機械制造技術(shù)課程設(shè)計-推動架加工工藝及銑φ35、φ50右端面氣動夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 摘要全套圖紙加V信153893706或扣3346389411推動架零件的工藝分析、夾具設(shè)計是這次畢業(yè)設(shè)計的重點，也是難點，推動架零件的工藝分析運用到工程材料、粗精基準(zhǔn)、刀具和機床型號等，推動架零件的夾具設(shè)計運用到六點定位原理、常用定位元件、夾緊裝置、常用夾緊機構(gòu)、對刀及引導(dǎo)裝置和夾具體等。通過這次推動架的畢業(yè)設(shè)計，不但使我對這幾年所學(xué)進(jìn)行了一次復(fù)習(xí)、鞏固，更是通過查閱相關(guān)資料，豐富了所學(xué)，對以往的不足進(jìn)行補充。指導(dǎo)老師分配我的課題是推動架零件機械加工工藝分析與銑夾具的設(shè)計（即推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》、《機床夾具設(shè)計》和專業(yè)方面的教材），確定推動架毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號和量具規(guī)格，夾具的定位元件、夾緊方案和導(dǎo)向機構(gòu)等，最終完成整個設(shè)計。關(guān)鍵詞：推動架、夾具設(shè)計、夾緊機構(gòu)abstractTheprocessanalysisandfixturedesignoftheframepartsarethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisoftheframepartsispromotedtoapplytoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignoftheactuatingframepartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignofthispromotionframe,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinthepastfewyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwhatIlearnedandsupplementedtheshortcomingsofthepast.Thetaskassignedtomebytheinstructoristopromotetheanalysisofthemachiningprocessoftheframepartsandthedesignofthedrillingfixture(thatis,topromotetheframedrilling,expansion,thickhinge,andfinehinge<S>16H7holes).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsare"DesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum","AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess","MachineJigDesign"andprofessionalteachingmaterials),Todeterminethetypeofpushframe,theblankmarginofeachprocessingsurface,thesequenceofeachsurfaceprocessingandtheprocessingmethodsofeachsurface,thetooltypeandmeasurementspecifications,thepositioningelements,clampingschemesandguidingmechanismsofthefixture,etc.,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Pushingframe,fixturedesign,clampingmechanism第1章引言1.1工藝規(guī)程推動架零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。制訂工藝規(guī)程步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對推動架零件圖進(jìn)行審核，了解推動架裝配圖。推動架形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計推動架工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢推動架加工過程中，確定推動架位置，并將推動架固定的裝置稱為機床夾具。機床的夾具用以確定推動架的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機床夾具，機床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙，分析推動架被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細(xì)了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——推動架批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：推動架的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準(zhǔn)重合（即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)）。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，夾具的應(yīng)用出也會越來越廣。例如，在汽車配件、電子產(chǎn)品、家用家電、電動工具、新型家業(yè)、建筑建材、互聯(lián)網(wǎng)加等產(chǎn)品中，約58%-85%的零部件都要依靠夾具。夾具是現(xiàn)化制造業(yè)特別是工業(yè)4.0現(xiàn)代化的重要組成部分，夾具與中國制造2025的規(guī)劃關(guān)聯(lián)程度高，是產(chǎn)品升級換代和技術(shù)研發(fā)，時代進(jìn)步的重要保障之一。據(jù)不完全估計，夾具工業(yè)可帶動其上游的服務(wù)業(yè)及下游的制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:150，即是夾具產(chǎn)品增加1億元，可以帶動制造服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)150億元，甚至更多。夾具是機械工業(yè)的重要組成部分之一，主要包括鉆夾具、銑夾具、鏜夾具、車夾具、磨夾具等，其中鉆夾具、銑夾具產(chǎn)品占比最大。鉆夾具、銑夾具大部分應(yīng)用于汽車及配件、電動工具、家電家器、化狀美工，航空航天、農(nóng)業(yè)軍事等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，我國鉆夾具、銑夾具行業(yè)在整個夾具產(chǎn)品中的占比約為48%。本夾具設(shè)計制作在工業(yè)4.0現(xiàn)代化，中國制造2025，智能制造不斷創(chuàng)新的條件下，力爭為中國的發(fā)展增磚添瓦增添一份微薄之力。