事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

xxxx有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告xxxx有限公司12月xxxx有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告法定代表人：審核定稿：評(píng)定組長(zhǎng)：

項(xiàng)目名稱：xxxx有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告評(píng)定人員姓名單位職務(wù)簽字評(píng)定組長(zhǎng)安全管理處處長(zhǎng)評(píng)定構(gòu)組員煉鐵廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)煉鐵廠設(shè)備廠長(zhǎng)煉鐵廠安全科長(zhǎng)煉鐵廠安全員煉鐵廠高爐作業(yè)長(zhǎng)煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)長(zhǎng)煉鐵廠白灰作業(yè)長(zhǎng)煉鐵廠檢修作業(yè)長(zhǎng)鋼軋廠廠長(zhǎng)鋼軋廠設(shè)備廠長(zhǎng)鋼軋廠安全科長(zhǎng)鋼軋廠安全員鋼軋廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)長(zhǎng)鋼軋廠連鑄作業(yè)長(zhǎng)鋼軋廠運(yùn)行作業(yè)長(zhǎng)鋼軋廠生產(chǎn)輔助作業(yè)長(zhǎng)能源中心廠長(zhǎng)能源中心生產(chǎn)廠長(zhǎng)能源中心安全科長(zhǎng)能源中心供電作業(yè)長(zhǎng)能源中心供氣作業(yè)長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備處處長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備處副處長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備處安全科長(zhǎng)報(bào)告編制人安全管理處安全室主任報(bào)告審核人安全管理處處長(zhǎng)報(bào)告同意人公司安全生產(chǎn)副總前言xxxx有限公司位于國(guó)家釩鈦資源基地xx省xx市，成立于（下列簡(jiǎn)稱xxxx），從屬于xxxx重工集團(tuán)有限公司。歷經(jīng)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了由普鋼到優(yōu)鋼、優(yōu)鋼到特鋼的跨越性轉(zhuǎn)變，是集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的特殊鋼聯(lián)合公司。公司總資產(chǎn)xx億元，員工xx人，是xx市五大支柱公司之一，曾榮獲xx省重點(diǎn)保護(hù)公司、xx省優(yōu)勢(shì)公司、xx省百?gòu)?qiáng)工業(yè)公司、xx省出口創(chuàng)匯先進(jìn)公司、xx省納稅十強(qiáng)公司、xx省誠(chéng)信示范公司等榮譽(yù)稱號(hào)。公司重要生產(chǎn)設(shè)施涉及1臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)，2座10m2豎爐，1座年產(chǎn)60萬(wàn)噸白灰旋窯，1座580m3高爐、1座1350m3高爐，2座70噸煉鋼轉(zhuǎn)爐，1座70噸提釩轉(zhuǎn)爐，2條五機(jī)五流連鑄生產(chǎn)線，1條80萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線，1臺(tái)130噸燃?xì)庹羝l(fā)電鍋爐，3萬(wàn)、5萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜各1個(gè)，15萬(wàn)高爐煤氣柜1個(gè)，年產(chǎn)棒材和圓坯180萬(wàn)噸。xxxx有限公司安全事故應(yīng)急預(yù)案于10月20日進(jìn)行修訂、補(bǔ)充、完善，經(jīng)專家評(píng)審后在縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案。為了認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令（第88號(hào)）文獻(xiàn)精神，11月xxxx有限公司立刻成立了事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定小組，組織有關(guān)專業(yè)人員和安全生產(chǎn)技術(shù)骨干，對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行狀況、安全管理狀況以及項(xiàng)目周邊狀況進(jìn)行了實(shí)際勘查，識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素及不同事故種類、特點(diǎn)；分析事故發(fā)生的可能性、直接后果及次生、衍生后果及危害程度，并擬定可能受影響的周邊單位和人員，提出了對(duì)應(yīng)的防備和控制事故風(fēng)險(xiǎn)方法，編制了事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告。目錄1事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的目的和規(guī)定 12事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的根據(jù) 12.1法律、法規(guī) 12.2規(guī)章、規(guī)范性文獻(xiàn) 12.3技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則 22.4安全評(píng)定根據(jù)的其它資料 23事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇和程序 33.1事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇 33.2事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的工作程序 54公司的基本狀況 54.1公司介紹 54.2地理位置和周邊環(huán)境 64.3總平面布置及建（構(gòu)）筑物 84.4公輔工程 94.4.1供配電 94.4.2給排水 94.4.3采暖通風(fēng) 104.5工藝流程介紹及工藝流程簡(jiǎn)圖 104.6重要設(shè)備設(shè)施 114.7安全管理現(xiàn)狀 115事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定 125.1事故種類識(shí)別 125.2識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素和事故發(fā)生的可能性分析 125.2.1火災(zāi)事故 125.2.2煤氣事故 145.2.3特種設(shè)備事故 165.2.4有限空間作業(yè)事故 205.2.5可燃粉塵燃爆事故 215.2.6緊急停電事故 225.2.7洪澇災(zāi)害事故 225.2.8職業(yè)病危害事故 235.2.9重大危險(xiǎn)源事故 255.3事故易發(fā)生的重要場(chǎng)合 275.4事故發(fā)生的直接后果以及次生、衍生后果和危害程度、影響范疇 285.5防備和控制事故風(fēng)險(xiǎn)的安全方法 315.5.1安全管理對(duì)策方法 315.5.2安全技術(shù)對(duì)策方法 325.5.3事故應(yīng)急方法方面 355.6事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定結(jié)論 351事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的目的和規(guī)定事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的目的是為了堅(jiān)持以人為本、貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，貫徹《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號(hào)）文獻(xiàn)精神，避免和減少重大事故發(fā)生，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全。事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告是被評(píng)定單位編寫生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案和申報(bào)應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒傅闹匾夹g(shù)文獻(xiàn)，為公司編寫生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急救援管理工作提供技術(shù)根據(jù)。