一種用于金屬熱處理的箱式爐的制作方法

一種用于熱處的箱式爐作方本發(fā)明涉及金屬處理領(lǐng)域，特別及一種用于金屬處理的箱式爐。背技：箱式爐又名馬弗，操作簡單、維方便、爐后配有控?zé)焽?。適用于煤、焦化產(chǎn)品、化工料的化學(xué)分析。用于電力、煤炭造紙、石化、水泥農(nóng)牧、醫(yī)藥科研、學(xué)等行業(yè)和部門現(xiàn)有的箱式爐在行熱處理工作時若主體內(nèi)部的溫過高，容易出現(xiàn)著的現(xiàn)象，從而對設(shè)周圍的人身安全成威脅，降低了全性，不僅如此，有的箱式爐在未完滅火后門體就被開時，導(dǎo)致主體部涌進大量的空氣從而增加了主體內(nèi)的含氧量，從而導(dǎo)致火勢加劇，而對滅火工作增加度，降低了實用。技實要素：本發(fā)明要解決的術(shù)問題是：為了服現(xiàn)有技術(shù)的不，提供一種用于金熱處理的箱式爐。本發(fā)明解決其技問題所采用的技方案是：一種用金屬熱處理的箱式，包括主體和門體所述主體的一側(cè)有開口，所述門抵靠在主體的靠近口的一側(cè)，所述門與開口的內(nèi)壁鉸，還包括滅火機和安全機構(gòu)，所述體的靠近門體的一設(shè)有凹口，所述全機構(gòu)設(shè)置在凹內(nèi)，所述滅火機構(gòu)置在主體上，所述火機構(gòu)與安全機連接；所述滅火機構(gòu)包固定盒、升降板控制組件、堵塞件、排氣管、兩個降組件和若干伸縮，所述固定盒設(shè)在主體的上方，述升降板水平設(shè)置主體的內(nèi)部，所述降板的外周與主的內(nèi)壁密封滑動接，所述固定盒的方、主體的上方升降板上均均勻有通孔，所述伸管的一端與升降板的通孔的內(nèi)壁連接所述伸縮管的另端穿過通孔與固盒內(nèi)的底部連通，述堵塞組件設(shè)置在定盒的內(nèi)部，所控制組件設(shè)置在體的遠離開口的一，所述控制組件與塞組件連接，兩升降組件分別設(shè)在固定盒內(nèi)的兩側(cè)所述堵塞組件與升組件連接，所述降板的上方的兩側(cè)分別與兩個升組件連接，所述升降板上方的靠近凹口一側(cè)與安全機構(gòu)接，所述主體的遠開口的一側(cè)的下方排氣管連通，所排氣管內(nèi)設(shè)有單閥；所述安全機構(gòu)包驅(qū)動板、驅(qū)動組和兩個伸縮桿，述凹口的上方的遠門體的一側(cè)設(shè)有穿，所述驅(qū)動組件置在穿孔的內(nèi)部所述驅(qū)動組件與升板的上方連接，所驅(qū)動板設(shè)置在凹的內(nèi)部，所述驅(qū)板與凹口匹配，所驅(qū)動板與凹口的內(nèi)密封滑動連接，述驅(qū)動板的遠離體的一側(cè)的上方和方分別與兩個伸縮的一端連接，所伸縮桿的另一端凹口的遠離門體的側(cè)的內(nèi)壁連接。作為優(yōu)選，為了測主體內(nèi)部的溫，所述控制組件括控制盒、控制板控制桿、連管和膨塊，所述控制盒置在主體的遠離口的一側(cè)上，所述制盒通過連管與主的內(nèi)部連通，所膨脹塊設(shè)置在控盒內(nèi)的底部，所述制板水平設(shè)置在控盒的內(nèi)部，所述制板的下方與膨塊的上方連接，所控制桿的一端與控板的上方連接，述控制盒的上和定盒的上方均設(shè)有孔，所述控制桿另一端依次穿過個小孔設(shè)置在固盒的內(nèi)部，所述控桿的另一端與堵塞件連接。作為優(yōu)選，為了于堵住伸縮管，述堵塞組件包括降桿和若干堵塊，述升降桿的兩端分與兩個升降組件接，所述堵塊的狀為圓錐形，所述塊的頂端與升降桿接，所述堵塊的量與伸縮管的數(shù)相等，所述堵塊與縮管一一對應(yīng)，所堵塊的底面與伸管的遠離升降板一端抵靠。