二灰碎石基層施工技術(shù)要求內(nèi)容

濱州市路網(wǎng)工程二灰碎石基層施工技術(shù)要求為了確保濱州市路網(wǎng)工程路面基層施工質(zhì)量，進(jìn)一步改善二灰碎石材料基層使用性能,提高基層整體承載力同時(shí)盡可能減少橫向裂縫 ,在總結(jié)近年來路網(wǎng)工程及重點(diǎn)工程半剛性基層材料骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)研究成果及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出本技術(shù)要求作為施工技術(shù)規(guī)范的補(bǔ)充，與有關(guān)技術(shù)規(guī)范相抵觸處，以本要求為準(zhǔn)。本技術(shù)要求未提及部分以現(xiàn)行交通部行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1、原材料1.1集料集料以4.75mm為分界點(diǎn)，大于4.75mm為粗集料，小于4.75mm為細(xì)集料；粗集料顆粒含量對二灰穩(wěn)定碎石混合料的收縮特性有較大影響，因此在混合料設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)集料含量。根據(jù)當(dāng)前料場狀況和基層施工情況，二灰碎石基層必須采用至少四種集料，可分別為1-3cm碎石、1-2cm碎石、0.5-1cm碎石及石屑等四種材料；通過適當(dāng)比例配合達(dá)到骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)要求，以保持級配的穩(wěn)定，不能出現(xiàn)大的級配波動。基層用集料應(yīng)固定料場，確定料場前必須認(rèn)真調(diào)查料源，質(zhì)量符合使用要求；采石場在生產(chǎn)碎石過程中必須徹底清除覆蓋層及泥土夾層，生產(chǎn)碎石用的原石不得含有土塊、雜物，集料成品不得堆放在泥土地上；集料加工應(yīng)加強(qiáng)其在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸與使用各環(huán)節(jié)的管理，保證集料的顆粒級配穩(wěn)定性。1.1.1粗集料(1)、石料顆粒最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，粒徑小于0.075mm 的顆粒含量宜接近0；、碎石壓碎值不大于30%；、碎石針片狀顆粒含量不大于18%，其中粒徑大于9.5mm顆粒不大于15%,粒徑小于9.5mm顆粒不大于20%；、推薦粗集料級配控制范圍如下，以便施工進(jìn)料控制；表一 1-3cm碎石材料控制級配范圍篩孔尺寸(mm)31.526.5199.50.075通過率上限1001004051(%)通過率下限100902500(%)表二 1-2cm碎石材料控制級配范圍篩孔尺寸(mm)26.51913.29.50.075通過率上限10010065201(%)通過率下限100905050(%)表三 0.5-1cm碎石材料控制級配范圍篩孔尺寸13.29.54.752.360.075(mm)

通過率上限(%)1001001551通過率下限10090000(%)1?1?2細(xì)集料、細(xì)集料可采用人工砂、天然砂、石屑；石屑應(yīng)采用反擊式或錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過篩選的小于5mm的部分且具有較好的角礫性，不能使用碎石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料；、石屑生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)過抽吸設(shè)備除塵或水洗，以減少粉塵含量；、用于基層細(xì)集料含泥量不應(yīng)大于5%；砂當(dāng)量不小于65%；、施工進(jìn)料時(shí)推薦石屑級配控制范圍如下；表四 石屑材料控制級配范圍篩孔尺寸(mm)9.54.752.361.180.60.075通過率上限(%)10010070552510通過率下限(%)1009055401501.2石灰、要符合III級或III級以上消石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求；使用過程中須保持料場穩(wěn)定，不能隨意更換料場，否則重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)、灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線等試驗(yàn)；、要分批進(jìn)料,做到既不影響施工進(jìn)度,又不過多存放，并盡量縮短堆放時(shí)間以石灰消解后存放2天開始使用5天內(nèi)用完為宜；存放時(shí)應(yīng)予覆蓋，妥善保存，采取封存措施防風(fēng)避雨；較長時(shí)間存放后，在使用前需進(jìn)行試驗(yàn)合格后方能用于工程；、石灰中不得含有未消解完全的灰塊及其它雜物，石灰存放場地應(yīng)干凈；、石灰均采用石灰消解機(jī)進(jìn)行消解，由于石灰在磨細(xì)過程中把一些無效成分添入其中，容易造成消石灰的鈣鎂含量偏低，因此，應(yīng)控制好所進(jìn)生石灰的質(zhì)量，并對消解后的消石灰進(jìn)行檢驗(yàn)，要求生石灰與消石灰均要滿足III級石灰要求；、灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線采用III級或以上消石灰配置，施工中杜絕實(shí)際石灰消解后鈣鎂含量達(dá)不到III級消石灰要求而單純依靠增加消石灰用量來增加其有效成分以達(dá)到灰劑量的做法。