綠化道路及室外管網(wǎng)等工程施工組織設計

綠化道路及室外管網(wǎng)等工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況及施工布署 31.1編制根據(jù) 31.2工程概況 31.3施工總體組織及規(guī)劃 41.4施工進度計劃安排 51.5勞力計劃安排 51.6重要施工機械初步配備及進場安排 51.7重要材料供應進度計劃 5第二章重要項目施工方案及施工辦法 52.1社區(qū)道路工程施工 52.2社區(qū)室外污水.雨水系統(tǒng)工程施工 172.3社區(qū)室外鋪裝工程施工 212.4社區(qū)室外照明系統(tǒng)工程施工 232.5社區(qū)室外消防及中水工程施工 262.6社區(qū)換熱站工程施工 312.7社區(qū)室外綠化工程施工 402.8社區(qū)室外監(jiān)控工程施工 51第三章確保工程質(zhì)量的技術組織方法 543.1質(zhì)量確保目的 543.2建立完善的組織、管理體系 543.3制訂完善的質(zhì)量技術方法,實現(xiàn)質(zhì)量目的 573.4合同管理方法 583.5經(jīng)濟方法 583.6質(zhì)量通病防治方法 58第四章確保安全的技術組織方法 594.1安全目的 594.2安全確保組織體系 594.3貫徹安全生產(chǎn)責任制 594.4安全管理制度及組織方法 604.5安全生產(chǎn)技術方法 61第五章確保文明施工的技術組織方法 635.1文明施工目的 635.2管理制度 63第六章確保工期的技術組織方法 646.1工期目的 646.2組織確保方法 646.3技術方法 65第七章雨季施工方法 66第八章新技術、新工藝的運用 66重要施工機械設備表 67勞動力計劃表 68施工進度計劃表 69第一章工程概況及施工布署1.1編制根據(jù)1、工程合同及施工圖紙。2、國家規(guī)范及有關圖集。1.2工程概況1、工程范疇及內(nèi)容本工程位于濟南市槐蔭區(qū)幸福街9號?？锷界黯卧飞鐓^(qū)126#-130#樓二期綠化道路及室外管網(wǎng)等工程,施工瀝青道路工程、停車位鋪裝工程、景觀綠化及廣場鋪裝工程、室外消防管網(wǎng)工程、室外天然氣土建工程(不含管道安裝)、室外給水土建工程(不含檢查井、管道安裝及設備)、室外供熱管網(wǎng)土建工程(含換熱站土建、安裝。不含管道安裝及換熱設備安裝)、室外污水管道(含室外成品化糞池)及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外強弱電配管工程、室外照明系統(tǒng)工程、室外監(jiān)控及車庫內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)工程(含樓單元門口、道路、路口及地下車庫路口、道路等布線、攝像頭安裝、主機設備等其它設備全套購置安裝,成活交工工程,攝像頭不低于55套)、綠化澆灌打井(含設計及設備選型,30米￠500米打井、布線、布管、加壓泵及變頻設備購置安裝、設備間建筑、安裝等項目制作安裝并連接中水管網(wǎng),成活工程并達成現(xiàn)場澆灌規(guī)定。施工單位為山東旺盛園林股份有限公司。2、施工工期規(guī)定計劃工期7月25日3、工程質(zhì)量規(guī)定工程質(zhì)量及驗收原則按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評定原則、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定和技術原則。工程達成合格原則。4、安全及文明施工規(guī)定安全:必須按國家頒布的安全規(guī)范及規(guī)定進行施工,作好”四口”的安全防護工作。文明施工:在規(guī)定的施工場地內(nèi)施工,材料堆放不得隨意占用廠內(nèi)的主干道。施工的臨時設施、各類加工場地要符合規(guī)定,要有管理制度。土石方要及時回填,各類施工機具、材料堆放整潔,要設有安全及文明施工的標牌。5、施工條件場地”三通一平”含有,廠區(qū)內(nèi)地形平坦。施工電源已接入現(xiàn)場,供電位置由業(yè)主指定,施工用電按表計量計費。1.3施工總體組織及規(guī)劃1.3.對于本標工程,我單位含有雄厚的綜合技術實力、成功的施工經(jīng)驗和突出的業(yè)績,結(jié)合本工程特點,施工組織的總體主導思路是:統(tǒng)籌安排按照施工次序展開,抓住核心工序和重點工藝施工,各個單位工程按階段目的限期完畢,有關各方親密協(xié)同,確保按期竣工。1.3.1、布設原則施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結(jié)合、節(jié)省用地、保護環(huán)境的原則進行布設。2、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)現(xiàn)場臨時供電按<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>實施。施工用水用電由建設單位指定電源引入后,現(xiàn)場用電實施三相五線制,供電線路采用直埋電纜,現(xiàn)場水管臨時敷設,現(xiàn)場管線均嚴格按文明工地原則布置,嚴禁私自亂拉亂扯。1.3因施工工期較短,任務重,受外部影響較大,根據(jù)計劃工期,結(jié)合本標工程特點、各單位工程主體特性以及后序的階段性工期規(guī)定,我們本著見縫插針、不影響其它工程施工的原則,計劃7月25日前完畢各項施工準備工作,確保71.3.貫徹貫徹”百年大計,質(zhì)量第一”的方針,嚴格按設計及現(xiàn)行技術規(guī)范施工達標,分項工程合格率達成100%,優(yōu)良率達成90%以上,觀感得分率達成95%以上,確保資料得分率達成100%。確保整體達成合格原則。1.3.1、安全目的規(guī)劃:貫徹貫徹”安全第一、防止為主”的方針,實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故,無施工機械設備重大及以上責任事故,無交通肇事責任事故。2、文明施工等目的規(guī)劃:按國家及地方政府部門有關文明施工與環(huán)保、文物保護等法令、法規(guī)組織施工,推行原則化現(xiàn)場管理,做到現(xiàn)場布置合理,施工過程文明有序,對周邊環(huán)境無污染,創(chuàng)立文明施工工地。1.4施工進度計劃安排總工期計劃安排計劃安排7月20日前完畢施工準備工作,7月1.5勞力計劃安排本標工程計劃總勞力數(shù)量大,各專業(yè)工程隊施工任務及工程量不同,根據(jù)初步的施組計劃安排,所需勞力與日均參工也不等。根據(jù)圖紙計算的工程量、定額工日及編制的實施性施組,精確計算各隊計劃總勞力、日均參工及重要專業(yè)技工配備數(shù)量。施工中視施工進度實況進行動態(tài)調(diào)節(jié)。高峰期勞力缺口采用就近調(diào)入或加班、倒班方法解決,確保按期竣工。1.6重要施工機械初步配備及進場安排根據(jù)初步施組進度計劃安排,<重要施工機械設備表>。開工后,根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工辦法及高峰期日均作業(yè)量,合理匹配對應的施工機械設備,進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量,確保正常作業(yè)臺數(shù),施工過程中視進度實況進行動態(tài)調(diào)節(jié)。1.7重要材料供應進度計劃根據(jù)施工進度計劃安排,結(jié)合現(xiàn)場儲備條件及材料特性、料源狀況,合理安排供應進度計劃,原則是:1、滿足施工進度,特別是高峰期的用量規(guī)定,且現(xiàn)場不長久庫存積壓。2、適度提前儲備:預制構件提前預定,其它現(xiàn)場材料水泥2天、砂石料7～10天,鋼材。3、大宗材料綜合損耗備料系數(shù):水泥1.5%,鋼筋與管材3%,砂石料3%。4、根據(jù)施工進度實況進行動態(tài)調(diào)節(jié)月計劃。第二章重要項目施工方案及施工辦法2.1社區(qū)道路工程1、施工前準備1.l路基開工前首先對圖紙所示各類現(xiàn)有建筑物、障礙物、設施的位置及地面附著物進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查,如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符,應及時報告甲方、監(jiān)理工程師核查。1.2測量準備:根據(jù)設計規(guī)定測量基層標高、中線與平整度,涉及導線、中線的復測,水準點的復測與增設,測量完畢后,整頓這些資料并由測量員及其主管技術人員共同簽字,送交監(jiān)理工程師核查;避免因基層的標高或平整度的不良而影響路面面層。1.3在合格的基層頂面用經(jīng)緯儀和水準儀測量出道路中心線和標高,然后,放出道路中心的基準線,放線時每5m(彎道段)或10m(直線段)測設一種點,確保標高精確,線形平順。2、路基施工2.1原土扎實(1)作業(yè)條件:①施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等,合理地擬定填方土料含水量控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程,其參數(shù)應通過壓實實驗來擬定。②填土前應對填方基底和已竣工程進行檢查和中間驗收,合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。③施工前,應做好水平高程標志布置。道路上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上原則高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。④擬定好土方機械、車輛的行走路線,應事先通過檢查,必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。(2)工藝流程: 路基地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢查密實度→修整找平驗收 ①填土前,應將基土表面上的樹根、垃圾等雜物都解決完畢,去除干凈。②檢查土質(zhì)。檢查回填土料的種類、粒徑,有無雜物,與否符合規(guī)定,以及土料的含水量與否在控制范疇內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法;如遇填料含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等方法。③填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能擬定。本工程擬使用振動式壓路機填土每層的鋪土厚度不不不大于300㎜、壓實遍數(shù)低于3遍。