轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝總結(jié)

120t轉(zhuǎn)爐安裝技術(shù)總結(jié)煉鋼工程的設(shè)備安裝過程中，轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝就位無疑是一個亮點，這不僅是因為轉(zhuǎn)爐設(shè)備往往體積龐大，重量達數(shù)百噸，更是因為轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝就位是煉鋼工程的形象，它能帶動整個煉鋼工程建設(shè)的施工進度，通常根據(jù)施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝及設(shè)備的供貨時間轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝有以下幾種方法：一、在主廠房鋼結(jié)構(gòu)剛開始安裝時，轉(zhuǎn)爐設(shè)備即進場，利用吊裝鋼結(jié)構(gòu)的大型吊車吊裝就位；二、利用主廠房運行的大型行車配合電動卷揚滑輪組吊裝就位，吊裝爐殼時需用卷揚使托圈傾斜；三、滑移法是利用主廠房爐前行車在加料跨對轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼進行組對好后利用爐前鋼結(jié)構(gòu)整體滑移至安裝位置；四、鋼包車臺車法即根據(jù)安裝設(shè)備的重量，選擇一臺或兩臺爐下鋼包車在其上面制作一個能承受住安裝設(shè)備重量的臺車支架，再用電動卷揚牽引行至安裝位置就位；五、組合法安裝是滑移法和臺車法的綜合法，同時制作爐前墊梁和臺車支架，將轉(zhuǎn)爐設(shè)備（含傳動裝置）整體移動就位。以上5種轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝就位方法，第5種較前4種都要方便，同時對爐前鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計承重強度，對設(shè)備進場時間、狀態(tài)都沒有特色要求，對安裝過程中的質(zhì)量、安全、進度控制則都優(yōu)于前4種。120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐也是按照第5種安裝方法安裝就位的，下面對該轉(zhuǎn)爐安裝方法及一些問題予以述說：1、工程簡述及安裝工藝5米寬厚板煉鋼工程在煉鋼主廠房GH跨（加料跨）1/9～12線間，距離H列軸線2000mm的中心位置布置了3座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（其中8#、9#轉(zhuǎn)爐本期工程預(yù)留）；轉(zhuǎn)爐設(shè)備則由北京鋼鐵設(shè)計研究總院負(fù)責(zé)制作；由于轉(zhuǎn)爐設(shè)備體積大、單件重，不可能整體運輸至安裝現(xiàn)場，只能在現(xiàn)場組對；同時業(yè)主對整體工程計劃安排緊湊，設(shè)備進出后廠房已封閉。根據(jù)設(shè)計圖紙，120T轉(zhuǎn)爐的托圈連同耳軸軸承重量約157.592t，爐殼重量約137.771t,軸承座重量約64.9t，傳動裝置重量約89t，而單臺鋼包車的設(shè)計承載為300t，故選擇兩臺鋼包車作為臺車。