水電站機(jī)電安裝工程施工技術(shù)方案專題說明

水電站機(jī)電安裝工程施工技術(shù)方案專題說明1.1水輪機(jī)調(diào)速器及其附屬設(shè)備安裝1.1.1施工范圍三板溪電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程內(nèi)容包括：四臺(tái)套256.5MW混流立式水輪機(jī)及埋件(包括肘管、座環(huán)、蝸殼、機(jī)坑里襯等)安裝；四臺(tái)套PID調(diào)速器(6.3Mpa)及其操作系統(tǒng)安裝。1.1.2施工準(zhǔn)備1.1.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：（1）仔細(xì)閱讀并熟悉水輪機(jī)各部件施工圖紙及安裝說明書等相關(guān)資料。（2）根據(jù)圖紙、安裝說明書及規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合我局施工經(jīng)驗(yàn)及ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的施工工藝及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。（3）施工前根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工作業(yè)隊(duì)和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工手段、施工工藝、施工質(zhì)量、安全措施等。（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)組安裝高程、中心控制測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。（5）根據(jù)施工詳圖，再次查驗(yàn)設(shè)備相關(guān)部件及零配件及起吊、調(diào)整、緊固、測(cè)試專用工器具是否到貨完整、充分、無缺陷，辦理相關(guān)設(shè)備和材料出庫、領(lǐng)料手續(xù)。設(shè)備的工地到貨檢驗(yàn)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和供貨商代表共同參加，并作記錄簽字認(rèn)可后入庫管理。（6）焊工在工地通過實(shí)際考核合格后上崗。1.1.2.2水輪機(jī)安裝程序水輪機(jī)安裝程序見下框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機(jī)組中心、高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定尾水管擴(kuò)散段及時(shí)管安裝尾水錐管安裝座環(huán)、蝸殼安裝機(jī)坑里襯安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、拆除基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑砼澆筑基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑至發(fā)電機(jī)層轉(zhuǎn)輪、主軸吊裝頂蓋安裝、控制環(huán)吊裝機(jī)組聯(lián)軸、盤車（軸線調(diào)整）主軸密封、水導(dǎo)軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)水輪機(jī)附件、管路安裝注油、充水、啟動(dòng)、調(diào)試72小時(shí)試運(yùn)行發(fā)電機(jī)部分安裝水輪機(jī)安裝程序框圖1.1.3尾水管里襯安裝三板溪電站尾水管分為錐管、肘管、擴(kuò)散段三部分,肘管分15節(jié)，錐管分三節(jié)，工地組合焊接，錐管壁厚為25mm，肘管和擴(kuò)散段壁厚為20mm，進(jìn)人門布置在▽306.10層，錐管上游側(cè)。尾水管里襯安裝按下述步驟進(jìn)行：組裝組裝擴(kuò)散段就位肘管安裝、調(diào)整加固擴(kuò)散段調(diào)整對(duì)接焊接整體加固及驗(yàn)收砼澆注錐管安裝尾水管各節(jié)組裝將根據(jù)可運(yùn)輸尺寸提前在成套露天庫進(jìn)行。1.1.3.1肘管安裝根據(jù)電站實(shí)際情況，在擴(kuò)散段下部支墩上敷設(shè)QU80的鋼軌，用于平移和對(duì)接擴(kuò)散段各段。見附圖8-1所示。將擴(kuò)散段依次吊放到軌道上，并逐節(jié)水平拖運(yùn)至尾水洞中，留出肘管安裝位置。肘管吊裝就位后，用鋼琴線拉好X、Y方向基準(zhǔn)坐標(biāo)線，確定高程基準(zhǔn)點(diǎn)，－Y方向坐標(biāo)線延伸至尾水?dāng)U散段末節(jié)。肘管上管口為水平管口，其中心與機(jī)組中心重合，將該節(jié)作為中心、高程、水平的定位節(jié)。調(diào)整符合規(guī)范要求后加固。控制肘管各對(duì)接管口中心、管口垂直度（或角度）、高程、里程偏差滿足GB8564規(guī)范要求，并可靠加固。逐一對(duì)接擴(kuò)散段各節(jié)，對(duì)接時(shí)確保管口中心、高程、里程、管口垂直度、與Y軸線的距離偏差等符合設(shè)計(jì)要求。肘管安裝如附圖8-1所示圖8-1尾水管安裝示意圖肘管部份安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是各對(duì)接焊縫的焊接變形的控制，焊縫的焊接采用由8名焊工對(duì)稱、分段、退步、同時(shí)焊接，焊接時(shí)控制線能量、窄焊道、多層多道焊接的方法，并在焊接過程中嚴(yán)密監(jiān)視焊接變形。同時(shí)管路安裝、焊接及水壓試驗(yàn)工作交叉進(jìn)行。對(duì)接、焊接完成后，全面復(fù)測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及加固強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后交付土建澆筑砼。砼澆筑程序經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施，用百分表進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)視，確保肘管在澆注過程中不發(fā)生位移和有害變形。1.1.3.2尾水錐管安裝錐管分為三節(jié)，組焊工作在成套露天庫進(jìn)行，組合焊縫經(jīng)超聲波探傷合格，待肘管砼澆筑完成后進(jìn)行安裝。符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，利用預(yù)埋的基礎(chǔ)件及錨鉤對(duì)其進(jìn)行加固。并確保進(jìn)人門坐標(biāo)偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.1.4座環(huán)、蝸殼安裝三板溪電站座環(huán)分為4瓣，在工地進(jìn)行組焊，座環(huán)組合焊縫的工地焊接變形控制是水輪機(jī)安裝的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。1.1.4.1座環(huán)組裝座環(huán)組裝工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安排在機(jī)坑進(jìn)行：1）現(xiàn)場(chǎng)制作150mm×200mm，斜度為1:50的楔子板50對(duì)，用以組裝過程調(diào)整座環(huán)水平。2）組合面清洗后，用油石研磨組合面，再用平尺檢查其平面度符合要求，然后組裝半圓，再組裝成整圓。3）組裝時(shí)相鄰兩部分先調(diào)水平，再組合，組合時(shí)銷釘進(jìn)入平穩(wěn)無卡阻。4）組裝完成后測(cè)量座環(huán)的圓度、平面度及組合縫錯(cuò)牙等指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。組合螺栓緊度符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4.2座環(huán)焊接根據(jù)我公司在天荒坪、小浪底等電站座環(huán)焊接經(jīng)驗(yàn)，座環(huán)焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。焊接前，制訂切實(shí)可行的焊接程序和焊接工藝，進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋u(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師和制造商代表批準(zhǔn)后實(shí)施，并遵循以下原則：（1）焊前預(yù)熱、焊中保溫、焊后熱處理過程的溫度、保溫時(shí)間、升溫速度、降溫速度由專人嚴(yán)格控制。（2）焊接實(shí)施時(shí)周圍環(huán)境的濕度和溫度與其材料性能相適應(yīng)。（3）對(duì)焊接設(shè)備和加溫設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其穩(wěn)定可靠。（4）焊條型號(hào)的選擇和母材理化性能相匹配，焊條的烘烤、保溫全過程由專人負(fù)責(zé)。（5）焊接變形進(jìn)行的觀測(cè)、監(jiān)視準(zhǔn)確可信。（6）配備具有相應(yīng)資格證書的優(yōu)秀焊工實(shí)施焊接，焊接過程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監(jiān)測(cè)保持高度適時(shí)性，確保焊接變形時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。（7）焊接完畢后打磨光滑，按要求進(jìn)行超聲波或x射線探傷檢查。座環(huán)組合縫焊接程序見附圖8-2所示：附圖8-2座環(huán)焊接示意座環(huán)組合縫焊接完成后，冷卻至室溫進(jìn)行打磨拋光，復(fù)測(cè)座環(huán)平面度、圓度等指標(biāo)符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、制造商代表和我方質(zhì)檢工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.1.4.3蝸殼掛裝、焊接1、蝸殼組裝、掛裝在機(jī)坑調(diào)整座環(huán)高程、中心、水平符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)加固再進(jìn)行蝸殼掛裝。1)蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫完成，為提高焊接質(zhì)量，加快掛裝進(jìn)度，部分蝸殼可進(jìn)行雙節(jié)組裝焊接。這種施工方法我局在小浪底電站蝸殼施工中取得了成功經(jīng)驗(yàn)。2)蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm區(qū)域，在組裝和掛裝前打磨光滑。3)蝸殼組裝成“C”型節(jié)時(shí)，調(diào)整其管口圓度、開口尺寸、錯(cuò)牙值、管口平面度等指標(biāo)符合要求，加內(nèi)支撐固定。4)組裝縫焊接完成后經(jīng)無損檢測(cè)合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。5)蝸殼掛裝前在座環(huán)上用全站儀測(cè)量并標(biāo)記每節(jié)蝸殼角度定位點(diǎn)如附圖8-3所示A、B、C、D……。附圖8-3蝸殼掛裝順6)根據(jù)制造廠到貨情況，確定二節(jié)定位節(jié)，掛好鋼琴線。定位節(jié)的確定同時(shí)兼顧對(duì)稱原則，以免蝸殼掛裝過程座環(huán)傾斜。7)蝸殼掛裝時(shí)嚴(yán)格控制管口圓度、垂直度、最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑、中心高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，掛裝示意圖見附圖8-4。圖8-4蝸殼掛裝示意圖8）掛裝環(huán)縫間隙符合設(shè)計(jì)要求，并在下節(jié)蝸殼掛裝前完成焊接探傷工作。蝶形邊焊接待湊合節(jié)嵌裝完畢后整體焊接。2、湊合節(jié)嵌裝湊合節(jié)嵌裝是蝸殼掛裝的重要環(huán)節(jié)。嵌裝質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量和座環(huán)變形影響較大，嵌裝時(shí)從以下方面確保質(zhì)量。1）湊合節(jié)現(xiàn)場(chǎng)切割尺寸的確定：首先測(cè)量湊合部位兩管口的外周長，分別確定中心（即最遠(yuǎn)點(diǎn)），作好標(biāo)記。以最遠(yuǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將兩管口分別等分為相同的偶數(shù)份數(shù)n,將較大管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為A1，A2，A3，……An+1，將較小管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為B1，B2，B3，……Bn+1。分別測(cè)量對(duì)應(yīng)的缺口尺寸A1B1，A2B2，……An+1Bn+1。將這些尺寸對(duì)應(yīng)復(fù)制到湊合節(jié)上，畫出切割線并復(fù)核確認(rèn)。切割時(shí)先垂直切割，再按圖修割坡口，完畢后打磨光滑。對(duì)接間隙由打磨時(shí)控制。２）湊合節(jié)嵌裝時(shí)相應(yīng)標(biāo)記須全部吻合。焊縫間隙超過３mm部位在焊接時(shí)作堆焊處理。3、蝸殼焊接根據(jù)我公司小浪底、棉花灘等類似電站蝸殼焊接經(jīng)驗(yàn)，蝸殼焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。尤其是湊合接的安裝焊接和蝶形邊的焊接，對(duì)座環(huán)整體質(zhì)量有重要影響。其所遵循的原則見“座環(huán)焊接部分”。另外還要注意以下幾點(diǎn)：（1）蝸殼掛裝縫的焊接，凡間隙大于３mm的焊縫必須作堆焊處理。（2）每條環(huán)縫由４名或８名焊工實(shí)施對(duì)稱、分段、退步焊接。如圖8-5所示。圖8-5蝸殼環(huán)縫焊接順序圖（3）層間焊接過程中，根據(jù)母材厚度增加層間打磨和磁粉探傷。背縫清根后，磨去滲碳層，經(jīng)磁粉或著色探傷合格后方可進(jìn)行背縫焊接。附圖8-6蝸殼蝶形邊焊接順序（4）蝶形邊焊接由１6名焊工上、下各8人按上下對(duì)稱、徑向?qū)ΨQ、分段退步焊法實(shí)施焊接，如附圖8-6所示，焊接過程嚴(yán)密監(jiān)視座環(huán)變形。