1.3粉煤灰、粉煤灰中SiO2、AL203和Fe2O3總含量應(yīng)大于75%，燒失量不應(yīng)超過18%，比表面積宜大于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔,70%通過0.075mm篩孔)；、粉煤灰料堆注意覆蓋,防止雨淋和揚(yáng)灰；、如果使用濕粉煤灰，其含水率不應(yīng)超過35%；、使用時(shí)，應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時(shí)清除有害雜質(zhì)；、粉煤灰料源穩(wěn)定，更換廠家需重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)；兩種或以上粉煤灰不能混存混用，如果有兩種以上，需單獨(dú)存放單獨(dú)使用。1.4水泥（1）、基層中禁止使用早強(qiáng)水泥、快硬水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥；（2）、基層宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；（3）、水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工情況確定，一般初凝時(shí)間不應(yīng)低于4個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間不低于6個(gè)小時(shí)。1.5水（1）、基層用拌和、養(yǎng)護(hù)用水，一般應(yīng)采用人畜能飲用的水；（2）、如采用其它用水時(shí)，必須符合下列要求：①硫酸鹽含量小于2.7mg/cm3；②含鹽量不得超過3.5mg/cm3；③PH值不得小于4.5；（3）、未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得用于二灰碎石混合料拌合和養(yǎng)生。2、混合料設(shè)計(jì)2.1配合比設(shè)計(jì)步驟（1）、分別對集料、石灰、粉煤灰等進(jìn)行原材料試驗(yàn)檢測，確定合格后方可用于配比設(shè)計(jì)和工程。（2）、石灰、粉煤灰最佳比例的確定石灰和粉煤灰最佳比例宜為1：2?1：4可分別按石灰粉煤灰的比例 1：2、1：3和1：4等比例進(jìn)行擊實(shí)，確定不同比例二灰的最大干密度和最佳含水率，分別制強(qiáng)度試件，強(qiáng)度最高的二灰比例即為石灰粉煤灰的最佳比例。（3）、取各種代表性集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，組成混和料的室內(nèi)目標(biāo)級配，其應(yīng)符合骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)級配的規(guī)定（級配范圍見下表五）。表五 室內(nèi)目標(biāo)級配曲線范圍（即規(guī)范范圍）篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.361.180.60.075通過率上限（%）100100683421161263通過率下限（%）100954824116200（4）、選取不同石灰比例的二灰碎石混合料，分別進(jìn)行重型擊實(shí)，確定各組混合料的最大干密度和最佳含水率。（石灰用量一般為4%~6%，可分別取4%、5%、6%；對4.5%和5.5%石灰劑量的混合料可用內(nèi)插法確定最大干密度和最佳含水率。）（5）、根據(jù)工程要求壓實(shí)度，在最佳含水率下分別制備混合料試件（對二灰碎石

基層需用大試件，制件1組至少13個(gè)），在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6）、推薦符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰碎石的生產(chǎn)配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。2.2級配控制（1） 、考慮到施工中盡可能減少離析同時(shí)形成骨架結(jié)構(gòu)，確定室內(nèi)目標(biāo)級配曲線時(shí)19mm、9.5mm篩孔通過率偏上限控制，2.36mm及以下篩孔通過率偏下限控制減少粉料以減少和防止基層裂縫；（2） 、施工生產(chǎn)中控制級配范圍是在確定的室內(nèi)目標(biāo)級配曲線基礎(chǔ)上確定允許波動范圍（見下表六）；篩孔尺寸19 9.54(mm).75 2.36 1.180.60.075允許偏差±7±7±5±5±5±5±3±226.5表六 二灰碎石級配允許波動范圍表注：允許偏差范圍以批準(zhǔn)室內(nèi)集料目標(biāo)級配曲線為標(biāo)準(zhǔn)（3）、根據(jù)路網(wǎng)工程施工狀況、通車后運(yùn)營情況和當(dāng)?shù)卦牧犀F(xiàn)狀，匯總近幾年的施工控制級配波動范圍，濱州路網(wǎng)工程二灰碎石基層施工控制推薦范圍如下表七,級配范圍同規(guī)范相比，19mm、9.5mm篩孔通過率略大以減少離析，2.36mm及下篩孔通過率略小以減少裂縫。表七 施工控制推薦級配范圍篩孔尺寸31.526.5199.54.752.361.180.60.075(mm)通過率1001007438201411523、施工準(zhǔn)備3.1、組織準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同任務(wù)及實(shí)際施工條件編制周密的施工組織計(jì)劃，包括制定二灰碎石基層施工方案、施工工藝流程、總進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械勞力配置及材料供應(yīng)等具體安排，及建立質(zhì)量保證體系和有關(guān)規(guī)章制度。