④碾壓機械壓實填方時,應控制行駛速度,普通不應超出下列規(guī)定:振動碾:2km/h,碾壓時,輪(夯)跡應互相搭接,避免漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右,上下層錯縫距離不應不大于1m。填方超出基底表面時,應確保邊沿部位的壓實質(zhì)量。設計規(guī)定邊坡修平拍實,寬填可為0.2m。在機械施工碾壓不到的填土部位,應配合人工推土填充,用蛙式或振動夯機分層夯打密實。⑤回填土方每層壓實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達成規(guī)定后,再進行上一層的鋪土。⑥填方全部完畢后,表面應進行拉線找平,凡超出原則高程的地方,及時依線鏟平;凡低于原則高程的地方,應補土找平扎實。(3)雨期施工:雨期施工的填方工程,應持續(xù)進行盡快完畢;工作面不適宜過大,應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填,應盡量在雨期前完畢。2.2二八灰土基土的施工(1)材料:①土:宜優(yōu)先采用原土,但不得含有有機雜物,其粒徑不不不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。②石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充足熟化過篩,不得含有粒徑不不大于5mm的生石灰塊,也不得含有過多的水分。③施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù),土料種類、施工條件等,合理擬定土料含水量控制范疇。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實實驗來擬定。④施工前,應作好水平高程的標志。如在每隔3m釘上灰土上平的木撅,地坪上釘好標高控制的原則木樁。(2)工藝流程: 檢查土料和石灰粉的質(zhì)量→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收 ①首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量與否符合原則的規(guī)定。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用6～10mm的篩子過篩,是生石灰粉可直接使用;土料均應確保粒徑的規(guī)定。②灰土拌合:設計規(guī)定為2∶8。嚴格控制配合比,拌合時必須均勻一致,最少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r,應適宜控制含水量。工地檢查辦法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或局限性時,應晾干或灑水潤濕。③基坑(槽)底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。④分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工辦法,按灰土最大虛鋪厚度:因采用振動壓路機虛鋪厚度為200～300㎜。各層鋪攤后均應用木耙找平,與地坪上的原則木樁對應檢查。⑤夯打密實:壓打的遍數(shù)應根據(jù)設計規(guī)定的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗擬定,普通不少于三遍。行行相接,同原土壓實的規(guī)定?；彝练侄问┕r,上下兩層灰土的接槎距離不得不大于500mm?；彝粱靥蠲繉雍?壓)實后,應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達成設計規(guī)定時,才干進行上一層灰土的鋪攤。⑥找平與驗收:灰土最上一層完畢后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土。灰土碾壓前,須先進行含水量的測定,碾壓后必須在路基潮濕的狀態(tài)下進行養(yǎng)生。(3)雨期施工:①基土層灰土回填應持續(xù)進行,盡快完畢。施工中應避免地面水流入基層,使基土層遭到破壞。②雨天施工時,應采用防雨或排水方法。剛打完畢或尚未扎實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土扎實,受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實。2.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工(1)施工布署本工程水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為16cm,水泥穩(wěn)定碎石基層中水泥劑量采用4.5%。水泥穩(wěn)定碎石選用質(zhì)量信譽好的專業(yè)廠進行廠拌法集中控制,如不能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求,也將采用現(xiàn)場拌合方式勞動組織本工法實施普通需要14～15人的勞動組合,具體工種和人數(shù)如表。序號工種人數(shù)職責1現(xiàn)場負責1人負責攤鋪現(xiàn)場指揮和攪拌協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術人員1人控制攤鋪路面的平整度,調(diào)節(jié)控制路面寬度和厚度等3收料指揮1人倒料對的、攤鋪均勻4泥水工3人負責精修成型路面的塌邊和平整度檢查等5機械工4人負責設備操作6普通工10人攪拌,澆搗,攤鋪和養(yǎng)護等工作重要施工機械設備有自卸車4輛,灑水車1輛,8T壓路機1臺、16T壓路機1臺,平地機1臺,裝載機2臺,挖機1臺;測量儀器有水準儀、全站儀各1臺、3m直尺、灌砂筒等。(2)水泥穩(wěn)定碎石基層施工辦法施工工藝:下承層準備→施工放樣→廠拌拌合、運輸(或現(xiàn)場拌合運輸)→攤鋪整平→碾壓成型→養(yǎng)生。1、下承層施工準備對石灰土路基按規(guī)定進行驗收,符合原則。復檢石灰土基層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度,沒有松散材料和軟弱地點,要進行徹底清掃,并適量灑水,保持下承層濕潤,符合水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑規(guī)定。2、施工放樣采用全站儀進行恢復中線。直線段每20米設一樁,平曲線每10米設一樁。在路面邊沿外側(cè)0.5m設批示樁,進行水平測量,在兩側(cè)批示樁上,根據(jù)實驗段求得精確的松鋪系數(shù)用紅漆做出標記,在批示樁紅漆線拉上鋼絲線。按路面構造的設計寬度定好邊線,每側(cè)應超出設計寬度20cm.3、混合料拌合、運輸水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌或現(xiàn)場設備拌和辦法,拌和時配料根據(jù)實驗擬定的配合比進行配料。拌和時混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%,以賠償后續(xù)工序的水分損失,水泥劑量嚴格按照設計規(guī)定。拌和機生產(chǎn)的混合料確保均勻,色澤一致,沒有灰條、花團和花面,沒有水泥及碎石的粗細顆?！备C”,當發(fā)現(xiàn)有沒充足拌和的材料需重新拌和才干使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪,運輸車裝載均勻?；旌狭辖M織4臺15t自卸車運輸。從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完畢壓實工作的時間控制為3h,并應不大于終凝時間6h。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā),保持裝載高度均勻以防離析。4、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應先在底基層表面灑水濕潤,攤鋪時混合料的含水量應不不大于最佳含水量0.5％～1.0％,以賠償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭辖?jīng)實驗室檢測,質(zhì)檢員驗收通過后,用15t自卸車運輸至攤鋪現(xiàn)場,按設計斷面寬度卸料,根據(jù)高程測量計算出每個控制網(wǎng)格應倒的車數(shù),同時用裝載機配合推土機緊跟攤鋪,根據(jù)拉出的鋼絲線控制攤鋪高程,施工中測量員隨時檢測攤鋪后的標高,出現(xiàn)異常立刻采用補救方法。對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補,使表面均勻,多余廢料不得拋棄路旁,應用小推車隨時清出現(xiàn)場。攤料后由平地機進行整平,測量員堆起高程控制臺,灑上白灰,指導平地機攤鋪施工。水泥穩(wěn)定碎石應在全寬度范疇內(nèi)一次攤鋪,若攤鋪寬度不夠,應用兩臺攤鋪機前后錯開攤鋪,確保前后鋪料搭接處在水泥初凝前碾壓成一種整體,避免縱向接縫。5、混合料碾壓碾壓是確保水穩(wěn)石基層達成密實規(guī)定的核心工序,要按照”先靜壓,后振動”、”先輕,后重”、”先慢,后快”、”先兩側(cè),后中間”的原則?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一種碾壓段。直線段由邊沿向中心碾壓,每道碾壓應與上道碾壓相重疊1/2輪寬,先用8T壓路機穩(wěn)壓兩遍,碾壓速度為1.5-2km/h,然后用12T壓路機振壓3-4遍,碾壓速度為2.5-3km/h,最后用輕型壓路機光面。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴禁壓路機在完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,如必須調(diào)頭,應在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫,以確?；鶎颖砻娌皇芷茐?。在雨水、污水和檢查井等不易碾壓到位的部位,用小型機具充足壓實。6、養(yǎng)生碾壓完畢,立刻覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生,同時進行壓實度檢查,2小時后灑水車應用噴霧式噴頭灑水,要注意噴頭的角度,以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷,造成局部坑槽。每天灑水量視天氣而定,以保持基層表面濕潤為度,養(yǎng)生期不不大于7天。嚴格控制車輛在剛鋪好的基層上行走,在養(yǎng)護路段及車輛進出地點應樹立醒目的志牌。僅為施工需要,車輛必須行走時,車速不得超出15Km/h,不準急剎車,并應使車輛在基層全寬度上均勻行駛。