管道預制方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制闡明 32 編制根據(jù) 33 工程概況 33.1 工程介紹 33.2 重要實物工程量 33.3 工程特點分析 44 施工組織 44.1 管道預制廠施工組織機構 44.2 崗位職責 55 施工工藝 65.1 總體施工辦法 65.2 施工工序流程 65.3 技術規(guī)定及方法 86 施工進度計劃 156.1 施工進度計劃編制闡明 156.2 各施工區(qū)域重要施工計劃 156.3 工期確保方法 157 安全、質量技術方法 157.1 質量目的 157.2 安全目的 157.3 質量確保體系 167.4 管道預制質量技術確保方法 177.5 安全技術方法 188 重要施工機具和人員投入計劃 198.1 重要施工機具 198.2 重要預制施工人力資源計劃 209 冬雨季施工方法 209.1 HSE 209.2 技術 2010 附1：管道預制廠平面布置圖 2111 附2：管線預制工作危險性分析報告JHA 21編制闡明DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段工藝管線總量約5萬米。本區(qū)工藝管線多、施工周期短、管道預制工作量大，為確保管道安裝的進度和質量特編此方案。具體的焊接、熱解決、無損檢測、閥門試壓等參見專業(yè)方案。編制根據(jù)1）獨山子100萬噸/年乙烯裝置初步設計1.0版2）EPC《施工組織設計/質量計劃/施工技術方案編制管理規(guī)定》01-210-QAC-PR-00073）《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-975）《承壓設備無損檢測》JB4730-6）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-987）國質檢（）109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》8）寰球下發(fā)的《焊接材料管理規(guī)定》3026-210-QAC-PR-01529）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3505-10）《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-工程概況工程介紹DREP100萬噸/年乙烯裝置B標段涉及原料預熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)、甲烷化區(qū)、熱分離區(qū)、汽油加氫區(qū)及機柜間和配電室五個施工區(qū)域，施工區(qū)域內的全部管道安裝工程由我公司承當。根據(jù)現(xiàn)在所到圖紙統(tǒng)計，管道材質有碳鋼管道、低溫鋼、不銹鋼、合金鋼等，工期緊、工程管道量大且材質復雜?，F(xiàn)在收集到的材質有API5LGr.B、API5LGr.BGALV、ASTMA671Gr.CC65CL.13、ASTMA671Gr.CC65CL.23、ASTMA312TP304L、ASTMA106Gr.B、ASTMA672GrC65CL.13、ASTMA672GrC65CL.23、ASTMA672GrC70CL.22、ASTMA333Gr.6、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。重要實物工程量因現(xiàn)在具體設計圖紙不全，根據(jù)現(xiàn)在圖紙無法擬定管道具體實物工程量。等圖紙到全后再進行補充。工程特點分析1）管道量大,由于現(xiàn)在圖紙不全，根據(jù)以往經(jīng)驗估算，B區(qū)約5萬米管線，48萬DIN；2）石化妝置易燃易爆，特別是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材質管道多，管壁厚，且焊后需要進行熱解決，質量規(guī)定高，難度大；3）管徑覆蓋范疇廣，根據(jù)現(xiàn)在所到圖紙統(tǒng)計成果，管徑從1/2``~40``；4）管道涉及多個材質，涉及合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干小類，材質種類多，易混，給供應、技術、施工帶來很的難度；5）集中預制，預制達成50%以上，預制深度高，半成品管理規(guī)定高，管理難度大，對應對者的規(guī)定高；6）工期緊，這樣大的項目，從項目成立到項目竣工，只有不到兩年的時間，冬季施工，需要特殊保障方法。且新疆冬季漫長，有幾個月根本無法進行室外施工，更加增加了施工難度。準時、保質、保量的完畢工程是對施工單位的一大考驗。