鋼筋混凝土工程施工方案

鋼筋混凝土工程施工方案鋼筋混凝土工程施工方案一、 工程概況

1. 基礎(chǔ)形式：

采用柱獨立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，墊層底標(biāo)高4.25m。

2. 主體結(jié)構(gòu)：

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。

3. 建筑形式及建筑面積

建筑形式：建筑物平面呈一字形。

建筑面積：6012mm2

4. 建筑方案：

房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。

5. 構(gòu)建截面尺寸：

柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。

6. 工程土質(zhì)條件：

地層土質(zhì)情況：

（1） 雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。（2） 砂質(zhì)粘土：厚度過1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。（3） 粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑狀態(tài)。（4） 細(xì)砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實狀態(tài)。7.地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值：

設(shè)計要求從細(xì)砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。8.地下水情況：勘察期間，勘測范圍內(nèi)未見地下水二，測量放線基礎(chǔ)工程施工順序：挖土→墊層→綁筋→支模→澆筑基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填土基礎(chǔ)工程施工方法：鋼筋混凝土工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。四，鋼筋工程建筑方案：房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。（一）、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。1.鋼筋的冷加工

2.鋼筋焊接連接

3.鋼筋機(jī)械連接

4.鋼筋的配料與代換

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。鋼筋的直徑一般為6～40mm，鋼絲直徑為3～5mm。鋼絞線則由不同數(shù)量的鋼絲制成。

鋼筋分熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋和熱處理鋼筋五類。熱軋和余熱處理鋼筋按強(qiáng)度不同，分為四級，級別愈高，其強(qiáng)度和硬度愈高，但塑性則降低。HPB235鋼筋外表為光圓。HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋外表帶肋，按形狀分有月牙肋和等高肋，統(tǒng)稱為帶肋鋼筋。此外，還有一種精軋螺旋鋼筋，一般用作預(yù)應(yīng)力筋。鋼絲有冷拔低碳鋼絲、碳素鋼絲和刻痕鋼絲。鋼絲及直徑6～9㎜的鋼筋一般卷成圓盤運至工地；直徑大于12mm的鋼筋一般軋成6～12m一根，運至工地。

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分別存放、分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。

一鋼筋的冷加工

（一）鋼筋冷拉及強(qiáng)化

鋼筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是強(qiáng)化，當(dāng)然也有調(diào)制和除銹的作用。

鋼筋冷拉參數(shù)及控制方法

鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質(zhì)量的兩個主要參數(shù)。鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時包括其彈性和塑性變形的總伸長值與鋼筋原長之比值（%）。在一定限度范圍內(nèi)，冷拉應(yīng)力或冷拉率愈大，則屈服強(qiáng)度提高愈多，而塑性也愈降低。但鋼筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（屈強(qiáng)比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲備。

鋼筋冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。用作預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋，冷拉時宜采用控制應(yīng)力的方法。不能分清爐批號的熱扎鋼筋的冷拉不應(yīng)采用控制冷拉率的方法。

冷拉鋼筋質(zhì)量

冷拉后，鋼筋表面不得有裂紋，或局部頸縮現(xiàn)象，并應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。其質(zhì)量應(yīng)符合表的各項指標(biāo)。冷彎試驗后，鋼筋不得有裂紋、起層等現(xiàn)象。

（二）鋼筋的冷拔

冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強(qiáng)力通過特制的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。冷拔后冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，它分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋，乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

二鋼筋焊接連接

鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。

鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c含碳量、合金元素的鋼筋混凝土工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃，即為鋼筋低溫焊接，此時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20℃時不得進(jìn)行焊接。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。鋼筋的焊接方法：鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。

a、閃光對焊

①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

②鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

③當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行試驗，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。

④焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員隨時修正。

⑤夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。

⑥焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

b、幫條焊和搭接焊

①采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上

②采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

③施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。

④鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。

c、預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接

預(yù)埋件T形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計或部位分別采用貼角焊和空扎塞焊。

①采用貼角焊時，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。

②采用穿孔焊時，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進(jìn)2mm。鋼筋混凝土工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。

三鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。具有施工簡便、工藝性有良好、接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點。

常用的機(jī)械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭和受壓鋼筋端面平接頭等。

為了施工的簡便，現(xiàn)在使用機(jī)械連接的多起來了。主要有帶肋鋼筋套筒擠壓連接和鋼筋錐螺紋接頭連接

鋼筋混凝土工程施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。四鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的型號、數(shù)量和位置符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。

①柱的綁扎：柱子以50%錯開綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應(yīng)加密至@100。每層梁的上、下按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于@100，箍筋彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤長度應(yīng)滿足10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)相互錯開。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設(shè)兩個50×50×6mm預(yù)埋件，砌墻前焊接2Φ6.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。

②梁筋的綁扎：梁筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工時要注意鋼筋的彎點、鋼筋對焊接點的設(shè)計位置，和同一部位鋼筋焊接點的錯接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。大梁的底筋要用Φ25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。

③柱、梁間節(jié)點鋼筋的綁扎：應(yīng)注意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點鋼筋的處理，應(yīng)注意結(jié)合參照98ZG003相關(guān)節(jié)點的結(jié)構(gòu)處理。同時更應(yīng)注意梁與梁的交接、連接情況。

根據(jù)本設(shè)計具體要求，框架梁如與其它梁相交時，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設(shè)附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）?？蚣苤许氀刂咴O(shè)置2φ6@500，長度不小于墻長的1/5或700（墻長小700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設(shè)置2φ6@500，長度不小于墻長1/5或700（墻長小于700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。

④現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時要保證受力筋和上層負(fù)筋伸入支座的長度、間距、型號和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應(yīng)符合設(shè)計施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應(yīng)做15mm厚墊塊，保證板的保護(hù)層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負(fù)筋應(yīng)增設(shè)架立筋，以@250布置，保證負(fù)筋的位置，在衛(wèi)生間的預(yù)留洞處設(shè)置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進(jìn)行加固，中斷的底層受力筋和上層負(fù)筋均應(yīng)與環(huán)形筋搭接綁扎牢固，消除留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性。

根據(jù)本工程設(shè)計要求，特做如下說明：

a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為φ6@250。

b、衛(wèi)生間四周（門洞口除外）現(xiàn)澆板均上翻120高的C20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。

c、每層結(jié)構(gòu)施工時，必須配合專業(yè)圖紙進(jìn)行預(yù)留孔洞，預(yù)埋管等不得遺漏。鋼筋混凝土工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。

五鋼筋的配料與代換

（一）鋼筋的配料

鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，然后進(jìn)行備料加工。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應(yīng)該有順序地進(jìn)行。

下料長度計算是配料計算中的關(guān)鍵。由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度并不改變。但是簡圖尺寸或設(shè)計圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計算，且不包括端頭彎鉤長度。顯然外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，稱為“量度差值”。因此鋼筋的下料長度應(yīng)為：

鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤度-量度差值；

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；

（二）鋼筋的代換

施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進(jìn)行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；凡屬重要的結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋，在代換時應(yīng)征得設(shè)計單位的同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。

鋼筋代換的方法有以下三種：

1.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按強(qiáng)度控制時，可按強(qiáng)度等同原則代換，稱“等強(qiáng)代換”。

2.當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則代換，稱“等面積代換”。

3.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋的代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。代換后，還應(yīng)滿足構(gòu)造方面的要求（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長度、對稱性等）及設(shè)計中提出的特殊要求（如沖擊韌性、抗腐蝕性等）。鋼筋混凝土工程施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。鋼筋工程安裝應(yīng)注意的問題鋼筋混凝土工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。

來

五、模版工程鋼筋混凝土工程施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。（1）、模版工程是鋼筋混凝土工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。模版工程施工技術(shù)要求：鋼筋混凝土工程施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、施工安排

3.1施工部位及工期安排

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工部位及工期安排見表

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5

4.3材料準(zhǔn)備

頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段劃分

施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）~（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表6。