7、接縫解決同日施工的兩工作段,應采用搭接。前一段鋪筑后,留5～8m不進行碾壓,后一段施工時,應加水泥重新拌和,并于后一段共同碾壓。用攤鋪機攤鋪混合料時,不適宜中斷,如因故中斷時間超出2h,應設立橫向接縫,攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端含水量適宜的混合料弄齊,緊靠混合料放兩根方木,方木高度與混合料的壓實厚度想同,并整平緊靠方木的混合料。在方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長,其高度應高出方木幾厘米;在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈;攤鋪機返回到已壓實的末端,重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后,未按上述辦法解決橫向接縫,且中斷時間已超出2h,則應將攤鋪機附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定的末端挖成與道路中心線垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。8、取樣及實驗施工過程中,混合料應按規(guī)范原則進行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強度實驗,其實驗成果及頻率要符合技術規(guī)范規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目項次檢查項目單位規(guī)定值及允許偏差檢查頻率檢查辦法主干道、次干路支路范疇點/次主控項目1壓實度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123彎沉值0.01㎜符合設計規(guī)定20m1/每車道T09514強度MPa符合設計規(guī)定每400T1T0805一般項目5平整度㎜≤10≤1220m1/每車道3m直尺6中線高程㎜＋0,＋5＋0,＋520m1水準儀7寬度㎜不不大于設計值40m1尺量8橫坡%±0.3±0.520m路面寬m＜92水準儀9－164＞166注:結(jié)合本工程的特點,對水穩(wěn)中線高程驗收原則予以提高,誤差只能為正值。①外觀質(zhì)量規(guī)定②混合料拌合均勻,色澤一致,無明顯離析;③表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡;施工接茬平整。④表面不得有軟彈或松散、脫皮現(xiàn)象。(3)注意事項及安全方法1、拌和時,應盡量延長拌和時間,確保拌和充足,不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。2、施工前要通過實驗段來指導施工。3、應特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時應停止施工,但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實。4、水泥穩(wěn)定碎石施工時,采用流水作業(yè)法,各工序緊密銜接,以縮短從拌和到完畢碾壓之間的延遲時間。5、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,普通在水泥初凝前完畢。6、嚴禁用貼補的辦法進行找平,如局部低洼可采用翻松,添加新鮮混合料重新碾壓。7、我方派專職安全員對施工機械進行管理,對危險區(qū)域進行防護,施工用電方面派專職電器設備操作人員管理。3、瀝青路面施工3.1施工準備工作

(1)本工程路面面層設計為AC-16F中粒式瀝青砼5cm,AC-13F細粒式瀝青混凝土4cm,AC-13F細粒式瀝青混凝土4cm(2)本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機攤鋪,采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。瀝青混合料拌合設備,運輸設備以及攤鋪設備均應符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)要檢查兩側(cè)路緣石完好狀況,位置高程不符規(guī)定應糾正,如有擾動或損壞須及時更換,特別要注意背面扎實狀況,確保在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。(4)施工測量放樣:恢復中線:在直線每10m設一鋼筋樁,平曲線每5m設一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪構造層的寬度外20cm處。水平測量:對設立好的鋼筋樁進行水平測量,并標出攤鋪層的設計標高,掛好鋼筋,作為攤鋪機的自動找平基線。(5)瀝青材料的準備,瀝青材料應先加熱,避免局部熱過頭,并確保按均勻溫度把瀝青材料源源不停地從貯料罐送到拌合設備內(nèi),不應使用正在起泡或加熱超出160℃(6)集料準備,集料應加熱到不超出170℃,集料在送進拌和設備時的含水量不應超出1％,烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適宜,以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超出0.5%3.2拌和及其運輸(1)拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和,送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應不超出160℃把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后,須把這兩種材料充足拌和直至全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立刻鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超出72h,貯料倉無保溫設備時,允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度規(guī)定為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應符合同意的工地配合比的規(guī)定,并應在目的值的允許偏差范疇內(nèi),集料目的值的偏差應符合合同技術規(guī)范規(guī)定。(2)瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸,從拌合設備向自卸車放料時,為減少粗細集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,運料時,自卸車用篷布覆蓋。3.3攤鋪及碾壓(1)攤鋪1、混合料使用型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(最大攤鋪寬度12.5m),進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時,采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在±0.1%范疇。2、攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或半途停止。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并確保在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行,以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時,當氣溫低于10℃(2)碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立刻對其進行全方面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,瀝青混合料不應低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(輪寬2.16m3、復壓要緊接在初壓后進行,瀝青混合料不得低于90℃,復壓用型號為LY25的輪胎壓路機(輪寬2.79m)、10～12T三輪壓路機,配合使用,復壓遍數(shù)為4～64、終壓要緊接在復壓后進行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機碾壓2～45、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行,雙輪壓路機每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的二分之一,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去,用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應先壓縱縫,然后進行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的方法,由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢查人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實度,以確保獲得規(guī)定的最小壓實度,開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上,橫向錯開6、為避免壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其它承認的材料,把碾輪適宜保濕。3.4接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量持續(xù)作業(yè),壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部,橫縫應在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層的全方面。接鋪新混合料時,應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調(diào)置整平板的高度,為碾壓留出充足的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其它的廢棄瀝青混合料均應從路上去除。