2事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的根據(jù)2.1法律、法規(guī)序號(hào)名稱實(shí)施日期1《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中華人民共和國(guó)主席令第13號(hào)202《中華人民共和國(guó)消防法》中華人民共和國(guó)主席令[]第6號(hào)2009-05-013《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（中華人民共和國(guó)國(guó)家主席令第52號(hào)）（7月2日第二次修改）2011-12-314《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令[]第591號(hào)2011-12-015《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》（中華人民共和國(guó)主席令第4號(hào)）206《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第549號(hào)）2009-05-017《中華人民共和國(guó)監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第190號(hào)1995-12-278《xx省安全生產(chǎn)條例》xx省第十屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公示第38號(hào)2005-09-012.2規(guī)章、規(guī)范性文獻(xiàn)序號(hào)名稱實(shí)施日期1《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》安監(jiān)總局[]第88號(hào)令2016-07-012《有關(guān)印發(fā)<xx省重大危險(xiǎn)源評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>的告知》冀安監(jiān)管應(yīng)急〔〕13號(hào)文2011-02-163《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理方法》國(guó)家安全監(jiān)管總局令第80號(hào)令修訂2015-07-014《工作場(chǎng)合職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令47號(hào)2012-06-015《公安部有關(guān)修改<消防監(jiān)督檢查規(guī)定>的決定》(公安部令第120號(hào))2012-11-016《xx省冶金公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（xx省人民政府令[]第18號(hào)）2012-03-017《xx省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》（xx省人民政府令[]第18號(hào)）2013-02-018《xx省消防設(shè)施管理規(guī)定》（xx省人民政府令[]第3號(hào)）2011-04-019《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第80號(hào)）2012.3技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則序號(hào)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和原則名稱原則號(hào)《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及有關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》GB6222-《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-《煉鐵安全規(guī)程》AQ-《煉鋼安全規(guī)程》AQ-《鋼鐵公司總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50603-《工業(yè)公司干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范》GB51066-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-《工業(yè)公司總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-《建筑滅火器配備設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-《固定式鋼梯及平臺(tái)安全條件第1部分：鋼直梯》GB4053.1-《固定式鋼梯及平臺(tái)安全條件第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-《固定式鋼梯及平臺(tái)安全條件第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)》GB4053.3-《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50116-《公司職工傷亡事故分類》GB6441-1986《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GBZ230-《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》GBZ1-《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639-2.4安全評(píng)定根據(jù)的其它資料1《xxxx有限公司重大危險(xiǎn)源評(píng)定報(bào)告》2《安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》3《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告》4安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程目錄和崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)臺(tái)賬5多種強(qiáng)制檢測(cè)檢查報(bào)告6其它評(píng)定資料3事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇和程序3.1事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號(hào)）文獻(xiàn)精神，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同事故種類及特點(diǎn)，結(jié)合公司的實(shí)際狀況，擬定事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇為：3.1.1消防公司全部涉及煤氣設(shè)備設(shè)施、氧氣設(shè)備設(shè)施、油庫(kù)、液壓油站、稀油站、皮帶通廊、變配電系統(tǒng)和高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)區(qū)域等易發(fā)生火災(zāi)的部位及場(chǎng)合（不含制氧廠，制氧廠為重大危險(xiǎn)源單獨(dú)評(píng)定）3.1.2煤氣高爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣除塵設(shè)施、TRT煤氣發(fā)電、抽氣機(jī)室、加壓機(jī)室、點(diǎn)火爐、窯、煤氣管道、閥門等煤氣生產(chǎn)、輸送、使用環(huán)節(jié)（不含煤氣柜和≥1600mm的煤氣管道，煤氣柜和1600mm的煤氣管道為重大危險(xiǎn)源單獨(dú)評(píng)定）3.1.3特種設(shè)備起重機(jī)械、工業(yè)管道、電梯、場(chǎng)內(nèi)機(jī)車、鍋爐、汽包、承壓類設(shè)備等（不含100噸鍋爐和130噸鍋爐，鍋爐重大危險(xiǎn)源單獨(dú)評(píng)定）3.1.4有限空間作業(yè)公司各爐窯、儲(chǔ)罐、塔器、除塵箱體、柜體、地下井池、管道等有限空間作業(yè)場(chǎng)合3.1.5爆炸粉塵煤粉制備、噴吹、存儲(chǔ)設(shè)備及場(chǎng)合3.1.6高低壓配電運(yùn)用國(guó)家電網(wǎng)經(jīng)公司1#、2#110千伏變電站為煉鐵、鋼軋生產(chǎn)冶煉和白灰正常生產(chǎn)供應(yīng)的高低壓配電系統(tǒng)3.1.7防汛廠區(qū)河床、邊溝、低洼區(qū)域配電室、廠房、地下料倉(cāng)等易發(fā)生洪澇災(zāi)害場(chǎng)合3.1.8職業(yè)衛(wèi)生公司生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、毒物、高溫、噪聲等有職業(yè)病危害因素的場(chǎng)合3.1.9重大危險(xiǎn)源（1）鍋爐重大危險(xiǎn)源單元2臺(tái)燃煤氣蒸汽鍋爐，鍋爐型號(hào)：CG-100/3.82-Q一臺(tái)，XD-130/9.82-Q一臺(tái)；鍋爐形式：室燃爐；布置形式：室內(nèi)布置；汽包小室封閉構(gòu)造；煉鐵鍋爐額定蒸發(fā)量：100t/h；額定過(guò)熱蒸汽壓力：3.82MPa；能源中心鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h；額定過(guò)熱蒸汽壓力：9.82MPa。鍋爐重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇，即從鍋爐進(jìn)水最后閥門起至蒸汽出口第一種閥門止的鍋爐本體設(shè)備。鍋爐公用輔助工程以及其它上下游工藝過(guò)程不在本評(píng)定范疇內(nèi)。（2）煤氣柜危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源單元公司設(shè)有容積為3萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座、5萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座、15萬(wàn)m3高爐煤氣柜一座。煤氣柜重大危險(xiǎn)源單元所涉及的上下游工藝裝置、公用輔助設(shè)施不涉及在本次安全評(píng)定范疇內(nèi)。（3）煤氣管道重大危險(xiǎn)源單元公司涉及的公稱直徑≥1600mm的煤氣管道涉及：轉(zhuǎn)爐煤氣管道長(zhǎng)度約為260m，公稱直徑范疇為1800mm，一次風(fēng)機(jī)房U型水封至煤氣柜進(jìn)口；高爐煤氣管道長(zhǎng)度約為150m，公稱直徑范疇為mm，1#、2#高爐重力--布袋2米閥組平臺(tái)；高爐外網(wǎng)煤氣管道長(zhǎng)度約為657m，公稱直徑范疇為1600mm。