接觸消毒池施工方案

衡陽市城西污水解決廠二期擴建工程接觸消毒池專項施工方案第一章、編制闡明為確保本生活污水解決廠接觸消毒池構(gòu)造工程施工質(zhì)量、進度及安全文明施工，特編制本施工方案，以規(guī)范和指導(dǎo)施工。1.1合用范疇本方案合用于衡陽市城西污水解決廠接觸消毒池工程施工。1.2編制根據(jù)①生活污水解決站接觸消毒池施工藍圖②有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，重要涉及：《地基與主體構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005-《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-③有關(guān)地質(zhì)勘查資料。第二章、工程概況2.1項目介紹工程名稱：衡陽市城西污水解決廠二期提質(zhì)改造工程建設(shè)地點：衡陽市蒸湘區(qū)長湖鄉(xiāng)松亭村建設(shè)單位：衡陽市自來水有限公司設(shè)計單位：湖南省建筑設(shè)計研究院質(zhì)監(jiān)單位：衡陽市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：衡陽市建筑工程安全監(jiān)督站監(jiān)理單位：湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司施工單位：湖南省第五工程有限公司2.2接觸消毒池工程概況該工程構(gòu)造使用年限50年,構(gòu)造安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度不大于6度，不考慮抗震設(shè)防。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，構(gòu)筑物場地類別為Ⅱ類，地面粗糙度類別為B類，構(gòu)造環(huán)境類別為2b類。本工程為地下鋼筋砼池體構(gòu)造，平面尺寸55.6m*18.6m；基底高程50.0m，地面下列深5.1m（含墊層）；底板厚0.4m，頂板厚度0.25m，頂板覆土厚1.5m；外池墻厚0.3m，內(nèi)池墻厚度0.25m。位于池體縱向中部設(shè)一道變形縫，采用橡膠止水帶防水。本工程采用天然整板式鋼筋砼基礎(chǔ)，粉土層為持力層，地耐力特性值130kpa。構(gòu)造抗裂防滲、設(shè)計：底板及墻板采用品有賠償收縮性能的砼，摻加抗裂膨脹劑。外墻做防水砂漿，池內(nèi)作FCL防水抗裂劑。施工縫重要采用鋼板止水帶設(shè)計重要采用的材料：砼：構(gòu)造本體C30（P6），墊層C15。鋼材：HPB300，Ⅲ級—HRB400。2.3地質(zhì)概況地層構(gòu)成由上而下為：耕土層粉質(zhì)粘土，承載力特性值180kPa粉土，承載力特性值130Kpa細沙層，承載力特性值150Kpa園卵層，承載力特性值300Kpa強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，承載力特性值400Kpa中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，承載力特性值12.6Mpa。2.4施工條件2.42.4.22.4.3施工區(qū)場周邊基本含有土方開挖施工正常放坡條件。現(xiàn)在開挖區(qū)域的止水帷幕工作已完畢，并已完畢部分土方開挖施工。2.5水文狀況據(jù)現(xiàn)場勘察，本施工場區(qū)地下水位較高，水位平均標(biāo)高約-1.68m左右。地下水類型重要為上層止水，空隙潛水，基巖裂隙水，重要由大氣降水和周邊地表水補給。地下水對施工有較大的影響，必須針對性采用技術(shù)方法。2.6本工程的施工特點及側(cè)重點本工程的地下水位較高，受地下水的作用，基坑極易失穩(wěn)坍塌，必須采用有效、持續(xù)性的降水施工方法。本工程進度規(guī)定十分急迫，需科學(xué)組織，合理安排，加班加點確保按期竣工，投產(chǎn)運行。根據(jù)本工程的特點，施工側(cè)重點以下：①采用設(shè)立止水帷幕的方法（已實施），截斷外界地下水對本工程施工區(qū)域的補給。同時在基坑底設(shè)立排水溝，集水井，可靠不間斷抽排基坑水至作業(yè)面下列0.5m。采用方法避免地表水涌入基坑。放坡分級開挖，放坡系數(shù)1:1。②加強砼試配及砼澆筑技術(shù)質(zhì)量控制工作，確保砼抗?jié)B及防水規(guī)定。③采用賠償收縮的砼；采用“內(nèi)降外?！狈椒?，即內(nèi)部采用方法延緩砼水化熱釋放速度，表面加強養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差。④規(guī)范搭設(shè)支模系統(tǒng)，嚴格驗收和管理，確保構(gòu)造件外形成型精確。⑤第三章、施工管理目的3.1質(zhì)量管理目的：分項工程質(zhì)量合格率100%。分部工程質(zhì)量優(yōu)良。3.2安全管理目的：零傷亡，零事故。3.3文明施工管理目的：按原則化規(guī)定組織施工。3.4施工進度管理目的：11月30日完畢主體構(gòu)造施工，12月20日完畢土建裝飾裝修及安裝與調(diào)試，確保12月31日投產(chǎn)運行。第四章、施工布署4.1、項目組織機構(gòu)快速構(gòu)建衡陽市城西污水解決廠提質(zhì)改造工程項目組織機構(gòu)，立刻展開正常工作，滿足工程施工需要。項目經(jīng)理：雷洪濤項目組織機構(gòu)圖以下。項目經(jīng)理：雷洪濤現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍安裝經(jīng)理：帥正平生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝安裝經(jīng)理：帥正平生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝項目工程師：吳柏清技術(shù)質(zhì)安科技術(shù)質(zhì)安科‥劉德勝材料設(shè)備科‥萬曉毛生產(chǎn)管理科‥楊志剛經(jīng)營管理科‥杜科綜合辦公室‥彭景彰子施工班組施工班組4.2施工程序4.2.1總體施工程序施工準備→測量放線→第一級土方開挖→止水帷幕→第二級土方開挖至基底標(biāo)高→清基驗槽→墊層→池底板（含防雷接地、安裝預(yù)留、預(yù)埋）→池墻、安裝預(yù)留預(yù)埋→頂板→水池蓄水實驗→回填，管道穿插安裝→覆土。4.2.2主體構(gòu)造工程施工程序底板（含底板面以上500mm高池墻）→池墻→池頂→水池蓄水實驗。4.3重要施工組織方法4.3.1設(shè)備組織重要涉及：50t汽車吊一臺，布置于本工程附近道路，基本滿足施工所需材料水平及垂直運輸；鋼筋加工就用已設(shè)立車間進行加工，再進行二次轉(zhuǎn)運至吊車作業(yè)半徑內(nèi)；采用商品砼，租用泵車用于砼澆筑布料；土方機械，排水等設(shè)備按實際需要配備。詳見“重要資源計劃“。4.3.2勞動力配備重要涉及：鋼筋、模板、混凝土、水電、機械、安裝等，按照施工進度控制控制需要配備齊全充足，及時組織進場。施工隊伍由項目部統(tǒng)一管理。及時展開各工種的進場教育，技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)考核。重要勞動力配備詳見“重要資源計劃“。4.3.3重要材料配備本工程外墻按清水模板原則配備模板，采用覆塑木膠板，其它部位采用普通木膠板；背楞采用50×70木枋；池壁墻體采用對拉螺桿（帶鋼板止水片），對池壁內(nèi)外模板進行拉結(jié)；池墻模板體系主楞采用φ48鋼管。第五章、重要資源供應(yīng)計劃5.1勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)職責(zé)范疇1木工24定位放線、支模2鋼筋工18鋼筋綁扎3砼、泥工12砼澆筑、砌筑、抹灰4機械工2機械設(shè)備操作、司泵5電焊工2焊接6水、電工1維護、管理7管道安裝工5安裝8普工5清基、雜工5.2重要機具設(shè)備需用量計劃序號名稱數(shù)量規(guī)格闡明1反鏟挖土機1臺WLY-300租賃2裝載機1臺ZL50C租賃推土機1臺租賃3壓路機1臺租賃，回填壓實4自卸汽車2臺15t租賃5電焊機2臺20KVA交流電弧焊6汽車吊1臺50t租賃7污水泵2臺基坑內(nèi)排水8震動夯機2臺回填土9鋼筋切斷機2臺共享已建臨設(shè)10鋼筋彎曲機2臺11鋼筋調(diào)直機1臺12閃光對焊機1臺100KV13砼震動器3臺14砼泵車1臺52m砼布料租賃15砂漿機1臺砌體、抹灰5.3重要計量器具計劃表序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1全站儀定位放線12經(jīng)緯儀J213水準儀開挖標(biāo)高跟蹤DS314塔尺開挖標(biāo)高跟蹤15鋼卷尺丈量50m1第六章、施工平面布置50t汽車吊一臺，布置于本工程附近道路，基本滿足施工所需材料水平及垂直運輸規(guī)定；鋼筋加工就用已設(shè)立的車間進行加工，再進行二次轉(zhuǎn)運至吊車作業(yè)半徑內(nèi)；鋼筋半成品、周轉(zhuǎn)料堆放場地布置于本工程周邊道路兩側(cè)的空余場地；施工用電、水分別由施工配電房及水源點接出，按就近的原則敷設(shè)至施工所需位置；采用商品砼，現(xiàn)場不設(shè)砼攪拌站；考慮本工程尚有少量抹灰施工，故設(shè)立一砂漿攪拌站。詳見后附“施工平面布置”圖。第七章、施工進度計劃及進度確保方法7.1進度計劃考慮本工程的第一級土方開挖由業(yè)主方實施完畢。故本工程第二級土方擬于10月10日開挖，11月30日完畢主體構(gòu)造施工，12月20日完畢土建裝飾裝修及安裝與調(diào)試，確保12月31日投產(chǎn)運行。7.2工期確保方法7.2.1組織方法組建有力高效的管理團體，健全制度，明確分工，各盡其職責(zé)。選用信譽良好、素質(zhì)高、作風(fēng)硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。7.2.2物質(zhì)方法準備足夠的工程用材（鋼材）、周轉(zhuǎn)材料滿足施工需要。采用高效先進的垂直運輸機械（塔吊）；運用塔吊解決鋼筋、模板、架料的垂直運輸；涉及采用商品砼，盡量使用泵車將砼直接輸送至各澆注點。