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全員皆兵—自主管理本次培訓(xùn)提要:1、自主管理的七個(gè)步驟簡(jiǎn)單引見(jiàn)2、自主管理的實(shí)現(xiàn)手段★自主管理7個(gè)步驟1、初期清掃2、發(fā)生源、困難部位對(duì)策3、制定基準(zhǔn)書4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、工程質(zhì)量保證7、自主管理的深化步驟1:初期清掃為什么需求清掃?清掃不充分是設(shè)備缺點(diǎn)的元兇清掃不充分是質(zhì)量不良的元兇清掃不充分是強(qiáng)迫劣化的元兇清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部、滑動(dòng)部、氣壓、油壓儀、電氣控制柜、傳感器等蒙受污染或混入異物后,呵斥摩擦、堵塞、阻力、通電不良等精度下降或動(dòng)作誤差,甚至發(fā)生缺點(diǎn)。異物直接混入產(chǎn)品,如真空泵內(nèi)直接混入灰塵,會(huì)產(chǎn)生真空不良,需求解體再處置,由于異物引起設(shè)備動(dòng)作的失誤,呵斥質(zhì)量不良,甚至產(chǎn)生廢品。由于灰塵、污染物的覆蓋,添加了對(duì)螺絲松緊、晃動(dòng)、油量等點(diǎn)檢困難,呵斥點(diǎn)檢不充份而發(fā)生強(qiáng)迫劣化。強(qiáng)迫劣化就是由于人為緣由呵斥設(shè)備壽命縮短或性能下降景象。由于污染、灰塵的存在,添加了驅(qū)動(dòng)部鏈條、物流的摩擦阻力或光滑阻力,呵斥設(shè)備才干低下或空轉(zhuǎn)等的速度損失。初期清掃定義目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★除去外表灰塵,以使?jié)撛谌毕菝黠@化和外表化。★對(duì)劣化、不合理進(jìn)展復(fù)原?!锸乖O(shè)備容易得到檢查?!锝?jīng)過(guò)做清掃來(lái)熟習(xí)小組活動(dòng)?!锇嚅L(zhǎng)、組長(zhǎng)學(xué)習(xí)指點(diǎn)藝術(shù)。★領(lǐng)會(huì)“清掃是點(diǎn)檢〞的內(nèi)涵。目的★徹底去除影響或妨礙設(shè)備或產(chǎn)品技藝的一切潛在的微缺陷,即微缺陷“0〞化?!飶氐浊鍜咴O(shè)備每個(gè)角落,并思索怎樣才干溫馨、簡(jiǎn)便、快捷地進(jìn)展清掃的方法?!锶说男袆?dòng)發(fā)生改動(dòng)。初期清掃活動(dòng)就是經(jīng)過(guò)徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng),以便恢復(fù)設(shè)備的初始形狀,即徹底干凈地去除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件外表的污染、灰塵、異物、沉淀物,并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。初期清掃是一種用手進(jìn)展點(diǎn)檢的活動(dòng),不是單純意義上的清掃,更不是“大掃除〞徹底清掃以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理領(lǐng)會(huì)清掃困難部位覺(jué)察灰塵污染發(fā)生正常?異常?缺陷列表困難部位列表發(fā)生源列表疑問(wèn)點(diǎn)列表重要不合理項(xiàng)列表潛在缺陷的顯化初期清掃的方法〔潛在缺陷的顯化〕步驟2:發(fā)生源、困難部位對(duì)策定義發(fā)生源是指問(wèn)題發(fā)生的根源或根本緣由,重點(diǎn)指污染發(fā)生的直接和根源的部位。困難部位是指妨礙人行動(dòng)的緣由或部位。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★切斷發(fā)生源?!锔纳评щy部位?!飳W(xué)習(xí)分析手法,提高分析才干?!镱I(lǐng)會(huì)改善的樂(lè)趣,提高改善才干。目的★發(fā)生源、困難部位1次改善率100%?!锴鍜邥r(shí)間減半?!锿瓿?個(gè)工程的技藝教育。。步驟3:制定基準(zhǔn)書定義是為了維持第1、2階段清掃的結(jié)果,對(duì)清掃、注油、點(diǎn)檢等作業(yè)制定基準(zhǔn)書的活動(dòng)。