M-二氧化碳壓縮機檢

M—二氧化碳壓縮機檢M—二氧化碳壓縮機檢M—二氧化碳壓縮機檢M——220二氧化碳壓縮機檢修技術(shù)規(guī)程總則：本規(guī)程合用于M—53/0.5—220型二氧化碳壓縮機保護和檢修.1.1本設(shè)備地主要用途.本設(shè)備用于化肥生產(chǎn)中二氧化碳氣體地壓縮于輸送.

主要結(jié)構(gòu)簡述：M——220型二氧化碳壓縮機為對稱均衡型<M型）四列五級水冷式,從盤車端看,Ⅰ級、Ⅱ級列在機身左邊,Ⅲ級、Ⅳ級—Ⅴ級列在機身右邊,由半懸掛式同步電動機驅(qū)動,于壓縮機采納鋼性連軸器連接.本壓縮機一級氣缸前端有氣動余隙調(diào)理閥,同時可用一級旁路調(diào)理閥調(diào)理胸襟.個段出口設(shè)有安全閥.級間設(shè)有緩沖器,冷卻器,油水分別器.運動傳動零件地潤滑由齒輪循環(huán)油泵供油,氣缸及填料函潤滑則由注油器供油.本機還裝有檢測儀表,油壓,水壓連鎖,區(qū)溫連鎖裝置；盤車機構(gòu)備有機械自動鎖和電器連鎖保護.1.4氣缸用潤滑油用HS19壓縮機油,運動零件潤滑油用N68機械油.設(shè)備圓滿標準2.1零零件主機和輔機零件圓滿,質(zhì)量切合要求.儀器、儀表齊全正確、敏捷、不超期使用.安全閥,連鎖報警裝置圓滿,正確,齊全.2.2設(shè)備性能壓縮機吸胸襟達到銘牌專心或查定能力.各級排氣溫度、壓力切合操作指標.設(shè)備運行無異常振動和響聲.主軸瓦溫度小于65攝氏度.機身地腳螺栓,氣缸連接螺栓無松動現(xiàn)象.基礎(chǔ)無裂紋.潤滑油系統(tǒng)暢達,油質(zhì)切合要求,循環(huán)油壓力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3技術(shù)資料技術(shù)資料正確齊全.名稱排胸襟一級吸入壓力一級吸入溫度Ⅰ級排胸襟Ⅱ級排胸襟Ⅲ級排胸襟Ⅳ級排胸襟Ⅴ級排胸襟行程級數(shù)冷卻水耗費量循環(huán)油壓力軸承溫度二氧化碳純度電機型號電機功率轉(zhuǎn)速額定電壓額定電流頻次潤滑油耗費量主機重量最大零件重量主機外型尺寸<長寬×高）壓縮機成套設(shè)備重量Ⅰ級氣缸直徑Ⅱ級氣缸直徑Ⅲ級氣缸直徑Ⅳ級氣缸直徑Ⅴ級氣缸直徑

單位參數(shù)53MpaC30MpaMpaMpaMpaMpamm3205150Mpa～≤65％＞98TDK215－29/20Kw1000r/min300V6000A115Hz50g/h1100(注油）kg29060kg5500mm6750×5722×1770mm65270mmφ690mmφ380mmφ220mmφ150mmφ150a.安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,壓力容器質(zhì)量證明書,設(shè)備調(diào)試記錄.b.設(shè)備簡歷卡片.c.設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣.d.設(shè)備運行累計時間.e.歷年設(shè)備缺點及事故狀況記錄.f.設(shè)備檢修,實驗與技術(shù)判斷記錄.g.設(shè)備評級記錄.h.設(shè)備潤滑記錄.操作規(guī)程齊全.