作為優(yōu)選，為了動升降板移動，述升降組件包括珠絲杠副、絲桿、管和兩個第一軸承兩個第一軸承分與固定盒內(nèi)的頂和底部連接，所述珠絲杠副的螺桿的端分別與兩個第軸承的內(nèi)圈連接所述升降桿的兩端設(shè)有圓孔，兩個滾絲杠副的螺桿分穿過兩個圓孔，述滾珠絲杠副的螺與圓孔的內(nèi)壁連接所述固定盒內(nèi)的部和主體的上方設(shè)有兩個貫穿孔，述絲桿的一端與滾絲杠副的螺桿的近貫穿孔的一端接，所述絲桿的另端穿過貫穿孔設(shè)置主體的內(nèi)部，所套管套設(shè)在絲桿，所述套管的與絲的連接處設(shè)有與絲匹配的螺紋，所套管與升降板的上方連接作為優(yōu)選，為了動驅(qū)動板移動，述驅(qū)動組件包括動繩、動力板、固框和兩個第一彈簧所述固定框的外與穿孔的靠近凹的一端的內(nèi)壁連接所述動力板設(shè)置在孔的內(nèi)部，所述力板的外周與穿的內(nèi)壁密封滑動連，兩個第一彈簧分設(shè)置在固定框的方的兩側(cè)，所述一彈簧的兩端分別動力板的下方和固框的上方連接，述驅(qū)動繩的一端動力板的上方連接所述驅(qū)動繩的另一與升降板的上方接。作為優(yōu)選，為了現(xiàn)給驅(qū)動繩導(dǎo)向功能，所述驅(qū)動件還包括第一固定和第二固定桿，所第一固定桿設(shè)置穿孔內(nèi)，所述第固定桿設(shè)置在主體內(nèi)部，所述第一固桿與第二固定桿行設(shè)置，所述驅(qū)繩的遠離升降板的端依次繞過第二固桿和第一固定桿動力板的上方連。作為優(yōu)選，為了驅(qū)動板限位，所安全機構(gòu)還包括個限位板，兩個限板分別設(shè)置在凹口靠近門體的一端上方和下方，所驅(qū)動板的靠近門體一側(cè)設(shè)有兩個缺口所述缺口與限位一一對應(yīng)，所述口與限位板匹配。作為優(yōu)選，為了止堵住排氣管，述滅火機構(gòu)還包濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)傾設(shè)置，所述濾網(wǎng)的側(cè)分別與主體的近排氣管的一端內(nèi)壁和主體內(nèi)的底連接。本發(fā)明的有益效是，該用于金屬處理的箱式爐通滅火機構(gòu)，可以在體內(nèi)部起火時及時行滅火的工作，止主體內(nèi)部起火對設(shè)備周圍的工作員的人身安全造成響，從而提高了備的安全性，與有的滅火機構(gòu)相比該滅火機構(gòu)通過兩不同方式進行滅的工作，加快了火的效率，提升了火的效果，從而提了設(shè)備的實用性通過安全機構(gòu)，得在滅火時，工作員無法將門體打開避免滅火時門體開而導(dǎo)致主體內(nèi)涌進大量的空氣，而防止增加火勢，免對滅火工作增困難，從而提高設(shè)備的可靠性，實了滅火完成且降溫才可以打開門體功能，從而不會使得主體部的熱氣將工作人員燙傷，從提高了設(shè)備的安性，與現(xiàn)有的安機構(gòu)相比，該安全構(gòu)與滅火機構(gòu)為一聯(lián)動機構(gòu)，無需力驅(qū)動，更加的能環(huán)保。附圖說明下面結(jié)合附圖和施例對本發(fā)明進步說明。圖1是本發(fā)明的用金屬熱處理的箱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的a部大圖；圖3是本發(fā)明的用金屬熱處理的箱爐的安全機構(gòu)的結(jié)示意圖；圖4是圖3的b部大圖；圖中：1.主體2.門體，3.固定盒，4.排管，5.連管，6.控制盒7.膨脹塊，8.控制板9.控制桿，10.升降桿，11.堵，12.伸縮管，13.降板，14.