M-二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢

M—二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢M—二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢M—二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢M——220二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程總則：本規(guī)程合用于M—53/0.5—220型二氧化碳?jí)嚎s機(jī)保護(hù)和檢修.1.1本設(shè)備地主要用途.本設(shè)備用于化肥生產(chǎn)中二氧化碳?xì)怏w地壓縮于輸送.

主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：M——220型二氧化碳?jí)嚎s機(jī)為對(duì)稱均衡型<M型）四列五級(jí)水冷式,從盤(pán)車(chē)端看,Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)列在機(jī)身左邊,Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)—Ⅴ級(jí)列在機(jī)身右邊,由半懸掛式同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),于壓縮機(jī)采納鋼性連軸器連接.本壓縮機(jī)一級(jí)氣缸前端有氣動(dòng)余隙調(diào)理閥,同時(shí)可用一級(jí)旁路調(diào)理閥調(diào)理胸襟.個(gè)段出口設(shè)有安全閥.級(jí)間設(shè)有緩沖器,冷卻器,油水分別器.運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)零件地潤(rùn)滑由齒輪循環(huán)油泵供油,氣缸及填料函潤(rùn)滑則由注油器供油.本機(jī)還裝有檢測(cè)儀表,油壓,水壓連鎖,區(qū)溫連鎖裝置；盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)備有機(jī)械自動(dòng)鎖和電器連鎖保護(hù).1.4氣缸用潤(rùn)滑油用HS19壓縮機(jī)油,運(yùn)動(dòng)零件潤(rùn)滑油用N68機(jī)械油.設(shè)備圓滿標(biāo)準(zhǔn)2.1零零件主機(jī)和輔機(jī)零件圓滿,質(zhì)量切合要求.儀器、儀表齊全正確、敏捷、不超期使用.安全閥,連鎖報(bào)警裝置圓滿,正確,齊全.2.2設(shè)備性能壓縮機(jī)吸胸襟達(dá)到銘牌專心或查定能力.各級(jí)排氣溫度、壓力切合操作指標(biāo).設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常振動(dòng)和響聲.主軸瓦溫度小于65攝氏度.機(jī)身地腳螺栓,氣缸連接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.基礎(chǔ)無(wú)裂紋.潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢達(dá),油質(zhì)切合要求,循環(huán)油壓力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3技術(shù)資料技術(shù)資料正確齊全.名稱排胸襟一級(jí)吸入壓力一級(jí)吸入溫度Ⅰ級(jí)排胸襟Ⅱ級(jí)排胸襟Ⅲ級(jí)排胸襟Ⅳ級(jí)排胸襟Ⅴ級(jí)排胸襟行程級(jí)數(shù)冷卻水耗費(fèi)量循環(huán)油壓力軸承溫度二氧化碳純度電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率轉(zhuǎn)速額定電壓額定電流頻次潤(rùn)滑油耗費(fèi)量主機(jī)重量最大零件重量主機(jī)外型尺寸<長(zhǎng)寬×高）壓縮機(jī)成套設(shè)備重量Ⅰ級(jí)氣缸直徑Ⅱ級(jí)氣缸直徑Ⅲ級(jí)氣缸直徑Ⅳ級(jí)氣缸直徑Ⅴ級(jí)氣缸直徑

