主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)施工段的劃分根據(jù)建筑物平面和功能劃分，主體結(jié)構(gòu)施工按單體建筑分區(qū)域，每個(gè)區(qū)域又分流水段進(jìn)行流水施工。第二節(jié)施工縫施工縫的留設(shè)：澆筑樓層混凝土?xí)r施工縫留設(shè)一，留設(shè)在該層樓板板面。梁板施工縫留在平行于主梁方向，次梁板1跨/3范圍內(nèi)，并增設(shè)抗剪力鋼筋。樓梯混凝土隨樓層同步施工，施工縫設(shè)置于上一層樓梯3第階踏步處，施工縫的處理：將施工縫處鑿毛，清除浮漿、浮石，用水沖洗干凈，讓嵌固的石子呈半裸狀態(tài)，在澆筑砼之前，先5鋪mm厚與砼成分相同的水泥砂漿結(jié)合層，再澆上部砼。有防水要求的施工縫還需要加上鋼板止水帶，砼澆筑時(shí)，在止水帶上刷素水泥砂漿兩道，隨刷隨澆筑砼。第三節(jié)模板工程一、模板工程管理流程圖:二、剪力墻模板1．支模程序彈線f安門洞口模板f安一側(cè)模板模f安另一側(cè)模板模f調(diào)整固定f辦預(yù)檢2．支模方法按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓墻長(zhǎng)方向模板采用①4對(duì)拉螺桿拉結(jié)，沿墻柱髙最下口400MM拉第一道，第900MM髙處拉第二道，以上每00拉一道，沿墻長(zhǎng)方向每600MM拉一道。柱模箍采用曲8*3.5鋼管固定，最下方一組模箍離地（樓）面100MM,以上每組間距500MM沿豎向布置，最上方一組緊抵上一層板底模。清掃模內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。三、梁、板模施工方法1、支模程序梁支模程序：放線f搭設(shè)支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模夾f支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板f檢查校正f交付使用。板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)髙f搭設(shè)支模架f安放支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁節(jié)點(diǎn)模板f安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f(wàn)檢查校正f交付使用。2、 支模方法梁模：矩形截面梁模采用18mm厚覆膜竹膠合模板，梁模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓，間距500mn。當(dāng)梁髙超過(guò)750mm時(shí)，梁模采用-3X50扁鐵拉結(jié)模板，間距500mn。板模:采用18mm厚覆膜竹膠合模板，下支墊100X100木枋，間距400mm中對(duì)中），膠合板縫用防水膠帶蓋縫，板支模架采用早拆體系。四、 樓梯模：樓梯底模采用18mm厚覆膜竹膠合模板，梯踏、踢步模采用木模。五、 模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。梁板下支承架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架支撐，支模架髙度方向內(nèi)每隔1.5m設(shè)置一道縱橫雙向水平桿，最底處的掃地桿離地面的距離不得大于00mn。立桿間距不大于1.2n。樓模板用100X100mm木枋做龍骨，間距350,梁下支撐體系鋼管立桿間距不大于600mm,板下支撐體系立桿間距不大于200mm龍骨抄平后與支撐架連接牢固。梁底模按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，普通梁跨度大于4米時(shí)，起拱髙度為全跨長(zhǎng)的0.3%進(jìn)行支撐起拱，懸臂梁長(zhǎng)度大于2米時(shí)，起拱髙度按懸臂梁長(zhǎng)的0.5%進(jìn)行支撐起拱，在搭支模架時(shí)直接拉線起拱。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表）超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差（nm）軸線位置5板表面標(biāo)髙5柱、梁+4、-5層髙垂直度全髙W5m6全髙〉5m8相鄰板面髙低差2表面平整2m長(zhǎng)度以上）5六、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處不，得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度34m時(shí)，其模板按跨度的％。起拱。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)影，響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是不：粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。安裝剪力墻模板時(shí)需有保護(hù)措施模：板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋鋼、管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上避，免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。七、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm(201以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。在拆各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件，在拆樓板和梁底模板時(shí)，應(yīng)先將支模架降下來(lái)，待底模拆除后方能將支撐架拆除。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%(板>2,W875所有構(gòu)件支模前均由技術(shù)人員進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)。所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上。柱腳模板加設(shè)墊木，防止砼漿流失過(guò)多，造成爛根。柱模幾何尺寸控制方法可采用在柱插筋上點(diǎn)焊［④鋼筋的方法，對(duì)柱腳部尺寸加以控制，防止發(fā)生位移。第四節(jié)鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工房三座，負(fù)責(zé)加工柱、梁、板鋼筋，鋼筋按柱一梁一板分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。一、基本要求鋼筋制作前認(rèn)真做好放樣配料工作，從放樣到制作、綁扎均應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.在放樣前及放樣過(guò)程中要有意識(shí)有、預(yù)見的提出設(shè)計(jì)中不清楚的施工難點(diǎn)或圖紙中有矛盾的問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，做到準(zhǔn)確翻樣。