在鋼包車安裝前爐下鋼包車軌道必須完成安裝找正工作且已經(jīng)灌漿完畢，灌漿料養(yǎng)護時間達到設(shè)計要求。這樣在煉鋼主廠房加料跨的240t1.1轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備驗收設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板埋設(shè)基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板埋設(shè)墊鐵設(shè)置鋼包車軌道及鋼包車安裝墊鐵設(shè)置鋼包車軌道及鋼包車安裝軸承座座底與扭力桿底座安裝支承臺架制作軸承座座底與扭力桿底座安裝支承臺架制作軸承座與托圈組裝軸承座與托圈組裝““組合法”支承臺架及墊梁制作與安裝組裝托圈吊裝組裝托圈吊裝至臺車架上爐口朝上爐口朝上吊裝爐殼至臺架上傾動裝置組裝傾動裝置組裝“組合法“組合法”整體移動就位安裝設(shè)備調(diào)試爐體管路完善及管路試壓抗扭裝置裝配設(shè)備調(diào)試爐體管路完善及管路試壓抗扭裝置裝配1.2轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方法1.2.1墊板設(shè)置(1)墊板選擇轉(zhuǎn)爐設(shè)備底座下的墊板使用普通Q235A鋼板加工，斜度為1：20，鋼板厚度在加工后應(yīng)留有不小于10mm的厚度；采用座漿法設(shè)置墊板，墊板面積校核如下：A=C×100（Q1+Q2）/RA為墊板總面積；C為安全系數(shù)，1.5～3，座漿墊板或無收縮混凝土灌漿取小值；Q1在采用無收縮混凝土灌漿時為設(shè)備重量；Q2地腳螺栓緊固力之和，單根螺栓按照規(guī)范取其平均值為kN；R為基礎(chǔ)混凝土抗壓強度，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)標(biāo)號C30，抗壓強度為3kN/mm2；為簡化計算，取受力最大的驅(qū)動側(cè)軸承座為代表，其上承載的設(shè)備重量為：爐殼及托圈、耳軸總重量的1/2+轉(zhuǎn)爐傾動裝置重量Q1=354.344t/2＋110.244t≈2874.16kN驅(qū)動側(cè)14根M100螺栓,單根螺栓預(yù)緊力:1918KN所以A＝1.5×100（2875＋14×1918）/3＝1486350mm2按26組墊板計算，單塊墊板面積為57168mm2選擇墊板規(guī)格為360×180mmδ20mm，其面積64800mm2>57168mm2校核合格；按照上式計算游動側(cè)軸承座16根M64螺栓，單根螺栓預(yù)緊力為733KN，墊板選用規(guī)格為300×160mmδ=20mm，計：16組；扭力桿底座8根M80螺栓，單根螺栓預(yù)緊力為1191KN，墊板規(guī)格選用360×180mmδ=20mm，計：8組；傾動裝置止動座由于受力較小，選用常規(guī)墊板即可不再校核。(2)墊板座漿施工步驟及要求如下：a.座漿選用的平墊板應(yīng)比斜鐵的長（寬）大約20mm；座漿前應(yīng)對已加工好的平墊板、斜鐵用紅丹粉進行再次研磨。b.在基礎(chǔ)上按照墊板布置型式，畫出墊板位置，鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比平墊板每邊大20～30mm，座漿坑深度按照二次灌漿層的厚度和墊板組厚度確定，鑿入基礎(chǔ)表面深度不小于30mm且座漿層厚度不小于50mm。