具12其他8電工、管棚加工、空壓機司機等合計35生產(chǎn)效率Ⅴ級圍巖單孔(30m)鉆孔時間2-4個小時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗，觀察，尺量。檢驗方法：觀察，尺量。10-1表10-1管棚施工允許偏差（mm）和檢驗方法表項目鉆孔外插角孔 距孔 深檢驗數(shù)量檢驗方法管棚1°±150±50全部檢查儀器測量、尺量檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。質(zhì)量保證措施360°范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應(yīng)有導(dǎo)向架。常見問題及處理方法鉆進中發(fā)現(xiàn)孔斜明顯超限，須查明原因，采取有效糾偏措施，例如：調(diào)整角度或補打等。安全及環(huán)保要求安全控制要點及措施環(huán)境保護質(zhì)量記錄表PAGEPAGE43鉆孔工序卡片工藝名稱管棚施工工藝第1頁主要參數(shù)管長30m共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注長度(mm)不小于設(shè)計尺量孔位(mm)±50尺量：檢查總數(shù)的10%鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查總數(shù)的10%作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套開挖班5潛孔鉆13工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)設(shè)計資料，施工鉆孔控制鉆孔角度（垂直于巖面）2裝入108管棚，施工止?jié){閥固3下一步注漿控制注漿壓力，實驗室現(xiàn)場調(diào)制配合比編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**注漿工序卡片工藝名稱管棚超前支護施工工藝第1頁主要參數(shù)注漿壓力0.4-1.0MPa°共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注注漿壓力0.4-1.0MPa壓力表作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套試驗員注漿工班5單液注漿機1雙液注漿機（水玻璃）12工步號工步內(nèi)容主要要求其他1現(xiàn)場調(diào)制配合比，進行試拌2打開止?jié){閥，開始注漿，達(dá)到壓力后，關(guān)閉止?jié){閥注漿壓力達(dá)到0.4-1MPa3進行下一個注漿止?jié){閥關(guān)閉嚴(yán)密編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**PAGEPAGE45鉆孔施工記錄表項目名稱： 承包單位： 監(jiān)理單位： 工程名稱旗桿山隧道右線里程樁號鉆孔日期設(shè)計鉆孔長度3000mm設(shè)計鉆孔直徑108mm鉆機型號孔位編號地層類別鉆孔直徑套管外徑鉆孔時間鉆孔長度套管長度鉆孔傾角備注（mm)(mm)（mm)（mm)αo1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#記錄員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理工程師：注： 備注欄記錄鉆孔過程中出現(xiàn)的情況，如坍孔、縮頸、地下水及相應(yīng)的處理方法擴大頭錨桿鉆孔可增加實測擴大頭直徑一欄。隧道注漿施工記錄表隧道-記錄-7表基本要求按JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)的10.17.1條基本要求檢查檢查樁號承包單位：工程名稱壓漿起止日期管 棚壓力機類型及壓力水泥名稱及標(biāo)號外加劑名稱及劑量壓漿配合比水灰比1:1孔道編號壓力(MPa)壓漿量(m3)冒漿情況孔道編號壓力(MPa)壓漿量(m3)冒漿情況初壓終壓初壓終壓檢查意見：檢查意見：檢查意見：符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求施工方現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日施工方質(zhì)檢工程師：年 月 日現(xiàn)場監(jiān)理工程師：年月日PAGEPAGE47錨桿施工工藝細(xì)則工藝概述適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于隧道及地下工程砂漿錨桿、中空注漿錨桿等錨桿的施工。也可用于邊坡防護。作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：測量錨桿孔位標(biāo)注、鑿巖臺車就位、早眼臺車鉆孔、清孔、砂漿調(diào)制、注漿、錨桿安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（GB50086）SDJ57-85JTGF80/1-2004）施工工藝流程圖砂漿錨桿有先注漿后插錨桿和先插桿后注漿兩種施工方法。常采用先注漿后插錨桿的施工方法，其施工工藝流程見圖5.1。圖5.1先注漿后插錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿一般采用先插錨桿后注漿的施工方法，其施工工藝流程見圖5.2。圖5.2先插錨桿后注漿施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制錨桿施工前的準(zhǔn)備鉆孔45。100mm30mm±100mm。50mm5。（清洗。 圖6.2三臂鑿巖臺車鉆孔示意圖錨桿安裝 圖6.3-1錨桿位置標(biāo)識圖10～15cm。圖6.3-2中空錨桿構(gòu)造及施工過程示意圖 圖6.3-3砂漿錨桿構(gòu)造示意圖2.530cm長度6～10cm）檢查錨桿、鉆頭的水孔是否有異物堵塞、若有，清理干凈。連接鉆頭和錨桿。30cm 圖6.3-4自進式錨桿構(gòu)造圖和施工圖質(zhì)量驗收規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-850基本要求95%。M10施工機械及工藝裝備表7-1主要施工機具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1全智能三臂鑿巖臺車ZYS113臺1造錨桿孔2汽車吊汽車式起重機QY12T輛1錨桿安裝及注漿3裝載機柳工CLG862輛1注漿機、攪拌機進出場4J0350攪拌機J0350臺1現(xiàn)場砂漿攪拌5注漿機GS25EB臺2錨桿注漿，備用1臺6扭力扳手個2錨桿安裝過程中施加預(yù)應(yīng)力、備用1臺作業(yè)組織表8-1鉆孔樁作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員45工班長16機械維修人員27全智能三臂鑿巖臺車操作人員38支護工班（錨桿安裝與注漿）、普工（砂漿攪拌）159電工1其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。