7.2.3技術(shù)方法合理安排工序，均衡生產(chǎn)勞力安排。各工序的排列以有助于成品保護為前提，確保工程分項工程嚴格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程進行施工，一次達標(biāo)，避免缺點。組織均衡流水施工：綜合運用流水施工技術(shù)，通過精心施工、嚴密管理達成壓縮或調(diào)節(jié)各施工工序在一種流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。充足加強土建與水電等安裝施工的親密協(xié)調(diào)、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，互相發(fā)明條件，加緊施工進度。7.2.4工期計劃過程控制方法1）細化及跟蹤進度計劃的貫徹以工程進度計劃為根本，以各工序進度計劃為控制點，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制點保總進度。跟蹤好進度的貫徹狀況，及時采用有力方法進行糾偏。2）實施動態(tài)管理對施工過程實施動態(tài)管理：制訂不同施工期的機具、勞動力、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協(xié)調(diào)、實施調(diào)節(jié)。3）抓主導(dǎo)工序，合理穿插在施工中抓主導(dǎo)工序，找核心矛盾，合理安排施工程序，運用空間進行構(gòu)造、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，確保階段控制點的實現(xiàn)。4）建立例會制度建立生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會擬定的任務(wù)完畢狀況，布置下步工作，及時采用有效方法，排除不利因素，確保計劃的完畢。5）季節(jié)施工方法采用合理的有效的季節(jié)性施工方法，提前做好季節(jié)施工的準備工作，及時調(diào)節(jié)施工作業(yè)計劃，確保工程進度計劃的貫徹。加強基坑降、排水工作，土方轉(zhuǎn)運通道壓實，道路表面防滑。6）嚴格檢查驗收按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理等部門溝通，及時做好分項驗收工作，方便下道工序及時進行。加強分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次合格，確保成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。7）搞好后勤保障工作，夜間施工設(shè)立充足的照明，準備好施工所需資金，確保油料供應(yīng)及機械維護正常。第八章、重要施工方案及技術(shù)方法8.1施工準備8.1.1技術(shù)準備熟悉圖紙并進行圖紙會審，組織項目技術(shù)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)，熟悉全部建筑、構(gòu)造、設(shè)備安裝等圖紙。理解工程特點，設(shè)計意圖和核心部位的工程質(zhì)量規(guī)定。8.1.2人員準備按計劃需要及時組織施工人員進場，并按有關(guān)規(guī)定實施“三級教育”，特殊崗位人員全部持證上崗，項目勞動人事部門做好登記、造冊、備案的管理工作。8.1.3機械準備所需施工機具、設(shè)備按計劃及時運到現(xiàn)場，并全部清理，檢修和維護保養(yǎng)，使其處在完好狀態(tài)。8.1.4施工所需的多種材料、半成品（涉及零星材料）按計劃規(guī)定提邁進場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，做到按計劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。同時按規(guī)定規(guī)定及時進行原材料的報驗、復(fù)檢，確保使用合格的材料。8.1.5編制好施工方案，搞好施工前的安全、技術(shù)交底工作。8.1.6規(guī)劃好施工平面布置，快速完畢所需施工臨設(shè)搭設(shè)或敷設(shè)。涉及：施工道路、水、電、加工棚等設(shè)施。8.1.7資料的準備工作：多種施工、質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準備好，并逐個進行登記、編號。健全好有關(guān)規(guī)章管理制度。8.1.8編制施工預(yù)算根據(jù)施工圖紙、方案及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)定額認真編制施工預(yù)算，作為施工材料控制根據(jù)，逐階段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9有序組織好現(xiàn)場施工排水及土方轉(zhuǎn)運工作，滿足環(huán)保規(guī)定。8.1.10進行場地及定位控制點移交，及時展開定位放線。8.2、測量、放線建筑物定位放線、軸線引測、標(biāo)高控制等施工測量應(yīng)統(tǒng)計測量成果，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核承認后，方可進行下道工序施工。8.2.1根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，用經(jīng)校驗合格的全站儀測設(shè)出建筑物平面控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)測設(shè)在四周空地上，并在控制網(wǎng)頂點設(shè)立半永久性控制樁，用砼予以保護。根據(jù)建筑物施工平面圖，用同樣辦法將主軸線測定于控制網(wǎng)上?？v橫向控制每條軸線，每條軸線為4～5個遠近標(biāo)記點，從而形成施工測量控制網(wǎng)，用以作為定位放線的根據(jù)，其誤差控制在允許偏差范疇之內(nèi)。8.2.①建筑物輪廓線、基坑開槽灰線控制：根據(jù)建筑物平面主軸線測量控制網(wǎng)、坐標(biāo)控制網(wǎng)及基礎(chǔ)施工圖，在待建場地內(nèi)投測建筑物輪廓線；根據(jù)土方施工方案、基礎(chǔ)位置線及基坑內(nèi)工人操作面，在建筑物輪廓線的基礎(chǔ)上放出基坑開槽灰線。②開挖上下口的測放：根據(jù)布設(shè)的坐標(biāo)點和軸線控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)緯儀實地投測釘樁撒線，以此作為開槽挖土的根據(jù)（為便于邊線樁的保存以利檢查，邊線樁應(yīng)考慮距上下口一定距離）。③墊層平面位置投測：根據(jù)基礎(chǔ)軸線網(wǎng)，投測墊層邊沿線，在每個拐角處增加釘樁控制；高程變化交接部位也放出邊線并釘樁控制。④基礎(chǔ)施工階段，軸線定位采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合向待測面投測控制線。為確保測設(shè)的精度規(guī)定，在兩個控制樁上進行，并與其它的軸線控制點進行校核。每個待測面最少要投測3條控制線。使用前要角度距離校核，經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它對應(yīng)的軸線和細部線。為便于測設(shè)，每個施測面的控制線應(yīng)保持上下一致，以確保平面軸線向上傳遞。⑤基礎(chǔ)軸線、軸線、墻體線投測：根據(jù)建筑物平面主軸線測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)、主體構(gòu)造施工圖，向基坑內(nèi)投測基礎(chǔ)、主體軸線，釘樁控制并在邊坡護壁上做出明顯標(biāo)記。當(dāng)每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫各層放線統(tǒng)計表并報監(jiān)理驗線，方便能及時進行下道工序。8.2①運用廠區(qū)內(nèi)布置的高程控制網(wǎng)進行引測并對標(biāo)高進行控制。②施工過程中進行標(biāo)高引測時，采用DS3水準儀向基坑內(nèi)和施工層傳遞，每層最少傳遞1個水準點。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范疇的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。同時，考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時，將標(biāo)高作適宜的調(diào)節(jié)，以確保層高的精確。③在向基坑內(nèi)或地上樓層引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標(biāo)高。坑底標(biāo)高基準點的引測辦法采用懸吊鋼尺法，以現(xiàn)場高程控制點為根據(jù)，采用S3水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標(biāo)高基準點用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。④地上部分，可通過拆模后的墻柱或鋼管向上拉尺將標(biāo)高傳遞至施工層。施工層標(biāo)高的測設(shè)是以引測到施工層的標(biāo)高基準點為根據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。施工標(biāo)高點測設(shè)在墻柱上，并用紅油漆作好標(biāo)記。8.3土方開挖作業(yè)程序：一級大開挖→止水帷幕→第二級大開挖至基底→邊坡修整→清基。因一級大開挖及止水帷幕施工已由業(yè)主本身完畢，本方案不再述及。8.3.1二級土方開挖①總體原則是：由上而下逐級開挖，靠近基底位置時，基本保持由基坑一側(cè)向另一側(cè)逐步推動，然后逐步退出。②土方開挖重要采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車轉(zhuǎn)運土方，推土機配合施工。