1.1.4.4座環(huán)蝸殼整體調(diào)整蝸殼焊接完畢后，在座環(huán)基礎(chǔ)支墩上精確調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進(jìn)口中心等參數(shù)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量底環(huán)組合面、頂蓋組合面的波浪度、高差值符合設(shè)計(jì)要求,局部高點(diǎn)可進(jìn)行手工研磨處理。將機(jī)組坐標(biāo)線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)、蝸殼進(jìn)口中心線（即壓力鋼管中心線）等基準(zhǔn)全部復(fù)核經(jīng)校核無誤后，用6個(gè)50T千斤頂分別在水平方向、旋轉(zhuǎn)方向和垂直方向調(diào)整。座環(huán)蝸殼安裝調(diào)整的關(guān)鍵是調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進(jìn)口中心等參數(shù)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，再按圖紙要求進(jìn)行加固。為消除蝸殼砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的浮力的不利影響，在蝸殼加固時(shí)必須保證其加固強(qiáng)度。1.1.4.5蝸殼進(jìn)口湊合節(jié)安裝焊接蝸殼進(jìn)口段與壓力鋼管連接部位的湊合節(jié)（簡稱進(jìn)口湊合節(jié)），假設(shè)其上游側(cè)焊縫標(biāo)記為A縫，下游側(cè)標(biāo)記為B縫?，F(xiàn)場(chǎng)劃線，測(cè)量20組對(duì)應(yīng)缺口尺寸，按照蝸殼湊合節(jié)切割工藝進(jìn)行切割和打磨。在蝸殼砼澆注前完成B縫焊接、探傷、打磨及驗(yàn)收工作。為避免A縫焊接過程對(duì)座環(huán)中心、水平的不利影響，A縫焊接在砼澆注完成后進(jìn)行。A縫對(duì)接時(shí)作如下處理：1)坡口型式加工為內(nèi)側(cè)V型坡口。2)焊縫外側(cè)，加裝鋼板圍帶，并壓實(shí)點(diǎn)焊。3)焊縫內(nèi)側(cè)，加裝限位板，單側(cè)點(diǎn)焊。如圖8-7所示。施焊前，對(duì)焊縫間隙較大的部位，先進(jìn)行堆焊，盡可能地減少由此而引起的焊接變形。A縫焊接采用分段退步焊法，由4名優(yōu)秀焊工同時(shí)施焊，母材預(yù)熱、保溫、后熱和焊條烘烤由專人負(fù)責(zé)。采用多層多道焊接，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，每層焊接完畢后，經(jīng)打磨和磁粉探傷合格后方可進(jìn)行下一層焊接。焊接完成后，打磨光滑，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。6、機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里襯組裝在安裝間進(jìn)行，組合縫焊接完成后，測(cè)量其橢圓度符合要求加可靠內(nèi)支撐后，而后根據(jù)蝸殼形狀切割下料，整體吊放在座環(huán)上，調(diào)整機(jī)坑里襯中心、頂部高程符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接及加固。外圍管路及埋件安裝交叉進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)要求，確保完整、準(zhǔn)確無遺漏。上述工作全部結(jié)束并驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行蝸殼砼澆注。1.1.5水輪機(jī)安裝機(jī)坑砼澆筑到發(fā)電機(jī)層后，可進(jìn)行水輪機(jī)安裝工作，安裝程序?yàn)椋簩?dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝→頂蓋拆除→主軸轉(zhuǎn)輪聯(lián)接→主軸轉(zhuǎn)輪吊裝→頂蓋回裝→控制環(huán)吊裝→接力器安裝→機(jī)組盤車及軸線調(diào)整→主軸密封安裝→水導(dǎo)軸承安裝→靜態(tài)調(diào)試及機(jī)組充油→機(jī)組充水試驗(yàn)→機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行。1.1.5.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝1、底環(huán)預(yù)裝底環(huán)預(yù)裝前提條件：①機(jī)坑里襯、座環(huán)、蝸殼清掃、去銹、涂漆全部完成，并經(jīng)檢測(cè)符合要求。②座環(huán)中心、水平高程經(jīng)復(fù)測(cè)全部符合規(guī)范要求。③尾水錐管清掃及中心高程復(fù)測(cè)符合要求。底環(huán)預(yù)裝：將底環(huán)吊入機(jī)坑，調(diào)整底環(huán)與座環(huán)同心度，底環(huán)水平度滿足規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。將底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)螺栓對(duì)稱、均勻把緊，復(fù)測(cè)同心度、水平符合設(shè)計(jì)及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。底環(huán)與尾水錐管連接符合要求。2、導(dǎo)水葉吊裝導(dǎo)水葉清掃及導(dǎo)葉下軸套安裝完畢后，按編號(hào)將導(dǎo)水葉逐一吊入機(jī)坑，插入相應(yīng)的導(dǎo)葉下軸套內(nèi)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，將導(dǎo)葉置于關(guān)閉位置，檢查導(dǎo)葉高度及頂蓋、座環(huán)組合各部位尺寸，分析導(dǎo)葉端面總間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。若間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。3、頂蓋預(yù)裝1）預(yù)制6個(gè)500×500×500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2）將2瓣頂蓋分別運(yùn)入安裝間，每瓣用3個(gè)鋼支墩支撐。仔細(xì)清掃后，用千斤頂和橋機(jī)配合，分別調(diào)整兩瓣頂蓋的水平，在組合縫處用平尺檢查其高程無偏差后，可插入水平銷釘和垂直銷釘，用組合螺栓將兩瓣頂蓋對(duì)稱、均勻、平穩(wěn)組合，整個(gè)過程銷釘無卡阻現(xiàn)象。把緊螺栓后檢驗(yàn)頂蓋圓度、平面度、組合面錯(cuò)牙、組合面間隙等符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3）安裝4個(gè)定位套筒及軸承，用橋機(jī)吊起頂蓋，進(jìn)行吊裝調(diào)平后，將頂蓋整體吊入機(jī)坑，平緩安裝就位，就位全過程監(jiān)視各導(dǎo)葉軸及止口等部位平滑進(jìn)入，無卡阻現(xiàn)象。4）測(cè)量頂蓋與底環(huán)同心度，檢查頂蓋水平和高程，各參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)稱、均勻把緊組合螺栓。5）安裝導(dǎo)葉軸承套筒，安裝過程平滑無卡阻，安裝后導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。6）捆綁導(dǎo)葉，并測(cè)量導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙等，符合圖紙及規(guī)范要求。若端面間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。7）鉆、鉸頂蓋、底環(huán)銷定孔，安裝銷釘。8）拆除：經(jīng)全面檢查各參數(shù)符合要求后，預(yù)裝工作完畢，按下述步驟進(jìn)行拆除。導(dǎo)葉上套筒拆除→頂蓋與座環(huán)間銷釘、螺栓拆除→頂蓋吊出機(jī)坑。1.1.5.2轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪與水機(jī)軸聯(lián)結(jié)工作在安裝間進(jìn)行，連軸時(shí)保證大軸和轉(zhuǎn)輪的同心度，連接螺栓伸長值符合設(shè)計(jì)要求。頂蓋吊出機(jī)坑后，可進(jìn)行大軸轉(zhuǎn)輪吊裝工作，用專用吊具進(jìn)行起吊和調(diào)平，將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，置于基礎(chǔ)環(huán)上，調(diào)整中心偏差小于0.05mm，高程高于設(shè)計(jì)值10mm，以利于推力頭熱套，調(diào)整主軸法蘭面水平不超過0.02mm/m，完畢后用楔子板固定。轉(zhuǎn)輪吊裝如附圖8-8所示：圖8-8轉(zhuǎn)輪吊裝圖1.1.5.3頂蓋吊裝按預(yù)裝程序?qū)㈨斏w吊入機(jī)坑，與座環(huán)組合，調(diào)整中心，待定位銷釘孔對(duì)正后插入銷釘，用小錘輕輕敲緊，對(duì)稱均勻把頂蓋座環(huán)組合螺栓，螺栓扭矩或伸長值符合設(shè)計(jì)要求，按預(yù)裝編號(hào)將導(dǎo)葉套筒逐一安裝完畢，檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。待下機(jī)架安裝完畢后進(jìn)行機(jī)環(huán)形軌道和吊具安裝。1.1.6調(diào)速系統(tǒng)安裝1.1.6.1控制環(huán)、接力器安裝水輪機(jī)連軸吊入機(jī)坑后，將控制環(huán)吊入機(jī)坑，安放在頂蓋上，檢查其滑動(dòng)磨擦面無異常，并調(diào)整至全關(guān)位置。接力器安裝前，對(duì)接力器進(jìn)行如下試驗(yàn)及測(cè)量：（1）接力器油壓試驗(yàn)，包括最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、漏油量試驗(yàn)，各指標(biāo)須全部滿足設(shè)計(jì)要求。（2）全行程測(cè)定，用油泵將活塞推至全關(guān)位置，再推至全開位置，測(cè)定兩接力器行程是否一致并符合設(shè)計(jì)要求。（3）鎖定裝置解體清掃，組裝后靈活無卡阻。上述檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)完畢后，將接力器按圖紙分別吊入機(jī)坑，安裝在其基礎(chǔ)上，調(diào)整兩接力器中心、高程、水平及兩接力器油缸平行度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)稱、均勻把緊螺栓，鉆、鉸銷釘孔，安裝銷釘。1.1.6.2調(diào)速系統(tǒng)安裝及導(dǎo)葉開度曲線測(cè)繪調(diào)速系統(tǒng)安裝包括調(diào)速器柜安裝、油壓裝置安裝、接力器推拉桿安裝、導(dǎo)水葉間隙調(diào)整，導(dǎo)葉拐臂、雙連桿安裝及其相應(yīng)的測(cè)試等內(nèi)容。將調(diào)速器油箱吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、水平、高程符合要求后進(jìn)行二期砼澆筑。油罐安裝，調(diào)整其中心、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完畢后對(duì)油箱和油罐進(jìn)行徹底清掃。（2）調(diào)速器柜安裝須調(diào)整中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求，并確保其內(nèi)部清潔，調(diào)速器管路配制完成后，經(jīng)拆除酸洗合格后進(jìn)行回裝。（3）油泵動(dòng)作試驗(yàn)，充油、升壓試驗(yàn)及安全閥調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。接力器、控制環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉全部處于全關(guān)位置，各部位參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)坑環(huán)形吊具依次安裝接力器推拉桿、導(dǎo)葉拐臂、雙連臂等，安裝過程平滑無卡阻。（6）調(diào)速器系統(tǒng)最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。（7）壓緊行程調(diào)整，按圖紙要求，調(diào)整接力器壓緊行程值。1.1.7水輪發(fā)電機(jī)組整體盤車和軸線調(diào)整整體盤車前具備以下條件：發(fā)電機(jī)推力軸承安裝完成，潤滑措施可靠。上、下導(dǎo)軸承在坐標(biāo)方向抱4塊瓦，潤滑措施可靠。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部份垂直度和中心調(diào)整符合要求。上述條件滿足后，可聯(lián)接發(fā)電機(jī)軸和水輪機(jī)軸，進(jìn)行整體盤車與軸線調(diào)整。聯(lián)軸過程按以下程序進(jìn)行：（1）用聯(lián)軸工具，平穩(wěn)、均勻、對(duì)稱提升水輪機(jī)軸。止口即將靠近時(shí)，用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面，確保無任何灰塵。（2）止口進(jìn)入時(shí)平滑、無碰撞和憋勁。（3）螺栓把緊前，兩法蘭間無間隙，兩法蘭徑向無錯(cuò)牙。（4）用專用工具將螺栓對(duì)稱、均勻把緊，各螺栓伸長值必須滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。盤車前，在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的集電環(huán)、上導(dǎo)軸頸、下導(dǎo)軸頸、聯(lián)接法蘭、水導(dǎo)軸頸、轉(zhuǎn)輪下迷宮等處設(shè)置8個(gè)上下對(duì)應(yīng)的盤車點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)標(biāo)記和編號(hào)，在上述位置X方向、Y方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測(cè)擺度值，在鏡板位置X方向、Y方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測(cè)鏡板軸向跳動(dòng)值。