大橋蓋梁模板及支撐體系安全專項施工方案

大橋蓋梁模板及支撐體系

安全專項施工方案一、工程概況大橋橋梁設(shè)計為8跨20m后張法預應力混凝土簡支空心板，橋梁設(shè)計總長為164.0m,橋面高程為14.68m。設(shè)計基準期為100年、設(shè)計安全等級為二級、公路等級為四級、設(shè)計荷載(汽車荷載：公路一II級，人群活載：2.5KN/m2)、設(shè)計速度40km/h、橋面橫坡2.0%(雙向)、橋面設(shè)計全寬10.0m，橫向布置為：1.5m(人行道)+7.0m(行車道)+1.5m(人行道)。全橋橋臺2個，橋墩7個，從左至右依次為0#臺、1#墩~7#墩、8#臺。橋墩采用樁柱式一體墩，橋墩直徑為1.2m,1#墩~5#墩墩高均為8.0m,6#墩墩高為6.0m,7#墩墩高為4.0m。樁基直徑為1.5m，墩柱中心間距5.5m。樁頂系梁尺寸為1.0X1.2m。橋墩蓋梁高1.3m，橫橋向長9.5m，順橋向?qū)挾?.6m(見附圖-1)。全橋(1~7#)橋墩蓋梁材料數(shù)量表項目蓋梁砼C30蓋梁鋼筋單位m3t數(shù)量131.630.8二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)5、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005-2003)6、設(shè)計圖紙三、施工計劃

1、施工進度計劃序號施工天數(shù)2013年施「內(nèi)容7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施二準備10—?26#橋墩蓋梁2537#橋墩蓋梁25說明：（1）汛期6#、7#橋墩蓋梁具備施工條件，1~5#橋墩蓋梁不具備施工（1#橋墩灌注樁受老橋影響未施工，2~5#橋墩立柱受汛期影響未施工）。（2）模板及抱箍投入一套。2、材料計劃（1）砼使用商品砼。（2）蓋梁模板及支撐材料表序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注—一蓋梁模板1蓋梁模板厚2cm竹膠板t0.52對拉螺桿?16t0.140根二底模支撐1橫梁10X10cm方木t0.871根三縱梁1工字鋼25b工字鋼t12根四抱箍1抱箍工廠加工t0.528.8級螺栓M27長90mm個28一個墩柱14個3橡膠墊厚2?3mmm24