煤氣管道重大危險(xiǎn)源單元所涉及的上下游工藝裝置、公用輔助設(shè)施不涉及在本次安全評(píng)定范疇內(nèi)。3.2事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的工作程序事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定程序重要涉及：按照不同事故種類及特點(diǎn)擬定事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇；收集、整頓事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定所需資料；識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素；分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果；擬定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定采用的評(píng)定辦法，定性、定量分析事故風(fēng)險(xiǎn)危害程度和影響范疇；提出防備和控制事故風(fēng)險(xiǎn)方法；與崗位機(jī)技術(shù)骨干交換意見(jiàn)，整頓、歸納評(píng)定成果，編制事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告。4公司的基本狀況4.1公司介紹xxxx有限公司位于國(guó)家xx資源基地xx省xx市，成立于（下列簡(jiǎn)稱xxxx），從屬于xxxx集團(tuán)有限公司。歷經(jīng)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了由普鋼到優(yōu)鋼、優(yōu)鋼到特鋼的跨越性轉(zhuǎn)變，是集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的特殊鋼聯(lián)合公司。公司總資產(chǎn)36億元，員工3600人，是xx市五大支柱公司之一，曾榮獲xx省重點(diǎn)保護(hù)公司、xx省優(yōu)勢(shì)公司、xx省百?gòu)?qiáng)工業(yè)公司、xx省出口創(chuàng)匯先進(jìn)公司、xx省納稅十強(qiáng)公司、xx省誠(chéng)信示范公司等榮譽(yù)稱號(hào)。公司重要生產(chǎn)設(shè)施涉及xx臺(tái)xxm2燒結(jié)機(jī)，xx座xxm2豎爐，xx座年產(chǎn)xx萬(wàn)噸白灰旋窯，xx座xxm3高爐、xx座xxm3高爐，xx座xx噸煉鋼轉(zhuǎn)爐，xx條五機(jī)五流連鑄生產(chǎn)線，xx條xx萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線，xx臺(tái)xx噸燃?xì)庹羝l(fā)電鍋爐，xx萬(wàn)、xx萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜各1個(gè)，xx萬(wàn)高爐煤氣柜1個(gè)，年產(chǎn)棒材和圓坯xx萬(wàn)噸。10月20日，公司對(duì)修訂的《煤氣柜重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《80噸鍋爐生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《90噸鍋爐生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《突發(fā)煤氣生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《突發(fā)怒災(zāi)生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《緊急停電生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《職業(yè)病危害生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《特種設(shè)備生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《有限空間生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《噴煤可燃爆粉塵生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《防汛生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》、《煤氣管道重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》4.2地理位置和周邊環(huán)境企業(yè)周邊環(huán)境方位名稱距離（m）南面北面東面西面4.2.1氣象、水文條件本次環(huán)境空氣影響預(yù)測(cè)分析地面氣象資料來(lái)自于與項(xiàng)目近來(lái)的xx縣氣象站，坐標(biāo)為xxN，xxE，編號(hào)為598444，距本項(xiàng)目廠址距離為14.5km，站點(diǎn)與評(píng)價(jià)范疇地理特性基本一致。因此，本次評(píng)價(jià)以xx縣氣象站近的重要?dú)夂蚪y(tǒng)計(jì)資料為根據(jù)，分析廠址區(qū)域的氣象特性。（1）近重要地面氣象統(tǒng)計(jì)本次評(píng)價(jià)收集了該地區(qū)的1989～重要地面氣象統(tǒng)計(jì)資料，區(qū)域氣候特性見(jiàn)表3.3.2-1。表3.3.2-1區(qū)域氣象特性值特性值名稱特性值特性值名稱特性值累年平均風(fēng)速1.3m/s累年平均絕對(duì)濕度62%累年最大風(fēng)速13.0m/s累年平均降水量695.0mm累年平均氣溫8.0累年最大降水量1058.3mm累年極端最高氣溫36.7累年年平均日照2590.0h累年極端最低氣溫-29.4（2）溫度區(qū)域內(nèi)數(shù)年平均氣溫月變化狀況見(jiàn)表3.3.2-2。數(shù)年平均氣溫變化曲線見(jiàn)圖3.3.2-1。表3.3.2-2數(shù)年平均溫度的月變化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均溫度（℃）-9.0-4.81.910.416.420.522.40.6-6.68.0圖3.3.2-1數(shù)年平均氣溫月變化曲線圖從數(shù)年平均氣溫月變化資料中能夠看出本地7月份平均氣溫最高（22.4oC），1月份氣溫平均最低（-9oC）。（3）風(fēng)速區(qū)域內(nèi)數(shù)年平均風(fēng)速月變化狀況見(jiàn)表3.3.2-3。數(shù)年平均風(fēng)速變化曲線見(jiàn)圖3.3.2-2。表3.3.2-3數(shù)年平均風(fēng)速的月變化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均風(fēng)速（m/s）1.0圖3.3.2-2數(shù)年平均風(fēng)速月變化曲線圖從數(shù)年平均風(fēng)速月變化資料中能夠看出本地4月份平均風(fēng)速最高（1.7m/s），8月份風(fēng)速平均最低（0.8m/s）。（3）風(fēng)向、風(fēng)頻本項(xiàng)目所在區(qū)域數(shù)年平均各風(fēng)向風(fēng)頻變化狀況見(jiàn)表3.3.2-4，近風(fēng)頻玫瑰圖見(jiàn)圖3.3.2-3。表3.3.2-4近不同風(fēng)向?qū)?yīng)頻率統(tǒng)計(jì)表風(fēng)向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC風(fēng)頻22321112451185332464.2.2水文條件：該地區(qū)屬于亞熱帶氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨。屬柳河水系，境內(nèi)有灤河一級(jí)支流-柳河通過(guò)，全長(zhǎng)12km，為季節(jié)性河流。本地區(qū)水資源總量年平均為2.00億m3，平水年1.72億m3，枯水年1.05億m3，重要由地上水、地下水兩部分構(gòu)成，地下水重要是第四紀(jì)洪積物潛水。4.3總平面布置及建（構(gòu)）筑物xxxx有限公司廠區(qū)內(nèi)設(shè)有燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣柜等生產(chǎn)系統(tǒng)。廠區(qū)東部為xx廠，中部為1#2#高爐生產(chǎn)區(qū)，西部為煉鋼和軋鋼生產(chǎn)區(qū)，南部為燒結(jié)豎爐、白灰窯生產(chǎn)區(qū)。煤氣管網(wǎng)貫穿廠區(qū)。廠區(qū)設(shè)三個(gè)出入口，人流與物流出入口分開(kāi)。設(shè)環(huán)形道路，路網(wǎng)敷設(shè)完善，道路寬度滿足規(guī)范規(guī)定。廠區(qū)總平面布置詳見(jiàn)附圖。4.4公輔工程4.4.1供配電高爐系統(tǒng)（含汽輪機(jī)）的電氣線路取自2#11萬(wàn)伏變電站，電壓為10kV，雙向供電系統(tǒng)。為了確保生產(chǎn)用電可靠，變壓器選用干式變壓器，低壓開(kāi)關(guān)柜選用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)產(chǎn)品。由配電站以放射方式向用電設(shè)備供電。照明電源分別引自各車間變電所。重要生產(chǎn)廠房除有工作照明外，還考慮事故照明。主控樓內(nèi)各配電室及主控室設(shè)有工作照明和事故照明。生產(chǎn)廠房、場(chǎng)地采用白熾燈、高效金屬鹵化物燈具、大型投光燈照明。各平臺(tái)等處，采用普通防水防塵投光燈照明。主控樓、電氣室、控制室等地，采用節(jié)能日光燈照明。工藝設(shè)備集中的場(chǎng)合，設(shè)檢修用照明配電箱，電壓為AC36V。4.4.2給排水（1）給排水水源xxxx有限公司采用我司xx河大口井提高泵房、廠區(qū)深井提高泵房、xxx煤礦礦井水及污水解決站循環(huán)凈水。