質量體系英文縮寫

1.PDCA：Plan、Do、Check、Action策劃、實施、檢查、處置2.PPAP：ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件同意程序3.APQP：AdvancedProductQualityPlanning產(chǎn)品質量先期策劃4.FMEA：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在失效模式及后果分析5.SPC：StatisticalProcessControl統(tǒng)計過程控制6.MSA：MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)控制7.CP：ControlPlan控制計劃8.QSA：QualitySystemAssessment質量體系評定9.PPM：PartsPerMillion每百萬零件不合格數(shù)10.QM：QualityManua質量手冊11.QP：QualityProcedure質量程序文獻/QualityPlanning質量策劃/QualityPlan質量計劃12.CMK：機器能力指數(shù)13.CPK：過程能力指數(shù)14.CAD：Computer-AidedDesign計算機輔助能力設計15.OEE：OverallEquipmentEffectiveness設備總效率16.QFD：QualityFunctionDeployment質量功效展開17.FIFO：Firstin,Firstout先進先出18.COPS：CustomerOrientedProcesses顧客導向過程19.TCQ：Time、Cost、Quality時間、成本、質量20.MPS：ManagementProcesses管理性過程21.SPS：SupportProcesses支持性過程22.TQM：TotalQualityManagement全方面質量管理23.PQA：ProductQualityAssurance產(chǎn)品質量確保（免檢）24.QP-QC-QI：質量三步曲，質量計劃－質量控制－質量改善25.QAF：QualityAssuranceFile質量確保文獻26.QAP：QualityAssurancePlan質量確保計劃27.PFC：ProcessFlowChart過程流程圖28.QMS：QualityManagementSystems質量管理體系29.JIT：JustInTime準時（交貨）30.ERP：EnterpriseRequirementPlanning公司需求計劃31.QC：QualityControl質量控制32.QA：QualityAudit質量審核/QalityAssurance質量確保33.IQC：InComeQualityControl進貨質量控制34.IPQC：InProcessQualityControl過程質量控制35.FQC：FinalQualityControl成品質量控制36.OQC：OutQualityControl出貨質量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、機、料、法、環(huán)38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How為什么/做什么/誰做/時間/地點/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全40.TRI值：TotalRecordInjury（三種）可統(tǒng)計工傷值41.SMART：精明原則，SpecificMeasurableAchievableResultOrientedTimed（具體的描述、能夠測量的、能夠通過努力實現(xiàn)的、有成果導向性的、有時間性的）——————公司慣用英文縮寫——————1.5S：5S管理2.ABC：作業(yè)制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：實施作業(yè)制預算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作業(yè)制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)（AdvancedPlanningandScheduling）6.ASP：應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）7.ATP：可承諾量（AvailableToPromise）8.AVL：承認的供貨商清單（ApprovedVendorList）9.BOM：物料清單（BillOfMaterial）10.BPR：公司流程再造（BusinessProcessReengineering）11.BSC：平衡記分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：計劃生產(chǎn)（BuildToForecast）13.BTO：訂單生產(chǎn)（BuildToOrder）14.CPM：要徑法（CriticalPathMethod）15.CPM：每一百萬個使用者會有幾次埋怨（ComplaintperMillion）16.CRM：客戶關系管理（CustomerRelationshipManagement）17.CRP：產(chǎn)能需求規(guī)劃（CapacityRequirementsPlanning）18.CTO：客制化生產(chǎn)（ConfigurationToOrder）19.DBR：限制驅導式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度驗證（DesignMaturingTesting）21.DVT：設計驗證（DesignVerificationTesting）22.DRP：運銷資源計劃（DistributionResourcePlanning）23.DSS：決策支持系統(tǒng)（DecisionSupportSystem）24.EC：設計變更/工程變更（EngineerChange）25.EC：電子商務（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件規(guī)格更改告知（EngineerChangeRequestNotice）27.EDI：電子數(shù)據(jù)交換（ElectronicDataInterchange）28.EIS：主管決策系統(tǒng)（ExecutiveInformationSystem）29.EMC：電磁相容（ElectricMagneticCapability）30.EOQ：基本經(jīng)濟訂購量（EconomicOrderQuantity）31.ERP：公司資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlanning）32.FAE：應用工程師（FieldApplicationEngineer）33.FCST：預估（Forecast）34.FMS：彈性制造系統(tǒng)（FlexibleManufactureSystem）35.FQC：成品質量管理（FinishorFinalQualityControl）36.IPQC:制程質量管理（In-ProcessQualityControl）37.IQC：進料