生產(chǎn)效率表9-1鑿巖臺車鉆孔速度參考值表圍巖等級進尺速度(m／s)備注Ⅲ30-40Ⅳ20-30Ⅴ10-20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10-1錨桿支護施工允許偏差表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計值按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位（mm）±10尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）砂漿錨桿：大于桿體直徑+15；其他錨桿符合設(shè)計尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊塊與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%質(zhì)量保障措施1.5倍。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全要求環(huán)保要求施工質(zhì)量記錄錨桿支護現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表隧道-檢-7基本要求按JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)的10.8.1條基本要求檢查承包單位檢查樁號(部位)監(jiān)理單位工程名稱檢驗日期項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實測值或?qū)崪y偏差值合格率%123456789101錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計接分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑(mm)符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼尺量：檢查錨桿數(shù)的10%外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。外觀評述檢查意見：檢查意見：符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求施工方現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張三 20**年**月**日施工方質(zhì)檢工程師：李四20**年**月**日現(xiàn)場監(jiān)理工程師：王二 20**年**月**日56PAGEPAGE57鉆孔施工記錄表項目名稱： 承包單位： 監(jiān)理單位： 工程名稱里程樁號鉆孔日期設(shè)計鉆孔長度設(shè)計鉆孔直徑鉆機型號孔位編號地層類別鉆孔直徑套管外徑鉆孔時間鉆孔長度套管長度鉆孔傾角備注（mm)(mm)（mm)（mm)αo1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#記錄員：張三 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李四 監(jiān)理工程師：王二注： 備注欄記錄鉆孔過程中出現(xiàn)的情況，如坍孔、縮頸、地下水及相應(yīng)的處理方法擴大頭錨桿鉆孔可增加實測擴大頭直徑一欄。隧道注漿施工記錄表隧道-記錄-7表基本要求按JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)的10.17.1條基本要求檢查檢查樁號承包單位：工程名稱壓漿起止日期錨桿類型壓力機類型及壓力水泥名稱及標(biāo)號外加劑名稱及劑量壓漿配合比水灰比孔道編號壓力(MPa)壓漿量(m3)冒 情況孔道編號壓力(MPa)壓漿量(m3)冒 漿情況初壓終壓初壓終壓檢查意見：檢查意見：檢查意見：符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求符合設(shè)計及規(guī)范要求施工方現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：張三20**年**月**日施工方質(zhì)檢工程師：李四2019年 11月11日現(xiàn)場監(jiān)理工程師：王二20**年 **月 **日PAGEPAGE59鑿巖臺車工序卡片工藝名稱鑿巖臺車鉆孔施工工藝第1頁主要參數(shù)孔徑φ42mm孔深3.55～3.45m中空注漿錨桿共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注孔位±15mm尺量：檢查錨桿數(shù)的10%孔位深度±50mm尺量：檢查錨桿數(shù)的10%孔徑符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套測量工2卷尺1鑿巖臺車10.3（根據(jù)巖層層、孔長調(diào)整）工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核錨桿位置。標(biāo)記點藥準(zhǔn)確、明顯。監(jiān)理核查應(yīng)落實紙質(zhì)文件，便于存檔和抽查。2經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**中空錨桿注漿工序卡片工藝名稱中空注漿錨桿施工工藝第1頁主要參數(shù)孔徑φ42mm孔深3.55～3.45m中空注漿錨桿共1頁檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注水泥砂漿強度≥M20筒壓法錨桿數(shù)量不少于設(shè)計接分項工程統(tǒng)計注漿壓力0.3MPa左右壓力表錨桿拔力28d拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗錨桿墊板與巖面緊貼尺量：檢查錨桿數(shù)的10%作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（h）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套混凝土工2注漿機1尺1（調(diào)整）攪拌機1砂漿強度檢測儀1導(dǎo)管/工步號工步內(nèi)容主要要求其他工藝要求1錨桿鉆孔孔深±50mm、孔位±15mm1、現(xiàn)場測定孔位和孔深，宜為孔位±15、孔深±50mm；2、注漿過程中，待排氣口出漿后，停止注漿；3、注漿過程中，要有旁站記錄；4、螺母在砂漿初凝后擰緊，并使錨桿墊板與噴射混凝土表面緊密接觸。