轉(zhuǎn)動(dòng)前，檢查各部間隙滿足要求，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分調(diào)整在中心位置。盤車時(shí)，記錄起始點(diǎn)百分表讀數(shù)，每旋轉(zhuǎn)45°（即一個(gè)盤車點(diǎn)），記錄一組數(shù)據(jù)，直至回到起始點(diǎn)。盤車結(jié)束后，計(jì)算各部位擺度值、傾斜值，繪制機(jī)組軸線拐點(diǎn)曲線和各盤車部位擺度曲線。分析各數(shù)據(jù)的合理性及準(zhǔn)確性（是否符合正弦曲線規(guī)律），分析鏡板垂直度、大軸直線度、傾斜值等參數(shù)，若有超標(biāo)，采取相應(yīng)措施（研刮絕緣墊或在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)調(diào)整聯(lián)軸螺栓緊度）進(jìn)行處理并再次盤車分析，直至全部指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.8主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝盤車及軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)和規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，以水輪機(jī)迷宮為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心和大軸垂直度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，符合后將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定，并在轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機(jī)上下機(jī)架處X、Y方向分別設(shè)置百分表，監(jiān)視主軸位移情況。主軸檢修密封安裝前，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以確保各部件無制造和運(yùn)輸產(chǎn)生的缺陷。合格后，按下述程序進(jìn)行主軸密封安裝：檢修密封支座就位、組合、間隙調(diào)整固定→檢修密封空氣圍帶、密封蓋安裝→間隙復(fù)測(cè)→氣密性試驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)→工作密封支座安裝調(diào)整固定→密封條安裝→滑環(huán)安裝調(diào)整、固定→動(dòng)作試驗(yàn)→附件安裝。水導(dǎo)軸承安裝前對(duì)軸瓦、軸頸進(jìn)行檢查，按圖進(jìn)行研磨或研刮工作，以保證接觸面滿足受力或潤滑要求。將水導(dǎo)軸承擋油圈組合安裝完畢后，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)并符合要求。水導(dǎo)軸瓦為分塊挖結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)整前，根據(jù)機(jī)組軸線調(diào)整結(jié)果和圖紙技術(shù)要求，結(jié)合上下導(dǎo)軸承設(shè)計(jì)間隙值，與監(jiān)理工程師、制造商代表充分溝通、協(xié)商后，確定瓦間隙分配方案，逐塊進(jìn)行軸瓦間隙調(diào)整并鎖定后，用面團(tuán)清除油盆內(nèi)灰塵，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行軸承蓋安裝。附件安裝包括：水機(jī)層腳踏板、欄桿、機(jī)坑進(jìn)人門及機(jī)坑油、汽、水管路安裝等，做到整齊美觀并符合設(shè)計(jì)要求。1.2發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1.2.1施工范圍1、發(fā)電機(jī)安裝工程和范圍三板溪電站共安裝4臺(tái)套額定容量為250MW的立軸、半傘式、空冷同步發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備、部件和機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、滅火系統(tǒng)、加熱除濕系統(tǒng)。每套發(fā)電機(jī)安裝包括定子、轉(zhuǎn)子、上下端軸、推力軸承和上下導(dǎo)軸承、上下機(jī)架、集電環(huán)與電刷、引出設(shè)備等；4臺(tái)套發(fā)電機(jī)微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)系統(tǒng)等設(shè)備。上述全部設(shè)備工地倉庫的卸車、開箱驗(yàn)收、保管、工地二次倒運(yùn)、安裝、調(diào)試（部分項(xiàng)目配合廠家）、運(yùn)行操作與維修、試運(yùn)行直至移交業(yè)主。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)資料，發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下主軸：發(fā)電機(jī)為立軸，轉(zhuǎn)軸采用兩段軸結(jié)構(gòu)，上端軸與中心體為外置式法蘭連接，下端軸與中心體為內(nèi)置式法蘭連接。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架、磁軛和磁極等組成，工地現(xiàn)場(chǎng)疊片。轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體與外環(huán)在現(xiàn)場(chǎng)裝配組焊為整體。定子：定子機(jī)座分四辨運(yùn)輸，在工地組圓、疊片及下線。通風(fēng)方式：發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架：上、下機(jī)架均由中心體與支臂組成。上機(jī)架由一個(gè)中心體與四個(gè)盒形支臂組成，中心體重14噸；下機(jī)架由一個(gè)中心體與六個(gè)支臂組成，中心體重40噸。上、下機(jī)架均在工地組焊成整體，下機(jī)架為承重機(jī)架。推力軸承：推力軸承設(shè)置在下機(jī)架上。推力軸承采用內(nèi)循環(huán)水冷卻。導(dǎo)軸承：導(dǎo)軸承為自潤滑、油浸式，分塊瓦可調(diào)結(jié)構(gòu)。下導(dǎo)軸承位于推力軸承的下方。制動(dòng)系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)采用電制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)二種方式。機(jī)械制動(dòng)裝置兼作液壓頂起裝置。勵(lì)磁系統(tǒng)：采用微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動(dòng)變壓器等部分組成。勵(lì)磁裝置由廣州電器科學(xué)研究所/ABB公司供貨。發(fā)電機(jī)設(shè)有檢測(cè)機(jī)組振動(dòng)和擺度檢測(cè)器、消防系統(tǒng)、加熱器、除濕機(jī)等。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向。1.2.2施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀并熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料，收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合施工場(chǎng)地、設(shè)備到貨等情況，制定并編寫出詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理工程師審批。編寫現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則和安全保障措施。安裝前，所有參與發(fā)電機(jī)安裝的施工人員，認(rèn)真熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)安裝施工程序、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量工藝要求。施工過程嚴(yán)格照章執(zhí)行。完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測(cè)量人員和無損檢驗(yàn)人員等有效資格證書的審查。焊工在工地通過實(shí)際考核合格后上崗。2、發(fā)電機(jī)施工具備的條件良好的施工環(huán)境是保證發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量優(yōu)良的重要因素之一，而部件裝配又是發(fā)電機(jī)安裝的關(guān)鍵工作。定、轉(zhuǎn)子裝配施工前，安裝間具備如下條件：主廠房內(nèi)兩臺(tái)橋機(jī)安裝試驗(yàn)完畢并投入運(yùn)行，定、轉(zhuǎn)子疊片預(yù)埋基礎(chǔ)及支墩安裝調(diào)整完畢，并驗(yàn)收合格；在安裝間鋪設(shè)一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無塵。發(fā)電機(jī)圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準(zhǔn)備就緒，由制造廠提供的裝配專用工具、設(shè)備等全部到貨，并開箱驗(yàn)收，檢查合格。定、轉(zhuǎn)子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄，以保證施工場(chǎng)地清潔且寬敞干燥，并有可靠的消防措施。在安裝間定、轉(zhuǎn)子組裝場(chǎng)地配置除濕機(jī)和加熱裝置，控制調(diào)整裝配場(chǎng)地的溫度和空氣濕度以滿足裝配要求。安裝場(chǎng)有足夠的照明，裝配場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊、通風(fēng)良好。與土建及其它標(biāo)段的施工單位協(xié)作配合，切實(shí)保證裝配場(chǎng)地的環(huán)境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。5、發(fā)電機(jī)安裝程序框圖定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備定子機(jī)座裝配及定位筋調(diào)鐵蕊疊壓、熱壓及磁化試驗(yàn)定子吊入機(jī)坑安裝調(diào)整定子下線及耐壓試驗(yàn)下端軸吊裝下機(jī)架吊裝、推力軸承安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子支架組焊磁軛堆積、壓緊磁軛冷、熱打鍵磁極掛裝附件安裝及電氣接線轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)下機(jī)架裝配與焊接定子及下機(jī)架基礎(chǔ)預(yù)埋上機(jī)架裝配與焊接上機(jī)架及上端軸吊裝機(jī)組整體盤車推力軸承受力調(diào)整、機(jī)組定中心上、下、導(dǎo)軸承安裝上、下導(dǎo)推力軸承注油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試充水及試運(yùn)行機(jī)組移交運(yùn)行油氣水管路及附件安裝集電環(huán)、碳刷架安裝電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試1.2.3發(fā)電機(jī)定子安裝定子裝配施工程序：定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子機(jī)架清掃、檢查機(jī)座裝配、調(diào)整中心測(cè)圓架安裝、調(diào)整定子機(jī)座焊接定位筋校正及墊板焊接定位筋裝配、調(diào)整及焊接機(jī)座整體清掃、檢查及噴漆下齒壓板安裝、調(diào)整鐵蕊疊片、壓緊、檢查定子鐵蕊執(zhí)壓定子磁化試驗(yàn)、壓緊定子吊裝、調(diào)整、加固定子線棒嵌裝定子而壓試驗(yàn)定子安裝程序方框圖1、定子鐵芯裝配1）機(jī)座組裝定子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄，施工圍欄布置如圖8-9所示：圖8-9定子施工圍欄示意圖按出廠標(biāo)記分別將四瓣定子機(jī)座依次運(yùn)至安裝間，對(duì)機(jī)座組合面及基礎(chǔ)板等進(jìn)行認(rèn)真的清掃、打磨，并進(jìn)行變形檢查、處理。根據(jù)分瓣定子出廠編號(hào)和圖紙要求的位置，依照定子中性引出線方位確定機(jī)架各瓣位置與機(jī)坑內(nèi)方位一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎立后采取臨時(shí)加固措施，防止傾倒。復(fù)測(cè)組合后的定子機(jī)座主要裝配尺寸，調(diào)整機(jī)座圓度、下環(huán)板水平及波浪度，使整體定子機(jī)座各環(huán)板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項(xiàng)指標(biāo)符合圖紙要求。按廠家或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在定子機(jī)座組合縫上對(duì)稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環(huán)板的組合縫兩側(cè)焊上定位塊，用千分尺監(jiān)測(cè)的收縮變化情況，根據(jù)機(jī)座變形和焊縫收縮量的變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序?？刂贫ㄗ訖C(jī)座的焊接變形在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。一般環(huán)板采用由中間分別向內(nèi)外方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時(shí)向上和向下分段退步焊接。焊接過程中密切監(jiān)測(cè)定子機(jī)座下環(huán)板水平和定子機(jī)座半徑。在進(jìn)行定子機(jī)座焊接的同時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行空冷器基礎(chǔ)框架的裝配與焊接；定子機(jī)座焊接完成后，按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。