單位參數(shù)53MpaC30MpaMpaMpaMpaMpamm3205150Mpa～≤65％＞98TDK215－29/20Kw1000r/min300V6000A115Hz50g/h1100(注油）kg29060kg5500mm6750×5722×1770mm65270mmφ690mmφ380mmφ220mmφ150mmφ150a.安裝使用說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造合格證,壓力容器質(zhì)量證明書(shū),設(shè)備調(diào)試記錄.b.設(shè)備簡(jiǎn)歷卡片.c.設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣.d.設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間.e.歷年設(shè)備缺點(diǎn)及事故狀況記錄.f.設(shè)備檢修,實(shí)驗(yàn)與技術(shù)判斷記錄.g.設(shè)備評(píng)級(jí)記錄.h.設(shè)備潤(rùn)滑記錄.操作規(guī)程齊全.設(shè)備及環(huán)境設(shè)備靜密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》中地靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備動(dòng)密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》中地動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).各級(jí)冷卻器及氣缸冷卻水夾套無(wú)倒氣.設(shè)備防腐圓滿,設(shè)備及四周環(huán)境潔凈.設(shè)備保護(hù)3.1平常保護(hù)按操作規(guī)程控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo).按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間、巡回檢查.按規(guī)準(zhǔn)時(shí)間排放各容器油水.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度.保持設(shè)備潔凈,及時(shí)除掉缺點(diǎn)和泄漏.冰凍地區(qū)冬天地停用設(shè)備,必然排盡設(shè)備中地冷卻水.壓縮機(jī)備用狀態(tài),電機(jī)應(yīng)采納防潮措施,主機(jī)按期盤(pán)車(chē).壓縮機(jī)經(jīng)帶液,撞擊或嚴(yán)重超負(fù)荷后,必然停機(jī)檢查,確認(rèn)壓縮機(jī)未受傷害,才贊成連續(xù)使用.3.2常有故障及辦理方法(見(jiàn)下頁(yè)表>續(xù)表現(xiàn)象原因1.氣閥泄漏,特別是低壓級(jí)氣閥地泄漏排胸襟2.填料泄漏3.活塞環(huán)張口過(guò)大不圓,磨損過(guò)大或斷裂大達(dá)不4.氣缸鏡面不圓到設(shè)計(jì)5.安全閥,旁路閥進(jìn)、排氣管路閥門(mén)等泄要求漏6.一級(jí)吸入溫度上漲或吸入溫度降低7.第一級(jí)氣缸余隙容積過(guò)大一級(jí)壓1.一級(jí)氣閥漏氣力降落2.活塞環(huán)無(wú)效3.一級(jí)出口設(shè)備外漏1.后一級(jí)氣閥損壞級(jí)間超2.后一級(jí)活塞環(huán)無(wú)效壓3.后一級(jí)氣閥裝反4.級(jí)差式氣缸高壓缸活塞環(huán)無(wú)效曲軸箱5.級(jí)后冷卻器阻力大1.主軸瓦、曲柄銷瓦縫隙太大有異常2.主軸瓦,連桿螺栓松響聲和3.缺油振動(dòng)1.縫隙太小主軸2.缺油或油質(zhì)不合格瓦超溫3.油溫過(guò)高中體有4.儀表失靈1.連桿螺栓松異常響2.十字頭連接螺母松聲和振3.十字頭銷松動(dòng)動(dòng)4.連桿、小頭襯套縫隙太大5.活塞桿斷裂氣缸內(nèi)6.十字頭滑覆縫隙大或螺栓松動(dòng)1.氣閥頂絲松有異常2.活塞螺母松響聲和3.氣缸內(nèi)有異物振動(dòng)4.氣缸帶液5.活塞軸向縫隙不夠6.活塞支承巴氏合金磨損7.氣缸套松動(dòng)或斷裂

辦理方法1.檢查辦理初級(jí)氣閥2.檢查辦理填料密封狀況3.更換活塞環(huán)4.修復(fù)或更換氣缸套5.檢查泄漏狀況進(jìn)行辦理6.操作控制或調(diào)理7.調(diào)整氣缸余隙1.更換氣閥2.更換活塞環(huán)3.辦理外漏設(shè)備1.更換氣閥2.更換活塞環(huán)3.重裝4.更換活塞環(huán)5.清理開(kāi)導(dǎo)1.調(diào)理縫隙2.擰緊螺栓3.辦理油系統(tǒng),檢查軸瓦1.調(diào)整縫隙2.檢查油系統(tǒng)3.清理冷卻器4.儀表計(jì)量1.擰緊螺栓2.擰緊3.擰緊螺栓4.更換5.更換6.調(diào)理縫隙或擰緊螺栓1.擰緊頂絲2.拆缸擰緊3.拿出4.排液或停機(jī)檢查5.調(diào)整縫隙6.補(bǔ)焊7.壓緊或更換3.3緊迫狀況泊車(chē)現(xiàn)象填料泄漏溫度高排氣超溫循環(huán)油壓下降或顛簸大注油器供油不良倒氣電動(dòng)機(jī)軸承溫度高升或電流上漲碳刷冒火花

