塑件注塑工藝設(shè)計(jì)模板

PAGE2-塑件注塑工藝設(shè)計(jì)模板目錄明確設(shè)計(jì)任務(wù)……………2塑件工藝性分析…………2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量…………………4注射機(jī)的選用……………4注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………5分型面設(shè)計(jì)…………5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………6成型零件設(shè)計(jì)………9推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………12導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………13模具總體尺寸的確定與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇…………14模架的校核…………16注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核………………16最大注射量校核……………………16注射壓力校核……………………16鎖模力校核…………17七、參考文獻(xiàn)………………17繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖明確設(shè)計(jì)任務(wù)塑件材料為聚丙烯（PP），單件生產(chǎn)……塑件工藝性分析1、塑件的原材料分析PP的材料名稱是聚丙烯（百折膠）。聚丙烯的成型特性為：……具體參數(shù)如下2、塑件的尺寸精度分析參照GB/T-14486-2008《工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)》1）塑件的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化后920-1.1mm1520-1.46mm310-0.76mm200-0.64mm2）塑件的內(nèi)部尺寸標(biāo)準(zhǔn)化后900+1.1mm1500+1.46mm300+0.68mm200+0.64mm3）塑件表面質(zhì)量由于塑件的外表面為使用工作面，考慮到使用性和美觀，塑件外表面粗糙度可取Ra0.4m。計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量1、塑件體積倒圓角后通過(guò)UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為2、塑件質(zhì)量3、澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算澆注系統(tǒng)的凝料體積再設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)按照塑件體積的0.2～1倍來(lái)估算。由于本次采用的流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且較短，因此，澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來(lái)估算。V澆=0.2V塑4、塑件總體積V=V澆+V塑=1.2V塑=1.2×32.654=39.184cm3V公=V總/0.8=39.184/0.8=48.98cm3注射機(jī)的選用注塑模具是與注塑機(jī)配套使用，因此設(shè)計(jì)時(shí)注塑機(jī)的選擇尤為重要。從模具設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，應(yīng)了解的注射機(jī)的技術(shù)要求有：注射機(jī)的類型、最大注射量、最大注射壓力、鎖模力、最大注射面積、模具的最大和最小閉合厚度、最大開模行程以及模具在注射機(jī)上安裝時(shí)所需的定位孔的大小、螺釘孔的位置等等。根據(jù)制品的大小及生產(chǎn)狀況，選擇XS-ZY-250注射機(jī)，其主要參數(shù)如表2-1所示表2注射機(jī)參數(shù)公稱注射量（cm3/g）250注射壓力(MPa)130注射方式螺桿式鎖模力（KN）1800最大注射面積(cm2)500最大開模行程(mm)350模具最大厚度(mm)350模具最小厚度(mm)250合模方式液壓-機(jī)械噴嘴球半徑(mm)18噴嘴孔直徑(mm)4頂出形式中心機(jī)械頂出五、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、分型面設(shè)計(jì)分型面的選擇選擇分型面的原則：…………綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖所示2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：……【主流道設(shè)計(jì)】主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，……主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因聚丙烯（PP）的流動(dòng)性為中性，故其錐度取4，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.8um。主流道大端呈圓角，其半徑取r=1～3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=1.5mm.在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形?？紤]到XS-ZY-250型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸，為便于凝料從主流道拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，其斜度為2～4.主流道長(zhǎng)度：小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）mm=4+0.5mm=4.5mm主流道大端直徑：dˊ=d+2Ltanɑ=11mm（ɑ=4）主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球半徑+（1～2）mm=18+2mm=20mm球面配合高度：h=3mm【主流道凝料體積】V=3.14/3X50X（5.52+2.252+5.5X2.25）=2495.65mm=2.5cm3QUOTE=3.143×50×(6【主流道結(jié)構(gòu)】主流道襯套與定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用的H9/f9間隙配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。