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1、底基層檢測驗(yàn)收底基層的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量要求必須按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）》檢查驗(yàn)收合格（見附表二）。（1）、壓實(shí)度：評定值不小于96%；平整度：用三米直尺檢驗(yàn)最大間隙不得超過12mm；高程：容許偏差+5~-15mm；底基層頂面的標(biāo)高和平整度應(yīng)盡量縮小偏差，以保證基層結(jié)構(gòu)層厚度的均勻性；橫坡度：容許偏差±0.3%；寬度：不小于設(shè)計(jì)值；厚度：代表值不小于設(shè)計(jì)值-10mm，合格值不小于設(shè)計(jì)值-25mm；評定方法按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）進(jìn)行。（2）、對于達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的低凹處，不得薄層貼補(bǔ)。（3）、施工基層前，底基層需徹底清掃，去除浮塵和層皮，并大量灑水到底基層上可見明水。3.2.2、拌合站布置拌合站位置要適當(dāng)；要考慮主線兩頭攤鋪運(yùn)料距離的長短，既要結(jié)合水泥初凝、終凝時(shí)間與機(jī)械運(yùn)輸、攤鋪操作的總時(shí)間，還要考慮材料這場方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水通暢，場地位有足夠的機(jī)械作業(yè)、材料堆放的面積。拌合安裝，材料運(yùn)輸進(jìn)出車輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。各種材料堆放合理，粗、中、細(xì)隔離存放，并插牌標(biāo)示。3.2.3、施工機(jī)械和試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工任務(wù)、合同工期、質(zhì)量要求、綜合生產(chǎn)能力等要求配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具。（1）、攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，參考攤鋪機(jī)的參數(shù)選用合適的攤鋪機(jī)械，達(dá)到或超過ABG423性能或同性能產(chǎn)品；根據(jù)工程實(shí)際，基層施工應(yīng)采用兩臺或以上攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，每臺攤鋪機(jī)熨平板寬度不宜超過6米~7.5米；要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，最好為同類機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好；攤鋪機(jī)在施工以前要進(jìn)行必要的機(jī)械調(diào)整，防止在攤鋪時(shí)產(chǎn)生混合料離析。（2）、壓路機(jī)二灰碎石基層施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵機(jī)械之一是壓路機(jī)和操作工人的技術(shù)水平；壓路機(jī)要求至少為自重18噸上，且至少一臺26噸或以上膠輪壓路機(jī)；壓路機(jī)操作手在施工前要進(jìn)行專門培訓(xùn)，并具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3）、拌和機(jī)基層拌合站必須配置產(chǎn)量大于500T/H型的拌和機(jī)，拌和機(jī)的數(shù)量要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的 10-15%；為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度；至少要有六個(gè)進(jìn)料斗，其中集料為至少四個(gè)料倉，石灰和粉煤灰各一個(gè)；石灰和粉煤灰料倉下料口必須設(shè)置破碎裝置，且細(xì)料倉和石灰、粉煤灰料倉設(shè)置振動裝置，以保證下料均勻不間斷；各料斗口必須安裝鋼板條篩焊網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物；拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱；如果添加水泥，水泥要配有鋼制罐倉，可視攤鋪能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配上水泥破拱器，以免水泥起拱停流；拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法，一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，以免材料離析。（4）、運(yùn)輸設(shè)備既要考慮原料的進(jìn)場運(yùn)輸，保證拌合場不停機(jī)、不斷料，又要考慮拌好熟料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場的運(yùn)量；混合料出料運(yùn)輸車輛最好選型一致，一般是10T-20T為佳，為避免載重過大，壓壞下承層以及初始成型的新鋪基層，最好多用中型（15T）車輛，隨著攤鋪現(xiàn)場的伸展，運(yùn)距有長有短，車輛的多少應(yīng)隨時(shí)滿足運(yùn)力要求；運(yùn)輸車輛性能應(yīng)良好。4、試驗(yàn)段鋪筑4.1、一般規(guī)定正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段應(yīng)選擇在整理好的底基層上進(jìn)行，長度不宜少于200米。