原因辦理方法1.填料環(huán)刮研不好或裝置不良1.檢查填料重新刮研裝置2.活塞桿磨損嚴(yán)重變形2.檢查辦理或更換活塞桿3.填料無(wú)效3.更換填料4.油質(zhì)不好,油路不暢達(dá)4.檢查油路5.回氣管擁堵5.開(kāi)導(dǎo)管道6.冷卻水小或擁堵6.開(kāi)大冷卻水或開(kāi)導(dǎo)管道1.進(jìn)氣溫度高1.降低進(jìn)氣溫度2.壓縮比增添2.調(diào)整壓力3.氣閥損壞3.更換氣閥1.濾油網(wǎng)臟,阻力大1.沖刷濾油網(wǎng)2.油質(zhì)不好2.剖析油質(zhì)或更換新油3.油泵縫隙太大3.檢查循環(huán)油路4.油槽內(nèi)液面低4.增添油量5.油管擁堵5.開(kāi)導(dǎo)油管6.軸瓦量過(guò)大6.調(diào)整瓦量7止逆閥內(nèi)漏7更換止逆閥1.注油器柱塞磨損過(guò)大1.檢查辦理注油器柱塞或更換2.油位低注油器單體3.止回閥倒氣2.加油3.更換4.注油器內(nèi)油內(nèi)有氣體4.排氣5.注油器管路擁堵過(guò)濾網(wǎng)堵5.沖刷過(guò)濾網(wǎng)吹通管路1.電機(jī)負(fù)荷大1.減負(fù)荷,檢查主機(jī)某段活塞環(huán)2.定子線圈內(nèi)積塵太多,絕緣不良有無(wú)問(wèn)題3.室內(nèi)溫度高2.吹除積物4.總變電室故障3.增添室內(nèi)通風(fēng)5.油位低,油內(nèi)有雜質(zhì)4.聯(lián)系總變電室辦理1.碳刷接觸面有異物,接觸不良5.加油或換油1.檢查辦理碳刷2.碳刷地點(diǎn)不妥2.調(diào)整或更換碳刷3.負(fù)荷太大3.減負(fù)荷主軸瓦溫度超出65℃,并連續(xù)高升.壓縮機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)和巨響.飛輪出現(xiàn)異常抖動(dòng).電機(jī)冒煙或冒火花.氣體大批泄漏.四周環(huán)境發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)禍.循環(huán)油,冷卻水忽然中斷.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期見(jiàn)表4.2檢修內(nèi)容檢修種類小修中修大修間隔期<月）31236檢修時(shí)間<天）2714小修1.檢查,維修或更換各級(jí)氣缸氣閥.2.檢查各傳動(dòng)零件地緊固狀況.3.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道暢達(dá)狀況.4.清理冷卻器,油冷卻器氣缸水夾套.5.修換填料.6.檢查沖刷注油器及止回閥.7.修換系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén).8.除掉缺點(diǎn)和泄漏.9.沖刷循環(huán)油泵.中修1.包含小修內(nèi)容.2.修換主軸瓦,曲柄銷瓦,連桿小頭,襯套.3.檢查十字頭有無(wú)裂紋,調(diào)整十字頭與滑道縫隙,刮研十字頭滑板.4.檢查各級(jí)氣缸磨損狀況并進(jìn)行修復(fù).5.修換各級(jí)活塞和活塞環(huán).6.檢查修復(fù)曲軸頸,十字頭銷,活塞桿地圓度,圓柱度及表面缺點(diǎn).7.檢查曲軸,中體及氣缸水平.8.檢查中體與曲軸箱,氣缸連接螺栓堅(jiān)固狀況.9.探傷檢查連桿,活塞桿,十字頭銷,連桿螺栓等.10.檢查盤(pán)車(chē)器.11.修復(fù)并調(diào)試各級(jí)安全閥.12.沖刷各級(jí)填料,試狀況更換.13.檢查沖刷齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并更換新油.14.丈量?jī)x器,儀表裝置維修,校驗(yàn).15.清理電機(jī),維修開(kāi)關(guān).16.主機(jī)及隸屬設(shè)備防腐層維修.大修1.包含中修內(nèi)容.2.檢查主軸頸地圓度,圓柱度及表面磨損狀況.3.檢查主軸頸地磨損狀況,依據(jù)丈量結(jié)果進(jìn)行維修和或更換.4.主軸頸,曲柄銷,十字頭銷,連桿,十字頭頸部進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè).5.著色檢查十字頭體有無(wú)裂紋.6.隸屬容器進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè).7.檢查機(jī)身水平度和地腳螺栓地緊固狀況.8.