施工組織機械加工、氣保自動焊組合金鋼預制組低溫鋼預制組機電維護班熱解決班不銹鋼預制組起重運輸班普通碳鋼預制組項目部各科/主管預制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術材料供應安全機械加工、氣保自動焊組合金鋼預制組低溫鋼預制組機電維護班熱解決班不銹鋼預制組起重運輸班普通碳鋼預制組項目部各科/主管預制施工經(jīng)理總工程師勞資資料室技術材料供應安全質檢計劃統(tǒng)計安全經(jīng)理項目經(jīng)理質量經(jīng)理保衛(wèi)衛(wèi)保衛(wèi)衛(wèi)無損檢測無損檢測崗位職責項目經(jīng)理：負責工程管理、行政管理等全方面工作。預制施工經(jīng)理：全方面負責預制工作，涉及施工生產(chǎn)、人員管理、計劃安排、質量確保、安全管理、組織協(xié)調、文明施工、貫徹執(zhí)行項目部各項管理制度等?？偣こ處煟贺撠熂夹g管理工作，負責質保體系的有效運行。安全經(jīng)理：負責預制過程安全、保衛(wèi)管理工作。質量經(jīng)理：負責預制全過程的質量控制工作。材料供應崗位：分管預制材料、消耗材料、勞保用品、機具等的供應管理（涉及甲供物資的收發(fā)管理）及根據(jù)預制圖對作業(yè)班組發(fā)料。工號工程師：負責技術策劃、技術管理、交底、簽發(fā)作業(yè)指導書。解決圖紙、施工過程存在的技術問題和對外報檢工作。監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行工藝紀律，整頓施工統(tǒng)計。質量監(jiān)督部崗位：負責監(jiān)督預制方案的執(zhí)行，檢查工序質量和日報內容檢查確認，及無損探傷焊口，監(jiān)督不合格返修，聯(lián)系共檢。預制成品出廠前協(xié)同技術人員進行最后檢查和成品標記。追溯熱解決效果，對于無損探傷委托單須報總包方/監(jiān)理承認后告知無損檢查人員檢查。對發(fā)現(xiàn)的不合格負責監(jiān)督返修。計劃統(tǒng)計部崗位：負責協(xié)助管道預制技術組制訂預制計劃，統(tǒng)計日預制焊口量，制訂工程量統(tǒng)計報表，并根據(jù)實際工作進度修正預制計劃。人力資源部崗位：負責提供合格的預制人員及對預制人員考核、考核、貫徹經(jīng)濟責任制。機電維護崗位：負責設備電器維修，涉及吊裝設備、機械加工設備、焊接及熱解決設備、電開工具、廠內照明等。起重運輸崗位：負責材料半成品、成品、配件吊裝等。管道預制崗位：負責機具、材料的對的使用及管段的對的下料預制、標記配合檢查機械加工崗位：負責管段機械切割、坡口加工、鉆孔、維護，當采用自動焊接時，負責按操作工藝施焊，確保加工后尺寸符合規(guī)定。焊接聯(lián)系員：在項目質檢負責人的領導下，負責項目焊接聯(lián)系和有關統(tǒng)計工作焊條烘烤員：嚴格執(zhí)行焊材領用保管、烘烤發(fā)放和回收制度，并認真作好原始統(tǒng)計熱解決崗位：負責按熱解決工藝實施熱解決。施工工藝總體施工辦法為加大管道預制深度，確保預制質量，實施管道工廠化預制（管道預制廠布置見附圖）。預制廠內設立一種室內預制廠房、兩個室外預制區(qū)、六個半成品堆放區(qū)、管件堆放區(qū)、臨時材料堆放區(qū)、防腐區(qū)以及合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、普通碳鋼堆放區(qū)，以避免材料混用、錯用；引進管道預制裝置。設立兩條管道預制生產(chǎn)線（一條CO2氣體保護焊，一條埋弧自動焊生產(chǎn)線）以提高施工工效、確保工程質量。現(xiàn)場管道預制根據(jù)材料到貨狀況分若干社區(qū)安排施工力量，任務貫徹到人，實施層層承包責任制管理；并且嚴格按照原則、規(guī)范規(guī)定施工，恪守工藝紀律，每道工序必須按照技術規(guī)定作好檢查統(tǒng)計，隨時提供應監(jiān)理單位、業(yè)主檢查。為控制預制質量，避免出現(xiàn)扯皮推諉現(xiàn)象，宜按照誰預制、誰安裝原則（必要時一種承包組將分預制、安裝兩個小組開展工作）。在每個預制小組內，一切工作由作業(yè)組長（普通由管工擔任）統(tǒng)一負責、管理。作業(yè)組長按管道工程師的規(guī)定，按線號和管段號嚴格按照圖紙中的材質的、管段長度照規(guī)范在力工的配合下進行管段長度的切割、坡口的打磨、管段的組對，焊工每天按管道工程師下發(fā)的焊接領料卡，在焊條烘烤員那里領取焊材，并按照規(guī)范規(guī)定進行焊接。作業(yè)組長負責對所預制管線的焊口進行統(tǒng)計并上報焊接質檢員進行檢查確認，完畢的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)系員進行錄入，上報。同時在作業(yè)組長的監(jiān)督下由力工按管段標記對管段進行標記，做好預制管段的可追溯性工作。預制場分機械化生產(chǎn)區(qū)域和非機械化預制區(qū)域兩部分。非機械化預制區(qū)域又按照管道材質分若干子區(qū)域；預制車間內重要安排管徑較小的合金鋼、低溫鋼、不銹鋼管道和部分碳鋼管道預制。室外重要安排機械化預制生產(chǎn)線預制和較大管徑管道的預制。預制竣工的管道半成品可集中放置在堆放區(qū)。施工工序流程預制臨建→預制班組擬定→技術員技術交底→圖紙移交→單線領料→下料切割→標記→坡口加工→組對點焊→點焊檢查→焊口預熱（必要時）→焊接→標記→外觀檢查→無損檢測→熱解決（必要時）→標記→統(tǒng)計→封堵、寄存→移交安裝1）預制及驗收工作流程