本人根據(jù)所測的數(shù)據(jù)用CAD繪制出其造型線條，再導(dǎo)入到PROECORE零件圖中，運用自上而下的設(shè)計思路繪制出產(chǎn)品模型，再用CAD軟件繪制模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡圖，產(chǎn)品零件圖的繪制。CAD,CAE軟件轉(zhuǎn)換交錯使用，更有助于夾具設(shè)計，同時也使產(chǎn)品造型，夾具設(shè)計，制造加工更為合理精確，更大大縮短了產(chǎn)品制造更新?lián)Q找的周期，同時節(jié)約了成本。本設(shè)計說明書為推動架加工工藝及其銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具設(shè)計說明書，是根據(jù)夾具設(shè)計手冊上的設(shè)計原則及相關(guān)的設(shè)計方法編寫。其中也有一部分是本人的見解。本設(shè)計說明書的主要內(nèi)容包含：目錄、緒論、推動架零件分析、推動架加工工藝安排，夾具設(shè)計及參考文獻(xiàn)等。詳細(xì)的描述了推動架工藝，推動架加工工藝以及夾具設(shè)計過程中所用到參數(shù)的具體計算方法，如推動架，定位元件，夾緊元件等。畢業(yè)設(shè)計是自己對大學(xué)所學(xué)夾具設(shè)計及相關(guān)知識的一個總結(jié)，也是對推動架加工工藝規(guī)程及其銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具設(shè)計的一種考驗。隨著全球機械市場的更新?lián)Q代，也隨著中國擴(kuò)大內(nèi)需的進(jìn)一步深入，機械制造方面技術(shù)也在發(fā)生驚天動地的變化。在完成大學(xué)課程學(xué)習(xí)的同時，畢業(yè)設(shè)計也讓自己離夾具設(shè)計的實踐與運用更近了一步。第2章推動架的工藝分析2.1推動架的作用電機主軸轉(zhuǎn)動帶動推動架繞偏心輪軸心線擺動，同時帶動絲杠一起運動，來完成牛頭刨床工作的自給運動。2.2推動架工藝分析1.推動架Φ35端面2.推動架Φ50端面3.推動架Φ27端面4.推動架Φ32H7孔5.推動架Φ16H7孔6.推動架Φ10孔系7.推動架M81-6H螺紋8.推動架61槽9.推動架69.5槽10.推動架R3油槽11.推動架Φ6孔第3章推動架的工藝3.1推動架毛坯推動架的零件材料HT200，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。3.2推動架的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出推動架表面和孔的加工余量如下：1.推動架Φ35端面的加工余量推動架Φ35端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ35端面單邊余量2.0mm，由推動架零件知，Φ35端面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。2.推動架Φ50端面的加工余量推動架Φ50端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ50端面單邊余量2.0mm，由推動架零件知，Φ50端面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。3.推動架Φ27端面的加工余量推動架Φ27端面，由參考文獻(xiàn)1表2.2-4知，Φ27端面單邊余量2.0mm，由推動架零件知，Φ27端面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。4.推動架Φ32H7孔的加工余量推動架Φ32H7孔，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ32H7孔單邊余量1.5mm，由推動架零件知，Φ32H7孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-8知，擴(kuò)——粗鉸——精鉸即可。5.推動架寬Φ16H7孔的加工余量推動架Φ16H7孔，因Φ16H7孔不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，Φ16H7孔粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-8知，鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸即可。6.推動架Φ10孔的加工余量推動架Φ10孔，因Φ10孔不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，Φ10孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆即可。7.推動架Φ16H8孔的加工余量推動架Φ16H8孔，因Φ16H8孔不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，Φ16H8孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-8知，擴(kuò)——鉸即可。8.推動架M81-6H螺紋的加工余量推動架M81-6H，因M81-6H不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，M81-6H粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-20知，鉆——攻即可9.推動架61槽的加工余量推動架61槽，因61槽不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，61槽粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。10.推動架69.5槽的加工余量推動架69.5槽，因69.5槽不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，69.5槽粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。11.推動架R3油槽的加工余量推動架R3油槽，因69.5槽不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，69.5槽粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。推動架Φ6孔的加工余量推動架Φ6孔，因Φ6孔不大，故采用實心鑄造，由推動架零件知，Φ6孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆即可。