機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告模板

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告年級(jí)大三學(xué)號(hào)xxxx姓名xxxx工種數(shù)控實(shí)訓(xùn)分?jǐn)?shù)一、實(shí)訓(xùn)的目的和意義1、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析和程序編制，能熟練掌握比較復(fù)雜的零件的編程。2、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)各個(gè)功能能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行基礎(chǔ)的加工操作。3、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中獨(dú)立思考，深入研究，做到嚴(yán)肅認(rèn)真的對(duì)待實(shí)訓(xùn)，為真實(shí)加工打下基礎(chǔ)。二、實(shí)訓(xùn)的設(shè)備及工具設(shè)備：數(shù)控機(jī)床工具：1.刀具：外圓車刀、螺紋刀、切槽刀2.游標(biāo)卡尺、扳手、三爪卡盤三、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容與要求零件名稱數(shù)控實(shí)訓(xùn)工件編制零件圖工藝分析：1、已有固定數(shù)控機(jī)床，毛胚材料，工件選擇直徑35的棒料。2、零件精度分析外圓?32，長(zhǎng)度630mm，槽深25mm和螺紋的中徑等。誤差均保正在正負(fù)0.023、形位精度只需保證工件裝夾的對(duì)中性。4表面粗糙度外圓和內(nèi)孔加工后的表面粗糙度要求為Ra1.6um，螺紋、端面、切槽等表面的粗糙度為Ra3.2um。5.編程原點(diǎn)的確定由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在加工完成后工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。6.制定加工方案與加工路線：考慮工件的穩(wěn)定性和對(duì)螺紋的保護(hù)，采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工零件圖上半部分，再調(diào)頭加工另一端。7.進(jìn)行數(shù)控車削工件時(shí)，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm的位置。應(yīng)盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過(guò)程中工件與刀具的剛性。8.工件的定位、裝夾及刀具的選用(1)工件的定位及裝夾加工工件兩端時(shí)，均采用三爪自定心工件裝夾時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，又要防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。(2)刀具的選用T01號(hào)93度外圓車刀、T02號(hào)4.5切槽刀、T03號(hào)60度螺紋刀。刀具的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。為了保證加工精度，可分別選擇不同的粗、精車刀。9.確定加工參數(shù)(1)主軸轉(zhuǎn)速(n)粗加工的主軸轉(zhuǎn)速在500～600r／min精加工的主軸轉(zhuǎn)速在800～900／min(2)進(jìn)給速度(v)進(jìn)給速度粗加工時(shí)取200mm／min進(jìn)給速度精加工時(shí)取100mm／min切槽、切斷的進(jìn)給速度在50～100mm／min(3)背吃刀量(aP)粗加工的背吃刀量取2mm直徑量精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取0.2mm直徑量工步號(hào)程序段號(hào)工步內(nèi)容使用刀具名稱切削參數(shù)刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)Sr/minFmm/rapmm1O1;N1右端粗車和精車外圓車刀500和8000.2和0.11.001012O1;N2切槽切槽刀6000.150.502023O2;N1左端粗和精車車外圓車刀500和8000.2和0.151.001014O2;N2切槽切槽刀6000.150.502025O2;N3車螺紋螺紋刀6001.5分層0303四、程序清單O0001;N1;G0G40G97G99M03S500T0101F0.2;G42X37.Z2.;G71U1.5R0.5;G71P10Q11U0.4W0.2;N10G0X0;G1Z0;X13.;G2X25.Z-6.R6.;G1W-17.;X32.;W-20.;N11X37.;G0G40X100.Z100.;G0S800F0.1;G42X37.Z2.;G70P10Q11;G0G40X100.Z100.;N2;G0T0202S600F0.15;X30.Z-22.5;G75R0.5;G75X20.Z-23.P1000Q1000F0.05;G1X37.;G0X100.Z100.;M05;M30;O0002;N1;G0G40G97G99M03S500T0101F0.2;G42X37.Z2.;G71U1.5R0.5;G71P10Q11U0.4W0.2;N10G0X0;G1Z0;X20.C1.;W-20.;X25.;W-5.;X32.W-10.;W-5.;N11G1X37.;G0G40X100.Z100.;G0S800F0.1;G42X37.Z2.;G70P10Q11;G0G40X100.Z100.;N2;G0T0202S600F0.15;X30.Z-19.5;G75R0.5;G75X16.Z-20.P1000Q1000F0.05;G1X37.;G0X100.Z100.