泵站引入河水，經(jīng)沉淀、化學(xué)藥品解決合格后。正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)污水排放。生產(chǎn)中的循環(huán)水重要用瀑河水、污水解決站及自來(lái)水補(bǔ)充，采用全自動(dòng)軟化水設(shè)備F3900-1200型進(jìn)行軟化解決，補(bǔ)入循環(huán)水池，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。水解決流量1853/h，現(xiàn)有雙頭軟化水設(shè)備3臺(tái)。生產(chǎn)生活排水排入廠區(qū)廢水回收系統(tǒng)。(2)消防水系統(tǒng)：公司設(shè)立防火設(shè)施的地點(diǎn)重要為主廠房、附屬設(shè)施等區(qū)域范疇、室內(nèi)外均設(shè)立消防栓，室內(nèi)消防栓設(shè)立間距為20m，室外消防栓間距為100m，消防栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個(gè)公司生產(chǎn)區(qū)域。主控室、配電室、廠房等建筑內(nèi)配備手提式或推車式滅火器。另外，為避免火災(zāi)事故的發(fā)生，防患于未然，公司在主控室、高、低壓配電室內(nèi)設(shè)立有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。4.4.3采暖通風(fēng)（1）采暖xxxx有限公司位于xxxx，屬集中采暖地區(qū)，采暖熱媒采用95℃～70℃熱水，采暖方式采用散熱器。采暖熱源為廠區(qū)鍋爐剩余蒸汽。（2）通風(fēng)與空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的車間等設(shè)立有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)?？刂剖业仍O(shè)立分體式空調(diào)，空調(diào)機(jī)采用風(fēng)冷冷暖（熱泵）型。對(duì)高、低壓配電室設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。4.5工藝流程介紹及工藝流程簡(jiǎn)圖生產(chǎn)工藝：原材料鐵精粉、煤以及多種輔助材料經(jīng)燒結(jié)和球團(tuán)工序，得到燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，之后在煉鐵部進(jìn)行高爐煉鐵。煉鐵工序的中間產(chǎn)品鐵水送到煉鋼車間，經(jīng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐提釩及煉鋼，煉鋼工序得到中間產(chǎn)品方坯、圓坯，方坯輸送到軋鋼車間進(jìn)行軋制，產(chǎn)品為多種規(guī)格的棒材，圓坯外銷。工藝流程簡(jiǎn)圖以下：精粉煉鐵球團(tuán)精粉煉鐵球團(tuán)燒結(jié)煉鋼軋鋼鋼材轉(zhuǎn)爐煤氣柜高爐煤氣柜發(fā)電制氧精粉球團(tuán)礦燒結(jié)礦高爐煤氣氧氣鐵水轉(zhuǎn)爐煤氣高爐煤氣連鑄坯白灰窯石灰石轉(zhuǎn)爐煤氣高爐煤氣圖4.5-1工藝流程圖4.6重要設(shè)備設(shè)施表4.6-1重要設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)名稱規(guī)格及規(guī)模數(shù)量備注1234556789114.7安全管理現(xiàn)狀公司設(shè)有健全的組織機(jī)構(gòu)，并設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)：安全管理處，重要負(fù)責(zé)人和安全管理人員均按照規(guī)定獲得安全資格證書(shū)，公司按照國(guó)法律、法規(guī)及原則規(guī)范的規(guī)定建立健全了安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程及有關(guān)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。公司定時(shí)對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行演習(xí)，并有演習(xí)統(tǒng)計(jì)。公司配備了必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。指定了兼職的應(yīng)急救援人員。5事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定5.1事故種類識(shí)別根據(jù)冶金公司特點(diǎn)和公司生產(chǎn)實(shí)際狀況以及行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)事故案例，識(shí)別出公司存在火災(zāi)、煤氣、特種設(shè)備、有限空間作業(yè)、燃爆粉塵、突發(fā)停電、洪澇、職業(yè)衛(wèi)生、重大危險(xiǎn)源等種類突發(fā)事故風(fēng)險(xiǎn)。5.2識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素和事故發(fā)生的可能性分析5.2.1火災(zāi)事故火災(zāi)事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別（1）煤氣設(shè)備設(shè)施、管網(wǎng)火災(zāi)；（2）高低壓配電室火災(zāi)；（3）油庫(kù)、液壓站、稀油站火災(zāi)；（4）皮帶通廊火災(zāi)；（5）氧氣設(shè)備、管網(wǎng)火災(zāi)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性分析（1）煤氣設(shè)備設(shè)施、管網(wǎng)火災(zāi)事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣管道、設(shè)備設(shè)施泄漏遇明火；eq\o\ac(○,2)帶煤氣作業(yè)使用不合格的工具、雷雨天氣抽（堵）煤氣閥門作業(yè)、帶火種進(jìn)入煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備動(dòng)火未進(jìn)行置換清掃等違章進(jìn)行煤氣作業(yè)；eq\o\ac(○,3)轉(zhuǎn)爐煤氣管道內(nèi)含硫、磷過(guò)高；eq\o\ac(○,4)煤氣放散警戒距離不夠且有明火；；eq\o\ac(○,5)煤氣系統(tǒng)瞬時(shí)低壓不能快速切斷造成回火（2）高低壓配電室火災(zāi)事故因素分析eq\o\ac(○,1)防爆危險(xiǎn)氣體和粉塵作業(yè)場(chǎng)合沒(méi)有采用防爆型電氣設(shè)備；eq\o\ac(○,2)電氣設(shè)備的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管沒(méi)有良好的保護(hù)接零或接地裝置；eq\o\ac(○,3)煤氣設(shè)備設(shè)施、粉塵涉爆區(qū)域沒(méi)有采用防靜電方法；eq\o\ac(○,4)電氣設(shè)備有短路、超出負(fù)荷、接觸不良等現(xiàn)象，產(chǎn)生的電流和電壓等均可引發(fā)火災(zāi)；eq\o\ac(○,5)電纜經(jīng)長(zhǎng)久運(yùn)行絕緣老化或電纜敷設(shè)條件惡劣，絕緣下降擊穿短路；eq\o\ac(○,6)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)失靈，不按規(guī)定設(shè)立滅火器材。（3）油庫(kù)、液壓站、稀油站火災(zāi)事故因素分析eq\o\ac(○,1)易燃易爆物品清理不及時(shí)；eq\o\ac(○,2)動(dòng)火作業(yè)不認(rèn)真推行動(dòng)火工作票制度；eq\o\ac(○,3)在禁煙、禁火區(qū)吸煙、動(dòng)用明火；eq\o\ac(○,4)液壓、稀油系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施漏油沒(méi)有及時(shí)清理；eq\o\ac(○,5)蒸汽管道保溫設(shè)施沒(méi)有采用阻燃材料；eq\o\ac(○,6)不按規(guī)定設(shè)立滅火器材。（4）皮帶通廊火災(zāi)事故因素分析eq\o\ac(○,1)不按規(guī)定設(shè)立滅火器材和消防水設(shè)施；eq\o\ac(○,2)滅火器材和消防水設(shè)施不能正常使用；eq\o\ac(○,3)皮帶上料過(guò)程中載有火熱的原材料；eq\o\ac(○,4)在維修、更換皮帶過(guò)程中動(dòng)用明火周邊有易燃物或不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)；eq\o\ac(○,5)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備電源線接線裸露、老化，產(chǎn)生火花。（5）氧氣設(shè)備、管網(wǎng)火災(zāi)事故因素分析eq\o\ac(○,1)生產(chǎn)過(guò)程中安全管理不到位或管理不當(dāng)，未經(jīng)培訓(xùn)即上崗作業(yè)，違章指揮及作業(yè)、違反操作規(guī)程等；eq\o\ac(○,2)氧氣管件、閥門材質(zhì)、選型、制作不合理或采用非氧氣專用備件；eq\o\ac(○,3)氧氣管道高、低壓段之間閥門忽然打開(kāi)時(shí)，低壓氣體急劇壓縮，成為著火能源；eq\o\ac(○,4)氧氣管道內(nèi)有鐵銹、焊渣等雜物，會(huì)被高速氣流帶動(dòng)，與管道壁產(chǎn)生磨擦或與閥門內(nèi)件、彎頭等產(chǎn)生電火花，引發(fā)鋼管在氧氣中的燃燒；eq\o\ac(○,5)氧氣系統(tǒng)管線、閥門、設(shè)備等密封處泄漏，與可燃物接觸，碰到明火、高溫或火花可造成火災(zāi)。5.2.2煤氣事故煤氣事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別（1）煤氣泄漏事故；（2）煤氣中毒事故；（3）煤氣著火事故；（4）煤氣爆炸事故。