如壓縮機(jī)運(yùn)行不正常,應(yīng)拉線檢測(cè)各級(jí)氣缸中心誤差.9.同步電機(jī)大修,耐壓實(shí)驗(yàn).10.依據(jù)丈量結(jié)堅(jiān)決定能否更換各級(jí)缸套和活塞.11.壓力容器檢測(cè)按HG27003—93《在用化工容器檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<見(jiàn)下三頁(yè)表）試車(chē)與查收6.1.試車(chē)組織壓縮機(jī)小修由分廠組織查收.壓縮機(jī)地中、大修由設(shè)備,動(dòng)力部門(mén)負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、儀、操等有關(guān)人員參加.6.2試車(chē)前地準(zhǔn)備工作完成所有檢修項(xiàng)目,檢修負(fù)責(zé)人交出檢修記錄和有關(guān)資料,經(jīng)機(jī)、電、儀、操等專業(yè)人員會(huì)審,認(rèn)定具備試車(chē)條件.檢修現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表<1表）檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表<2表）檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表<3表）試車(chē)各有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng),明確各自職責(zé).名質(zhì)量要求與指標(biāo)稱機(jī)1.機(jī)身水平度≤0.05mm/m<電機(jī)方向）身2.中體滑道圓柱度為中3.滑道上用水平儀丈量前、中后三點(diǎn),誤差小于體4.中體滑道與曲軸中心垂直度公差為1.主軸頸處丈量曲軸水平誤差小于≤0.05mm/m<電機(jī)方向）2.主軸頸地跳動(dòng)公差≥主3.主軸頸,曲柄頸地圓柱度,橢圓度≤軸4.主軸瓦,連桿大瓦徑向縫隙～軸5.曲臂差不大于瓦6.主軸軸向縫隙～7.主軸瓦連桿大瓦側(cè)縫隙～8.軸瓦與軸接觸面積大于75％9.瓦背與瓦座地接觸面積大于60％十1.十字頭上滑板與機(jī)身滑道縫隙：～字2.十字頭銷與襯套縫隙～015mm頭3.十字頭銷圓度,圓柱度公差為：連4.十字頭銷與十字頭體圓錐孔接觸面積大于80％桿5.十字頭中心與滑道中心高度誤差不大于0.15mm6.連桿兩端軸瓦孔中心線平行度公差為1.氣缸與中體滑道中心線同軸度公差：一級(jí)：≤二級(jí)：≤氣四級(jí)：≤三級(jí)：≤缸各級(jí)氣缸相對(duì)滑道水平誤差不大于2.3.氣缸內(nèi)徑圓柱度公差一級(jí)：≤二級(jí)：≤三級(jí)：≤四、五級(jí)≤4.氣缸內(nèi)徑圓度公差一級(jí)：≤0.80mm二級(jí)：≤三級(jí)：≤四級(jí)：≤5.各級(jí)氣缸余隙：軸端蓋端一段：3±0.53±二段：3±0.53±三段：3±0.53±0.30.±5五段：3±6.氣缸連接螺栓檢查,并進(jìn)行無(wú)損探傷

丈量方法0.02水平儀內(nèi)徑千分尺0.02水平儀耳機(jī)千分尺0.02水平儀百分表千分尺壓鉛百分表塞尺塞尺涂色涂色塞尺塞尺千分尺涂色檢查內(nèi)徑千分尺一般用聲電拉線法水平儀內(nèi)徑千分尺壓鉛各種連鎖調(diào)試合格.名質(zhì)量要求與指標(biāo)稱1.活塞地巴氏合金托瓦必然與缸平均接觸大于70％2.活塞與氣缸地徑向縫隙：活一段：0.60mm二段：0.50mm三段：0.40mm四段：塞3.每次大中修必然檢查活塞中心與氣缸中心誤差.一、二、三級(jí)不大于0.2mm四級(jí)不大于0.15mm1.側(cè)面縫隙一級(jí)：～0.14mm二級(jí)：～0.11mm三級(jí)：～四級(jí)：～活2.張口縫隙塞一級(jí)：～二級(jí)：～三級(jí)：～環(huán)四級(jí)：～3.沉槽深縫隙為：～0.3mm4.活塞環(huán)外徑端面圓角半徑：mm一級(jí)：二級(jí)：三級(jí)：四級(jí)：活1.活塞桿圓度,圓柱度允差為塞2.活塞桿直線度<機(jī)床上）公差為桿3.活塞桿與十字頭連接地卡箍與錐面貼合大于70％1.密封圈張口縫隙為3～4mm2.阻流即與活塞桿徑向縫隙～填3.每盒內(nèi)填料在填料函內(nèi)軸向縫隙1～1.2mm料4.節(jié)流套軸向縫隙1～函5.最外圓密封圈軸向縫隙～6.填料函兩端面研磨后平行度公差為7.阻流環(huán)刮研后接觸面積大于80％,平面平行度公差刮1.阻油環(huán)與活塞桿徑向縫隙～油2.刮油環(huán)張口縫隙4～5mm軸向縫隙～器6.密封圈張口縫隙3～3.5mm,軸向縫隙～聯(lián)軸1.聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)允差0.06mm器2.軸向無(wú)縫隙應(yīng)親近貼合