探傷合格后清掃整個(gè)定子機(jī)座并對(duì)全部焊接部位進(jìn)行涂漆。對(duì)施工的每道工序，填寫原始安裝記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。只有上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。2）定位筋裝配測(cè)圓架檢查：測(cè)圓架中心柱與底座組裝就位后，調(diào)整中心柱的垂直度至符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量臂旋轉(zhuǎn)一周，檢測(cè)測(cè)頭的徑向跳動(dòng)在圖紙要求的范圍內(nèi)。重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.02mm.為保證定子鐵芯的整體堆疊質(zhì)量，安裝前進(jìn)行定位筋彎曲度和扭曲度的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。定位筋安裝調(diào)整嚴(yán)格按廠家工藝文件和經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙要求在下環(huán)板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋分布線并順序編號(hào)，確定第一根基準(zhǔn)定位筋位，調(diào)整基準(zhǔn)定位筋至符合要求。以基準(zhǔn)定位筋為準(zhǔn)，根據(jù)圖紙將全部定位筋分成數(shù)個(gè)大等分，進(jìn)行大等分定位筋的調(diào)整；大等分各區(qū)域時(shí)，清除各區(qū)域累計(jì)誤差的影響。大等分定位筋調(diào)整、焊接通過驗(yàn)收后，再進(jìn)行小等分定位筋的安裝、調(diào)整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設(shè)一層試疊片，利用試疊片調(diào)整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由數(shù)名合格焊工對(duì)稱分布同時(shí)施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接過程中通過調(diào)整焊層次序和方向的方法來調(diào)整定位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做小范圍內(nèi)的調(diào)整，若超差過大必須鏟除焊縫，重新調(diào)整。定位筋全部滿焊完成后，在冷態(tài)下檢查測(cè)量各參數(shù)。定位筋的安裝調(diào)整嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行，每次裝焊定位筋前核準(zhǔn)一次基準(zhǔn)點(diǎn)半徑，每道關(guān)鍵工序開始前復(fù)測(cè)中心測(cè)圓架垂直度。3）鐵芯疊裝下列工作完成后即可進(jìn)行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：定子機(jī)座焊接、定位筋安裝、機(jī)座整體清掃、刷漆等工作已完成并通過監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。機(jī)架內(nèi)環(huán)形可升降疊片平臺(tái)搭設(shè)完畢，施工工器具及有關(guān)材料準(zhǔn)備就緒。鐵芯疊壓如圖8-10所示：圖8-10定子鐵芯疊壓示意圖按圖紙要求運(yùn)入相應(yīng)的鐵芯沖片并開箱檢查，去除油污與灰塵、，對(duì)不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進(jìn)行清除。抽查每箱沖片實(shí)際厚度并分類放置，根據(jù)圖紙計(jì)算鐵芯各段疊片層數(shù)；疊片與壓緊：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位。槽樣棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。每一段疊片高必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。同一段鐵芯盡量使用同一重量級(jí)的沖片，按圖疊裝通風(fēng)槽片及層間絕緣片，通風(fēng)槽片疊前進(jìn)行認(rèn)真的清掃與檢查。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長范圍內(nèi)整形至符合要求，預(yù)壓時(shí)在壓板下放置一層廢沖片，通風(fēng)槽片不得直接放在預(yù)壓板下面。對(duì)預(yù)壓工具進(jìn)行認(rèn)真清掃，以免污損鐵芯。檢查預(yù)壓螺桿兩端的絲牙是否完好并進(jìn)行螺桿校直工作。預(yù)壓工具按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝上端壓板時(shí)，將槽樣棒上端打下，保證槽樣棒不會(huì)與預(yù)壓板相抵觸，且壓板上下孔要準(zhǔn)確對(duì)齊，以免兩孔錯(cuò)牙造成預(yù)壓螺桿在槽內(nèi)傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置不同高度的撐管進(jìn)行鐵芯壓緊。在整圓周徑向?qū)ΨQ位置按設(shè)計(jì)的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進(jìn)行，即第一遍按順時(shí)針方向，第二遍逆時(shí)針方向，每次預(yù)壓時(shí)測(cè)量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計(jì)算鐵芯的疊壓系數(shù)，各參數(shù)必須在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸的偏差不得超出允許偏差。疊壓后根據(jù)測(cè)量值，在下次疊片中對(duì)鐵芯波浪度用調(diào)節(jié)片進(jìn)行局部補(bǔ)償。測(cè)圓架在使用過程中按規(guī)范和圖紙要求分階段校核其準(zhǔn)確性，以保證鐵芯的裝配尺寸。最后一次壓緊用永久螺栓進(jìn)行，壓緊后按要求進(jìn)行拉緊螺栓伸長值測(cè)量。詳細(xì)記錄鐵芯疊壓過程各道工序的安裝調(diào)整參數(shù)，每道工序完工自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工；鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場(chǎng)地的裝壓工具、平臺(tái)、設(shè)備及沖片等，對(duì)專用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。4）鐵芯熱壓定子鐵芯冷壓工序完成并驗(yàn)收合格后，再次進(jìn)行定子鐵芯清掃，確保鐵芯溝槽內(nèi)無任何異物、油污等，施工場(chǎng)地干凈，無泥、水及易燃物，照明滿足要求；定子可靠接地，現(xiàn)場(chǎng)配備足量的消防設(shè)施；采用電加熱器作為定子鐵芯的加熱源，加設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。按要求進(jìn)行加熱器、風(fēng)機(jī)及測(cè)溫元件的布置、接線；所有導(dǎo)線的連接牢固可靠，測(cè)溫導(dǎo)線端部與測(cè)點(diǎn)位置編號(hào)一、一對(duì)應(yīng)，接線完畢后，分別對(duì)各組加熱器、風(fēng)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、對(duì)線、絕緣測(cè)量等。檢查正確無誤后，進(jìn)行通電試驗(yàn)，合格后切斷電源。用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴(yán)，覆蓋時(shí)，帆布與與定子機(jī)座外壁距離及與加熱器間的距離必須滿足安全要求，熱壓前測(cè)量各測(cè)點(diǎn)定子鐵芯長度值并作記錄。投入加熱器對(duì)定子鐵芯進(jìn)行加熱，同時(shí)監(jiān)視鐵芯各部溫升情況。鐵芯溫升控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，若溫升過快或各部位溫差過大，可通過增、減加熱器來調(diào)節(jié)控制，必要時(shí)可調(diào)整加熱器及風(fēng)機(jī)的位置。當(dāng)鐵芯平均溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后按要求進(jìn)行鐵芯保溫，在整個(gè)保溫過程中，鐵芯各測(cè)點(diǎn)溫差控制在允許范圍內(nèi)。鐵芯保溫至規(guī)定時(shí)間后，切斷所有加熱器及風(fēng)機(jī)電源，敞開遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設(shè)計(jì)值對(duì)稱把緊鐵芯壓緊螺栓，熱壓完成后，測(cè)量鐵芯長度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發(fā)電機(jī)鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及廠家的技術(shù)要求全面檢查、驗(yàn)收。合格后移交進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。鐵損試驗(yàn)全面清理定子機(jī)座和鐵芯,對(duì)定子鐵芯、機(jī)座的上、下端處及通風(fēng)溝等進(jìn)行全面認(rèn)真的清理、吹掃，確保通風(fēng)溝內(nèi)無異物；重新緊固定子基礎(chǔ)板與支墩的連接螺栓，定子基礎(chǔ)接地可靠。按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的試驗(yàn)方案，進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備、繞組、測(cè)溫元件等的布置與接線，經(jīng)通電檢查無異常。保證試驗(yàn)所需電源容量安全、可靠，并采取相應(yīng)的消防措施。按試驗(yàn)方案進(jìn)行定子鐵損試驗(yàn)，觀察鐵芯的振動(dòng)，拉緊螺栓、定位筋、通風(fēng)溝和機(jī)座內(nèi)部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗(yàn)。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，并與有關(guān)規(guī)范或制造廠的規(guī)定相比較。符合要求后填報(bào)試驗(yàn)記錄報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鐵損試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行定子鐵芯壓緊及測(cè)量工作，根據(jù)鐵芯實(shí)測(cè)高度數(shù)據(jù)計(jì)算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離并作好記錄，然后按要求進(jìn)行各螺帽及固定片的點(diǎn)焊工作。徹底清理定子機(jī)座及鐵芯，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機(jī)坑進(jìn)行定子下線工作。2、定子安裝調(diào)整1)定子吊裝定子的吊裝用起吊梁進(jìn)行。編制定子吊裝措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意；對(duì)橋機(jī)及軌道進(jìn)行系統(tǒng)性地認(rèn)真檢查，維護(hù)、保養(yǎng)，確保橋機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，狀態(tài)良好；檢查并校核定子基礎(chǔ)板埋設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求；按圖紙要求進(jìn)行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連接螺栓用專用扳手緊固。裝配定子基礎(chǔ)板，檢查并清理定子基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水；核對(duì)定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運(yùn)通道暢通無阻；清除定子基礎(chǔ)螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與螺帽后將基礎(chǔ)螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)；檢查、測(cè)量吊鉤的提升高度是否滿足起吊要求。對(duì)起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員明確分工，各司其責(zé)。吊運(yùn)中，噪音較大的施工暫停作業(yè)，以保證指揮哨音清晰、準(zhǔn)確無誤。根據(jù)定子吊裝技術(shù)措施將定子平穩(wěn)、準(zhǔn)確地吊放在定子基礎(chǔ)上。吊裝中測(cè)量機(jī)座及鐵芯的變形并作記錄；2)安裝調(diào)整定子安裝以水輪機(jī)座環(huán)法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，在對(duì)稱、均布的八個(gè)方向各放置一個(gè)千斤頂，配以鋼支墩進(jìn)行定子徑向調(diào)整；在每個(gè)定子基礎(chǔ)板的兩側(cè)，分別在機(jī)架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進(jìn)行定子的軸向調(diào)整。子鐵芯半徑分上、中、下三個(gè)測(cè)段，圓周測(cè)點(diǎn)不少于16點(diǎn)；反復(fù)調(diào)整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎(chǔ)螺栓的垂直；同時(shí)密切監(jiān)視定子各控制尺寸的變化并適時(shí)調(diào)整。經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行二期混凝土澆注。