壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

第一章總則

第1條為了確保壓力容順的安人運行，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)的安全，增進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制訂本規(guī)程。

第2條本規(guī)程合用范疇以下：

1、本規(guī)程合用于同含有下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）不不大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)不不大于等于0.15m,且容積(V)(注2)不不大于等于0.25m3;

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于原則沸點液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章合用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積不大于等于0.15m3的儲罐\鍋爐房內(nèi)的分氣缸;

（2）容積不大于0.25m3的高壓容器;

（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水解決設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程合用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程合用的壓力容器除本體外還應(yīng)涉及：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一種螺紋接頭、法蘭連接的第一種法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一種密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不合用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合用范疇內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運行最高工作壓力不大于0。1Mpa的壓力容器（涉及在進(jìn)料或料過程中需要瞬時承受壓力不不大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不涉及消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力不不大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機器上非獨立的承壓部件（涉及壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不涉及造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢查、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（下列簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本規(guī)定，有關(guān)壓力容器的技術(shù)原則、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條本規(guī)程第2條合用范疇內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列狀況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積不不大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反映容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各不不大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積不不大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指對應(yīng)原則中搞拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，涉及鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積不不大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積不不大于5m3）。

2、下列狀況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反映容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做實驗的根據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、成果和第三方的檢測報告及其它有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進(jìn)行型式實驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第8條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合對應(yīng)國標(biāo)、待業(yè)原則或公司原則的規(guī)定。直接采用國際原則或國外先進(jìn)原則應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為公司原則，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無對應(yīng)原則的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。

第9條進(jìn)口壓力容器的國外制造公司必須獲得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理方法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢查，并按照本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行使用登記和定時檢查。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)公司（含外商投資公司）引進(jìn)國外技術(shù)、原則制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參考本規(guī)程第7條辦理。

注1：

①承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

②承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)重要介質(zhì)為最高工作溫度低于原則沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）不不大于等于0.025m3，且最高工作壓力不不大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的合用范疇.。

注4：涉及用途屬于壓力容器并重要按壓力容器原則、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章材料

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合對應(yīng)的國標(biāo)、待業(yè)原則的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)承認(rèn)同意。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按對應(yīng)原則的規(guī)定向顧客提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其它標(biāo)志或其它標(biāo)志，最少涉及材料制造原則代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)承認(rèn)標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢查印鑒標(biāo)志或其它標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢查章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時獲得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)不不大于0.030%，硫含量不應(yīng)不不大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條用于焊接構(gòu)造壓力容器重要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)不不大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超出0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不不不大于0.45%，由制造單位征得顧客同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，提供材料搞裂性實驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊實驗規(guī)定，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛午夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量不不大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力不不大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其它國標(biāo)和行業(yè)原則中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5、移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊實驗，實驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條壓力容器用鑄鐵的規(guī)定以下：

1、必須在對應(yīng)的國標(biāo)范疇內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鍛造選用的材料牌號。

2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得不不大于0.8Mpa，設(shè)計溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得不不大于1.6Mpa，設(shè)計溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力不不大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力容器的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在對應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)原則中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鍛造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不適宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意的除外）。

第17條對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的規(guī)定以下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在對應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)原則范疇內(nèi)選用，對有色金屬有特殊規(guī)定時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或?qū)?yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場合寄存。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊實驗規(guī)定，應(yīng)符合對應(yīng)原則的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械辦法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺點。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、設(shè)計壓力不應(yīng)不不大于8Mpa，設(shè)計溫度范疇為零下269~200℃

2、設(shè)計溫度不不大于65℃時，普通不選用含鎂量不不大于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，普通應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器普通不規(guī)定進(jìn)行熱解決，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火解決。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲入檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2、用于制造壓力容器重要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氛圍應(yīng)嚴(yán)格控制，避免硫脆污染。推薦的熱加工溫度范疇是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲入檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范疇?wèi)?yīng)符合材料生產(chǎn)國對應(yīng)規(guī)范和原則的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位初次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足作用規(guī)定后，才干投料制造。

3、技術(shù)規(guī)定普通不得低于國內(nèi)對應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4、國內(nèi)初次使用且原則中抗拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外原則規(guī)定的冶煉辦法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能實驗的試樣型式、尺寸、加工規(guī)定、實驗辦法等驗收規(guī)定出應(yīng)執(zhí)行國外原則，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意，可按本條規(guī)定的國外鋼材看待。