3、設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機GW401臺2鋼筋切斷機GQ401臺3鋼筋調(diào)直機GT121臺4電焊機BX12臺5砼振動器2臺6汽車吊25t1臺4、勞動力計劃主要工種、勞動力配備計劃表\時間xw\（人數(shù)）\2013年7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬砼工44電焊工22鋼筋工33木工4444架子工333電工1111111管理人員3333333合計161241212411四、主要施工方法1、橋墩蓋梁施工工藝流程施工準備一墩柱頂鑿毛f測量放樣一蓋梁抱箍安裝一底模制安—蓋梁底模預壓f鋼筋制安—側(cè)模制安—砼澆筑及養(yǎng)護—模板及支架拆除1）施工準備橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標記，以便抱箍準確就位。采用鋼管搭設(shè)操作平臺，固定在已完成橋墩立柱上（見附圖-2、附圖-3）。（2）墩柱頂鑿毛墩柱砼強度達到設(shè)計要求后，方可進行蓋梁施工，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松散層，鑿毛至新鮮混凝土，并清理干凈。（3）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行。（4）蓋梁抱箍安裝抱箍及工字鋼采用汽車吊吊裝，采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，M27的高強螺栓連接，抱箍高0?5m，采用14根高強螺栓連接（抱箍共計兩套：4塊半圓弧型鋼板，28根高強螺栓）?蓋梁模板支架縱梁采用25b工字鋼，每側(cè)1根工字鋼，長12m。兩側(cè)工字鋼采用三根?16mm對拉螺桿連接。橫向采用滿鋪2米長lOXIOcm方木作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根。（見附圖-4、附圖-5）（5）底模制安蓋梁底模采用厚2cm的竹膠板，模板安裝前應涂刷脫模劑，蓋梁跨中起拱15mm。（6）蓋梁底模預壓為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進行荷載預壓試驗。在蓋梁底模上堆放砂袋501,且堆碼形式盡量接近施工實際情況，24小時后觀測底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于5mm。（7）鋼筋制安在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋場加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用汽車吊進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。（8）側(cè)模制安在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，模板采用厚2cm的竹膠板，模板安裝前應涂刷脫模劑，嚴格按施工要求安裝。采用上下兩層dl6對拉螺桿固定，縱橫間距0.6m。（見附圖-4）（9）砼澆筑及養(yǎng)護砼澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆筑混凝土。采用混凝土泵車進行混凝土的澆筑。混凝土要連續(xù)澆筑，水平分層，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5?10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5?10cm。當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。砼養(yǎng)護蓋梁混凝土澆筑完成后，應安排專人及時養(yǎng)護，表面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。保證砼表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。（10）模板及支架的拆除當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，模板拆除后，及時清理模板并堆放整齊。待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，才能拆除模板支架及底模。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計驗算1、設(shè)計計算原則（1）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（2）對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載計算。（3）本計算結(jié)果適合于全橋蓋梁施工。（4）本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量，以做安全儲備。2、橫梁計算橫向采用滿鋪lOXIOcm方木（東北落葉松）作橫梁，橫梁長2m,共計71根。（1）荷載計算蓋梁砼自重：G1=18.8m3X24kN/m3=451KN蓋梁鋼筋自重：G2=44KN模板自重：G3=6kN（根據(jù)模板設(shè)計資料）施工荷載與其它荷載：G4=15kN橫梁上的總荷載：G=G1+G2+G3+G4=516kN橫梁采用10X10cm方木，考慮建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為100年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取值Y0=1.1;永久荷載的分項系數(shù)取值YG=1.35；可變荷載的分項系數(shù)取值YQ=1.4；可變荷載考慮設(shè)計使用年限的調(diào)整系數(shù)取值YL=1.1;可變荷載組合系數(shù)取值巾=1.0c則作用在橫梁上的極限狀態(tài)總荷載G1=Y0*S=1.1X[（451+44+6）X1.35+15X1.4X1.1]=769.4kN則作用在單根橫梁上的荷載G2=769.4/71=10.84kN

作用在橫梁上的均布荷載為q=10.84kN/1.6m=6.78kN/mq=6.78kN/m橫梁計算模型圖橫梁計算模型圖（2）橫梁強度與撓度驗算（2）橫梁強度與撓度驗算橫梁的彈性模量E=10000Mpa，慣性矩I二bh3/12=104/12=833cm4,抗彎模量Wx=bh2/6=103/6=167cm3,S=10X5X2.5=125cm3支座反力R=6.78X1.6F2-0.2X6.78=4.07kNA、B最大彎矩：根據(jù)疊加法求最大彎矩。q=6.78kN/m跨中最大彎矩跨中最大彎矩Mmaxl=6.78X1.22/8=1.22kN?mq=6.78kN/mq=6.78kN/m橫梁梁端彎矩計算圖橫梁梁端彎矩計算圖梁端最大彎矩Mmax2=6.78X0.22/2=0.14kN?m疊加后得彎矩圖：所以橫梁最大彎矩Mmax產(chǎn)生在跨中，Mmax=1.08kN?m橫梁強度與撓度驗算最大抗彎強度：omax=Mmax/Wx=1.08X103X103/(167X103)=6.5Mpa<[f]=17MpaXm0.9=15.3Mpa(查《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003表4.2.1-1~4；考慮在露天環(huán)境條件下使用木材的強度設(shè)計值調(diào)整系數(shù)為：0.9)滿足要求。A、B處剪應力t二VS/Ib=4.07X103X125X103/(833X104X100)=0.61Mpa<[f]=1.6MpaX0.9=1.44Mpa(查《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003表4.2.1-1~4；考慮在v露天環(huán)境條件下使用木材的強度設(shè)計值調(diào)整系數(shù)為：0.9)滿足要求?？缰凶畲髶隙龋簊=5qL4/384EI=5X6780X1.24/(384X10X109X833X10-8)=0.0022m<[?]=1.2/250=0.0048m(查《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003表4.2.7)滿足要求。3、縱梁計算縱梁采用25b工字鋼，每側(cè)1根工字鋼，長12m。荷載計算橫梁自重G5=8KN縱梁上的總荷載GZ=516+8=524KN縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，則單根工字鋼所承受的均布荷載q=GZ/2L=524/(21