機械開挖靠近基底時預(yù)留0.15~0.3m厚度采用人工清基。開挖應(yīng)嚴格按擬定的開挖次序、路線、及開挖深度進行。土方開挖從上到下分層分段依次進行。在機械施工不到位的區(qū)域，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，方便及時用機械挖走。③土方轉(zhuǎn)運：可逐級在出土位置的基坑邊切坡，修筑臨時道路，作為土方轉(zhuǎn)運通道?？紤]到降雨及土質(zhì)松軟，該通道實際還不能滿足土方轉(zhuǎn)運規(guī)定，則鋪墊石渣、磚渣開挖出的土方隨時轉(zhuǎn)運至指定地點堆放。道路及其施工臨設(shè)區(qū)域不得堆棄土方。8.3.2施工監(jiān)測在開挖過程中，應(yīng)隨時運用測量儀器動態(tài)跟蹤監(jiān)測邊坡、平面位置、開挖標(biāo)高的狀態(tài)。全方面掌控基坑成型狀況，發(fā)現(xiàn)尺寸超偏必須及時調(diào)節(jié)作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)程序，使其糾正到對的位置。8.3.3修坡、護坡根據(jù)現(xiàn)場具體地質(zhì)及水文狀況，在必要地段隨土方施工進程及時組織進行邊坡修整和護坡，以確保施工安全。①修坡：重要采用人工進行，坡面松軟土須拍實，修坡完畢后及時采用方法護坡。②邊坡支護：基底堆碼土包壓腳，高1~1.5m。坡面打設(shè)短鋼筋（φ10，長0.4m，網(wǎng)格間距@2m×2m），掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸15*15），涂抹1:3砂漿覆蓋坡面。按網(wǎng)格間距@3m×3m埋入ф50PVC塑料泄水管，埋入圖層的一端用濾網(wǎng)包裹，避免土體流失。邊坡支護方法根據(jù)現(xiàn)場實際狀況選擇采用與否。8.3.4清基預(yù)留的0.15~0.3m厚度采用人工作業(yè)清基。以確保不擾動持力土層和標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)定標(biāo)高土質(zhì)不良時，應(yīng)報告設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場踏勘解決和解決。基底及基槽開挖大致成型后，在基坑內(nèi)進行一次施工平面放線，同時將控制標(biāo)高投測到基底作為人工修整的根據(jù)，使最后成型的基坑及基槽尺寸精確、規(guī)范，滿足基礎(chǔ)構(gòu)造施工規(guī)定。注意控制標(biāo)高應(yīng)按構(gòu)造基底形式成網(wǎng)狀布置，以利拉線精確控制基底開挖位置。8.4施工降、排水8.4.1施工降、排水的必要性根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實際狀況，施工區(qū)地下水位埋藏較淺，水量豐富，地下水的作用使基坑邊坡含有潛在的安全隱患。基坑邊坡的穩(wěn)定將關(guān)系到基礎(chǔ)施工與否順利和安全。盡管止水帷幕已完畢，但在施工過程中主體未完畢之前，考慮抗浮規(guī)定，故在整個構(gòu)造施工周期內(nèi)（即投產(chǎn)運前的施工階段），進行持續(xù)、有效的施工降、排水工作十分必要。8.4.2基坑降、排水方法考慮發(fā)揮止水帷幕的作用，基坑水重要來源于土層潛水及大氣降雨補給。根據(jù)地質(zhì)特點結(jié)合以往的成功經(jīng)驗，為防地表水涌入基坑，在第一級大面積基坑邊設(shè)立截水溝及第二級基坑頂部設(shè)擋水堤；為避免基坑積水或泡水，在基坑內(nèi)設(shè)立集水井與排水明溝相結(jié)合的降、排水方案。開挖過程中逐級組織穿插進行基坑臨時動態(tài)降、排水工作。臨時性降、排水設(shè)施隨開挖隨設(shè)立、隨挖除，確保每級均降水至開挖標(biāo)高下列0.5m。開挖達成基底后，再設(shè)立固定的集水井或排水明溝，使用污水泵抽排基坑水，以確保在干燥條件下施工。降、排水工作必須持續(xù)到本工程全部完畢，池內(nèi)儲水、回填后才干停止?，F(xiàn)場排向場外的管網(wǎng)系統(tǒng)已形成，抽排的水先經(jīng)沉淀池沉淀，再就近排放到管網(wǎng)系統(tǒng)的檢查井。8.5墊層8.5.1本工程墊層為C15砼，采用商品砼。結(jié)合現(xiàn)場條件可采用租借鋼路基箱直接運用砼罐車開行至基坑內(nèi)近距離傾斜布料或采用8.5.2墊層施工前先對基底標(biāo)高進行一次檢查，確認無誤后8.6池體底板施工底板施工時必須將底板面以上500mm高池墻一并同時施工。工藝流程：軸線測設(shè)、分中彈線→底板外圍模板→底板鋼筋→墻體插筋→止水鋼板及橡膠止水帶安裝→導(dǎo)墻模板安裝→驗收→底板混凝土澆筑。8.6.1底板側(cè)模采用18mm厚木模，50*70@250木枋靠壓，48*3鋼管作主楞，d14螺栓與底板鋼筋焊接拉結(jié)緊固，同時設(shè)立鋼管支撐受力。8.6為確?；A(chǔ)底板、墻定位精確，墊層竣工后及時將各軸線通過測設(shè)投測到墊層面，再據(jù)此細分出各自的尺寸邊線，作為底板支模及鋼筋綁扎、墻插筋控制根據(jù)。8.68.6①必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上與否一致，如有問題及時解決。②原材料的進場必須要有鋼筋的出廠合格證，并分規(guī)格、分級別堆放整潔，掛標(biāo)示牌，經(jīng)抽樣檢查符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。③鋼筋半成品必須分部位、分規(guī)格、分級別、分形狀掛好牌子堆放整潔，嚴禁鋼筋表面有油污、挫傷、片狀老銹、麻點及泥土、砼渣現(xiàn)象。④對焊工和其它有關(guān)特種作業(yè)人員，必須嚴格恪守持證上崗操作。⑤鋼筋焊接接頭要進行外觀質(zhì)量檢查，必須按規(guī)定規(guī)定抽取試件進行機械物理性能檢查，檢查合格方可使用。⑥鋼筋綁扎前應(yīng)對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、表面等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，按施工圖規(guī)定劃好。⑦徑向水平鋼筋采用閃光對焊接長，環(huán)向水平鋼筋使用搭接焊接長。⑧池墻豎向鋼筋一次性通長插放到位。8.①鋼筋綁扎次序為：底板底筋→設(shè)立面筋支架→底板面筋綁扎→池墻插筋。②鋼筋的綁扎嚴格按圖施工，確保鋼筋位置精確。注意綁扎次序，及時切入防雷接地、保護層墊塊的施工。施工時規(guī)定在縱橫兩個方向事先設(shè)定好鋼筋擺放排距或間距控制標(biāo)記。墻板插筋要按圖紙規(guī)定精擬定位，并按豎向接頭錯開原則依次排列。底筋綁扎完畢，在頂面筋未施工前必須對的設(shè)立好保護層?？紤]底板面筋自重較大，沿橫截面設(shè)立鋼支架，鋼支架間距@1.0m，用C16鋼筋成型,如圖所示，以確保面筋位置精確。鋼性支架設(shè)立后，按規(guī)定進行底板面鋼筋綁扎和墻插筋施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將墻位置線引至上鐵表面，插放墻立筋。墻插筋均按圖紙規(guī)定進行留設(shè)。墻板筋應(yīng)在底板內(nèi)外均應(yīng)設(shè)立對應(yīng)水平定位筋。8.6①筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，對的無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責(zé)看筋，以確保預(yù)留筋的位置對的。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行具體的定位放線，測放出上部墻位置線。②墻豎向主筋接長普通在車間采用閃光對焊接長，現(xiàn)場不進行接長工作。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上與否一致，如有問題及時解決。③原材料的進場要有鋼筋的出廠合格證，并按規(guī)格、分級別堆放整潔，掛標(biāo)示牌，經(jīng)抽樣檢查符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。④對焊工和其它有關(guān)特種作業(yè)人員，必須嚴格恪守持證上崗操作。⑤鋼筋連接（焊接接頭）接頭要進行外觀質(zhì)量檢查，按規(guī)定抽取試件進行機械性能檢查，檢查合格方可使用。⑥鋼筋綁扎前應(yīng)對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、外觀等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則規(guī)定進行作業(yè)，按施工圖規(guī)定劃好鋼筋的位置尺寸、間距，按操作工藝擺放、支撐、綁扎鋼筋，接頭位置互相錯開，符合規(guī)范規(guī)定。⑦對基礎(chǔ)底板預(yù)留伸出的插筋位置、數(shù)量、長度進行檢查，如不符合規(guī)定時，應(yīng)及時進行解決，調(diào)直伸出長度。⑧在施工過程中，做好自檢、互檢、專檢“三檢”工作，恪守各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。8.6墻插筋完畢后即安排電氣施工人員按圖紙規(guī)定規(guī)定及時進行防雷接地工作。8.6考慮本工程的特殊性，對已完畢的各工序?qū)嵤┤矫鏅z查，避免差錯，杜絕造成返工現(xiàn)象。檢查的項目涉及：鋼筋規(guī)格、間距、排距、穿墻套管安裝、電氣預(yù)埋、防雷接地等與否到位、墻插筋設(shè)立與否對的等。確認合格后才干進入下道工序施工。8.6.6安裝止水鋼板、根據(jù)前述施工縫留設(shè)原則，底板澆筑時墻板需同時施工至底板面500mm位置。底板澆筑前，在該水平位置的墻中處設(shè)立封閉式鋼止水板。止水板用附設(shè)的短鋼筋通過施焊予以固定，接頭處滿焊封閉。橡膠止水帶安裝：底板鋼筋綁扎過程中應(yīng)及時按圖紙規(guī)定將止水帶按設(shè)計構(gòu)造規(guī)定安裝固定好。