本制品是選擇中小型模架則澆口套選擇整體式，根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算本設(shè)計(jì)的澆口套形式為：點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口【分流道】采用直接式澆口【澆口】采用點(diǎn)澆口3、成型零件的設(shè)計(jì)……【型腔與型芯工作部分的尺寸計(jì)算】……1）塑件外形尺寸橫向尺寸：LM=[Ls1+S橫向尺寸：lm=[l3）中心距尺寸C4）凹模尺寸計(jì)算a、凹模內(nèi)形尺寸計(jì)算凹模內(nèi)形尺寸的計(jì)算公式為：00DM=[D(1＋Scp)-x△]+δM00Scp——塑料平均收縮率，PP的收縮率為1.0％~2.5％，此處取2％D—制品名義尺寸X—修正系數(shù)1/2~3/4，此處取0.60△—塑件制品公差δM=（1/8~1/4）△,此處取δM=0.25△①Ls1=1520-1.46mmL1=[152X(1+0.02)-0.6X1.46]0+1.46/4=154.1640+0.365mm②Ls1=920-1.10mmL2=[92X(1+0.02)-0.6X1.10]0+1.10/4=93.180+0.275mmx1.x2一般在0.5~0.8之間，這里取x1=x2=0.6δM1=δM2=△/4b、凹模深度尺寸計(jì)算①Hs1=310-0.76mmH1=[31X(1+0.02)-0.65X0.76]0+0.76/4=31.1260+0.19mm②Hs2=200-0.64mmH2=[20X(1+0.02)-0.65x0.64]0+0.64=19.9840+0.16mmx1，x2一般取0.5~0.7之間，這里取x1=x2=0.655）凸模尺寸計(jì)算塑件制品內(nèi)孔尺寸取決于凸模外形尺寸，尺寸計(jì)算公式為：dp=[d(1＋Scp)+x△]0-δpa、凸模徑向尺寸計(jì)算①Ls1=900+1.10mmL1=[90X(1+0.02)+0.7X1.1]0-1.1/4=92.570-0.275mm②Ls2=1500+1.46mmL2=[150X(1+0.02)+0.7X1.46]0-1.46/4=154.0220-0.365mmx1,x2在0.5~0.8之間，這里取x1=x2=0.7δM1=δM2=△/4b、凸模高度尺寸計(jì)算①Hs1=300+0.68mmH1=[30X(1+0.02)+0.65X0.68]0-0.68/4=31.0420-0.17mm②Hs2=200+0.64mmH2=[20X(1+0.02)+0.65X0.64]0-0.64/4=20.8160-0.16mmx1,x2在0.5~0.8之間，這里取x1=x2=0.65δM=△/44、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）推出方式的確定………………2）復(fù)位桿的選擇復(fù)位桿用于閉模時(shí)使頂桿及頂出桿復(fù)位，材料常用T8A，HRC45～50。表3復(fù)位桿尺寸公稱尺寸dDH配合長(zhǎng)度L1尺寸公差（h6）尺寸公差20-0.040-0.061266-0.0540型芯和型腔的設(shè)計(jì)5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件用來(lái)確定動(dòng)、定模(或上、下模)的相對(duì)位置,并保證模具運(yùn)動(dòng)的方向精度.導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的功能是為動(dòng)模與定模（包括頂出板與動(dòng)模板）在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向。導(dǎo)向零件應(yīng)盡量布置在靠近模具模板的邊緣出,以便于較寬松和較方便的安置模具成型零件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)具體模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱的固定位置可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在不同的模板上。一般的模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量的將導(dǎo)柱的固定設(shè)置在定模板上。1）導(dǎo)柱的選擇……2）導(dǎo)套的選擇……6、模架總體尺寸確定與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇1、計(jì)算依據(jù)模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)。對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好，可以以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)及復(fù)位桿與型腔保持一定距離為原則來(lái)確定模架大小，可以大致按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：塑件在分型面上的投影寬度WW2-10mm塑件在分型面上的投影長(zhǎng)度Llt-d-30mm式中：W2——推板寬度（mm）lt——復(fù)位桿在長(zhǎng)度方向的間距（mm）d——復(fù)位桿直徑（mm）10——推桿與墊塊之間的雙邊距離（mm）30——復(fù)位桿與型腔之間的雙邊距離（mm）2、選擇辦法根據(jù)中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇辦法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：152W2-10mm即推板寬W2162mm，查表得W2=199mm，對(duì)應(yīng)模架的寬度B=315mm，復(fù)位桿直徑d=20mm（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式152lt-10mm-30mm即復(fù)位桿在長(zhǎng)度方向的間距l(xiāng)t202mm，查表得：lt=240mm對(duì)應(yīng)模架長(zhǎng)度L=315mm。由于塑件高度方向尺寸較大，為了選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)A板厚度，取較大號(hào)的模架尺寸，8號(hào)——A1型——WL=315mm×315mmA板尺寸A板是定模型腔板塑件高度51mm，有考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取80mm；B板尺寸B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)取32mm；C板尺寸墊板=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=100mm表5模架參數(shù)ABCH1H2H3H4H580321002550322520模具閉合高度H總=25+80+32+100+25=262mm外形尺寸寬×長(zhǎng)×高=315mm×315mm×262mm導(dǎo)柱直徑（mm）=32w1×lT240×260復(fù)位桿直徑（mm）=32w2×lt140×240動(dòng)定模板螺釘數(shù)量×規(guī)格8×M16w3×lM160×259推板螺釘數(shù)量×規(guī)格4×M10w4×lm179×2957、模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸（1）模具的平面尺寸：315x315＜