煤氣事故發(fā)生的可能性分析（1）煤氣泄漏事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣設(shè)備設(shè)施、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施由于老化、腐蝕、外力等因素造成裂紋、砂眼、斷裂等因素，造成煤氣泄漏；eq\o\ac(○,2)煤氣設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)造成煤氣泄漏；eq\o\ac(○,3)煤氣設(shè)備密封失效造成煤氣泄漏；eq\o\ac(○,4)煤氣設(shè)施、設(shè)備設(shè)計(jì)存在缺點(diǎn)，管理不到位造成煤氣泄漏；eq\o\ac(○,5)煤氣管道及煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，由于未能做到可靠隔斷，吹掃、置換、化驗(yàn)、監(jiān)護(hù)等未按煤氣作業(yè)安全規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容或環(huán)節(jié)執(zhí)行，造成煤氣泄漏；eq\o\ac(○,6)煤氣管道排水器由于斷水、管道壓力波動(dòng)、閥門損壞等因素，造成水封擊穿，造成煤氣；eq\o\ac(○,7)煤氣排水器排水口接入生活管道或吹掃用蒸汽管道與煤氣管道連接未及時(shí)斷開(kāi)，造成煤氣竄入蒸汽管道，均可能造成煤氣泄漏；（2）煤氣中毒事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；eq\o\ac(○,2)進(jìn)入煤氣區(qū)作業(yè)未采用防護(hù)方法或防護(hù)設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)備損壞；eq\o\ac(○,3)發(fā)生事故后不戴防毒設(shè)備進(jìn)行急救或救護(hù)設(shè)備使用不當(dāng)、救護(hù)設(shè)備損壞；eq\o\ac(○,4)違章進(jìn)行煤氣作業(yè)；eq\o\ac(○,5)煤氣放散清場(chǎng)不徹底或警戒距離不夠；eq\o\ac(○,6)進(jìn)入煤氣管道、設(shè)備內(nèi)作業(yè)未將氣源盲死或設(shè)備內(nèi)作業(yè)未進(jìn)行吹掃化驗(yàn)或未按規(guī)定化驗(yàn)合格；eq\o\ac(○,7)煤氣管道、泄爆板等爆裂造成大量煤氣外溢；eq\o\ac(○,8)煤氣作業(yè)場(chǎng)合，由于一氧化碳固定式檢測(cè)儀損壞未能及時(shí)報(bào)警，造成人員煤氣中毒。（3）煤氣著火事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣管道、設(shè)備設(shè)施泄漏遇明火；eq\o\ac(○,2)帶煤氣作業(yè)使用不合格的工具、雷雨天氣抽（堵）煤氣閥門作業(yè)、帶火種進(jìn)入煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備動(dòng)火未進(jìn)行置換清掃等違章進(jìn)行煤氣作業(yè)；eq\o\ac(○,3)轉(zhuǎn)爐煤氣管道內(nèi)含硫、磷過(guò)高；eq\o\ac(○,4)煤氣放散警戒距離不夠且有明火；；eq\o\ac(○,5)煤氣系統(tǒng)瞬時(shí)低壓不能快速切斷造成回火（4）煤氣爆炸事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣管道內(nèi)進(jìn)入空氣、煤氣回收存儲(chǔ)系統(tǒng)（煤氣柜、管道）氧氣超標(biāo)煤氣與空氣中的氧氣混合達(dá)成爆炸極限且有激發(fā)能源；eq\o\ac(○,2)煤氣設(shè)備實(shí)施、管道動(dòng)火未吹掃置換合格就動(dòng)火；eq\o\ac(○,3)直徑不小于100毫米煤氣管道著火直接關(guān)閥門；eq\o\ac(○,4)使用煤氣的燃燒系統(tǒng)沒(méi)有低壓報(bào)警和快切裝置或未嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火程序點(diǎn)火、燒煤氣的窯爐熄火后未吹掃化驗(yàn)就點(diǎn)火，煤氣燃燒系統(tǒng)回火解決不當(dāng)?shù)?；eq\o\ac(○,5)引煤氣作業(yè)時(shí)未用蒸汽或氮?dú)鈱?duì)煤氣管道進(jìn)行置換或者置換不和格就引煤氣；eq\o\ac(○,6)煤氣設(shè)備、管道停產(chǎn)檢修動(dòng)火吹掃不徹底，有吹掃死角5.2.3特種設(shè)備事故5.2.3起重機(jī)械事故；承壓類設(shè)備爆炸事故；電梯事故；（4）廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故特種設(shè)備事故發(fā)生的可能性分析（1）橋、門式起重機(jī)傷害事故重要有擠壓碰撞、吊物墜落、高處墜落、傾翻、折斷、坍毀、觸電等。eq\o\ac(○,1)擠壓碰撞事故A、吊物（具）在運(yùn)行過(guò)程中擺動(dòng)擠壓碰撞人員，發(fā)生此種狀況的可能性：一是由于司機(jī)操作不當(dāng)，運(yùn)行中機(jī)構(gòu)速度變化過(guò)快，使吊物（具）產(chǎn)生較大慣性傷人；二是由于指揮有誤，吊運(yùn)路線不合理，致使吊物（具）在激烈擺動(dòng)中擠壓碰撞人。B、吊物（具）擺放不穩(wěn)發(fā)生傾倒碰砸人。發(fā)生此種狀況可能性：一是由于吊物（具）放置方式不當(dāng)，對(duì)重大吊物（具）不穩(wěn)沒(méi)有采用必要的安全防護(hù)方法；二是由于吊運(yùn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理不善，致使吊物（具）忽然傾倒碰砸人。C、在指揮或檢修作業(yè)中被擠壓碰撞，即作為指揮人員在運(yùn)行機(jī)構(gòu)之間，受到運(yùn)行中的起重機(jī)的擠壓碰撞。發(fā)生此種狀況的可能性：一是由于指揮作業(yè)人員站位不當(dāng)；二是由于檢修作業(yè)中沒(méi)有采用必要的安全防護(hù)方法，司機(jī)在忽然啟動(dòng)時(shí)擠壓碰人。D、在巡檢或維修橋式起重機(jī)作業(yè)中被擠壓碰撞，即作業(yè)人員在起重機(jī)械與建（構(gòu)）筑物之間（如站在橋式起重機(jī)大車運(yùn)行軌道上或站在巡檢人行通道上），受到運(yùn)行中的起重機(jī)械的擠壓碰撞。發(fā)生此種狀況的可能性：大部分在橋式起重機(jī)檢修作業(yè)中，一是由于巡檢人員或維修作業(yè)人員與司機(jī)缺少互相聯(lián)系；二是由于檢修作業(yè)中沒(méi)有采用必要的安全防護(hù)方法（如將起重機(jī)固定在大車運(yùn)行區(qū)間的裝置），司機(jī)忽然啟動(dòng)起重機(jī)擠壓碰撞人。eq\o\ac(○,2)吊具或吊物墜落事故吊物或吊具墜落是起重傷害中數(shù)量較多的一種。這類事故重要是由于吊具、索具（如鋼絲繩）有缺點(diǎn)或選擇不當(dāng)，綁掛辦法不當(dāng)，司機(jī)操作不規(guī)范，過(guò)卷?yè)P(yáng)，起升、超載限制器失靈等因素造成。eq\o\ac(○,3)起重作業(yè)高處墜落事故橋、門式起重機(jī)的操縱、檢查、維修工作多是高處作業(yè)。梯子（護(hù)圈）、欄桿、平臺(tái)等的工作裝置和安全防護(hù)設(shè)施的缺失或損壞；橋箱、吊籠運(yùn)行時(shí)超載；制動(dòng)器和承重構(gòu)件不符合安全規(guī)定；防墜落裝置缺失或失靈；電器設(shè)備保險(xiǎn)裝置失靈等都是造成人員墜落的重要因素。eq\o\ac(○,4)起重機(jī)傾翻、折斷、坍毀事故機(jī)體傾翻事故的因素重要有露天作業(yè)的起重機(jī)夾軌器失效；沒(méi)有防風(fēng)錨定裝置或其不可靠；超載，支護(hù)不當(dāng)，在基礎(chǔ)不穩(wěn)固狀態(tài)下起吊重物，或負(fù)載轉(zhuǎn)彎、超速運(yùn)行等。

折斷坍毀事故涉及構(gòu)造折斷和零部件折斷，如主梁或支腿折斷等，這種事故重要是由于超載、機(jī)構(gòu)及零部件的缺點(diǎn)、違章操作和自然災(zāi)害等因素造成的。eq\o\ac(○,5)起重機(jī)觸電事故

發(fā)生觸電事故重要是露天作業(yè)碰觸高壓線路、司機(jī)碰觸滑觸線、控制系統(tǒng)失效、電氣設(shè)施漏電或起升鋼絲繩碰觸滑觸線等因素造成。（2）鍋爐氣體爆炸、承壓類設(shè)備及工業(yè)管道爆炸的可能性分析eq\o\ac(○,1)承壓類設(shè)備及工業(yè)管道爆炸爆炸事故誘因以下：a多種壓力保護(hù)裝置不能正常動(dòng)作；b安全閥失靈或排氣量不夠；c忽然超負(fù)荷，操作人員未采用方法；d安全管理制度和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制不貫徹；e未按期申報(bào)定時(shí)檢查或超檢；f不按有關(guān)技術(shù)安全操作規(guī)程操作，違章作業(yè)造成特種設(shè)備人為操作事故。eq\o\ac(○,2)鍋爐氣體發(fā)生爆炸事故因素以下：a缺水、滿水，材質(zhì)缺點(diǎn)、水位故障、水質(zhì)不合格結(jié)垢腐蝕、過(guò)熱超溫，水位、蒸汽帶水、鍋水含鹽過(guò)高，（達(dá)成臨界值）負(fù)荷過(guò)大或壓力減少過(guò)快，超壓、安全閥失靈、承壓件腐蝕；b燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，燃燒調(diào)節(jié)未能隨負(fù)荷變化；c主汽閥未打開(kāi)，盲目提高汽壓等操作缺點(diǎn)；（3）電梯事故的可能性分析eq\o\ac(○,1)墜落，例如因?qū)娱T未關(guān)閉或從外面能將層門打開(kāi)，轎廂又不在此層，造成受害人失足從層門處墜入井道。eq\o\ac(○,2)剪切，例如當(dāng)乘客進(jìn)出轎門的瞬間，轎廂忽然起動(dòng)，使受害人在轎門與層門之間被剪切。eq\o\ac(○,3)擠壓，受害人被擠壓在轎廂圍板與井道壁之間；受害人被擠壓在底坑或緩沖器上，人的肢體部分被擠壓在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪槽中檔。