滾珠絲杠副，15.桿，16.套管，17.濾網(wǎng)，18.驅(qū)動，19.動力板，20.第一彈簧，21.固定框22.驅(qū)動板，23.限位板，24.伸縮，25.第二固定，26.第一固定桿。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳?shù)恼f明。這些附均為簡化的示意圖僅以示意方式說明發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)因此其僅顯示與發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種于金屬熱處理的式爐，包括主體1和門體2，所述主1的一側(cè)設(shè)有開口所述門體2抵靠在主體1的靠近口的一側(cè)，所述體2與開口的內(nèi)壁鉸接還包括滅火機構(gòu)安全機構(gòu)，所述體1的靠近門體2的一側(cè)設(shè)有凹口，所安全機構(gòu)設(shè)置在口內(nèi)，所述滅火構(gòu)設(shè)置在主體1上，所述滅火機構(gòu)與安機構(gòu)連接；plc，即可編程邏控制器，一般用數(shù)據(jù)的處理以及指的接收和輸出，于實現(xiàn)中央控制。該用于金屬熱處的箱式爐通過滅機構(gòu)，可以在主1內(nèi)部起火時及時進行滅火的工作，防主體1內(nèi)部起火而對設(shè)備圍的工作人員的身安全造成影響，從而提高了備的安全性，通安全機構(gòu)，使得滅火時，工作人員法將門體2打開，避滅火時門體2打開而導(dǎo)致主體1內(nèi)部涌進大量的空氣，而防止增加火勢避免對滅火工作加困難，從而提了設(shè)備的可靠性，現(xiàn)了滅火完成且降后才可以打開門2的功能，從而不會使得體1內(nèi)部的熱氣將工作人員燙，從而提高了設(shè)的安全性。如圖1-2所示，所滅火機構(gòu)包括固盒3、升降板13、控制組件、堵組件、排氣管4、個升降組件和若干縮管12，所述固定盒3設(shè)置在主1的上方，所述升降13水平設(shè)置在主體1的內(nèi)部所述升降板13的外周主體1的內(nèi)壁密封滑連接，所述固定3的下方、主體1的上方和升降13上均均勻設(shè)有通孔，述伸縮管12的一端與升降板13上的通孔的內(nèi)壁連接所述伸縮管12的另端穿過通孔與固盒3內(nèi)的底部連通，所述塞組件設(shè)置在固定盒3的內(nèi)部，所控制組件設(shè)置在體1的遠離開口的一側(cè)，所述控組件與堵塞組件連接兩個升降組件分設(shè)置在固定盒3內(nèi)的兩側(cè)，所述塞組件與升降組件連接所述升降板13的上方的兩側(cè)別與兩個升降組連接，所述升降板13的上的靠近凹口的一與安全機構(gòu)連接，述主體1的遠離開口的一側(cè)的下方與排管4連通，所述排氣管4內(nèi)設(shè)有向閥；當(dāng)主體1內(nèi)部起火，主體1內(nèi)部的溫度升高，使控制組件工作，而帶動堵塞組件工作，得堵塞組件不再伸縮管12堵住，實際上固定盒3內(nèi)設(shè)有沙土，使得沙土可通過伸縮管12導(dǎo)入主體1的內(nèi)部，而通過沙土的覆來實現(xiàn)滅火的功能，止火勢增大而對備周圍的工作人的人身安全造成影，從而提高了設(shè)備安全性，當(dāng)堵塞件工作時，可以動升降組件工作，而帶動升降板13下移動，使得升板13下方與主體1內(nèi)底部之間的離減小，從而增加了降板13下方的氣壓，使得升板13下方的空氣可以過排氣管4排出，從而小了升降板13下方的含氧，從而可以降低勢，對滅火工作產(chǎn)生一定的響，從而可以加滅火的效率，提了滅火的效果，從提高了設(shè)備的實用。