丈量方法塞尺、深度尺塞尺深度尺外徑千分尺千分表涂色塞尺深度游標(biāo)卡尺塞尺深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺千分尺涂色,千分尺塞尺塞尺,深度游標(biāo)卡尺塞尺,深度游標(biāo)卡尺千分表塞尺盤(pán)車(chē)3～5圈,確認(rèn)運(yùn)動(dòng)零件無(wú)阻攔,轉(zhuǎn)動(dòng)到規(guī)定啟動(dòng)地點(diǎn).電機(jī)軸1.電機(jī)軸瓦徑向縫隙～壓鉛瓦1.氣閥組裝后,用煤油試漏,以不漏為合格2.閥片不平,有裂紋,有打擊印痕不可以使用深度游標(biāo)卡氣閥3.鎖閥閥片升程：尺一級(jí)2.2mm二、三、四級(jí)2.2mm五級(jí)4.進(jìn)出口閥不可以裝錯(cuò)5.同一只閥地彈簧自由高度必然一致,彈力平均試壓泵安全閥起跳壓力：操作壓力地1.1倍1.齒輪油泵縫隙齒輪油軸向：～塞尺壓鉛徑向：～泵千分表嚙合：～2.齒輪油泵與電機(jī)軸中心誤差試壓泵保壓1.對(duì)注油器試壓<煤油）注油器一、二、三級(jí)五分鐘千分2.注油器中心與電機(jī)中心誤差尺隸屬壓壓力容器檢修質(zhì)量按HG25001《壓力容器保護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行套管式水冷器檢修質(zhì)量指示按HG25002力容器《管道閥門(mén)保護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行主軸頸,曲軸頸,連桿,活塞桿,十字頭銷,高壓缸,高壓螺栓無(wú)損探探傷標(biāo)準(zhǔn)按ZB72002《大型來(lái)往式壓縮機(jī)技術(shù)條件》傷要求進(jìn)行開(kāi)循環(huán)油泵,注油器,供油正常.水系統(tǒng)試漏合格,水壓達(dá)到規(guī)定要求.各級(jí)水冷器,油水分別器無(wú)積水.丈量電機(jī)絕緣,聯(lián)系供電.6.3試車(chē)電機(jī)激動(dòng)實(shí)驗(yàn),電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無(wú)異常.啟動(dòng)電機(jī)空負(fù)荷試車(chē),試車(chē)時(shí)間：4小時(shí)負(fù)荷試車(chē)：試車(chē)時(shí)間：中修：8小時(shí)6.4查收壓縮機(jī)經(jīng)檢修后

大修：12小時(shí),達(dá)到本規(guī)程所規(guī)定地質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)負(fù)荷試車(chē)達(dá)到圓滿標(biāo)準(zhǔn)即為合格.壓縮機(jī)檢修試車(chē)合格后,辦理完工查松手續(xù).查收必然交付地技術(shù)資料：檢修記錄試車(chē)記錄無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告技術(shù)改進(jìn)及代用報(bào)告保護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1保護(hù)安全規(guī)定壓力容器及高壓管道禁止帶壓擰緊或拆卸螺栓.壓縮機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng).發(fā)現(xiàn)氣缸斷冷卻水,必然泊車(chē)?yán)鋮s后在送水.設(shè)備故障緊迫泊車(chē)或不明原由自行跳車(chē),在原由于查清除掉前,禁止再行啟動(dòng).安全閥發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)泊車(chē)更換,禁止緊死.7.2檢修安全規(guī)定壓縮機(jī)在檢修施工前,必然辦理安全交接證明書(shū).盤(pán)車(chē)前必然通知現(xiàn)場(chǎng)檢修人員,盤(pán)車(chē)人員不得走開(kāi)盤(pán)車(chē)器開(kāi)關(guān).禁止使用橋式起重機(jī)盤(pán)車(chē).盤(pán)車(chē)壓量禁止將手伸進(jìn)氣缸內(nèi),也不得進(jìn)入機(jī)體檢查檢修.抽堵盲板,進(jìn)塔入罐,現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火,登高作業(yè)執(zhí)行：《化肥、硫酸、純堿、催化劑企業(yè)安全,衛(wèi)生管理工