刀盤制作工藝

Φ6255盾構(gòu)機刀盤制作工藝本工藝基于羅賓斯〔ROBBINS〕供給的Φ6255盾構(gòu)機刀盤圖紙進展編制，ROBBINS標準執(zhí)行。一、刀盤構(gòu)造概況1、構(gòu)造概況刀盤的外徑尺寸為Φ623514mm，軸向高度為730mm〔焊接攪拌棒后高度1955mm15.5〔不含刀箱及刀具〕右片構(gòu)造重約20.5噸〔不含刀箱及刀具。由于刀盤零件大多數(shù)為厚板，構(gòu)造相對〔ROBBINS〕量到達刀具安裝的精度要求。2、材料鋼材：刀盤的主要材料是Q345B。材料進廠后，檢查截面是否良好，外觀有無裂爐批號移植記錄。焊接材料：手工焊條：CHE58-1，Ф3.2mm、Ф4.0mm；J502Ф3.2mm、Ф4.0mmSF-71(Φ1.2mm)YCJ501-1(Ф1.2mm)埋弧自動焊焊絲：JQ-H08A(Φ5mm)，焊劑SJ101(烘干350℃x2h)全部材料〔包括板材、型材、焊材、附件及涂料〕必需經(jīng)過QC驗收合格才能使用。3、制作方法第112頁上組裝，刀盤面板待框架形成后反身安裝。10360991036100。二、刀盤制作工藝試壓，刀箱焊接、刀具安裝，整體機加工等階段。1、零件放樣、劃線及切割：量；工藝。原則上每件鋼板在下料前，均應(yīng)用卡尺復(fù)核其厚度；在號料時，施工人員必需將每個零件按編號進展標記；滑，零件切割后輪廓清楚，否則應(yīng)予補焊和打磨處理；工進展校平處理；607.23.0mm5273.0mm。2、零件制作：

1.5內(nèi)外環(huán)及前板冷加工〔1036099-PP內(nèi)的要求進展制作：外環(huán)零件1036099-1、1036100-1，半徑預(yù)留8.5mm收縮量，卷板半徑為內(nèi)R3017.5+8.5；內(nèi)環(huán)零件1036099-1237R953，加工后按圖制作；內(nèi)環(huán)零件1036100-6870R903，加工后按圖制作；1036099-38、58合并下料，1036100-69、71合并下料，卷板半徑212頁為內(nèi)R1275，加工后按圖制作；1036099-59、62、65、66合并下料，1036100-72、75、76、77合R2280，加工后按圖制作；1036099-60、63、67、68合并下料，1036100-73、78、79、80合R2660，加工后按圖制作；1036099-22、24、25合并下料，1036100-28、30、31合并下料，R1600，加工后按圖制作；1036099-28、29、30合并下料，1036100-34、35、36合并下料，R1880，加工后按圖制作；前板零件1036099-31、32、34、36、39、55、56，卷圓半徑為內(nèi)R318，加工后按圖制作；前板零件1036100-38、39、40、41、45、46、49、64、67，卷圓半徑為內(nèi)R318，加工后按圖制作；必需進展機械或火工校正前方可進展冷加工。冷加工以后的零件外形必需光順，并承受模板進展檢測，以保證弧線外形的正確性；冷加工完成以后切除工藝余量，按圖開好焊接坡口；3、部件制作部件組裝前檢查架組裝，必需準時向工藝反響解決；檢查零件是否按施工圖要求開好坡口，有無錯漏，全部漏開坡口的零件坡口；檢查機加工零件的加工尺寸；檢查孔槽尺寸位置是否有錯漏；檢查螺紋是否有漏攻；輪輻構(gòu)件制作輪輻構(gòu)件部件裝焊應(yīng)在專用胎架或者平臺上進展，便于精度掌握，水平312頁度要求±1mm；QC；構(gòu)造裝配依據(jù)羅賓斯〔ROBBINS〕供給的施工圖紙1036099、1036100607.23.0mm5273.0mm。構(gòu)造焊接

1.5

1.5焊接工作必需在構(gòu)造裝配檢驗〔QC〕合格后進展；焊接前，必需對將要進展焊接的區(qū)域進展打磨。檢查定位焊焊縫是否良度用粉筆標示在馬上要焊接的焊縫上，便于焊接人員做到心中有數(shù)；2名焊工同時進展，進展對稱焊接；焊接時應(yīng)遵循如下挨次：先焊對接立焊縫，然后焊角焊縫，以削減焊接2名焊工同時進展對稱焊接；1.2mm。焊接參數(shù)參照焊接工藝的要求；整咬邊、偏心等缺陷；10%；質(zhì)檢部門要加強過程巡查，掌握焊接質(zhì)量。4、刀盤整體組裝〔參考附件工藝流程〕5、焊接要求δ≥40mm100-150℃，焊接過程中，層間溫度應(yīng)掌握在250℃左右；為避開局部過熱，而導(dǎo)致焊接變形。在焊接過程中，由雙數(shù)焊工從中間向1/2-1/3的厚度。按此步驟，最終將其全部焊接好；第412頁焊接時，先焊接立向焊縫，然后依次焊接橫向焊縫、仰焊縫、平焊縫。刀盤制作工藝流程一、刀盤構(gòu)件制作：1、刀盤〔左側(cè)〕構(gòu)件制作：輪輻組件〔03+04+48+51+72〕制作；輪輻組件〔10+11+49+50+73〕制作；輪輻組件〔08+09+49〕制作；512頁組件〔13+22+23+28+74〕制作；組件〔15+25+27+29〕制作；組件〔14+24+26+30〕制作；2、刀盤〔右側(cè)〕構(gòu)件制作：612頁〔02+03+04+05+06+07+08+09+10+11+37+59+61+66+74+84〕制作；輪輻組件〔12+13+59+84+86〕制作；輪輻組件〔14+15+60+85〕制作；輪輻組件〔16+17+60〕制作；712頁組件〔19+28+29+35〕制作；組件〔20+31+32+34〕制作；組件〔21+30+33+36〕制作；二、刀盤組裝：1、刀盤〔左側(cè)〕組裝：輪輻組件〔03+04485172〕上胎架定位，輪輻板〔件02輪輻板〔050607〕組裝；依次安裝內(nèi)圈零件〔12〔37〔3〔58；812頁組件〔13+22+23+28+74〕安裝，輪輻組件〔08+09+件49〕安裝；輪輻組件〔10+11+49+50+73〕安裝，組件〔14+24+件2630、組件〔15252729〕分別安裝；輪輻板〔18〔21〕分別安裝；輪輻板〔16〔17〔19〔2〕零件〔52〔53〔54〔57〕分別安裝；〔59〔60〔62〔63〔65〔66〔67、〔68；外圈零件〔1〕安裝；912頁〔31〔32〔33〔34〔35〔36〔3〔40〔41〔42〔43〔55〔56〕分別安裝；2、刀盤〔右側(cè)〕組裝：〔02+03+04+05+06+07+08+09+10+11+37+59+61+66+74+84〕上胎定位，輪輻組件〔件12+13+件59+84+86〕安裝；依次安裝內(nèi)圈零件〔68〔69〔7〔71；1012頁組件〔19+28+29+35〕安裝，輪輻組件〔16+17+60〕安裝；輪輻組件〔14+15+60+85〕安裝，組件〔20+31+32+件3、組件〔21303336〕分別安裝；輪輻板〔23〔25〕分別安裝；輪輻板〔22〔24〔26〔2〕分別安