c.用水或壓縮空氣清除座漿坑內(nèi)雜物、灰塵等，并用水充分浸潤座漿坑約30min后，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)嚴(yán)禁有油污。d.將攪拌好的高強無收縮型灌漿料（或高于C35型混凝土）小心倒入座漿模盒中，灌漿料倒入高度控制在低于平墊板上表面5mm左右，輕輕拍打灌漿料使其高度更加均勻，并排出墊板下面的空氣。e.待灌漿料養(yǎng)護期過后，拆除座漿模盒，再次測量平墊板面得標(biāo)高值，查看與座漿記錄有無偏差（偏差是否在設(shè)計及規(guī)范范圍內(nèi)，若超出過大則必須重新座漿），布置斜墊鐵待設(shè)備就位后使用座漿墊板組找正設(shè)備底座。f.每組墊板不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，待設(shè)備調(diào)整好后，三面點焊牢固。g.為了保證驅(qū)動端、游動端、扭力桿底座安裝時的精度，在此三處座漿時要求用加工的三塊20mm長40*4扁鋼焊接在座漿墊板上，用直徑8的圓鋼加工單頭螺紋桿，通過2個螺母與螺紋桿連接平放在座漿坑內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母高度找正座漿墊板的水平度和標(biāo)高；完成找正后制模灌漿形成座漿塊。(3)墊板設(shè)置的要求墊板座漿時要求用0.02mm條式水平、水準(zhǔn)儀找正墊板的水平度和標(biāo)高。墊板設(shè)置前應(yīng)將墊板表面的毛刺、鐵銹等打磨干凈，用紅丹粉進行研磨。墊板上表面標(biāo)高允許偏差：±0.5mm，水平度≤0.5/1000；墊板與斜鐵，斜鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或?qū)挾鹊娜种弧?.2.3轉(zhuǎn)爐設(shè)備底座的找正、調(diào)平(1)底座安裝前必須認(rèn)真清除底座上、下表面上的毛刺，劃出底座安裝中心線并打上洋沖眼；在取得監(jiān)理同意后，選定放置水平儀具體測量位置，并用記號筆標(biāo)注清楚以便復(fù)查。(2)根據(jù)測量投放的轉(zhuǎn)爐中心線，設(shè)置縱、橫向線架，采用拉鋼絲吊線墜方法檢驗安裝中心，鋼絲直徑按照長度情況選用0.5～0.75mm，用N3精密水準(zhǔn)儀測量底座安裝標(biāo)高值。(3)按座漿墊板、斜鐵組的編號鋪設(shè)斜鐵組，吊裝軸承座底座就位，拉設(shè)、調(diào)整找正用的縱橫向鋼線（在鋼線一端用花蘭螺栓與線架連接以便調(diào)整鋼線的張緊）；測量兩軸承座底座的標(biāo)高、中心、軸承座底座上表面的縱橫向水平度及對角線差（對角線差待驅(qū)動端軸承底座找正完畢找正游動端時測量），并在自由狀態(tài)下（地腳螺栓沒有緊固）按照設(shè)計規(guī)范要求調(diào)整軸承座底座；接著預(yù)緊地腳螺栓測量檢查、調(diào)整軸承座底座，完成初找工作，緊固地腳螺栓（螺栓緊固時原則上從中間、對稱緊固，安裝人員可根據(jù)螺栓緊固過程中底座中心、水平度的變化改變螺栓的緊固順序）；檢查鋼線位置有無移位，再在螺栓緊固的情況下按序檢查調(diào)整軸承座底座的各項數(shù)據(jù)，符合要求后用游錘從中間對稱緊固螺栓至設(shè)計扭矩（緊固時應(yīng)同步檢查軸承座的各安裝數(shù)據(jù)）。