如圖3-4所示，所安全機構(gòu)包括驅(qū)板22、驅(qū)動組件和兩個伸縮桿24，所述凹口的上方的遠門體2的一側(cè)設(shè)有穿孔，述驅(qū)動組件設(shè)置穿孔的內(nèi)部，所述驅(qū)動組件與降板13的上方連接，所述驅(qū)板22設(shè)置在凹口的內(nèi)，所述驅(qū)動板22與口匹配，所述驅(qū)板22與凹口的內(nèi)壁密封滑連接，所述驅(qū)動板22的遠離體2的一側(cè)的上方和下方分別兩個伸縮桿24的一端接，所述伸縮桿24另一端與凹口的離門體2的一側(cè)的內(nèi)壁連接。當(dāng)進行滅火工作，升降板13向下移動，從而過驅(qū)動組件使得口內(nèi)的氣壓減小，從而使得力板19向遠離門體2的方向動，使得門體2與動力19之間的氣壓減小從而可以吸附門2，使得在滅火時，工作員無法將門體2打開，避免滅火門體2打開而導(dǎo)致主體1內(nèi)部涌大量的空氣，從防止增加火勢，避免對火工作增加困難從而提高了設(shè)備可靠性，當(dāng)滅火完后，主體1內(nèi)部的度逐漸降低后，動控制組件工作，而帶動升降板13向上移動，使得驅(qū)組件工作，從而得驅(qū)動板22向靠近門體2的方移動，使得驅(qū)動板22的近門體2的一側(cè)的氣壓增加，而不再吸附門體2，從便于工作人員打開門2，實現(xiàn)了滅火完成且降后才可以打開門2的功能，從而不會使得主體內(nèi)部的熱氣將作人員燙傷，從提高了設(shè)備的安性。作為優(yōu)選，為了測主體1內(nèi)部的溫度，所控制組件包括控盒6、控制板8、控制桿9、管5和膨脹塊7，所述控制6設(shè)置在主體1的遠離口的一側(cè)上，所述控制6通過連管5與主體1的部連通，所述膨塊7設(shè)置在控制盒6內(nèi)的底部，述控制板8水平設(shè)置在控制盒6的內(nèi)部，所述控制板8的下方與膨脹塊7的方連接，所述控桿9的一端與控制板8的上方連，所述控制盒6的上和定盒3的上方均設(shè)有小孔，所控制桿9的另一端依次過兩個小孔設(shè)置固定盒3的內(nèi)部，所述控桿9的另一端與堵塞組連接。作為優(yōu)選，為了于堵住伸縮管12，所述堵組件包括升降桿10和干堵塊11，所述升降10的兩端分別與兩個升降件連接，所述堵塊11的形狀為圓錐形，所述堵塊11的端與升降桿10接，所述堵塊11的數(shù)量伸縮管12的數(shù)量相等，所堵塊11與伸縮管12一一應(yīng)，所述堵塊11的底與伸縮管12的遠離升降13的一端抵靠。作為優(yōu)選，為了動升降板13移動，所述升降件包括滾珠絲杠14、絲桿15、套管16和兩第一軸承，兩個一軸承分別與固定3內(nèi)的頂部和底部連接，所述滾珠絲副14的螺桿的兩端分別與兩第一軸承的內(nèi)圈接，所述升降桿10的兩端設(shè)有圓孔，兩個珠絲杠副14的螺桿分別穿過兩個孔，所述滾珠絲杠副14的螺與圓孔的內(nèi)壁連，所述固定盒3內(nèi)的底部和主體1的上方均設(shè)有兩個穿孔，所述絲桿15的一端與珠絲杠副14的螺桿的近貫穿孔的一端連接所述絲桿15的另一端穿過貫孔設(shè)置在主體1的內(nèi)部所述套管16套設(shè)在桿15上，所述套管16的與絲15的連接處設(shè)有與絲15匹配的螺紋，所述管16與升降板13的上方接。