NN材料檢查、標記單線圖二次確認、標記根據(jù)分段制訂具體計劃單線圖信息輸入計算機三周滾動計劃，進料計劃下料切割、技術確認進料發(fā)單線圖技術交底坡口加工、鉆孔焊口組對焊接班組報檢質檢員、EPC檢查無損檢測告知無損檢測施工員確認管段完畢狀況質檢員檢查合格管段標記、出廠YYNNYY數(shù)據(jù)統(tǒng)計焊口預熱熱解決、硬度檢查返修擴探監(jiān)理監(jiān)理2）流程闡明：a)項目管道責任工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，進行二次設計，報EPC和監(jiān)理，簽字確認。將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機數(shù)據(jù)庫，作為預制管道管理根據(jù)。b)在管道預制前15天，由項目部計劃員向預制廠下達預制計劃，同時由項目施工技術部下發(fā)單線圖，以此作為管道預制的根據(jù)。c)預制廠計劃統(tǒng)計員負責根據(jù)項目預制計劃排出具體的網(wǎng)絡計劃和班組計劃，并按最早開工和最晚開工做出計劃進度曲線，以用于進度控制。d)管道預制工程師根據(jù)網(wǎng)絡計劃安排預制管線交項目材料供應部負責按備料。e)管道預制工程師按技術方案和焊接工藝對班組進行技術交底，并按作業(yè)計劃發(fā)放單線圖，進行施工準備。預制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計劃進行材料發(fā)放，并作好統(tǒng)計。f)施工期間，預制組分別在點焊后和焊完后進行自檢，合格的焊口報焊接質檢員進行檢查確認，完畢的合格焊口由專業(yè)焊接聯(lián)系員（2~3名）按照固定口和轉動口分別收集并錄入計算機，并在單線圖上標記。焊接聯(lián)系員、管道工程師、焊接質檢員和總包商代表一起根據(jù)焊口完畢狀況隨機抽口。專業(yè)焊接聯(lián)系員填寫報審表和申請單并經(jīng)管道工程師確認后送報總包方/監(jiān)理審核同意，最后，無損檢測人員按同意的告知單規(guī)定實施無損檢測。無損檢測成果由焊接聯(lián)系員錄入電腦，定時檢查探傷比例完畢狀況并向管道工程師、施工經(jīng)理報告進展狀況。當有返修發(fā)生時，焊接聯(lián)系員告知有關作業(yè)人員和工號工程師和質檢人員實施返修、確認、報批、復驗、登記等工作。需熱解決的焊口，經(jīng)EPC、監(jiān)理確認后進行熱解決。g)預制廠計劃員根據(jù)日報檢查成果繪制出“S”曲線，與計劃“S”曲線進行比較，從而擬定實際進度與否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限，要分析闡明因素，并采用對應方法。h)管段預制焊口全部完畢后，在計算機中做出特殊標記，施工員告知質檢員檢查。i)全部檢查合格后，貼上合格標記，由預制廠辦理出廠手續(xù)。技術規(guī)定及方法施工準備5.3.1.1單線圖二次設計詳圖設計工程師根據(jù)技術交底會議的內容和寰球公司下發(fā)的二次設計管理規(guī)定，按預制進度計劃規(guī)定對單線圖進行二次設計，生成二次設計單線圖。5.3.1.2二次設計圖紙審查詳圖設計工程師完畢二次設計單線圖，經(jīng)項目技術負責人同意后，把單線圖送交總承包方審核。(報批文獻涉及2份紙版文獻和1份電子版文獻)，總承包審核簽字后的二次設計單線圖返回一份做施工底圖。當總承包商公布新版軸側圖文獻或公布設計變更文獻時，仍按上面程序執(zhí)行。當施工方需要對同意后的軸側圖進行變更時，必須填寫軸側圖二次設計變更申請，經(jīng)總承包同意后能夠進行變更修改，且按上面程序報批。5.3.1.3信息錄入數(shù)據(jù)錄入員在Excel軟件的系統(tǒng)窗口中錄入軸側圖的基本信息,發(fā)現(xiàn)信息有問題及時與技術員溝通。材料檢查5.3.2.1管道構成件的檢查1．管道構成件到貨后，應檢查與否有制造廠的合格證或質量證明書，且產(chǎn)品的材質、規(guī)格和批號等標記與質量證明文獻相符，否則不得使用。2．鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、結疤等缺點；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷深度，不應超出對應產(chǎn)品原則允許的壁厚負偏差。