機床數(shù)控原理實習報告2

機床數(shù)控原理實習報告一、 買踐目的：1、 掌握螺紋的車削加加工工藝及其編程方法;2、 了解螺紋加工的刀具；3、 明白螺紋加工的一些編程計算；二、 實習要求：1、 懂得內(nèi)、外螺紋的加工方法；2、 能正確使用螺紋刀；3、 保證加工螺紋的精度合格；4、 會運用正確的指令編寫螺紋的加工程序。三、 實習內(nèi)容：（一）、零件圖樣1X45"圖1螺栓零件圖零件毛坯為（p25mm的棒料，材料為45圓鋼。零件分析:圖示螺栓為簡單軸類零件，結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、倒角、螺紋和六棱柱面。零件的圓柱面、倒角和螺紋可用數(shù)控車加工；而六棱柱面則要用數(shù)控銑加工。因此，加工此零件時要分為兩步：第一步，用數(shù)控車加工出一個圓頭螺栓，車削尺寸全圖中要求；第二步，用數(shù)控銑將圓頭加工至要求的六角頭，零件完成。(二)、數(shù)控車加工螺栓圖2圓頭螺栓1、制訂加工工藝裝夾與定位該螺栓零件為短軸類零件，其軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持^25mm外圓左端，使棒料伸出卡盤約80mm，一次裝夾完成粗精加工。工步順序按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，從右端至左端軸向進給切削。先進行外輪廓粗加工，再精加工，然后加工螺紋，最后進行切斷。手動切削端面；粗車？22外圓，留0.5mm精加工余量；粗車？12外圓，留0.5mm精加工余量；精車2X45。倒角；精車？12和？22外圓到尺寸；車削螺紋；切斷。選擇刀具根據(jù)零件加工要求和加工工藝分析，選用三把刀具：T01為外圓車刀、T02為螺紋車刀、T03為切斷刀。確定切削用量車削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、加工工藝、工件尺寸、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定：機床轉(zhuǎn)速800r/min，精加工余量為0.5mm，車螺紋和切斷為400r/min；粗加工進給速度為100mm/min；精加工進給速度為60mm/min，切斷為10mm/min。

選擇機床和數(shù)控系統(tǒng)選用CK6132-H型數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為華中世紀星HNC-21T。數(shù)控加工工藝卡片如下表：數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號螺栓002夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤CK6132-H型數(shù)控車床數(shù)控機房工步號工步內(nèi)容刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T01硬質(zhì)合金90度外圓車刀500手動2粗車輪廓T01硬質(zhì)合金90度外圓車刀8001002自動3精車輪廓T01硬質(zhì)合金90度外圓車刀800600.5自動4車螺紋T02硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀4002mm/r自動5切斷T033mm切斷刀40010自動2、編制零件加工程序確定工件坐標系、對刀點和換刀點以零件右端面與軸心線的交點為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切對刀方法把該點作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X100、Z80處。編程分析該零件結(jié)構(gòu)要素有圓柱面、倒角、螺紋，表面有一定的粗糙度要求，所以要分為粗加工和精加工兩個階段。采用直徑編程方式，直徑尺寸編程和零件圖紙中的尺寸標注一致，編程較為方便。

(3)加工程序清單%0001程序號N10T0101換一號外圓車刀，建立工件坐標系N20G00X100Z80快速返回到換刀點N30M03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN40X23.5Z5快速走刀至第一切削起點N50G01Z-70F100粗車中22外圓至23.5mm，進給速度100mm/minN60X27X向G01退刀N70G00Z5Z向G00回起點N80X22.5快速走刀至第二切削起點N90G01Z-70粗車中22外圓，留0.5mm精加工余量N100X27X向G01退刀N110G00Z5Z向G00回起點N120X19快速走刀至第三切削起點N130G01Z-52粗車中12外圓至19mm，Z向留0.5mm余量N140X25X向G01退刀N150G00Z5Z向G00回起點N160X15.5快速走刀至第四切削起點N170G01Z-52粗車中12外圓至15.5mmN180X25X向G01退刀N190G00Z5Z向G00回起點N200X12.5快速走刀至第五切削起點N210G01Z-52粗車中12外圓至12.5mm，留0.5mm精加工余量N220X25X向G01退刀N230G00Z5Z向G00回起點N240X8快速全精加工X向起點處N250G01Z0F60快速至精加工起點，調(diào)整進給速度N260X12Z-1車1X45。倒角N270Z-60精車中12外圓N280U10精車端面，增量編程N290W-12.5精車中22外圓，增量編程N300X30X向G01退刀N310G00X100Z80快速返回到換刀點N320T0202G97換二號螺紋刀，建立工件坐標系，恒轉(zhuǎn)速N330G00X17Z5S400快速至螺紋切削起點，調(diào)整轉(zhuǎn)速N340G92X11Z-40F1.75切削螺紋，切削深度1mmN350X10.3切削螺紋，切削深度0.7mmN360X9.9切削螺紋，切削深度0.4mmN370X9.8切削螺紋，切削深度0.1mmN380G00X100Z80快速返回換刀點N390T0303換三號切斷刀，刀寬3mmN400G00X25Z-63S300快速移至切斷起點處，調(diào)整轉(zhuǎn)速N410G01X0F10切斷，調(diào)整進給量N420G00X100Z80快速返回換刀點

