焦化飽和水代替蒸汽大吹汽方案

SJ（01）JD-××石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程施工方案編制：××××審核：安全：批準(zhǔn)：××××分公司××施工方案審批會(huì)簽表工程名稱：石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程方案名稱：石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程施工方案序號(hào)審批單位審批意見(jiàn)審批人簽字日期1焦化車(chē)間2機(jī)動(dòng)處3工程處4安環(huán)處目錄1、工程概況2、施工依據(jù)3、實(shí)物工程量4、施工準(zhǔn)備5、管道安裝施工程序6、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)力安排7、工藝管道、結(jié)構(gòu)安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求8、質(zhì)量保證措施9、HSE管理及保證措施10、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施11、附表1.12、附表2.1、工程概況1.1設(shè)計(jì)單位：河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司1.2工程名稱：石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程1.3工程性質(zhì)：技術(shù)改造項(xiàng)目1.4質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程1.5工程地點(diǎn)：石煉化焦化車(chē)間1.6工程特點(diǎn)：本施工方案針對(duì)石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程而編制。它是該工程施工全面的指導(dǎo)性技術(shù)文件，此項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中充分進(jìn)行了調(diào)查研究，廣泛吸取技術(shù)人員及專家的意見(jiàn)，使施工方案的編制切合實(shí)際，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。該工程是××煉油化工股份有限公司原有廠區(qū)焦化脫硫裝置生產(chǎn)改造。由河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽工程，主要內(nèi)容包括工藝管線安裝工程、給排水管線安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)制安工程。目前，焦化裝置焦炭塔大吹汽采用1.0Mpa蒸汽，每天消耗蒸汽量約50噸。冬季生產(chǎn)時(shí)蒸汽壓力低，需投用焦化專用蒸汽線，熱量損耗大，造成能量損失。脫硫裝置再生塔重沸器蒸汽出口溫度在130℃左右冷凝形成的凝結(jié)水約100該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案是利用脫硫裝置再生塔重沸器產(chǎn)生的凝結(jié)水，做為焦化蠟油蒸汽發(fā)生器及中段回流蒸汽發(fā)生器汽包的上水，蒸汽發(fā)生器的液相飽和水靠自壓送至焦炭塔代替1.0Mpa的蒸汽進(jìn)行大吹汽。在脫硫裝置的凝結(jié)水罐V-005底部增上一熱水泵，將凝結(jié)水送至焦化裝置的兩臺(tái)蒸汽發(fā)生器前，作為汽包的給水。蒸汽發(fā)生器的液相飽和水靠自壓送至焦炭塔7米平臺(tái)環(huán)管處，代替1.0Mpa的蒸汽進(jìn)行大吹汽。本工程介質(zhì)為凝結(jié)水，操作壓力為0.9Mpa，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，操作溫度為120℃，設(shè)計(jì)溫度為140℃。圖中的相對(duì)標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高58.55米。新增含油污水管道、循環(huán)冷卻給水管道、循環(huán)冷卻回水管道均采用低壓流體輸送用焊接鋼管、焊接連接。給水點(diǎn)、排水點(diǎn)均高出地面200毫米，地漏頂面低于地面或溝底20毫米。凝結(jié)水罐V-005放置于地面上，其內(nèi)為液相飽和水，為了防止熱水泵發(fā)生汽蝕，經(jīng)過(guò)核算，需將V-005原位抬高2米，與之相連的工藝管道和儀表線路相應(yīng)抬高。V-005抬高后恢復(fù)其靜電接地。凝結(jié)水罐V-005抬高時(shí)，其上利舊的儀表、閥門(mén)及管線、平臺(tái)等注意保護(hù)，以避免損壞。孔板FE-29安裝時(shí)要注意直管段的要求：孔板前≥15D，孔板后≥5D。拆除調(diào)節(jié)閥組DN501套，DN1001套，當(dāng)拆除舊管線或與舊管線碰頭時(shí)須聯(lián)系車(chē)間，在車(chē)間的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。原有設(shè)備V-005基礎(chǔ)加高2米，制作設(shè)備支架2個(gè)，高2米，原設(shè)備平臺(tái)利舊，原直梯加高2米，結(jié)構(gòu)共重712.84㎏。1.7.管道采用機(jī)械除銹，飽和水管線刷紅丹底漆二遍。埋地管道采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆，涂層厚度≥0.6㎜,采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè),檢漏電壓為2KV,以不打火花為合格。1.8管道安裝時(shí)應(yīng)遵循先主要后次要，先大管后小管的原則。2.