2.鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單經(jīng)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如因材料供應(yīng)需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)認(rèn)可。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆悟和鐵銹等在使用前清除干凈帶，有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。成型鋼筋堆放應(yīng)掛牌，由專人負(fù)責(zé)清料，各類鋼筋分類清理排好堆碼整齊。鋼筋工程管理流程圖二、鋼筋接長(zhǎng)和錨固大于或等于94墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)小于①14的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)大于或等于①16的梁受力鋼筋均采用閃光對(duì)焊水、平窄間隙焊接長(zhǎng)或滾壓直螺紋機(jī)械接長(zhǎng)。框架梁上部通長(zhǎng)鋼筋在1/3范圍內(nèi)用窄間隙焊接長(zhǎng)，直徑小于16的鋼筋采用搭接或者焊接長(zhǎng)度2d。當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大，在較長(zhǎng)一跨接長(zhǎng)，架立筋搭接長(zhǎng)度50mm下部鋼筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長(zhǎng)。次梁上部鋼筋伸入支座30d，下部鋼筋伸入支座20d以上，架立筋與主筋搭接450mn。梁兩側(cè)的抗扭腰筋兩端伸入支座Ddo三、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%焊接）或25%（綁扎搭接，位置錯(cuò)開36d,且不小于500mno當(dāng)主次梁髙度相等時(shí)，次梁下部縱筋放于主梁下部縱筋之上。3?墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開5d接頭。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨1中/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積30的%，長(zhǎng)度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5n。板插鐵采用①2鋼筋，放置于板中部,梁插鐵用?0的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。5.鋼筋制作工藝流程7、鋼筋綁扎施工工藝流程基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣成形筋全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋保證基層位置正確二、豎向電渣壓力焊焊基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣成形筋全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋保證基層位置正確二、豎向電渣壓力焊焊電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）一鋼筋扶正對(duì)位一夾鉗緊夾鋼筋f安放焊條芯或鉛絲圈f填石棉墊f填石棉墊f焊劑入盒f通電引弧電渣過(guò)程一斷電頂壓f拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。五、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批不，足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的髙度應(yīng)大于或等于m。⑵鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。⑶接頭處的彎折角不得大于4°。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1倍，且不得大于2mm。2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。六、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應(yīng)平整選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)I、IIIII級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)II級(jí)鋼筋之間焊接選50型，不能交錯(cuò)使用。端面間隙和焊接參數(shù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)中的規(guī)定值選用。從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接左，右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的4/5髙度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。焊縫余髙不得大于3mm,且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果后,如1有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有1個(gè)試件斷于焊縫,或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí),該批接頭則為不合格品。如果3個(gè)接頭試件均斷于焊縫之（處熔合區(qū)或熱影響區(qū),）并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂,該批接頭則為合格品。七、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組質(zhì)、安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收專,人負(fù)責(zé)清料,質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋均很密,核心箍不允許遺漏,綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)'槽”型，待綁扎就位后,按搭接10d焊接成封閉箍。箍筋直徑d$12時(shí)為焊接箍dW10時(shí)末端彎鉤1350,平直段10d。梁上有兩排鋼筋時(shí)，箍筋彎鉤加長(zhǎng)，繞過(guò)并鉤住第二排鋼筋，兩排鋼筋之間的凈距不超過(guò)30mm,必要時(shí)采用觀2短筋托住第二排鋼筋。