止水帶必須與相鄰鋼筋骨規(guī)范緊貼牢固，較大空擋處應(yīng)增設(shè)短鋼筋支撐加固。施工過程中必須采用一切方法保護好止水帶及其有關(guān)配套構(gòu)造完好無損，否則可能產(chǎn)生滲漏事故，因此造成重大損失。變形縫處止水帶構(gòu)造以下圖示：底板伸縮縫構(gòu)造大樣橡膠止水帶、鋼止水板安裝后，即可進行500mm高墻板吊模施工。吊模采用18mm厚木膠板，木方及鋼管靠壓，短鋼筋（φ25）支承，止水螺栓拉結(jié)緊固。以下圖所示：全部工序完畢自檢合格后進行聯(lián)合隱蔽驗收，確認后即可進入底板砼澆筑工序。8.6鋼筋隱檢合格后進入底板砼澆筑工序。8.6.7.1底板砼為C30P6，使用商品砼，采用汽車泵直接布料入模，從起點開始從一端至另一端逐步推動快速完畢，機械振動密實。豎向澆筑分為二次，第一次澆筑至底板面，間隔1~1.5小時后，且在底板砼初凝前第二次澆筑8.6①按上述砼澆筑施工程序規(guī)定，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場修筑對應(yīng)的施工道路至基坑邊，滿足砼泵車站位布料需要。②采用商品砼。與砼供應(yīng)商事先進行溝通，將技術(shù)規(guī)定（砼標(biāo)號、澆筑方量、MEA膨脹劑、緩凝時間等）具體告知，方便其針對性開展工作，充足儲藏原材料，確保施工需要。③做好值班安排，重要管理人員定時現(xiàn)場澆筑值班。及時全方面跟蹤好施工質(zhì)量，隨時對施工作業(yè)狀態(tài)實施調(diào)度管理。④確保供電需要,啟動應(yīng)急預(yù)案方法。確保后勤供應(yīng)。夜間施工照明設(shè)施提前準備，其它如：震動器、保養(yǎng)材料等均需足夠，并事前按需要接入或儲藏。⑤延緩砼凝結(jié)時間，在砼中參加緩凝型減水劑，凝結(jié)時間較普通砼延長4~8h，擬制砼水化熱釋放速度，同時從技術(shù)保障上杜絕冷縫現(xiàn)象。⑥商品混凝土進場及澆筑過程必須加強現(xiàn)場管理，商品混凝土運到工地后要對其進行全方面的、認真的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。⑦對到場的混凝土按規(guī)范規(guī)定測量坍落度，并做好測試統(tǒng)計。若不符規(guī)定時應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。8.6.7砼澆搗時沿環(huán)向逐步推動，釆用斜面法澆搗施工。砼振搗插入點間距不不不大于500MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充足、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴禁出現(xiàn)漏振。對于池墻導(dǎo)墻部分的澆筑，需要采用二次振搗的辦法進行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導(dǎo)墻砼，當(dāng)導(dǎo)墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導(dǎo)墻砼初凝邁進行二次振搗，目的是使導(dǎo)墻與底板交接處不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆搗的標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)模板上的標(biāo)高控制線和插筋上的標(biāo)高控制線進行，用刮尺和拉線進行澆搗時的標(biāo)高、坡度控制。施工操作人員及現(xiàn)場值班人員必須在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，施工期間持續(xù)作業(yè)。8.6混凝土澆完約12小時后，及時覆蓋，采用覆蓋濕潤土工布養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于14天，安排專人負責(zé)養(yǎng)護，土工布必須始終保持充足的含水量，并及時淋水補給，滿足需要。8.6為滿足砼施工所需的和易性、保水性，并及時掌握和控制砼質(zhì)量，施工中應(yīng)隨時抽檢砼塌落度狀況，普通按4h左右間隔的頻率進行抽查，偏差值≤20mm為合格。砼施工中及時按規(guī)定規(guī)定現(xiàn)場留取砼試塊，留置原則為：抗壓試塊：普通每100m3取樣不得少于一次，每工作班，取樣不得少于一次；當(dāng)一次持續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次均留置“標(biāo)養(yǎng)”及“同條件”各一組。注意“標(biāo)養(yǎng)”試件3天內(nèi)必須送實驗室進行原則養(yǎng)護。抗?jié)B試塊：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，持續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。8.6拆模施工僅需適時拆除吊模即可，對拉螺栓進行切斷，然后再采用1:2水泥聚合物砂漿嵌補密實。8.6水平施工縫留設(shè)在底板面以上0.5m高位置，垂直方向不得留置施工縫。施工縫解決：去除已硬化的砼表面的浮漿和松動的石子以及雜物，砼表面鑿毛，并加以充足濕潤和沖洗干凈，在澆灌砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相似的厚30mm水泥砂漿（或減半石砼），再進行后續(xù)砼澆筑，并認真震搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。8.6.7在澆筑混凝土過程中，為了避免鋼筋位置的偏移，在人員重要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。雨天進行砼施工，要邊施工邊用薄膜覆蓋，避免雨水沖刷已澆筑而未凝固的砼，減少砼強度。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具激烈敲打模板面。避免模板撞擊混凝土墻。已拆除模板的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土達成設(shè)計強度后，才允許承受荷載。8.6①確保施工過程中的供電、供水、供料正常，以備不時之需。②施工操作人員堅持在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，在吃飯期間持續(xù)作業(yè)。后勤保障工作24h運轉(zhuǎn)。③混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配備，以滿足混凝土澆筑，且通過計算擬定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑持續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。④現(xiàn)場與攪拌站保持親密聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路狀況調(diào)節(jié)車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。8.7池墻施工根據(jù)構(gòu)造設(shè)計特點，外池墻沿高度方向分2段施工，第1段施工59.9m下列標(biāo)高，第二段施工59.9m標(biāo)高以上構(gòu)造。8.7支模內(nèi)、外架：按雙排外架的規(guī)定搭設(shè)，步距1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，按常規(guī)規(guī)定設(shè)立剪刀支撐及安全防護。模板的拉結(jié)緊固重要依靠池墻模板體系的本身拉結(jié)，本支模架普通作為輔助性支撐功效作用。8.7鋼筋加工及施工注意事項：見上述底板施工有關(guān)內(nèi)容。①工藝流程立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其它橫豎筋。②立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)記，在下部及齊胸處綁兩根筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)記，接著綁其它豎筋，再綁其它橫筋。③墻應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ10拉筋（），其縱橫間距長度≤600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。④墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周邊加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑤合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在接頭處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看守，澆筑后再次調(diào)節(jié)以確保鋼筋的精確。8.7.3采用木?！捐守Q楞—雙鋼管箍—對拉螺栓緊固的支模體系。墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內(nèi)外層的次、主楞構(gòu)成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設(shè)在對應(yīng)土坡（設(shè)墊板），內(nèi)側(cè)模板加斜撐于底板上，另外內(nèi)鋼管支撐架必須連成一片，避免垂直度的偏差過大。①池墻模板選用18厚木膠板，板背面豎楞50*70木枋，間距@250mm，橫楞采用2Φ48*3雙鋼管，豎向間距@500mm，對拉桿選用d14鋼筋（中部設(shè)-3*60*60止水片，兩頭設(shè)錐形橡膠冒），水平向間距@500mm，豎向間距@500mm。模板底部須貼雙面膠與已施工的0.5m高墻板嚴密接觸安裝，以防漏漿。②鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立背枋，應(yīng)確保背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同始終線上，應(yīng)互相咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應(yīng)錯開50%。③合模前注意按設(shè)計規(guī)定做好預(yù)留、預(yù)埋工作，并進行中間隱蔽檢查驗收。④按下圖示規(guī)定安裝好變形縫止水帶：池墻伸縮縫構(gòu)造大樣⑤模板工程質(zhì)量確保方法模板清理：模板清理干凈是確?；炷脸尚唾|(zhì)量，確?；炷镣庥^美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一種重點來檢查。模板清理涉及本身的板面、側(cè)面及背楞的清理，模內(nèi)清理。拆除的模板應(yīng)及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補。模板清理干凈后及時進行標(biāo)記，對變形較大需要維修的模板應(yīng)暫停使用，需維修合格后才干再次應(yīng)用。板縫解決：木方次背楞與模板面及與外背楞規(guī)定接觸嚴密，接觸嚴密能更加好地確保模板整體剛度，確保墻面平整不漲模。拆模時間的控制：側(cè)模需要在混凝土澆筑后最少一天，含有一定強度，且確保不因拆模施工缺棱掉角的前提下方準拆模。外池墻支模示意圖：以下圖示。內(nèi)池墻參考外池墻施工，但水平施工縫處的鋼止水板，拉結(jié)螺栓中部的鋼止水片免設(shè)。8.7.4墻砼澆筑①池壁嚴格按照分層交圈的辦法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50mm的同砼強度相似的水泥砂漿或同強度的減半石砼，以增強上下砼之間的結(jié)合力。②操作要點采用商品砼，使用汽車泵直接布料入模，以盡量減少砼接口時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。采用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑持續(xù)沿環(huán)向相背分層從一端向另一端推動。每次澆筑厚度為振動棒有效長度的1.25倍，最大不超出1.5m，層間接口間隔時間不得超出2小時。洞口部位砼澆筑時應(yīng)從兩邊對稱下料，同時振搗，避免砼澆搗不均勻造成洞模板偏移，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查與否漏振。墻在澆筑至預(yù)定的水平施工縫位置時，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后續(xù)砼澆筑良好結(jié)合。導(dǎo)墻澆筑與底板同時，必須確保插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。③拆模、養(yǎng)護側(cè)模拆除據(jù)氣溫狀況擬定，現(xiàn)在施工階段，側(cè)?？稍陧艥仓?天后即可施拆，對拉螺栓進行切斷，然后作防腐解決，再采用1:2水泥砂漿嵌補密實。砼澆搗成型后，在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。及時覆蓋土工布灑水保溫進行養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能確?；炷帘砻娉睗駷闇剩簧儆?4天。④其它事項：詳見8.6.7節(jié)有關(guān)內(nèi)容。8.8池頂板施工8.8.1支模架：采用扣接鋼管滿堂支模架，立桿間距@0.85m（雙向），立桿頂端采用鋼可調(diào)托座，水平桿步距@1.5m。8.8.2模板構(gòu)造底模采用18mm木膠板，攤枋50×70木枋間距@250mm，主楞φ48鋼管并加設(shè)保險扣?，F(xiàn)澆板底模按1～2/1000起拱。池頂板支模以下圖所示：注意按設(shè)計規(guī)定隨鋼筋綁扎穿插安裝好變形縫橡膠止水帶，以下圖示：頂板伸縮縫構(gòu)造大樣8.8.3施工辦法板的支撐架設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。主楞（φ48鋼管）間距即立桿間距，上擺木枋（50mm×70mm）間距250mm。再在木枋上鋪模板。8.8.4頂板鋼筋綁扎綁扎時鋼筋的編號和位置要精確，鋼筋穿插先后次序明確。鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板上畫好線。板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。鋼筋互相之間應(yīng)綁扎牢固，位置對的，并按設(shè)計規(guī)定留足保護層，鋼筋及綁扎用鐵絲均不得接觸模板，以防露筋滲水。綁扎后嚴禁踩踏和堆放重物。鋼筋及焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，不合格嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，為避免鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被踩亂、踩彎、移位現(xiàn)象。鋼筋綁扎完，隱蔽工程驗收后，方可進行砼澆搗。砼澆搗過程中，派專人看護，及時糾正鋼筋變形位移等。8.8.5混凝土工程板砼表面平整度采用水準儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機磨平，以避免產(chǎn)生收縮裂縫。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30～50mm厚與砼配合比相似的水泥砂漿，以確保接縫密實。砼應(yīng)持續(xù)澆搗，半途盡量不留施工縫（變形縫除外），以確保構(gòu)造良好的整體性，施工中如因具體狀況必須間歇，則間歇時間應(yīng)不超出初凝時間。8.8.6砼試塊及養(yǎng)護等，詳?shù)装迨┕ふ鹿?jié)有關(guān)內(nèi)容。8.9預(yù)埋件施工本工程預(yù)埋件較多，涉及土建、安裝埋件，其位置及標(biāo)高層次復(fù)雜，施工時必須精心操作，全方面掌握圖紙。操作要點：①注意施工程序，全方面跟蹤模板、鋼筋施工進程及時穿插做好預(yù)埋工作。②嚴格按設(shè)計規(guī)定精擬定位。板面埋件與鋼筋骨架焊牢；板底埋件用鐵釘與模板固定，必要時可另行與鋼筋骨架焊牢；③砼振搗過程中避免振動棒直接觸碰埋件，引發(fā)移位。④坑底表面埋件在二次澆注施工時預(yù)埋。規(guī)定在澆筑前事先定位預(yù)埋，不得隨澆注過程埋設(shè)。8.10池體防水施工8.10.1外池墻防水砂漿涂抹涂抹前外墻必須進行一次清理，表面灰渣、灰漿等污物應(yīng)清晰干凈，對拉螺栓截斷后先行作防腐砂漿封閉。為增強砂漿與外墻壁的結(jié)合，涂抹防水砂漿前，可進行界面解決，即在墻壁表面甩拖摻有801膠的素水泥漿結(jié)合層一道。墻壁如過分光滑，應(yīng)做某些人工打毛解決。在砂漿拌合時按規(guī)定摻加防水劑，充足攪拌均勻后即可涂抹。8.10.2池體內(nèi)防水池體內(nèi)噴涂FCL砼防腐抗?jié)B劑。①產(chǎn)品性能FCL混凝土防腐抗?jié)B保護涂料不只是混凝土防水劑，更是混凝土保護劑，它耐酸耐堿、耐腐蝕，能抵抗高溫變化,更能夠抗氯離子對混凝土的破壞侵蝕。本劑是滲入型防水劑，它能夠完全滲入到混凝土構(gòu)造中，因此不需要保護層。本劑需要和混凝土充足接觸后，才干達成良好的防水效果，因此混凝土構(gòu)造表面的浮漿、灰塵等要先清理干凈，裂縫處先用速凝水泥等修補好。它是水劑的低密度防水材料，直接在混凝土基層上均勻噴涂兩遍即可，不需要額外養(yǎng)護等。②施工辦法不可稀釋或混合其它液體。需將施工面清理干凈。使用前請用力上下?lián)u晃一分鐘左右，搖均勻至泡沫。使用毛刷或低壓噴霧器噴刷在施工面上。如使用于墻面上時，噴霧器應(yīng)由下向上，從左至右涂刷，直到完畢整個施工面為止。24小時后，再涂第二層水性滲入結(jié)晶涂料。在正常狀況下，如只想增加混凝土強度及硬度，只需噴涂一層即可。施工環(huán)境條件：空間溫度：5℃與35℃之間，混凝土表面溫度：應(yīng)在2℃與33℃之間，如表面溫度高于33℃，應(yīng)先噴淋水約30鐘后再噴本材料。用量：5-7m2/kg。8.11頂板覆土施工設(shè)計頂板覆土厚度為1.5m。覆土工作應(yīng)在池頂板砼強度等級滿足100%方可展開。覆土土質(zhì)可采用基坑挖出的較好土。施工時由池外端部開始堆土，待堆土達成一定高度后，使用推土機逐級逐步向池頂區(qū)域均勻推土，直至達成預(yù)定設(shè)計高度。覆土不規(guī)定壓實，整平即可。覆土施工中嚴禁采用事先在池頂集中堆放，然后再采用大型挖機散鋪土方的施工辦法。施工過程中，注意池頂部排氣管、上下人孔等設(shè)施的保護工作，設(shè)立好對應(yīng)防撞方法，不得損壞。8.12土方回填回填工作應(yīng)與周邊管道安裝施工親密協(xié)調(diào)配合，注意隨回填施工及時穿插進行管道安裝?；靥钣猛敛捎瞄_挖出基坑土?；A(chǔ)回填應(yīng)分層進行，基礎(chǔ)回填之前應(yīng)完畢避雷接地網(wǎng)的施工?；靥钔帘仨氀鼗樱ú郏﹥蓚?cè)兩方向同時進行回填，同時由下面上分層以扎實，每層填土厚度500左右mm，采用機械轉(zhuǎn)運土方，挖掘機散鋪土和初步壓實，重要使用壓路機分層碾壓密實。大型機械不能施工的位置采用微型壓實機或振動夯機作業(yè)。分層壓實后的填土密實度應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)回填過程中及時與安裝施工親密協(xié)調(diào)配合，掌握好回填區(qū)域內(nèi)的管道標(biāo)高，預(yù)留安裝標(biāo)高位置，隨時安裝穿插進行管道的安裝工作。以免發(fā)生重復(fù)開挖現(xiàn)象，待全部管道埋設(shè)完畢后繼續(xù)回填土至所需室外地坪標(biāo)高。8.13金屬工程金屬工程涉及：鋼爬梯、不銹鋼欄桿扶手等。金屬構(gòu)件均在現(xiàn)場加工制作，下料前應(yīng)對原材進行調(diào)直、除銹等解決，然后放樣分批下料，按需要涂刷油漆（需要安裝施焊的部位預(yù)留）分類堆放備用。