3.3推動架工藝路線工序01：金屬型澆注工序02：時效處理工序03：銑Φ35左端面；銑Φ50左端面；銑Φ27端面工序04：銑Φ35右端面；銑Φ50右端面工序05：擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75；鉸Φ31.75孔至Φ32H8；孔口倒角145°工序06：鉆孔至Φ15；擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85；粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95；精鉸Φ15.95孔至Φ16H7；孔口倒角145°工序07：鉆Φ10孔；擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85；鉸Φ15.85孔至Φ16H8工序08：鉆Φ6孔；孔口倒角工序09：鉆M81-6H螺紋底孔Φ7；攻M81-6H螺紋工序10：銑61槽；銑69.5槽工序11：銑R3油槽工序12：去毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工步14：包裝、入庫3.4推動架工時計算工序03：銑Φ35左端面；銑Φ50左端面；銑Φ27端面工步一：銑Φ35左端面推動架Φ35左端面選擇在數(shù)控銑床XK7132上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，加工的位置最寬35，多次加工完成選用Φ16圓柱銑刀規(guī)格，Φ16圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削推動架Φ35左端面的機動時間計算此為Φ16圓柱銑刀Φ35左端面的工時——工作臺直徑因多次加工，取中間圓即D=17.5，銑削圈數(shù)2，加工余量2.0，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=2x4=8工步二：銑Φ50左端面推動架Φ50左端面選擇在數(shù)控銑床XK7132上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，加工的位置最寬10.5，多次加工完成選用Φ16圓柱銑刀規(guī)格，Φ16圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削推動架Φ50左端面的機動時間計算此為Φ16圓柱銑刀Φ50左端面的工時——工作臺直徑因一次加工，即D=50，銑削圈數(shù)1，加工余量2.0，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=4工步三：銑Φ27端面推動架Φ27端面選擇在數(shù)控銑床XK7132上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，加工的位置最寬27，Φ16圓柱銑刀規(guī)格刃長75，Φ16圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削推動架Φ27左端面的機動時間計算此為Φ16圓柱銑刀Φ50左端面的工時=27mm，=0.5mm，mm因多次加工，加工余量2.0，每層銑削深度0.5，銑刀直徑Φ16，故走刀次數(shù)i=4工序04：銑Φ35右端面；銑Φ50右端面工步一：銑Φ35右端面推動架Φ35右端面選擇在數(shù)控銑床XK7132上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，加工的位置最寬35，多次加工完成選用Φ16圓柱銑刀規(guī)格，Φ16圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削推動架Φ35右端面的機動時間計算此為Φ16圓柱銑刀Φ35右端面的工時——工作臺直徑因多次加工，取中間圓即D=17.5，銑削圈數(shù)2，加工余量2.0，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=2x4=8工步二：銑Φ50右端面推動架Φ50右端面選擇在數(shù)控銑床XK7132上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，加工的位置最寬10.5，多次加工完成選用Φ16圓柱銑刀規(guī)格，Φ16圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削推動架Φ50右端面的機動時間計算此為Φ16圓柱銑刀Φ50右端面的工時——工作臺直徑因一次加工，即D=50，銑削圈數(shù)1，加工余量2.0，每層銑削深度0.5，故走刀次數(shù)i=4工序05：擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75；鉸Φ31.75孔至Φ32H8；孔口倒角145°工步一：擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75剎車支架擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75，一次加工完成，故選用Φ31.75高速鋼擴(kuò)鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈682.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.22mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=1.375mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=45mm5.剎車支架擴(kuò)Φ29孔至Φ31.75的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.297min工步二：鉸Φ31.75孔至Φ32H8剎車支架鉸Φ31.75孔至Φ32H8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉸Φ31.75孔至Φ32H8，一次加工完成，故選用Φ32高速鋼擴(kuò)鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960≈962.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.17mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.25mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=45mm5.剎車支架鉸Φ31.75孔至Φ32H8的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.290min工步三：孔口倒角145°工序06：鉆孔至Φ15；擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85；粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95；精鉸Φ15.95孔至Φ16H7；孔口倒角145°工步一：鉆孔至Φ15剎車支架鉆孔至Φ15選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉆孔至Φ15，一次加工完成，故選用Φ15高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈262.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=7.5mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=20mm5.剎車支架鉆孔至Φ15的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.193min工步二：擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85剎車支架擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85，一次加工完成，故選用Φ15.85高速鋼擴(kuò)孔鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈342.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.22mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.425mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=20mm5.