主軸停止程序結(jié)束主軸停止程序結(jié)束N440M30(三)、數(shù)控銑加工六角頭圖3圖3工件坐標系和加工路線示意圖采用平口虎鉗裝夾定位。選用°10平底立銑刀。建立工件坐標系O-XYZ。刀具刀位點的軌跡為工件外輪廓向外偏移一個刀具半徑，需要用到刀具半徑補償功能，而根據(jù)路線刀具沿切削方向在工件的右邊，使用右刀補G42；沿工件外輪廓線進刀和退刀，下刀點選擇在M點，提刀點選G點，加工路線如圖所示。各點的坐標為M(15,-10), A(10.39,0), B(5.195,9), C(-5.195,9), D(-10.39,0),E(-5.195,-9),F(5.195,-9)和G(15.585,9)。程序起點定為Z50，安全平面為Z5，下刀過程中從程序起點到安全平面使用G00指令，從安全平面到切削深度應(yīng)用G01指令，即保證效率，又考慮到安全性。刀具切入工件前，主軸要旋轉(zhuǎn)起來，同時切削液要打開；直線插補和圓弧插補需要設(shè)定進給速度，因此需要給出切削速度F100(100mm/min)。刀具在進給到M點時，需要使用快速定位指令G00，切削完后也需要使用快速定位指令G00退刀。選用絕對編程G90計算各點坐標更簡單、方便。加工程序如下：% ；程序開始符01984 ；程序號N10G21G54G90 ；米制單位編程，絕對坐標，選擇G54工件坐標系

N20G00Z50N30G00X15Y-10N40Z5N20G00Z50N30G00X15Y-10N40Z5N50G01Z-10F100S500M03N60G01G42X10.39Y0D01N70X5.195Y9M08N80X-5.195N90X-10.39Y0N100X-5.195Y-9N110X5.195N120X15.585Y9N130M09N140G00G40Z100.N150M05N160M30;快速定位到M點;全安全平面;主軸正轉(zhuǎn)500r/min，進給速度100mm/min,至切深;建立右偏刀具半徑補償；開切削液，AB段直線插補;BC段直線插補;CD段直線插補;DE段直線插補;EF段直線插補;FG段直線插補;關(guān)閉切削液;抬刀;主軸停止;程序結(jié)束至此，零件外六角螺栓就全部完成了。四、 實踐心得：短短的實習生活結(jié)束了，我們的機床數(shù)控原理實習也畫上了一個圓滿的句號，感謝學(xué)校為我們提供了這樣的機會，同時更要深深地感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對數(shù)控機床的深刻認識，我們掌握了數(shù)控系統(tǒng)的基本原理，并能完成一些基本操作。本次實習令人難以忘懷，帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則是需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤思多練，才能有所收獲。五、 實踐形式：六、 實踐地點：學(xué)校實訓(xùn)樓數(shù)控車間七、 實踐制度：遵守學(xué)校的各項規(guī)章制度和紀律，特別是實習安全方面的有關(guān)制度。八、 考核形式：實踐過程考核九、 實踐時間：2009年11月2日至11月6日十、參考教材：《數(shù)控技術(shù)》，機械工業(yè)出版社，朱曉春主編?！稊?shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，顧京主編?！稒C械制造工藝學(xué)》，中國勞動社會保障出版社，湯習武主編。

長沙理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 益陽助學(xué)站學(xué)生實習報告專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用層次：本科年級：姓名：考籍號：實習課程：機床數(shù)控原理與系統(tǒng) 指導(dǎo)老師簽名：實習目的及要求1、 了解數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識及設(shè)備的日常維護保養(yǎng)知識；2、 熟練掌握機床操作、工夾安裝、找正及手動對刀方法，正確使用測量工具；3、 合理的選擇加工工藝、刀具、切削用量等參數(shù)；4、 能夠快速編程建立零件坐標系，完成零件