完成螺栓的最終緊固工作后檢查鋼線，再次測量軸承座安裝數(shù)據(jù)，符合要求后做好安裝記錄作為最終安裝數(shù)據(jù)。完成所有安裝工作后通知籌備組代表、工程技術(shù)部代表、監(jiān)理單位代表、我單位代表對軸承座進行聯(lián)合檢查，檢查通過后通知土建施工單位制模灌漿；灌漿時除要求土建單位按設(shè)計要求施工外還應(yīng)通知我方安裝人員至現(xiàn)場監(jiān)督。(4)游動端軸承底座的吊裝與驅(qū)動端軸承座同步；在地面先組裝上下鉸接支座在（組裝時注意調(diào)整上鉸接支座的水平度，調(diào)好后焊接臨時支撐），組裝完成后再組裝鉸接支座與底座。吊裝游動端軸承座底座就位，以驅(qū)動端軸承座為基準(zhǔn)找正游動端軸承座，具體步驟參照驅(qū)動端軸承座底座找正。臨時支撐焊接示意圖(5)鋪設(shè)斜鐵組吊裝扭力桿、止動座就位，以驅(qū)動端軸承座中心、耳軸中心為基準(zhǔn)找正止動座與扭力桿底座并緊固地腳螺栓；待傳動裝置就位后組裝扭力桿其他設(shè)備并用墊片組調(diào)整上下部連接叉間隙；檢查扭力桿、止動座有無偏差，連接扭力桿上部連接叉與減速機的連接座銷軸。(6)軸承座底座、扭力桿裝置安裝技術(shù)要求如下：a.驅(qū)動端、游動端軸承座縱、橫向中心極限偏差1mm（游動端中心線偏差方向應(yīng)與驅(qū)動端一致）；b.兩軸承座的中心距L1、L2極限偏差±1mm，對角線L3、L4之差不大于4mm；c.軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差±5mm，兩軸承座軸線高低差不大于1mm；d.軸承座的縱向水平度偏差應(yīng)≤0.1/1000，其傾斜方向爐殼一側(cè)宜偏低；驅(qū)動端軸承座橫向水平度應(yīng)≤0.2/1000，游動端軸承座橫向水平度應(yīng)≤0.1/1000，游動端底座板的縱向水平度應(yīng)≤0.2/1000。e.軸承座與底座、底座與墊板組、墊板組之間應(yīng)接觸緊密，其局部間隙不得大于0.05mm。f.軸承座安裝時應(yīng)首先以驅(qū)動端軸承座的各項偏差為基準(zhǔn)，相應(yīng)調(diào)整游動端軸承座的偏差，使兩軸承座之間的相對偏差盡量減小。扭力桿裝置安裝技術(shù)要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法全懸式扭力桿機構(gòu)扭力桿軸承座軸向中心線A±0.5尺量扭力桿軸承座橫向中心線B±1.0尺量扭力桿軸承座中心距耳軸中心線C±1.0尺量扭力桿軸承座水平度0.20/1000水平儀止動支座定位尺寸D≤1．0尺量止動支座定位尺寸E0.10/1000尺量止動支座定位尺寸F0.20/1000軸承座、軸承支座、斜鐵局部間隙0．05水平儀1.2.4爐殼、托圈交接要求為了方便我單位安裝同時減少制作單位在不利條件下的焊接，要求爐殼、托圈滿足如下要求后才交接：爐殼整體焊接完成、爐殼上部止動定位塊焊接完成（下部暫不焊接），所有焊縫的檢測、組裝的精度符合設(shè)計及規(guī)范要求；托圈耳軸、上下止動定位塊焊接完成；托圈先爐殼交予我單位。1.2.5托圈與軸承座的安裝(1)軸承在開箱時，必須確認(rèn)箱號、型號與圖紙吻合。軸承拆裝時要標(biāo)記清楚且不能丟失，裝配時仔細(xì)核對標(biāo)記。注意零件裝配時的方向。(2)組裝前應(yīng)認(rèn)真按照裝配圖清點，裝配的零配件是否齊全、無損傷；軸承及耳軸清洗干凈后，用內(nèi)、外徑千分尺復(fù)測軸承內(nèi)徑和軸頸的外徑，并將軸承內(nèi)側(cè)的環(huán)件，事先放置到軸頸上。