第23條壓力容器重要受壓元件采用新研制的材料（涉及國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等原則的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將實驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器原則化技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明文獻(xiàn)（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等辦法，確保所用的壓力容器材料符合對應(yīng)原則，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑不不大于等于250mm的接管和管法蘭均作為重要受壓元件，對其用材的復(fù)驗規(guī)定以下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容最少涉及：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測確保書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列狀況之一的應(yīng)復(fù)驗：

（1）設(shè)計圖樣規(guī)定復(fù)驗的；

（2）顧客規(guī)定復(fù)驗的；

（3）制造單位不能擬定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗規(guī)定以下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國標(biāo)或行業(yè)原則規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽確保的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗成果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

4、獲得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免去復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按對應(yīng)原則制造、檢查和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對重要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先獲得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改同意文獻(xiàn)，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做具體記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的互相代用），如制造單位有對應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。

第三章設(shè)計

第28條壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范疇的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位同意機構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反映容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意簽字。

第30條壓力容器的設(shè)計總圖上，最少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設(shè)計條件[涉及溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3、重要受壓元件材料牌號及材料規(guī)定。

4、重要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造規(guī)定。

6、熱解決規(guī)定。

7、防腐蝕解決規(guī)定。

8、無損檢測規(guī)定。

9、耐壓實驗和氣密性實驗規(guī)定。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊規(guī)定。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝規(guī)定。

13、下列狀況下的特殊規(guī)定：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的實驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及實驗環(huán)節(jié)和實驗的規(guī)定；

（2）裝有觸媒的反映容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定時檢查的技術(shù)規(guī)定；

（3）由于構(gòu)造因素不能進(jìn)行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定時檢查和耐壓實驗和氣密性實驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊規(guī)定；

（4）對不能進(jìn)行耐壓實驗和氣密性實驗的，應(yīng)注明計算厚度和制及使用的特殊規(guī)定，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和確保安全的方法；

（5）對有耐熱襯里的反映容器，應(yīng)注明避免受壓元件超溫的技術(shù)方法；

（6）為避免介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的規(guī)定；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)規(guī)定；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢查的特殊規(guī)定。

第31條壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的啟動壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率擬定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行規(guī)定。

為避免壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位普通應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。

第33條壓力容器的設(shè)計文獻(xiàn)，涉及設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)涉及設(shè)計或安裝、使用闡明書。

1、壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計闡明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。

2、顧客需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用闡明書。

3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反映容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強度計算書。

4、按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報告。強度計算書的內(nèi)容，最少應(yīng)涉及：設(shè)計條件、全部規(guī)范和原則、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱解決、檢查等方面有特殊規(guī)定的，應(yīng)在合同中注明。

第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定以下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。表3-1液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力液化氣體臨界溫度設(shè)計壓力（MPa）無保冷設(shè)施有可靠的保冷設(shè)施無實驗實測溫度有實驗實測最高工作溫度且能確保低于臨界溫度≥50℃50℃飽和蒸汽壓力可能達(dá)成的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力<50℃設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力實驗實測最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力

2、固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來擬定，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。表3-2混合液化石油氣壓力容器的設(shè)計壓力混合液化石油氣50℃飽和蒸汽壓力（Mpa）設(shè)計壓力（Mpa）無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施≤異丁烷50℃飽和蒸汽壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力可能達(dá)成的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸汽壓力>異丁烷50℃飽和蒸汽壓力≤丙烷50℃飽和蒸汽壓力等于丙烷50℃飽和蒸汽壓力可能達(dá)成的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸汽壓力>丙烷50℃飽和蒸汽壓力等于丙稀50℃飽和蒸汽壓力可能達(dá)成的最高工作溫度下丙稀的飽和蒸汽壓力

第35條設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算：

W=фVρt

式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數(shù)，普通取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取不不大于0.9，但不得不不大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算：

W=фvV

W--罐體允許最大充裝量，t；

фv--單位容積充裝量，按介質(zhì)在50°C時罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度擬定，t/m3