5.2模板及支撐配置數(shù)量

地下三層~地下一層頂板面積約為3×9625.5m2，首層~四層頂面積約為4×7170m2，五層~十六層頂板面積約為12×2816m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層~地下一層頂板的模板。±0.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表7、表8。

5.3隔離劑選用

大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。

5.4模板設(shè)計

5.4.1±0.00以下模板設(shè)計

墊層模板

墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。

底板模板

底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。

墻模板

墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。

.1直段墻模板

直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖3。

陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。

模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖5。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。

.2圓弧墻模板

模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×φ48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。

柱模板

柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。

.4.1.5梁模板

.1直梁模板

直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見

.2弧形梁模板

弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。

頂板模板

頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8）

5.4.2±0.00以上模板設(shè)計

鋼筋混凝土工程施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。墻體模板

墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見下圖11、12，模板配板詳見附

柱模板

方柱模板設(shè)計同。

梁、板模板梁、板模板設(shè)計同梁模板設(shè)計、頂模板設(shè)計。

5.4.2樓梯模板

樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖（11）

5.4.3特殊模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。

后澆帶、施工縫模板

底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖14。

墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。

頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖16。

底板變厚度線模板

積水坑電梯井道模板

5.4.4頂板、梁及支撐體系

梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。

對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。

梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100×lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。

5.5模板加工

鋼筋混凝土工程施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。5.5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。