安裝時，先打好標(biāo)高線（或彈出控制位置線），清理埋件，然后依次按程序焊安構(gòu)件，焊縫長度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，隨時去除焊渣，管型扶手等接縫應(yīng)采用角磨機打磨光滑。欄桿、扶手安裝完畢需及時在有關(guān)部位涂刷防銹底漆及面漆。8.14安裝、土建的專業(yè)配合①施工前組織各個專業(yè)的重要負責(zé)人、技術(shù)人員進行技術(shù)交流會，重點解決專業(yè)沖突和需要其它專業(yè)配合的難點。然后進行全方面的技術(shù)交底。②各個專業(yè)在本階段施工完畢，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)，嚴禁在該階段出現(xiàn)“真空”，無人管理的局面。③加強學(xué)習(xí)和交流，提高全體職工的質(zhì)量意識和合作意識。項目定時舉辦質(zhì)量分析會，重點解決各專業(yè)之間存在互相交接不清、成品無人看護等易出現(xiàn)的問題。8.15雨期施工方法本方法結(jié)合前述“8.4.2”節(jié)基坑降、排水方法實施。8.15.1基坑防水、排水方法沿基坑四周（距基坑300）設(shè)擋水墻，對于基坑外的雨水應(yīng)設(shè)立排水溝，將雨水引至窨井內(nèi)排出，避免雨水沖入基坑內(nèi)。在基坑底四周，應(yīng)挖200×400排水槽，排水槽應(yīng)留0.2%的排水坡度，將雨水引至集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽到附近窨井排出。集水坑按間距20米一種設(shè)立，集水坑尺寸為1×1×1對于較深基坑，為避免塌方，必須采用可靠方法對基坑邊進行保護，沿基坑四周鋪設(shè)塑料彩條布，避免雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。8.16滲漏檢測水池砼澆筑完并達成設(shè)計強度后，應(yīng)先試水，試水合格后方可作粉刷及有關(guān)工作。8.16.1水池滿水實驗的前提條件池體構(gòu)造砼的抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號達成設(shè)計規(guī)定；在下列施工之前：現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層施工、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工。進水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口的填塞均已完畢；8.16.2滿水實驗辦法滿水實驗工藝流程：準備→注水→水位觀察→蒸發(fā)量測定→滲水量計算。①準備工作池體砼的缺點修補。局部麻面等缺點解決完畢；池體構(gòu)造檢查。檢查池體有無變形裂縫和開裂以及不均勻沉降等狀況發(fā)生，若有上述狀況，應(yīng)經(jīng)設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作解決；檢查臨時封堵和閘閥，不得滲漏；清掃池內(nèi)雜物；注入的水應(yīng)采用清水，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作；清水池頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)安裝完畢。必須的安全防護設(shè)施和照明等應(yīng)滿足實驗規(guī)定；在池內(nèi)壁設(shè)立水位觀察標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。對于敞口池還要準備蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)水箱用DN500鋼管制作，高300mm，用鋼板封底，敝口上安裝水位測針，水箱應(yīng)檢查不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。對水池有沉降觀察規(guī)定時，應(yīng)布置好觀察點，測量水池各觀察點的初始高程。②注水（1）注水方式：向池內(nèi)注水分三次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3；對大、中型池體可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時水位上升速度不適宜超出2m/d，相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)不大于24h。（3）每次注水應(yīng)讀24h的水位下降值，同時應(yīng)認真檢查池體外部構(gòu)造砼和穿墻管道的填塞質(zhì)量狀況。計算滲水量，在注水過程中和注水后，應(yīng)對池體作外觀和沉降量檢測，如果池體外壁砼表面和管道填塞有滲漏狀況，同時水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析，待做出妥善解決解決后，再繼續(xù)注水。即使水位降（漏水量）符合原則規(guī)定，只要池壁外表出現(xiàn)滲漏跡象，也被認為砼不符合規(guī)范規(guī)定。③水位觀察注水時的水位用水位標(biāo)尺觀察。注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度為0.1mm。水位測針普通固定在枋木上，封頂?shù)乃罔誓酒胀ü潭ㄔ谌丝滋帲挚诔乜捎贸乇谏项A(yù)埋件固定。池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24h后，開始測讀水位測針的讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)和初讀數(shù)的時間間隔應(yīng)不少于24h。水池水位降的測讀時間，可根據(jù)實際狀況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合原則，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超出允許滲水量原則，可繼續(xù)測讀水位降，并統(tǒng)計其延長的測讀時間。同時查找水位降超出原則的因素，直至作出合理的解釋。④蒸發(fā)量的測定有蓋水池的滿水實驗，對蒸發(fā)量可忽視不計。無蓋水池的滿水實驗在測定水池中水位的同時，測定蒸發(fā)水箱中的水位。⑤滿水實驗原則

水池施工完畢必須進行滿水實驗。在滿水實驗中，應(yīng)進行觀察檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不涉及內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋砼水池不得超出2L/（m2.d）。8.17沉降觀察水池在施工期間、滿負荷實驗期間、使用期間均應(yīng)作沉降觀察，并做好統(tǒng)計。8.17.1水準點的埋設(shè)：建筑物的沉降觀察區(qū)域，必須設(shè)立水準點，并與被測建筑物保持30-50m的間距，本工程可運用高程控制網(wǎng)點作為沉降觀察的水準基點。8.17.2沉降觀察點設(shè)立：沉降觀察點按規(guī)定進行制作，并設(shè)立在高度方向的適宜位置處。8.17.3觀察點的觀察沉降觀察采用精密水準儀配套3米銦鋼尺進行。觀察時應(yīng)使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調(diào)換人員。每次觀察均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀察點的兩次觀察之差不得不不大于1mm；精度等級為Ⅲ等水準測量。8.17.4沉降觀察的次數(shù)和時間沉降觀察的次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行。第一次觀察應(yīng)在觀察點安設(shè)穩(wěn)固后開始進行，主體構(gòu)造竣工后觀察一次，達成滿水負荷后觀察一次，后來每年觀察一次，直至穩(wěn)定。8.17.5測量施工要點埋點：嚴格按規(guī)程設(shè)立測量點，采用砼圍固，涂紅漆標(biāo)記，加強保護，避免擾動。復(fù)核：堅持每測必核的操作程序。儀器、工具檢定：施測之有關(guān)儀器、工具務(wù)必經(jīng)檢定調(diào)校到原則狀態(tài)，方能使用。8.17.6沉降觀察資料整頓每次觀察完畢，應(yīng)及時作出沉降觀察統(tǒng)計，作為竣工資料整頓歸檔。第九章、質(zhì)量確保措9.1工程質(zhì)量施工及檢查原則詳見本方案第一章“編制根據(jù)”。9.2建立健全本工程項目施工的質(zhì)量體系，并使其始終保持正常運行狀態(tài)。質(zhì)量管理機構(gòu)如圖9-1所示：項目經(jīng)理：雷洪濤項目經(jīng)理：雷洪濤安裝經(jīng)理：余柯現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍安裝經(jīng)理：余柯現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍質(zhì)檢負責(zé)人：劉德勝生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝項目工程師：吳柏青質(zhì)檢負責(zé)人：劉德勝生產(chǎn)經(jīng)理：易國輝項目工程師：吳柏青綜合辦公室：彭景彰子專職質(zhì)檢員：劉德勝生產(chǎn)管理科：楊志剛經(jīng)營管理科：杜科綜合辦公室：彭景彰子專職質(zhì)檢員：劉德勝生產(chǎn)管理科：楊志剛經(jīng)營管理科：杜科材料設(shè)備科：萬曉毛技術(shù)質(zhì)安科：吳柏清各施工班組各施工班組圖9-19.3質(zhì)量管理制度9.3.1健全各級崗位責(zé)任制，嚴格實施工程項目經(jīng)理負責(zé)人、項目工程師、施工員、質(zhì)檢員、材料、實驗各負其責(zé)，以提高工作質(zhì)量，確保工程施工質(zhì)量。