設(shè)備及環(huán)境設(shè)備靜密封點達到《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中地靜密封檢驗標準.設(shè)備動密封點達到《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中地動密封檢驗標準.各級冷卻器及氣缸冷卻水夾套無倒氣.設(shè)備防腐圓滿,設(shè)備及四周環(huán)境潔凈.設(shè)備保護3.1平常保護按操作規(guī)程控制各項技術(shù)指標.按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間、巡回檢查.按規(guī)準時間排放各容器油水.嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度.保持設(shè)備潔凈,及時除掉缺點和泄漏.冰凍地區(qū)冬天地停用設(shè)備,必然排盡設(shè)備中地冷卻水.壓縮機備用狀態(tài),電機應(yīng)采納防潮措施,主機按期盤車.壓縮機經(jīng)帶液,撞擊或嚴重超負荷后,必然停機檢查,確認壓縮機未受傷害,才贊成連續(xù)使用.3.2常有故障及辦理方法(見下頁表>續(xù)表現(xiàn)象原因1.氣閥泄漏,特別是低壓級氣閥地泄漏排胸襟2.填料泄漏3.活塞環(huán)張口過大不圓,磨損過大或斷裂大達不4.氣缸鏡面不圓到設(shè)計5.安全閥,旁路閥進、排氣管路閥門等泄要求漏6.一級吸入溫度上漲或吸入溫度降低7.第一級氣缸余隙容積過大一級壓1.一級氣閥漏氣力降落2.活塞環(huán)無效3.一級出口設(shè)備外漏1.后一級氣閥損壞級間超2.后一級活塞環(huán)無效壓3.后一級氣閥裝反4.級差式氣缸高壓缸活塞環(huán)無效曲軸箱5.級后冷卻器阻力大1.主軸瓦、曲柄銷瓦縫隙太大有異常2.主軸瓦,連桿螺栓松響聲和3.缺油振動1.縫隙太小主軸2.缺油或油質(zhì)不合格瓦超溫3.油溫過高中體有4.儀表失靈1.連桿螺栓松異常響2.十字頭連接螺母松聲和振3.十字頭銷松動動4.連桿、小頭襯套縫隙太大5.活塞桿斷裂氣缸內(nèi)6.十字頭滑覆縫隙大或螺栓松動1.氣閥頂絲松有異常2.活塞螺母松響聲和3.氣缸內(nèi)有異物振動4.氣缸帶液5.活塞軸向縫隙不夠6.活塞支承巴氏合金磨損7.氣缸套松動或斷裂

辦理方法1.檢查辦理初級氣閥2.檢查辦理填料密封狀況3.更換活塞環(huán)4.修復(fù)或更換氣缸套5.檢查泄漏狀況進行辦理6.操作控制或調(diào)理7.調(diào)整氣缸余隙1.更換氣閥2.更換活塞環(huán)3.辦理外漏設(shè)備1.更換氣閥2.更換活塞環(huán)3.重裝4.更換活塞環(huán)5.清理開導(dǎo)1.調(diào)理縫隙2.擰緊螺栓3.辦理油系統(tǒng),檢查軸瓦1.調(diào)整縫隙2.檢查油系統(tǒng)3.清理冷卻器4.儀表計量1.擰緊螺栓2.擰緊3.擰緊螺栓4.更換5.更換6.調(diào)理縫隙或擰緊螺栓1.擰緊頂絲2.拆缸擰緊3.拿出4.排液或停機檢查5.調(diào)整縫隙6.補焊7.壓緊或更換3.3緊迫狀況泊車現(xiàn)象填料泄漏溫度高排氣超溫循環(huán)油壓下降或顛簸大注油器供油不良倒氣電動機軸承溫度高升或電流上漲碳刷冒火花

