鋼筋混凝土施工工藝樣本

鋼筋混凝土施工工藝樣本施工準備作業(yè)條件地基土質狀況，釬探、地基解決、基本軸線尺寸、基底標高狀況等均通過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。完畢基槽驗線，辦完驗罷手續(xù)。地下降水工作完畢，具備施工條件。依照設計及規(guī)范規(guī)定進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料復試、臺秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。材質規(guī)定水泥：水泥品種、強度級別應依照設計規(guī)定擬定。質量符合現行水泥原則。工期緊時可做水泥快測。砂、石子：依照構造尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度級別規(guī)定擬定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行原則。水：自來水或不具有害物質干凈水。外加劑：依照施工組織設計規(guī)定，擬定與否采用外加劑。外加劑必要經實驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：依照施工組織設計規(guī)定，擬定與否采用摻合料，質量符合現行原則。鋼筋：鋼筋級別、規(guī)格必要符合設計規(guī)定，質量符合現行原則。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。施工器具混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。質量規(guī)定鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋工程鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量規(guī)定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1力學性能檢查第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條普通項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工形狀、尺寸±10mm±20mm±5mm鋼筋安裝工程鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共2頁，當前為第3頁。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共2頁，當前為第2頁。質量規(guī)定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共2頁，當前為第3頁。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共2頁，當前為第2頁。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1縱向受力鋼筋連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭力學性能第5.4.2條3受力鋼筋品種、級別和數量第5.5.1條普通項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±5搭接長度范疇內箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝容許偏差綁扎鋼筋網長寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基本±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm模板工程模板安裝工程質量規(guī)定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條普通項目1模板安裝普通規(guī)定第4.2.3條2用作模板地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞容許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝容許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基本±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不不不大于5m6mm不不大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程質量規(guī)定符合《混凝±構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1底模及其支架拆除時混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條普通項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條混凝土工程混凝土原材料及配合比設計質量規(guī)定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1水泥進場檢查第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條普通項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調節(jié)配合比第7.3.3條混凝土施工質量規(guī)定符合《混凝±構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1混凝土強度級別及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條普通項目1施工縫位置和解決第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條現澆構造外觀及尺寸鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共4頁，當前為第5頁。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共4頁，當前為第4頁。質量規(guī)定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共4頁，當前為第5頁。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共4頁，當前為第4頁。項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差解決及驗收第8.3.1條普通項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基本15mm獨立基本10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm工藝流程鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基本鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。模板安裝工藝流程準備工作(擬定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外墻模板(安裝頂板模板)→合模前鋼筋隱檢→預檢。混凝土施工工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運送→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。操作工藝鋼筋綁扎工藝基本鋼筋綁扎核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢查，掛牌標記。劃鋼筋位置線：按照圖紙標明鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(涉及基本梁鋼筋位置線)。按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無規(guī)定，普通狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間某些相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必要將鋼筋交叉點所有綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必要保證鋼筋不位移。底板如有基本梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或依照梁位置線就地綁扎成型?；镜装宀捎秒p層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，普通為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下順序及綁扣辦法同底板下層鋼筋?；镜装搴突玖轰摻罱宇^位置要符合設計規(guī)定，同步進行抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層規(guī)定。依照彈好墻、柱位置線，將墻、柱伸入基本插筋綁扎牢固，插入基本深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范規(guī)定，同步用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置精確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻鋼筋綁扎將預埋插筋清理干凈，按1:6調節(jié)其保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。普通狀況橫筋在外，豎筋在里，因此先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋間距及位置應符合設計規(guī)定。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范疇內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定。雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間距離。在墻筋外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。為保證門窗洞口標高位置對的，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計規(guī)定綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范規(guī)定。各連接點抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計規(guī)定進行綁扎。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共6頁，當前為第6頁。配合其她工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計規(guī)定。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共6頁，當前為第6頁。頂板鋼筋綁扎清理模板上雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。按設計規(guī)定，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點所有綁扎外，別的各點可交錯綁扎(雙向板相交點須所有綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路敷設和各種埋件預埋工作。水電預埋工作完畢后，及時進行鋼筋蓋鐵綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必要所有綁扎。鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無規(guī)定期為15mm。鋼筋錨固長度應符合設計規(guī)定。模板安裝工藝底板模板安裝底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。由于箱型基本底板與墻體分開施工，且普通具備防水規(guī)定，因此墻體施工縫普通留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必要和底板模板同步安裝一某些。這某些模板普通高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基本梁，則所有采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。墻體模板安裝單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側模板同步安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調節(jié)兩側模平直。