混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制與檢測作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制與檢測作業(yè)指導(dǎo)書混凝土質(zhì)量控制及檢驗(yàn)遵循《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5150-2001）、《碾壓混凝土壩設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL314-2004）及《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-2006）和“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標(biāo)”（合同編號(hào)：CDT-TZK/C-001-II）中的有關(guān)規(guī)定。1.1混凝土（碾壓混凝土）拌和物質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.1.1混凝土拌和要求（1）混凝土施工配合比必須通過試驗(yàn)，并經(jīng)審批后方可使用;混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。（2）混凝土拌和樓（站）的計(jì)量器具應(yīng)每月檢驗(yàn)校正一次，必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。（3）原材料稱量以重量計(jì)，稱量偏差：膠材、水、外加劑≤±1%，骨料≤±2%，每班應(yīng)仔細(xì)檢查各種材料計(jì)量數(shù)值與定稱、輸入、顯示、貯存、打印等程序是否相符。（4）嚴(yán)格按規(guī)定程序下料。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)時(shí)，常態(tài)混凝土不少于90s，低溫混凝土不少于110s，采用自落式拌和機(jī)時(shí)，常態(tài)混凝土不少于120s,低溫混凝土不少于150s。碾壓混凝土拌和時(shí)間需經(jīng)試驗(yàn)確定。（6）混凝土拌和必須均勻，外觀顏色一致，低溫混凝土加冰拌制時(shí)，出機(jī)口的混凝土拌和物中不得出現(xiàn)冰塊。1.1.2混凝土拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土坍落度每班檢查2～4次，允許偏差應(yīng)滿足要求，氣候條件突變時(shí)，增加檢測次數(shù)。（2）容重和含氣量每班抽檢1次，采用加氣劑時(shí)，每班應(yīng)增加為2～4次。（3）混凝土出機(jī)口溫度、氣溫、和水溫每2～4小時(shí)檢測1次。（4）混凝土凝結(jié)時(shí)間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。（5）抗壓強(qiáng)度每300～500m3碾壓混凝土1次或每班1～2次，大體積混凝土取上限，反之取下限。1.1.3新拌碾壓混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土均勻性檢測：定期在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3。（2）VC值檢測：碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時(shí)檢測1次，VC值波動(dòng)范圍控制在±3s，當(dāng)氣候條件變化較大時(shí)適當(dāng)增加檢測次數(shù)；另在機(jī)口加強(qiáng)碾壓混凝土拌和物的目估測試（手抓一把新拌碾壓混凝土輕握成團(tuán)無泌水，且手心無過多灰漿附著，石子表面有灰漿粘附并有光亮感，此時(shí)VC值大體合適）以及時(shí)調(diào)整混凝土用水量。（3）含氣量檢測：摻引氣劑混凝土含氣量每班抽檢1次；嚴(yán)格控制摻引氣劑的混凝土含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0％以內(nèi)。必要時(shí)根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。（4）溫度檢測：有溫控要求的混凝土施工中應(yīng)控制出機(jī)口溫度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土出機(jī)口溫度、相應(yīng)氣溫、和水溫每班檢測2～4次。（5）混凝土凝結(jié)時(shí)間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。1.2碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)（1）VC值檢測:碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時(shí)檢測1次。（2）碾壓混凝土入倉溫度檢測：現(xiàn)場澆筑溫度每2～4h檢查1次。（3）壓實(shí)容重檢測：壓實(shí)容重檢測采用核子密度儀，碾壓完畢10min后進(jìn)行檢測，檢測應(yīng)遵循《核子水分-密度儀現(xiàn)場測試規(guī)程》（SL275-2001）；核子密度儀在現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)前用施工配合比配制的碾壓混凝土進(jìn)行標(biāo)定，以后按相同條件定期進(jìn)行標(biāo)定。每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個(gè)檢測點(diǎn)，每層應(yīng)有3個(gè)以上檢測點(diǎn)。每個(gè)鋪筑層碾壓混凝土相對(duì)密實(shí)度：大壩混凝土≥95%，三級(jí)配碾壓混凝土不得小于97%。（4）抗壓強(qiáng)度檢測：相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%～10%。1.3常態(tài)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，且與設(shè)計(jì)齡期一致。對(duì)不同拌和樓分別取樣，并以不同字母為代號(hào)予以區(qū)別。樣本按每一個(gè)配合比分類（即相同配合比為同一樣本），其取樣次數(shù)按相同的工程量計(jì)：≤500m3為一次。一個(gè)班多于3個(gè)配合比時(shí)，可按每天（由零點(diǎn)至24點(diǎn)）同配合比的累計(jì)工程量計(jì)算取樣次數(shù)，并妥善安排每一個(gè)班的取樣次數(shù)。試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點(diǎn)取出機(jī)口數(shù)量10％的試件，以供比較。規(guī)定如下：（1）任意一次抽樣成型均須同步進(jìn)行坍落度在取樣成型時(shí)同時(shí)測定碾壓混凝土VC值(VC值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi))、水溫、氣溫、含氣量（摻引氣劑）、拌和物出機(jī)口溫度的檢測。