V--罐體實際容積，m3。

移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選用。

第37條設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參考行業(yè)原則HG20592～20635的規(guī)定，選用壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使使用方法蘭連接的第一種法塵密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。表3-3常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量介質(zhì)設(shè)計壓力MPa罐體腐蝕裕量≥mm單位容積充裝量（t/m）液氧2.1620.52液氯1.6241.20液態(tài)二氧化硫0.9841.20丙稀2.1610.43丙烷1.7710.42石油液化氣50℃飽和蒸汽壓不不大于1.62MPa2.1610.42其它狀況1.7710.42正丁烷0.7910.51異丁烷0.7910.49丁稀、異丁稀0.7910.50丁二稀0.7910.55

第38條移動式壓力容器上普通不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。

移動式壓力容器的安全附件涉及安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急迫斷裝置、液面批示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計和壓力表等。

盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動壓力容器應(yīng)設(shè)立防波板，罐體每個防波段的容積普通不得不不大于3m3。

第39條移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分三種：

1、常溫型：罐體為裸式，設(shè)計溫度為零下20-50℃。

2、低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計溫度為零下70-零下20℃。

3、深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計溫度低于零下150℃。

移動式壓力容器（常溫型）裝運表3-3以外的介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的擬定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)的重要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計闡明及根據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應(yīng)力的選用，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等原則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些構(gòu)造特殊的受壓元件按常規(guī)原則無法解決強度計算時，局部能夠參考JB4732規(guī)定的辦法進(jìn)行分析計算，原則進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。

有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參考GB150或有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行。許用應(yīng)力可按攝影應(yīng)國標(biāo)和行業(yè)原則的規(guī)定，也可按攝影應(yīng)的國標(biāo)和行業(yè)原則提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計算。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許用應(yīng)力的選用以下：

灰鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.0。3-4鋁、銅、鈦、鎳及其合金的安全系數(shù)條件材料設(shè)計溫度下的抗拉強度σbt設(shè)計溫度下的屈服限①σ0.2t設(shè)計溫度下的持久強度（平均值）σdt（10小時后發(fā)生破壞）設(shè)計溫度下的蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為0.01%的）σnt鋁、銅、鈦、鎳及其合金板鍛件管棒鈦nb≥0.3ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鎳nb≥3.0ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0nd≥1.5銅nb≥4.0ns≥1.5鋁nb≥4.0ns≥1.5鑄件②螺栓nb≥5.0ns≥4.0注：①當(dāng)無法擬定設(shè)計溫度下屈服強度（條件屈服限），而以抗拉強度為根據(jù)擬定許用應(yīng)力時，nb應(yīng)適宜提高。②鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。

第42條鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許應(yīng)力的選用以下：

使用溫度不大于300℃時，以材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0。并乘以鍛造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超出0.9；使用溫度不不大于300℃時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)1.5，并乘以鍛造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超出0.9。

第43條用焊接辦法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選用。按JB4732原則設(shè)計時，焊接接頭系數(shù)取1.0.

第44條壓力容器限定的最小壁厚(不涉及腐蝕裕量)應(yīng)符合對應(yīng)設(shè)計規(guī)范和原則的規(guī)定。表3-5壓力容器的焊接接頭系數(shù)焊接無損檢測接頭比例系數(shù)接頭形式全部無損檢測①局部無損檢測①無法無損檢測鋼有色金屬鋼有色金屬鋼有色金屬②鋁②銅②鎳鈦②鋁②銅②鎳鈦鋁銅鎳鈦雙面焊或相稱于雙面焊的對接焊縫③0.10.850.900.850.950.850.950.900.850.800.850.800.850.800.850.85/////有金屬墊板的單面焊對接焊縫0.900.800.850.800.850.800.850.850.800.700.800.700.800.700.850.80////0.65無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p///////0.650.700.650.70/////0.60注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準(zhǔn)，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。②表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用非熔化極情性氣體保護(hù)焊。③相稱于雙面焊全溶透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或戴陶瓷，銅襯墊的焊縫等。

第45條對壓力容器檢查孔的規(guī)定以下:

1.為檢查壓力容器在使用過程中與否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺點，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔涉及人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。表3-6檢查孔的最少數(shù)量于最小尺寸內(nèi)徑Di（mm）檢查空最少數(shù)量檢查空最少尺寸（mm）備注人孔手孔300<Di≤500手孔2個Φ100或長圓孔75×50500<Di≤1000人孔1個，或手孔2個（當(dāng)容器無法開人孔時）Φ400或長圓孔400×250380×380Φ100或長圓孔100×80Di>1000人孔1個，或手孔2個（當(dāng)容器無法開人孔時）同上Φ150或長圓孔150×100球罐人孔最小500mm3.檢查孔的開設(shè)位置規(guī)定以下：