3.5質(zhì)量檢測和允許偏差表序號項目質(zhì)量或允許偏差檢測頻率檢驗方法范疇點數(shù)1△壓實度≥96%1000m1灌砂法2△厚度+10mm-5mm1000m1用鋼尺量3彎沉值＜設計規(guī)定20m1用彎沉儀抽檢4平整度σ≤2.020m1用測平儀檢測≤5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5寬度≮設計規(guī)定40m1用鋼尺量6中線高程±10mm20m1用水準儀具測量7橫斷高程±10mm且橫坡差±0.3%H20m4用水準儀具測量3.6勞動力安排計劃表:施工階段工種及人數(shù)按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備道路路面竣工驗收測量工222泥工442瀝青工1102養(yǎng)護工25普工10155管理人員3333.7機械設備安排狀況:序號設備名稱型號數(shù)量1攤鋪機FGL-4231臺2雙鋼輪振動壓路機YZC14T1臺3壓路機DD-1101臺4振動夯邊機1T2臺4、道路附屬設施施工(1)路緣石施工路緣石施工工藝流程:基層驗收合格—測量放線釘樁—1:2.5水泥砂漿臥底鋪砌路緣石—養(yǎng)護及成品保護測量放線:按照直線段樁距10~15m,彎道段樁距5~10m,路口處樁距1~5m,釘設木樁或鋼筋樁作為路緣石邊角線,并在樁上測設高程。測量人員放出路緣石邊線后,人工用鎬刨至設計高程,采用1:2.5水泥砂漿臥底找平,然后砌筑路緣石。砌筑路緣石掛線施工,每10m段先砌筑兩塊原則塊,以此兩塊路緣石為準掛線,頂面沿兩側(cè)邊掛兩條線,側(cè)面掛一條線,中間部分緣石以掛線為準砌筑。路緣石砌筑要砂漿飽滿,緣石安裝縫為10mm,安裝后的緣石應縫寬均勻一致,線條直順,頂面平整,砌筑牢固,路緣石勾縫在路面鋪裝完后進行。路緣石施工完畢后,覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護3天,養(yǎng)生期間設明標志,避免行人踩踏。(2)人行步道施工道路兩側(cè)人行步道構造為15cm2:8灰土基層,2cm厚1:2.5水泥砂漿臥底上安施工時,人行步道土基與道路土路床同時施工,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行灰土基層施工,施工辦法同道路灰土基層施工,人工攤鋪找平為主。砌筑人行步道磚時,首先沖筋掛線,使方磚和樹池位置配合規(guī)整。砌筑方磚和樹池時,要確保座漿飽滿、密實。成形后的步道面應達成面平、縫直,無活動現(xiàn)象。竣工后用1:10水泥砂子拌合料掃漫,并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間嚴禁行人車輛通行。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管徑為D=200鋼筋混凝土承插口管,基礎砂石包封。雨水口連接管施工在混合料施工完畢后進行,管基采用C15細石混凝土,雨水支管上部及雨水口周邊肥槽部分均使用石灰土混合料,摻3%~5%的32.5#水泥回填筑實。基層施工完畢并經(jīng)驗收合格,引用經(jīng)監(jiān)理驗收合格的中心、高程控制點,按圖紙規(guī)定放出雨水口、中心樁和高程樁,并標明下返數(shù)。按照雨水口中心樁挖槽,如核對雨水口位置有誤差時,以支管為準。槽底要認真扎實,并澆筑C10混凝土基礎。砌筑時,砌塊要經(jīng)挑選,缺角磕碰的砌塊不能使用,隨砌隨刮縫,縫寬1cm,縫深0.5cm。每砌高30cm,將墻外肥槽及時回填、扎實。砌至雨水支管處滿臥砂漿,砌塊包滿支管時將管口周邊用砂漿抹嚴抹平,不得有縫隙。管口與墻面要平齊,井蓖與路面施工配合同時升高。當鑄鐵雨水篦子安裝后鋼板蓋好,以防在道路施工面層時被損壞。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。2.2社區(qū)室外污水、雨水系統(tǒng)工程1、施工工藝溝槽開挖管道基礎溝槽開挖管道基礎管道鋪設管道試水溝槽回填溝槽排水窨井砌筑管道基礎管道磅水2、土方開挖1)對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核,復核成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核承認后方可使用,并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確保控制網(wǎng)的持續(xù)性,將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范疇外的永久物體上,做到各控制點通視性良好,符合施工需要。2)開挖邊坡放樣:根據(jù)設計圖紙檢查井井號,放出管道中心線,根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范疇線,以指導溝槽開挖施工。3)檢查井的定位:待溝槽開挖至設計高程時,采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置,并用木樁做好標記;并在兩側(cè)增設保護樁,方便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。4)開挖前先進行測量放樣,放出管道中心線,按中心線用白粉劃出,測量標高以控制挖深。土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況和設計規(guī)定,計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。5)開挖采用機械與人工配合的辦法分段開挖。挖掘機挖土用水準儀控制標高,避免溝槽超挖或擾動基底,當挖至槽底20cm時,采用人工挖土,休整槽底,經(jīng)驗槽合格后,立刻進行基礎施工。

6)時應注意對周邊的構筑物的保護,不要壓壞或碰撞,確保安全,并與有關施工單位協(xié)調(diào)。7)槽底土基的狀況,按設計規(guī)定可采用石粉作為管道基礎。石粉基礎的厚度及寬度均按設計規(guī)定施工。質(zhì)量原則管道基礎須表面平整,每兩座青井間軸線須順直,允許偏差見表。3、管道鋪設1)鋪管前應復核樣板高程,測定管節(jié)中心線,管優(yōu)位置,放設墊板標高。排管次序應自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節(jié)短管,帶承口的應排在窖井的進水入向,帶插口的應排在客井的出水力方向。管子在鋪設前,先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物去除干凈,規(guī)定做到四周均勻、平順、無扭曲。2)下管時,吊點應設在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。嚴禁采用鋼索穿管吊管的辦法,在吊運管時,要避免管節(jié)接口受損。3)鋪管時,將管節(jié)平穩(wěn)吊下,平移到排管的接口處,調(diào)節(jié)管節(jié)的標高和軸線,然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過程中,管節(jié)仍需懸吊著,以減少緊管時的拉力,管節(jié)拉緊后,調(diào)節(jié)管子的軸線和標高,然后用管枕擊實。4)管道材料選用顆粒較小軟土滿溝槽進行回填,回填高度與管子中心齊平,小心的在管道周邊分層扎實,應在管道兩側(cè)同時均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐級灑水搗實,嚴禁單側(cè)回填時以防管子移動。4、檢查井砌筑1)、普通規(guī)定①檢查井、雨水口等按原則圖施工,井體和流槽用水泥砂漿砌磚,井里抹面,外壁搓縫均勻用水泥砂漿。②砌筑或安裝多種類型井,應在管道安裝后立刻進行。③多種類型井的砌筑,必須使磚縫漿灌滿密實,不得漏水。2)、磚、水泥、砂漿①砌井用磚的強度等級不得低于MU10,吸水率不得不不大于20%。②砌井前應先用水浸磚,浸透磚的2/3即可。③砌井普通用中砂,使用前過篩,含土量不得不不大于5%。④砂漿應根據(jù)圖紙規(guī)定進行配比(體積比)。⑤結(jié)合使用規(guī)定,每次拌合量在正常溫度下應1小時內(nèi)用完。3)、砌井辦法。①砌井前應檢查基礎尺寸及高程與否符合圖紙規(guī)定。②用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,厚1厘米,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1厘米。③井身為方形時,采用滿丁滿條砌法,為圓形時采用丁磚砌法。外縫應用磚渣嵌平。平整大面對外,砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚之間豎縫應錯開。④砌至井身上部收口時,應按坡度將磚頭打成坡茬,方便于井里順坡抹面。⑤井內(nèi)壁磚縫應采用縮口灰,抹耐用能抓得牢,井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈。⑥井壁與混凝土管接觸部分,必須坐滿砂漿,磚面與管外壁留縫1～1.5厘米⑦支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好,做法與上條同,管口與井內(nèi)壁取齊,預埋管應在還土前用干磚封堵抹面,不得漏水。護底、流槽應與井壁同時砌筑。⑧井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使全部外縫嚴密飽滿,然后用掃帚將灰渣清掃干凈。4)、抹面井內(nèi)抹面是避免內(nèi)外滲漏的重要方法,必須認真操作。抹面前先用水澆濕磚面,然后采用二遍法抹面。A、先用1:2.5水泥砂漿打底,厚0.7cm,必須壓入磚縫,與磚面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm鋪順,然后刷素漿一層。如分段抹面時,接縫要分層壓茬,精心操作。抹面完畢后,井頂應覆蓋草袋,避免干裂。砌井抹面達成規(guī)定強度后方可還土,嚴禁先還土后抹面。為了確保抹面三層砂漿整體性好,因此分層時間最佳在定漿后,隨即抹下一層,更不得過夜,如間隔時間過長,應刷素漿一道,以確保接茬質(zhì)量。修復接管和舊井抹面時,應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去,并將磚面剔出新茬,并用水沖凈后,先刷素灰漿一道,然后再分層抹面。5)、安裝井蓋井篦在安裝或澆筑各型井井圈前,應認真檢查井蓋,井篦與否符合設計原則,和有無損壞裂紋。井圈澆筑前,測量人員給自磚面至井蓋上面距離后來,先將井框著穩(wěn)妥,四周用三塊半磚頭墊穩(wěn),里外模均應用鐵模,不得用磚替代里外模,然后澆筑混凝土井圈。井圈混凝土澆筑后,應覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于48小時。檢查井、雨水口等砌完后,應立刻安裝井蓋井蓖,避免行人跌入井內(nèi),或土塊、雜物落入井內(nèi),增加清理工作。