拖拉機(jī)通用工藝知識(shí)培訓(xùn)材料

河南瑞創(chuàng)制造部孫成超工藝管理及通用知識(shí)培訓(xùn)

.首先思考一下：什么是工藝？工藝與質(zhì)量是什么關(guān)系？.大家從上面的生活實(shí)例看出什么了？做菜時(shí)用什么做？做菜時(shí)先放什么？鍋、刀、廚具。。。。。油、菜、醋、鹽、味精？做菜油放多少？放鹽放多少？。。。。。最后，菜做出來了，好不好吃呢？1、工藝裝備；2、工藝流程；3、工藝定額；4、效果質(zhì)量；.工藝是質(zhì)量的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。工藝與質(zhì)量是什么關(guān)系？.一、工藝管理概述二、通用裝配工藝要求三、工藝管理制度四、如何做好工藝管理及執(zhí)行工藝？主講內(nèi)容：.工藝管理(Craftmanagement)：生產(chǎn)技術(shù)管理的關(guān)鍵

生產(chǎn)技術(shù)管理名目繁多,概括地講,有工藝管理,操作管理,質(zhì)量管理,標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量管理等。但這些管理均需圍繞一個(gè)中心—“管理”,突出一個(gè)重點(diǎn)—“質(zhì)量”,因此,要提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低物質(zhì)消耗,獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益,就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理,尤其是工藝管理。工藝管理是技術(shù)管理的組成部分,是技術(shù)管理的核心,是體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針---實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低耗,高效益的保證,是衡量企業(yè)管理水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。一、工藝管理概述.什么是定額管理

定額管理是指利用定額來合理安排和使用人力、物力、財(cái)力的一種管理方法。定額是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對(duì)人力、物力、財(cái)力的配備、利用和消耗以及獲得的成果等方面所應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)達(dá)到的水平。

定額的分類

定額按其內(nèi)容分主有：有關(guān)勞動(dòng)的定額，如工時(shí)消耗定額、產(chǎn)量定額、停工率、缺勤率等；有關(guān)原材料、燃料、動(dòng)力、工具等消耗的定額；有關(guān)費(fèi)用的定額；有關(guān)固定資產(chǎn)利用的定額，如生產(chǎn)設(shè)備利用率、固定資產(chǎn)利用率；有關(guān)流動(dòng)資金占用的定額；等等。定額管理（normmanagement）

.■人員：包括人員的技能情況；對(duì)工藝要求的熟悉程度；質(zhì)量意識(shí)等；■設(shè)備：包括設(shè)備的完好性；設(shè)備的操作使用情況；設(shè)備的調(diào)整參數(shù)等（壓力表壓力）；■物料：輔料消耗，零部件擺放與防護(hù)；■制度：工藝管理要求、制度，零部件的裝配前檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、結(jié)束后檢驗(yàn)，零部件的擺放；■環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，工作臺(tái)、工具、工裝的清潔度等；■檢測(cè)：過程及結(jié)果檢測(cè)；工藝管理5MIE：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè).主講內(nèi)容：1、基本要求2、連接技術(shù)3、軸承裝配技術(shù)4、液壓系統(tǒng)裝配技術(shù)5、電器系統(tǒng)裝配技術(shù)6、密封膠施涂技術(shù)7、總裝試車要求二、通用裝配工藝要求.1、必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配；2、裝配環(huán)境必須清潔；3、所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配；4、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求；5、裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；6、油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配； 7、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）；8、外露的緊固件（包括所有的標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺釘、螺母、墊圈擋圈、銷等）必須進(jìn)行鍍鋅鈍化處理，非外露的緊固件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅鈍化或氧化處理；9、裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏；10、裝配后，各另部件的連接應(yīng)牢固、可靠；1、基本要求.11、裝配后，各另部件不得有靜態(tài)或動(dòng)態(tài)干涉現(xiàn)象；12、裝配后，各另部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便，不允許有卡滯現(xiàn)象；13、各電鍍油管、銷軸鏈扣等不允許噴漆（特殊計(jì)劃要求除外）；14、各放水管保持原色，無退色現(xiàn)象，各膠管無老化，裂紋等現(xiàn)象，折彎部位不能影響性能；15、轉(zhuǎn)向油箱加油口、前橋加油口、后橋加油口、提升器加油口、柴油箱加油口等部位無因加油而外漏造成的油污；16、各名牌、標(biāo)識(shí)粘貼牢固，端正，不允許有氣泡，起邊現(xiàn)象，不允許噴漆；17、各拖拉機(jī)在入庫之前傳動(dòng)系齒輪油在檢驗(yàn)完畢之后要進(jìn)行齒輪油過濾，并將放油螺塞上的鐵屑清理干凈；18、整機(jī)在入庫之前要進(jìn)行清理，保證入庫車的表面衛(wèi)生及各部位的性能。.2、連接技術(shù)1、螺紋聯(lián)接技術(shù)要求；2、鍵、銷連接技術(shù)要求；3、鉚接技術(shù)要求；.1、螺紋聯(lián)接技術(shù)要求