二灰穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和 （廠拌）法施工,由攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),應(yīng)盡量避免縱向接縫.試驗(yàn)段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范（JTJ034-2000）進(jìn)行。4.2、試驗(yàn)段要確定的主要內(nèi)容如下4.2.1、驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)各料斗投送不同規(guī)格的碎石、石灰、粉煤灰、水的質(zhì)量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；（2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混和料均勻性；（3）檢查混合料含水量、集料級配、石灰及粉煤灰和集料的比例、混合料試件7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4?2?2、松鋪系數(shù)（約為1?20?1.30）、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）混合料配比的控制（2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離（一般5?8米）；（3）含水量的增加和控制方法；（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)；（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；（6）密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。、確定每一作業(yè)段的合適長度、施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)段質(zhì)量檢查結(jié)果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表一，其中試驗(yàn)段的檢查頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式檢驗(yàn)的倍以上。4.3、當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試驗(yàn)段各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后，即可作為申報(bào)正式基層施工開工的依據(jù)。5、基層施工要求5．1、一般要求（1）清除作業(yè)面底基層的浮土、積水等；并將作業(yè)面表面灑水濕潤，要求到可見明水程度。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度；根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪厚度控制線，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N,鋼絲架在金屬支架上，支架間距為5米。（3）按照段落和時(shí)間進(jìn)行分段，基層下層碾壓完畢后立即鋪筑基層上層，上、下兩層的鋪筑間隔時(shí)間不允許超過1天，同時(shí)鋪筑上層前對下層加強(qiáng)灑水，以增強(qiáng)基層整體性；如遇特殊情況，不能立即鋪筑上層，下層仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。5．2、混合料的拌和（1） 開始拌和前，基層拌和站的備料應(yīng)滿足3?5天的攤鋪用料。（2） 石灰應(yīng)充分消解，并應(yīng)能全部通過1cm的篩孔。（3）如添加水泥，要求水泥添加裝置配有高精度電子自動計(jì)量器，電子動態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（4）每天開始攪拌之后，正式出料前首先不加結(jié)合料單運(yùn)行集料在拌和機(jī)運(yùn)輸帶上取樣檢查配合比，要求每天上、下午各檢查一次集料級配，正式生產(chǎn)后每小時(shí)檢查一次拌和情況，檢驗(yàn)灰劑量、含水量是否滿足要求，并且每天上、下午分別制強(qiáng)度件一組。二灰碎石混合料含水率要求大于最佳含水率1%?2%，高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水率要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整；灰劑量設(shè)定為設(shè)計(jì)灰劑量增加0.5%，實(shí)際檢測灰劑量為設(shè)計(jì)灰劑量的-0.3%?+1%。（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸；卸料時(shí)料倉混合料不能隨上隨卸，要達(dá)到料倉1/2上才能卸料；裝料時(shí)運(yùn)輸車輛必須前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。5．3、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富裕。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失和防塵；如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。5．4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（2）調(diào)整好傳感器與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪；如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料；攤鋪速度宜在1m/min左右。