（2）抗壓強(qiáng)度：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個(gè)；非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期90天試件每200m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個(gè)；如果每一澆筑塊混凝土量不足上述規(guī)定數(shù)字時(shí)，也取樣成型一組試件。（3）抗拉強(qiáng)度：28天、90天齡期分別每2000m3、4000m3混凝土成型3個(gè)試件。（4）極限拉伸：有極限拉伸要求主要強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每季度取樣1次。（5）抗凍與抗?jié)B：有抗凍或抗?jié)B要求的主要強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每季度取樣1次。（6）為驗(yàn)證混凝土施工配合比，對(duì)系統(tǒng)拌制的主要混凝土施工配合比，每季度取樣1次進(jìn)行1次全面檢驗(yàn)，并向業(yè)主和監(jiān)理工程師呈報(bào)試驗(yàn)計(jì)劃：a.抗壓強(qiáng)度：3d、7d、28d、90d、180d計(jì)4組；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d計(jì)3組；c.極限拉伸：28d、90d計(jì)2組；d.抗壓彈模：28d、90d計(jì)2組。（7）為提高試驗(yàn)管理水平，每季度進(jìn)行試驗(yàn)系統(tǒng)誤差檢查和統(tǒng)計(jì)分析。1.4碾壓混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，且與設(shè)計(jì)齡期一致。對(duì)不同拌和樓分別取樣，并以不同字母為代號(hào)予以區(qū)別。樣本按每一個(gè)配合比分類（即相同配合比為同一樣本），其取樣次數(shù)按相同的工程量計(jì)：≤500m3為一次。一個(gè)班多于3個(gè)配合比時(shí)，可按每天（由零點(diǎn)至24點(diǎn)）同配合比的累計(jì)工程量計(jì)算取樣次數(shù)，并妥善安排每一個(gè)班的取樣次數(shù)。試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點(diǎn)取出機(jī)口數(shù)量10％的試件，以供比較。規(guī)定如下：（1）任意一次抽樣成型均須同步進(jìn)行VC值、水溫、氣溫、含氣量（摻引氣劑）、拌和物出機(jī)口溫度的檢測。（2）抗壓強(qiáng)度：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個(gè)；非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期90天試件每200m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個(gè)；如果每一澆筑塊混凝土量不足上述規(guī)定數(shù)字時(shí)，也取樣成型一組試件。（3）抗拉強(qiáng)度：28天、90天齡期分別每2000m3、4000m3混凝土成型3個(gè)試件。（4）極限拉伸：有極限拉伸要求主要強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每季度取樣1次。（5）抗凍與抗?jié)B：有抗凍或抗?jié)B要求的主要強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每季度取樣1次。（6）為驗(yàn)證混凝土施工配合比，對(duì)系統(tǒng)拌制的主要混凝土施工配合比，每季度取樣1次進(jìn)行1次全面檢驗(yàn)，并向業(yè)主和監(jiān)理工程師呈報(bào)試驗(yàn)計(jì)劃：a.抗壓強(qiáng)度：3d、7d、28d、90d、180d計(jì)4組；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d計(jì)3組；c.極限拉伸：28d、90d計(jì)2組；d.抗壓彈模：28d、90d計(jì)2組。（7）為提高試驗(yàn)管理水平，每季度進(jìn)行試驗(yàn)系統(tǒng)誤差檢查和統(tǒng)計(jì)分析。1.5碾壓混凝土芯樣質(zhì)量檢測鉆孔取樣應(yīng)在碾壓混凝土達(dá)到90d齡期后進(jìn)行，鉆孔部位及孔深由監(jiān)理工程師指定；芯樣的外觀評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及抗壓強(qiáng)度的測試和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測內(nèi)容：（1）芯樣獲得率和折斷率。（2）芯樣的滲透性試驗(yàn)。（3）芯樣的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（4）芯樣的外觀鑒別。1.6試驗(yàn)資料及報(bào)表管理（1）水泥、粉煤灰、外加劑等原材料出廠合格證、出廠品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量文件，應(yīng)有專人簽收、編號(hào)、登記、存檔保管。每月對(duì)出廠質(zhì)量資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。（2）混凝土及原材料的全部抽檢項(xiàng)目，其試驗(yàn)結(jié)果按月整理并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)特征值規(guī)定如下：X：樣本子樣檢測值；N：樣本容量（即子樣個(gè)數(shù)）；Xmax：樣本的最大值；Xmin：樣本的最小值；X：樣本的平均值；σx：樣本的標(biāo)準(zhǔn)差（或均方差）；Cv：樣本的變異系數(shù)（或離差系數(shù)）Pi：符合技術(shù)要求的樣本頻率。（3）系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，采用質(zhì)量管理圖直觀地反映質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，并及時(shí)反映到相關(guān)網(wǎng)點(diǎn)上，以便調(diào)整和改進(jìn)。對(duì)砂子、小石表面含水率、砂子細(xì)度模數(shù)、骨料超遜徑含量、水泥強(qiáng)度、粉煤灰需水量比及混凝土拌和物坍落度、含氣量等檢測資料列表并繪制管理圖進(jìn)行質(zhì)量控制。（4）混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)每月按相同配合比為一個(gè)同類樣本，以28天齡期抗壓強(qiáng)度的Cv值為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。樣本容量規(guī)定如下：a、每月樣本容量n≥30組，可作為一個(gè)批量統(tǒng)計(jì)。b、每月樣本容量n<30組，