質量管理（IncomingQualityControl）38.ISO：國際原則組織（InternationalOrganizationforStandardization）39.ISAR：首批樣品承認（InitialSampleApprovalRequest）40.JIT：實時管理（JustInTime）41.KM：知識管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批訂購法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小總成本法（LeastTotalCost）44.LUC：最小單位成本（LeastUnitCost）45.MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）46.MO：制令（ManufactureOrder）47.MPS：主生產(chǎn)排程（MasterProductionSchedule）48.MRO：請修（購）單（MaintenanceRepairOperation）49.MRP：物料需求規(guī)劃（MaterialRequirementPlanning）50.MRPII：制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）51.NFCF：更改預預計的告知NoticeforChangingForecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipmentManufacture）53.ODM：委托設計與制造（OriginalDesign&Manufacture）54.OLAP：在線分析解決（On-LineAnalyticalProcessing）55.OLTP：在線交易解決（On-LineTransactionProcessing）56.OPT：最佳生產(chǎn)技術（OptimizedProductionTechnology）57.OQC：出貨質量管理（Out-goingQualityControl）58.PDCA：PDCA管理循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ProductDataManagement）60.PERT：計劃評核術（ProgramEvaluationandReviewTechnique）61.PO：訂單（PurchaseOrder）62.POH：預估在手量（ProductonHand）63.PR：采購申請（PurchaseRequest）64.QA：品質確保（QualityAssurance）65.QC：質量管理（QualityControl）66.QCC：品管圈（QualityControlCircle）67.QE：品質工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略產(chǎn)能規(guī)劃（RoughCutCapacityPlanning）69.RMA：退貨驗收（ReturnedMaterialApproval）70.ROP：再訂購點（Re-OrderPoint）71.SCM：供應鏈管理（SupplyChainManagement）72.SFC：現(xiàn)場控制（ShopFloorControl）73.SIS：方略信息系統(tǒng)（StrategicInformationSystem）74.SO：訂單（SalesOrder）75.SOR：特殊訂單需求（SpecialOrderRequest）76.SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticProcessControl）77.TOC：限制理論（TheoryofConstraints）78.TPM：全方面生產(chǎn)管理（TotalProductionManagement）79.TQC：全方面質量管理（TotalQualityControl）80.TQM：全方面品質管理（TotalQualityManagement）81.WIP：在制品（WorkInProcess）——————部門名稱的專有名詞——————QS:Qualitysystem品質系統(tǒng)CS:CoutomerSevice客戶服務QC:Qualitycontrol品質管理IQC:Incomingqualitycontrol進料檢查LQC:LineQualityControl生產(chǎn)線品質控制IPQC:Inprocessqualitycontrol制程檢查FQC:Finalqualitycontrol最后檢查OQC:Outgoingqualitycontrol出貨檢查QA:Qualityassurance品質確保SQA:Source(supplier)QualityAssurance供應商品質確保(VQA)CQA：CustomerQualityAssurance客戶質量確保PQArocessQualityAssurance制程品質確保QE:Qualityengineer品質工程CE:componentengineering零件工程EE:equipmentengineering設備工程ME:manufacturingengineering制造工程TE:testingengineering測試工程PPEroductEngineer產(chǎn)品工程IE:Industrialengineer工業(yè)工程ADM:AdministrationDepartment行政部RMA:客戶退回維修CSDI:檢修PC:producingcontrol生管MC:matercontrol物管GAD:GeneralAffairsDept總務部A/D:Accountant/FinanceDept會計LAB:Laboratory實驗室DOE:實驗設計HR:人資PMC:企劃RD:研發(fā)W/H:倉庫SI:客驗PD:ProductDepartment生產(chǎn)部PA:采購(PUR:PurchaingDept)SMT:Surfacemounttechnology表面粘著技術MFG:Manufacturing制造MIS:Managementinformationsystem資迅管理系統(tǒng)DCC:documentcontrolcenter文獻管制中心——————場內作業(yè)中的專有名詞——————QT:Qualitytarget品質目的QP:Qualitypolicy目的方針QI:Qualityimprovement品質改善CRITICALDEFECT:嚴重缺點（CR）MAJORDEFECT:重要缺點（MA）MINORDEFECT:次要缺點（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIAiameter直徑DIMimension尺寸LCL:Lowercontrollimit管制下限UCL:Uppercontrollimit管制上限EMI:電磁干擾ESD:靜電防護EPA:靜電保護區(qū)域ECN:工程變更ECO:Engineeringchangeorder工程改動規(guī)定（客戶）ECR:工程變更需求單CPI:ContinuousProcessImprovement持續(xù)工序改善Compatibility：兼容性Marking：標記DWGrawing圖面Standardization：原則化Consensus：一致Code：代碼