（4）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)全幅梯隊(duì)作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)的攤鋪應(yīng)有一定搭接寬度，不小于10cm，上、下層施工縱縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫要錯(cuò)開行車輪跡帶，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（5）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中；并要對攤鋪機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在攪籠前方加裝膠皮板，防止粗料的滑落造成豎向離析。（6）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)；不能采用撒細(xì)料方式處理表面離析；粗集料“窩”處理應(yīng)在穩(wěn)壓前識別和及早處理。（7）對于橋頭的處理，作為施工中的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。首先將底基層清理干凈，把混合料人工攤鋪好，用3米直尺人工整平，然后再進(jìn)行碾壓，在壓實(shí)過程中到邊、到位，消除死角。5．5、混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)配有振動壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m?80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪不推移。采用灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。（3） 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度 ，第一遍為1.5?1.7km/h,以后各遍應(yīng)為1.8?2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且相距不小于3米，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。（8）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量±1％時(shí)及時(shí)碾壓。（9）拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成?；鶎尤绻砑铀鄳?yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓。（10）為保證二灰碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。5．6、橫縫設(shè)置（1）、石灰粉煤灰穩(wěn)定類混合料攤鋪每天收工后的接縫斷面要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾段吻合。要特別注意橋頭搭板前二灰碎石的碾壓。（2）、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混和料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，檢查其平整度是否滿足要求，如平整度不滿足要求，應(yīng)后切至平整度合適位置，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至碾壓密實(shí)，再進(jìn)行縱向碾壓。6、養(yǎng)生及交通管制6．1、對于上、下基層連續(xù)施工，下基層碾壓完成立即檢驗(yàn)壓實(shí)度、高程等指標(biāo)，并要求在鋪筑上層前保持表面濕潤。6．2、上基層碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，基層養(yǎng)生采用雙層再生棉或草苫子 ，鋪前應(yīng)先鋪一層塑料薄膜，下層再生棉應(yīng)毛面向上；應(yīng)做好灑水工作、保持基層在養(yǎng)生期限內(nèi)始終濕潤，保濕養(yǎng)生不得少于7天，特別注意再生棉或草苫子之間得搭接一定要結(jié)合好，且至透層和下封層施工前，該層必須覆蓋、不得爆曬。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個(gè)養(yǎng)生期間保持二灰碎石表面濕潤狀態(tài)。6．3、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通；除灑水車外禁止車輛在通行。7、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7.1、一般要求(1)二灰碎石強(qiáng)度測定用試樣應(yīng)在拌和場或碾壓前在鋪面上取樣，并立即送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行含水率測定和試件成型。(2)二灰碎石基層齡期25?30天應(yīng)能取出完整芯樣，取芯檢測基層上下層連接情況、有無爛根現(xiàn)象、集料嵌擠狀況和強(qiáng)度成型情況，評定厚度是否合格。7.2石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量要求見附表一；石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層質(zhì)量要求見附表二檢查項(xiàng)目質(zhì)量要