定子安裝調(diào)整示意如圖8-11所示：圖8-11定子安裝調(diào)整示意圖3、定子下線定子下線程序圖定子下線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定子下線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支持環(huán)基礎(chǔ)安裝、焊接支持環(huán)安裝、焊接定子鐵蕊清掃、編號(hào)鐵芯RTD裝配槽底墊條安裝、線棒耐壓下層線棒嵌裝、端部綁扎測(cè)槽電位、下層線棒耐壓層間RTD裝配層間墊條安裝上層線棒嵌裝及固定綁扎測(cè)槽電位、打槽楔上、下層線棒耐壓繞組接頭焊接引出線、匯流排安裝、接頭焊接支路電阻測(cè)量絕緣包扎絕緣盒安裝、灌裝環(huán)氧支路電阻測(cè)量RTD配線定子清掃、干澡交、直流耐壓試驗(yàn)定子噴漆、清理現(xiàn)場(chǎng)單元工程檢查驗(yàn)收2）定子下線準(zhǔn)備在定子內(nèi)部搭設(shè)下線環(huán)形工作平臺(tái)，定子下環(huán)板下面布置一定數(shù)量的加熱器，環(huán)形工作平臺(tái)上布置除濕機(jī)，以滿足定子下線對(duì)溫度和濕度要求。定子下線示意如圖8-12所示圖8-12定子下線示意圖按圖紙要求點(diǎn)焊支持環(huán)支座和匯流環(huán)底板。清掃定子鐵芯，仔細(xì)檢查線槽上下槽口和槽底，兩側(cè)面及通風(fēng)溝等有無凸點(diǎn)及毛刺，并進(jìn)行修磨平整，修磨時(shí)不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃鐵芯及線槽，并認(rèn)真檢查確認(rèn)鐵芯清潔無異物。依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)定子鐵芯線槽進(jìn)行編號(hào)，并抽樣檢查線棒的直線寬度與鐵芯槽寬是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的及時(shí)處理，并給線按要求進(jìn)行單根線棒的表面電阻率和耐壓試驗(yàn)，并做標(biāo)記。檢查定子測(cè)溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)槽位編號(hào)安裝RTD，其引線經(jīng)電纜引至機(jī)端測(cè)溫端子箱。RTD引線端頭與電纜連接時(shí)，兩接頭錯(cuò)開，端頭搪錫焊接牢固，引線編號(hào)清晰，布線整齊，絕緣良好，接地可靠。3）定子下線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定定位線棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺寸好且與線槽配合間隙均勻的下層線棒，按定位好的槽位依次將線棒嵌入槽中，調(diào)整上、下端部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及兩側(cè)間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線棒。槽底墊條安裝完成后開始進(jìn)行下層線棒嵌裝。參照已下好的定位線棒再按順序、工藝要求將其余的下層線棒嵌入定子線槽，調(diào)整上、下端部標(biāo)高與定位線棒標(biāo)高一致，檢查底部及兩側(cè)間隙。間隙不符合規(guī)范要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到規(guī)范要求。線棒與鐵芯及支持環(huán)的裝配同時(shí)靠實(shí)，斜邊間隙均勻一致并符合技術(shù)要求，不能滿足要求的，用侵漬過的適型材料填充下層線棒與支持環(huán)及線棒斜邊之間的間隙，使之符合技術(shù)規(guī)范要求。線棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒，配斜邊墊塊，進(jìn)行端部綁扎，將線棒固定牢固，然后刷環(huán)氧樹脂膠固化。下線過程中，施工人員在搬運(yùn)線棒時(shí)避免人為磕碰損傷線棒主絕緣，小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，線棒的嵌入平穩(wěn)均衡，將端部各綁線接頭整理平齊光滑，無毛刺和尖端，以防電暈。下層線棒全部嵌裝完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，分別進(jìn)行槽電阻測(cè)量和下層線棒的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查RTD可靠接地，試驗(yàn)過程認(rèn)真做好記錄。耐壓試驗(yàn)合格后，再次清掃定子線槽及線棒端部，擦盡灰塵，保護(hù)好接頭，進(jìn)行下層線棒端部噴漆。層間測(cè)溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認(rèn)清潔無異物，安裝層間半導(dǎo)體墊條。打磨上層線棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在定子線槽中嵌入上層定位線棒，并調(diào)整線棒的上、下端部高度和上、下層線棒的端部間隙，上、下層線棒的搭接頭相互錯(cuò)開，確認(rèn)上層定位線棒嵌入的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。按圖安裝端部層間絕緣支持環(huán)，包扎好絕緣，用綁線將其綁扎固定于端箍和下層線棒上；然后依照定子線槽編號(hào)，順序?qū)⑵溆嗟纳蠈泳€棒嵌入定子線槽中，工藝及注意事項(xiàng)與下層線棒相同。線棒嵌入檢查合格后，用壓緊工具壓緊線棒槽楔從上、下槽口同時(shí)逐個(gè)依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入，且無間隙；槽楔打入線槽時(shí)，其通風(fēng)口的方向與定子鐵芯通風(fēng)溝的方向保持一致即順時(shí)針方向；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，用測(cè)隙規(guī)通過定子鐵芯的通風(fēng)槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規(guī)范要求。整個(gè)線槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長度不得超過槽楔；用手錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過槽楔長度的1/3，否則加墊條塞實(shí)。同時(shí)楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時(shí)，注意不能人為的傷及線棒和定子鐵芯。定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現(xiàn)場(chǎng)；無異常情況既可進(jìn)行上、下層線棒的整體耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前檢查全部RTD是否可靠接地。試驗(yàn)合格后，復(fù)測(cè)RTD絕緣電阻、直流電阻并與規(guī)范比較。耐壓試驗(yàn)合格后用絕緣帶將上層線棒的端部綁扎固定，工藝與下層線棒的端部綁扎相同。綁扎時(shí)用塑料布或棉布保護(hù)好定子鐵芯、線棒端部、上齒壓板，綁扎結(jié)束后整理綁線，綁扎表面光滑無毛刺，刷固化膠固化。用銀銅焊機(jī)進(jìn)行定子線棒接頭焊接。持有合同規(guī)定的有效合格證的焊工，在現(xiàn)場(chǎng)通過焊接試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行實(shí)際焊接。焊接前用砂紙、酒精清理線棒焊接接頭面，并仔細(xì)檢查焊接設(shè)備、清點(diǎn)焊接材料；同時(shí)在焊接面周圍鋪蓋濕石棉布，做好定子鐵芯和線棒端部的絕緣隔熱防護(hù)，防止殘余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。焊接過程中隨時(shí)調(diào)整接頭和連接板間的距離，使其隨時(shí)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條溶化時(shí)焊接緊固件夾緊穩(wěn)固，以保障焊縫間隙能滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。焊接時(shí)焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時(shí)用高壓氣對(duì)線棒端部位置進(jìn)行冷卻。焊接后及時(shí)清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質(zhì)量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護(hù)用具，打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時(shí)，操作者必須穿戴絕緣鞋帽，現(xiàn)場(chǎng)要防火、防塵、防電。4)繞組引出線、匯流排安裝與焊接。按照?qǐng)D紙將繞組引出線、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎(chǔ)板上，根據(jù)圖紙尺寸，從下往上預(yù)裝匯流排，調(diào)節(jié)并對(duì)準(zhǔn)匯流排與出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點(diǎn)引出線的位置。預(yù)裝好一層匯流環(huán)后，將其臨時(shí)綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時(shí)，其加熱焊接時(shí)間不得超過廠家的規(guī)定；焊接前要用濕石棉布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護(hù)措施。焊接完后嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，如有無氣隙、裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿平整等。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。按工藝要求用絕緣材料將接頭半疊緊密包扎，并逐層均勻刷涂環(huán)氧漆，最后用壓緊模具壓緊成型，排除空氣，干燥后打磨光滑。測(cè)量分支、分相直流電阻并與設(shè)計(jì)或規(guī)范要求比較。5)絕緣盒安裝和灌注。逐個(gè)檢查絕緣盒有無破損、裂紋，符合要求后用酒精擦洗干凈，烘干后待用。對(duì)絕緣盒樹脂填料進(jìn)行配方配比及濕度驗(yàn)證試驗(yàn)，直至結(jié)果符合要求。按絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套上絕緣盒，調(diào)整絕緣盒的高差及絕緣盒之間間隙和圓度至符合設(shè)計(jì)要求。將絕緣樹脂填料攪拌均勻后灌注絕緣盒內(nèi)，直至填充料充滿整個(gè)絕緣盒和接頭四周間隙，與線棒舊絕緣的搭接長度滿足技術(shù)要求；清理干凈絕緣盒表面、繞組端部等處多余的樹脂。6)定子線圈干燥現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。用加熱裝置對(duì)線圈進(jìn)行烘烤干燥，定子線圈溫升及最高溫度不得超允許值，當(dāng)絕緣電阻和吸收比大于廠家規(guī)范值時(shí)，絕緣穩(wěn)定4-8小時(shí)后，停止定子線圈的干燥。在絕緣電阻、吸收比滿足技術(shù)要求且極化指數(shù)大于2時(shí)，可按規(guī)范要求進(jìn)行定子線圈的直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)圖紙要求，記錄并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。交流耐壓試驗(yàn)按照規(guī)范要求進(jìn)行，升壓時(shí)起始電壓一般不超過試驗(yàn)電壓的1/3，然后逐步連續(xù)升壓至滿值，升壓時(shí)間和全額試驗(yàn)電壓的耐壓時(shí)間符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。耐壓合格后進(jìn)行RTD檢查測(cè)試。定子現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要項(xiàng)目；定子繞組各相對(duì)地的電容和相對(duì)相的電容測(cè)量；定子繞組電暈試驗(yàn)；定子繞組的絕緣電阻、吸收比和直流電阻測(cè)定；定子繞組絕緣的介質(zhì)損耗試驗(yàn)；定子直流電阻測(cè)定；7)定子噴漆和單元工程驗(yàn)收全部試驗(yàn)合格后，對(duì)整個(gè)定子進(jìn)行反復(fù)徹底的清掃和檢查，用干凈棉布仔細(xì)擦盡定子線棒端部、匯流環(huán)、引線、鐵芯等各部位的灰塵，按工藝要求對(duì)繞組和定子鐵芯噴漆。拆除機(jī)坑內(nèi)下線施工平臺(tái)，拆除定子下線作業(yè)區(qū)圍欄。將工器具房、材料庫、值班室拆除轉(zhuǎn)移，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)。8)安全措施由于定子下線是安全、技術(shù)要求較高的工作，故其施工場(chǎng)所實(shí)行全封閉管理，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)值班室，建立值班及門衛(wèi)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的工作人員統(tǒng)一著裝，不得攜帶鑰匙、硬幣、小刀或其他與工作無關(guān)的金屬小物件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；所帶工具編號(hào)，下班時(shí)清點(diǎn)回收。作業(yè)區(qū)作業(yè)期間必須每天檢查和記錄濕度和溫度，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃地面，水洗地面，避免灰塵污染及濕氣影響定子線棒絕緣水平。作業(yè)區(qū)內(nèi)配備足夠的消防、除濕、通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙、明火；施工電源的安裝和使用安全、可靠；有機(jī)易燃物品安置于安全地點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)看管；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣、乙炔瓶。人工搬運(yùn)線棒時(shí)，必須是三人同抬線棒的直線部分，要相互配合默契，防止跌倒損傷線棒?