安裝軸承前必須將游動端軸承座圖號DG4931-2中，序號16密封壓蓋、22壓蓋、24密封圈30、21定距環(huán)（一）裝到耳軸上；驅(qū)動端軸承座DG4930-2中，序號16密封壓蓋、22壓蓋、24密封圈30、21定距環(huán)（一）裝到耳軸上.安裝軸承座、軸承蓋。安裝前測量軸承孔尺寸、深度尺寸。安裝軸承壓蓋。測量軸承壓蓋凸臺尺寸、軸承座孔深度尺寸、軸承寬度尺寸，三則尺寸保證軸承壓蓋與軸承外圈有一定間隙1mm以內(nèi)。凸臺，軸承寬度，軸承座孔深.建議軸承壓蓋進行壓鉛測量。安裝兩端密封蓋和端蓋，確保觀察孔與軸承壓蓋螺栓對應(yīng)，密封端蓋面必須涂密封膠。安裝密封條和密封蓋。軸承示意圖(3)轉(zhuǎn)爐耳軸軸承采用大型雙列調(diào)心滾子軸承。其外圓直徑為φ1500mm，內(nèi)圈孔直徑為φ1060mm，在安裝現(xiàn)場使用熱裝法將軸承裝配到托圈耳軸上。安裝時必須測量軸承游隙是否在范圍內(nèi)，測量軸承內(nèi)、外圈尺寸是否在公差范圍內(nèi)。按照設(shè)備所檢測的尺寸，計算軸承裝配時所需的加熱溫度。加熱溫度不宜超過100℃t:被加熱件的加熱溫度，℃；i:平均實測過盈值，mm；a：被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，℃－1d：被加熱件的公稱直徑mm；t0：環(huán)境溫度，℃。(4)因軸承的重量較大，事先制作吊裝軸承所用的工具，如下圖所示：（具體尺寸待設(shè)備進場后現(xiàn)場實測確定）(5)在制作好油池中注入46#機械油，吊運軸承放入油池，軸承應(yīng)放置在油池中部位置；采用火加熱的方式升溫至90度左右，用溫度計檢查達到要求后恒溫時間不小于2h；待軸承溫度均勻后吊出油池，用樣棒檢查核對無誤后，迅速擦干凈軸承上的加熱用油，并快速裝配。事前應(yīng)準(zhǔn)備好可能使用的所有工具，如內(nèi)外徑千分尺、銅棒、木塊、破布等。軸承熱裝工作時效性很強且不可重復(fù)，作業(yè)過程中需要多人多專業(yè)協(xié)同，所以要求在吊出加熱件之前，首先核對先行穿入的各種擋環(huán)、密封圈等順序、位置、數(shù)量、方向與圖紙無誤，然后準(zhǔn)備好樣棒及裝配工具，吊出加熱件核對尺寸具備裝配間隙后，迅速進行裝配工作。整個過程必須精心準(zhǔn)備，并在實施過程中做到忙而不亂。裝配過程中可使用二硫化鉬作為潤滑劑。(6)熱裝配結(jié)束后，進行軸承座裝配工作，分別吊裝軸承座上下部件就位，并連接對穿螺栓，期間需注意各密封面按照設(shè)計要求涂密封填料，不得遺漏。軸承座裝配完成后用鋼絲繩或鐵絲拴在兩側(cè)與托圈或耳軸連接以防外滑。(8)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，將三點吊掛上吊耳在托圈上的位置畫出交予北京院焊接固定。將組裝好的傳動裝置安裝至耳軸上（傳動裝置安裝見下文）。完成以上工作復(fù)測各項數(shù)據(jù)合格后吊裝托圈至臺車支架上和墊梁上。1.2.6爐殼(1)爐殼在地面組裝焊接完成檢查合格后，檢查已焊止動擋座的實際與設(shè)計尺寸有無偏差（若有計算偏差值），確定爐口、爐底與耳軸、托圈中心的距離；利用水準(zhǔn)儀在爐殼上放出耳軸托圈中心在爐殼上的位置線，通過該線確定爐殼垂直吊耳軸心在爐殼上的位置；該位置距托圈耳軸中心為2622.33mm，以此距離為依據(jù)通過測量放出垂直吊耳在爐殼上的軸心線。