9.3.2在施工過程中虛心接受甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門的調(diào)度、監(jiān)督以及對施工過程的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)管和檢查。9.3.3嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術(shù)交底”、“工人崗前技術(shù)培訓(xùn)”、“隱蔽工程驗收”、“質(zhì)檢員值班”、“質(zhì)量獎懲”和“技術(shù)資料整頓”等規(guī)定。9.3.4實施作業(yè)班組的自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，將工程質(zhì)量控制在班組的施工過程中。建立各分部分項技術(shù)交底和交接班制度，做好隱蔽工程及施工原始資料的統(tǒng)計，并在施工中進行控制和檢查。9.3.5每項分項工程施工完畢，由施工員、質(zhì)檢員會同作業(yè)班組進行分項工程質(zhì)量檢查評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進行下一道工序的施工，對于隱蔽工程，還要會同甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并辦理簽證手續(xù)。9.4材料確保方法9.4.1`材料采購：采購計劃應(yīng)根據(jù)施工圖預(yù)算，參考月度生產(chǎn)計劃安排，提出需用“鋼材必須采購正規(guī)、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽優(yōu)良的品牌廠家的產(chǎn)品，嚴禁使用地方性非正規(guī)小廠家的鋼材。采購的材料必須含有對應(yīng)一致的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。9.4.2材料的報驗和檢查：全部進場材料應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行報驗，并見證取樣送檢，經(jīng)檢查合格才干在工程中使用。9.4.3鋼筋接頭檢查：本工程普通采用焊接接頭，并按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定錯開位置。接頭必須按下述規(guī)定取樣送檢：焊接按300個接頭，每批隨機抽取3個接頭做拉伸，實驗成果評定合格則認定該批接頭合格。9.根據(jù)材料的特點，選用適宜的搬運設(shè)備和工具，搬運時規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)記，避免產(chǎn)品磕傷損壞。運至現(xiàn)場的材料，由材料員負責(zé)采用防護方法，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時辦理交接手續(xù)。9.4.5按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存場地，選用不同的貯存方式和防備方法，以避免材料損壞，變質(zhì)或損失，必要時采用覆蓋方法。材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性控制程序，并加以標(biāo)記，區(qū)別寄存并及時統(tǒng)計好、“材料進場日報表”每季度應(yīng)檢查庫存和堆放狀況，及時反饋，若保存時間較長的要妥善防護保管好，對超出貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)記，并按有關(guān)規(guī)定及時解決，避免誤用。9.4.6材料發(fā)放認真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳。b.遵照“先進先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴禁發(fā)放使用。9.5工序質(zhì)量控制方法9.以下方框圖示：工序交接監(jiān)理下達工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評原則執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢查與否有材質(zhì)證明及檢查報告工序交接監(jiān)理下達工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評原則執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢查與否有材質(zhì)證明及檢查報告所用材料與材質(zhì)證明與否相符材料與否建立跟蹤管理卡檢查新上崗人員操作證自檢項檢YYNYNNYYNN9.5.2現(xiàn)場嚴格按施工方案、設(shè)計圖紙、規(guī)范施工，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。9.5.3各工序未經(jīng)檢查合格之前不得轉(zhuǎn)入下道工序，本項目不存在緊急放行和例外轉(zhuǎn)序。9.5.4操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或技能考核后方可上崗。9.5.5操作人員嚴格按施工方案、技術(shù)交底操作，并做好自檢提供下道工序操作人員。9.5.6定位軸線樁測設(shè)完畢，及時采用下列保護方法：澆300×300砼固定四周設(shè)鋼管圍欄，刷紅、白色標(biāo)記，施工員應(yīng)對作業(yè)工人進行交底，不得損壞定位控制樁。9.5.7全部鋼筋綁扎位置及接頭均按施工規(guī)范及圖紙具體規(guī)定執(zhí)行，嚴格確保保護層厚度。鋼筋原材、半成品應(yīng)堆放在專用堆場上，嚴禁直接堆放在泥地上，以防污染。鋼筋配料及下料：鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙規(guī)定外，還應(yīng)考慮有助于鋼筋的加工、運輸和安裝。在設(shè)計圖紙中，鋼筋配備的細節(jié)未注明時，普通可按造規(guī)定解決，涉及主筋時，通過設(shè)計核定。當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應(yīng)考慮搭接長度。配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵，以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計算完畢，應(yīng)填寫配料表，每一編號鋼筋應(yīng)制作一塊料牌，前者作為鋼筋加工的根據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。鋼筋安裝：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等。綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的次序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。綁扎底板鋼筋網(wǎng)，應(yīng)先在基底劃出短向鋼筋位置線，依線擺放好受力鋼筋，再按長向鋼筋間距，在短向鋼筋上面擺放好長向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點必須全部扎牢，相鄰綁扎點的綁扎方向應(yīng)八字交錯，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎墻鋼筋骨架，應(yīng)先立起堅向受力鋼筋與底板插筋綁牢，沿豎向鋼筋按水平筋間距劃線，從上到下逐個將水平筋按劃線與豎向鋼筋扎牢。各受力筋綁扎接頭規(guī)定及混凝土保護層厚度的必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定?；炷帘Ｗo層的水泥砂漿墊塊或塑料卡，每隔600-800mm設(shè)立一種，鋼筋網(wǎng)的四角處必須設(shè)立。作業(yè)人員不得隨意踩踏已安裝好的鋼筋，以防鋼筋變形、移位，多層鋼筋安裝應(yīng)設(shè)足夠的支撐，確保鋼筋不移位、變形。砼澆筑施工中安排專門人員看模，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位或變形必須及時予以校正。9.5.8混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿、運到澆筑地點時，應(yīng)含有規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時應(yīng)進行二次攪拌方可入模?；炷翝补嗲埃瑧?yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接統(tǒng)計。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)去除干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水應(yīng)排除干凈?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落高度不適宜超出2m，如高度超出2m，應(yīng)設(shè)料斗或漏斗、串筒、斜站、溜管，以避免混凝土產(chǎn)生分層離析。每一施工段的混凝土應(yīng)持續(xù)澆灌，以確保構(gòu)造良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不適宜超出規(guī)范規(guī)定的間歇時間?；炷琳駝影舨妩c間距不適宜超出振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度，普通20~30s。