ZD:Zerodefect零缺點Tolerance：公差Subjectmatter：重要事項Auditor：審核員BOM:Billofmaterial物料清單Rework：重工ID：identification識別,鑒別,證明PILOTRUN:(試投產(chǎn))FAI:首件檢查FPIR：FirstPieceInspectionReport首件檢查報告FAA:首件確認SPC：統(tǒng)計制程管制CP:capabilityindex（精確度）CPK:capabilityindexofprocess(制程能力)PMP:制程管理計劃（生產(chǎn)管制計劃）MPI:制程分析DASefectsAnalysisSystem缺點分析系統(tǒng)PPB：十億分之一Flux：助焊劑P/N:料號L/N：LotNumber批號Version：版本Quantity：數(shù)量Validdate：有效日期MIL-STD：Military-Standard軍用原則ICT:InCircuitTest(線路測試)ATE：AutomaticTestEquipment自動測試設備MO:ManafactureOrder生產(chǎn)單T/U:TouchUp(錫面修補)I/N:手插件P/T:初測F/T:FunctionTest(功效測試-終測)AS組立P/K:包裝TQM:Totalqualitycontrol全方面品質管理MDA:manufacturingdefectanalysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化實驗HI-pot：高壓測試FMI：FrequencyModulationInspect高頻測試DPPM:DefectPartPerMillion(不良率的一種體現(xiàn)方式：百萬分之一)1000PPM即為0.1%CorrectiveAction:(CAR改善對策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Samplesize抽樣檢查樣本大小SI-SIV：SpecialI-SpecialIV特殊抽樣水平等級CON：Concession/Waive特采ISO:國際原則化組織ISA：IndustryStandardArchitecture工業(yè)原則體制構造OBA:開箱稽核FIFO:先進先出PDCA:管理循環(huán)Plandocheckaction計劃，執(zhí)行，檢查，總結WIP:在制品（半成品）S/O:SalesOrder(業(yè)務訂單)P/O:PurchaseOrder(采購訂單)P/R:PurchaseRequest(請購單)AQL:acceptablequalitylevel允收品質水準LQL;Limitingqualitylevel最低品質水準QVL:qualifiedvendorlist合格供應商名冊AVL：承認的供貨商清單(ApprovedVendorList)QCD:Qualitycostdelivery（品質，交期，成本）MPM:Manufacturingprojectmanagement制造專案管理KPI:Keyperformanceindicate重要績效指標MVT:ManufacturingVerificationTest制造驗證試產(chǎn)Q/R/S：Quality/Reliability/Service質量/可靠度/服務STL:shiptoline（料到上線）NTF:Notroublefound誤判CIP:capacityimprovementplan（產(chǎn)能改善計劃）MRB:materialreviewboard（物料審核小組）MRB:Materialrejectbill退貨單JIT:justintime（即時管理）5S:seiriseitonseisoseiketsushitsuke（整頓，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）SOP:standardoperationprocess（原則作業(yè)程序）SIP:Specificationinspectionprocess制程檢查規(guī)格TOP:TestOperationProcess(測試作業(yè)流程)WI:workinginstruction（作業(yè)指導書）SMD:surfacemountingdevice（表面粘著原件）FAR:failureaualysisreport故障分析報告CAR:Correctiveactionreport改善報告BPR：公司流程再造(BusinessProcessReengineering)ISAR：首批樣品承認(InitialSampleApprovalRequest)-JIT：實時管理(JustInTime)QCC：品管圈(QualityControlCircle)EngineeringDepartment(工程部)TQEM:TotalQualityEnvironmentManagement(全方面品質環(huán)境管理)PD:ProductionDepartment(制造)LOG:Logistics(后勤支持)Shipping:(進出口)AOQ：AverageOutputQuality平均出貨質量AOQL：AverageOutputQualityLevel平均出貨質量水平FMEA：failuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析CRB:ChangeReviewBoard(工程變更會議)CSA：CustomerSimulateAnalysis客戶模擬分析SQMS：SupplierQualityManagementSystem供應商品質管理系統(tǒng)QIT:QualityImprovementTeam品質改善小組QIP：QualityImprovementPlan品質改善計劃CIP：ContinualImprovementPlan持續(xù)改善計劃M.Q.F.S:MaterialQualityFeedbackSheet(來料品質回饋單)SCAR:SupplierCorrectiveActionReport(供貨商改善對策報告)8DSheet:8Disciplinessheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環(huán))MPQ:MaterialPackingQuantity(物料最小包裝量)DSCN:DeliveryScheduleChangeNotice(交期變更告知)QAPS:QualityAssuranceProcessSheet(品質工程表)DRP：運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)DSS：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC：電子商務(ElectronicCommerce)EDI：電子資料交換(ElectronicDataInterchange)EIS：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)ＥＲＰ：公司資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FMS：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)KM：知識管理(