3．SHA級管道中，設計壓力等于或不不大于10MPa的管子，外表面應逐根進行無損檢測，檢測辦法（外徑不不大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲入檢測）和缺點評定按JB4730的規(guī)定，檢查成果以I級為合格。設計壓力不大于10MPa輸送極度危害介質（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1個進行外表面磁粉或滲入檢測，檢測辦法（外徑不不大于12mm的導磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導磁性鋼管，采用滲入檢測）和缺點評定按JB4730的規(guī)定檢查成果以II級為合格，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道構成件不得使用，并應作好標記和隔離。4．做好驗收統(tǒng)計工作，同時要做好材料標記，材料標記嚴格按照項目部下發(fā)的有關標記管理規(guī)定執(zhí)行.。管道構成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道構成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接觸。臨時不能安裝的管子，應封閉管口。5．項目供應科管理員根據(jù)材料到貨狀況錄入庫存信息，根據(jù)庫存材料信息對符合規(guī)定的管段圖進行配料并生成材料配料單。5.3.2.2焊接材料的檢查1．焊接材料應含有產(chǎn)品質量證明文獻，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。2．出廠期超出一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可使用。3.焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。全部采購合格的焊材均應寄存在一級庫內，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%下列，溫度控制在5℃以上，焊材在儲存室按材質證明號分開寄存，并進行標記；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材寄存離地面及墻面300mm以上，成包焊材不適宜堆碼過高，以不超出10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監(jiān)控，每天進行不少于四次讀數(shù)檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度統(tǒng)計”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領料卡到預制下料1）根據(jù)預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制：(1)原材料檢查合格，并標記明確。對于低溫鋼、不銹鋼、合金管材采用不同的色標進行標記和辨別，詳見《防腐施工方案》。(2)管道原則上采用機械切割及坡口加工（對于碳鋼類也可采用半自動火焰切割加工），對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨去除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲入的辦法進行檢查（合金鋼）。(3)不銹鋼、低溫鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。(4)管子切口質量須符合下列規(guī)定：a管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b斜口端面傾斜偏差△不不不大于管子外徑的1%，且不得超出3mm。以下圖所示。(5)需要進行開孔的工藝管道，開孔前管道責任工程師和質檢人員要針對現(xiàn)場的實際狀況對施工人員進行技術交底，標好開孔位置后，由技術人員確認，合格后并報質檢員確認，無誤后方能進行開孔。并對開孔確認統(tǒng)計。(6)開孔時對不易清理的管段要加襯板，不銹鋼開孔時的襯板應為不銹鋼襯墊的其它耐火材料或可隔離飛濺（但不能污染不銹鋼）。(7)對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規(guī)范規(guī)定進行。(8)在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材材質相似的卡具固定。