eq\o\ac(○,4)撞擊，常發(fā)生在轎廂沖頂或底時(shí)，使受害人的身體撞擊到建筑物或電梯部件上。eq\o\ac(○,5)觸電，受害人的身體接觸到控制柜的帶電部分，或施工操作中人體觸及到設(shè)備的帶電部分及漏電設(shè)備。eq\o\ac(○,6)燒傷，普通發(fā)生在火災(zāi)事故中，受害人被火燒傷。（4）廠內(nèi)車輛事故的可能性分析eq\o\ac(○,1)裝載貨品傾翻：在搬運(yùn)途中貨品裝載不牢不穩(wěn)，捆綁固定方法不到位，可能發(fā)生裝載傾翻、制動(dòng)失效下滑或物件掉落砸人及搬運(yùn)易燃易爆、有毒等運(yùn)輸物質(zhì)事故；eq\o\ac(○,2)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛可能在車輛啟動(dòng)、行駛中撞人、車輛發(fā)生燃燒、高速行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)翻車、制動(dòng)失效，修理車輛時(shí)未采用防護(hù)方法，貨品落下砸傷人或溜車壓力、撞人等；eq\o\ac(○,3)車輛維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)帶病行駛、駕駛員違章操作；eq\o\ac(○,4)在危險(xiǎn)地段行駛或在危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)不采用安全方法，冒險(xiǎn)蠻干；eq\o\ac(○,5)管理制度和操作規(guī)程不健全，未做到經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；eq\o\ac(○,6)道路交通信號(hào)、安全標(biāo)志、設(shè)施缺點(diǎn)；eq\o\ac(○,7)駕駛員沒(méi)有嚴(yán)格恪守廠區(qū)限速規(guī)定。5.2.4有限空間作業(yè)事故5.2.4（1）、有毒、有害物質(zhì)中毒、窒息。（2）、燒傷、灼傷、摔傷、砸傷、觸電。（3）、著火、爆炸。5.2.4（1）有毒、有害物質(zhì)中毒、窒息事故因素分析。eq\o\ac(○,1)進(jìn)入有限空間工作場(chǎng)地狹窄，設(shè)備與設(shè)施之間互相隔斷，造成作業(yè)空間通風(fēng)不暢；eq\o\ac(○,2)爐窯、有害介質(zhì)存儲(chǔ)罐、箱體、有害介質(zhì)管道等檢修時(shí)，清掃置換不合格，存留有毒氣體或氮?dú)饧皺z修長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；eq\o\ac(○,3)發(fā)生事故后不佩戴防毒設(shè)備進(jìn)行急救或救護(hù)設(shè)備使用不當(dāng)、救護(hù)設(shè)施損壞；eq\o\ac(○,4)違章進(jìn)行有限空間作業(yè)。（2）燒傷、灼傷、摔傷、砸傷、觸電事故因素分析。eq\o\ac(○,1)進(jìn)入爐、窯內(nèi)部檢修時(shí)，未提前通風(fēng)降溫或出現(xiàn)掉料采用防備方法不當(dāng)；eq\o\ac(○,2)在有限空間作業(yè)，未對(duì)環(huán)境做好確認(rèn)或安全防備方法未貫徹到位觸電可直接造成人身傷害，一旦發(fā)生事故，可能直接造成人身傷亡事故；eq\o\ac(○,3)進(jìn)入有限空間工作場(chǎng)地狹窄，活動(dòng)空間較小，造成作業(yè)人員進(jìn)入困難；eq\o\ac(○,4)作業(yè)人員對(duì)使用工具、安全帶發(fā)現(xiàn)異常沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行更換；eq\o\ac(○,5)使用的電氣設(shè)備設(shè)施電源線不規(guī)范，沒(méi)有按規(guī)定使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施；eq\o\ac(○,6)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行有限空間作業(yè)。（3）著火、爆炸事故因素分析eq\o\ac(○,1)在存有易燃、易爆介質(zhì)的有限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)未對(duì)易燃易爆介質(zhì)清掃置換合格，易燃易爆介質(zhì)達(dá)成爆炸極限盲目動(dòng)火；eq\o\ac(○,2)煤氣管道、設(shè)備設(shè)施泄漏遇明火；eq\o\ac(○,3)帶煤氣作業(yè)使用不合格的工具、雷雨天氣抽（堵）煤氣閥門作業(yè)、帶火種進(jìn)入煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備動(dòng)火未進(jìn)行置換清掃等違章煤氣作業(yè)；eq\o\ac(○,4)煤氣放散警戒距離不夠且有明火；eq\o\ac(○,5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊沒(méi)有設(shè)立足夠的滅火器材；eq\o\ac(○,6)在可燃性氣體、可燃性粉塵場(chǎng)合沒(méi)有按規(guī)定使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施；eq\o\ac(○,7)沒(méi)有按有限空間作業(yè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。5.2.5可燃粉塵燃爆事故可燃粉塵燃爆事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別煤粉著火、爆炸事故可燃粉塵燃爆事故發(fā)生的可能性分析（1）在存在可燃粉塵涉爆的作業(yè)場(chǎng)合、空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，未對(duì)空間內(nèi)可燃粉塵清掃置換合格，未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊的可燃粉塵進(jìn)行徹底清理，可燃粉塵等物質(zhì)遇火發(fā)生著火，或達(dá)成爆炸極限盲目動(dòng)火造成著火、爆炸事故。（2）可燃粉塵涉爆場(chǎng)合，可燃粉塵集聚較多，作業(yè)人員攜帶明火進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)合，造成著火事故?；蜻`章使用鐵制工具作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生火花造成著火事故。（3）可燃粉塵涉爆崗位的防爆電器設(shè)施失爆，產(chǎn)生電火花，將周邊可燃粉塵引燃，造成著火事故。（4）儲(chǔ)存可燃粉塵的設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，使用鐵制工具產(chǎn)生火花造成著火、爆炸事故；用氮?dú)馇鍜咧脫Q完畢后，設(shè)備設(shè)施內(nèi)存留有氮?dú)馇椅窗匆?guī)定進(jìn)行檢測(cè)，盲目作業(yè)易造成氮?dú)庵舷⑹鹿?。?）對(duì)煤氣設(shè)施進(jìn)行檢修，沒(méi)有徹底切斷煤氣來(lái)源，或置換不合格，盲目作業(yè)，造成作業(yè)人員煤氣中毒事故。（6）原煤倉(cāng)儲(chǔ)存的原煤堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生自燃，解決不及時(shí)，造成著火事故。（7）磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，因忽然斷煤、干燥氣體溫度過(guò)高或進(jìn)入的氧含量過(guò)高致使磨機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高，造成可燃煤粉著火、爆炸。（8）儲(chǔ)煤罐、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)存儲(chǔ)的煤粉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧氣、煤氣儀表檢測(cè)失靈，罐內(nèi)氧含量超標(biāo)，造成可燃煤粉燃燒，解決不及時(shí)發(fā)生煤粉著火、爆炸事故。5.2.6緊急停電事故緊急停電事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別運(yùn)用國(guó)家電網(wǎng)經(jīng)公司110千伏變電站鐵、鋼廠的鐵、鋼水冶煉和軋鋼、白灰窯正常生產(chǎn)供應(yīng)高低壓用電過(guò)程發(fā)生緊急停電；可緊急停電事故發(fā)生的可能性分析（1）配電室設(shè)備線路維護(hù)不到位，輸電線及配電設(shè)備發(fā)生故障，極易造成忽然停電事故；（2）生產(chǎn)過(guò)程超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，引發(fā)忽然停電事故；（3）雷雨電擊因素造成緊急停電事故；（4）計(jì)劃休風(fēng)不按規(guī)程操作造成停電意外事故。5.2.7洪澇災(zāi)害事故洪澇災(zāi)害事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別（1）山體滑坡（2）水淹洪澇災(zāi)害事故發(fā)生的可能性分析（1）山體滑坡事故的分析暴雨有可能造成山洪暴發(fā),持續(xù)的雨天可能會(huì)造成山體滑坡。（2）水淹事故的分析因公司地處北面山腳下，土質(zhì)松軟，雨大時(shí)有可能沖倒北院墻，洪水沖進(jìn)院內(nèi)；持續(xù)大的暴雨可能造成公司內(nèi)部排水不暢，引發(fā)水災(zāi)。5.2.8職業(yè)病危害事故職業(yè)病危害事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別（1）煤氣中毒事故、（2）氮?dú)?、缺氧窒息事故；?）粉塵塵肺病事故；（4）高溫中暑事故；（5）噪聲聽(tīng)力損害、神經(jīng)紊亂事故；（6）化學(xué)藥品等中毒、灼傷事故。