原因辦理方法1.填料環(huán)刮研不好或裝置不良1.檢查填料重新刮研裝置2.活塞桿磨損嚴重變形2.檢查辦理或更換活塞桿3.填料無效3.更換填料4.油質(zhì)不好,油路不暢達4.檢查油路5.回氣管擁堵5.開導(dǎo)管道6.冷卻水小或擁堵6.開大冷卻水或開導(dǎo)管道1.進氣溫度高1.降低進氣溫度2.壓縮比增添2.調(diào)整壓力3.氣閥損壞3.更換氣閥1.濾油網(wǎng)臟,阻力大1.沖刷濾油網(wǎng)2.油質(zhì)不好2.剖析油質(zhì)或更換新油3.油泵縫隙太大3.檢查循環(huán)油路4.油槽內(nèi)液面低4.增添油量5.油管擁堵5.開導(dǎo)油管6.軸瓦量過大6.調(diào)整瓦量7止逆閥內(nèi)漏7更換止逆閥1.注油器柱塞磨損過大1.檢查辦理注油器柱塞或更換2.油位低注油器單體3.止回閥倒氣2.加油3.更換4.注油器內(nèi)油內(nèi)有氣體4.排氣5.注油器管路擁堵過濾網(wǎng)堵5.沖刷過濾網(wǎng)吹通管路1.電機負荷大1.減負荷,檢查主機某段活塞環(huán)2.定子線圈內(nèi)積塵太多,絕緣不良有無問題3.室內(nèi)溫度高2.吹除積物4.總變電室故障3.增添室內(nèi)通風5.油位低,油內(nèi)有雜質(zhì)4.聯(lián)系總變電室辦理1.碳刷接觸面有異物,接觸不良5.加油或換油1.檢查辦理碳刷2.碳刷地點不妥2.調(diào)整或更換碳刷3.負荷太大3.減負荷主軸瓦溫度超出65℃,并連續(xù)高升.壓縮機出現(xiàn)異常振動和巨響.飛輪出現(xiàn)異常抖動.電機冒煙或冒火花.氣體大批泄漏.四周環(huán)境發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)禍.循環(huán)油,冷卻水忽然中斷.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見表4.2檢修內(nèi)容檢修種類小修中修大修間隔期<月）31236檢修時間<天）2714小修1.檢查,維修或更換各級氣缸氣閥.2.檢查各傳動零件地緊固狀況.3.檢查潤滑油系統(tǒng)管道暢達狀況.4.清理冷卻器,油冷卻器氣缸水夾套.5.修換填料.6.檢查沖刷注油器及止回閥.7.修換系統(tǒng)內(nèi)閥門.8.除掉缺點和泄漏.9.沖刷循環(huán)油泵.中修1.包含小修內(nèi)容.2.修換主軸瓦,曲柄銷瓦,連桿小頭,襯套.3.檢查十字頭有無裂紋,調(diào)整十字頭與滑道縫隙,刮研十字頭滑板.4.檢查各級氣缸磨損狀況并進行修復(fù).5.修換各級活塞和活塞環(huán).6.檢查修復(fù)曲軸頸,十字頭銷,活塞桿地圓度,圓柱度及表面缺點.7.檢查曲軸,中體及氣缸水平.8.檢查中體與曲軸箱,氣缸連接螺栓堅固狀況.9.探傷檢查連桿,活塞桿,十字頭銷,連桿螺栓等.10.檢查盤車器.11.修復(fù)并調(diào)試各級安全閥.12.沖刷各級填料,試狀況更換.13.檢查沖刷齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并更換新油.14.丈量儀器,儀表裝置維修,校驗.15.清理電機,維修開關(guān).16.主機及隸屬設(shè)備防腐層維修.大修1.包含中修內(nèi)容.2.檢查主軸頸地圓度,圓柱度及表面磨損狀況.3.檢查主軸頸地磨損狀況,依據(jù)丈量結(jié)果進行維修和或更換.4.