2安裝錨桿、注漿管3檢測水泥砂漿強度≥M204拆除注漿管5安裝錨桿墊板錨桿墊板與巖面緊貼編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**PAGEPAGE61隧道風(fēng)水電作業(yè)工藝細(xì)則工藝概述適用范圍適用于新建鐵路、公路及大型水工隧道施工通風(fēng)、防塵及風(fēng)、水、電的布設(shè)。作業(yè)內(nèi)容隧道施工供風(fēng)、施工供水、供電與照明。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法施工供風(fēng)隧道工作面風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa2000m施工供水隧道工作面的水壓不應(yīng)小于施工供電400V/230V380V。36V220V。10%。1/3時，35kV時7.5m，6～10kV6.5m，400V6m。表4.3-1隧道施工照明標(biāo)準(zhǔn)表施工作業(yè)地段照度標(biāo)準(zhǔn)（lx）施工作業(yè)面平均照度不小于30開挖地段和作業(yè)地段10運輸巷道6特殊作業(yè)地段或不安全因素較多地段15成洞地段4豎井內(nèi)8施工工藝流程圖施工供風(fēng)確定通風(fēng)參數(shù)選定供風(fēng)設(shè)備確定風(fēng)管內(nèi)徑安裝供風(fēng)管道確定通風(fēng)參數(shù)選定供風(fēng)設(shè)備確定風(fēng)管內(nèi)徑安裝供風(fēng)管道施工供水用水量估算編制供水方案選定供水設(shè)備安裝供水管道用水量估算編制供水方案選定供水設(shè)備安裝供水管道施工供電用電量估算編制供電方案選定供電設(shè)備安裝供電線路用電量估算編制供電方案選定供電設(shè)備安裝供電線路工藝步驟及質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備施工供風(fēng)空壓機站供風(fēng)能力）QQ1KKKm式中：K-同時工作系數(shù)，見表6.2-1；K備-空壓機的備用系數(shù)，一般采用75%～90%；Σq-風(fēng)動機具所需風(fēng)量，m3/min，（可查閱風(fēng)動機具比能表YT型鑿巖機一般為3m3/min，濕噴機械手一般為10m3/min，SP型噴射機一般為5m3/min）；q漏-管路及附件的漏耗損失，其值為：q漏dL，m3/min；其中：d每里風(fēng)平均1.5～2.0m3/min；L-路長（km）；Km -空機處拔度壓機產(chǎn)力影系，見6.2-2。表6.2-1同時工作系數(shù)K機具類型鑿巖機裝碴機鍛釬機同時工作臺數(shù)1～1011～301～23～41～23～4K1.00～0.850.85～0.751.00～0.750.70～0.501.00～0.750.65～0.50表6.2-2海拔高度影響系數(shù)Km海拔高度（m）0305610914121915241829213424382743304836584572Km1.001.031.061.291.321.371.431000m1000m管道管徑確定（1）高壓風(fēng)管內(nèi)徑選擇0.5MPa0.7～0.8MPa左右。為保證風(fēng)動機具的風(fēng)壓，要求鋼風(fēng)管終端的風(fēng)壓不得小于已0.6MPa，這樣通過膠皮管輸送至風(fēng)動機具的工作風(fēng)壓才不小于0.5MPa。ΔPPLd

V22g

106式中：λ-摩阻系數(shù)，見表6.2-3；L-輸送高壓風(fēng)管管路長度（包括配件當(dāng)量長度，見表6.2-4）（m）；d-送風(fēng)管內(nèi)徑（m）；g-重力加速度，g=9.81m/s2；γ-壓縮空氣的容重，在大氣壓下，溫度為0℃時，空氣容重為12.90N/m3；溫度為t℃時，其容重為：????

=12.9× 273273+t

（N/m3）此時，壓力為P的壓縮空氣的容重γ應(yīng)為γ=γ??(??+0.1)(N/m3)0.1P為壓縮機生產(chǎn)的壓縮空氣的壓力，由空壓機性能可知，單位為MPa。Vd表6.2-3風(fēng)管摩阻系數(shù)λ值（mm）5075100125150200250300λ0.03710.03240.02980.02820.02640.02450.02340.0221表6.2-4配件折合成管路長度鋼管內(nèi)徑（mm）折合長度（m）配件名稱255075100150200300球心閥6.015.025.035.060.085.0閘門閥6.0丁字管2.04.07.010.017.024.040.0異徑管0.51.06.010.045°彎頭1.090°彎頭4.57.710.818.0135°彎頭7.012.016.828.0逆止閥3.27.512.518.030.00.5MPa6.2-5。表6.2-5壓縮空氣通過膠皮風(fēng)管的壓力損失（MPa）通過風(fēng)量3i）鋼管內(nèi)徑（mm）膠管長度（m）510152025302.5190.0080.0180.0200.0350.0400.055250.0040.0080.0130.0170.0210.0303190.0100.0200.0300.0500.0600.075250.0060.0120.0180.0240.0400.0454190.0200.0400.0550.0800.1000.110250.0100.0250.0400.0500.0600.07510500.0020.0040.0060.0070.0100.015200.0100.0200.0350.0500.0550.065高壓風(fēng)管安裝材料檢查材料檢查測量放線安裝掛架安裝管線500m，150m（一般每隔6030m50m10m15m；1000m施工供水6.3-1表6.3-1隧道施工用水量估算表用途單位耗水量（m3）說明鑿巖機用水噸／時·臺0.20噴霧灑水用水噸／分·臺0.03按每次放炮后噴霧30min襯砌用水噸／時1.50包括洗石、拌合、養(yǎng)生空壓機用水噸／天·臺5.00按其循環(huán)水使用考慮浴池用水噸／次15.00生活用水噸／天·人0.02一般對生產(chǎn)工人平均耗水量（0.1～0.15）m3/天；對于非生產(chǎn)工人平均耗水量（0.08～0.12）m3/天。供水方案選擇供水設(shè)備配置1）水池高度應(yīng)能保證洞內(nèi)最高用水點的水壓及用水量的需要。水池位置至最高配水點的高差H的計算，可按下式計算：H≥1.2h＋α?hf式中：h-水要水高度（m），濕鑿要水為0.3MPa，則h＝30m；α-頭失數(shù)按水頭失 5%～10%計），α＝1.05～1.10；hf-管道內(nèi)水頭損失（m），確定用水量后（一般按m3/h計）選用鋼管內(nèi)徑，按鋼管水力計算而得。2）水池容積若利用高山自流水供水，水源流量大于用水高峰耗水量時，則水池容積約為20～30m3；若水源量于水時則需據(jù)臺最耗量，考必貯，算水容。