6)、質(zhì)量原則井壁砂漿必須飽滿,灰縫平整,抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順,不得有建筑垃圾等雜物。井圈井蓋必須完整無損,牢固平穩(wěn)。檢查井允許偏差見下表:序號項目偏差(毫米)檢查頻率檢查辦法1井身尺寸長度±20每座4用尺丈量直徑±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水準儀測量D＞1000±15每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面+5每座1用水準儀測量4基礎厚度不得不大于設計規(guī)定每座2用尺量5、質(zhì)量原則管道基礎須表面平整,每兩座青井間軸線須順直,允許偏差見表。管道鋪設管道順直,管枕墊穩(wěn),管底坡度不允許倒落水,允許偏差見表。6、勞動組織本工法中除管道鋪設外,其它施工工序的勞動力組合與普通下水道施工工序勞動組織相似。管道鋪設人員安排見表。機具設備挖土、溝槽支撐、排水、基礎施工、覆土等工序所需的機具設備應根據(jù)不同管徑,不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)狀況進行選擇。2.3室外停車位、廣場鋪裝工程停車位、廣場鋪裝施工采用”軟底子法”中的”干作業(yè)法”施工。1、作業(yè)條件(1)地面墊層以及預埋在地面內(nèi)多種管線已做完;(2)基礎水平標高線已彈好,交校核無誤;(3)提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選,長、寬、厚不得超出±1mm,平整度用直尺檢查,不得超出±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺點的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝(1)工藝流程為:基層解決→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(2)基層解決:基礎的高程一定要精確,要用小線繃緊檢查,有否塌腰,避免出現(xiàn)坑洼積水現(xiàn)象。(3)抹找平層砂漿:找平層砂漿為水泥砂漿,其配合比為1:4,找平層砂漿用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度與否對的,24小時后澆水養(yǎng)護。(4)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達成1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計規(guī)定和磚板塊規(guī)格尺寸,擬定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規(guī)定時,緊密鋪砌縫隙寬度不適宜不不大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。(5)鋪磚:鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,次序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實。(6)勾縫、擦縫:面層鋪貼應在24小時內(nèi)進行勾縫、擦縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。(7)養(yǎng)護:鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護,時間不應少于7天。3、鋪砌時應注意:(1)鋪磚時應輕輕平放,用橡皮錘敲打穩(wěn)定,但不得損傷磚的邊角。(2)墊層不平時,應拿起地磚重新用砂漿找齊,嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。(3)鋪好地磚后應沿線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)有移動時,應立刻修整。4、質(zhì)量通病:(1)板塊與基層空鼓:重要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結(jié)合層砂漿過薄(砂漿鋪普通不適宜少于25~30mm,塊料座實后不適宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。(2)相鄰兩板高低不平(剪口大):由于板塊本身不平;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人將板塊踩踏等,有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象,普通鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。鋪裝允許偏差見表:序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)密實度路床≥90％100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢查基層≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相鄰塊高320m1用直尺取最大值橫坡±0.3%20m1用水準儀器測量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水準儀器測量2.4室外照明系統(tǒng)工程1、電氣總體程序規(guī)定(1)、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定原則以及原則圖集施工。(2)、電氣系統(tǒng),按土建施工次序,做好暗設電纜預埋線管,同時做好防預埋管堵塞的工作。(3)、燈基礎澆注,路燈安裝,電氣系統(tǒng)穿電纜,控制柜安裝,系統(tǒng)調(diào)試,通電實驗。2、各工序流程及重要施工辦法(1)、工序流程施工中采用下列流程:定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收(2)、施工辦法=1\*GB3①、定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場狀況,以燈位同向間距為70米為基精擬定路燈安裝位置=2\*GB3②、挖溝及埋管:以距路基石50cm為中心,開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝,按照施工圖紙預埋對應的電纜管=3\*GB3③、澆注路燈基礎澆注:按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖對應尺寸的基坑,金屬構件進行熱鍍鋅解決,防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標<金屬覆蓋及其它有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗>(GB/T9700)、<熱噴涂金屬件表面預解決通則>(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)原則<鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查>(ZBJ36011)的有關規(guī)定。=4\*GB3④、敷設電纜:應符合下列規(guī)定1)

電纜型號應符合設計規(guī)定,排列整潔,無機械損傷,標志牌齊全、對的、清晰;2)

電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定;3)電纜接頭良好,絕緣應符合規(guī)定;4)電纜溝應符合規(guī)定,溝內(nèi)無雜物;5)

保護管的連接、防腐應符合規(guī)定;=5\*GB3⑤、路燈安裝規(guī)定1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定,基礎混凝土強度等級不應低于C20,基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固后目測應無歪斜。4)燈頭固定牢固,可調(diào)燈頭應按設計調(diào)節(jié)至對的位置,燈頭接線應符合下列規(guī)定:5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應光滑、無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得不大于200mm。6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅解決,防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標<金屬覆蓋及其它有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗>(GB/T9700)、<熱噴涂金屬件表面預解決通則>(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)原則<鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查>(ZBJ36011)的有關規(guī)定。7)多種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。=6\*GB3⑥、設備安裝(路燈控制箱安裝)a)材料到場后經(jīng)開箱檢查,經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用;b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密;c)二次回路輔助開關的切換接點應動作精確,接觸可靠;d)箱內(nèi)照明應齊全。e)配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應精確、可靠。=7\*GB3⑦、有隱蔽工程,應提前告知業(yè)主,經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家承認有計量資格的有關單位檢查合格,并由專人使用、保管。調(diào)試時應有具體統(tǒng)計。=8\*GB3⑧、施工前作好技術交底,吃透圖紙,領略設計意圖,配合其它專業(yè)工作,要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,9)、纜敷設前,應進行電氣性能實驗,合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排次序、普通不應有交叉。