主軸頸,曲柄銷,十字頭銷,連桿,十字頭頸部進行無損探傷檢測.5.著色檢查十字頭體有無裂紋.6.隸屬容器進行無損探傷檢測.7.檢查機身水平度和地腳螺栓地緊固狀況.8.如壓縮機運行不正常,應(yīng)拉線檢測各級氣缸中心誤差.9.同步電機大修,耐壓實驗.10.依據(jù)丈量結(jié)堅決定能否更換各級缸套和活塞.11.壓力容器檢測按HG27003—93《在用化工容器檢驗規(guī)程》進行.檢修方法及質(zhì)量標準<見下三頁表）試車與查收6.1.試車組織壓縮機小修由分廠組織查收.壓縮機地中、大修由設(shè)備,動力部門負責人組織機電、儀、操等有關(guān)人員參加.6.2試車前地準備工作完成所有檢修項目,檢修負責人交出檢修記錄和有關(guān)資料,經(jīng)機、電、儀、操等專業(yè)人員會審,認定具備試車條件.檢修現(xiàn)場清理潔凈.檢修方法及質(zhì)量標準表<1表）檢修方法及質(zhì)量標準表<2表）檢修方法及質(zhì)量標準表<3表）試車各有關(guān)人員到現(xiàn)場,明確各自職責.名質(zhì)量要求與指標稱機1.機身水平度≤0.05mm/m<電機方向）身2.中體滑道圓柱度為中3.滑道上用水平儀丈量前、中后三點,誤差小于體4.中體滑道與曲軸中心垂直度公差為1.主軸頸處丈量曲軸水平誤差小于≤0.05mm/m<電機方向）2.主軸頸地跳動公差≥主3.主軸頸,曲柄頸地圓柱度,橢圓度≤軸4.主軸瓦,連桿大瓦徑向縫隙～軸5.曲臂差不大于瓦6.主軸軸向縫隙～7.主軸瓦連桿大瓦側(cè)縫隙～8.軸瓦與軸接觸面積大于75％9.瓦背與瓦座地接觸面積大于60％十1.十字頭上滑板與機身滑道縫隙：～字2.十字頭銷與襯套縫隙～015mm頭3.十字頭銷圓度,圓柱度公差為：連4.十字頭銷與十字頭體圓錐孔接觸面積大于80％桿5.十字頭中心與滑道中心高度誤差不大于0.15mm6.連桿兩端軸瓦孔中心線平行度公差為1.氣缸與中體滑道中心線同軸度公差：一級：≤二級：≤氣四級：≤三級：≤缸各級氣缸相對滑道水平誤差不大于2.3.氣缸內(nèi)徑圓柱度公差一級：≤二級：≤三級：≤四、五級≤4.氣缸內(nèi)徑圓度公差一級：≤0.80mm二級：≤三級：≤四級：≤5.各級氣缸余隙：軸端蓋端一段：3±0.53±二段：3±0.53±三段：3±0.53±0.30.±5五段：3±6.氣缸連接螺栓檢查,并進行無損探傷

丈量方法0.02水平儀內(nèi)徑千分尺0.02水平儀耳機千分尺0.02水平儀百分表千分尺壓鉛百分表塞尺塞尺涂色涂色塞尺塞尺千分尺涂色檢查內(nèi)徑千分尺一般用聲電拉線法水平儀內(nèi)徑千分尺壓鉛各種連鎖調(diào)試合格.名質(zhì)量要求與指標稱1.活塞地巴氏合金托瓦必然與缸平均接觸大于70％2.活塞與氣缸地徑向縫隙：活一段：0.60mm二段：0.50mm三段：0.40mm四段：塞3.每次大中修必然檢查活塞中心與氣缸中心誤差.一、二、三級不大于0.2mm四級不大于0.15mm1.側(cè)面縫隙一級：～0.14mm二級：～0.11mm三級：～四級：～活2.張口縫隙塞一級：～二級：～三級：～環(huán)四級：～3.沉槽深縫隙為：～0.3mm4.活塞環(huán)外徑端面圓角半徑：mm一級：二級：三級：四級：活1.活塞桿圓度,圓柱度允差為塞2.活塞桿直線度<機床上）公差為桿3.活塞桿與十字頭連接地卡箍與錐面貼合大于70％1.