當(dāng)主體1內(nèi)部起火，主體1內(nèi)部的溫度升高，從通過熱傳遞的方，使得控制盒6內(nèi)的溫度升高，通過膨脹7因受熱而膨脹，可以帶控制板8向上移動，通過控桿9帶動升降桿10向上移動從而帶動堵塊11向上動，使得堵塊11與縮管12分離，從而使得堵11不再將伸縮管12堵，實際上固定盒3內(nèi)設(shè)有土，使得沙土可通過伸縮管12導(dǎo)入主體1的內(nèi)部從而通過沙土的覆蓋實現(xiàn)滅火的功能防止火勢增大而設(shè)備周圍的工作人的人身安全造成影，從而提高了設(shè)的安全性，當(dāng)升桿10向上移動時，可以帶動滾珠絲杠副14的母向上移動，使?jié)L珠絲杠副14的螺桿動，從而帶動絲桿15轉(zhuǎn)動使得套管16向下移動，從帶動升降板13向下移，從而使得升降板13下與主體1內(nèi)底部之間的距離減，從而增加了升板13下方的氣壓，使得升板13下方的空氣可以通過排管4排出，從而減小了降板13下方的含氧，從而可以降低勢，對滅火工作生一定的影響，從可以加快滅火的效率提升了滅火的效，從而提高了設(shè)的實用性，通過將塊11的形狀設(shè)置圓錐形，使得固盒3內(nèi)的沙土不會積聚在堵塊11的上方，從而不會造成沙的浪費，提高了備的環(huán)保性。作為優(yōu)選，為了動驅(qū)動板22移動，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動繩18、動力板19、固定框21和個第一彈簧20，所述固定21的外圈與穿孔的靠近凹的一端的內(nèi)壁連接所述動力板19設(shè)置在穿孔的部，所述動力板19的外周與穿孔的內(nèi)壁密封動連接，兩個第彈簧20分別設(shè)置在固定框21的方的兩側(cè)，所述第一彈20的兩端分別與動力板19的下和固定框21的方連接，所述驅(qū)動繩18一端與動力板19的上方連，所述驅(qū)動繩18的另端與升降板13的上方連。當(dāng)進行滅火工作，升降板13向下移動，從而過驅(qū)動繩18帶動動力19向上移動，拉伸第彈簧20，從而使得凹口內(nèi)氣壓減小，從而使動力板19向遠離門體2的方移動，使得門體2與動力板19之的氣壓減小，從可以吸附門體2，使在滅火時，工作人無法將門體2打開，避免滅火時門體2打開而導(dǎo)致主體內(nèi)部涌進大量空氣，從而防止加火勢，避免對火工作增加困難，從而高了設(shè)備的可靠。作為優(yōu)選，為了現(xiàn)給驅(qū)動繩18導(dǎo)向的功能，述驅(qū)動組件還包第一固定桿26和第二固定25，所述第一固定桿26設(shè)在穿孔內(nèi)，所述二固定桿25設(shè)置在主體1的內(nèi)部所述第一固定桿26與第二定桿25平行設(shè)置，所驅(qū)動繩18的遠離升板13的一端依次繞過第二定桿25和第一固定桿26與動力板19的上方連。通過設(shè)置第一固桿26和第二固定桿25，以改變驅(qū)動繩18的移動方，當(dāng)升降板13向下動時，通過驅(qū)動18可以帶動升降板13向上移動作為優(yōu)選，為了驅(qū)動板22限位，所述安全機還包括兩個限位23，兩個限位板23分別置在凹口的靠近體2的一端的上方和下方所述驅(qū)動板22的靠近門體2的一設(shè)有兩個缺口，述缺口與限位板23一一對應(yīng)，所缺口與限位板23匹。通過設(shè)置限位板23限制了驅(qū)動板22的移動距，使得驅(qū)動板22不會凹口分離，從而使得動板22不會移出凹口，從而會對吸附門體2的工作成影響，從而提高了備的可靠性。作為優(yōu)選，為了止堵住排氣管4，所述滅機構(gòu)還包括濾網(wǎng)17，所濾網(wǎng)17傾斜設(shè)置，所述網(wǎng)17的兩側(cè)分別與主體1的靠近排管4的一端的內(nèi)和主體1內(nèi)的底部連接通過設(shè)置的濾網(wǎng)17使得用于滅火的沙不會進入排氣管4內(nèi)，從而不會造排氣管4的堵塞，而不會影響主體1內(nèi)部的空氣排出，從而提高設(shè)備的實用性。