再參照爐殼垂直吊耳的外形尺寸圖，在爐殼上放出垂直吊耳上端、下端的定位線。垂直吊耳上端、下端距吊耳軸心的距離分別是1156mm和1343mm；為了保證該線的精度和準(zhǔn)確性，放線全過程采用水準(zhǔn)儀測量，在完成放線后測量兩處位置距托圈耳軸中心的實際距離是否等于理論計算數(shù)值（如不是則應(yīng)重新計算測量定位）。利用經(jīng)緯儀根據(jù)托圈垂直吊耳銷軸的縱向中心線，放出爐殼垂直吊耳縱向軸心線在爐殼垂直方向的中心線，再以此中心線結(jié)合垂直吊耳的外形尺寸通過水準(zhǔn)儀確定垂直吊耳外邊線在爐殼上的位置。爐殼垂直吊掛外型尺寸圖下吊掛外型尺寸圖吊掛布置圖托圈垂直吊耳外型尺寸圖(2)完成吊掛下吊耳的放線工作后，吊裝爐殼至臺車支架上，檢查爐殼外圓與托圈內(nèi)圓組裝的間隙，設(shè)計圖紙要求為:225mm（偏差在±3mm）,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可在裝配吊掛裝置軸銷時,用千斤頂，隨時調(diào)整安裝的尺寸。爐殼安裝允許偏差表應(yīng)符合下表項目允許偏差（mm）檢驗方法爐口縱橫向中心線2掛線尺量爐口平面至耳軸軸線距離-2～+1水準(zhǔn)儀爐殼軸線對托圈支撐面的垂直度1/1000掛線尺量爐口水箱與爐殼爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上5掛線尺量注：以上數(shù)據(jù)應(yīng)在托圈“零位”測得。1.2.7(1)扭力桿底座及止動座與轉(zhuǎn)爐軸承座的安裝同時進行且安裝時間應(yīng)在灌漿養(yǎng)護期之前，完成后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始安裝爐前平臺和制作墊梁等。(2)在地面將傳動裝置裝配成一體（傳動電機除外、扭力桿已安裝），總重約：89.026t，用加料跨240t行車的主鉤橫梁整體吊起，一同裝入托圈耳軸上；吊裝時用2只10t手拉葫蘆調(diào)整水平，要注意大齒輪的切向鍵與托圈耳軸鍵槽一致；往耳軸上套裝時，行車回鉤要準(zhǔn)確緩慢，兩側(cè)用10t手拉葫蘆向里拉或用50t千斤頂往里頂入耳軸和定距環(huán)接觸。也可先將二次減速機整體套裝在耳軸上（此時要做好齒輪箱內(nèi)、與一次減速機連接法蘭口的保護措施），并用兩只5t葫蘆封牢，再利用行車副鉤吊裝一次減速機；電機可在轉(zhuǎn)爐本體就位以后安裝。減速機安裝固定好后，測量傳動裝置中心線與該側(cè)軸承座中心線距離（1800mm），并用0.05mm塞尺測量定距環(huán)與減速機的間隙是否均勻。如有間隙則利用調(diào)節(jié)螺栓消除間隙，保證偏差值在+1mm范圍內(nèi)。(3)根據(jù)鍵槽、切向鍵實際尺寸及冷卻收縮量，計算出切向鍵研磨尺寸。研磨完成后檢查鍵及鍵槽接觸面情況，各接觸面積應(yīng)大于80%。注意研磨鍵時應(yīng)保證每對切向鍵的截面形狀為矩形。將切向鍵清洗干凈等待冷裝。液氮儲運容器需制作內(nèi)、外槽各一個,內(nèi)槽裝液態(tài)氮、切向鍵;外槽裝內(nèi)槽,外槽與內(nèi)槽之間應(yīng)用棉絮隔開。由于液氮溫度低,內(nèi)槽不宜用鋼板制作,應(yīng)用DN500mm×1500mm的鋁管制作。兩端用10mm的鋁板焊接封閉；在內(nèi)、外槽長度方向各制作一扇長1400mm寬300mm的活動蓋。外罩采用δ=10mm鋼板制作。