（1）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部；

（2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。

3、球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一種人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：

1、筒體內(nèi)徑不大于等于300mm的壓力容器。

2、壓力容器上設(shè)有能夠拆卸的封頭、蓋板等或其它能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不不大于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3、無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。

4、制冷裝置用壓力容器。

5、換熱器。

第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊狀況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足下列規(guī)定：

1.對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。

2.應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢查時重點進(jìn)行測厚檢查。

3.對應(yīng)短檢查周期。

第48條鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)規(guī)定、外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強規(guī)定應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合對應(yīng)原則規(guī)定。

第49條快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)含有下列功效：

1、當(dāng)快開門達(dá)成預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功效。

2、當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功效。

3、含有與上述動作同時的報警功效。

第50條對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計的保溫層采用不可拆構(gòu)造時，應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進(jìn)行全方面定時宏觀檢查的規(guī)定。必要時，圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進(jìn)行無損檢測等特殊規(guī)定。

第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。

對接接頭的設(shè)計可參考GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。

第52條設(shè)計者在對角焊縫的強度進(jìn)行驗算后，應(yīng)獎角焊縫的強度驗算成果列入設(shè)計技術(shù)文獻(xiàn)中。

第53條用焊接辦法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊持續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)最少設(shè)立一種不不大于M6的泄漏信號批示螺紋孔。

第54條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)參考行業(yè)原則HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參考GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列狀況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：

1、介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

2、氣壓實驗的壓力容器。

3、第三類壓力容器。

4、低溫壓力容器。

5、按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計壓力容器。

6、直接受火焰加熱的壓力容器。

7、移動式壓力容器。

第55條深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接構(gòu)造和固定裝置應(yīng)能承受運輸中的振動、沖擊，并含有足夠的承受慣性力的剛度與強度。

第56條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱解決規(guī)定，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150或JB4732等原則的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱解決規(guī)定的，應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明。

第57條奧氏體不銹鋼壓力容器的熱解決普通指1100℃的溶化解決或875℃的穩(wěn)定化解決。

第58條當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應(yīng)提出壓力容器氣密性實驗的規(guī)定。氣態(tài)介質(zhì)的鍛造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性實驗的規(guī)定。

第59條設(shè)計壓力不大于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱持續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。設(shè)計壓力不不大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)規(guī)定，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

注：1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌號，參考國我相近或類同的材料計算圖表進(jìn)行計算。

2.因冷、熱加工或熱解決而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力確保值。

3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20℃時，按照20℃的性能計算。

第四章制造

一、一般要求

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量確保體系，編制壓力容器質(zhì)量確保手冊，制訂公司原則（涉及管理制度、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊辦法原則等），確保壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。公司法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量確保工程證）應(yīng)由公司管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位，應(yīng)獲得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應(yīng)獲得CR級的壓力容器制造許可證；并按同意的范疇制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式實驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式實驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。

制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、原則，嚴(yán)格按照設(shè)計文獻(xiàn)制造和組焊壓力容器。

第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。

第63條壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向顧客最少提供下列技術(shù)文獻(xiàn)和資料：

1、竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測辦法變化、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改告知單的規(guī)定在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和"竣工圖"字樣。

2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。

3、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

4、移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用闡明書（含安全附件使用闡明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用闡明書等。

5、本規(guī)程第33條規(guī)定提供的強度計算書。

壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器顧客提供受壓元件的質(zhì)量證明書。

第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文獻(xiàn)和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢查的技術(shù)資料提供應(yīng)顧客?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有本地安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。

第65條移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力實驗和氣密性實驗及其它檢查合格后方可出廠。

第66條制造單位對原設(shè)計和修改，應(yīng)獲得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文獻(xiàn)，并對改動部位作具體記載（符合本規(guī)程第27條材料代用規(guī)定的除外）。

二、焊接工藝和焊工

第67條壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定以下：

1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。2、鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》原則的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定。3、焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定時檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)純熟的焊接人員（不允許聘任外單位焊工）焊接。4、焊接工藝評定完畢后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師同意，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