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)擺放線棒時(shí)，線棒直線段平穩(wěn)放置，使其受力均勻，以防線棒受力不均彎曲變形。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查的設(shè)備，驗(yàn)收、清點(diǎn)完后，不能及時(shí)安裝到位的，必須用塑料薄膜遮蓋保護(hù)好，防止灰塵、油污、水汽污染。禁止用鉛筆（導(dǎo)電類筆）或鋼筆（筆尖尖銳）在鐵芯和線棒表面上標(biāo)記。下線小心謹(jǐn)慎，禁止磕碰或劃破線棒，特別是傷及主絕緣。銀銅焊時(shí)，工作人員必須佩戴有色眼鏡、口罩和手套。槽口必須用石棉布保護(hù)。打槽楔時(shí)，必須用0.5kg以下的橡皮錘或銅錘敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘；各類工具的使用都要用力適當(dāng)，防止損傷線棒和定子鐵芯。嚴(yán)禁在線棒、匯流排、引線上坐、踏、踩及擱置重物。定子噴漆時(shí)，需掛警示牌，機(jī)坑周圍20m范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，噴漆時(shí)，工作人員穿戴防護(hù)衣、帽，個(gè)人作業(yè)時(shí)間不宜太長。由專人負(fù)責(zé)環(huán)氧樹脂膠的配置，確保操作正確無誤并作好記錄。1.2.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝施工程序：中心體吊裝與調(diào)整中心體吊裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子支架裝配、焊接磁針軛疊裝及固定磁極掛裝附件安裝轉(zhuǎn)子清掃、檢查與噴漆1、轉(zhuǎn)子支架組裝焊接轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體重40噸。根據(jù)圖紙?jiān)谵D(zhuǎn)子安裝工位預(yù)埋轉(zhuǎn)子中心體支墩基礎(chǔ)板和轉(zhuǎn)子磁軛支撐基礎(chǔ)板，在轉(zhuǎn)子檢修坑內(nèi)安裝并調(diào)整中心體支墩的水平和高程至符合要求后，將支墩固定在基礎(chǔ)板上。轉(zhuǎn)子中心體拉入安裝間后進(jìn)行認(rèn)真的打磨清理，尤其是下部法蘭面的鍵、槽及孔等，進(jìn)行鍵與鍵槽的研配，測(cè)量中心體的主要外形尺寸及配合尺寸并記錄，如中心體兩法蘭間距離、止口高度、外徑等，劃分盤車點(diǎn)標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子中心體按正確安裝位置吊放在支墩上，測(cè)量、調(diào)整中心體的水平與垂直及上、下鏜口的同心度至符合要求后，將中心體固定在支墩上用螺栓把緊。將轉(zhuǎn)子起吊軸吊放在中心體上，調(diào)整其垂直度符合要求后把緊螺栓，吊裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架，直至測(cè)圓架測(cè)臂旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)頭的徑向跳動(dòng)和水平變化在圖紙要求的范圍內(nèi)。打磨清理轉(zhuǎn)子外環(huán)組合面，按要求將組合縫四周的面漆打磨干凈，然后按裝配標(biāo)記依次吊裝外環(huán)與中心體組合，外環(huán)吊裝時(shí)，在組合塊之間加適當(dāng)墊片。為防止中心體產(chǎn)生重心偏移，吊裝第一瓣外環(huán)時(shí)，在外環(huán)下部用支墩臨時(shí)支承。將中心體與外環(huán)用螺栓把合為整體后，用測(cè)圓架測(cè)量、檢查并調(diào)整各支臂上立筋的分布半徑、向心、上下端弦距、水平及垂直度等，測(cè)量調(diào)整中，必要時(shí)可對(duì)組合塊進(jìn)行處理，使轉(zhuǎn)子支架裝配滿足要求。轉(zhuǎn)子裝配如圖8-13所示圖8-13轉(zhuǎn)子裝配示意圖在外環(huán)上、下環(huán)板的組合面焊縫兩側(cè)焊上定位塊，按廠家的工藝文件或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在組合縫上對(duì)稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊接過程中各焊工的焊接速度盡量保持一致，每焊完一層，用錘擊或風(fēng)動(dòng)工具消除焊接應(yīng)力，測(cè)量焊縫的收縮量，根據(jù)支架變形和焊縫收縮量的變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序及焊接方式，控制轉(zhuǎn)子支架的焊接變形在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子支架焊縫多，焊接應(yīng)力分布復(fù)雜，一般宜采用多層多道對(duì)稱焊，控制層間溫度和溫度梯度。對(duì)立縫與環(huán)縫的焊接順序與焊接方法，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接順序與焊接工藝進(jìn)行焊接。每次焊接完成緩冷后，測(cè)量轉(zhuǎn)子支架全部數(shù)據(jù)，分析比較后，再確定下次焊接順序與方法。電焊條嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。整個(gè)焊接過程中采用水準(zhǔn)儀、水平儀、測(cè)圓架及百分表監(jiān)測(cè)支架的變形情況，根據(jù)焊接變形及時(shí)調(diào)整焊接方式。焊接完成后測(cè)量各有關(guān)參數(shù)，符合要求后按圖紙和規(guī)范進(jìn)行探傷、刷漆，填寫安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、轉(zhuǎn)子磁軛疊裝安裝并調(diào)整磁軛支墩的水平和高程，使其符合規(guī)范和圖紙要求后，把支墩固定在基礎(chǔ)板上（支墩的安裝注意錯(cuò)開拉緊螺栓的位置）。按裝配標(biāo)記將下磁軛壓板吊放在支架立筋掛鉤及支墩上拼成整圓，用楔塊調(diào)整其水平、波浪度、半徑等，同時(shí)復(fù)查和調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平，調(diào)整中注意檢查下磁軛壓板與立筋掛鉤間不得出現(xiàn)間隙，在立筋上裝配疊片導(dǎo)向鍵，用測(cè)圓架測(cè)量并調(diào)整導(dǎo)向鍵間的弦長偏差，半徑、徑向及切向垂直度，在下磁軛壓板上疊數(shù)層試疊片以確定下磁軛壓板和定位銷的精確位置，測(cè)量并調(diào)整試疊片的半徑與園度，上述調(diào)整符合要求后即可進(jìn)行磁軛疊裝。疊片前在導(dǎo)向鍵表面涂上一層二硫化鉬。若下磁軛壓板需焊接，則進(jìn)行試疊片工序：在調(diào)整合格后的下磁軛壓板上試疊一定高度的磁軛沖片，穿入定位銷，磁軛沖片孔與壓板孔對(duì)齊，調(diào)整試疊片的圓度與半徑符合要求后，用壓緊工具壓緊，按圖紙要求工藝進(jìn)行下磁軛壓板的背縫焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆除試疊片，進(jìn)行下磁軛壓板上部組合縫的焊接。整個(gè)焊接過程中，嚴(yán)格控制磁軛下壓板的焊接變形在允許范圍內(nèi)。下磁軛壓板剩余焊縫待磁軛疊裝完成后再進(jìn)行焊接。進(jìn)行轉(zhuǎn)子沖片的清洗、修磨毛剌及高點(diǎn)、稱重并分類標(biāo)記。根據(jù)各類沖片的重量、厚度及轉(zhuǎn)子裝配圖，計(jì)算并列出磁軛堆積配重表（通風(fēng)槽參加配重），安裝磁軛堆積環(huán)形工作平臺(tái)。磁軛堆積如圖8-14所示圖8-14磁軛堆積示意圖根據(jù)圖紙按磁軛堆積配重表進(jìn)行磁軛堆積，同一層片疊堆同類重量的鐵片，隨疊片的增高用整形工具對(duì)磁軛進(jìn)行調(diào)整并穿入部分拉緊螺栓，在磁軛堆疊過程中，隨時(shí)檢查磁軛的半徑、圓度、垂直度及磁軛底部的平面度、徑向傾斜和支架的水平等,并進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)磁軛設(shè)計(jì)高度，磁軛疊片將分?jǐn)?shù)次壓緊。磁軛疊裝至圖紙要求的高度時(shí)，進(jìn)行磁軛的分段壓緊工作。每次壓緊時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛壓緊前、后的圓度、半徑、高度及波浪度等，磁軛壓緊按要求的力矩對(duì)稱進(jìn)行。每次壓緊后，在磁軛內(nèi)、外圓用扁鐵或圓鋼兩頭點(diǎn)焊拉緊，以防壓緊螺栓拆除后磁軛反，最后一次壓緊前小心地磨去拉緊扁鐵。根據(jù)鐵芯的計(jì)算高度與實(shí)測(cè)高度計(jì)算鐵芯的疊壓系數(shù)。用補(bǔ)償片進(jìn)行鐵芯波浪度調(diào)整時(shí)，補(bǔ)償片需均勻分布到將要疊的各層沖片中。補(bǔ)償片的剪切要準(zhǔn)確，切口打磨平滑無毛刺。鐵芯疊至一定高度后穿入全部拉緊螺栓，繼續(xù)疊片至下一次壓緊高度。磁軛全部疊壓后整體測(cè)量磁軛的圓度、半徑、高度、波浪度及磁軛垂直度等，符合設(shè)計(jì)要求后，逐個(gè)進(jìn)行螺栓孔的拉銑及拉緊螺栓的更換直至全部完成。更換后的拉緊螺栓上、下部露出部分不得影響轉(zhuǎn)子其它附件如制動(dòng)環(huán)等的安裝。磁軛固定磁軛堆疊完成后，進(jìn)行磁軛鍵槽及磁極鍵槽的拉銑工序。進(jìn)行磁軛固定時(shí)，在常溫下用大錘對(duì)稱均勻地打緊磁軛徑向鍵和切向鍵，使轉(zhuǎn)子支架與磁軛間產(chǎn)生約0.05～0.10mm的相對(duì)變形。此時(shí)磁軛鍵上端露出的長度，必須滿足熱打鍵的要求。熱打鍵時(shí)，按要求進(jìn)行磁軛加熱布置，磁軛加熱采用電磁加熱法：用電纜沿軸向纏繞在磁軛上，然后將整個(gè)轉(zhuǎn)子用保溫蓬布包起來，通入電源進(jìn)行加溫，磁軛加溫時(shí)間一般不宜超過12小時(shí)。加溫時(shí)通過調(diào)節(jié)溫控儀控制磁軛溫度均勻上升，單位時(shí)間內(nèi)的溫升值符合設(shè)計(jì)要求，定時(shí)測(cè)量溫度并記錄。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，停止加熱，揭開蓬布，將磁軛鍵打緊后，讓磁軛自然冷卻。待磁軛冷卻至室溫后測(cè)量磁軛的圓度、同心度、垂直度等，必要時(shí)，可對(duì)磁軛的局部進(jìn)行研磨處理，直至符合要求。點(diǎn)焊全部壓緊螺帽，所有鎖片折角鎖定牢固。制動(dòng)環(huán)安裝，制動(dòng)環(huán)一般為分塊結(jié)構(gòu)，裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，按廠家標(biāo)記進(jìn)行制動(dòng)環(huán)的裝配，裝配后的制動(dòng)環(huán)后一塊不得高出前一塊，制動(dòng)環(huán)半徑、表面波浪度及徑向水平偏差等符合設(shè)計(jì)要求。3、磁極掛裝及附件安裝磁極開箱清掃后按常規(guī)進(jìn)行絕緣電阻、交流阻抗、直流電阻的測(cè)量和線圈耐壓工作，核對(duì)磁極編號(hào)與重量，進(jìn)行磁軛實(shí)際稱重并記錄。實(shí)測(cè)下端軸長度尺寸，以中心體下法蘭面為基準(zhǔn)，根據(jù)定子鐵芯實(shí)際安裝高程，下機(jī)架撓度和磁軛下沉量，確定磁極掛裝中心尺寸。將試驗(yàn)檢查合格的磁極按制造廠編號(hào)對(duì)稱掛裝，注意磁軛的引出線與極性方向，磁極掛裝完后的中心高程偏差、同心度、半徑及圓度符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)進(jìn)行磁極緊固工序。全部磁極掛裝打緊后，重新復(fù)測(cè)各磁極的絕緣電阻、交流阻抗和直流電阻及耐壓試驗(yàn)。合格后按圖紙進(jìn)行極間連線、阻尼環(huán)和轉(zhuǎn)子上下部風(fēng)扇等附件裝配，附件裝配完畢后，測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和直流電阻，按要求進(jìn)行繞組交流耐壓試驗(yàn)等；轉(zhuǎn)子引線待上端軸吊裝后再進(jìn)行安裝。所有連接螺栓點(diǎn)焊固定或鎖片鎖定牢固。對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查，自檢合格后，整理安裝試驗(yàn)記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子的噴漆工序。1.2.5上、下機(jī)架組裝上、下機(jī)架均由中心體及支臂組成，上機(jī)架為非承重機(jī)架，下機(jī)架為承重機(jī)架，下機(jī)架上布置有推力軸承、制動(dòng)閘、下導(dǎo)軸承等，下機(jī)架支臂間鋪設(shè)蓋板與水輪機(jī)室隔開，支臂底部設(shè)有環(huán)形軌道以進(jìn)行水輪機(jī)零部件吊裝。施工前，熟悉圖紙及制造廠的有關(guān)工藝文件，根據(jù)機(jī)架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書及工藝操作規(guī)程規(guī)范，裝配場(chǎng)地配置足夠的照明，場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊。中心體鋼支墩結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，穩(wěn)固，牢靠、安全。機(jī)架部件運(yùn)到安裝間后，對(duì)中心體及支臂進(jìn)行認(rèn)真清掃，檢查，校核主要配合尺寸，打磨組合縫周圍的面漆，去除毛刺及高點(diǎn)，用行車將中心體吊到組裝工位的鋼支墩上。調(diào)整中心體的水平至符合要求后，分別在對(duì)稱方向按裝配標(biāo)記將支臂與中心體進(jìn)行組合，支臂另一端底部用千斤頂支撐并調(diào)整其水平。在中心體中心懸掛鋼琴線，測(cè)量調(diào)整支臂的半徑，用加減墊片或者打磨支臂的方法調(diào)整支臂的半徑和相鄰支臂間的弦長值。各支臂的半徑、弦長、水平、組合面間隙及中心體水平滿足設(shè)計(jì)要求后，擰緊組合螺栓。按圖紙要求對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行焊接，焊接完成后按要求進(jìn)行焊縫檢查。合格后提交機(jī)架安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。完成機(jī)架焊接后，根據(jù)圖紙進(jìn)行上擋風(fēng)板、上滅火管、推力軸承支座、彈性油箱、制動(dòng)器、環(huán)形軌道及機(jī)架部分油、氣、水管路等的預(yù)裝配，完工后按要求進(jìn)行機(jī)架表面的刷漆。