V＝24α?C?（Qc＋Qs） （m3）式中：V-水池容積；α-調(diào)節(jié)系數(shù)，一般用α＝1.1～1.2；C-貯水系數(shù)（為水池容量／晝夜用水量），晝夜用水量小于1000m3時，采用1/4～1/6；晝夜用水量在1000～2000m3時，用1/6～1/8。Qc——生產(chǎn)用水量，（m3/h）；Qs-生活用水量，（m3/h）。當(dāng)然，水池的容量應(yīng)有一定儲備量，保證洞內(nèi)外集中用水高峰的需要。應(yīng)充分利用洞內(nèi)地下水源，通過高壓水箱送到工作面（采用機械站供水時，應(yīng)有備用的抽水機具）。1）揚程H值計算H＝h’＋α?hf式中：h-水池與水源之間的高差（m）；α、hf-含義同水池位置計算公式。d（。（供水管道安裝使用材料檢查材料檢查測量放線安裝掛架安裝管線300～500m30m50m；施工供電S =??×∑××??+∑??×??總 ??×???????? 2 2 3式中：S總-隧道施工總用電量（kVA）；C-備用系數(shù)，一般取1.05～1.10；ΣP1-全工地動力設(shè)備的額定輸出功率總和（kW）；ΣP2（kW）；ηη=0.85進行計算；cosφ——0.5～0.7；K1K1＝0.8～0.9；K1=0.65～0.75；K2K2=0.75～1.0；K3-照明設(shè)備同時使用系數(shù)，一般可取K3=0.6～0.9。--當(dāng)照明用電量相對于動力用電量所占比例較少時，為簡化計算，可在動力用電量之外再加10%～20%，作為施工總用電量，其計算式如下：S =??× ∑

×????動則S總＝（1.1～1.2）S動

??×???????? 231.0隧道施工供電方式1）2）用地方現(xiàn)有電網(wǎng)供電一般應(yīng)盡量采用地方現(xiàn)有電網(wǎng)供電。一般變壓器容量應(yīng)按電氣設(shè)備總用量確定，即應(yīng)根據(jù)估算的施工總電量來選擇變壓器，其容量應(yīng)等于或稍大于施工總用電量，一般在實際使用時，使變壓器承受的用電負(fù)荷達(dá)到額定容量的60%左右為佳。具體可按下述方法進行計算確定：1/5Se為：Se＝ΣP1?K1/η?cosφ（kW）1/5Se為：Se＝5ΣP1?K1?μ/η?cosφ（kW）可。變壓器位置應(yīng)設(shè)在便于運輸運行、檢修和地基穩(wěn)固、安全可靠的地方，因此，應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：（）380V500m1000m30m供電線路可采用400V/230V6～10kV供電，經(jīng)380V36V220V；10%。400V以下不小于2.5m，10kV不小于3.5m；35kV7.5m，6～10kV時6.5m，400V6m。6）36V低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不得大于100m；300高壓變電站之間的距離宜為1000m，由變電站分別向相反兩方向供電，每一方供電距離不宜超過500m施工照明照明安全變壓器220V有36V、32V24V、12V（成洞段和不2201103612～24V及24V線不得大于5%。新光源洞內(nèi)外照明新光源一般使用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧鈉燈、鈉鉈銦燈、鏑燈及LED燈等。表6.5-1新光源洞內(nèi)外照明布置表工作地段照明布置開挖面后40m以內(nèi)作業(yè)段2300W鹵鎢燈720為準(zhǔn)）4m開挖面后40～100m區(qū)段安設(shè)盞0盞Wm泡距隧道底面高5m開挖面后100m至成洞末端每隔40m，左右側(cè)各設(shè)計400W高壓鈉燈1盞模板臺車襯砌地段臺車前臺10～15m，增設(shè)400W高壓鈉燈各l盞，臺車上亮度不足時增設(shè)36V300W或500W鹵鎢燈成洞地段每隔40m安裝400W高壓鈉燈1盞業(yè)面使用36V500W或36V300W鹵鎢燈，已施工井身部分選用小功率110V高壓鈉燈，間距：混合井30m安裝1盞，主副井每25m安裝1盞洞外場地每隔200m安裝高壓鈉燈1盞管線布置示意圖

圖6.6-1襯砌完成段落管線布置圖圖6.6-2襯砌完成段落管線布置圖圖6.6-3襯砌完成段落管線布置圖圖6.6-4襯砌未完成段落管線布置圖圖6.6-5襯砌完成段落管線布置圖圖6.6-6襯砌完成段落管線布置圖圖6.6-7風(fēng)水管管線布置實例圖6.6.2。1.5m（出渣時，圖6.6-8鋼管掛設(shè)支架圖施工機械及工藝裝備本工序作業(yè)為輔助作業(yè)，不單獨安排機械設(shè)備，一般使用起吊設(shè)備等，可單獨協(xié)調(diào)進行。作業(yè)組織本作業(yè)指導(dǎo)書涉及內(nèi)容與主體工程聯(lián)系較為緊密，不單獨安排人員組織施工。一般平行作業(yè)?？蓞⒖枷卤恚罕?-1人員組織表（單口）工序名稱吊裝工機修工鋪裝工電工司機班長抽水工供風(fēng)、水、電作業(yè)2～33～63～62～4211～2生產(chǎn)效率表9-1施工通風(fēng)設(shè)備制作主要項目估算指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量說明1通風(fēng)機基礎(chǔ)處1按一個隧道口考慮2基礎(chǔ)基坑開挖min180按照設(shè)計尺寸用機械開挖3基礎(chǔ)架焊制min120按照設(shè)計尺寸焊接4基礎(chǔ)混凝土攪拌min60按150m3混凝土考慮5基礎(chǔ)架埋設(shè)min100按150m3混凝土考慮6通風(fēng)機安裝min60按一臺考慮7托架制作min30按1節(jié)20m需3個托架考慮表9-2施工通風(fēng)設(shè)備安裝主要項目估算指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量說明1每次安裝通風(fēng)帶節(jié)2按每節(jié)20m考慮2通風(fēng)帶運輸時間min20各種構(gòu)件裝卸、運輸3通風(fēng)帶托架制作安裝時間min30托架制作鉆眼、錨固4通風(fēng)帶安裝時間min30通風(fēng)帶和托架制作固定、每節(jié)通風(fēng)帶連接表9-3施工供風(fēng)、水、電設(shè)備制作主要項目估算指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量說明1空壓機機基礎(chǔ)處4按一個負(fù)責(zé)1000m隧道考慮2基礎(chǔ)基坑開挖min240按照設(shè)計尺寸用機械開挖3基礎(chǔ)架焊制min60按照設(shè)計尺寸焊接4基礎(chǔ)混凝土攪拌min60按100m3混凝土考慮5基礎(chǔ)架埋設(shè)min60按100m3混凝土考慮6空壓機安裝min240按4臺空壓機考慮7風(fēng)、水管制作min30按1節(jié)12m考慮8風(fēng)、水、電托架制作min60按1節(jié)12m需2個托架考慮表9.4施工供供風(fēng)、水、電設(shè)備安裝主要項目估算指標(biāo)表（參考）序號項目單位數(shù)量說明1每次安裝風(fēng)、水管、電線節(jié)1按每節(jié)12m考慮2風(fēng)、水管、電線運輸時間min30各種構(gòu)件裝卸、運輸3風(fēng)、水管、電線支架安裝時間min30支架鉆眼、錨固4風(fēng)、水管、電線安裝時間min30風(fēng)、水管、電線和支架固定、每節(jié)風(fēng)、水管連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工供風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機安裝標(biāo)準(zhǔn)1.0mPVC通風(fēng)管的安裝1002%。