⑴螺栓緊固工具介紹調(diào)整氣扳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，共分1、2、3、4擋位，數(shù)越大轉(zhuǎn)速越高。調(diào)整氣扳機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。按鈕按下為反轉(zhuǎn)，該狀態(tài)為正轉(zhuǎn)。氣扳機(jī)工作按鈕，氣扳機(jī)工作時(shí)，按下該按鈕。.序號(hào)工具名稱圖片用途1開口扳手開口寬度6~24毫米范圍內(nèi)有6件、8件兩種。適用于折裝一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的螺栓和螺母。2活口扳手此種扳手的開度可以自由調(diào)節(jié)，適用于不規(guī)則的螺栓或螺母。扳手長(zhǎng)度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米幾種。3梅花扳手適用于折裝5~27毫米范圍的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件兩種。

4棘輪扳手應(yīng)配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狹窄的地方擰緊或拆卸，它可以不變更扳手角度就能折卸或裝配螺栓或螺母。5溝頭扳手用于帶槽孔圓螺母的擰緊，6內(nèi)六角扳手內(nèi)六角：公稱尺寸（對(duì)邊大?。?.5～36，僅用于內(nèi)六角螺栓的拆裝；7套筒扳手適用于折裝某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折裝螺栓或螺母時(shí)，可根據(jù)需要選用不同的套筒和手柄。.序號(hào)工具名稱圖片用途1六角套筒用于緊固標(biāo)準(zhǔn)螺母或螺栓2梅花套筒用于緊固四角頭螺栓3加長(zhǎng)六角套筒用于標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺母的緊固，對(duì)于4氣動(dòng)萬向接頭通過萬向接頭，可以實(shí)現(xiàn)變向緊固，緊固更方便5萬向氣動(dòng)套筒與萬向接頭作用相同，帶有套筒6接桿式萬向套筒可實(shí)現(xiàn)工具與工件干涉，難以緊固螺栓的裝配，同時(shí)實(shí)現(xiàn)變向7延長(zhǎng)桿可實(shí)現(xiàn)工具與工件干涉，難以緊固螺栓的裝配8雙頭螺栓專用氣動(dòng)套筒用于雙頭螺栓的緊固9風(fēng)動(dòng)重型套筒用于MI-2500GL（GS）大型扳機(jī)10圓螺母專用氣動(dòng)套筒用于圓螺母的緊固.⑵螺栓、彈墊、平墊裝配要求螺栓先裝入彈墊、再裝入平墊彈墊作用：起到防止螺栓松動(dòng)的作用；平墊作用：起到防止竄動(dòng)及松動(dòng)作用；.1）螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；2）有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固，未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定；3）同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；5）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合；⑵螺紋聯(lián)接技術(shù)要求12873456.1)裝配前，鍵、定位銷及被連接零件的連接表面應(yīng)清理干凈，并按規(guī)定的工藝方法進(jìn)行連接。2)平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。3)間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。4)定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。5)開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)向銷軸卷起分開。6)彈性圓柱銷成對(duì)裝配，內(nèi)外兩銷應(yīng)相錯(cuò)180°，且彈性圓柱銷的開口方向與工件的受力方向一致。2、鍵、銷連接技術(shù)要求.1)鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;2)鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形;3)除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。3、鉚接技術(shù)要求.3、軸承裝配技術(shù)1、軸承在裝配前必須是清潔的，也就是說，軸承應(yīng)留在原有包裝中直到安裝前最后一刻，以防止被污染；2、可調(diào)頭式裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端裝配在可見部位，以便識(shí)別；編號(hào)朝外編號(hào)朝外.3、裝配可拆卸的軸承時(shí)（如圓錐滾子軸承），必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；內(nèi)外圈配套對(duì)準(zhǔn)軸承上的編號(hào)

4、用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力；

.5、有間隙要求或摩擦扭矩要求的軸承（如圓錐滾子軸承）裝配后，要根據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整間隙或摩擦扭矩；6、軸承在裝配在軸上或軸孔上，裝配之前要在內(nèi)圈或軸上涂抹潤(rùn)滑油；

7、軸承與軸安裝時(shí)，使用專門的壓具施力在內(nèi)圈，使用壓床采用點(diǎn)壓式逐步壓到位；

8、軸承與軸孔裝配時(shí)，使用專門壓具施力在外圈，使用壓床采用點(diǎn)壓式逐步壓到位；.軸的裝配座的裝配軸和座的裝配注意：施加在軸承上的力不能超出軸承的額定靜載荷

*安裝方法和不正確操作舉例.*使用支持帶有壓力配合圈的接觸工具可獲得最佳效果；用鐵錘直接敲打會(huì)使軸承失效*

保護(hù)好軸承——軸承對(duì)沖擊或振動(dòng)很敏感軸承是用很窄的滾道接觸面來承受載荷的，額外的沖擊會(huì)在這窄的接觸面上產(chǎn)生壓痕，這種危害會(huì)引起軸承噪音、振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)不靈活，出現(xiàn)早期的疲勞失效。9、裝配過程中和裝配后，軸承內(nèi)部各相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的表面應(yīng)始終保持清潔；10、滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象；.4、液壓系統(tǒng)裝配技術(shù)1、液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹、排除異物；2、各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

