機械傷害預防及對策

—機械傷害預防及對策安全生產(chǎn)工作都要圍繞一個“防”字，即防止事故發(fā)生。有針對性地對機械裝備操作過程中顯現(xiàn)的事故進行分析，消退裝備、設備、作業(yè)環(huán)境的擔心全因素和人的擔心全行為，實行有效的措施進行預防，防止或削減機械損害事故的發(fā)生，并大大改善機械裝備操作的安全狀況，強化對從業(yè)人員的人身愛護，促進企業(yè)的健康發(fā)展一機械損害事故的概念和種類機械損害是機械裝備操作過程中常見的事故之一。機械損害，指機械裝備與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等損害，即刀具飛出傷人，手或身體其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被裝備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住等造成的損害。已列入其他事故類別的機械裝備造成的機械損害除外，如車輛、起重裝備、鍋爐和壓力容器等裝備。運動機械都可造成損害，齒輪、皮帶輪、卡盤、聯(lián)軸節(jié)等都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造XX員損害的主要形式是卷帶、絞碾、擠壓和物體打擊。操作人員的手套、衣服、領帶以及長辮長發(fā)，若與旋轉(zhuǎn)部件接觸，則易被卷進或帶入機器。機械裝備零部件作直線運動亦可造XX的損害。企業(yè)中用于金屬成型的沖床、剪板機、刨床等都是作直線運動的。它們造成的損害事故主要有撞擊、刺割、砸壓等。二造成機械損害事故的原因分析從安全系統(tǒng)工程學的角度來看，造成機械損害的原因可以從人、機、環(huán)境三個方面進行分析。人、機、環(huán)境三個方面中的任何一個顯現(xiàn)缺陷，都有可能引起機械損害事故的發(fā)生。（一）人的擔心全行為1．誤觸開關或違章開機。操操作時留意力不集中或思想過緊急而發(fā)生誤操作或誤動作或操業(yè)務技術素養(yǎng)低，操作不嫻熟，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓以及監(jiān)督檢查不夠。2．違章作業(yè)，操不按規(guī)程進行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全學問，心存僥幸造成的認為一次違章不肯定會造成事故。檢修、檢查機械時，無視安全措施。在線檢修時，未實行必要的預防措施，如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。不當心進入機械危險部位或是未與操作人員聯(lián)系，盲目接觸機械危險部位。3.安全生產(chǎn)意識淡薄，安全管理機制不健全（二）物的擔心全因素1．設計不當致機械不符合安全要求，機械故障，防護及安全裝置失靈等。2．安全防護設備不健全或形同虛設。主要有以下幾種情況：一是無安全防護設備；二是機械裝備安全防護設備損壞；三是解除了機械裝備安全防護設備；四是作業(yè)人員未按要求運用安全防護設備。（三）環(huán)境的擔心全因素噪聲干擾、照明光線不良、無通風、溫濕度不當、場地狹窄、布局不合理等。三預防機械損害事故的措施與對策機械危害風險的大小不僅取決于機器的類型、用途、運用方法和人員的學問、技能、工作看法等因素，還與人們對危險的了解程度和所實行的防止危險的措施有關。預防機械損害包括兩方面。一是提高操或人員的安全素養(yǎng)，進行安全培訓，提高區(qū)分危險和防止損害的力量，增加防止損害的自覺性，對危險部位進行警示和標志；二是消退產(chǎn)生危險的原因，削減或消退接觸機器的危險部位的次數(shù)，實行安全防護裝置防止接近危險部位，留意個人防護，完成安全機械的本質(zhì)安全。（一）強化操作人員的安全管理1、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；2、抓好三級安全教育和業(yè)務技術培訓、考核。提高安全意識和安全防護技能。做到“四懂”“三會”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；會操作、會保養(yǎng)、會排解故障）；3、正確穿戴個人防護用品；4、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查；5、嚴格遵守勞動紀律，杜絕違章操作或習慣性違章。（二）注意機械裝備的根本安全要求1、關鍵要抓裝備結(jié)構(gòu)設計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設計關。在設計過程中，對操簡單觸及的可轉(zhuǎn)動零部件應盡可能封閉，對不能封閉的零部件必需配置必要的安全防護裝置：對運行中的生產(chǎn)裝備或零部件超過極限位置，應配置牢靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中會產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的裝備，應采納自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應防止跑、冒、滴、漏，必要時應配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的裝備，應有滲漏應急救援措施等。2、機械裝備的布局要合理按有關規(guī)定，裝備布局應到達以下要求：（1）機械裝備同距：小型裝備不小于0.7m；中型裝備不小于lm；大型裝備不小于2m。（2）裝備與墻、柱間距：小型裝備不小于0.7m；中型裝備不小于0.8m；大型裝備不小于0.9m。（3）操作空間：小型裝備不小于0.6m；中型裝備不小于0.7m；大型裝備不小于1.1m。（4）高于2m的運輸線有堅固的防護罩。3、提高機械裝備零、部件的安全牢靠性（1）合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)。（2）操縱器必需采納聯(lián)鎖裝置或愛護措施。（3）必需設置防滑、防墜落及預防人身損害的防護裝置，如限位裝置、限速裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置、防護網(wǎng)等。