剎車支架擴(kuò)Φ15孔至Φ15.85的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.150min工步三：粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95剎車支架粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95，一次加工完成，故選用Φ15.95高速鋼鉸刀，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960≈482.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.17mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.05mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=20mm5.剎車支架粗鉸Φ15.85孔至Φ15.95的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.135min工步四：精鉸Φ15.95孔至Φ16H7剎車支架精鉸Φ15.95孔至Φ16H7選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，精鉸Φ15.95孔至Φ16H7，一次加工完成，故選用Φ16高速鋼鉸刀，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=1360≈682.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.13mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.025mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=20mm5.剎車支架精鉸Φ15.95孔至Φ16H7的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.125min工步五：孔口倒角145°工序07：鉆Φ10孔；擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85；鉸Φ15.85孔至Φ16H8工步一：鉆Φ10孔剎車支架鉆Φ10孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉆Φ10孔，一次加工完成，故選用Φ10高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈172.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=5.0mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=40mm5.剎車支架鉆Φ10孔的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.308min工步二：擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85剎車支架擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85，一次加工完成，故選用Φ15.85高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈342.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.22mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=2.925mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=26mm5.剎車支架擴(kuò)Φ10孔至Φ15.85的機動時間計算公式如下：=故=≈0.193min工步三：鉸Φ15.85孔至Φ16H8剎車支架鉸Φ15.85孔至Φ16H8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉸Φ15.85孔至Φ16H8，一次加工完成，故選用Φ16高速鋼鉸刀，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960≈482.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.17mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.075mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=26mm5.剎車支架鉸Φ15.85孔至Φ16H8的機動時間計算公式如下：=故=≈0.160min工序08：鉆Φ6孔；孔口倒角工步一：鉆Φ6孔剎車支架鉆Φ6孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉆Φ6孔，一次加工完成，故選用Φ6高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈102.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=3.0mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=9.0mm5.剎車支架鉆Φ6孔的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.092min工步二：孔口倒角工序09：鉆M81-6H螺紋底孔Φ7；攻M81-6H螺紋工步一：鉆M81-6H螺紋底孔Φ7剎車支架鉆Φ7孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉆M81-6H螺紋底孔Φ7，一次加工完成，故選用Φ7高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈122.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=3.5mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=9.5mm5.剎車支架鉆M81-6H螺紋底孔Φ7的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.098min工步二：攻M81-6H螺紋剎車支架攻M81-6H螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，攻M81-6H螺紋，一次加工完成，故選用M81-6H螺紋高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈142.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=0.5mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=9.5mm5.剎車支架攻M81-6H螺紋的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.079min工序10：銑61槽；銑69.5槽工步一：銑61槽推動架銑61槽選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，銑61槽，一次加工完成選用Φ6圓柱銑刀規(guī)格，Φ6圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈52.