5100150mm100300mm。施工供水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)300～500m30m50m；施工供電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5m；7.5m，6～10kV6.5m，400V。（6）36V低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不得大于100m；300mm1000超過500m；質(zhì)量保證措施安全生產(chǎn)與環(huán)境保護施工安全環(huán)境保護施工質(zhì)量記錄PAGEPAGE78隧道掛網(wǎng)噴混施工工藝細(xì)則工藝概述10C20適用范圍適用于公路隧道及地下工程初期支護鋼筋網(wǎng)施工。作業(yè)內(nèi)容）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ18-2003）JTGF80/1-2004）（GB1499.1-2008）初噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工復(fù)噴混凝土清除底板浮碴施工工藝流程圖初噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工復(fù)噴混凝土清除底板浮碴鋼筋網(wǎng)加工、質(zhì)量驗收掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)加工、質(zhì)量驗收掛鋼筋網(wǎng)圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圖5-1隧道掛網(wǎng)噴混施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備表6.1-1施工準(zhǔn)備表名稱內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)準(zhǔn)備：對開挖面進行測量和檢查，確認(rèn)合格后方能進行掛網(wǎng)作業(yè)。工程準(zhǔn)備根據(jù)項目的實際情況進行施工場地規(guī)劃，修建鋼筋加工場地，安裝鋼筋加工設(shè)備，鋪設(shè)供水、供電線路和修建進場道路。材料、設(shè)備準(zhǔn)備⑴對施工所用的鋼筋進行調(diào)查，選用供貨商，并對其質(zhì)量進行試驗和檢驗，確保鋼筋的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)計、規(guī)范和施工的要求。⑵對到場的鋼筋加工設(shè)備進行檢查，技術(shù)性能完好方可以投入使用。鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用HPB300φ6.5、φ8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。圖6.2-1鋼筋網(wǎng)片圖成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)度為1～240mm圖6.4-1施工機械及工藝裝備主要設(shè)備機具配備見表7-1。表7-1主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺22切筋機臺23卷揚機JJK-1t臺14多功能作業(yè)臺架臺15調(diào)直機臺1勞動力組織8-1。表8-1鋼筋網(wǎng)作業(yè)工班施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1班長工12技術(shù)主管13專職安全員14鋼筋工65普工26電焊工17電工1小計13其中工班長、技術(shù)主管、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)±10mm。１～±50mm。3cm。4cm質(zhì)量控制措施（GB13013）（GB/T701）安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全要求環(huán)境要求工質(zhì)量記錄PAGEPAGE83鋼筋網(wǎng)支護現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表隧道-檢-8基本要求按JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)的10.9.1條基本要求檢查承包單位檢查樁號(部位)監(jiān)理單位工程名稱檢驗日期年月日項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實測值或?qū)崪y偏差值平均值/代表值合格率123456789101△網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚(mm)≥10鑿孔檢查：每20m檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：每20m檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量外觀鑒定鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。外觀評述檢查意見：檢查意見：檢查意見：施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日現(xiàn)場施工方質(zhì)檢工程師：年月日現(xiàn)場監(jiān)理工程師：年月日噴射混凝土支護現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表

