省級企業(yè)技術(shù)中心年度總結(jié)

.z.天元工程機(jī)械省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心工作總結(jié)一、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略與規(guī)劃的實(shí)施情況公司省級企業(yè)技術(shù)中心自2013年批準(zhǔn)成立，以產(chǎn)品研發(fā)為中心，倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，在技術(shù)研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新狠下工夫，現(xiàn)在公司蒸壓加氣混凝土切割機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)型號日益齊全、產(chǎn)品邁向多元化、智能化。集團(tuán)建立了具有科學(xué)的檢測手段，高精細(xì)儀器檢測檢驗(yàn)的生產(chǎn)過程檢測陣地，擁有先進(jìn)的三坐標(biāo)檢測儀、多普色差儀、磁力探傷機(jī)、*光探傷儀等設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供及時(shí)、準(zhǔn)確的信息。公司按國標(biāo)質(zhì)量體系ISO9001認(rèn)證要求，建立了現(xiàn)代化質(zhì)量管理體系，致力于持續(xù)改進(jìn)，不斷完善體系確保有效運(yùn)行?？偨?jīng)理吳逸中高度重視技術(shù)中心建立，2013年、2014年連續(xù)兩年科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)投入超過企業(yè)年銷售收入的3%。技術(shù)中心現(xiàn)擁有專業(yè)檢測中心，檢測設(shè)備、儀器齊全，在新產(chǎn)品的檢測方面，對于客戶來樣能從多方面測繪出真實(shí)的數(shù)據(jù)來，能更深入地了解國外工程機(jī)械行業(yè)先進(jìn)加工工藝。依托技術(shù)中心繼續(xù)深化與國家級科研機(jī)構(gòu)建材設(shè)備設(shè)計(jì)研究所的合作。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制及加工上對我公司專業(yè)人員進(jìn)展培訓(xùn)并聯(lián)合研發(fā)新產(chǎn)品，研制新工藝大大縮短產(chǎn)品工藝開發(fā)周期，為快速占領(lǐng)市場奠定堅(jiān)實(shí)根底。并與理工大學(xué)建立了校企合作關(guān)系，理工大學(xué)教授及研究生輪流駐我公司進(jìn)展專業(yè)知識培訓(xùn)，使我們公司近百名位有文化根底并肯上進(jìn)、優(yōu)秀的員工承受了系統(tǒng)的專業(yè)課程的培訓(xùn)。1、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新開展規(guī)劃：公司原有的工藝裝備、生產(chǎn)規(guī)模等嚴(yán)重制約著企業(yè)的開展。2013年我們不斷加大技改力度，實(shí)施規(guī)?；?jīng)營策略，對原工藝裝備進(jìn)展改造，淘汰高耗能設(shè)備，增添加工中心、數(shù)控折彎機(jī)、焊接機(jī)器人、檢測儀器等，使企業(yè)生產(chǎn)能力和測試手段到達(dá)國先進(jìn)水平，擴(kuò)大研發(fā)投入額，技術(shù)創(chuàng)新占銷售收入比例的3%。制訂科技研發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)制度，嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)補(bǔ)貼〞及“總經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)基金〞等管理方法，對技術(shù)好或有突出奉獻(xiàn)的科技創(chuàng)新人員進(jìn)展了獎(jiǎng)勵(lì)，2013-2014年累計(jì)發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)金30多萬元。公司健全的科技創(chuàng)新鼓勵(lì)機(jī)制，激發(fā)了科技攻關(guān)人員的積極性和創(chuàng)造性。目前所有專業(yè)技術(shù)人員以個(gè)人業(yè)績?yōu)閰?shù)予以定位，確定其待遇，每年進(jìn)展一次綜合考評，對成績突出、工作優(yōu)異的員工予以重獎(jiǎng)，使其在工作中不斷創(chuàng)新。2、技術(shù)創(chuàng)新成效：今年我公司參加科技活動(dòng)人員80多人，其中研究與試驗(yàn)開展人員有58人，全年科技工程數(shù)20項(xiàng)，其中新產(chǎn)品開發(fā)工程數(shù)5項(xiàng)，研究與試驗(yàn)開展工程數(shù)3項(xiàng)。現(xiàn)已獲得專利24項(xiàng)，其中實(shí)用新型專利23項(xiàng)，申請創(chuàng)造專利1項(xiàng)。我公司生產(chǎn)的“TEEYER〞牌加氣混凝土切割機(jī)被評為“省名牌產(chǎn)品〞“TEEYER〞商標(biāo)被評為市知名商標(biāo)。2014年，在國際市場受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，需求缺乏的情況下，我公司著眼于國，從行業(yè)規(guī)劃及市場角度制定了企業(yè)的長遠(yuǎn)開展規(guī)劃，積極開拓國市場，現(xiàn)公司成立了市場部，專門從事區(qū)域的公關(guān)與客戶維護(hù)，有效的開拓了市場。