（7）硫化氫中毒事故（8）放射源輻射事故職業(yè)病危害事故發(fā)生的可能性分析（1）煤氣中毒事故因素分析eq\o\ac(○,1)煤氣泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；eq\o\ac(○,2)進(jìn)入煤氣區(qū)作業(yè)未采用防護(hù)方法或防護(hù)設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)備損壞；eq\o\ac(○,3)發(fā)生事故后不戴防毒設(shè)備進(jìn)行急救或救護(hù)設(shè)備使用不當(dāng)、救護(hù)設(shè)備損壞；eq\o\ac(○,4)違章進(jìn)行煤氣作業(yè)；eq\o\ac(○,5)煤氣放散清場(chǎng)不徹底或警戒距離不夠；eq\o\ac(○,6)進(jìn)入煤氣管道、設(shè)備內(nèi)作業(yè)未將氣源盲死或設(shè)備內(nèi)作業(yè)未進(jìn)行吹掃化驗(yàn)或未按規(guī)定化驗(yàn)合格；eq\o\ac(○,7)煤氣管道、泄爆板等爆裂造成大量煤氣外溢；eq\o\ac(○,8)煤氣作業(yè)場(chǎng)合，由于一氧化碳固定式檢測(cè)儀損壞未能及時(shí)報(bào)警，造成人員煤氣中毒；eq\o\ac(○,9)煤氣發(fā)生著火、爆炸事故致使煤氣泄漏擴(kuò)散；（2）氮?dú)?、缺氧窒息事故因素分析eq\o\ac(○,1)氮?dú)庑孤┪醇皶r(shí)發(fā)現(xiàn)；eq\o\ac(○,2)進(jìn)入氮?dú)獯鎯?chǔ)罐、除塵箱體、氮?dú)馇蚬薜葯z修時(shí)，通風(fēng)置換氧含量不合格，或未按規(guī)定進(jìn)行氧含量檢測(cè)；eq\o\ac(○,3)進(jìn)入爐、窯、有毒有害介質(zhì)存儲(chǔ)罐、箱體、有害介質(zhì)管道等檢修用氮?dú)獯祾吆笪从每諝庵脫Q氮?dú)?或用空氣置換后未檢測(cè)氧含量合格；（3）粉塵塵肺病事故因素分析eq\o\ac(○,1)粉塵區(qū)不及時(shí)降塵，工作過(guò)程不佩戴防塵面具；eq\o\ac(○,2)粉塵禁忌人員未調(diào)崗，仍從事粉塵崗位作業(yè)；eq\o\ac(○,3)除塵設(shè)備設(shè)施不正常使用、設(shè)計(jì)不合理、除塵管道積塵過(guò)得未及時(shí)清理；eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場(chǎng)粉塵集聚，未準(zhǔn)時(shí)清掃；料場(chǎng)物料未苫蓋，造成二次揚(yáng)塵；（4）高溫中暑事故因素分析eq\o\ac(○,1)高溫區(qū)作業(yè)未采用降溫方法，防暑保健品不到位；eq\o\ac(○,2)高溫區(qū)作業(yè)強(qiáng)體力勞動(dòng)，作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（5）噪聲聽(tīng)力損害、神經(jīng)紊亂事故因素分析eq\o\ac(○,1)噪聲區(qū)作業(yè)不佩戴耳塞，隔音間起不到隔音作用；eq\o\ac(○,2)設(shè)備安裝選型不合理，使用中噪聲超標(biāo)；（6）化學(xué)藥品等灼傷、中毒事故因素分析。eq\o\ac(○,1)化驗(yàn)員使用有毒藥品過(guò)程中，通風(fēng)廚不起作用易發(fā)生化學(xué)藥品中毒、事故。eq\o\ac(○,2)化驗(yàn)員在配備藥品過(guò)程中，防護(hù)手套、護(hù)目鏡等不使用或使用不當(dāng)易發(fā)生手及眼睛灼傷事故（7）硫化氫中毒事故因素分析。清理井、池污泥作業(yè)未通風(fēng)、檢測(cè)氧含量合格，盲目進(jìn)入作業(yè)造成硫化氫中毒事故。（8）放射源輻射事故因素分析安裝及拆除過(guò)程中未穿防護(hù)服，保存過(guò)程未按原則密封，操作中違反操作規(guī)程，未佩戴劑量卡，未按規(guī)定定時(shí)檢查。5.2.9重大危險(xiǎn)源事故重大危險(xiǎn)源事故危險(xiǎn)危害因素識(shí)別（1）公司設(shè)有容積為3萬(wàn)立、5萬(wàn)立轉(zhuǎn)爐煤氣柜各一座，15萬(wàn)立高爐煤氣柜一座。涉及《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-劃定范疇內(nèi)的物質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-的規(guī)定，煤氣的重大危險(xiǎn)源臨界量為20t，煤氣柜工作壓力為3.0kPa，轉(zhuǎn)爐煤氣的相對(duì)密度為1.05，空氣在20℃時(shí)的密度為1.22kg／m3，按85%充裝系數(shù)計(jì)算。運(yùn)用抱負(fù)氣體狀態(tài)方程PV＝nRT，P1V1/T1=P2V2/T2當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量、溫度不變時(shí)，有P1V1＝P2V2，計(jì)算得轉(zhuǎn)爐煤氣的儲(chǔ)存量為：V2＝（3.8kPa﹢0.1MPa）÷0.1MPa×230000×85%＝762450m3，762430m3×1.05×1.22kg＝97.37t＞20t，即煤氣柜中最大煤氣儲(chǔ)量超出了規(guī)定的煤氣臨界量20t。經(jīng)辨識(shí)，公司煤氣柜構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，煤氣柜重大危險(xiǎn)源存在危險(xiǎn)危害因素重要有。eq\o\ac(○,1)煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故eq\o\ac(○,2)煤氣柜爆炸事故（3）根據(jù)《xx省重大危險(xiǎn)源分級(jí)評(píng)定方法》（冀安監(jiān)管應(yīng)急[]93號(hào)）第八部分：工業(yè)公司煤氣管道公稱直徑≥1600mm的煤氣管道，評(píng)定為工業(yè)公司煤氣管道重大危險(xiǎn)源。公司廠區(qū)1#、2#高爐重力--布袋2.6米閥組平臺(tái)公稱直徑范疇為2600mm；高爐煤氣外網(wǎng)公稱直徑范疇為1800mm，公稱直徑≥1600mm的高爐煤氣管道為700m。轉(zhuǎn)爐煤氣一次風(fēng)機(jī)房U型水封至煤氣柜進(jìn)口，公稱直徑范疇為1600mm，管道長(zhǎng)度約為260m，構(gòu)成了公司煤氣管道重大危險(xiǎn)源，煤氣管道重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)危害因素重要是煤氣事故。重大危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分析（1）煤氣柜重大危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分析eq\o\ac(○,1)煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故因素分析（同5.2.2煤氣事故內(nèi)容）eq\o\ac(○,2)煤氣柜爆炸事故發(fā)生的可能性分析a煤氣回收存儲(chǔ)系統(tǒng)（煤氣柜、管道）氧氣超標(biāo)煤氣與空氣中的氧氣混合達(dá)成爆炸極限且有激發(fā)能源；b煤氣柜、設(shè)備實(shí)施、管道動(dòng)火未吹掃置換合格就動(dòng)火；c煤氣著火事故解決不當(dāng)；d通過(guò)煤氣加壓后的煤氣燃燒系統(tǒng)沒(méi)有低壓報(bào)警和快切裝置，煤氣燃燒系統(tǒng)回火解決不當(dāng)?shù)龋籩煤氣設(shè)備、管道停產(chǎn)檢修動(dòng)火吹掃不徹底，留有吹掃死角；引煤氣作業(yè)時(shí)未用氮?dú)膺M(jìn)行置換或者置換不合格引煤氣；（3）鍋爐重大危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分析eq\o\ac(○,1)煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故因素分析（同5.2.2煤氣事故內(nèi)容）eq\o\ac(○,2)鍋爐爆炸事故的可能性分析a鍋筒及水冷壁集箱等容器破裂，水蒸氣在容器周邊空間形成爆炸。b由于安全閥、壓力表不全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，致使鍋爐重要承壓部件筒體、封頭、爐膽等承受的壓力超出其承載能力而造成鍋爐超壓爆炸。c操作人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者操作人員擅離職守，沒(méi)有對(duì)水位及其它儀表進(jìn)行監(jiān)視；水位表故障造成假水位而操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；水冷壁、對(duì)流束管或者省煤器管子爆破漏水。造成缺水爆炸。（4）煤氣管道重大危險(xiǎn)源事故發(fā)生的可能性分析事故因素分析同5.2.2煤氣事故內(nèi)容5.3事故易發(fā)生的重要場(chǎng)合（1）火災(zāi)事故公司全部涉及煤氣設(shè)備設(shè)施、氧氣設(shè)備設(shè)施、油庫(kù)、液壓油站、稀油站、皮帶通廊、變配電系統(tǒng)和高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)區(qū)域等易發(fā)生火災(zāi)的部位及場(chǎng)合（2）煤氣事故高爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣除塵設(shè)施、TRT煤氣發(fā)電、抽氣機(jī)室、加壓機(jī)室、點(diǎn)火爐、煤氣管道、閥門等煤氣生產(chǎn)、輸送、使用環(huán)節(jié)（3）特種設(shè)備事故起重機(jī)械、工業(yè)管道、電梯、場(chǎng)內(nèi)機(jī)車、鍋爐、汽包、承壓類設(shè)備等（4）有限空間作業(yè)事故公司各爐窯、儲(chǔ)罐、塔器、除塵箱體、柜體、地下井池、管道等有限空間內(nèi)作業(yè)（5）可燃粉塵爆炸事故噴煤工段煤粉制備、噴吹、存儲(chǔ)設(shè)備及場(chǎng)合（6）緊急停電事故運(yùn)用國(guó)家電網(wǎng)經(jīng)公司110千伏變電站和35千伏變電站為煉鐵、煉鋼生產(chǎn)冶煉和軋鋼、制氧、白灰正常生產(chǎn)供應(yīng)的高低壓配電系統(tǒng)（7）洪澇災(zāi)害事故廠區(qū)河床、邊溝、低洼區(qū)域配電室、廠房、地下料倉(cāng)等易發(fā)生洪澇災(zāi)害場(chǎng)合（8）職業(yè)病危害事故公司生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵、毒物、高溫、噪聲等有職業(yè)病危害因素的場(chǎng)合（9）重大危險(xiǎn)源事故轉(zhuǎn)爐煤氣柜、一次風(fēng)機(jī)房U型水封至煤氣柜進(jìn)口煤氣管道和1#、2#高爐至重力--布袋2米閥組平臺(tái)管道及外網(wǎng)煤氣管道5.4事故發(fā)生的直接后果以及次生、衍生后果和危害程度、影響范疇（1）火災(zāi)事故：一旦發(fā)生火災(zāi)事故，直接后果是設(shè)備設(shè)施燒毀，給公司造成財(cái)產(chǎn)損失，還可能造成人身傷害事故；因火災(zāi)事故可能引發(fā)公司生產(chǎn)中緊急停電事故而影響公司正常生產(chǎn)或因火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊有易燃爆介質(zhì)而引發(fā)燃爆介質(zhì)爆炸事故造成事故擴(kuò)大。