主要是開(kāi)展目的時(shí)間內(nèi)的清掃、注油、點(diǎn)檢的維持活動(dòng)。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的合并?!锵⒂凸饣涣??!镱I(lǐng)會(huì)本人制定基準(zhǔn)書本人遵守的自我管理方法?!镱I(lǐng)會(huì)規(guī)范和目的管理的重要性。目的★把現(xiàn)場(chǎng)各種基準(zhǔn)書合并,以便遵守起來(lái)更容易?!锕饣щy部位得到徹底改善?!镅由烨鍜吆忘c(diǎn)檢周期。步驟4:總點(diǎn)檢定義總點(diǎn)檢是指消費(fèi)線員工進(jìn)一步了解設(shè)備的構(gòu)造、技藝、原理,對(duì)照設(shè)備的理想形狀,系統(tǒng)地對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)展分類精細(xì)點(diǎn)檢,及及早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并復(fù)原改善。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★實(shí)現(xiàn)設(shè)備信任性/操作性/保全性/穩(wěn)定性的最正確化?!飶氐紫c(diǎn)檢困難部位?!飶氐琢私庠O(shè)備技藝和原理。★掌握設(shè)備精細(xì)點(diǎn)檢技藝,體驗(yàn)專業(yè)人員的驕傲感。目的★設(shè)備的缺點(diǎn)間隔時(shí)間延伸100%。★員工技藝得到極大提高。步驟5:自主點(diǎn)檢定義本階段要研討前幾個(gè)階段制定的清掃基準(zhǔn)、注油基準(zhǔn)、總點(diǎn)檢基準(zhǔn),開(kāi)展高效率點(diǎn)檢和無(wú)失誤點(diǎn)檢,這種自主完善活動(dòng)被稱為自主點(diǎn)檢活動(dòng)。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★點(diǎn)檢的高效率化改善?!稂c(diǎn)檢的失誤預(yù)防性改善。★初步體驗(yàn)自主管理?!镎莆招矢纳菩阅?。目的★設(shè)備缺點(diǎn)平均維修時(shí)間減半?!锟s短點(diǎn)檢總時(shí)間。步驟6:工程質(zhì)量保證定義從設(shè)備分散到全工程,包括器具、工具、原資料、部件等全體質(zhì)量要素,全面開(kāi)展以質(zhì)量不良“0〞化為導(dǎo)向的活動(dòng),故稱為工程質(zhì)量保證活動(dòng)。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★工程質(zhì)量異常的可視化管理?!锪计窏l件的徹底管理。★培育一絲不茍的質(zhì)量認(rèn)識(shí)?!镎莆召|(zhì)量保證原理與手法。目的★不良“0〞化?!锕こ藤|(zhì)量保證手冊(cè)完成。步驟7:自主管理深化定義是指自覺(jué)遵守自覺(jué)制定的基準(zhǔn)或規(guī)范,不斷完善并向極限挑戰(zhàn)的活動(dòng)。是意味TPM真正落實(shí)的標(biāo)志階段,是前六個(gè)階段的總結(jié)和收尾。目的設(shè)備〔物〕方面的目的員工〔人〕方面的目的★消除潛在浪費(fèi)?!锿晟谱灾鞴芾砘鶞?zhǔn)?!矬w驗(yàn)成就感和滿足感。★成為處理問(wèn)題的專家。目的★所以浪費(fèi)“0〞化。★全員專家化。。1導(dǎo)入教育把自主管理各個(gè)階段活動(dòng)的定義、目的、目的、推進(jìn)方法等向員工進(jìn)展闡明教育。應(yīng)發(fā)動(dòng)全體積極參與。2過(guò)程教育3診斷教育4日常教育5傳達(dá)教育6點(diǎn)滴教育平常隨時(shí)進(jìn)展教育,特別是在每天的班前和班后會(huì)議時(shí)間利用5-10分鐘的短時(shí)間針對(duì)一個(gè)問(wèn)題或課題展開(kāi)教育。主要是對(duì)活動(dòng)的方法進(jìn)展指點(diǎn),以實(shí)際教育為中心,結(jié)合巡回點(diǎn)檢。這個(gè)點(diǎn)檢防止課堂式教育,應(yīng)以實(shí)際訓(xùn)練為主。主要是對(duì)活動(dòng)的方法進(jìn)展指點(diǎn),以實(shí)際教育為中心,結(jié)合巡回點(diǎn)檢

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