煉焦工藝及流程

煉焦工藝簡介備煤搗固煉焦由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用排錘移動搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在950?1050C的溫度下高溫干餾,經(jīng)過?22.5小時后，成熟的焦炭從炭化室推出，經(jīng)珪型統(tǒng)冷卻后由專用皮帶運輸機運出。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。推焦過程中逸散的粉塵由管道抽吸至設在焦側的預留出焦地面除塵站，經(jīng)站內(nèi)的布袋除塵器除塵后排入大氣。裝煤過程中逸散的荒煤氣由設在爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離后回用。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、主管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達?1200C，可達?1200C，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。3.熄焦紅焦—T攔焦車旋轉(zhuǎn)焦罐焦炭循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽|純水槽J 1 除氧給水泵焦罐臺車提升機—次除塵器|除氧器二次除塵漆住冷卻段&蒸汽并網(wǎng)平板閘門振動給料器旋轉(zhuǎn)密封秘3.熄焦紅焦—T攔焦車旋轉(zhuǎn)焦罐焦炭循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽|純水槽J 1 除氧給水泵焦罐臺車提升機—次除塵器|除氧器二次除塵漆住冷卻段&蒸汽并網(wǎng)平板閘門振動給料器旋轉(zhuǎn)密封秘戲岔溜槽皮帶輸送機焦炭外運給水預麹器循環(huán)風機鏈式刮極機蒸汽故散焦粉倉頁琶堡娑曹 I*W凈化氣律排放4*t+I14Hi篩貯焦焦爐生產(chǎn)的焦炭，經(jīng)干熄焦后由帶式輸送機送至篩焦樓。焦炭通過篩分，分為〉40mm和＜40mm二級，＞40mm的焦炭經(jīng)過溜

槽由帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機卸入焦倉內(nèi)貯存。＜40mm的焦炭則直接經(jīng)過溜槽進入1530雙層振動篩，將其分為40?25mm、25?10mm、＜10mm三級,

冷鼓、電捕脫除焦油及萘焦油產(chǎn)品規(guī)格表 （表2-2）序號名 稱一級二級1密度g/ml1.15?1.211.13?1.222甲苯不溶物（無水基）%3.5?7.0<93灰份％<0.130.134水份％<4.04.05粘度（E80）<4.04.26荼含量（無水基）>7.07.0②煤氣干煤氣量：45400Nm3/h煤氣溫度：?34C煤氣壓力：?0.017MPa干煤氣中的雜質(zhì)含量表 （表2-3）名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫荼g/Nm3干煤氣微量38.447.668.051.540.3③剩余氨水（中間產(chǎn)品）：產(chǎn)量：20400kg/h氨水組成表 （表2-4）雜質(zhì)名稱nh3（固定）nh3（揮發(fā)）H2SHCNCO2g/l?1.5?2?0.2?0.05?1.5脫硫及硫的回收本工段包括脫硫、硫回收及剩余氨水三部分。脫硫的主要任務是將煤氣中的硫化氫含量脫至100mg/Nm3，并回收硫磺，同時將冷鼓來的剩余氨水蒸氨。脫硫工序產(chǎn)品硫磺：產(chǎn)量：1342t/a。蒸氨廢水水量：26.2m3/h（含粗苯分離水）煤氣：數(shù)量：45400Nm3/h溫度：?36°C 壓力：?0.012MPa（表）含雜質(zhì)量（g/Nm3）： （表2-5）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量7.460.10.438.440.37.硫銨本工段的主要任務是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至50mg/Nm3以下，同時將生成的硫銨干燥成硫銨成品。硫氨工序產(chǎn)品硫銨：產(chǎn)量：13681t/a（符合GB535-1995）干煤氣：流量：45400Nm3/h溫度：?55C壓力：?0.01MPa含雜質(zhì)量（g/Nm3）表： （表2-6）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量0.050.10.438.440.38.洗脫苯用焦油洗油洗苯。脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。⑷洗脫苯工序產(chǎn)品①煤氣：流量：45400Nm3/h、回爐煤氣用量：