施工依據(jù)：2.1河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖：S××098-3/2-水-1,S××098-3/2-藝-1，S××098-3/2-土-12.2與本工程有關(guān)的工程施工驗(yàn)收規(guī)范；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-91《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-91《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003《石油化工給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2000國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.3.13《3.主要實(shí)物工程量3.1石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽S××098-3/2-藝-1安裝工程量：材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量無(wú)縫鋼管φ108×5.020#m2.5無(wú)縫鋼管φ89×4.520#m220無(wú)縫鋼管φ57×4.020#m23無(wú)縫鋼管φ45×4.020#m32無(wú)縫鋼管φ32×3.520#m2無(wú)縫鋼管φ25×3.020#m5鍍鋅扁鋼φ25×4.0鍍鋅m4長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭90E(L)80B-Sch2020#個(gè)38長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭90E(L)50B-Sch4020#個(gè)6長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭45E(L)80B-Sch2020#個(gè)2長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭S90E(L)40B-Sch8020#個(gè)12長(zhǎng)半徑無(wú)縫彎頭S90E(L)25B-Sch8020#個(gè)4無(wú)縫同心偏心大小頭R(C)80×50B-Sch2020#個(gè)1無(wú)縫同心偏心大小頭R(C)25×20B-Sch4020#個(gè)2無(wú)縫同心偏心大小頭R(E)80×50B-Sch2020#個(gè)2無(wú)縫同心偏心大小頭R(E)80×40B-Sch2020#個(gè)2無(wú)縫同心偏心大小頭R(E)50×25-Sch4020#個(gè)3等徑異徑三通T（S）80B-Sch2020#個(gè)3等徑異徑三通T（S）50B-Sch4020#個(gè)2等徑異徑三通T（R)80×80×50B-Sch2020#個(gè)1等徑異徑三通T（R）80×80×40B-Sch2020#個(gè)1等徑異徑三通ST（S）25B-Sch8020#個(gè)2等徑異徑三通ST（R）25×25×20B-Sch8020#個(gè)2遠(yuǎn)傳溫度計(jì)口直形連接頭M33×2,H=120mmPN10,a=40mm20#個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)雙金屬溫度計(jì)管嘴直形連接頭M27×2,H=140mmPN10,a=20mm20#個(gè)2壓力管嘴GZ1/2″-160L=120mm20#個(gè)2泵入口臨時(shí)過(guò)濾器PN1.6DN4020#個(gè)1閘閥Z41H-25DN80碳鋼臺(tái)6閘閥Z41H-25DN50碳鋼臺(tái)2閘閥Z41H-25DN40碳鋼臺(tái)2閘閥Z41H-25DN25碳鋼臺(tái)2閘閥Z61H-25DN20碳鋼臺(tái)14閘閥Z41H-16CDN80碳鋼臺(tái)1截止閥J41H-25DN80碳鋼臺(tái)1止回閥H44H-25DN50碳鋼臺(tái)1帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN80-4.0MS=4.520#鍛鋼片2帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN80-2.5RFS=4.520#鍛鋼片14帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN50-2.5RFS=4.020#鍛鋼片6帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN40-2.5RFS=4.020#鍛鋼片4帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN25-2.5RFS=3.520#鍛鋼片4帶徑對(duì)焊鋼制管法蘭WN80-1.6RFS=4.520#鍛鋼片2纏繞式墊片B80-4.01Cr18Ni9Ti/柔性石墨片2纏繞式墊片C80-2.51Cr18Ni9Ti/柔性石墨片14纏繞式墊片C50-2.51Cr18Ni9Ti/柔性石墨片6纏繞式墊片C40-2.51Cr18Ni9Ti/柔性石墨片4纏繞式墊片C25-2.51Cr18Ni9Ti/柔性石墨片4纏繞式墊片C80-1.61Cr18Ni9Ti/柔性石墨片2全螺紋雙頭螺栓/六角螺母M16×10035CrMoA/30CrMoA付115全螺紋雙頭螺栓/六角螺母M16×9035CrMoA/30CrMoA付56全螺紋雙頭螺栓/六角螺母M16×8535CrMoA/30CrMoA付16全螺紋雙頭螺栓/六角螺母M12×7035CrMoA/30CrMoA付16工字鋼Ⅰ20aQ235-A.F米5焊管DN25Q235A米3焊管DN50Q235A米1鋼板δ=8mmQ235A㎡0.2圓鋼φ12Q335A米2槽鋼［10碳鋼米0.5雙頭螺紋短節(jié)PN1.6DN20L=80碳鋼個(gè)8內(nèi)螺紋活接頭PN1.6DN20L=80碳鋼個(gè)4浮球?qū)A螺紋視鏡SIF1.6I-RC-20Q235A臺(tái)13.2石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽給排水部分S××098-3/2-水-1安裝工程量：材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量焊接鋼管φ60.3×3.8Q235A米2焊接鋼管φ33.7×3.2Q235A米1890°長(zhǎng)半徑彎頭90E(L)-50A-Sch2020#個(gè)1鑄鐵地漏DN50鑄鐵個(gè)13.3石煉化焦化車(chē)間飽和水代替蒸汽大吹汽鋼結(jié)構(gòu)部分S××098-3/2-土-1安裝工程量：材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量鋼板δ=20㎜Q235-A·F㎡1.2鋼板δ=10㎜Q235-A·F㎡0.1鋼板δ=12㎜Q235-A·F㎡0.1鋼板δ=8㎜Q235-A·F㎡0.4鋼板δ=14㎜Q235-A·F㎡0.4工字鋼I22aQ235-A·F米8.5工字鋼I18aQ235-A·F米3.14角鋼∠63×6Q235-A·F米7.7角鋼∠75×6Q235-A·F米4.24圓鋼φ20Q235-A·F米4.454.