水泥窯燃燒器使用過程常見問題

水泥窯燃燒器使用過程常見問題一、燃燒器彎曲變形

多風(fēng)道燃燒器，由于質(zhì)量大，伸入窯內(nèi)和窯頭罩內(nèi)的長度較長。為延長燃燒器的使用壽命，外管需打上50~100mm厚的耐火澆注料，保護其不被燒損，由于窯內(nèi)有熟料粉塵存在，尤其遇到飛砂料，它們很容易堆積在燃燒器伸入窯內(nèi)部分的前端。燃燒器由多層套管組成，具有一定剛度，粉料堆積較少時影響還不大?？墒?，當(dāng)堆積較多時，再加上受高溫的作用，使燃燒器鋼材的剛度降低，于是整個燃燒器彎曲。被壓彎的燃燒器，射流方向發(fā)生變化而失控。一旦發(fā)生彎曲，就無法平直過來。這時必須報廢換新，造成較大的損失。為了解決這一問題，最簡單的辦法就是利用一根較長的管子，內(nèi)通壓縮空氣，將堆積的塵粒定期吹掉；或利用—根長鋼管從窯頭罩側(cè)面的觀察孔門或點火孔門伸入，以觀察孔門框為支點，輕輕撥動或振搗，將堆積的塵粒清除。這種操作必須熟練、小心，否則會傷及燃燒器外的耐火澆注料，這時的澆注料因受高溫作用已經(jīng)軟化，稍不小心或不熟練就有傷及損壞的可能，—經(jīng)發(fā)現(xiàn)澆注料損壞就必須立即抽出更換，絕不可存在僥幸心理，誤以為再堅持一會兒，不會出現(xiàn)較大的問題。因為燒注料損壞后，燃燒器在很短時間內(nèi)就被燒壞。二、耐火澆注料損壞不少廠家多風(fēng)道燃燒器耐火澆注料使用不久就發(fā)生脫落的現(xiàn)象，這時，燃燒器就暴露在高溫氣體中，很快燒損、變形，嚴重時燒壞。耐火澆注料損壞的原因是多種的，有的是因為澆注料性能不適應(yīng)，有的是因為施工不合理，有的因為操作欠妥，有的是因為二次風(fēng)溫過高，有的是因為養(yǎng)護期控制不正確等，都會對耐火澆注料產(chǎn)生損壞。尤其是前面敘述的清掃燃燒器頭部堆積料不當(dāng)，立馬就有損壞澆注料的可能。耐火澆注料的損壞有下列幾種情形：①炸裂。燃燒器外部的耐火澆注料保護層最易出現(xiàn)的損壞形式是炸裂，多由于澆注料的質(zhì)量不好，施工時沒有考慮扒釘和燃燒器外管的熱膨脹，澆注料表面抹得太光所致。②脫落。因為二次風(fēng)溫過高，入窯后分布不均，從燃燒器下部進入得過多，使燃燒器外部的澆注料保護層受熱不均，造成脫落。初期出現(xiàn)的炸裂裂紋，受高溫氣體的侵入，裂紋兩側(cè)的溫度更高，由于溫差應(yīng)力作用的結(jié)果，加上有的扒釘焊得不牢靠，導(dǎo)致一塊塊地脫落。在澆注料施工前，扒釘和外管外表沒有很好地除銹，澆注料與金屬固結(jié)不牢靠，當(dāng)受溫度作用時繡皮與金屬脫離，最后脫落。由于缺乏經(jīng)驗，在打澆注料時，扒釘和外管表面沒有涂一層瀝青或纏—層膠帶等防熱脹措施，當(dāng)扒釘和外管受熱膨脹后，將耐火澆注料脹裂而后脫落。③燒蝕。耐火澆注料受高溫、化學(xué)作用和風(fēng)速的沖刷，使其從表面一點一點地掉落，逐漸減薄燒損，最后失效。這種失效是慢性的，在露出扒釘時就應(yīng)更換。只要更換及時，不會造成任何損失，換下后重新打好澆注料，以便備用。澆注料最容易損壞的部位是燃燒器前端下部，主要是受二次風(fēng)溫、速度和流向的影響，它與冷卻機和回轉(zhuǎn)窯的形式有關(guān)。多筒冷卻機沿回轉(zhuǎn)窯中心均布，二次次風(fēng)借助窯內(nèi)的抽力從每個卸料口向心而入，然后沿窯的軸向向后比較均勻地流動，這樣，對于燃燒器頭部的耐火澆注料來說，一是溫度較低，一般約為500℃，風(fēng)速不高；二是受熱比較均勻，燃燒器頭部的耐火澆注料一般不會出現(xiàn)偏損現(xiàn)象，使用壽命也比較長。單筒冷卻機不論順流布置還是逆流布置，其二次風(fēng)都是從下部通過窯頭罩入窯，雖然二次風(fēng)對燃燒器頭部澆注料的作用是不均勻的，但因二次風(fēng)溫較低，一般為300~800℃，大多為500~600℃，風(fēng)速也不高，雖然存在偏損現(xiàn)象，但并不十分嚴重。篦式冷卻機均在窯下，二次風(fēng)自下而上流動，借助于窯內(nèi)的抽力入窯。由于篦冷機的熱效率高，二次風(fēng)溫高，一般為800~1200℃，二次風(fēng)量大，對于使用多風(fēng)道燃燒器的新型干法窖，二次風(fēng)用量更多，入窯風(fēng)速更大，又因篦冷機與空中心線偏置，入窯的二次風(fēng)還伴有渦旋運動，因此對噴頭澆注料磨損就十分嚴重。