第68條焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進(jìn)行考試，獲得焊工合格證后，才干在使用期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范疇內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計。

第69條壓力容器的組焊規(guī)定以下：

1、不適宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長普通應(yīng)不不大于筒體厚度的3倍，且不不大于100mm。

2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相似或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲入檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺點。打磨后的厚度不應(yīng)不大于該部位的設(shè)計厚度。

3、不允許強力組裝。

4、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保存成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫規(guī)定施焊。

第70條壓力容器重要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖統(tǒng)計焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供應(yīng)顧客。

第71條焊接接頭返修的規(guī)定以下：

1、應(yīng)分析缺點產(chǎn)生的因素，提出對應(yīng)的返修方案。

2、返修應(yīng)編制具體的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意后才干實施。返修工藝最少應(yīng)涉及缺點產(chǎn)生的因素；避免再次產(chǎn)生缺點的技術(shù)方法；焊接工藝參數(shù)的擬定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、同意人的簽字。

3、同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不適宜超出2次。超出2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測成果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。

4、返修的現(xiàn)場統(tǒng)計應(yīng)詳盡，其內(nèi)容最少涉及坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

5、規(guī)定焊后熱解決的壓力容器，應(yīng)在熱解決前焊接返修；如在熱解決后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱解決。

6、有抗晶間腐蝕規(guī)定的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需確保原有的抗晶間腐蝕性能。

7、壓力實驗后需返修的，返修部位必須按原規(guī)定經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度不不大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力實驗。

三、熱解決

第72條鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱解決。采用其它消除應(yīng)力的辦法取代焊后熱解決，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火解決。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)行焊后熱解決。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力解決（采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封存頭除外）。

第73條鋼制壓力容器的焊后熱解決應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、高壓容器、中壓反映容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱解決。其它壓力容器應(yīng)采用整體熱解決。大型壓力容器，可采用分段解決，其重疊熱解決部分的長度應(yīng)不不大于1500mm，爐外部分應(yīng)采承保溫方法。

2、修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱解決。局部熱解決的焊縫，要涉及整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不不大于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不不大于峽谷者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采用保溫方法，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

3、焊后熱解決應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓實驗邁進(jìn)行。

4、熱解決裝置（爐）應(yīng)配有自動啟統(tǒng)計曲線的測溫儀表，并確保加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不不不大于65℃（球形儲罐除外）。

第74條奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后普通不規(guī)定做熱解決，如有特殊規(guī)定需進(jìn)行熱解決時，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的重要控制項目以下：

1、坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。

2、筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。

3、多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。

4、封頭的拼接成形和重要尺寸偏差。

5、球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。

6、不等厚的筒體與封頭的對接連接規(guī)定。

第76條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量規(guī)定以下：

1、形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核原則和設(shè)計圖樣的規(guī)定。

2、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺點，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須去除。

3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

4、焊縫的咬邊規(guī)定以下：

（1）使用搞拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容順，其焊縫表面不得有咬邊；

（2）上述（1）款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊的持續(xù)長度不得不不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超出該焊縫長度的10%。

5、角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)原則和設(shè)計圖樣規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

五、產(chǎn)品試板與度樣規(guī)定

第77條壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的規(guī)定以下：

1、為檢查產(chǎn)品焊接接頭和其它受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊實驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

2、屬于下列狀況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

（1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）；

（2）設(shè)計壓力不不大于等于10Mpa的壓力容器；

（3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐；

（4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用δb不不大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器；

（5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

（6）設(shè)計圖樣上或顧客規(guī)定按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；

（7）GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

3、除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供持續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱解決規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品看待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超出評定合格范疇，下同）、同熱解決規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢查報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，能夠批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定以下：

（1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱解決規(guī)范的產(chǎn)品組批，持續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超出六個月）每批不超出10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（2）對設(shè)計壓力不不不大于1.6Mpa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，持續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊規(guī)定時除外）。若中斷生產(chǎn)超出凌晨年時，應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，持續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超出凌晨年）每批不超出10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。

采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進(jìn)行復(fù)驗并做金相檢查，如仍不合格，此負(fù)號應(yīng)恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱解決規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。

4、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：

（1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱解決工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范疇內(nèi)；