(9)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6(10)在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。(11)對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。(12)全部預制管段必須進行編號和標記工作，其中不銹鋼、低溫鋼和合金管道嚴禁使用鋼印做標記。管道組對：(1)管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸精確，否則要留調節(jié)余量，調節(jié)余量普通在100mm，特殊狀況下按實際狀況解決。(2)管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑＜100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超出10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規(guī)范規(guī)定。(3)合金管道的坡口及焊絲若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去兩側坡口（不不大于50mm）表面油污。坡口去除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤；焊絲油污去除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在溫度為70℃(4)管段組對時，對中并點焊牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。(5)管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固方法，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。(6)管道焊接：嚴格按照焊接施工方案和工藝卡進行施工。奧氏體不銹鋼焊道需進行酸洗和鈍化解決（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏對焊道區(qū)域進行涂抹，之后用不銹鋼刷或塑料刷重復磨刷，至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用干凈布擦干。管段標記：(1)明確預制過程中每個工序標記負責人：下料結束后標記負責人—下料組長焊接后標記負責人—焊工焊道外觀檢測合格后標記負責人—質檢員NDT檢查后標記負責人—檢查人員熱解決后標記負責人—熱解決施工員熱解決完檢查合格后標記負責人—檢查人員(2)各道工序必須標記明確，并附文字統(tǒng)計。需做熱解決的焊道標記應與焊道距離保持在100mm以上。焊口管理：(1)在自檢合格的基礎上，實施日報日檢制，及時填寫管道焊接工作統(tǒng)計和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標記。(2)無損檢測、返修、熱解決、增加或減少焊口的狀況，也必須在管道單線圖上標記，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。(3)預制管段的擬定根據(jù)現(xiàn)場吊裝的具體狀況擬定。固定口擬定遵照X、Y、Z三維方向都應留有調節(jié)量的原則進行。注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標記，質檢員用藍色標記，熱解決用紅色標記。各道工序必須標記明確。明確各工序的施工統(tǒng)計（見下表），嚴格預制工廠化的過程控制：(1)各工序施工統(tǒng)計明細表序號統(tǒng)計名稱各工序填寫時間統(tǒng)計人1管段加工統(tǒng)計下料完畢下料組長2管道焊口組對統(tǒng)計組對完畢組對組長3管道焊接工作統(tǒng)計焊接完畢焊工/組長4管道焊口日報檢統(tǒng)計施工員檢查焊口完畢施工員5管道焊口檢查委托單質檢員檢查焊口完畢質檢員/焊接聯(lián)系員6焊口檢查合格告知單檢查完畢檢查人員/焊接聯(lián)系員7焊口返修告知單檢查完畢檢查人員/焊接聯(lián)系員8焊口返修統(tǒng)計返修完畢電焊班長9熱解決合格告知單熱解決完畢熱解決施工員10熱解決后檢查合格告知單檢查完畢檢查人員11管段清理封口統(tǒng)計清理完畢清理人/工號技術員12管段出廠告知單出廠前施工員(2)嚴格做好焊材一級庫和二級庫管理工作，由指定的焊條烘烤員進行烘烤和保管。(3)由焊接工程師編制焊接施工方案和焊接工藝卡，焊工應持工號工程師簽發(fā)的施焊件焊材專用領料單在二級庫領用焊材，，施焊人員嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，并按規(guī)定進行焊材回收。