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1mm4.推動架銑61槽的機動時間計算此為Φ6圓柱銑刀銑推動架中心槽的工時=27mm，=1mm，mm因一次加工，加工余量1.0，故走刀次數(shù)i=1工步二：銑69.5槽推動架銑69.5槽選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由推動架知，銑69.5槽，一次加工完成選用Φ6圓柱銑刀規(guī)格，Φ6圓柱銑刀的齒數(shù)Z=2，再由立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈52.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②工作臺進(jìn)給量，（）由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.25mm/r由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.5mm4.銑削推動架推動架中心槽的機動時間計算此為Φ6圓柱銑刀推動架銑69.5槽的工時=27mm，=2.5mm，mm因一次加工，加工余量2.5，銑削深度9.5，故走刀次數(shù)i=4工序11：鉆R3油槽剎車支架鉆R3油槽選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由剎車支架知，鉆R3油槽，一次加工完成，故選用Φ6高速鋼麻花鉆，Z=2，再由立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈102.進(jìn)給量由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r3.鉆削余量由剎車支架零件知，=3.0mm4.鉆削深度由剎車支架零件知，鉆削深度尺寸=45mm5.剎車支架鉆R3油槽的機動時間計算公式如下：=，取=2mm故=≈0.328min第5章推動架鉆床夾具我選擇的夾具任務(wù)是：推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具，選用機床：數(shù)控銑床XK7132。5.1加工要求推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面，粗糙度Ra25、Ra6.3，精度要求一般，因此設(shè)計夾具時，考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。5.2推動架夾具的夾緊機構(gòu)夾緊的作用：保持推動架零件精度，推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的定位正確。5.2.1銑削力計算計算切削力如下：查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由銑右端面的工時計算知，，=0.25mm，，，，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即≈237N5.2.2夾緊力計算采用氣缸夾緊機構(gòu)，氣缸夾緊力可以依據(jù)調(diào)節(jié)閥調(diào)整，達(dá)到要求，現(xiàn)只需要校正M8螺栓是否滿足要求即可。所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.246，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺栓鎖緊，查表得夾緊力為10400N5.3推動架夾具的定位\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)首選工藝基準(zhǔn)。由于推動架所設(shè)計的為銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具，以推動架Φ50右端面、Φ35右端面和Φ35外圓定位，本套設(shè)計定位方案，支承板、浮頂銷與推動架Φ50左端面、Φ27外圓相配合，限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動）；固定V型塊與推動架Φ50外圓相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動），A型固定式定位銷與推動架Φ27外圓相配合，限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），屬于完全定位。5.4誤差分析如推動架零件圖知，以Φ32H8孔定位，加工Φ16H7孔，推動架工序基準(zhǔn)是Φ32H8孔，定位基準(zhǔn)也是Φ32H8孔，故基準(zhǔn)重合。推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具，以Φ50外圓定位，由推動架零件圖可知，工序基準(zhǔn)是Φ32H8孔，定位基準(zhǔn)是Φ50外圓，故基準(zhǔn)不重合。按式得設(shè)計誤差分析時因此5.5對刀裝置推動架銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具，加工的面，采用圓形對刀塊，其結(jié)構(gòu)形狀如下所示：圖5-1圓形對刀塊圖5-2圓形對刀塊的規(guī)格及主要尺寸圖5-3對刀塞尺圖5-4對刀塞尺的規(guī)格及主要尺寸圖5-5定位鍵圖5-6定位鍵的規(guī)格及主要尺寸結(jié)論通過對推動架加工工藝及其銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具設(shè)計，讓我對這幾年所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固和學(xué)習(xí)，通過去圖書包館查閱機械方面資料，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計。首先用CAD軟件，繪制出推動架零件圖，然后制定出推動架工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和引導(dǎo)裝置，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件，沒有標(biāo)準(zhǔn)件的情況下，設(shè)計非標(biāo)零件圖，標(biāo)代號和填寫明細(xì)表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一般的材料為HT200，再接下編寫設(shè)計說明書，說明書完成之后，利用CAD軟件繪制圖工序卡圖，再利用QQ軟件截圖，把每張工序卡都截圖并保存下來，這些完成最后，填寫工序卡，把切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和工時等，盡而完成整套設(shè)計。通過對推動架加工工藝及其銑Φ35右端面；銑Φ50右端面的夾具設(shè)計，讓我對這幾年所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固和學(xué)習(xí)，通過去圖書包館查閱機械方面資料，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計。致謝大學(xué)生活四年，轉(zhuǎn)瞬之間已經(jīng)步入了尾聲，在校生活不算太長但很美好，學(xué)校環(huán)境優(yōu)美，同學(xué)之間相處融洽，馬上要離開這里，踏入另外一所叫社會大學(xué)，在此生活的點點滴滴都浮在腦海，常在空閑時，想起每一位老師對我的教導(dǎo)，想起與朋友、同學(xué)開心、快樂、