（4）必需有安全掌握系統(tǒng)，如配置自動監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報警裝置等。（5）設置充足數(shù)量、其外形有別于一般的緊急開關。4、強化危險部位的安全防護從根本上講，對于機械損害的防護，首先應在設計和安裝時充足予以考慮：包括安全要求、材料要求、安裝要求。其次才是在運用時加以留意。如帶傳動通常是靠緊急的帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動的。它既具有一般傳動裝置的共性，又具有簡單斷帶的獨特，因此對此類裝置的防護應采納防護罩或防護柵欄將其隔離，除對2m以內(nèi)高度的帶傳動必需采納外，對帶輪中心距3m以上或帶寬在15cm以上．或帶速在9m／s以上的．即使是2m以上高度的帶傳動也應當加以防護。對鏈傳動，可依據(jù)其傳動特點采納完全封閉的鏈條防護罩，既可防塵，削減磨損，保持良好潤滑．又可很好地防止損害事故發(fā)生。在1956年發(fā)布的《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》第32條規(guī)定：“傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分都要安裝防護裝置?！币虼耍谠O計傳動裝置的安全防護罩時，應堅持適用、牢固、耐久、美觀這一原則。若設計出一種自動防護裝置能把人體的任何部位從危險區(qū)中推出或拉出為最理想。（1）對各種機械的傳動帶、明齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷人體的部位都必需有完好的防護設備。投入運行的機械裝備，必需按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，不合格的機械裝備應堅定抵制運用。自制裝備必需具有科學依據(jù)，符合安全要求，應經(jīng)專業(yè)部門鑒定合格才答應投入運行。為了防止顯現(xiàn)人身事故，應有可快速停車的裝置。操作人員要按有關要求穿戴防護用品。①皮帶輪：安裝皮帶輪要留意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機器正常轉(zhuǎn)動。對于皮帶傳動的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是運用柵檔防護，使皮帶在轉(zhuǎn)動中防止人體與皮帶輪的危險部位接觸。②齒輪：在齒輪傳動中最危險處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻聞的空隙處，為了防止齒輪傳動所發(fā)生的危險必氟裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉對齒輪傳動、摩擦輪傳動的防護都應依據(jù)其特點分別在嚙合區(qū)域安裝防護裝置，有可能的應將齒輪裝入全封閉的機座內(nèi)。而摩擦輪外表平滑，因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。③鏈傳動：鏈傳動的危險部位是在鏈條進入鏈輪之處，在距離地面2tn以內(nèi)并露在機座以外的鏈條傳動系統(tǒng)，均應裝設防護罩。④軸：全部凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘?shù)?，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生損害，因此必需安裝防護軸套。對于轉(zhuǎn)動軸在離開地面高度2rn以內(nèi)，除置于機器內(nèi)部者外，其余露出部分必需全部加以遮蓋，防護。⑤聯(lián)軸器：轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險根本與軸相類似，但其嚴峻程度比軸更大，因外表光滑度比軸差。安全的聯(lián)軸器必需無凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應埋頭在聯(lián)軸器內(nèi)，或者設計時將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸?？傊?lián)軸器在轉(zhuǎn)動中，有可能發(fā)生危險的部位，都必需有檔板罩蓋等防護措施。機械裝備傳動系統(tǒng)，歸納起來就是一個“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必需要符合標準，到達安全牢靠的目的。對齒輪傳動、摩擦輪傳動的防護都應依據(jù)其特點分別在嚙合區(qū)域安裝防護裝置，有可能的應將齒輪裝入全封閉的機座內(nèi)。而摩擦輪外表平滑，因此可不用整體式防護，而僅局部防護其接觸部位即可。（2）檢修、檢查機械裝備時，必需落實各項安全措施。施工現(xiàn)場必需設專人監(jiān)護，并要堅守崗位，認真負責。被檢修的機械必需切斷電源，并落實安全掌握電源措施，防止因定時電源開關作用或臨時停電等因素而誤判造成事故。切斷電源后，必需掛好“如今檢修，嚴禁合閘的停機敏示牌。必需做到誰掛誰取，專人負責，并應公開標明負責人姓名。機械恢復運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前，必需對現(xiàn)場進行細致檢查，確認人員都已安全撤離前方可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁人員留在機械裝備內(nèi)進行試車。遇有意外停電情況，必需將機械裝備處理至安全狀態(tài)，防止復電傷人。任何人員要進入機械運行危險區(qū)域（取物、采樣、干活、借道等），都要嚴格執(zhí)行防范事故的安全聯(lián)系制度，事前必需與當班機械操作人員直接聯(lián)系，經(jīng)同意并在停機和有牢靠的安全措施的情況下才可進行，正在停車的機械也必需遵守安全聯(lián)系制度，非當班負責操作人員嚴禁擅自開動機械，因工作需要開機時，必需與當班人員聯(lián)系，由當班人員操作。（3）各種電源開關要布置合理并應有明確標志，防止誤啟動裝備發(fā)