隧道-檢-6基本要求按JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)的10.7.1條基本要求檢查承包單位檢查樁號(部位)監(jiān)理單位工程名稱檢驗日期年月日項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實測值或?qū)崪y偏差值平均值/代表值合格率123456789101△噴射混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查2△噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計厚度，且≥50（設(shè)計厚度mm）10m面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3△空洞檢測無空洞，無雜物10m面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。外觀評述檢查意見：檢查意見：檢查意見：施工方術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日現(xiàn)場技施工方質(zhì)檢工程師：年月日現(xiàn)場監(jiān)理工程師：年月日PAGEPAGE90隧道仰拱、填充施工施工工藝細(xì)則工藝概述隧道仰拱的設(shè)置能夠有效控制隧道周邊圍巖體變形的量值及影響范圍，改善支護結(jié)構(gòu)的受力形式，協(xié)調(diào)支護結(jié)構(gòu)的軸力和彎矩分布，尤其可有效抑制拱腳的塑性區(qū)向圍巖深部擴展。本工藝從仰拱開挖、棧橋就位、基底處理、止水帶安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護等多個方面明確隧道仰拱及填充施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道仰拱、填充施工作業(yè)。適用范圍適用于新建鐵路、公路隧道中Ⅲ級及以下圍巖仰拱段的仰拱及仰拱填充施工作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JTGF80/1-2004）JTGF60-2009測量開挖檢查簽證基底處理及初期支護檢查簽證施工工藝流程測量開挖檢查簽證基底處理及初期支護檢查簽證檢查簽證檢查簽證立模仰拱鋼筋澆筑砼混凝土生產(chǎn)、運輸仰拱砼養(yǎng)仰拱砼養(yǎng)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸填充砼養(yǎng)填充砼養(yǎng)圖5-1施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制外業(yè)準(zhǔn)備外業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場地形、便道、場地等資料收集，確定各類機具、設(shè)備進出場地線路及方法、水電路布設(shè)位置，以及場地的平整硬化等。材料準(zhǔn)備水泥0.3～0.4D（DD=100mm25mm；D=125mm10%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥。6.4施工方法根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際，為優(yōu)質(zhì)高效的做好仰拱及填充施工制定科學(xué)實用的施工作業(yè)實施的步驟、操作方法及要求。施工方法仰拱開挖6.4-1。設(shè)計高程設(shè)計高程圖6.4-1隧道仰拱輪廓線定位圖仰拱棧橋仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭設(shè)仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋采用24m自進式液壓棧橋。仰拱初期支護圖6.4-2仰拱初期支護圖6.5.4綁扎仰拱鋼筋50圖6.4-3綁扎仰拱鋼筋圖立模鋼筋綁扎完畢后需要立仰拱端頭模板及兩邊的弧形模板。端頭模板安裝要求直順、無錯臺。弧形模板安裝前先定出其高程及位置，確保仰拱弧形、厚度及高程滿足設(shè)計要求。仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板、止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑仰拱砼，仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹干凈，超挖采用同標(biāo)號砼回填。仰拱砼應(yīng)整體澆筑一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。檢測方法15mm20mm。圖6.4-4仰拱混凝土圖仰拱填充混凝土5MPa100圖6.4-5仰拱填充混凝土圖主要設(shè)備、機具選型，仰拱、填充施工作業(yè)主要施工機具設(shè)備配置如表7-1：表7-1主要施工機具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量1挖掘機臺12裝載機臺13風(fēng)鉆把24自卸汽車臺45攪拌站座16砼運輸車臺57發(fā)電機臺18抽水機臺2作業(yè)組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員結(jié)合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表8-1：表 8-1仰拱、填充施人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14技術(shù)員15質(zhì)檢員16工班長17爆破工68模板工69鋼筋工610混凝土工1011挖掘機司機212裝載機司機213砼罐車司機10合計48其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、專兼職安全員、必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況及現(xiàn)場需求適當(dāng)配備勞務(wù)工人。生產(chǎn)效率仰拱開挖完成后1及時進行初期支護（1天），仰拱鋼筋綁扎模板安裝（1天），仰拱砼澆筑（1天），安裝仰拱回填模板仰拱填充砼澆筑（1）天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)40m2質(zhì)量保證措施2cm常見問題及處理方法隧道施工接縫的處理50cm（（好，將是襯砌漏水的薄弱環(huán)節(jié)。隧底超挖的處理仰拱開挖不允許欠挖，仰拱超挖采用仰拱同標(biāo)號砼回填，嚴(yán)禁用渣體隨意回填。