.3、液壓軟管不允許有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；4、液壓油管和各種液壓元件不得與其他另部件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；5、需調(diào)整的液壓元件應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的狀態(tài)；6、液壓油箱滿足圖紙所規(guī)定的清潔度要求；7、液壓系統(tǒng)各另部件的裝配應(yīng)牢固、可靠；8、裝配后，液壓系統(tǒng)中應(yīng)注入品種、數(shù)量符合要求的液壓油，在向液壓油箱加注液壓油時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的工藝規(guī)劃進(jìn)行，避免雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)；9、裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；

.10、管路及工作部件的工作應(yīng)平穩(wěn)、無過熱現(xiàn)象，工作壓力不低于設(shè)計(jì)要求；11、管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修；12、液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)操縱靈活、無卡滯現(xiàn)象；13、液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；14、多路閥殼體加工面（除裝配結(jié)合面外）要求噴漆；15、裝配O型圈時(shí)，可以在O型圈上涂抹少量的鋰基潤(rùn)滑脂以防止脫落；16、使用空心螺栓與符合密封墊圈連接時(shí)，禁止使用氣扳機(jī)進(jìn)行緊固；17、卡套式接頭裝配：在螺紋上涂抹機(jī)油，將預(yù)裝有卡套的油管插入接頭體內(nèi)，并保持油管與接頭平行，擰緊螺母；18、卡套式端直通接頭體裝配之前在螺紋及組合墊圈上涂抹機(jī)油，擰緊力矩見下表（1）：19、空心螺栓裝配前在螺紋及組合墊圈上涂抹機(jī)油，擰緊力矩見下表（2）：.螺紋規(guī)格M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）55-6070-77100-110125-138180-200表（1）表（2）螺紋規(guī)格M10×1.5M12×1.5M14×1.5M16×1.5扭矩（N.m）18-2045-5055-6180-88螺紋規(guī)格M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）100-110120-132140-154320-352.5、電器系統(tǒng)裝配技術(shù)1、電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配；2、儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠；3、應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接；4、所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫；5、焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻；6、線束走向流暢，不予運(yùn)動(dòng)件、發(fā)熱件干涉、多余線頭應(yīng)捆扎牢固。.6、密封膠施涂技術(shù)1、涂膠前應(yīng)確保密封結(jié)合面（包括平面、錐球配合面、螺紋等）清潔，密封面如沒經(jīng)過清洗機(jī)清洗、烘干，應(yīng)用除污噴霧罐進(jìn)行噴霧清洗，直到密封面清潔。2、平面密封膠選用硅橡膠或厭氧膠；螺紋密封膠選用厭氧型螺紋密封膠；螺紋鎖固膠選用厭氧型螺紋鎖固膠。3、紙墊平面密封膠涂膠應(yīng)涂在紙墊邊圈的中部，要求均勻、連續(xù)、雙面涂膠，遇到圓孔，應(yīng)涂到圓孔里邊中間位置。4、紙墊平面密封膠涂膠膠徑為ф3，紙墊壓實(shí)后，密封膠即布滿封油面，又沒有多余的溢出。.5、金屬接頭（包括錐、球結(jié)合面）平面密封膠涂膠膠徑為ф1.5，壓實(shí)結(jié)合面后，密封膠即布滿封油面，又沒有多余的溢出。6、螺紋密封膠涂膠至少涂滿螺紋三扣，并擰緊螺絲。7、螺紋鎖固密封膠涂膠涂滿螺柱粗扣螺紋部分，并緊固在箱體螺絲孔內(nèi)。8、各結(jié)合面涂膠部位溢出的膠要清理干凈。.7、總裝試車要求1、總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求；2、行走制動(dòng)裝置和停車制動(dòng)裝置應(yīng)保證停車可靠；3、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時(shí)，應(yīng)能順利啟動(dòng)；4、拖拉機(jī)上用緊固件連接的另部件，應(yīng)連接牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5、拖拉機(jī)整機(jī)應(yīng)完整，滿足裝配合理性及符合性，外表無任何漆面劃傷、油污、銹蝕等；6、安全操縱指示和安全警示等整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整；7、拖拉機(jī)出廠前應(yīng)保證主機(jī)有1小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；8、駕駛室玻璃粘貼牢固，使用橡膠錘輕輕敲擊玻璃，保證粘接可靠；9、駕駛室焊接件無明顯焊瘤、突起、開裂等焊接缺陷；.10、駕駛室裝配時(shí)，注意涂裝件防護(hù)，漆面無磕碰劃傷現(xiàn)象，保證涂裝件外觀質(zhì)量；11、同一軸上的輪胎廠家應(yīng)一致，且花紋方向裝配正確，輪胎不能有劃傷、裂紋現(xiàn)象；12、裝配機(jī)罩海綿時(shí)，將其表面的雙面膠撕掉，在粘接面上涂抹海綿膠進(jìn)行粘貼并涼3-5分鐘后方可占接；13、動(dòng)力輸出操縱手柄、各換檔桿、差速器踏板、主、副離合踏板、分動(dòng)箱手柄、手油門、腳油