5.5.1模板加工管理

模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。

5.6模板安裝

5.6.1模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

5.6.2±0.00以下模板安裝要求

底板模板安裝順序及技術(shù)要點

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

墻體模板安裝順序及技術(shù)要點

.1模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模

.2技術(shù)要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

梁模板安裝順序及技術(shù)要點。

.1模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板

.2技術(shù)要點

按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。

板模板安裝順序及技術(shù)要點

.1模板安裝順序

“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。

.2技術(shù)要點

鋼筋混凝土工程施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

鋼筋混凝土工程施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。鋼筋混凝土工程施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。六、混凝土工程1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。1.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。1.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。1.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。1.2作業(yè)條件：1.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。1.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。1.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。1.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。2操作工藝2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2.2混凝土攪拌：2.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。2.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。2.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。2.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。2.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。2.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。2.3混凝土運輸：鋼筋混凝土工程施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。2.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。鋼筋混凝土工程施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。2.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min2.4混凝土澆筑、振搗： 2.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 2.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。2.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。2.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。2.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。2.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項目：3.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。3.1.2混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.3按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。3.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3.3允許偏差項目4.成品保護(hù)4.1澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。4.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。4.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。4.4散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。鋼筋混凝土工程施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋混凝土工程施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。混凝土的處理措施（1）混凝土施工氣泡原因及處理拆模后在混凝土表面會看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的，稱之為氣泡。1）原因分析氣泡的形成主要是由于砂子偏細(xì)、引氣劑摻量不當(dāng)、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因，使混凝土中的氣泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振搗和氣泡排出困難，出現(xiàn)的氣泡較多。2）預(yù)防措施采用細(xì)度模數(shù)2.0—3.0范圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標(biāo)符合規(guī)范要求；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量；認(rèn)真進(jìn)行混凝土攤鋪、振搗作業(yè)，每層混凝土攤鋪厚度控制在30cm—50cm間，振搗時振搗棒應(yīng)緩慢拔出，不欠振或漏振。3）處理措施氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應(yīng)處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。（2）混凝土孔洞原因及處理孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多，大部分孔洞是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷?？锥词菇Y(jié)構(gòu)物斷面減少，降低結(jié)構(gòu)物承載能力，蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。1）形成原因混凝土拌和物嚴(yán)重離析，混凝土料干硬，入倉混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚,漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。2）預(yù)防措施混凝土拌和物應(yīng)均勻，混凝土和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉及時，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。3）處理方法對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細(xì)石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除徹底，打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)。（3）混凝土結(jié)構(gòu)露筋原因及處理露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使混凝土保護(hù)層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理，可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響結(jié)構(gòu)物受力或形成滲水通道。1）形成原因鋼筋安裝偏移，混凝土保護(hù)層無墊塊，混凝土澆筑過程中鋼筋移位，模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露，混凝土振搗漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。鋼筋混凝土工程施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。2）預(yù)防措施鋼筋混凝土工程施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護(hù)層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，防止機(jī)械碰撞，混凝土人倉防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。