在內(nèi)槽用10#槽鋼間距200mm焊接4根同一高度的槽鋼柵放置切向鍵，再在槽鋼上按切向鍵寬度焊接擋塊。外槽對稱焊接2個吊耳，以便吊運。將切向鍵裝入內(nèi)槽，注入液氮。過30min后開蓋用10#鐵絲或鍍鋅鋼絲繩捆綁吊出切向鍵裝入鍵槽。鍵組裝好后用木槌輕輕敲擊打緊。完成后設(shè)置臨時擋塊抵住切向鍵組防止切向鍵滑出。待兩組鍵安裝完成后將二次減速機的壓蓋、端蓋裝好,使其與耳軸固定在一起。1.2.8（1）臺架和墊梁制作a.爐體支承臺架2臺鋼包車進場后（每臺鋼包車最大載重：300t），利用240t行車四點吊裝就位于鋼包車軌道上（此時鋼包車上傳動部分暫不安裝）；鋼包車就位后先用6根H400型鋼（四根形成矩形、兩根在兩端做連接梁）按圖制作抬高平臺焊接固定在鋼包車上，固定型鋼時應(yīng)保證縱向兩根型鋼中心距為4.800m、中心線平行、標(biāo)高一致、與鋼包車接觸嚴(yán)密（如標(biāo)高或與鋼包車接觸不嚴(yán)密可通過增加墊板的方式來調(diào)整，墊板設(shè)置好后要求與型鋼焊接在一起）。型鋼固定結(jié)束后，根據(jù)型鋼面各點實測標(biāo)高開始制作鋼管支架長度，鋼管支架底端用30的鋼板焊接在H400型鋼上，上端也用30的鋼板焊接在鋼管上同時在四側(cè)焊接四塊加勁板；四根鋼管縱向中心距：6.648m、橫向中心距：4.800m；根據(jù)圖示標(biāo)高在鋼支架四側(cè)安裝制作好的剪刀撐使支架形成框架系統(tǒng)。鋼管固定好后在鋼管圖示位置設(shè)置中間梁來穩(wěn)固上端框架和支撐爐殼上部中部，該位置梁設(shè)置時同樣也要保證上端鋼管的中心距。以上工作完成后檢查鋼管支撐頂端標(biāo)高及中心距（若有偏差標(biāo)高可通過墊板或?qū)ι喜夸摴茉俅渭庸碚{(diào)整、中心距則要通過對中間加工來調(diào)整），符合要求后放置液壓千斤頂并用鋼板在油頂四周焊接固定擋板，用鐵絲、麻繩將油箱捆綁固定在臨時操作平臺和鋼管支架上；為了防止油壓千斤頂自動泄壓在每臺油壓千斤頂旁邊放置一根用型鋼制作同等高度的保險支撐。在轉(zhuǎn)爐設(shè)備吊裝前安裝人員應(yīng)對臺車支架各接觸部位仔細(xì)檢查。b.墊梁墊梁一端安裝放置平臺梁上（構(gòu)件編號：B8-23）一端放置于在軸承座底座基礎(chǔ)上增設(shè)的臨時鋼柱上。墊梁與周圍已安裝的鋼構(gòu)件通過臨時支撐、梁連接固定。墊梁縱向中心線以驅(qū)動中心線為準(zhǔn)，墊梁面標(biāo)高+9.595m。墊梁安裝好后測量應(yīng)間隔1m測一個點，檢查墊梁面上標(biāo)高是否符合要求。墊梁安裝前爐前平臺暫不安裝的次梁構(gòu)件編號如下：A4-2/3(各1件)、B20-6（2件）、B20-4（1件）、B21-2（1件）、B33-1（1件）、B22-2（1件）、B22-3（1件）、B23-2（1件）、B22-4（2件）、B10-2（1件）、B4-14（1件）、B11-9（14件）、B11-7（4件）、B11-8（2件）、B11-1（1件）、B11-7（1件）、B4-14（1件）、B12-21（1件）、B12-22（1件）、B11-2（14件）。(2)“組合法”安裝步驟a.爐殼（除爐底）、托圈、軸承座、傳動裝置全部就位后，檢查各受力點、安裝機具、焊接部位等一切正常后，利用5t卷揚機（卷揚機設(shè)置在爐下偏爐后方向），30t滑輪組（滑輪組通過鋼絲繩與G列兩根主廠房鋼柱連接）移動牽引鋼包車緩慢移動至安裝位置；b.