安全及環(huán)保要求安全保證措施項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點進行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，與現(xiàn)場作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀等。建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，組員由項目部室負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、安全員組成。健全制度安全技術(shù)措施環(huán)境保證措施建立健全管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。制定各級規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。環(huán)保技術(shù)措施施工質(zhì)量記錄PAGEPAGE94臺車定位工序卡片臺車定位工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)10mm。共1頁臺車定位示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注左右軌面高差＜10mm全站儀定位軸線偏移＜7m全站儀定位模板表面平整度＜3mm全站儀定位作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套測量工2全站儀10.5（根據(jù)襯砌類型調(diào)整）工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板起動電動機使襯砌臺車就位。軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。程師簽證同意后灌注混凝土。2模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致3清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)橡膠條加氣囊，按設(shè)計要求裝設(shè)中埋與背貼止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**）泵送混凝土定位工序卡片泵送混凝土定位工序卡片工藝名稱二次襯砌施工工藝第1頁主要參數(shù)傾落自由高度不超過2.0m。共1頁灌注混凝土施工示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注坍落度160-200mm坍落度筒作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套實驗員2坍落度筒10.5（根據(jù)混凝土罐車沒車檢查工步號工步內(nèi)容主要要求其他1混凝土泵送至中央布料系統(tǒng)，由布料系統(tǒng)向窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層。傾落自由高度不超過2.0m。傾落自由高度不超過2.0m。泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于3.0min2（1.25600mm塑前澆筑完成上層混凝土。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**。PAGEPAGE100隧道明洞及洞門施工工藝細(xì)則工藝概述明洞適用范圍作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法TBT3329-2013TB10424－2018TB10753—2018施工準(zhǔn)備洞口段及槽基開挖支施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備洞口段及槽基開挖支地基承載力檢不合格地基承載力檢不合格合格地基處理澆筑仰拱及填充混凝模板臺車就位澆筑混凝土回填澆筑混凝土回填模板檢測不合格合格綁扎鋼筋、安裝外模結(jié)束處理模板檢測不合格合格綁扎鋼筋、安裝外模結(jié)束處理施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施作截排水地表加固洞口超前支護地表加固洞口超前支護開挖、初期支護開挖、初期支護施作防排水設(shè)施與洞內(nèi)外安裝襯砌及洞內(nèi)外洞門與洞口襯砌整體澆筑混拱頂背后回填、坡面綠施作防排水設(shè)施與洞內(nèi)外安裝襯砌及洞內(nèi)外洞門與洞口襯砌整體澆筑混拱頂背后回填、坡面綠地基承載力檢不合格合格地基處澆筑仰拱及填充混地基承載力檢不合格合格地基處澆筑仰拱及填充混結(jié)束工藝步驟及質(zhì)量控制結(jié)束施工準(zhǔn)備

圖5-2隧道洞門施工工藝流程圖名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備控制點的閉合復(fù)測，對施工人員進行專項培訓(xùn)等。工組織設(shè)計，向作業(yè)隊施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和人身安全。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清施工范圍內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物等分布情況。要求。場地準(zhǔn)備面雜物。明洞開工前按照設(shè)計做好截水天溝，避免雨水對明洞邊坡的沖刷。開挖前準(zhǔn)確對明洞路塹開口線進行放樣，以避免邊坡超欠挖造成的浪費。材料準(zhǔn)備合格。防排水材料：土工無紡布、防水板、自粘式防水卷材等已檢驗合格?，F(xiàn)場布置襯砌臺車設(shè)置工程標(biāo)示牌，同時現(xiàn)場要布置安全警示牌。明洞開挖2-3明洞路塹開挖1-2層放樣一次，尤其是最后一層嚴(yán)格控制開挖深度，避免超挖。土方開挖預(yù)留20-30cm人工進行修整整平處理。圖6.2-1人工清理隧底虛渣地基承載力檢測1.230cm，5cm32cm10cm圖6.3-1標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗仰拱綁扎鋼筋35d（d。焊連5025%。5025%。25550%。10直徑）500mm1.3500mm圖6.4-1仰拱鋼筋綁扎仰拱澆筑混凝土（）1.25600mm采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.550～100mm對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振121與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水。