（2）當(dāng)一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范疇不同時，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按對應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板；

（3）有不同焊后熱解決規(guī)定的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

（4）熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相似又屬同一厚度范疇，只需制作一塊；

（5）現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相似的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接；

（6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相似的條件和焊接工藝持續(xù)焊接；

（7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；

（8）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢查員代號鋼?。?/p>

（9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。返修時，應(yīng)符合第70條焊接接頭返修的規(guī)定。如不返修，可避開缺點部位截取試樣。

鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣規(guī)定，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。

6、凡需經(jīng)熱解決以達(dá)成或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能規(guī)定的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱解決試板，并符合GB150規(guī)定。

第78條鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、實驗項目、合格原則和復(fù)驗規(guī)定，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢查〉的規(guī)定執(zhí)行。對接焊接的管子接頭試樣截取、實驗項目和合格原則，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

下列壓力容器，應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊實驗：

１、當(dāng)設(shè)計溫度低于0℃，采用板厚度不不大于25mm的20尺鋼板，厚度不不大于38mm的16MnR、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。

２、當(dāng)設(shè)計溫度低于零下10℃時，采用厚度不不大于12mm的20R鋼板、厚度不不大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

３、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。

第79條有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參考鋼制壓力容器的規(guī)定或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，實驗項目、合格原則規(guī)定以下：

１、拉伸實驗

拉伸試樣的搞拉強度應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

（1）不低于母材材料原則規(guī)定值下限；

（2）對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。

２、彎曲實驗

彎曲實驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1有色金屬及的焊接接頭彎曲實驗?zāi)覆脑嚇雍穸萾(mm)彎曲直徑d（mm）支座間距離（mm）彎曲角度純鋁、鋁錳合金及含鎂量不大于等于4%的鋁鎂合金≤104t6.2t1800含鎂量不不大于4%的鋁鎂合金6t8.2t鋁鎂硅合金16t18.2t純銅、黃銅、白銅、銅硅合金4t6.2t鋁青銅16t18.2t鈦TA0、TA1、TA98t10.2t鈦TA2、TA3、TA1010t12.2t鎳及鎳合金4t6.2t注：1.當(dāng)彎曲直徑不不大于10t時，可使試樣厚度薄為3.2mm；2.試樣冷彎至1800后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度不不大于3mm的裂紋或缺點即為不合格，試樣彎曲時四棱先期開裂可不計，但因焊接缺點引發(fā)的應(yīng)計入。３、沖擊實驗

當(dāng)設(shè)計圖樣有規(guī)定或材料原則規(guī)定要用沖擊實驗時，其合格原則應(yīng)符合對應(yīng)原則規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。

第80條規(guī)定做晶間腐蝕傾向?qū)嶒灥膴W氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個。試樣的型式、尺寸、加工和實驗辦法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒炥k法》進(jìn)行。實驗成果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的規(guī)定。

六、無損檢測

第81條無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進(jìn)行考核，獲得次格證書，方能承當(dāng)與資格證書的種類和技術(shù)等級對應(yīng)的無損檢測工作。

第82條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才干進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完畢24小時后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱解決后再嗇一次無損檢測。

第83條壓力容器的無損辦法涉及射線、超聲、磁粉、滲入和渦流檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)原則的規(guī)定選擇檢測辦法和檢測長度。

第84條壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，普通分為全部（100%）和局部（不不大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)不不大于等于50%。

第85條符合下列狀況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測：

１、GB150及GB151等原則中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

２、第三類壓力容器。

３、第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反映壓力容器和儲存壓力容器。

４、設(shè)計壓力不不大于5.0Mpa的壓力容器。

５、設(shè)計壓力不不大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

６、設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）。

７、疲勞分析設(shè)計的壓力容器。

８、采用電渣焊的壓力容器。

９、使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢查或耐壓實驗的壓力容器。

１０、符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：

（1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

（2）采用氣壓實驗的；

（3）設(shè)計壓力不不大于等于1.6Mpa的。

第86條壓力容器焊接接頭檢測辦法的選擇規(guī)定以下：

１、壓力容器壁厚不大于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于構(gòu)造等因素，不能采用射線檢測時，允許采用可統(tǒng)計的超聲檢測。