施工準(zhǔn)備編制材料使用計(jì)劃及施工方案。4.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，性能良好。4.4施工材料以及施工方案向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并報(bào)驗(yàn)合格。4.5施工班組了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的危險(xiǎn)性，掌握安全施工措施及文明施工的各項(xiàng)要求、規(guī)定。5.管道安裝施工程序原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊材準(zhǔn)備試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號(hào)下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料焊縫無(wú)損檢測(cè)焊材準(zhǔn)備試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號(hào)下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料 6、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)力安排6.1施工機(jī)械配備情況一覽表（規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、性能等）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量能力備注1汽車(chē)起重機(jī)25t臺(tái)1完好2汽車(chē)起重機(jī)8t臺(tái)1完好3載重汽車(chē)8t臺(tái)1完好4客貨兩用車(chē)1.5t臺(tái)2完好5電焊機(jī)ZXE5-320臺(tái)4完好6氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)4完好7焊條烘干箱臺(tái)1完好8焊條恒溫箱臺(tái)1完好9汽焊工具臺(tái)3完好10無(wú)齒鋸臺(tái)1完好11多級(jí)離心泵2″150～180m臺(tái)1臺(tái)完好12電動(dòng)試壓泵40Mpa臺(tái)1臺(tái)完好13磨光機(jī)φ180臺(tái)2完好14磨光機(jī)φ100臺(tái)4完好15X光探傷機(jī)250～300VA臺(tái)1完好16γ射線探傷機(jī)TSI臺(tái)1完好17鉗形萬(wàn)用表1000A塊2完好18倒鏈1-5T付3付完好6.2勞動(dòng)力安排工種管工鉚工電焊氣焊起重電工油工管理人員人數(shù)424322347、工藝管道、結(jié)構(gòu)安裝工程施工方法及關(guān)健技術(shù)要求7.1管道安裝施工方法：本工程施工周期短盡量采取提前預(yù)制，預(yù)制安裝流水作業(yè)的方法，以縮短施工周期，作到均衡施工，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的壓力，管道預(yù)制深度以利于安裝為原則，預(yù)制比例以滿足施工進(jìn)度為準(zhǔn)。在管道施工中推行管道預(yù)制與管道安裝同步，管道探傷與焊接同步，儀表一次部件與管道安裝同步，技術(shù)資料整理與工程進(jìn)度同步，加強(qiáng)管道施工的過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量。7.2管道施工技術(shù)措施1）原材料及管件的檢驗(yàn)：①管材及管道組成件出庫(kù)后應(yīng)根據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及管道、管件標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不合格者不得使用。②管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。③若到貨管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決方法，異議解決前該批管子不得使用。⑵閥門(mén)的檢驗(yàn)：根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)（2003）第6號(hào)文“關(guān)于閥門(mén)檢驗(yàn)、使用的規(guī)定”，閥門(mén)檢驗(yàn)由石煉廠凱森公司負(fù)責(zé)，施工單位從物裝領(lǐng)出閥門(mén)后不再進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，可直接安裝使用。但在領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)有閥門(mén)試壓記錄。⑶管道加工及技術(shù)要求：①管道預(yù)制：②管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，且考慮運(yùn)輸和安裝方便。③管道預(yù)制過(guò)程的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。④自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。⑤檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。⑷管道安裝及技術(shù)要求②、工藝管道安裝a、檢查管道平面布置圖和單線圖尺寸標(biāo)記,走向是否相符，確定后方可施工。