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱 地下室 地上部分保護(hù)層厚度mm)底板底筋底板面筋底板側(cè)面地梁擋墻外側(cè)擋墻內(nèi)側(cè)樁身墻、板梁柱50305035252050202530柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位以筋預(yù)，防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加12)鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)除，按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第五節(jié)砼工程本工程砼采用商品砼。砼工程澆筑必須從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過(guò)程，均應(yīng)做周密考慮，嚴(yán)格把關(guān)，以確保砼施工質(zhì)量。一、施工工藝流程坍落度測(cè)定、試塊制作f泵送f布料f砼澆筑、振搗f泵和輸送管的清洗、拆除

砼工程管理流程圖二、砼泵的設(shè)置根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，砼輸送泵設(shè)置臺(tái)，砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。三、輸送管道的敷設(shè)本工程輸送管道采用）N125型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管。在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。四、施工準(zhǔn)備工作在澆筑前對(duì)模板及支撐進(jìn)行全面檢查，并作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)的支撐體系滿足剛度和穩(wěn)定性的要求底，部必須支撐在可靠的基層上，澆筑過(guò)程不得下沉。澆筑前模板充分澆水潤(rùn)濕，模板內(nèi)的雜物清除干凈。預(yù)留預(yù)埋工作完成，在澆筑中不得移動(dòng)、損壞和埋設(shè)。砼生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢并，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗設(shè)備配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。做好隱蔽驗(yàn)收記錄和相關(guān)技術(shù)資料。四、砼的澆筑澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈墊，好保護(hù)墊塊，將模板充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。墻柱等豎向構(gòu)件砼分層澆筑分層振搗，次澆筑髙度不超過(guò).5m,砼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，將表面抹平。砼自高處傾落的下落自由高度不超過(guò)2m。澆搗人員隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層厚度并，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件等是否發(fā)生位移，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修整。振搗交叉部位砼時(shí)應(yīng)，交叉振搗以防漏漿施，工時(shí)應(yīng)注意下料順序，振搗密實(shí)后并檢查澆筑到位情況。澆筑上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼內(nèi)50mm,確保分層界面結(jié)合緊密。5.加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒,保證振搗到位。施工縫處理：先將其表面浮渣、松散砼剔除干凈并鑿毛,充分澆水潤(rùn)濕，鋪墊一層50mm厚與砼同成分的水泥砂漿，然后澆筑砼，并對(duì)接縫處仔細(xì)振搗密實(shí),防止出現(xiàn)爛根和出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗棒應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)位振搗時(shí)間控制在?30s,以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑1.25倍，距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2，振動(dòng)插入深度，砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層50mmo在振搗過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞模板鋼筋和預(yù)埋件。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：柱、墻底腳，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)等。樓層砼振搗時(shí)，注意站在馬凳上操作，不能踩踏鋼筋，振動(dòng)棒不得撬、打預(yù)埋件。五、泵送砼勞動(dòng)力配備本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作并及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題2指揮人員（工長(zhǎng)）4負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負(fù)責(zé)樓層照明及電器照明4機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5泵車操作人員4泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助人員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工10布管、拆管、布料及清洗8砼工10振搗、找平六、砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管壁，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼0cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。七、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少7于晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。八、砼試塊留置本工程砼試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1、 每拌制100盤且不超過(guò)100m的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。