(4)管道下料時要按規(guī)定進行標記；管道組對和焊接完畢后，由施工員和質檢員分別檢查焊口，并下發(fā)焊口檢查合格告知單或者焊口返修告知單；對于熱解決規(guī)定的焊口，檢查合格或返修完畢并合格的管道進行熱解決。各工序之間要按規(guī)定填寫統(tǒng)計，前一道工序不合格嚴禁進入下一道工序。管道預制質量控制點序號控制點名稱控制等級1材料檢查防腐色標A2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評定A3焊工考試（焊工資格）A4下料/坡口準備C5預熱（必要時）C6焊接條件C7焊縫外觀檢查C8無損檢測A9焊后熱解決（必要時）A10隱蔽/防腐包層檢查A11最后外觀檢查B(1)完畢每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢統(tǒng)計，技術人員備好有關質量統(tǒng)計文獻，然后，告知質量監(jiān)督科質檢員進行共檢。共檢合格后，按A、B、C三級控制點規(guī)定，由工號工程師向監(jiān)理/總承包提出報驗申請，并由質量監(jiān)督科質檢員提前24小時告知。(2)探傷比例的控制嚴格執(zhí)行SH3501-的規(guī)定，根據(jù)焊工數(shù)及固定口和轉動口數(shù)量擬定探傷焊口數(shù)。半成品管道的驗收與寄存管道半成品完畢后交質檢人員和技術員驗收，合格后采用油漆標記和掛牌標記（標牌上標注區(qū)號、線號、管段號）。分區(qū)，分材質分開堆放。無誤后管道專業(yè)技術員告知專業(yè)負責寄存的聯(lián)系人員聯(lián)系起重運輸班運輸?shù)街付ǖ胤郊拇?。?lián)系員負責將放置位置信息報專業(yè)技術員登記建賬。當有條件安裝時，由管道工程師告知作業(yè)班組領取所需管段。并由工程師進行標記?，F(xiàn)場固定口的統(tǒng)計工作和無損檢測聯(lián)系工作均由焊接聯(lián)系員完畢。施工進度計劃施工進度計劃編制闡明1）本計劃根據(jù)乙烯裝置主進度計劃編制。2）工藝管道計劃完畢工作量：管道預制量不低于總配管量的30%，預制深度爭取達成50%以上，管道安裝量不少于總量的30%。2008年6月30日之前管道預制工作結束。各施工區(qū)域重要施工計劃1）原料預熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)：預制從2007年7月202）甲烷化區(qū)：預制從2007年7月203）汽油加氫和熱分離區(qū)：預制從2007年7月20工期確保方法圖紙到貨確保方法：2007年5月1設備材料到貨確保方法：2007年5月1日工藝管道材料及管件、閥門陸續(xù)成套到貨，至2007年12月31日前全部材料到貨完。鋼構造到貨確保方法：11月份以前，全部鋼構造到貨并安裝完畢。安全、質量技術方法質量目的1）嚴格執(zhí)行原則，按原則規(guī)范規(guī)定對材料進行復驗自檢/檢查率100%，閥門100%試壓，不錯用、不使用不合格的設備、器材。2）預制管段管口、閥門封堵率100%；管道內部清潔無異物，清潔率100%。3）焊接一次合格率96%以上，對于設計或規(guī)范規(guī)定進行100%RT探傷的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工藝管道預制深度50%以上。5）成品保護率100%。安全目的零事故、零傷害、零污染。質量確保體系為確保本工程的施工質量和施工進度，特選派有豐富經(jīng)驗的各級人員專門組建質量確保體系，實施質量管理。質保體系圖以下：管道安裝責任工程師管道安裝責任工程師設備材料責任工程師檢查責任工程師檢測責任工程師各預制施工班組焊接責任工程師工號技術員吊裝責任工程師預制質量確保工程師熱解決責任工程師防腐責任工程師熱解決責任工程師防腐責任工程師1）預制質量確保工程師負責領導項目的質量活動，并對日常質量管理工作進行檢查指導。組織編制項目質量體系文獻(如：質量手冊、施工組織設計、施工方案、質量檢查計劃、程序文獻等)，并報總包商及監(jiān)理/業(yè)主同意。組織質量確保體系開展有效活動。負責向總包商提供質量報告。對項目發(fā)生的質量問題負技術責任。2）管道安裝責任工程師負責編制核心工序質量控制點及有針對性的質量確保方法；負責向施工班組進行技術交底；負責監(jiān)督班組對核心過程進行質量控制和改善，負責監(jiān)督作業(yè)人員嚴肅執(zhí)行工藝紀律；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，組織工序、專業(yè)間交接檢；參加工程質量大檢查、竣工驗收檢查，負責工程質量的評定。負責向檢測單位發(fā)出無損檢測委托單，掌握現(xiàn)場的焊接質量狀況。