當(dāng)主體1內(nèi)部起火，主體1內(nèi)部的溫度升高，使控制組件工作，而帶動堵塞組件工作，得堵塞組件不再伸縮管12堵住，實際上固定盒3內(nèi)設(shè)有沙土，使得沙土可通過伸縮管12導(dǎo)入主體1的內(nèi)部，而通過沙土的覆來實現(xiàn)滅火的功能，止火勢增大而對備周圍的工作人的人身安全造成影，從而提高了設(shè)備安全性，當(dāng)堵塞件工作時，可以動升降組件工作，而帶動升降板13下移動，使得升板13下方與主體1內(nèi)底部之間的離減小，從而增加了降板13下方的氣壓，使得升板13下方的空氣可以過排氣管4排出，從而小了升降板13下方的含氧，從而可以降低勢，對滅火工作產(chǎn)生一定的響，從而可以加滅火的效率，提了滅火的效果，從提高了設(shè)備的實用。當(dāng)進行滅火工時，升降板13向下移動，從而過驅(qū)動組件使得凹口內(nèi)的壓減小，從而使動力板19向遠離門體2的方向動，使得門體2與動力板19之的氣壓減小，從可以吸附門體2，使得滅火時，工作人員無法將門2打開，避免滅火時門體2打開導(dǎo)致主體1內(nèi)部進大量的空氣，從而防增加火勢，避免滅火工作增加困，從而提高了設(shè)備可靠性，當(dāng)滅火完后，主體1內(nèi)部的溫度逐降低后，帶動控組件工作，從而帶動升降板13向上動，使得驅(qū)動組工作，從而使得動板22向靠近門體2的方向移動，得驅(qū)動板22的靠近門體2的一側(cè)氣壓增加，從而再吸附門體2，從而于工作人員打開門2，實現(xiàn)了滅火完成且降溫才可以打開門體2的功能，從不會使得主體1內(nèi)部的熱氣將作人員燙傷，從提高了設(shè)備的安全性。與現(xiàn)有技術(shù)相比該用于金屬熱處的箱式爐通過滅機構(gòu)，可以在主體內(nèi)部起火時及時進滅火的工作，防主體1內(nèi)部起火而對設(shè)備周圍的作人員的人身安全造成響，從而提高了備的安全性，與有的滅火機構(gòu)相比該滅火機構(gòu)通過兩不同方式進行滅的工作，加快了火的效率，提升了火的效果，從而提了設(shè)備的實用性通過安全機構(gòu)，得在滅火時，工作員無法將門體2打開避免滅火時門體2打開而導(dǎo)致體1內(nèi)部涌進大量的空氣，從而防止增火勢，避免對滅工作增加困難，而提高了設(shè)備的可性，實現(xiàn)了滅火成且降溫后才可打開門體2的功能，從而不會使主體1內(nèi)部的熱氣將工人員燙傷，從而高了設(shè)備的安全，與現(xiàn)有的安全機相比，該安全機構(gòu)滅火機構(gòu)為一體動機構(gòu)，無需電驅(qū)動，更加的節(jié)能保。以上述依據(jù)本發(fā)的理想實施例為示，通過上述的明內(nèi)容，相關(guān)工作員完全可以在不偏本項發(fā)明技術(shù)思的范圍內(nèi)，進行樣的變更以及修改本項發(fā)明的技術(shù)性圍并不局限于說書上的內(nèi)容，必要根據(jù)權(quán)利要求范來確定其技術(shù)性范。技特：1.