２、壓力容器壁厚不不大于38mm（或不大于等于38mm，但不不大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其它檢測辦法進(jìn)行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)涉及全部的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。

３、對有無損檢測規(guī)定的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。

４、鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

５、有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其它壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢查部門根據(jù)實際狀況指定。但對全部的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其它元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體對應(yīng)的對接接頭一致。

拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成表邁進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。

搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑不大于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師同意后嚴(yán)格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏實驗。

通過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺點時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。

第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。

對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。

對GB150、GB151等原則中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取⒈0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢查或耐壓實驗的壓力容器，其對接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。

公稱直徑不不大于等于250mm(或公稱直徑不大于250mm。其壁厚不不大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫規(guī)定相似；公稱直徑不大于250mm，其壁厚不大于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。

有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按對應(yīng)原則或由設(shè)計圖樣規(guī)定。

第89條壓力容器的對接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種辦法進(jìn)行時，均應(yīng)合格。其質(zhì)量規(guī)定和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)精擬定。

第90條進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第91條壓力容器表面無損檢測規(guī)定以下：

1、鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa時，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等原則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲入檢測。檢查成果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730原則中滲入性檢測的顯示痕跡等級評定的Ⅰ級規(guī)定。

2、有色金屬制壓力容器應(yīng)按對應(yīng)的原則或設(shè)計圖樣規(guī)定進(jìn)行。

第92條現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓實驗前，應(yīng)按原則規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓實驗后，應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺點，則應(yīng)按原則規(guī)定進(jìn)行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。

第93條制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原媽統(tǒng)計，檢測部位圖應(yīng)清晰、精確地反映實際檢測的方位（如：射線攝影位置、編號、方向中檔），對的填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（涉及原缺點的底征）或超聲自動統(tǒng)計資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若顧客需要可轉(zhuǎn)交顧客保管。

七、耐壓實驗和氣密性實驗

第94條壓力容器的耐壓實驗分為液壓實驗和氣壓實驗兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓實驗應(yīng)取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。

對夾套壓力容器的耐壓驗規(guī)定以下：

１、內(nèi)筒設(shè)計壓力不大于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器；容積不大于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并征得顧客同意，可免何等內(nèi)筒液壓實驗，但不能免做夾套液壓實驗。

２、容積不不大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，持續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓實驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，能夠每15臺為一批，每批抽1臺做液壓實驗（顧客特殊規(guī)定除外），如不合格，必須恢復(fù)逐臺進(jìn)行液壓實驗。

３、容積不不大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓實驗。表4-2耐壓實驗的壓力系數(shù)η壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級耐壓力實驗壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.25鑄鐵2.00搪玻璃1.251.15移動式中、低壓1.501.15

耐壓實驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定，且不不大于下式計算值：

Pr=ηP[σ]/[σ]t-

式中p--壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器普通為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；

pr--耐壓實驗壓力，MPa；

η--耐壓實驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--實驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]t--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

第95條耐壓實驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：

１、液壓實驗時，不得超出實驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓實驗時，不得超出實驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓實驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓實驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條耐壓實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。實驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，最少采用兩個量程相似且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被實驗容器頂部便于觀察的位置。

第97條耐壓實驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查承認(rèn)、耐壓實驗過程中，不得進(jìn)行與實驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在實驗現(xiàn)場停留。

第98條壓力容器液壓實驗的規(guī)定以下：

１、凡在實驗時，不會造成發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓實驗介質(zhì)。普通應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓實驗時，實驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，實驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備合用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓實驗，其所用的水必須是干凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓實驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超出25mg/L。實驗合格后，應(yīng)立刻將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度靠近時，才干緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的實驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定實驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用持續(xù)加壓來維持實驗壓力不變。壓力容器液壓實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓實驗時，液體溫度不得低于5℃；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需對應(yīng)提高液體溫度其它材料制壓力容器液壓實驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓實驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊實驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓實驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓實驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條液壓實驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、實驗過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強度規(guī)定值下限不不大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條壓力容器氣壓實驗的規(guī)定以下：

１、由于構(gòu)造或支承因素，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留實驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓實驗。

２、實驗所用氣體應(yīng)為干燥干凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的實驗用氣體溫度不得低于15℃。其它材料制壓力容器，其實驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

４、氣壓實驗時，實驗單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對全部焊縫和連接