3）設備材料責任工程師按采購計劃表到合格供貨方采購合格物資，對采購物資質量負責；負責提供全部進入施工現(xiàn)場的設備、材料的質量證明文獻；負責組織對采購的材料進行驗收；負責對進入施工現(xiàn)場的全部材料按公司程序文獻進行標記；負責辦理材料代用單4）焊接責任工程師負責下發(fā)焊接工藝評定，焊接責任工程師對現(xiàn)場的焊接技術工作負全方面責任，編制焊接工藝指導書，焊接工藝評定報告，制訂焊接工作的各項工藝紀律，編寫焊接方案，焊接工藝卡，并指導、監(jiān)督實施，審批焊材采購計劃。5）檢查責任工程師負責對施工班組返回的自檢統(tǒng)計進行抽查、確認，對施工工序交接檢查確認；監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢制度，加強巡檢參加月檢、共檢、交工驗收，監(jiān)督分項、分部質量評定并確認；對不合格品的控制負責；對確認的質量單、任務單提供的質量信息負責。負責對焊接質量進行全方面檢查，指定抽檢焊口，并負責焊工與否持證上崗的核定工作，果斷嚴禁施焊項目與持證項目不符的焊工施焊，對違反焊接工藝紀律的焊工實施處罰，對優(yōu)秀焊工予以獎勵。6）檢測責任工程師負責檢測過程的控制；負責熱解決施工過程的控制；對檢測、實驗數(shù)據(jù)的精確性、可靠性負責。7）吊裝責任工程師負責吊裝質量控制，解決吊裝過程技術難點。8）熱解決責任工程師負責熱解決工藝的制訂和控制，對熱解決成果的對的性負責。管道預制質量技術確保方法1）根據(jù)施工平面布置特點，分社區(qū)安排施工力量，任務貫徹到人，實施層層承包責任制管理。2）管道防腐過程中嚴格執(zhí)行標記移植工作。3）管道下料前必須按圖紙規(guī)定核對管道色標，確認鋼管的材質、規(guī)格、制造辦法和壁厚系列，確信無疑后再下料。4）管道預制廠中施工機具、材料、預制件應分門別類擺放、掛牌、標記，對典型部件如放空、倒淋、管架等組織集中制作。5）材料的出庫驗收嚴格按我公司質量體系程序文獻規(guī)定進行，無合格證、材質證書的材料和實驗不合格的閥門嚴禁使用。6）作好材料標記、管線號、焊工號、焊標語、焊接日期標記工作。7）嚴格按單線圖限額領用材料。8）管道預制嚴格按照原則、規(guī)范規(guī)定施工，恪守工藝紀律，閥門方向和管道坡向必須符合圖紙規(guī)定，杜絕反向安裝。9）嚴格控制管道內部的清潔度，管道預制前、后進行內部清潔度確認，預制后敞開口要用塑料布包扎好。10）每道工序必須按照技術規(guī)定作好檢查統(tǒng)計，隨時提供應總包商/監(jiān)理抽查。11）施工前，對參加施工的全體人員進行培訓，認真學習圖紙資料和有關的施工及驗收規(guī)范；全方面理解裝置的概況和特點；掌握施工技術方法；做到上崗前胸中有數(shù)；認真組織技術交底。12）認真組織焊接工藝評定、貫徹焊工培訓及焊工考試，確保全部施焊人員持有對應的資質。13）貫徹個崗位技術職責。14）健全焊材一級庫和二級庫，設專人管理，嚴格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認真執(zhí)行焊材領用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項統(tǒng)計，確保焊材使用的精確性和可追溯性。15）焊接場地應有防風、防雨棚保護方法。16）施工技術員、焊工應對的按焊接方案的規(guī)定做好焊接的各項統(tǒng)計工作，做到資料、統(tǒng)計與施工同時。安全技術方法1）嚴格執(zhí)行班前JHA分析制度，讓每個作業(yè)人員明白作業(yè)中存在的風險，并將防止方法貫徹到負責人。2）在施工作業(yè)現(xiàn)場明顯位置粘貼JHA分析表、安全警示牌。3）機械操作崗位粘貼崗位安全操作規(guī)程，并注明操作人。非操作人員嚴禁動用。4）預制廠標明緊急集合點和逃生路線。5）各個動火點配備足夠的合格滅火器材。6）臨時用電必須符合JGJ46-的規(guī)定。7）勞保服裝要“三緊”，頭發(fā)長的要把頭發(fā)卷入安全帽內。8）預制過程中的材料吊裝/搬運應采用可靠的方法，防跌落、碰撞事故。9）機械設備要有漏電保護方法，并有絕緣區(qū)。10)現(xiàn)場內的多個材料、乙炔瓶、氧氣瓶等寄存場地和乙炔集中站都要符合安全規(guī)定，避免陽光曝曬、風雨并加強管理。11)加強季節(jié)性勞動保護工作。登高作業(yè)人員配備防滑鞋，給職工配備冬雨季勞保用品。夏季還要搞好防暑降溫，防止中暑。12)一切機械設備應設立在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。13)腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決或更換加固。14)雷雨天不準在屋頂、設備頂作業(yè)，不準在高壓線下作業(yè)，避免雷電危害。15)室外的施工要制做“三防”棚，確保在雨、風的氣候下繼續(xù)施工。