eq\o\ac(○,10)、需開孔的配電箱(柜),必須用開孔機開孔,嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有避免外物落入方法。eq\o\ac(○,11)、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套,并用500V絕緣電阻應不不大于1MΩ,同時作好統(tǒng)計。eq\o\ac(○,12)、有配電箱(柜)接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上,完善整個接地系統(tǒng)。eq\o\ac(○,13)、安裝完畢后進行檢查,確認無誤,方可進行分項調(diào)試,并作好調(diào)試統(tǒng)計。eq\o\ac(○,14)、各分項調(diào)試完畢后,可進行系統(tǒng)調(diào)試,聯(lián)動調(diào)試,試運行并作好統(tǒng)計。eq\o\ac(○,15)、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。1)電纜管上面回填覆土不應不大于0.8米。2)硬質(zhì)塑料管在套接或插接時,其插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍。在插接面上應套上橡膠密封圈,并有1%～2%的排水坡度。3)電纜管連接時,管孔應對準,接縫應密實,不得有地下水和泥漿滲入。每根管應有3道管枕,兩邊管頭500mm處各設一道,管中設一道。4)排管安裝完畢后經(jīng)驗收合格后在進行排管包封,排管包封砼應澆筑密實,并用插入式振動器振實。⑤排管施工完畢后用鐵牛對每各管道進行試通,已確保管道暢通。2.5室外消防及中水管網(wǎng)工程1、施工工藝程序本工程消防水系統(tǒng)管道的施工工藝程序以下:管道沖洗管道沖洗交工驗收設計交底材料驗收測量放線管道防腐管道預制管溝開挖管道敷設復土管道連接水壓實驗管溝回填防腐補口審圖筑井2、施工工藝要點1.材料驗收及管理1.1消防管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須含有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對材料的質(zhì)量有異議時,應經(jīng)復檢合格后方可使用。1.2管子、管件、閥門在安裝前,按設計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號,并進行外觀檢查。1.3外觀檢查鋼管應符合:無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺點;銹蝕或凹坑不超出壁厚負偏差。1.4法蘭和盲板的密封面應平整光潔、不得有毛刺和經(jīng)向溝槽。1.5螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺點,螺栓和螺母應配合良好。1.6全部的材料應安放在現(xiàn)場合搭設的臨時倉庫內(nèi),并用道木或其它設施墊起,不能直接安放在地面上。2.施工準備2.1消防管道施工前由設計單位進行交底,當發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的規(guī)定。2.2施工前,我司應向施工班組進行現(xiàn)場交底。設計部門應提供具體的地下狀況。施工前應匯同有關單位到現(xiàn)場確認。2.3對已建管道、構筑物等與工程銜接的平面位置和高程,開工前應進行校測。3.土方工程3.1放線與測量①室外消防管道工程的放線,應按設計規(guī)定和已有的控制點進行。②室外消防管道工程的線路測量,應恪守下列規(guī)定:③固定水準點的精確度不應低于四等。④沿管道線路設立臨時水準點,并用水準導線與固定水準點連接。⑤測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。⑥管道線路同原有地下管線、電纜及其它構筑物交叉處的地面上設立臨時標志。⑦定線測量作好統(tǒng)計,并標明全部水準點和連接線。3.2管溝開挖①管溝開挖前應征得有關單位的同意,本地下電纜、管道等狀況不明時,采用有效的安全方法。②管溝開挖的深度為新公路完畢面1.2米深(原舊公路面下1.5－2米深),管溝寬度為1.5米。③管溝開挖時要避免地面水流入管溝。④本地下水位較高或雨季開挖管溝時,用排水泵抽干,溝內(nèi)不應長時間積水。⑤開挖管溝時,遇流沙、雨季施工,可采用加大邊坡或設支撐等方法。⑥開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合有關規(guī)范規(guī)定。⑦采用機械挖土時,溝底應留出150~300mm厚的土,鋪管前由人工清理至設計標高。⑧夜間施工時,應根據(jù)需要安設照明設施,在危險地段必須有防護方法和明顯標志。管道接口處應挖工作坑。3.3管道基礎①管道基礎應嚴格按照設計規(guī)定施工。當設計未做規(guī)定時,管道應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。②管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規(guī)定時,金屬管道的基礎應鋪張100mm的砂墊層;非金屬管道基礎應鋪150~200mm的砂墊層。3.3管溝回填管溝回填前,應符合下列規(guī)定:1、管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。2、管道經(jīng)試壓合格。3、管道已進行防腐解決。4、通過隱蔽工程驗收。5、拆除管溝的支撐,如為確保施工安全,不能拆除時,可直接回填;溝內(nèi)積水應全部排凈。6、管道在溝內(nèi)不得懸空。7、管道回填時,應符合下列規(guī)定:①管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行,分層扎實,不得損壞管子及防腐層。②管頂以上500mm范疇內(nèi),應用人工回填,回填土不得含有直徑不不大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊,并分層扎實。③水壓實驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應不大于500mm。水壓實驗合格后及時回填其他部分。eq\o\ac(○,4)新建給水管道與其它管道交叉的部位的回填應符合規(guī)定的壓實度,并應使回填材料與被支撐管道貼緊。eq\o\ac(○,5)回填土或其它回填材料運入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。eq\o\ac(○,6)管頂敷土厚度不大于700mm時,機械設備不得在管道上方通過。3、管道敷設與閥門安裝1.鋼管施工1.1管道安裝前管子應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。1.2根據(jù)現(xiàn)場吊裝狀況擬定預制長度。1.3應對標高及砂墊層進行檢查,合格后方可鋪設,砂墊層厚度按規(guī)范或設計規(guī)定。1.4采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?輕裝輕放,避免損壞接口及防腐層。1.5管道穿墻或基礎時,應設予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不得有接口。1.6管道敷設中斷時,應將管口封閉。1.7下管前應檢查管子的防腐層,合格后方可下管。1.8彎管起彎點至接口的距離不得不大于管徑,且不得不大于100mm。1.9焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國標,使用時必須保持干燥。1.10管節(jié)焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合下表的規(guī)定:壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(o)≤81.5~2.51.0~1.560~70>82.0~3.01.0~2.060~651.11鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊,點焊時應對稱施焊,其厚度應與第一層的厚度一致。1.12直管段兩環(huán)向焊縫間距應不不大于100mm;卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不適宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時,其縱向焊縫應互相錯開且不不大于100mm。1.13直線管段不適宜采用長度不大于800mm的短管拼接。1.14法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5‰,且不不不大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。1.15使用相似規(guī)格的螺栓,安裝方向應一致,螺栓對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外、 與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。1.16管道安裝允許偏差符合下表:管道安裝允許偏差一覽表(mm)項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15注:L為管子的有效長度.1.17為方便后來檢修,管段與管段之間每120米管道增加一種檢修井,每個井內(nèi)增加試壓裝置各兩套。1.18埋地鋼管防腐施工流程－表面清理－配制環(huán)氧煤瀝青漆－涂刷瀝青漆－繞玻璃布一層－涂刷環(huán)氧煤瀝青漆。1.19管道接口法蘭應安裝在閥門井內(nèi),不得埋在土壤中;如必須將法蘭埋在土壤中,應采用防腐蝕方法,井壁距法蘭的距離為:管徑DN≤450mm,應不不大于250mm。閥門安裝①閥門安裝前,應按設計規(guī)定核對型號、規(guī)格。②安裝閥門時,應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。③閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。④有介質(zhì)流向規(guī)定的閥門,必須按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。4、附屬構筑物施工1、井室的砌筑應按執(zhí)行并應符合設計規(guī)范規(guī)定。2、安裝井圈時,應先清理井圈的污垢和灰塵,然后用水泥砂漿砌筑抹光。