密封圈張口縫隙為3～4mm2.阻流即與活塞桿徑向縫隙～填3.每盒內(nèi)填料在填料函內(nèi)軸向縫隙1～1.2mm料4.節(jié)流套軸向縫隙1～函5.最外圓密封圈軸向縫隙～6.填料函兩端面研磨后平行度公差為7.阻流環(huán)刮研后接觸面積大于80％,平面平行度公差刮1.阻油環(huán)與活塞桿徑向縫隙～油2.刮油環(huán)張口縫隙4～5mm軸向縫隙～器6.密封圈張口縫隙3～3.5mm,軸向縫隙～聯(lián)軸1.聯(lián)軸器徑向跳動允差0.06mm器2.軸向無縫隙應(yīng)親近貼合

丈量方法塞尺、深度尺塞尺深度尺外徑千分尺千分表涂色塞尺深度游標卡尺塞尺深度游標卡尺深度游標卡尺千分尺涂色,千分尺塞尺塞尺,深度游標卡尺塞尺,深度游標卡尺千分表塞尺盤車3～5圈,確認運動零件無阻攔,轉(zhuǎn)動到規(guī)定啟動地點.電機軸1.電機軸瓦徑向縫隙～壓鉛瓦1.氣閥組裝后,用煤油試漏,以不漏為合格2.閥片不平,有裂紋,有打擊印痕不可以使用深度游標卡氣閥3.鎖閥閥片升程：尺一級2.2mm二、三、四級2.2mm五級4.進出口閥不可以裝錯5.同一只閥地彈簧自由高度必然一致,彈力平均試壓泵安全閥起跳壓力：操作壓力地1.1倍1.齒輪油泵縫隙齒輪油軸向：～塞尺壓鉛徑向：～泵千分表嚙合：～2.齒輪油泵與電機軸中心誤差試壓泵保壓1.對注油器試壓<煤油）注油器一、二、三級五分鐘千分2.注油器中心與電機中心誤差尺隸屬壓壓力容器檢修質(zhì)量按HG25001《壓力容器保護檢修規(guī)程》要求進行套管式水冷器檢修質(zhì)量指示按HG25002力容器《管道閥門保護檢修規(guī)程》要求進行主軸頸,曲軸頸,連桿,活塞桿,十字頭銷,高壓缸,高壓螺栓無損探探傷標準按ZB72002《大型來往式壓縮機技術(shù)條件》傷要求進行開循環(huán)油泵,注油器,供油正常.水系統(tǒng)試漏合格,水壓達到規(guī)定要求.各級水冷器,油水分別器無積水.丈量電機絕緣,聯(lián)系供電.6.3試車電機激動實驗,電機旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常.啟動電機空負荷試車,試車時間：4小時負荷試車：試車時間：中修：8小時6.4查收壓縮機經(jīng)檢修后

大修：12小時,達到本規(guī)程所規(guī)定地質(zhì)量指標和經(jīng)負荷試車達到圓滿標準即為合格.壓縮機檢修試車合格后,辦理完工查松手續(xù).查收必然交付地技術(shù)資料：檢修記錄試車記錄無損探傷檢測報告技術(shù)改進及代用報告保護檢修安全注意事項7.1保護安全規(guī)定壓力容器及高壓管道禁止帶壓擰緊或拆卸螺栓.壓縮機禁止帶負荷啟動.發(fā)現(xiàn)氣缸斷冷卻水,必然泊車冷卻后在送水.設(shè)備故障緊迫泊車或不明原由自行跳車,在原由于查清除掉前,禁止再行啟動.安全閥發(fā)生泄漏時,應(yīng)泊車更換,禁止緊死.7.2檢修安全規(guī)定壓縮機在檢修施工前,必然辦理安全交接證明書.盤車前必然通知現(xiàn)場檢修人員,盤車人員不得走開盤車器開關(guān).禁止使用橋式起重機盤車.盤車壓量禁止將手伸進氣缸內(nèi),也不得進入機體檢查檢修.抽堵盲板,進塔入罐,現(xiàn)場動火,登高作業(yè)執(zhí)行：《化肥、硫酸、純堿、催化劑企業(yè)安全,衛(wèi)生管理工