16）一切工程物資、機械設備、工程設備、材料都要采用防風雨、防曝曬等保護方法。重要施工機具和人員投入計劃重要施工機具序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車吊QY251中國徐州25t2汽車吊QYR25B1中國山東25t3汽車吊QY161中國山東16t4拖板車40t1德國9340t5半拖掛車20t/15m2中國長春20t/15m6載重汽車10t1中國長春9410t7載重汽車5t1中國長春965t8叉車6t2中國大連946t9等離子切割機δmax201中國蘇州9510kwδ=max2010逆變焊機ZXT-400ST40中國四川21KW11砂輪切割機φ40010中國蘇州10kwφ40012焊條烘烤箱ZYH-1002中國北京9630kw10013焊條恒溫箱2中國北京9615kw14熱解決機RJU-80B2中國上海15管道預制生產(chǎn)線（組合式）116龍門吊10t1重要預制施工人力資源計劃日期7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月電焊工204040202020304040402020管工102020101010152020201010氣焊工51010555810101055力工102020101010152020201010維修電工222222222222累計=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)47冬雨季施工方法本工程冬季考慮管道的預制施工。預制廠房內冬季進行臨時采暖加熱。盡量不在下雨環(huán)境中進行焊接工作，必要時采用防風、防雨、防寒方法。具體參見冬季施工專項方案。HSE1) 雨雪天應注意高空作業(yè)的安全，采用防滑方法。跳板上的結霜應及時清掃避免滑跌。2) 應不定時對全部電氣設備和線路進行定時絕緣檢查避免發(fā)生漏電事故。3) 露天放置的材料和設備在雨天要采用可靠的防護方法。4) 室外吊裝在大雨、大霧及六級以上大風狀況下，應停止吊裝作業(yè)。5) 雨季安裝施工應加強對電器設備、電路的檢查和防護，以防漏電事故的發(fā)生。6)雨停后再次開工時，要作好設備材料和施工現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，作好文明施工技術1) 冬季焊接時應注意事項：碳鋼焊接時，當焊件溫度在0℃時應在始焊處100mm范疇內預熱到15℃以上。對于合金鋼、不銹鋼焊接，當環(huán)境溫度低于2) 按規(guī)程規(guī)定需要預熱的焊口必須進行預熱，并要嚴格控制其層間溫度。需要后熱解決的焊口焊后應及時后熱解決。附1：管道預制廠平面布置圖附2：管線預制工作危險性分析報告JHA管道預制廠平面圖工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：項目經(jīng)理部/施工單位：十一化建乙烯裂解項目部提交日期：版次：00工作描述：工藝管道預制修訂人：霍躍彬簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：管道預制廠審核人：劉煒楊彥昌簽名：日期：JHA準備人：姓名：陸飛職位：簽名：EPC承包商審批人：簽名：日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、板車、吊車、管道預制生產(chǎn)線、行車、叉車監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作環(huán)節(jié)擬定的HSE危險防止、控制方法執(zhí)行人1安全技術交底對工作的安全隱患認識局限性發(fā)生責任事故、人員無資質1、施工前認真進行技術交底和安全交底，確保全部施工人員熟知交底內容，交底統(tǒng)計應簽字確認；2、JHA工作危險性分析報告應張貼到施工現(xiàn)場明顯位置；3、特殊工種必須持證上崗，無證人員不允許上崗作業(yè)；4、堅持每天班前會制度，明確施工作業(yè)中存在的危險因素；5、在各項工作開始前應對作業(yè)人員進行資格審查。6、入場人員必須通過三級教育。工號技術員、班組長及兼職安全員2吊裝起吊重物傷人1、吊裝邁進行鎖具、吊點的檢查和安全注意事項交底。2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號精確無誤，嚴禁隨意操作，現(xiàn)場設監(jiān)護人。3、清理吊車旋轉范疇內人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風力不不大于6級不允許進行吊裝。4、吊裝邁進行技術方案和安全注意事項交底。5、清理吊車旋轉范疇內的人員，現(xiàn)場拉設警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。起重指揮員車輛損毀事故1、定時對設備進行檢查及維護。2