表6.5-1混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207圖6.5-1仰拱混凝土澆筑示意圖襯砌臺車就位測量模板臺車定位后旋緊邊模所有絲杠，保證底部絲杠可靠支撐在地面上。圖6.6-1臺車測量定位1）①鋼筋凈保護層厚度為5cm。②鋼筋采用搭接時，其搭接長度不小于35d，采用焊接時，其連接長度不小10d。③同一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。④鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，為保證防水板的完整性，主筋采用鋼筋接駁器連接，其他鋼筋可采用綁扎搭接，隧道襯砌拱部及邊墻鋼筋不得采用焊接。4/m25cm。2）環(huán)向橡膠止水帶 圖6.6-2明洞拱墻鋼筋 圖6.6-3環(huán)向中埋式橡膠止水帶31槽道粗定位：綁扎第二層網(wǎng)片鋼筋時，按照設(shè)計位置，測量出槽道位置，并將事先已完30cm；T圖6.6-4預(yù)埋槽道安裝背模安裝 圖6.7-1背模安裝現(xiàn)場圖 圖6.7-2背模加鋼管斜撐襯砌砼澆筑3～5m2圖6.7-1襯砌砼澆筑圖洞門仰拱施工2φ1506φ100102φ100150mm50mm1.0m。24.0mm1m，并圖6.9-1洞口過軌現(xiàn)場圖2m5φ100PVCφ100PVCφ100PVC管堵塞。φ600φ600圖6.9-2洞內(nèi)中心集水井圖AB、、DACCBDBzx（zx）YyzyxDzxy時控制設(shè)計坐標(biāo)的z，立模時通過移動、y5cm1cm5cm）Aa②aaCCD、Baa20cma⑩ab 圖6.10-1帽檐鋼筋安圖 圖6.10-2帽檐模板加撐固帽檐砼澆筑40cm2h1215℃5 圖6.11-1帽檐砼分層筑圖 圖6.11-2帽檐砼分層振搗圖明洞防排水施作M10水泥砂6cm6cm明洞兩側(cè)墻腳外設(shè)縱向透水盲溝，盲溝兩端圓彎接入隧道側(cè)溝，通過側(cè)溝處Φ100mmΦ100mHDE（，設(shè)置坡度不小于3‰，縱向長度不大于10m，兩端圓彎角度為135°。圖6.12-1明洞磚砌保層施工 圖6.12-2明洞防水雙層工布施工明洞回填C35C3550cm50cm。0.25m明洞回填土石時，應(yīng)盡量采用人工回填，以避免對明洞背后防水卷材及土工布破壞。明洞拱背回填土石對稱實，每層厚度不宜大于0.3m。如采用機械回填，應(yīng)在人工夯實回填厚度大1.0m0.8。50cm粘土隔水層上方回填50cm種植土，便于綠化。圖6.13-1明洞回填夯實土石施工機械及工藝裝備8.作業(yè)組織序號人員名稱序號人員名稱工作內(nèi)容人數(shù)1班長質(zhì)量以及組織排除施工中出現(xiàn)的故障32挖機司機23混凝土工104現(xiàn)場鋼筋工135記錄員16測量員27試驗員28翻斗車司機69罐車司機410吊車司機111泵車司機112電工1生產(chǎn)效率序號主要工序用時/d備注1明洞或洞門開挖12地基承載力檢測0.53仰拱鋼筋綁扎2.54仰拱砼澆筑1.55襯砌臺車定位0.56襯砌鋼筋綁扎27背模安裝及加固4.58襯砌砼澆筑19帽檐鋼筋綁扎1.510帽檐模板安裝311明洞抹3cm厚砂漿找平層312自粘式防水卷材鋪設(shè)313雙層土工布鋪設(shè)2146cm厚磚砌保護層1215明洞回填30質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10-1洞門襯砌結(jié)構(gòu)實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/TF50-20112襯砌內(nèi)輪廓(mm)不小于100㎡斷面儀3襯砌鋼筋不少于設(shè)計數(shù)量，型號符合設(shè)計要求地質(zhì)雷達(dá)全數(shù)檢查4混凝土實體強度不小于設(shè)計強度左右邊墻各兩點5混凝土實體厚度，密實度實體厚度不小于設(shè)計值，密實度符合要求左右邊墻5條測線6鋼筋保護層凈保護層不小于5cm5線7接觸網(wǎng)槽道嵌入混凝土偏差-5-0mm環(huán)向位置偏差30mm縱向位置偏差-500-500mm單根槽道傾斜度0-3mm同組兩槽間距偏差-10-10mm。全數(shù)進行尺量檢查8預(yù)留孔洞、預(yù)埋件預(yù)留孔洞中心位置偏差15mm尺寸偏差0-15mm預(yù)埋件中心位置偏差5mm外露長度偏差0-10mm每個澆筑段檢查一次9混凝土外觀質(zhì)量表面密實，無浮漿、漏筋、蜂窩、孔洞等全數(shù)觀察檢查10結(jié)構(gòu)防排水土工布搭接不小于5cm，防水卷材搭接不小于15cm全數(shù)尺量檢查質(zhì)量保證措施認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，清楚設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的）。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護施工質(zhì)量記錄PAGEPAGE110仰拱開挖工序卡片工藝名稱隧道明洞與洞門施工工藝第1頁主要參數(shù)明洞仰拱厚度80cm，洞門仰拱厚度70cm共1頁仰拱開挖測量示意圖檢查項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法/頻次備注隧底開挖-100～0mm全站儀定位開挖邊緣線距中線0～50mm全站儀定位作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類臺/套種類臺/套測量員2全站儀11工步號工步內(nèi)容主要要求其他1根據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核明洞基底高程和邊緣線偏差。開挖前破損。1電量；2、監(jiān)理核查應(yīng)落實紙質(zhì)文件，便于存檔和抽查。2經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開挖。土方開挖預(yù)留20-30cm人工進行修整整平處理，避免超挖過多。3編制張三日期20**.**.**復(fù)核李四日期20**.**.**地基承載力試驗工序卡片工藝名稱隧道明洞與洞門施工工藝第1頁主要參數(shù)明洞仰拱厚度80cm，洞門仰拱厚度70cm共1頁地基承載力檢測示意圖內(nèi)容、項目要求、標(biāo)準(zhǔn)備注標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗重視鉆進工藝和清孔的質(zhì)量，對貫入器開始貫入15cm的擊數(shù)要記錄。鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。對試驗段要求測定每錘擊一次后的累計貫入量。一次貫入量不足2cm時，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。作業(yè)人員工裝設(shè)備工序用時（d）工種人數(shù)種類