中空擠出吹塑-LPC桶裝水桶的生產(chǎn)（塑料擠出成型課件）

18LPC飲水機(jī)桶的生產(chǎn)

目錄

一、原料的準(zhǔn)備與預(yù)處理；二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程三、PC桶裝水瓶生產(chǎn)工藝的設(shè)定；四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法。

PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。它是吸濕性樹脂、無色透明，耐熱，抗沖擊，加工性能好。選用MFR為3g/10min左右吹塑級PC樹脂。PC瓶用于裝飲用水時(shí)，樹脂須符合食品衛(wèi)生要求，成型時(shí)，可均勻摻混清潔的邊角回料，摻用的比例不超過30%，摻用的粉碎料不能有過多的粉末。一、原料的準(zhǔn)備與預(yù)處理PC是吸濕性樹脂，成型時(shí)，樹脂的含濕量應(yīng)在0.02%以下。為達(dá)到這個要求，PC樹脂應(yīng)在如下條件進(jìn)行干燥：干燥空氣的露點(diǎn)-18°C，熱風(fēng)溫度120°C，干燥時(shí)間3~4h。若樹脂的儲存條件、環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化，可適當(dāng)延長干燥時(shí)間，但連續(xù)干燥時(shí)間不超過8h，經(jīng)干燥的樹脂在成型前的暴露時(shí)間不超過20min,小批量生產(chǎn)時(shí)，也可采用恒溫烘箱干燥樹脂，干燥溫度為120°C，料層厚度不超過40mm干燥時(shí)間4h。一、原料的準(zhǔn)備與預(yù)處理種類配方配比樹脂PC100增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯2潤滑劑硬脂酸酯，季戊四醇2著色劑酚青藍(lán)，鈦白粉6.2填料實(shí)心玻璃（微珠）10一、原料的準(zhǔn)備與預(yù)處理二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程選用的吹塑機(jī)為：ZQB-82PC儲料式中空吹塑機(jī)二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程吹塑膜具主要由兩半陰模構(gòu)成如下圖所示：二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程二、PC桶裝水瓶的生產(chǎn)設(shè)備及過程

PC及PC回料混合干燥熔融塑化擠出型坯

型坯拉伸

破碎不良品型坯吹脹

制品檢驗(yàn)后處理修整取出型坯三、PC桶裝水瓶生產(chǎn)工藝的設(shè)定聚碳酸酯在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓型流體，黏度大，為改善熔體流性，聚碳酸酯在成型加工時(shí)主要靠調(diào)節(jié)溫度。PC型坯的擠出溫度較高，成型時(shí)為減少型坯的自重下垂，應(yīng)在低剪切速率下擠出型坯。1、擠出機(jī)加熱溫度：250~260°C2、機(jī)頭溫度：250°C3、模具溫度，瓶底65~80°C，瓶體65~80°C瓶頸55~65°C4、型坯吹脹壓力：0.6~1.0MPa5、吹氣時(shí)間：25~30s6、成型周期時(shí)間：45~60s7、后處理?xiàng)l件：120°C、30min三、PC桶裝水瓶生產(chǎn)工藝的設(shè)定Pc的冷卻速度較快，PC瓶酒非常堅(jiān)硬，為減少瓶出現(xiàn)應(yīng)力開裂。脫模后的PC瓶應(yīng)馬上進(jìn)行瓶的修整四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法產(chǎn)生原因解決方法1、原料受污染，使用回料過多1、檢查原料及回料，使用清潔回料2、成型加工溫度過高，樹脂降解2、降低熔體溫度3、長時(shí)間停機(jī)后開機(jī)3、清洗擠出機(jī)及機(jī)頭缺陷一：型坯表面出現(xiàn)黑斑缺陷二：型坯擠出內(nèi)卷或外翻原因：1、模芯溫度大于模套溫度時(shí)型坯外翻2、模套溫度大于模芯溫度時(shí)型坯內(nèi)卷解決方法：1、調(diào)整模芯和模套的加熱溫度，降低兩者溫度差2、維持模套溫度略高5~10°C四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷三：型坯表面有氣泡原因：1、原料夾有空氣2、原料干燥不足3、型坯擠出速度過快，由高剪切作用引起降解解決方法：1、檢查進(jìn)料口原料是否存在堵塞2、強(qiáng)化干燥條件3、降低型坯擠出速度四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷四：型坯出現(xiàn)條痕原因：1、口模損傷2、?？陂g隙處有焦料或雜質(zhì)3、原料或回料混有雜質(zhì)解決方法：1、修理口模2、清修口模3、檢查使用的原料或回料四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷五：型坯厚薄不均原因：1、口模間隙不均勻2、機(jī)頭加熱溫度不均勻解決方法：1、調(diào)整模套，使口模間隙均勻2、檢查機(jī)頭各段加熱圈四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷六：型坯擠出波動原因：1、進(jìn)料不均勻2、擠出機(jī)傳動不穩(wěn)定解決方法：1、進(jìn)料段冷卻不足，造成物料堵塞在進(jìn)料口，應(yīng)加大進(jìn)料口處的冷卻水流量2、檢查料斗是否堵塞3、檢查擠出機(jī)傳動裝置，更換或延伸磨損的傳動帶及電機(jī)軸套四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷七：制品光潔度差原因：1、模具溫度太低2、型坯排氣不足3、型坯表面光潔度差解決方法：1、提高模具溫度2、檢查排氣槽是否堵塞，強(qiáng)化型腔排氣效果3、型腔表面打光四、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法缺陷八：制品表面的文字圖案不清晰原因：1、型坯溫度低2、模具溫度低3、型坯吹脹壓力低4、模具型腔排氣不足5、文字圖案處有雜質(zhì)解決方法：1、適當(dāng)提高型坯溫度2、適當(dāng)提高模具溫度3、加大吹氣壓力4、強(qiáng)化型腔排氣效果5、清潔