檢查設(shè)備管口及結(jié)構(gòu)支撐物等是否與圖紙相符。b、管道切割，一般普通碳鋼管采用氧乙炔火焰切割。c、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。d、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。e、管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。f、在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時(shí)從設(shè)備原封口起到安裝完管口封閉，應(yīng)檢查并填寫(xiě)紀(jì)錄。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。g、閥門(mén)應(yīng)在試驗(yàn)合格后潔凈條件下安裝，安裝時(shí)不應(yīng)打開(kāi)，對(duì)焊閥門(mén)焊接按設(shè)計(jì)文件要求開(kāi)啟（或關(guān)閉）閥門(mén)，閥門(mén)的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質(zhì)流向相符。h、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置準(zhǔn)確。i、各支吊架安裝應(yīng)完整不得漏焊，管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。j、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎方式，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。③管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80⑸管道焊接工程①施工準(zhǔn)備A、根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98要求做好各類材料的焊接工藝評(píng)定。施工現(xiàn)場(chǎng)工號(hào)技術(shù)員根據(jù)焊接技術(shù)中心編制發(fā)放的通用焊接工藝卡編制適合現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工工藝卡即焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。B、從事本項(xiàng)目施工的焊工經(jīng)培訓(xùn)考試取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工所取得的合格項(xiàng)目必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作項(xiàng)目一致方可上崗，且不得擔(dān)任超出其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊工在施焊前應(yīng)熟悉施工圖紙及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工圖及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。C、施工所用焊機(jī)、烘干箱、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備齊全且完好，以保證施工的順利進(jìn)行。D、本項(xiàng)目所用焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求的烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃E當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)禁止施工：a、雨雪天氣；b、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/sc、相對(duì)濕度大于90%eq\o\ac(○,2)焊材選用：管徑＞DN50采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，管徑≤DN50采用氬弧焊焊接。A、管道材料為20#、Q235-A焊接施工手工鎢極氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422。焊接用氬氣純度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%.eq\o\ac(○,3)碳鋼2的焊接施工方法A、坡口加工采用氧乙炔切割，砂輪打磨除凈表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將影響質(zhì)量的凸凹處修磨平整。B、組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。C、管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)，錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)厚件表面進(jìn)行削薄處理。D、定位焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應(yīng)均勻布置，定位焊的長(zhǎng)度為10~15mm，高為2~4mm且不得超過(guò)壁厚的2/3。為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過(guò)渡到母材上，且兩端磨削成斜坡?tīng)?。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。E、定位焊和施焊過(guò)程中，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。F、焊接過(guò)程中應(yīng)注意引弧質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。G、每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再次施焊前必須檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求施焊。