3、金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝;混凝土井室的井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。4、在有地下水的土壤中,井室內(nèi)外表面應用加防水劑的1︰2水泥砂漿抹面,抹面高度應比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁處應嚴密,不漏水。5、井壁應在管子做好接口后砌筑,排水檢查井的流槽,應在井壁砌到管頂時隨即砌筑。5、管道系統(tǒng)的實驗及驗收1、管道安裝完畢、按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度實驗、嚴密性實驗。2、實驗前對管道、節(jié)點、附屬構筑物進行外觀檢查;對埋地管線的坐標,標高、坡度及管基墊層進行復查;對管道個放空點和排液點進行檢查。3、管道實驗用的壓力表不得少于兩塊,并校正合格,精度等級不低于1.5級其刻度上限值為實驗壓力的1.5~2倍。4、實驗前將不參加試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。5、試壓前,管道的支墩,錨固設施達成設計規(guī)定強度;未設支墩,錨固設施的管件,應采用加固方法。6、非埋地的管道進行試壓時,壓力緩慢升至實驗壓力,保壓10min壓力降不不不大于0.05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,再將壓力將至工作壓力,進行外觀檢查,無滲漏現(xiàn)象為合格。7、埋地的管道進行強度實驗時,壓力緩慢升至實驗壓力,保壓時間不少于10min,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,強度實驗合格后,降壓至工作壓力進行滲水量實驗,實測滲水量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。8、給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗,沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達成的最大壓力和流量持續(xù)進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗后應做統(tǒng)計。2.6換熱站土建工程1、測量放線1)根據(jù)總平面圖給定的樓尺寸與原有建筑位置尺寸關系,對該工程進行定位放線,繪制訂位放線控制平面圖,并對甲方給的重要軸線擬定延長控制樁及龍門板,作好有關控制統(tǒng)計。2)基礎施工階段,運用主控導線上測設的軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點放線,而后展開邊線施工。3)主體施工階段,主體各部位施工測量,運用地面控制點直接往樓面投點放出軸線,在地面上架設經(jīng)緯儀,后視對應目的將控制線投放到樓層,據(jù)此放出樓層軸線及細部尺寸。作為鋼筋綁筋、支模、施工檢查的根據(jù)。4)裝修階段,由于裝修階段房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方,其各處標高,誤差應在5mm之內(nèi)。各樓層要放出房間中心線,以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應再次放出+50厘米標高控制線,房間中心線裝修覆蓋后應及時補測到墻面。5)多種飾面安裝要放出邊線;門窗、箱柜要放出位置中心線,底邊線;地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線;燈具等設備安裝中心線;室外臺階、護坡施工線等。6)標高控制:根據(jù)紅線圖提供的水準點,把設計±0.00標高引測到圍墻及固定的臨舍上,做出控制點進行標高控制。2、土方開挖1)基坑開挖前應對原始地面進行高程測量,10米一點打方格網(wǎng),計算挖土方量。用石膏粉撒出基坑邊線及塔吊基礎位置?？舆?米處搭設鋼管圍護,掛安全網(wǎng)。2)施工工藝:擬定開挖的次序和坡度→分段分層平均開挖→修邊和清底①采用反鏟挖土機開挖基坑時,其施工辦法為:土方開挖由上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,方便及時用機械挖走。②修幫和清底。在距基坑底設計標高還剩300mm時,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用線繩或鋼尺檢查距基坑尺寸,擬定基坑邊預留施工工作面),以此修整基坑,最后去除基坑底土方。③土方開挖時,應避免鄰近建筑物或構筑物,道路、管線發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商,采用防護方法,并在施工中進行沉降或位移觀察。3、土方回填基坑清理→分層鋪料回填→壓(夯)實→分層測定密實度→找平驗收①、應對坑底進行垃圾清理;回填采用人工配合機械回填,,從基坑四周或兩側(cè)同時進行回填,回填前應將基坑內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。②、分層機械扎實,回填時應分層進行,每回填300mm厚度應采用打夯機械扎實,逐級進行回填。③、分層測定密實度,回填過程中應分層進行密實度實驗。④、找平驗收,回填完畢后應將建筑物周邊回填區(qū)域場地平整。4、基礎、主體施工(1)鋼筋工程1)、施工準備本工程為磚混構造。重要構件有構造柱、梁、條基、現(xiàn)澆板,重要鋼筋構造按照設計圖紙原則圖集進行施工。2)、施工工藝鋼筋原材加工→鋼筋綁扎安裝→鋼筋連接①、鋼筋加工:鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表與否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查與否達成規(guī)定,通過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋短頭,以節(jié)省鋼材。②、鋼筋綁扎與安裝鋼筋:鋼筋綁扎采用20＃鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋,22＃鐵絲綁扎直徑10mm下列鋼筋。③、鋼筋連接:本工程均采用綁扎搭接。鋼筋的綁扎搭接應符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得不大于鋼筋直徑的10倍,接頭不適宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合構造設計規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合構造設計規(guī)定。板筋綁扎前須先按設計圖規(guī)定間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。(2)模板工程1)、施工準備本工程模板施工重要采用12厚膠合板,鋼木混合支撐。2)、模板安裝①支模前的準備工作做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線,用墨斗在構造板面上彈出柱、墻構造尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部500mm標注高程控制點,用以控制梁板模標高。模板安裝前,向施工班組、操作工人進行技術交底;在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。②施工工藝流程:梁模板復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)模→復核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗收根據(jù)基礎面彈出的軸線復核梁位置。按設計標高調(diào)節(jié)支架的標高,安裝梁底模板并拉線找平。當梁跨度≧4m時,跨中梁底處按設計規(guī)定起拱,如設計無規(guī)定時,起拱高度普通為梁跨的1‰～3‰。樓板模板:按樓板尺寸鋪設樓板模板,從一側(cè)開始鋪設竹膠板,盡量用整張的通過邊角解決的竹膠板。鋪設完畢后,應用水平儀測量模板標高,不合格的要進行校正,校正完標高后,支撐系統(tǒng)加設剪刀撐并加設兩道縱橫水平拉桿,以確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設時,必須確保上下層支撐在同一條直線上。3)模板的拆除模板的拆除次序為:柱模板→樓板模板→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時混凝土強度應達成下列規(guī)定:①不承重的模板(柱、墻模板),其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除,且不早于二天。②承重模板,應在混凝土強度達成施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模,所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。4)模板施工注意事項①混凝土澆筑前認真復核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標高,精確檢查預留孔洞位置及尺寸與否精確無誤、模板支撐與否可靠牢固、接縫與否嚴密。②梁柱接頭處是模板施工的難點,解決不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量,不合模數(shù)的部位用一定要精心制作,固定牢固,嚴禁胡拼亂湊。全部模板在使用前,都要清理干凈并涂刷隔離劑,破損的模板必須裁減,嚴禁使用。③混凝土施工時安排木工看模,出現(xiàn)問題及時解決(3)砼工程1)、施工準備①、本工程采用商品混凝土,由混凝土供應商運輸至現(xiàn)場?；炷猎诂F(xiàn)場運輸工含有手推車、溜槽、輸送泵?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊?應及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超出初凝時間。在運輸過程中,要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。②、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?若有凸凹不平,應就進行鋪墊。在樓板施工時,應鋪設專用通道,嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。2)、柱、梁、板混凝土澆筑柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推動,持續(xù)進行。