同時(shí)繼續(xù)穩(wěn)固國際市場，公司通過外貿(mào)公司將加氣混凝土切割機(jī)成套設(shè)備賣到俄羅斯、印度、印尼、馬來西亞、泰國等二十多個(gè)國家和地區(qū)，其中出口印度的加氣磚生產(chǎn)設(shè)備占整個(gè)印度市場的50%，在劇烈的市場競爭中找準(zhǔn)了企業(yè)膨脹點(diǎn)，穩(wěn)穩(wěn)立住了腳跟。3、科技投入情況：2013年和2014年公司科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)籌集總額為2647萬元，其中新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)費(fèi)支出1960萬元，委托外單位開展科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)支出250多萬元，對研究院所及高等學(xué)校的支出150萬元，引進(jìn)技術(shù)的消化吸收經(jīng)費(fèi)支出60萬元。引進(jìn)技術(shù)專家、教授數(shù)十人，其中博士學(xué)位4人，歸國博士2人。其中包括工程學(xué)專家、機(jī)械設(shè)計(jì)高級工程師，機(jī)械設(shè)計(jì)研究所專家、研究員級高級工程師等一批，經(jīng)歷豐富，實(shí)戰(zhàn)能力強(qiáng)。進(jìn)一步提高企業(yè)技術(shù)中心各方面綜合能力，為做好產(chǎn)品開發(fā)研究，技術(shù)工程改進(jìn)，推動(dòng)公司創(chuàng)新開展，打下堅(jiān)實(shí)后盾。為了進(jìn)一步提高企業(yè)的創(chuàng)新性，使企業(yè)由規(guī)模增長型向質(zhì)量效益型發(fā)生戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，下一步重點(diǎn)一是要優(yōu)化產(chǎn)品構(gòu)造，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。不斷吸收新技術(shù)、新成果，積極開發(fā)適銷對路、高技術(shù)含量、高附加值的新產(chǎn)品，促使構(gòu)造不斷優(yōu)化升級，逐步實(shí)施名牌戰(zhàn)略；二是要繼續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研發(fā)主體和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。二、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系建立：1.組織機(jī)構(gòu)：企業(yè)技術(shù)中心是隸屬企業(yè)的一個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)，企業(yè)經(jīng)營狀況良好，具有一定的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢。中心主任有公司董事長兼總經(jīng)理吳逸中擔(dān)任，常務(wù)副總經(jīng)理夏振榮擔(dān)任副主任。主任為工程總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)目標(biāo)制定，協(xié)調(diào)中心人員開展工作。副主任協(xié)助主任制定目標(biāo)，日常管理。和主任直接負(fù)責(zé)每個(gè)工程與課題的全面工作。為使中心更好規(guī)化運(yùn)作，根據(jù)需要和要求建立有效組織機(jī)構(gòu)。技術(shù)開發(fā)部、專家研究室；技術(shù)部設(shè)研發(fā)一部、二部、設(shè)備發(fā)改部、計(jì)量室、化驗(yàn)室，可從事力學(xué)、工程學(xué)、智能化控制等研究、試驗(yàn)、檢測，技術(shù)研發(fā)、檢測中心科研隊(duì)伍情況。技術(shù)委員會：負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)、信息收集、資料編制、檔案規(guī)整理，針對課題負(fù)責(zé)市場調(diào)研、了解市場需求，對技術(shù)路線、技術(shù)方案等進(jìn)展詳細(xì)組織落實(shí)，編寫調(diào)研報(bào)告、開發(fā)方案。專家委員會：以建材機(jī)械設(shè)計(jì)研究所、建材機(jī)械研究所理工大學(xué)為依托，建立產(chǎn)、學(xué)、研一體化研發(fā)中心。負(fù)責(zé)工程市場和技術(shù)可行性評價(jià)，承受技術(shù)部對重點(diǎn)工程的咨詢，提出解決方法。財(cái)務(wù)部：遵守國家財(cái)務(wù)制度，負(fù)責(zé)技術(shù)中心資金出納，擬開發(fā)工程經(jīng)濟(jì)評價(jià)，提報(bào)工程預(yù)算及決算，對開發(fā)過程資金使用進(jìn)展檢查和監(jiān)視，向公司作出匯報(bào)。