3）處理方法鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內(nèi)，留足混凝土保護(hù)層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來?；炷炼昙臼┕ご胧?.冬雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬雨季施工項目編制施工措施，所需材料要在施工前準(zhǔn)備好。2.現(xiàn)場成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶險隊，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。雨季施工前，組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場排水設(shè)施和各項雨季施工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查。3.夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，遇有惡劣天氣提前做好預(yù)防措施。4.組織機(jī)構(gòu)：專門成立季節(jié)施工措施委員會，項目經(jīng)理任主任，施工、材料、機(jī)械安全、質(zhì)控等部門專職負(fù)責(zé)人組成。切實落實好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制度三落實。由季節(jié)施工措施委員會組織，協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項階級施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機(jī)械的檢修、維護(hù)；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽天氣預(yù)報，及時采取有效的應(yīng)急措施，把季節(jié)隊重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢妯、防患于未然。5.雨季施工措施：本工程施工周期較長，部分管線施工處于雨季進(jìn)行。a.土方施工（1）土方開挖前要準(zhǔn)備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備，防止溝槽進(jìn)行泡槽，挖土前要在工作區(qū)周圍做好擋土埂、排水溝，截水排水設(shè)施，防止區(qū)域外的水流入。（2）要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。（3）土方回填工作在晴天進(jìn)行，回填時除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量。（4）提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位和正常施工帶來困難，溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其他適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡管。（5）雨季施工，盡量縮短開槽長度，做到速戰(zhàn)速決。（6）為防止雨水進(jìn)入溝槽，溝槽兩側(cè)要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，寬度不小于600mm。（7）挖槽見底后，及時進(jìn)行下一步工序，否則槽底上暫留200mm不挖，作為保護(hù)層。（8）雨期施工不宜靠房屋、圍墻堆土；嚴(yán)禁靠危墻堆土。b.混凝土施工（1）因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。鋼筋混凝土工程施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（2）不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。鋼筋混凝土工程施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（3）對終凝淺的混凝土，及時覆蓋防止在受雨沖淋。（4）合模后如不能澆筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。（5）涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響接脫模及混凝土表面質(zhì)量。（6）在澆筑混凝土終遇雨不能連續(xù)施工時，按規(guī)范規(guī)定留有施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。c.路面施工（1）石灰粉煤灰砂礫雨季施工，一次備料不宜過多，應(yīng)隨運、隨鋪。已攤鋪開的石灰粉煤灰砂礫及時碾壓成活。（2）石灰粉煤灰砂礫施工，再雨季一次備料不宜過多，采用大堆存放，周圍設(shè)排水溝，混合料要邊攤鋪、邊碾壓。對已鋪好的混合料要在雨前初壓，已攤鋪尚未碾壓遇雨后，應(yīng)鏟除、外棄。d.材料、構(gòu)件儲存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防曬措施，存放場地應(yīng)保持干燥，底層要擱置在調(diào)平的墊木上，墊木應(yīng)沿邊框合中格部位合理布置。（2）砂子等松散材料，堆放周圍要加以圍護(hù)，防止被雨水沖散。e.機(jī)械設(shè)備（1）現(xiàn)場機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、卷揚機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。（2）用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。f.電氣設(shè)備（1）在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。（2）配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做好接地保護(hù)。（3）線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。（二）冬雨季施工措施（1）冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方案金經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。（2）本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng)一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面。（3）已確定進(jìn)入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費。鋼筋混凝土工程施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（4）編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓(xùn)計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。鋼筋混凝土工程施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。材料準(zhǔn)備外加劑的準(zhǔn)備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進(jìn)場存放和保管。（6）技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，施工管理人員的培訓(xùn)主要包括一下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬期施工中要采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓(xùn)應(yīng)包括的內(nèi)容：了解測溫。工作的意義和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項工程的測溫要求，學(xué)習(xí)記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。（7）施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場所有準(zhǔn)備工作必須在砼澆筑前完成，達(dá)到進(jìn)入冬期施工的條件?，F(xiàn)場準(zhǔn)備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護(hù)好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進(jìn)行，測溫記錄齊全，現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準(zhǔn)備，并符合安全消防要求，未完成工序進(jìn)入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。（8）冬季施工計劃管理進(jìn)入冬期施工前，將冬季施工準(zhǔn)備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。冬季施工過程中嚴(yán)格按《冬期施工技術(shù)規(guī)定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進(jìn)行施工。（9）外加劑的管理冬季施工使用市售成品或企業(yè)內(nèi)部集中生產(chǎn)的小包裝復(fù)合外加劑，禁止使用現(xiàn)場無計量臨時配制的外加劑。外購的成品復(fù)合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。項目自配的復(fù)合外加劑必須經(jīng)公司鑒定，購入生產(chǎn)復(fù)合外加劑的原料，須有產(chǎn)品合格證或公司試驗室的檢驗證明。（10）測溫與保溫管理在整個冬期試過女冠過程中項目組織專人進(jìn)行測溫工作，負(fù)責(zé)測溫人員應(yīng)每天測溫情況通知工地負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。