2、 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。3、 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的,砼其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件每，組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。第六節(jié)架子工程本工程外腳手架均采用雙排外腳手架主，體施工內(nèi)架采用扣件式早拆頭腳手架，擬定采用懸挑式外腳手架裝，飾、裝修時(shí)內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。詳腳手架工程專項(xiàng)施工方案。一、外腳手架施工1、腳手架搭設(shè)流程封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋8)的鋼筋環(huán)，作預(yù)埋由于本工程1、4、5號(hào)樓為32層，2-3號(hào)樓為33層，層髙3m。選擇采用懸挑式外腳手架，采用1~6層采用落地架，每6層懸挑一次組成外腳手架。2、腳手架的搭設(shè)要求：材料要求：采用348x3.5mm扣件式鋼管腳手架鋼管、立桿、大橫桿的鋼管長(zhǎng)度為4-6.5m小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為.l-2.3m技術(shù)要求：立桿的縱向間距不應(yīng)超過(guò)1.5m,雙排架的內(nèi)外排立桿間距為0.8—1.2m,內(nèi)排立桿離墻35—50CH。掃地桿是在立桿下腳綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過(guò)120mm,掃地桿必須扣牢。每一根立桿下必須安裝底座，第一根立桿安在底座上后，應(yīng)臨時(shí)固定，其余三根立桿應(yīng)以此為準(zhǔn)，逐一找正，每根立桿的垂直度偏差應(yīng)控制在架髙的1/300內(nèi)，全髙偏斜不大于0cm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。當(dāng)

采用雙立桿時(shí)必須都用扣件同大橫桿扣緊，不得只扣緊一根。（5） 立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，必須采用對(duì)接扣件實(shí)行對(duì)接接頭，搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于m,用不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件來(lái)扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于0Omn。（6） 立桿接頭與相近大橫桿的距離不大于步高的1/3，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不應(yīng)在同一步高和同一間距內(nèi)。相鄰接頭的高差應(yīng)大于500mm。（7） 大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于三跨且不應(yīng)小于，大橫桿最好采用對(duì)接扣件連接，如采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（8） 上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿就的距離不大于縱距的1/3。（9） 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度1的/300，并不大于50mn。（10） 大橫桿對(duì)接時(shí)，扣件開口應(yīng)水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上。（11） 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設(shè)1—2根，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。（12） 腳手板必須兩端同時(shí)擱置在小橫桿上。當(dāng)兩腳手板交接時(shí)，應(yīng)在各端頭設(shè)置小橫桿，嚴(yán)禁將腳手板接頭設(shè)在兩小橫桿跨中的任何位置。（13） 當(dāng)腳手板在同一小橫桿上重疊搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。（14） 腳手板必須鋪平穩(wěn)，不得有“彈簧板”現(xiàn)象。若懸挑設(shè)置時(shí)，其挑出長(zhǎng)度必須限制在5cm之內(nèi)，尚應(yīng)將此端與小橫桿綁牢。（15） 在腳手架的護(hù)身欄桿之外，嚴(yán)禁鋪設(shè)腳手板。（16） 剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔m處。剪刀撐應(yīng)沿架髙連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每0—15m髙加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。（17） 連墻桿：每層都要設(shè)置，應(yīng)每3步架髙設(shè)置兩處連墻桿連墻桿應(yīng)設(shè)置在框架里或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。水平距離為4.5—^m,即3—4根立桿設(shè)1點(diǎn)。3、拆除要求:（1） 拆除腳手架及支架必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。（2） 劃出拆除工作區(qū)標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)，禁止其他人員進(jìn)入。（3） 拆架必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：（4） 拆除順序由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。（5） 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。（6） 拆卸的扣件應(yīng)裝箱集中吊下，嚴(yán)防失手下落，嚴(yán)禁向下拋擲。（7） 拆下架管、架板時(shí)，必須采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運(yùn)的方法。4、注意事項(xiàng)（1） 大風(fēng)雨及停工一段時(shí)間后必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)生變形、下沉、鋼構(gòu)件銹蝕嚴(yán)重，連接松脫等，要及時(shí)加固維修后方可使用。（2） 在鋼管腳手架上，嚴(yán)禁任意拉設(shè)電線，若確需設(shè)置，必須有可靠的絕緣措施。（3） 雷雨季節(jié)期間，鋼管腳手架必須在架子四角設(shè)置防雷接地裝置。（4） 架管、架料拆下后，應(yīng)分規(guī)格集中堆放。5、安