（2）煤氣事故：煤氣泄漏對(duì)周邊空氣環(huán)境產(chǎn)生污染和造成靠近人員中毒引發(fā)人身傷害事故；煤氣火災(zāi)、爆炸直接后果是設(shè)備設(shè)施損壞造成財(cái)產(chǎn)損失，還可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作人員及臨近人員人身傷害事故，發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故可影響公司部分區(qū)域或全公司正常生產(chǎn)。（3）特種設(shè)備事故：直接后果是特種設(shè)備損壞，給公司造成財(cái)產(chǎn)損失，尚有可能造成人身傷害事故；承壓容器爆炸尚有能造成周邊設(shè)備設(shè)施損壞和周邊人員人身傷害事故，并影響有關(guān)系統(tǒng)正常生產(chǎn)，如容器內(nèi)存有有毒有害介質(zhì)或易燃易爆介質(zhì)，易引發(fā)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散而造成空氣環(huán)境污染及人員中毒或引發(fā)易燃易爆介質(zhì)著火、爆炸事故進(jìn)一步造成事故擴(kuò)大。（4）有限空間作業(yè)事故：直接后果是造成人身傷害事故，有限空間作業(yè)著火、爆炸事故還可能損壞設(shè)備設(shè)施，造成公司財(cái)產(chǎn)損失，影響公司有關(guān)系統(tǒng)正常生產(chǎn)。（5）可燃粉塵爆炸事故：直接后果是設(shè)備設(shè)施損壞，造成公司財(cái)產(chǎn)損失，尚有可能造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和周邊人員人身傷害事故；直接影響高爐正常生產(chǎn)。（6）緊急停電事故：直接后果是造成無(wú)法正常生產(chǎn)，事故應(yīng)急設(shè)備不能正常啟動(dòng)時(shí)造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大，可能造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害事故。（7）洪澇災(zāi)害事故：直接后果是造成公司財(cái)產(chǎn)損失，或造成人員傷害事故，有可能引發(fā)緊急停電、火災(zāi)、爆炸等其它事故（8）職業(yè)病危害事故：直接造成接觸人員人身傷害事故（9）重大危險(xiǎn)源爆炸事故：直接后果是造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，直接影響公司和周邊區(qū)域安全，分析以下：eq\o\ac(○,1)根據(jù)CASST-QRA軟件的計(jì)算，導(dǎo)出事故后果表，可得出各壓力容器發(fā)生爆炸的死亡半徑、重傷半徑、輕傷半徑、多米諾半徑。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。事故后果計(jì)算成果危險(xiǎn)源泄漏模式災(zāi)害模式死亡半徑(m)重傷半徑(m)輕傷半徑(m)多米諾半徑(m)130T鍋爐容器物理爆炸物理爆炸10172913100T鍋爐容器物理爆炸物理爆炸91526123萬(wàn)煤氣柜容器中孔泄漏云爆244169335萬(wàn)煤氣柜容器中孔泄漏云爆2339663115萬(wàn)煤氣柜容器中孔泄漏云爆295084403萬(wàn)煤氣柜容器整體破裂云爆5289150725萬(wàn)煤氣柜容器整體破裂云爆601061768315萬(wàn)煤氣柜容器整體破裂云爆90153260124煤氣管道管道大孔泄漏云爆6110817982煤氣管道管道中孔泄漏云爆21376229eq\o\ac(○,2)事故后果分析b蒸汽鍋爐由蒸汽鍋爐爆炸事故模擬分析可知，爆炸對(duì)周邊人員和建構(gòu)筑物破壞的最大傷亡半徑為29m，具體狀況以下表：蒸汽鍋爐爆炸事故影響狀況危險(xiǎn)源名稱方向周邊人員聚集場(chǎng)合距離m人數(shù)蒸汽鍋爐北水渣堆場(chǎng)403蒸汽鍋爐北軋鋼車間505c煤氣柜從事故模擬分析可知，當(dāng)煤氣柜發(fā)生爆炸時(shí)，人員最大影響范疇可到134m，具體狀況以下表：煤氣柜爆炸事故影響狀況危險(xiǎn)源名稱方位周邊設(shè)施實(shí)際距離（m）人數(shù)備注煤氣柜東東東南南東南西北西北西北北北北d煤氣管道從事故模擬分析可知，當(dāng)煤氣管道發(fā)生爆炸時(shí)，人員最大影響范疇可到84m，全廠公稱直徑不小于1600mm的煤氣管道均按84m最大影響范疇模擬，人員最大影響范疇具體狀況以下表：表7.2-7煤氣管道爆炸事故影響狀況危險(xiǎn)源名稱建筑名稱距離m人數(shù)備注公稱直徑不小于1600mm煤氣管道煉鋼廠管網(wǎng)接入100煉鐵廠100T/H鍋爐管網(wǎng)接入200能源中心130T/H鍋爐管網(wǎng)接入20015萬(wàn)立高爐煤氣柜管網(wǎng)接入或接出501#高爐管網(wǎng)接出1002#高爐管網(wǎng)接出100軋鋼廠管網(wǎng)接入100由于氣象條件的不擬定性，煤氣泄漏可隨風(fēng)飄移，受影響的范疇比理論計(jì)算的范疇大，因此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況擴(kuò)大防備控制范疇。5.5防備和控制事故風(fēng)險(xiǎn)的安全方法5.5.1安全管理對(duì)策方法（1）負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定時(shí)主持召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)，聽(tīng)取各部門安全生產(chǎn)工作報(bào)告，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題，督促安全生產(chǎn)方法貫徹到位，加強(qiáng)從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，確保從業(yè)人員安全生產(chǎn)技能、人員素質(zhì)持續(xù)適應(yīng)和符合安全生產(chǎn)規(guī)定，使其熟悉重大危險(xiǎn)源安全管理制度、安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能和在緊急狀況下應(yīng)當(dāng)采用的應(yīng)急方法。（2）根據(jù)開(kāi)始執(zhí)行的《有關(guān)印發(fā)<公司安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理方法>的告知》（財(cái)企〔〕16號(hào)）的有關(guān)規(guī)定，安全生產(chǎn)投入納入公司全年經(jīng)費(fèi)預(yù)算，確保本單位安全資金投入滿足安全生產(chǎn)條件需要。決策機(jī)構(gòu)、重要負(fù)責(zé)人是確保安全生產(chǎn)資金投入的負(fù)責(zé)人，確保本單位安全生產(chǎn)投入有效實(shí)施，做到安全資金專戶儲(chǔ)存，專人管理，專項(xiàng)使用。（3）進(jìn)一步貫徹危險(xiǎn)源的監(jiān)控責(zé)任。加強(qiáng)實(shí)施監(jiān)督與日常安全檢查，做到有制度、有貫徹、有檢查、有提高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整治，確保危險(xiǎn)源的安全運(yùn)行。（4）對(duì)在用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并定時(shí)自行檢查。自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)解決。（5）建立、完善安全管理制度及技術(shù)方法，并確保貫徹，對(duì)重大危險(xiǎn)源建立檔案；明確了危險(xiǎn)源安全管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)貫徹危險(xiǎn)源管理責(zé)任制度。作業(yè)人員在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備設(shè)施的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。（6）制訂應(yīng)急預(yù)案，并加強(qiáng)事故應(yīng)急預(yù)案演習(xí)，提高對(duì)安全事故的應(yīng)急處置能力。演習(xí)時(shí)可邀請(qǐng)有關(guān)部門參加，演習(xí)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定、總結(jié)，修改、完善預(yù)案，報(bào)安監(jiān)部門備案。（7）配備必要的應(yīng)急救援器材，并加強(qiáng)對(duì)應(yīng)急救援器材、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。明確專兼職的應(yīng)急救