H、焊口焊完后，對(duì)焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)或做其它標(biāo)記。eq\o\ac(○,4)焊接檢驗(yàn)及返修A、焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。蒸汽管線焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例為5%。B、焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾弧坑及氣孔等缺陷。C、焊縫施焊完畢，先由焊工進(jìn)行外觀自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。D、無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，一次返修由工號(hào)技術(shù)員制定返修方案，二次返修由技術(shù)員提出方案責(zé)任工程師批準(zhǔn)實(shí)施。每次返修均需在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。E、當(dāng)二次返修仍有不合格時(shí)，由公司組織專業(yè)人員制定方案，經(jīng)責(zé)任工程師確認(rèn)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，在公司責(zé)任工程師及質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行返修，返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。F、焊縫返修時(shí)，缺陷消除后仍按原工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。⑹管道試壓：①、試壓前根據(jù)工藝流程及配管圖，確定試壓系統(tǒng)。②、試壓前對(duì)每項(xiàng)一個(gè)試驗(yàn)回路或單根管線，檢查管線的起止點(diǎn)所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管線項(xiàng)目有無(wú)遺漏。③、管道的焊縫無(wú)損探傷工作是否結(jié)束，是否符合要求，資料是否齊全。④、待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。試壓系統(tǒng)中的盲板應(yīng)編號(hào)、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯(cuò)裝。⑤、系統(tǒng)自查、互檢合格后，報(bào)建設(shè)單位審查、共檢合格已具備試壓條件。⑥、按系統(tǒng)接通上水點(diǎn)、排水點(diǎn)，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，表的精度≥1.5級(jí)，滿刻度值為被測(cè)壓力的1.5~2倍）。⑦、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。⑧、液壓試驗(yàn)一般選用潔凈水。⑨、液壓試驗(yàn)時(shí)，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。⑩、試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。⑾、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開(kāi)放空閥，緩慢降壓，排凈試驗(yàn)介質(zhì)。并及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫(xiě)管道試壓記錄。⑺管道的吹掃與清洗：①、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹洗工作。②、對(duì)不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門(mén)及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護(hù)措施。③、管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)予以加固。④、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。⑤、吹掃的順序應(yīng)先主管、支管、疏放管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的設(shè)備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。⑥、水沖洗時(shí)，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應(yīng)及時(shí)將水排凈并用壓縮空氣吹干。⑦、空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。⑧、吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝：施工程序：①材料到貨驗(yàn)收；②新增鋼支架預(yù)制；③拆除設(shè)備、鋼平臺(tái)、直梯各一個(gè)；④安裝鋼支架；⑤直梯加高；⑥安裝設(shè)備、鋼平臺(tái)、直梯各一個(gè)；⑦交工驗(yàn)收。預(yù)制：①鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后進(jìn)行號(hào)料，放樣工作在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，放樣的允許偏差見(jiàn)下表：平行線距離和分段尺寸寬度、長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)度差孔距角度±0.5mm±0.5mm1.0mm±0.5mm±20′②設(shè)備支座等鋼材加工采用氣割，切割后將鋼材表面氧化鐵清除干凈。