驅(qū)動側(cè)軸承座處設(shè)10t滑輪組（鋼絲繩設(shè)置在軸承座與托圈之間的耳軸處）,用爐后平臺上設(shè)置的5t卷揚牽引，移動時要保持平穩(wěn)；c.移動時及時觀測兩軸承座移動標(biāo)記，看移動的速度是否一致、中心是否偏移，如發(fā)生偏移，可調(diào)整軸承座下ф50mm滾杠和傳動側(cè)設(shè)置的倒鏈來糾偏。d.移動開始時，驅(qū)動側(cè)鋼管立柱上320t油壓機油壓：36MPa受力：171.4t,游動側(cè)鋼管立柱上受力：140t，油壓機油壓：44.1MPa；e.移動過程中注意臺車的移動與兩軸承座滾動的速度是否必須一致;f.轉(zhuǎn)爐整體移動至軸承底座正上方后，檢查各中心有無偏差（利用設(shè)置的倒鏈、滾杠進行調(diào)正），檢查無誤后四只油壓千斤頂同時起升10mm左右，兩側(cè)安裝人員抽出滾杠，先回落傳動一側(cè)，看中心是否對準(zhǔn)，如有偏差用油壓機頂升軸承座，在軸承座下方增加Φ50mm滾杠糾正；轉(zhuǎn)爐安裝定位以后經(jīng)監(jiān)理檢驗合后，安裝擋座、卡座之間斜鐵緊固定位螺栓。（3）組合法支撐系統(tǒng)計算a、臺車支架驗算計算簡圖如下：G1：爐殼、托圈、吊掛裝置總重G2：傾動裝置重量G3：驅(qū)動端軸承座重量G4：游動端軸承座重量F1：單肢Ф530卷焊管支撐力F2：墊梁支撐力2F1+2F1+F2=G1+G2+G3+G4=508t以F2點為平衡點：G2*1.8+2F1*3+2F1*7.9=333*5.4+31*10.8得F1=88.76tF2=152.95t1、強度驗算Ф530*12截面面積：A=3.14*530*12=19970.4mm2σ=F1/A=88.76*9.8*1000/19970.4=43.54N/mm22、穩(wěn)定性驗算Ф530*12慣性矩τ=18.28cm4有效計算高度L0=6.2+2*2.8=11.8m(自由端2.8m高)長細(xì)比λ=L0/τ=11.8*100/18.28=64.6查表得穩(wěn)定性φ=0.797σ=N/(Φ*A)=88.76*9.8*1000/(0.797*19970.4)=54.63N/mm2<[f]=205N/mm2綜上，臺車支架是安全的b、墊梁驗算H800*500凈截面（抵抗拒）W=10350.26cm3,Q345B抗壓強度設(shè)計值[f]=295N最不利跨中彎矩Mmax=*1/4*F2*L=1/4*152.95*104*6*103=229.43*107N/*mmσ=Mmax/W=229.43*107/10350.26*103=221.67N/mm2安全系數(shù)K=[f]/σ=295/221.67=1.331>1.202、存在不足與改進措施2.1對環(huán)境的了解轉(zhuǎn)爐座漿墊板規(guī)格是根據(jù)轉(zhuǎn)爐自身設(shè)備重量及設(shè)置墊板數(shù)量計算得出來的；同時對墊板的接觸面要求高。根據(jù)*鋼安排的整體網(wǎng)絡(luò)計劃，為了節(jié)省墊板研磨的時間決定直接在湘潭當(dāng)?shù)丶庸ぁ６庸さ慕Y(jié)果卻是花了將近一個月的時間，且加工出來的墊板還需大量的研磨；但這種規(guī)格、數(shù)量的墊板在***只需一個星期，同時加工出來的墊板也只需作少量研磨就行。由于對當(dāng)?shù)丨h(huán)境不熟悉，造成了時間和成本浪費，同時也影響施工計劃部署，在一定程度上影響了轉(zhuǎn)爐施工進度。為了避免此類事情的再次發(fā)生，我們采購部門應(yīng)做好信息的收集工作；同時技術(shù)人員應(yīng)