梁板應同時澆筑,澆筑辦法應由一端開始用”趕漿法”推動,先將梁分層澆筑成階梯,當達成樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的攤鋪厚度應略不不大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不停用插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。3)、混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達成1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,以確保立面構造表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。(4)砌體工程1)、施工準備磚:磚的品種、強度等級必須符合設規(guī)定,并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告;水泥:普通采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,水泥進場使用前,應分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復驗;砂:用中砂,含泥量不超出5％,不得含有草根等雜物,使用前應用5㎜孔徑的篩子過篩。重要機具:攪拌機、磅秤、垂直運輸設備、線墜、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶等。2)、施工基本規(guī)定1、工藝流程:拌制砂漿擬定組砌辦法磚澆水磚墻砌筑驗收2、擬定組砌辦法:應綜合兼顧墻體尺寸、洞口位置、構造柱位置擬定組砌辦法,磚柱不得采用包心砌法。3、磚澆水:常溫下,多孔磚應在砌筑前1～2天澆水濕潤,含水率普通在10％～15％,磚表面不得有浮水;常溫下施工干磚不得上墻,也不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。4、砂漿拌制:按實驗室試配擬定的配合比拌制(重量比),計量精度:水泥2％,砂、石灰膏控制在±5％以內(nèi)。5、水泥砂漿應采用機械攪拌,先倒砂子、水泥、摻合料,最后倒水。攪拌時間不少于2min。6、砂漿應隨拌隨用,水泥混合砂漿必須在拌好后臺任務4小時內(nèi)使用完畢。7、磚墻砌筑:①根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,按其長度排磚。②選磚:應選棱角整潔,無彎曲、裂紋、規(guī)格一致的磚。③盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不應超出五皮,新盤的角,應及時進行吊、靠。④掛線:砌筑磚墻應根據(jù)墻體的厚度擬定掛線辦法。⑤砌磚:應采用一刀灰、一塊磚、一擠壓的砌筑辦法,要做到上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平;水平灰縫厚度和豎向灰縫普通為10㎜,但不應不大于8㎜,也不應不不大于12㎜,水平灰縫的砂漿飽滿度不小80％;豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。⑥凡設有構造柱的,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋解決順直。⑦除構造柱外,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠方法的內(nèi)外墻分砌施工。⑧施工洞口留設:洞口側(cè)邊離交接處外墻不應不大于500㎜,洞口凈寬度不應超出1m。⑨預留槽洞及埋設管道:施工中應精確預留槽洞位置,不得在已砌的墻體上鑿孔打洞,不應在墻面上留(鑿)水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。⑩墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計規(guī)定留置,不應錯放、漏放。3)質(zhì)量原則1、磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計規(guī)定。2、砂漿品種及強度等級應符合設計規(guī)定。3、砌體砂漿必須密實飽滿,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不不大于80％。4、磚砌體軸線位置偏移不得不不大于10㎜。5、磚砌體的垂直度偏差每層不得不不大于5㎜。6、磚砌體墻頂面標高偏差不得不不大于±15㎜.7、門窗洞口高、度的偏差不得不不大于±5㎜。8、外墻上下窗口偏差不得不不大于20㎜。5、裝飾施工1)、抹灰層構造做法及規(guī)定本工程采用1:2.5砂漿打底、抹面,屬中級抹灰做法,凡遇門窗洞口陽角處均以1:2水泥砂漿抹100寬圓弧形護角,與洞口同高;規(guī)定表面平整光潔,四角八線平直,不空不鼓不裂。2)、操作工藝工藝流程:墻面澆水→吊垂直做灰餅→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層灰。①基層澆水:提前一天充足澆水,潤濕基層。找規(guī)矩:本工程中級抹灰,總厚度為25mm,抹灰前應吊垂直,套方,找規(guī)矩,做灰餅、沖筋,以確保墻面抹灰的平整、垂直、四角八線方正和平直。②抹底灰:在潤濕的基層抹底灰,核心是使底灰牢固的粘結(jié)在基層上,因此底灰抹的要薄,砂漿要稀,這樣才可牢固粘結(jié)。③抹找平灰和罩面灰:當基面平整時,可直接抹罩面灰,當基面不平或底子灰不平則應進行中層找平,找平灰應用靠尺認真刮平,錘球吊直,找平后找平灰應基本達成中級抹灰的質(zhì)量規(guī)定,中層灰經(jīng)養(yǎng)護到六、七成干時可進行罩面灰操作。④抹罩面灰:罩面灰厚度約6.8mm,應二遍成活,底子灰應濕潤,抹面層時應再次吊直刮平,認真抹壓,消亡抹棱、砂眼,克服空鼓和裂紋。3)、在涂料施工時本工程提出下列方法:①基層解決:為使本工程含有良好的耐水效果,基層解決要用耐水膩子?；鶎颖砻嬉獔詫崱⒏蓛?不得有油污。刮膩子前在基層涂刷一道封底膠(30％乳膠稀釋液)進行封底。普通批刮兩道,不需過厚,力求均勻。耐水膩子要輕微打磨,刮的好可不打磨。打磨后要將表面粉塵及時清理干凈。應用不銹鋼或橡皮刮板,避免鐵銹的產(chǎn)生。②封閉底漆:封閉底漆對確保工程質(zhì)量有很大好處,其作用有三:一是避免墻體過于干燥;二是增加基層強度;三是提高漆的附著力,延長飾面使用時間。6、地面施工①、原土扎實②、打灰餅、沖筋:根據(jù)＋0.5m水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.5m左右。對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。③、C15砼墊層,用尺桿趕平,木模子搓毛。eq\o\ac(○,4)1:3砂漿抹面:混凝土基層普通見干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(嚴禁用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光,對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完畢。第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),規(guī)定不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要彌補壓平。第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當拭抹無抹紋時,即可用鐵抹子抹壓第三遍,壓時用勁稍大某些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達成壓平、壓實、壓光。7、塑鋼門窗工程工藝流程:將窗運到安裝地點→固定片的安裝→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。①應將不同規(guī)格的塑鋼窗搬到對應的洞口旁豎放,并應在窗框的上下邊劃中線。②固定片的安裝應符合下列規(guī)定:應檢查窗框上下的位置及內(nèi)外朝向,并確認無誤后再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為ф3.2的鉆頭鉆孔,然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入,并不得直接錘擊釘入。固定片的位置應距窗角、中豎框150—200mm,固定片之間的間距應不大于或等于600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。③應測出各窗口中線,并應逐個做出標記。④當窗框裝入洞口時,其上下框中線應與洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。當下框長度不不大于0.9m時,其中央也應用木楔或墊塊塞緊臨時固定;然后按設計圖紙擬定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,并調(diào)節(jié)窗框的正側(cè)面垂直度、水平度。⑤當窗與墻體固定時,應先固定上框,然后固定邊框,固定辦法應符合下列規(guī)定:混凝土墻洞口應采用塑料膨脹螺釘固定。⑥窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不適宜過緊。填塞后,撤掉臨時固定的木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。⑦門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間的解決:洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平;當外側(cè)為抹灰時,應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開,其厚度宜為5mm,抹灰面應超出窗框,其厚度以不影響扇的啟動為限。待抹灰層硬化后,應撤去片材,并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。⑧窗框(扇)若粘有水泥砂漿,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得使用硬質(zhì)材料刮窗框(扇)表面。8、屋面工程1、施工工藝:找平層→卷材防水層→隔離層→保護層1)、施工規(guī)定針對本工程的特定操作過程,每個檢查批進行驗收,驗收不合格不得進入下個檢查批的施工。認真將混凝土飛邊毛刺打平,將不平處用1:2.5水泥砂漿抹平,并且確保修