設(shè)備、平臺(tái)、直梯拆除：①拆除設(shè)備V-005一臺(tái)φ1500㎜×4m；②將設(shè)備上平臺(tái)、直梯拆除各一個(gè)，切割下來(lái)后放置在地面，平臺(tái)規(guī)格：1000×3000㎜，直梯H=2000㎜；設(shè)備支座及設(shè)備安裝：①設(shè)備支座安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸、吊裝、焊接等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落進(jìn)行矯正和修補(bǔ)；②設(shè)備支座安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目鋼支架中心線對(duì)定位軸線的偏移鋼支架標(biāo)高允許偏差（㎜）5.0＋5.0-8.0③設(shè)備支座整體安裝，吊裝采用25T吊車(chē)吊裝；④設(shè)備吊裝采用25T吊車(chē)，設(shè)備安裝后進(jìn)行找正，允許偏差如下：項(xiàng)目中心線位置標(biāo)高水平度周向偏差允許偏差（㎜）±5±5軸向L/1000徑向2D/100010⑤直梯加高處采用角鋼當(dāng)貼板，焊接在直梯外側(cè)。安裝吊裝：①新加鋼支架及原設(shè)備吊裝采用25T吊車(chē)主吊，25T吊車(chē)的最大工作半徑16m，吊裝高度18m，額定載荷3.1t，設(shè)備及支座最重2.5t，符合安全吊裝重量。焊接：①鋼材材質(zhì)為Q235-AF，選用焊條J422；②按圖紙要求進(jìn)行施焊，不得有漏焊、焊縫缺肉等現(xiàn)象；③施焊人員必須為合格焊工，且有相應(yīng)的合格項(xiàng)目；④施焊前將焊縫周?chē)謇砀蓛簦虎菔┖负筮M(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷；⑥焊條使用前應(yīng)烘干，并放在保溫筒里，隨用隨拿。8.質(zhì)量保證措施8.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見(jiàn)附表。8.2開(kāi)工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。8.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達(dá)100%，對(duì)專業(yè)質(zhì)量，達(dá)到應(yīng)知，應(yīng)會(huì)懂操作。8.4施工機(jī)具控制：施工機(jī)械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機(jī)具達(dá)到安全使用條件，不合格或過(guò)期者不得使用。8.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。8.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場(chǎng)要“工完料凈，場(chǎng)地清”，達(dá)到文明施工“三清”“三好”要求。8.7認(rèn)真填寫(xiě)施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。8.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。8.9施工中要加強(qiáng)計(jì)量管理，工程質(zhì)量的好與壞，與計(jì)量的準(zhǔn)確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具，壓力表等要在檢期內(nèi)。9、HSE管理及保證措施9.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中頻繁程度（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管道安裝管道安裝預(yù)制管口焊接焊渣打眼戴防護(hù)眼鏡83124四級(jí)管道無(wú)損檢測(cè)焊口照相射線輻射傷人通知相關(guān)人員看護(hù)83372三級(jí)管道壓力試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)高壓液體傷人拉警戒線，進(jìn)行防護(hù)83124四級(jí)高空作業(yè)高空墜落腳手架驗(yàn)收83372三級(jí)搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作83372三級(jí)安裝吊裝機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按吊車(chē)操作規(guī)程實(shí)施3319五級(jí)鋼結(jié)構(gòu)制安材料出庫(kù)機(jī)械傷害、吊裝墜落、傷人傷人按照規(guī)程、方案、實(shí)施83372三級(jí)預(yù)制汽割作業(yè)、機(jī)械傷害著火、傷人按照規(guī)程、方案、實(shí)施83372三級(jí)安裝高空、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)墜落、傷人、著火著火按照規(guī)程、方案、實(shí)施83372三級(jí)9.2HSE控制措施工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工。班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場(chǎng)行走注意周?chē)h(huán)境以及附近車(chē)輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術(shù)人員需持證上崗。按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，著裝整齊統(tǒng)一。施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項(xiàng)制度，如有動(dòng)火、用電、等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有甲方監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。高處