KnowledgeManagement)4L：逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC：最小總成本法(LeastTotalCost)LUC：最小單位成本(LeastUnitCost)MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)MPS：主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRP：物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPⅡ：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)OEM：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM：委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP：線上分析解決(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP：線上交易解決(On-LineTransactionProcessing)OPT：最佳生產(chǎn)技術(OptimizedProductionTechnology)PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement))RCCP：粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)SCM：供應鏈管理(SupplyChainManagement)SFC：現(xiàn)場控制(ShopFloorControl)TOC：限制理論(TheoryofConstraints)TQC：全方面品質管制(TotalQualityControl)FYI/R:foryourinformation/reference僅供參考ASAP:盡快S/T:Standardtime原則時間TPM:totalproductionmaintenance：全方面生產(chǎn)保養(yǎng)ESDWriststrap：靜電環(huán)IT:informationtechnology信息技術，資訊科學CEO：ChiefExecutiveOfficer執(zhí)行總裁COO：ChiefOperaringOfficer首席業(yè)務總裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat優(yōu)勢﹐弱點﹐機會﹐威脅Competence：專業(yè)能力Communication：有效溝通Cooperation：統(tǒng)御融合VibrationTesting：振動測試IDP：IndividualDevelopmentPlan個人發(fā)展計劃MRP：MaterialRequirementPlanning物料需求計劃MAT'S：Material材料LRR：LotRejeetRate批退率ATIN：Attention知會3C：Computer,Communication,Consumerelectronic消費性電子5W1H：When,Where,Who,What,Why,Ho5M:Man,Machine,Material,Method,Measurement人,機器,材料,辦法,測量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,財務,技術,時間(資源)7M1I:Manpower,Machine,Material,Method,Market,Management,Money,Information人力，機器，材料，辦法,市場，管理，資金，資訊Accuracy精確度Action行動Activity活動AnalysisCovariance協(xié)方差分析AnalysisofVariance方差分析Approved承認Attribute計數(shù)值Average平均數(shù)Balancesheet資產(chǎn)負債對照表Binomial二項分派BrainstormingTechniques腦力風暴法CauseandEffectMatrix因果圖(魚骨圖)CL:CenterLine中心線CheckSheets檢查表Complaint投訴Conformity合格（符合）Control控制Controlchart控制(管制)圖Correction糾正CorrelationMethods有關分析法CPI:continuouseProcessImprovement持續(xù)工序改善CrossTabulationTables交叉表CS:CustomerSevice客（戶）服（務）中心DSA:DefectsAnalysisSystem缺點分析系統(tǒng)Data數(shù)據(jù)Description:品名DCC:DocumentControlCenter文控中心Decision決策、鑒定Defectsperunit單位缺點數(shù)Description描述Device裝置Do執(zhí)行DOE:DesignofExperiments實驗設計Element元素Engineeringrecbnology工程技Environmental環(huán)境Equipment設備Estimatedaccumulativefrequency計算預計累計數(shù)EEquipmentVariation設備變異ExternalFailure外部失效,外部缺點FA:FailureAnalysis失效分析Factcontrol事實管理Fatigue疲勞FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式與效果分析FPFirst-PassYield（第一次通過）合格率FQA:FinalQualityAssurance最后品質確保FQC:FinalQualitycontrol最后品質控制Gaugesystem測量系統(tǒng)Grade等級Histogram直方圖Improvement改善Initialreview先期審查Inspection檢查InternalFailure內部失效、內部缺點IPQC:InProcessQualityControl制程品質控制IQC:IncommingQualityControl來料品質控制ISInternationalOrganizationforStandardization國際原則化組織LCL:LowerControllimit管制下限LQC:LineQualityControl生產(chǎn)線品質控制LSL:LowerSizeLimit規(guī)格下限Machine機械Manage管理Materials物料Measurement測量Median中位數(shù)MSA:MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析Occurrence發(fā)生率OperationInstruction作業(yè)指導書Organization組織Parto柏拉圖PPMartsperMillion（百萬分之）不良率Plan計劃Policy方針Population群體PQA:ProcessQualityAssurance制程品質確保Practice實務(踐)Prevention防止Pro