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共7頁，當前為第7頁。用同樣辦法安裝其她若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調節(jié)模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共7頁，當前為第7頁。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢固，松緊力度一致。預拼裝墻模板施工要點：檢查墻模板安裝位置定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調節(jié)至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。以同樣辦法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調節(jié)兩塊模板位置和垂直，與此同步調節(jié)斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿塘螺栓螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴密。柱模板安裝（1）組拼柱模安裝：將柱子四周模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或將普通拉扦和斜撐固定在預先埋在樓板中鋼筋環(huán)上；檢查柱模板安裝質量，最后進行群體柱子水平拉桿固定。（2）整體吊裝柱摸安裝：鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共8頁，當前為第8頁。吊裝前，先檢查整體預組拼柱模板上下口截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍數量及緊固限度。檢查柱筋與否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預先內向綁攏，以利柱模從頂部套入；當整體柱摸安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當拄高超過6m時，不適當采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構架。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共8頁，當前為第8頁。樓板模板安裝支架支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同步安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計規(guī)定。普通狀況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并依照板厚計算擬定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距普通為40～60cm。對跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計規(guī)定起拱，當設計無其體規(guī)定期.起拱度宜為l‰～3‰。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，依照給定水平線，認真調節(jié)支模翼托高度，將鋼(木)楞找平。鋪設竹膠板、板縫下必要設鋼(木)楞，以防止板端部變形。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。模板拆除施工工藝模板拆除普通要點側模拆除：在混凝±強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。普通狀況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-)關于條款執(zhí)行。冬期施工模板拆除，必要執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104關于規(guī)定。作業(yè)班組必要填寫“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告報項目專業(yè)技術負責人審批，通過后方可拆模，同步要有拆模記錄。已拆除模板及支架構造，在混凝土達到設計強度級別后方容許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產生效應比使用荷載效應更不利時，必要經核算，加設暫時支撐。拆裝模板順序和辦法，應按照配板設計規(guī)定進行。若無設計規(guī)定期，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重某些模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共9頁，當前為第9頁。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共9頁，當前為第9頁。樓板模板拆除拆除支架某些水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上.或將支柱頂翼托螺扦再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板.以托住拆下模板。禁止使拆下模板自由墜落于地面。柱模板拆除分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木墊錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要恰當加設暫時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。墻模板拆除分散拆除墻模施工要點與柱模板分散拆除相似。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。整拆墻體組拼大模板，在調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排某些螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。混凝土施工工藝基本底板混凝土施工箱型基本底板普通較厚，混凝土工程量普通也較大，因而，混凝土施工時，必要考慮混凝土散熱問題，防止浮現溫度裂縫。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共10頁，當前為第10頁。普通采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，經設計批準，可考慮設立后澆帶。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共10頁，當前為第10頁?；炷帘匾掷m(xù)澆筑，普通不得留置施工縫，因此各種混凝土材料和設備機具必要保證供應。墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計規(guī)定留置。墻柱甩出鋼筋必要用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。墻體混凝土施工混凝土現場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土灌溉申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。實驗員根據“混凝土灌溉申請書”填寫關于資料。依照砂石含水率，調節(jié)混凝土配合比中材料用量，換算每盤材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑計量誤差為±2%，粗、細骨料計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基本上增長30s。用于承重構造及抗?jié)B防水工程使用混凝土，采用預拌混凝土，開盤鑒定是指第一次使用配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織關于人員進行開盤鑒定；現場攪拌混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定實驗室簽發(fā)混凝土配合比擬定構成材料與否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能與否滿足設計規(guī)定和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變前提下，恰當調節(jié)砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共11頁，當前為第11頁。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共11頁，當前為第11頁?；炷翉臄嚢璧攸c運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，依照氣溫控制在l～2h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不容許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝混凝土不能使用?；炷翝仓?、振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相似減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。運用混凝土桿檢查澆筑高度，普通控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體持續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥初凝時間，普通不超過2h。墻體混凝土施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內縱橫墻交界處，應留垂直縫。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。振搗：插入式振搗器移動間距不適當不不大于振搗器作用某些長度1.25倍，普通應不大于50cm.門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到規(guī)定，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)既有變形、移位，各關于工種互相配合進行解決。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出鋼筋加以整頓，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度不不大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)。頂板混凝土施工澆筑板混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共12頁，當前為第12頁。澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共12頁，當前為第12頁。成品保護鋼筋綁扎樓板彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置對的性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其她設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。模板安裝預組拼模扳要有存儲場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢墻模板，不準在吊運其她模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時依托，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內部受到損傷?；炷翝仓ＷC鋼筋和墊塊位置對的，不得踩樓梯、樓板彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆筑人行道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共13頁，當前為第13頁。已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護，必要在混凝土強度達到1.2MPa后來，方準在面上進行操作及安裝構造用支架和模板。鋼筋混凝土施工工藝樣本全文共13頁，當前為第13頁。在澆筑混凝土時，要對已經完畢成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落混凝土也要隨時清理干凈。所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必要用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。對陽角等易碰壞地方，應當有保護辦法，專入負責。冬期施工在已澆樓板上覆蓋時，要在鋪好腳手板上操作，盡量不踏腳印。頂板