（11）安全消防管理（12）冬期施工檢查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經(jīng)理每周檢查一次外，執(zhí)法部門應(yīng)每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。（14）冬季施工主要技術(shù)措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是溝槽土方開挖及結(jié)構(gòu)回填。14.1.1安排在冬季開挖的土方工程，為防止土壤凍結(jié)，可根據(jù)氣溫條件翻松表土或覆蓋保溫材料，對土壤進(jìn)行保溫防凍14.1.2開挖凍土?xí)r，確定開挖方法和使用機(jī)具的種類并制定安全措施。鋼筋混凝土工程施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。14.1.3冬期挖槽，對暴露出來的自來水管或其他通水管，應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的防凍措施。鋼筋混凝土工程施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。14.1.4冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少20～25％，即160～200mm。基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15％，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。14.1.5溝槽回填土的壓實度應(yīng)逐層檢查，嚴(yán)格按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。14.2冬季施工所用的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：14.2.1磚石愛砌筑前，應(yīng)清除冰霜，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。14.2.2拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿時，水的溫度不得超過80攝氏度，砂的溫度不能超過40攝氏度，磚在負(fù)溫下砌筑時必須適當(dāng)增大砂漿稠度。一般控制在10～20cm。14.3混凝土工程根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時，鋼筋混凝土的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行，冬期澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：14.3.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土為強(qiáng)度設(shè)計值的70％。14.3.2混凝土的冬期施工應(yīng)對原材料加熱、攪拌、運輸、澆灌合養(yǎng)護(hù)，要進(jìn)行熱工計算，應(yīng)按時施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對于混凝土，水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5pa；水灰比不應(yīng)大于0.6，用水量在滿足操作要求的條件下應(yīng)盡量減少。14.3.4混凝土的外加劑14.3.5混凝土的運輸和澆筑14.3.6混凝土的冬季養(yǎng)護(hù)a.養(yǎng)護(hù)方法的確定b.蓄熱法養(yǎng)護(hù)的控制要點14.4冬季施工材料的保管冬期施工的材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前備料，到場的材料應(yīng)注意防凍，必要時覆蓋電熱毯等加熱裝置，定期檢查管材、磚、砂漿等材料的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保施工質(zhì)量。七、圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑砌筑材料標(biāo)號過高，將使水泥用量不足而導(dǎo)致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。②細(xì)骨料細(xì)骨料主要是天然砂，所配制的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應(yīng)不大于5%；強(qiáng)度等級小于m2.5時，黏土含量應(yīng)不大于10%。砂的最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。作為溝縫和抹面用的砂漿，最大粒徑不超過1.25毫米，砂的粗細(xì)程度對水泥用量、和易性、強(qiáng)度和收縮性影響很大。③種類及強(qiáng)度等級的選擇鋼筋混凝土工程施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。1、砌筑砂漿的種類常用的砌筑砂漿有水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰混合砂漿等。水泥砂漿適用于潮濕環(huán)境及水中的砌體工程；石灰砂漿僅用于強(qiáng)度要求低、干燥環(huán)境中的砌體工程；混合砂漿不僅和易性好，而且可配制成各種強(qiáng)度等級的砌筑沙漿，除對耐水性有較高要求的砌體外，可廣泛用于各種砌體工程中。2、砌筑砂漿強(qiáng)度等級的選擇一般情況下，多層建筑物墻體選用m1-m10的砌筑沙漿；磚石基礎(chǔ)、檢查井、雨水井等砌體，常采m5砂漿；工業(yè)廠房、變電所、地下室等砌體選用m2.5-m10的砌筑沙漿；二層以下建筑常用m2.5以下砂漿；簡易平房、臨時建筑可選用石灰砂漿。鋼筋混凝土工程施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。④砌筑沙漿的配合比砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應(yīng)小于1900千克/立方米；混合砂漿不應(yīng)小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據(jù)經(jīng)驗而定。⑤性能指標(biāo)包括砂漿的配合比、砂漿的稠度、砂漿的保水性、砂漿的分層度和砂漿的強(qiáng)度等級。砂漿配合比——指根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級及其他性能要求而確定砂漿的各組成材料之間的比例。以重量比或體積比表示。砂漿稠度——指在自重或施加外力下，新拌制砂漿的流動性能。以標(biāo)準(zhǔn)的圓錐體自由落入砂漿中的沉入深度表示。砂漿保水性——指在存放、運輸和使用過程中，新拌制砂漿保持各層砂漿中水分均勻一致的能力，以砂漿分層度來衡量。砂漿分層度——指新拌制砂漿的稠度與同批砂漿靜態(tài)存放達(dá)規(guī)定時間后所測得下層砂漿稠度的差值。砂漿的強(qiáng)度等級——指用標(biāo)準(zhǔn)試件（70.7×70.7×70.7mm的立方體）一組6塊，用標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)方法測定其抗壓強(qiáng)度的平均值（MPa）。砌筑砂漿按抗壓強(qiáng)度劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等五個強(qiáng)度等級（新規(guī)范中取消了M20）。砂漿的強(qiáng)度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與砌筑基層的吸水性能有關(guān)。⑥砂漿拌制及使用砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。攪拌時間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。腳手架搭設(shè)單項腳手架鋼筋混凝土工程施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。外腳手架按外墻外邊線長度，乘以外墻砌筑高度以㎡計算；突出墻外寬度在24㎝以內(nèi)的墻垛，附墻煙筒等不計算腳手架；寬度超過24㎝以外時按圖示尺寸展開計算，并入外腳手架工程量之內(nèi)。不扣除鋼筋混凝土工程施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。門、窗洞口、空圈洞口等所占的面積。里腳手架按墻面垂直投影面積計算。不扣除門、窗洞口、空圈洞口等所占的面積。2，砌筑腳手架是否要扣除門窗過梁，衛(wèi)生間反梁的量？砌筑腳手架不扣除門窗過梁，衛(wèi)生間反梁的量。3，梯柱和構(gòu)造柱的寬度同墻的寬度，砌筑腳手架工程量中梯柱和構(gòu)造柱是否不扣除？梯柱和構(gòu)造柱的寬度同墻的寬度，砌筑腳手架工程量不扣除梯柱和構(gòu)造柱砌筑質(zhì)量要求砌筑墻體質(zhì)量要求的具體內(nèi)容是：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。⒈燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量要求燒結(jié)普通磚砌體的質(zhì)量分為臺格與不合格2個等級。燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量合格應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定主控項目應(yīng)全部符合規(guī)定；一般項目應(yīng)有80％及以上的抽檢處符臺規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)。達(dá)不到上述規(guī)定，則為質(zhì)量不合格。⒉砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。⒊非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防裂度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但