企業(yè)技術(shù)中心核心人員：性別學(xué)歷職稱職務(wù)工程分工吳逸中男大學(xué)工程師董事長工程總負(fù)責(zé)夏振榮男大學(xué)工程師副總經(jīng)理工程負(fù)責(zé)殷艷男大學(xué)工程師副總經(jīng)理財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)雪良男大學(xué)工程師技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)何勝男博士高工技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)古春生男博士教授技術(shù)研究總工技術(shù)負(fù)責(zé)朱明放男博士工程師技術(shù)副總工技術(shù)負(fù)責(zé)朱紅錦女歸國博士工程師技術(shù)總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)杜卓明男博士工程師技術(shù)人員技術(shù)負(fù)責(zé)洪輝男歸國博士工程師技術(shù)人員技術(shù)負(fù)責(zé)馬秀蘭女大學(xué)高工技術(shù)人員技術(shù)負(fù)責(zé)林愛云女大學(xué)高工技術(shù)人員檢測負(fù)責(zé)天元工程機(jī)械省級企業(yè)技術(shù)中心擁有2000多平方米現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室和辦公場所及專家樓，配備微機(jī)80多臺套，部實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，全方位實(shí)施信息電腦自動(dòng)化管理。聘請了輕工院、理工大學(xué)、建材機(jī)械研究所、建材機(jī)械研究所的專家、教授10名，在機(jī)械構(gòu)造設(shè)計(jì)，液壓傳動(dòng)，電器自動(dòng)化控制等方面均有豐富的經(jīng)歷。2.引進(jìn)培養(yǎng)科技人員：我公司現(xiàn)與國家級建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究院組成科研生產(chǎn)聯(lián)合體，與理工大學(xué)進(jìn)展校企合作，舉辦了多期技能培訓(xùn)班，為公司共培養(yǎng)了一大批技術(shù)骨干力量；公司屢次派技術(shù)人員到日本小松、英國JCB等國際知名企業(yè)培訓(xùn)加工制作方面的技術(shù)人才，為我公司建立研發(fā)中心在技術(shù)研發(fā)方面奠定了堅(jiān)實(shí)的根底。研發(fā)中心現(xiàn)有技術(shù)人員：大?；蛞陨蠈W(xué)歷45人。其中：博士6人、教授和副教授各1人，研究員1人、高級工程師25人。三.企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)開展情況2014年，技術(shù)中心研究人員同業(yè)務(wù)部門合作，所有研發(fā)活動(dòng)都是在企業(yè)技術(shù)研發(fā)、檢測中心的傾力合作中完成的。技術(shù)研發(fā)、檢測中心的專家參與并推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新。技術(shù)研發(fā)中心成立后，主要是配合業(yè)務(wù)合作之需求、加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)與改進(jìn)能力、提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)多型號智能化生產(chǎn)線設(shè)備，為加速研發(fā)設(shè)備的升級速度，提升了研發(fā)效率，研發(fā)中心添購許多相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，適應(yīng)新產(chǎn)品研究、開發(fā)及改進(jìn)方案，預(yù)計(jì)持續(xù)朝向研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及加強(qiáng)研發(fā)質(zhì)量管理等方向開展。目前技術(shù)中心正與清華威視公司合作開發(fā)全新更能的軍用、民用掃描車，在這個(gè)國際經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境下開辟新的道路。技術(shù)中心成立兩年多以來，先后屢次為公司提出節(jié)能降耗技術(shù)改進(jìn)方案。公司在前期生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)原輔材料的使用太過浪費(fèi)，公司技術(shù)開發(fā)部研發(fā)人員不斷進(jìn)展工藝改進(jìn)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下改進(jìn)了原輔材料的加工工藝，大大降低了生產(chǎn)本錢，有效節(jié)約了能源。在生產(chǎn)過程中，原有的人工焊接方式既滿足不了客戶對產(chǎn)品的外觀要求，也產(chǎn)生很大的用工費(fèi)用。技術(shù)中心與焊接設(shè)備廠家充分溝通合作，結(jié)合我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)采購并改造了焊接機(jī)器人設(shè)備，焊接效率比之前提高了5倍以上，用氣量比人工減少了30%，且焊接熔深和外觀質(zhì)量更是之前人工所不能比較的。且焊接機(jī)器人可以做到24小時(shí)不停機(jī)，大大減少了人工費(fèi)用。涂裝車間以前噴涂工件一直使用普通人工噴油漆，只有三分之二的漆噴涂到鑄件外表，剩余約三分之一的漆全部浪費(fèi)掉了，后經(jīng)進(jìn)展工藝技術(shù)改進(jìn)，在噴漆房增加了靜電噴漆，使噴出去的油漆有效利用率到達(dá)90%，年可節(jié)約油漆本錢10萬余元。四、技術(shù)創(chuàng)新信息化建立情況2013年公司加快制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新信息化建立，同年10月開場