浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯設(shè)計(jì)原則

浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯設(shè)計(jì)原則

江蘇華潤(rùn)集團(tuán)6080玻璃加工中心700噸浮法玻璃生產(chǎn)能力（以下簡(jiǎn)稱潤(rùn)隆700噸d）是中國(guó)洛陽(yáng)浮法技術(shù)綜合設(shè)計(jì)和構(gòu)建的最大生產(chǎn)規(guī)模和高質(zhì)量的浮法玻璃生產(chǎn)能力。秦皇島玻璃產(chǎn)業(yè)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)工作。生產(chǎn)線于2001年7月23日點(diǎn)火,8月18日一次引板成功。9月8日實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到705t/d,綜合成品率96%,玻璃板質(zhì)量接近SYP實(shí)物標(biāo)準(zhǔn),試生產(chǎn)階段即為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。中國(guó)洛陽(yáng)浮法技術(shù)經(jīng)過三十年的發(fā)展、完善,已經(jīng)相當(dāng)成熟,生產(chǎn)線規(guī)模由最初的日產(chǎn)幾十噸浮法玻璃發(fā)展到日產(chǎn)達(dá)幾百噸。然而,設(shè)計(jì)產(chǎn)量始終未能突破600t/d規(guī)模,其主要的原因是因?yàn)閲?guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位尚無設(shè)計(jì)600t/d以上的特大規(guī)模浮法線的經(jīng)驗(yàn)。該700t/d全線設(shè)計(jì)從立項(xiàng)到施工圖,整個(gè)設(shè)計(jì)階段始終瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平,在總結(jié)吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上不斷研究和大膽創(chuàng)新,經(jīng)我院各專業(yè)技術(shù)骨干一年的技術(shù)攻關(guān),終于取得了重大突破,填補(bǔ)了中國(guó)洛陽(yáng)浮法技術(shù)無超大規(guī)模生產(chǎn)線的空白。投產(chǎn)后該700t/d生產(chǎn)線突出表現(xiàn)為如下特點(diǎn):工藝流程合理;裝備先進(jìn)而務(wù)實(shí);產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良;能耗低、投資少,經(jīng)濟(jì)效益顯著。是國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)建造的一條高水平、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的生產(chǎn)線,標(biāo)志著我國(guó)浮法技術(shù)又上了一個(gè)新的臺(tái)階。1浮法熔窯設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)線三大熱工設(shè)備之首,是實(shí)現(xiàn)全線產(chǎn)量、質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備之一,必須做到能耗低、產(chǎn)量高、熔化玻璃質(zhì)量好、窯齡長(zhǎng)等要求。為了實(shí)現(xiàn)上述要求,我院針對(duì)該700t/d熔窯的特點(diǎn),具體提出了如下設(shè)計(jì)原則:(1)認(rèn)真總結(jié)國(guó)外同級(jí)別浮法熔窯的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線的實(shí)際情況、操作特點(diǎn),圍繞生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃液這個(gè)重點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2)著重節(jié)能降耗,采用國(guó)際先進(jìn)的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本。(3)全窯工藝尺寸確定既要注重以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),同時(shí)要有理論創(chuàng)新,要在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)新結(jié)構(gòu)確立理論依據(jù)。(4)本熔窯出現(xiàn)的超出國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)手冊(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),必須確保結(jié)構(gòu)安全,此類結(jié)構(gòu)需建立相應(yīng)的力學(xué)模型,并經(jīng)過常溫和熱態(tài)理論論證通過后方可用于設(shè)計(jì)。(5)設(shè)計(jì)中充分考慮延長(zhǎng)窯齡的方法和措施,既要注重耐火材料裝備水平,又要充分考慮生產(chǎn)后期保窯操作的可能性及方便性。(6)節(jié)省投資,材料配置上注重實(shí)用性,不搞花架子。主要材料立足于國(guó)內(nèi)采購(gòu),盡量少引進(jìn)硬件,以減少外匯開支。2磁瑤主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)融化能力700t/d。(2)施工期間~8a。(編者注設(shè)計(jì)中關(guān)鍵部位材料引進(jìn),可保證8年以上;實(shí)際定貨基本為國(guó)產(chǎn)耐火材料,在精心維護(hù)的基礎(chǔ)上力爭(zhēng)達(dá)到8年)(3)率2.113t/m2·d。(4)單位面積1500kcal(6479kJ)/kg玻璃液。(5)成品厚度規(guī)格4~25mm。(6)燃料類型重油。(7)部分硬化面積537.6m2。(8)冷卻部分163.8m2。3中小型接枝式斜毯式投料機(jī)(1)窯體采用全保溫結(jié)構(gòu),熔化部池底、冷卻部胸墻保溫結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中可以拆裝。(2)采用準(zhǔn)全寬投料池。鋼結(jié)構(gòu)支撐空氣冷卻大鼻區(qū)L型復(fù)合式吊墻。吊墻鼻區(qū)端部設(shè)吊掛對(duì)開式可移動(dòng)水冷門。配置兩臺(tái)大型可聯(lián)動(dòng)式斜毯式投料機(jī),并在吊墻和投料機(jī)之間設(shè)密封裝置。(3)淺池平底結(jié)構(gòu)。池底為多層復(fù)合型。在保證窯齡的同時(shí),最大限度地減少由池底耐火材料產(chǎn)生的玻璃缺陷。池底設(shè)有活動(dòng)保溫結(jié)構(gòu),可根據(jù)生產(chǎn)需要拆裝。(4)較長(zhǎng)的預(yù)熔區(qū)和較長(zhǎng)的澄清區(qū)。(5)新型的山墻結(jié)構(gòu)。(6)卡脖采用窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。(7)熔化部和冷卻部全分隔。在卡脖處設(shè)可沉降水包和玻璃液攪拌裝置。(8)冷卻部的面積大小適當(dāng)。并設(shè)有調(diào)溫手段。(9)蓄熱室保證蓄熱面積的前提下結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。(10)小爐采用較寬的噴火口,爐下式噴槍。盡可能擴(kuò)大火焰覆蓋面積。4自動(dòng)控制(1)窯壓控制:熔化部窯壓自控;冷卻部窯壓手動(dòng)控制。(2)玻璃液面,自動(dòng)控制液面波動(dòng)在±0.1mm以內(nèi)。(3)冷卻部出口玻璃液溫度自動(dòng)控制。(4)燃燒系統(tǒng)自動(dòng)控制。(5)火焰換向系統(tǒng)自動(dòng)控制,并設(shè)半自動(dòng)、手動(dòng)作為輔助控制手段。(6)熔窯各部位溫度實(shí)行計(jì)算機(jī)巡檢,實(shí)現(xiàn)窯溫自動(dòng)檢測(cè)。5生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量該700t/d熔窯耐火材料總重9635t,鋼結(jié)構(gòu)總重996t,全窯總長(zhǎng)70.8m,熔制車間廠房跨度39m。全窯鋼結(jié)構(gòu)安裝及耐火材料砌筑時(shí)間共用83d。整個(gè)浮法線于2001年7月底點(diǎn)火,8月18日一次引板成功。8月20日產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到建筑A級(jí)。經(jīng)工藝參數(shù)逐步調(diào)整,到9月8日原板寬度4550mm,合格板寬4300mm,產(chǎn)品厚度8mm,實(shí)際拉引量705t,成品率96%。板面質(zhì)量良好,在線取樣檢測(cè)斑馬角60°。熔窯技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)定后指標(biāo)如下:●熔化能力705t/d;●熔化率2.128t/m2·d;●能耗<1490kcal/kg