多風(fēng)道燃燒器最先損壞的就是頭部下面的澆注料，在打澆注料時，加強對燃燒器頭部的施工，上下吊裝時或平常操作中發(fā)現(xiàn)扒釘露出后應(yīng)馬上更換，以免燒壞噴管，縮短其使用壽命。三、外風(fēng)噴出口環(huán)形間隙的變形對于具有外風(fēng)噴出口環(huán)形間隙的煤粉燃燒器，外風(fēng)噴出口在最外層，也就是說處在半徑最大處，外風(fēng)的出口風(fēng)速又要求比較高，在風(fēng)量一定的條件下，一般環(huán)形間隙設(shè)計得都比較小，稍有誤差，對外風(fēng)的射流規(guī)整性就有較大影響。由于在最外層，距窯的高溫氣體最近，受高溫二次風(fēng)的影響大，受中心風(fēng)或內(nèi)流風(fēng)的冷卻作用又最小，所以最容易變形。變形后，外風(fēng)的射流規(guī)整性就更差，破壞了火焰的良好形狀。采用小噴嘴噴射不但方便靈活，而且能延長燃燒器的使用壽命，尤其在燒無煙煤時，外風(fēng)風(fēng)速一般達350m/s，只要更換一套帶有較小直徑的小噴嘴即可，其余基本不變或不需要改變，簡單靈活。噴射外風(fēng)的小圓孔是間斷的，而不是連續(xù)的環(huán)形間隙，所以不容易變形，從而保證了外風(fēng)射流的規(guī)整性，進而保證了火焰的良好形狀。所以，外風(fēng)噴出口環(huán)形間隙的變形與結(jié)構(gòu)是否合理密切相關(guān)。四、煤風(fēng)吹入處看管磨穿三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器的煤風(fēng)進口管都是以10°~30°的傾斜角設(shè)宣，主要是為了減小阻力，同時對減輕沖蝕磨損也有意義。由于輸送空氣中含有煤粉顆粒，所以對碎擊處的管壁產(chǎn)生比較嚴重的磨損，經(jīng)常將管壁磨穿，造成竄風(fēng)竄煤，破壞火焰，導(dǎo)致許多工藝事故發(fā)生。如窯結(jié)圈，結(jié)蛋，出黃心料，產(chǎn)量降低，熱耗增加等。在煤風(fēng)沖刷處噴涂有陶瓷粉耐磨層，或者在煤風(fēng)沖刷處采用堆焊耐磨層的措施，在煤風(fēng)沖刷部位貼陶瓷片等均可解決以上問題。煤風(fēng)管的磨穿時間與煤的性質(zhì)和煤粉細度相關(guān)。煤粉越粗，也就是說煤粉的顆粒較大、磨蝕更強，其磨穿的時間就越短；煤質(zhì)越差，也就是煤粉顆粒的硬度越高，越容易磨壞。這就是不同的使用廠家，雖然燃燒器相同，但磨穿的時間不相同的主要原因。五、內(nèi)外凈風(fēng)的調(diào)節(jié)蝶閥不靈內(nèi)外凈風(fēng)用一臺風(fēng)機供給，通過兩個支管上安裝的蝶閥控制調(diào)節(jié)滿足需要。但有的煤粉燃燒器所用的調(diào)節(jié)蝶閥，由于設(shè)計和制造的原因，操作時不太好用或風(fēng)量刻度不準。六、噴出口堵塞多風(fēng)道煤粉燃燒器在噴出口中心處形成一個負壓區(qū)，也稱為第一回流區(qū)。這個區(qū)域是煤粉濃度集中的部位，同時也有熟料粉塵存在，很容易造成回流倒灌，將噴煤管的出口堵塞，尤其是當(dāng)窯內(nèi)發(fā)生嗆風(fēng)時，回流壓力較大，風(fēng)中央有粉塵，就更容易堵塞噴出口。當(dāng)噴出口堵塞后，射流紊亂，破壞火焰的規(guī)整性，從而導(dǎo)致許多事故發(fā)生，不能使窯正常運轉(zhuǎn)。帶有中心風(fēng)的四風(fēng)道煤粉燃燒器要比無中心風(fēng)的三風(fēng)道優(yōu)越得多，之所以設(shè)計中心風(fēng)，主要的目的就是解決這個弊病。七、噴出口表面的磨損不論環(huán)形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時間長了都要發(fā)生磨損。這種磨損往往是不均勻的，使噴出口的內(nèi)外表面出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀，特別是沖蝕出溝壑，就會嚴重破壞射流的形狀，進而破壞火焰的規(guī)整性，導(dǎo)致工藝事故頻繁發(fā)生。這時，燃燒器噴燃管就應(yīng)迅速更換，不宜勉強再用。德國洪堡公司和法國的旋流式三、四風(fēng)道燃燒器的噴頭部分與后管部分都是用螺紋連接固定的，將噴頭部分擰下更換即可，方便、省時。八、內(nèi)風(fēng)管前端內(nèi)支架磨損嚴重內(nèi)風(fēng)管距前端出口1m處上下左右各有一個支點，確保煤風(fēng)出