施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系的操作程序，認(rèn)真做好施工過程的安裝記錄，施工過程中保持施工場(chǎng)地整潔，工具擺放有序，文明施工。1.2.6發(fā)電機(jī)總裝基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋設(shè)主要有下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)及上蓋板基礎(chǔ)等預(yù)埋。根據(jù)基礎(chǔ)圖及埋件的布置形式，進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)的預(yù)埋安裝。定子與下機(jī)架基礎(chǔ)埋設(shè)采用預(yù)留孔法，澆筑一期砼時(shí)留出基礎(chǔ)螺栓孔，在定子和下機(jī)架吊入時(shí)穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺帽，與基礎(chǔ)板同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋；下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)在一期砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，上蓋板基礎(chǔ)留出二期砼預(yù)埋槽，與上蓋板一起安裝。當(dāng)水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑，發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束后，即可進(jìn)入發(fā)電機(jī)的總裝階段。發(fā)電機(jī)總裝程序：1、下端軸吊裝開箱后對(duì)下端軸進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，修磨法蘭面及鍵槽的毛剌、高點(diǎn)、研配組合面的鍵、銷，校，核主要配合尺寸，如軸長、軸徑、卡環(huán)槽、法蘭止口尺寸等并記錄，進(jìn)行下導(dǎo)瓦研磨、刮瓦、劃分盤車點(diǎn)標(biāo)記，上述工作完成后進(jìn)行吊具裝配、立軸，當(dāng)水輪機(jī)主軸吊入機(jī)坑且其上部法蘭水平、中心及高程調(diào)整符合要求后（水輪機(jī)主軸的法蘭高程高出設(shè)計(jì)值不小于10mm，以便進(jìn)行推力頭的安裝），即可進(jìn)行下端軸的吊裝。按裝配標(biāo)記將下端軸吊放在水輪機(jī)主軸法蘭上，對(duì)稱穿入六顆連軸螺栓。2、下機(jī)架安裝下機(jī)架的安裝高程和中心以下端軸上法蘭為基準(zhǔn)，由于下機(jī)架是承重機(jī)架，其安裝高程須考慮撓度值。下機(jī)架吊裝前，檢查并校核預(yù)下機(jī)架吊裝推力軸承安裝及調(diào)整發(fā)電機(jī)總裝程序方框圖留基礎(chǔ)孔的尺寸，清理排除孔內(nèi)的雜物及積水，確?；A(chǔ)螺栓在孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)并留有調(diào)整余量。下機(jī)架緩緩吊入機(jī)坑，利用行車配合進(jìn)行機(jī)架高程與方位的初調(diào)后，在下機(jī)架支臂上焊接調(diào)整板，進(jìn)行機(jī)架的標(biāo)高、中心、水平及方位的精調(diào)。反復(fù)調(diào)整直至符合要求后，進(jìn)行焊接加固并澆筑二期砼，施工過程中采取相應(yīng)的防變形措施，保證機(jī)架各參數(shù)不因焊接或砼澆筑變化超出允許范圍。進(jìn)行推力軸承的安裝調(diào)整。按要求檢查試驗(yàn)彈性油箱，安裝推力瓦，吊裝鏡板并調(diào)整高程、中心與水平，符合要求后，安裝推力油槽并作滲漏試驗(yàn)。按圖紙進(jìn)行推力頭安裝，測(cè)量推力頭與鏡板的間隙值，符合預(yù)定值后，進(jìn)行推力頭與鏡板的連接。按圖紙進(jìn)行制動(dòng)器及其管路、附件的安裝調(diào)整等工作，制動(dòng)器安裝前按要求進(jìn)行分解、清掃、檢查和耐壓。3、轉(zhuǎn)子吊裝1）條件轉(zhuǎn)子裝配已完成并通過驗(yàn)收；盤車點(diǎn)已劃分；制動(dòng)頂起系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件已安裝調(diào)試完畢并通過驗(yàn)收；定子安裝高程、中心及水平符合設(shè)計(jì)要求，定子鐵芯整體清掃干凈，全部通風(fēng)溝已用壓縮空氣吹掃、檢查并通過驗(yàn)收。復(fù)核推力頭頂面高程、水平及中心符合要求，組合面清掃、檢查、及各鍵、銷研配合格并通過驗(yàn)收?！掇D(zhuǎn)子吊裝措施》已經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意執(zhí)行；下?lián)躏L(fēng)板、下滅火管等已安裝完成，所有必須通過定子吊入的的設(shè)備、部件，如下導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)油盆蓋與油盆底、轉(zhuǎn)子與下端軸組合螺栓等，均已吊入機(jī)坑并妥善放置。2）準(zhǔn)備工作對(duì)橋機(jī)主、副車進(jìn)行系統(tǒng)性的維護(hù)、檢查、調(diào)整、注油等；對(duì)橋機(jī)軌道及壓緊螺栓進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查；進(jìn)行橋機(jī)梁的應(yīng)力測(cè)量準(zhǔn)備，進(jìn)行平衡梁與橋機(jī)裝配，檢查并車后橋機(jī)及主鉤的同步情況并符合要求；在下機(jī)架上設(shè)置百分表以監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子吊入后機(jī)架的撓度；進(jìn)行平衡梁與轉(zhuǎn)子起吊軸的裝配；制動(dòng)風(fēng)閘各高程已調(diào)整在預(yù)定位置，保證轉(zhuǎn)子吊入落在制動(dòng)器上后，兩法蘭面間的安裝間隙滿足要求；吊轉(zhuǎn)子使用的有關(guān)工器具，如導(dǎo)向木條、對(duì)講機(jī)等均已準(zhǔn)備就緒；3）轉(zhuǎn)子吊裝緩緩起升轉(zhuǎn)子，檢查橋機(jī)主鉤同步及制動(dòng)情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量轉(zhuǎn)子輪環(huán)的下沉量并記錄；對(duì)中心體下法蘭進(jìn)行認(rèn)真的清洗、研磨、檢查直至符合要求；按《轉(zhuǎn)子吊裝措施》的吊裝方案將轉(zhuǎn)子吊放在制動(dòng)風(fēng)閘上。測(cè)量下機(jī)架撓度并記錄；利用橋機(jī)配合進(jìn)行轉(zhuǎn)子下法蘭與下端軸上法蘭的對(duì)正調(diào)整，符合要求后，用連軸工具進(jìn)行下端軸與轉(zhuǎn)子的連軸并把緊。拆除平衡梁與起吊軸，解除并車裝置，將起吊軸與平衡梁認(rèn)真清掃后妥善收存以備下臺(tái)機(jī)使用；吊裝上端軸，進(jìn)行轉(zhuǎn)子引線的裝配；4、上機(jī)架安裝將組裝合格的上機(jī)架按正確位置吊放在定子機(jī)座上，以上端軸為基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架高程、中心及水平調(diào)整，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行上機(jī)架基礎(chǔ)板加工、焊接、配鉆銷釘孔，上機(jī)架高程、水平、中心符合要求后，進(jìn)行上蓋板及其基礎(chǔ)的安裝、調(diào)整并澆筑基礎(chǔ)二期砼。轉(zhuǎn)子與下端軸連接螺栓按設(shè)計(jì)的伸長值把緊后，在上、下導(dǎo)軸承處各抱住四塊導(dǎo)瓦，頂起風(fēng)閘，松開鎖定，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量落在推力瓦上；6、機(jī)組軸線調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整采用電動(dòng)盤車。發(fā)電機(jī)不進(jìn)行單獨(dú)盤車。盤車時(shí)先進(jìn)行剛性盤車，剛性盤車合格后，再進(jìn)行彈性盤車檢查校核。剛性盤車：在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，在每個(gè)油箱的外側(cè)裝測(cè)桿，測(cè)桿下方設(shè)置兩塊百分表，上、下導(dǎo)軸瓦表面涂抹透平油后，分別頂起、落下轉(zhuǎn)子，測(cè)量油箱壓縮變形量，同時(shí)測(cè)量下機(jī)架的撓度，根據(jù)計(jì)算值調(diào)整各彈性油箱的壓縮值偏差，使其在允許范圍內(nèi)。彈性油箱受力調(diào)整合格后，投入鎖定裝置，調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中心位置，測(cè)量轉(zhuǎn)子上下部空氣間隙，在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，分別調(diào)整上、下導(dǎo)瓦間隙，在上、下導(dǎo)、鏡板、水輪機(jī)主軸上法蘭、水導(dǎo)軸承及轉(zhuǎn)輪上密宮等處同一軸向位置互成90°方位裝設(shè)百分表，在瓦面抹上透平油；符合要求后通過盤車柜分別向定、轉(zhuǎn)子線圈中通入電流，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向電動(dòng)盤車，每轉(zhuǎn)過一點(diǎn)，切斷電源，待轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)后方可讀數(shù)。根據(jù)百分表的讀數(shù)計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的擺度，分析擺度產(chǎn)生的原因，通過調(diào)整相應(yīng)部位連接螺栓的預(yù)緊力、移動(dòng)主軸或研磨法蘭面等方法進(jìn)行處理，直至各部位擺度符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師和安裝督導(dǎo)認(rèn)可。機(jī)組盤車各測(cè)量部位如圖8-16所示圖8-16機(jī)組盤車示意圖剛性盤車合格后，退出鎖定裝置，按上述方法進(jìn)行機(jī)組彈性盤車及轉(zhuǎn)子一點(diǎn)固定和定子一點(diǎn)固定盤車檢查，同時(shí)測(cè)量鏡板徑向跳動(dòng)。軸線調(diào)整合格后,計(jì)算各部軸瓦間隙調(diào)整值報(bào)監(jiān)理工程師，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定在迷宮中心，按監(jiān)理工程師批復(fù)的軸瓦間隙值進(jìn)行上、下導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦的的安裝和間隙調(diào)整。1.2.7發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備安裝1、制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動(dòng)閘及其連接管路和附件、制動(dòng)器活塞帶有鎖定螺母，以保證卸去油壓時(shí)仍可將轉(zhuǎn)動(dòng)部分鎖定在頂起的位置。安裝時(shí)制動(dòng)閘按規(guī)定要求進(jìn)行分解、清掃及耐壓試驗(yàn)，制動(dòng)器安裝后通壓縮氣檢查，動(dòng)作靈活自然，無卡阻現(xiàn)象，密封良好且無漏油漏氣情況。各制動(dòng)器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內(nèi)。管路裝配完成后，按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管路接頭、三通、閥門等無滲漏。2、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)。由上、下蓋板及上、下?lián)躏L(fēng)板、空氣冷卻器構(gòu)成密閉式通風(fēng)系統(tǒng)?？諝饫鋮s器等間距對(duì)稱地布置在定子機(jī)座上，空氣通過轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇作用產(chǎn)生循環(huán)?？諝饫鋮s器進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)稱吊裝到定子機(jī)座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣冷卻器的供、排水管。配裝前按規(guī)范要求所有的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分鐘無壓降。管路配裝完后，進(jìn)行空氣冷卻器進(jìn)水口與出水口之間水壓降測(cè)試。合格后對(duì)管路涂防銹漆和標(biāo)識(shí)漆。3、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝水噴霧滅火系統(tǒng)包括滅火環(huán)管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測(cè)器及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備。滅火環(huán)管分別布置在定子繞組的上、下方。將環(huán)管按照設(shè)計(jì)尺寸放大樣在機(jī)坑外工作平臺(tái)上，預(yù)裝上、下滅火環(huán)管，符合圖紙要求后，上部滅火環(huán)管裝配在上機(jī)架支臂下方，下部滅火環(huán)管按圖紙要求裝配在定子機(jī)坑壁上。噴霧環(huán)管整體組裝后，封堵環(huán)管上的孔洞，對(duì)其進(jìn)行1.5倍工作壓力的試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后去除封堵件，安裝消防噴頭進(jìn)行圖紙要求的試驗(yàn)；檢查消防噴頭的角度，不合格的調(diào)整到合適的位置。安裝電氣控制設(shè)備，在無水條件下按制造廠調(diào)試說明書要求調(diào)試其控制元件。模擬煙霧報(bào)警和溫度報(bào)警的狀況，測(cè)試消防噴霧滅火系統(tǒng)自動(dòng)控制的可靠性。