墻澆灌時，應(yīng)在澆灌完畢1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆灌，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫、根部出現(xiàn)“爛脖子現(xiàn)象。在澆灌鋼筋較密集處，要加強振搗，以確保密實。在混凝土澆筑完畢后6~12h后，要及時養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。施工縫解決：砼澆筑前，要去除底層砼上的雜物，施工縫澆一層薄1:2.5水泥砂漿或減半石砼，再繼續(xù)后續(xù)砼澆筑。砼拆模后要及時養(yǎng)護，澆筑砼時避免觸碰鋼筋，避免鋼筋變形或移位。砼表面收漿后不得上人，精確掌握拆模時間，拆模時不得使用撬棍接觸砼表面，以免損壞砼棱角。拆除鋼管架時，嚴禁鋼管卡子碰撞沖擊砼棱角和表面。9.5.9模板及其支架應(yīng)含有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。板安裝的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，位置對的。模板拆除普通是先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或模板。9.5.10雨季施工質(zhì)量方法①模板工程施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采用防雨方法，周邊不得有積水。模板支撐下回填土要扎實，并要加墊板，雨后注意腳手架、模板支撐桿件落腳處的穩(wěn)定性，及時檢查有無下沉及松動。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。②鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，周邊不得有積水，避免鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并實驗擬定與否降級解決。③混凝土工程遇大雨應(yīng)停止?jié)不炷?，已澆部位加以覆蓋。大面積混凝土澆筑前，要理解2～3天的天氣預(yù)報，避開大雨。雨季施工混凝土?xí)r，應(yīng)加強對混凝土粗細骨料含水率的測定，及時調(diào)節(jié)混凝土用水量。砼澆筑前必須去除模板內(nèi)的積水。砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采用防雨方法。砼初凝前，應(yīng)采用防雨方法，用塑料薄膜保護。④砌筑工程水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮方法。遇中、大雨時應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采用防雨方法。第十章、安全施工方法10.1安全施工目的安全目的：杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生負重要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，力求“零傷亡、零事故”，嚴格控制多種習(xí)慣性違章。10．2安全確保體系建立施工安全監(jiān)督機構(gòu)，建立安全確保體系，安全管理機構(gòu)以下圖示：安全管理機構(gòu)圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：雷洪濤唐家璇項目經(jīng)理：雷洪濤唐家璇現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍唐家璇現(xiàn)場經(jīng)理：曾奇軍唐家璇現(xiàn)場施工負責(zé)人易國輝項目工程師吳柏清現(xiàn)場施工負責(zé)人易國輝項目工程師吳柏清專職安全員專職安全員李超土建施工員楊志剛土建施工員楊志剛安裝專業(yè)施工員余柯安裝專業(yè)施工員余柯班長各班組長班長各班組長施工班組全員施工班組全員10.3項目安全管理制度《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則》JGJ146-《湖南省第五工程有限公司衡陽市城西污水解決廠工程項目安全管理制度》10.4安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制10.4.1項目經(jīng)理崗位安全責(zé)任負責(zé)工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的全部安全生產(chǎn)問題，為安全生產(chǎn)第一負責(zé)人。負責(zé)與施工班組訂立安全責(zé)任書，明確安全承包指針條款。負責(zé)貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行防護用品、保健用品、防暑降溫飲料發(fā)放原則的規(guī)定。負責(zé)制訂工程項目安全施工管理方法以及項目安全員的配備。負責(zé)制訂工程項目中多種安全獎罰，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。負責(zé)組織及時發(fā)現(xiàn)去除事故隱患，及時解決安全生產(chǎn)中提出的問題。10.4.2負責(zé)工程項目施工生產(chǎn)過程中全部的技術(shù)安全問題，從技術(shù)上負安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的安全技術(shù)方法，并對工程核心部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗收。負責(zé)解決有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，參加安全檢查和工程、工傷事故分析會議，提供技術(shù)鑒定意見和改正方法。負責(zé)職工安全技術(shù)教育，負責(zé)安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。負責(zé)安全技術(shù)檔案建立的組織工作。10.4.3對所負責(zé)的施工項目的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，不違章指揮，制止違章、冒險作業(yè)。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)方法及安全操作規(guī)程。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進行書面安全技術(shù)交底，推行簽字手續(xù)。參加施工組織設(shè)計的編制，貫徹計劃的實施，制訂施工安全技術(shù)方法，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日志，及時解決施工中的技術(shù)安全問題。10.4.4專職負責(zé)對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動和檢查公司內(nèi)部制訂的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查。參加施工組織設(shè)計會審，參加安全方法編制、審核、防止預(yù)測發(fā)生事故的可能性。有權(quán)制止違章作業(yè)、有權(quán)抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮和違章作業(yè)者，有權(quán)按章進行罰款。遇有嚴重隱患、險情，有權(quán)停止施工并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門解決。參加工傷事故的調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報。對傷亡事故和重大未遂事故的責(zé)任者，要提出解決意見。負責(zé)安全資料的統(tǒng)計上報，并進行資料分析。10.4.5對班組的安全生產(chǎn)負責(zé)全方面的責(zé)任，要以身作則，帶頭遵章守紀，認真恪守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，聽從施工員（工長）的對的指揮。施工前組織本班組工人認真聽取有關(guān)人員的安全技術(shù)交底。對本班組使用的機具、設(shè)備和安全防護設(shè)施進行檢查，并嚴格執(zhí)行工序檢查制度。聽從安全人員指揮，接受改善方法。負責(zé)對新工人進行班組三級安全教育。按規(guī)定組織開展班組安全活動，并做好活動統(tǒng)計。經(jīng)常檢查作業(yè)場合的安全狀況，教育班組工人遵章守紀、按章操作、愛惜個人勞動防護用品，對班構(gòu)組員不戴安全帽或赤腳、赤背、穿三鞋的不準進入現(xiàn)場分派工作。有權(quán)回絕上級不符合安全生產(chǎn)的指令和意見，并及時向上級反映，發(fā)生工傷事故必須如實上報，召開事故分析會，做到“三不放過”。10.5安全生產(chǎn)方法10.5.1對全部進場人員施工邁進行全方面的“三級”安全教育和培訓(xùn)，并針對本工程特點向員工進行具體安全技術(shù)交底，該項工作由技術(shù)、安全職能部門共同實施。事前編制好有關(guān)課件，及時收集有關(guān)資料存檔。10.5.2本工程危險源辨識及防控方法：見下表重大危險源辨識和防控方法序號分項工程

/活動點/場合危險源可能造成的事故方法1基礎(chǔ)土方工程基坑防護欄桿缺點高處墜落按規(guī)定設(shè)立3模板工程支模防護缺點高處墜落設(shè)立防護、系安全帶作業(yè)4砼工程砼澆灌操作架搭設(shè)不規(guī)范高處墜落按規(guī)范搭設(shè)5鋼筋及土方機械機械故障、違章作業(yè)機械傷害6基礎(chǔ)工程邊坡失穩(wěn)坍塌采用支護方法7基礎(chǔ)工程施工用電危害觸電規(guī)范布置、嚴格管理10.5.3安全通道、臨邊防護設(shè)立：基坑開挖達1m深后應(yīng)沿開挖基坑周邊設(shè)立鋼管欄桿，作硬防護。另外在基坑適宜位置設(shè)立機械及人員進出安全通道，該通道運用切割基坑邊坡形成。10.6安全生產(chǎn)事項10.6.1①操作平臺的鋪板必須鋪設(shè)密實，工作臺的