一種用于金熱處理的箱式爐包括主體(1)和門體(2)，所述主(1)的一側(cè)設(shè)有開口，所述體(2)抵靠在主體(1)的靠開口的一側(cè)，所門體(2)與開口的內(nèi)壁鉸接，其征在于，還包括火機構(gòu)和安全機，所述主體(1)的靠近門體(2)的一側(cè)設(shè)有口，所述安全機設(shè)置在凹口內(nèi)，所滅火機構(gòu)設(shè)置在體(1)上，所述滅火構(gòu)與安全機構(gòu)連；所述滅火機構(gòu)包固定盒(3)、升降板(13)、控組件、堵塞組件排氣管(4)、兩個升降組和若干伸縮管(12)，所述定盒(3)設(shè)置在主體(1)的上方，所述升降板(13)水平置在主體(1)的內(nèi)部，所述降板(13)的外周與主體(1)的內(nèi)壁密封滑動接，所述固定盒(3)的下方、體(1)的上方和升降板(13)上均均勻設(shè)有通孔所述伸縮管(12)的一端與降板(13)上的通孔的內(nèi)連接，所述伸縮管(12)的另端穿過通孔與固盒(3)內(nèi)的底部連通，所述堵塞組設(shè)置在固定盒(3)的部，所述控制組設(shè)置在主體(1)的遠離開口的一側(cè)所述控制組件與堵塞件連接，兩個升組件分別設(shè)置在定盒(3)內(nèi)的兩側(cè)，所述堵塞組件與升降件連接，所述升板(13)的上方的兩側(cè)分別與兩個降組件連接，所述升降板13)的上方的靠近凹口的一與安全機構(gòu)連接，述主體(1)的遠離開口的一的下方與排氣管(4)連通，所排氣管(4)內(nèi)設(shè)有單向；所述安全機構(gòu)包驅(qū)動板(22)、驅(qū)動組件和個伸縮桿(24)，所述凹的上方的遠離門體(2)的側(cè)設(shè)有穿孔，所驅(qū)動組件設(shè)置在穿的內(nèi)部，所述驅(qū)組件與升降板(13)的上連接，所述驅(qū)動(22)設(shè)置在凹口的內(nèi)部，所述驅(qū)板(22)與凹口匹，所述驅(qū)動板(22)與凹口內(nèi)壁密封滑動連，所述驅(qū)動板(22)的遠離門(2)的一側(cè)的上方和下方分與兩個伸縮桿(24)的一連接，所述伸縮桿(24)另一端與凹口的離門體(2)的一側(cè)的內(nèi)壁連接。2.如權(quán)利要求所述的用于金屬處理的箱式爐，其征在于，所述控組件包括控制盒(6)、制板(8)、控制桿(9)、連(5)和膨脹塊(7)，所述制盒(6)設(shè)置在主體1)的遠離開口的側(cè)上，所述控制盒(6)過連管(5)與主體(1)的內(nèi)部連通，所膨脹塊(7)設(shè)置在控制盒(6)內(nèi)的部，所述控制板(8)水平設(shè)置在控制盒(6)的部，所述控制板(8)的下方膨脹塊(7)的上方連接所述控制桿(9)的一端與制板(8)的上方連接，所述制盒(6)的上和固定盒(3)的上方均設(shè)有小孔，述控制桿(9)的另一端依次穿兩個小孔設(shè)置在定盒(3)的內(nèi)部，所述控制桿9)的另一端與堵塞組件連。3.如權(quán)利要求所述的用于金屬處理的箱式爐，其征在于，所述堵組件包括升降桿(10)和若堵塊(11)，所述升降桿(10)的兩端分與兩個升降組件連接，所述堵(11)的形狀為圓錐形，所堵塊(11)的頂端與升降(10)連接，所述堵塊(11)的量與伸縮管(12)的數(shù)量相等，述堵塊(11)與伸縮管(12)一一對應(yīng)所述堵塊(11)的底面與伸管(12)的遠離升降板(13)的端抵靠。4.如權(quán)利要求所述的用于金屬處理的箱式爐，其征在于，所述升組件包括滾珠絲杠(14)、絲桿(15)、套管(16)和個第一軸承，兩個一軸承分別與固定盒(3)內(nèi)頂部和底部連接所述滾珠絲杠副(14)的螺桿的兩分別與兩個第一軸承的圈連接，所述升桿(10)的兩端均設(shè)有圓孔，兩個珠絲杠副(14)的螺桿別穿過兩個圓孔所述滾珠絲杠副(14)的螺母與圓的內(nèi)壁連接，所述固定(3)內(nèi)的底部和主體(1)的方均設(shè)有兩個貫孔，所述絲桿(15)的一端與珠絲杠副(14)的螺桿的靠貫穿孔的一端連，所述絲桿(15)的另一端穿過貫孔設(shè)置在主體(1)的內(nèi)部，所套管(16)套設(shè)在絲桿(15)上，