4、發(fā)電機(jī)加熱系統(tǒng)安裝按圖紙?jiān)诎l(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)等距離安裝加熱器，加熱器在發(fā)電機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后自動(dòng)投入運(yùn)行，以防止發(fā)電機(jī)結(jié)露受潮。5、其它附屬系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙要求安裝滑環(huán)與電刷、引出設(shè)備、中性點(diǎn)接地系統(tǒng)、自動(dòng)化元件及儀表等。1.2.9微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)安裝勵(lì)磁系統(tǒng)是保證水輪發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行的重要組成部分，對(duì)電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行及發(fā)、供電質(zhì)量起著重要的作用。本電站采用微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動(dòng)變壓器等部分組成。安裝單位在勵(lì)磁系統(tǒng)廠家工程師的指導(dǎo)下，完成全部勵(lì)磁裝置的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作。1、安裝工程內(nèi)容本項(xiàng)工程內(nèi)容包括4臺(tái)套發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)成套設(shè)備的裝卸、保管、安裝（包括基礎(chǔ)制作、設(shè)備固定、盤內(nèi)部分元器件的固定和改線、設(shè)備與電站接地網(wǎng)的連接、與設(shè)備相關(guān)電纜的敷設(shè)和連接等）、調(diào)試、起動(dòng)、試運(yùn)行及驗(yàn)收的全部工作。2、安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼予埋、接地設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱、檢驗(yàn)電纜敷設(shè)、固定電纜頭制作、電纜連接常規(guī)檢查、單元試驗(yàn)整體調(diào)試電纜孔洞及盤柜孔洞封堵單元工程驗(yàn)收勵(lì)磁變壓器勵(lì)磁針柜就位接地調(diào)整3、施工準(zhǔn)備1）環(huán)境要求頂樓板施工完畢，不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固。進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2）技術(shù)準(zhǔn)備配備熟悉相關(guān)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝、試驗(yàn)規(guī)程的具有實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工作人員。熟悉勵(lì)磁系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料。編制安裝調(diào)試技術(shù)措施，編制后由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理工程師備案。組織施工技術(shù)交底。準(zhǔn)備安裝調(diào)試記錄表和設(shè)備缺陷處理表，以及工作日志等。準(zhǔn)備有關(guān)的安裝工器具、材料、設(shè)備及調(diào)試用儀器儀表。4、主要施工工藝說明1)基礎(chǔ)槽鋼安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量放線，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀調(diào)整槽鋼的位置，確定后，與插筋焊接固定?；A(chǔ)槽鋼安裝后有明顯的可靠接地，澆筑二期砼時(shí)其頂部宜略高于抹平地面。2)設(shè)備就位設(shè)備搬運(yùn)和安裝過程中注意采取防震、防潮等安全措施。勵(lì)磁盤柜在安裝間開箱后吊到相應(yīng)位置，然后人工就位、調(diào)整，并用規(guī)定的螺栓將盤柜牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。對(duì)于盤柜內(nèi)的易損元件可在吊裝前拆下，待盤柜固定后再進(jìn)行單獨(dú)安裝。勵(lì)磁變連同包裝在安裝間卸車，通過吊物孔吊到母線層，落在地面上用叉車運(yùn)送到指定位置。開箱檢查后，進(jìn)行勵(lì)磁變找正就位，用螺栓牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。按設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行設(shè)備的水平和垂直度調(diào)整。設(shè)備接地牢固可靠，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3)電纜敷設(shè)、連接按照電纜走向圖和敷設(shè)圖進(jìn)行電纜敷設(shè)，敷設(shè)完后立即進(jìn)行整理固定，在相應(yīng)的部位掛上電纜牌，以保證查找電纜方便。電纜整理、固定好后，在連接前剝頭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，以保證絕緣要求。電纜芯線不得直接入接線端子，必須按相應(yīng)的要求進(jìn)行做頭或壓接鼻子。在電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部標(biāo)明其回路號(hào)，配線整齊、清晰、美觀。在指定的盤柜內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行電纜的絕緣接地銅網(wǎng)。按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜進(jìn)行防火處理，電纜孔洞用防火材料封堵。施工完后進(jìn)行場(chǎng)地清理和盤內(nèi)整理，合格后將盤柜移交調(diào)試人員調(diào)試。5、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前的檢查在進(jìn)行下列檢查并經(jīng)監(jiān)理人和廠家代表認(rèn)可后，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。盤柜的固定接地可靠，盤內(nèi)清潔整齊。盤柜內(nèi)所裝電器齊全完好安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固。所有回路接線正確，連接可靠。標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1)變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量繞組連同套管的直流電阻，所有分接頭的變壓比檢查變壓器引出線的極性。測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)；繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線對(duì)外殼的絕緣電阻；無載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)。額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。2)相位檢查①斷路器及滅磁開關(guān)的絕緣電阻測(cè)定及介電強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查導(dǎo)電性能和動(dòng)作的可靠性。②率定整流元件的伏安特性參數(shù)。其控制特性的測(cè)量數(shù)值與元器件的出廠記錄值無明顯的差別，最大值和最小值符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。③測(cè)量脈沖變壓器的輸入與輸出特性，并進(jìn)行電氣絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。④非線性電阻特性試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范和產(chǎn)品說明要求，并進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)。3)靜態(tài)調(diào)試①在安裝、配線、元器件檢查完畢，以及回路絕緣良好的情況下，輸入程序，進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。②進(jìn)行交/直流電源檢查、相序/極性正確，電壓值符合產(chǎn)品要求。通電后風(fēng)機(jī)及各部件工作正常。③進(jìn)行摸擬試驗(yàn)，檢查操作、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)及接口回路動(dòng)作的正確性。④進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元的靜態(tài)特性試驗(yàn)、各輔助單元的靜態(tài)試驗(yàn)和勵(lì)磁裝置的總體靜態(tài)特性試驗(yàn)，其結(jié)果符合規(guī)范和產(chǎn)品說明要求?；締卧ǎ簻y(cè)量元件、調(diào)差單元、綜合放大和積分單元、移相觸發(fā)單元。輔助單元包括起勵(lì)單元、穩(wěn)壓電源單元、其他輔助功能單元?？傮w特性試驗(yàn)包括小電流開環(huán)試驗(yàn)、大電流開環(huán)試驗(yàn)。4)動(dòng)態(tài)調(diào)試空載試驗(yàn)（1）發(fā)電機(jī)為空載額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行手動(dòng)升壓、降壓、自動(dòng)升壓、降壓及起勵(lì)和逆變滅磁特性的錄波，起勵(lì)時(shí)測(cè)定發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量、擺動(dòng)次數(shù)和調(diào)節(jié)時(shí)間。（2）在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器處于“自動(dòng)”、“手動(dòng)”或“備用”通道控制時(shí)，測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電壓整定范圍及給定電壓的變化速度。（3）V/f限制試驗(yàn)。在發(fā)電機(jī)空載情況下，頻率值每變化1%，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值±0.25%。（4）在發(fā)電機(jī)空載情況下進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)方式和手動(dòng)控制方式的切換試驗(yàn)，工作正確、可靠。（5）10%階躍響應(yīng)試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)在空載額定轉(zhuǎn)速下，用自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器將發(fā)電機(jī)定子電壓調(diào)整在90%額定值，突然相當(dāng)于發(fā)電機(jī)額定電壓的10%的階躍信號(hào)，使發(fā)電機(jī)電壓上升至額定值，錄制施加階躍信號(hào)的發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓以及勵(lì)磁電流波形。然后，突加降低發(fā)電機(jī)額定電壓的10%的階躍信號(hào)，重復(fù)錄制上述各量的波形。（6）整流功率柜冷卻系統(tǒng)的檢測(cè)、躁聲試驗(yàn)、以及均流，均壓試驗(yàn)。（7）發(fā)電機(jī)在空載和空載強(qiáng)勵(lì)情況下的滅磁試驗(yàn)。錄制發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流、滅磁開關(guān)磁場(chǎng)斷路器斷口電壓波形。（8）負(fù)載試驗(yàn)（9）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行后，將調(diào)差單元投入，檢查調(diào)差極性是否符合設(shè)計(jì)要求。（10）發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷調(diào)整試驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行后，在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷到額定值，調(diào)節(jié)均勻，無跳變。分別在0%、100%的額定有功功率下，發(fā)電機(jī)帶無功功率各甩負(fù)荷一次，記錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機(jī)的各運(yùn)行參數(shù)，并錄制甩負(fù)荷時(shí)發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓和電流波形（11）發(fā)電機(jī)在額定工況下，跳發(fā)電機(jī)出口斷路器，聯(lián)動(dòng)跳滅磁開關(guān)或磁場(chǎng)斷路器滅磁。錄制發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電流、電壓及開關(guān)斷口電壓波形。（12）測(cè)量勵(lì)磁系統(tǒng)頂值電壓及電壓影響的時(shí)間，符合設(shè)計(jì)的要求。（13）發(fā)電機(jī)在額定負(fù)載和額定功率因素下連續(xù)運(yùn)行2h進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)各部分的溫升試驗(yàn)。（14）各輔助功能單元（最大勵(lì)磁電流限制器、勵(lì)磁過電流限制器、欠勵(lì)磁限制器）的整定與動(dòng)作試驗(yàn)。（15）與機(jī)組現(xiàn)地控制、保護(hù)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。在以上試驗(yàn)過程中，配合機(jī)組現(xiàn)地控制進(jìn)行開/停機(jī)流程及事故情況下的動(dòng)作、信號(hào)