X9.5)=27.6KN/m。q=27.6kN/m1縱梁計算模型圖（2）縱梁強度與撓度驗算縱梁的彈性模量E=2.06X105MPa,慣性矩I=5280cm4,抗彎模量W=423cm3,I:S=21.3,XXXX工字鋼腹板厚度tw=10mm。支座反力R=27.6X9.5F2-2X27.6=75.9kNA、B最大彎矩：根據(jù)疊加法求最大彎矩。q=27.6kN/m1AB2m2m5.5m縱梁跨中彎矩計算圖AB2m2m5.5m縱梁跨中彎矩計算圖跨中最大彎矩Mmax1=27.6X5.52/8=104.4kN?mq=27.6kN/mq=27.6kN/m縱梁梁端彎矩計算圖q=27.6kN/mq=27.6kN/m縱梁梁端彎矩計算圖梁端最大彎矩Mmax2=27.6X22/2=55.2kN?m疊加后得彎矩圖：所以縱梁最大彎矩Mmax產(chǎn)生在支座處，Mmax二Mmax2=55.2kN?m縱梁抗彎與抗剪驗算最大抗彎強度：omax二Mmax/Wx=55.2X103/423=130.5Mpa<[f]=215Mpa(查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)P74表A.1.1-1)滿足要求。A、B處剪應力t=RXS/(IXtw)=75.9X103X247.9X103/(5280X104X10)=35.6MpaA、BxX<[f]=125Mpa(查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)P74表A.1.1-1)滿足v要求?？v梁撓度驗算縱梁端撓度fcl二qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-l)=27600X2X5.53F(24X2.06X10nX5280X10-8)X(6X22/5.52+3X23/5.53—I)=-0.002m跨中撓度fc2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)=27600X5.54/(384X2.06X10nX5280X10-8)(5-24X22/5.52)=0.011m其中a=2m,l=5.5m所以最大撓度發(fā)生在縱梁跨中為fc2=0.011mfc2<[f]=l/400=5.5/400=0.014m,滿足要求。4、抱箍計算荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知：縱梁自重G6=10kN抱箍體上部荷載總重GZ'=524+10=534kN抱箍螺栓抗剪與抗拉驗算螺栓所受剪力：N=1/2XKXGZ'F14(—個墩螺栓數(shù)量)=24.79KNvf=N/S(螺栓截面積)=24.79X1000/459=54.0Mpa<[fb]=320Mpa(查《建筑施工模vvv板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)P76表A.1.1-4)滿足要求。螺栓所受拉力：N=1/2XKXGZ'/u/(一個墩螺栓數(shù)量)=82.64KNt口=0.3摩擦系數(shù)K-安全系數(shù)取值1.7f=N/S=82.64X1000/459=180Mpa<[fb]=400Mpa(查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)ttt范》(JGJ162-2008)P76表A.1.1-4)滿足要求。抱箍體的應力驗算①抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應力抱箍壁采用面板610mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=10X500=5000mm25=1/2XKXGZ'/u/2S1=l/2X1.3X534000F0.3F2F5000=115.7Mpa<[6]=215Mpa（查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P74表A.1.1-1）滿足要求。②抱箍體剪應力t=1/2XKXGZ'/2S1=l/2X1.3X534000F2F5000=34.7Mpa<[T]=125Mpa（查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）P74表A.1.1-1）滿足要求。六、質(zhì)量保證措施1、施工前對所有施工人員進行施工技術(shù)交底，使其在施工前了解和掌握工程概況、施工方法及程序、主要控制點。2、在施工過程中認真執(zhí)行“三檢制”，切實做好工程質(zhì)量的全過程控制，保證工程施工質(zhì)量。3、蓋梁跨中承重模板起拱值，按跨長的0.3%左右控制。4、試驗員加強商品砼質(zhì)量檢查、控制，做好試塊留置。5、安排專人負責砼養(yǎng)護工作，質(zhì)檢員、施工員加強監(jiān)督檢查，保證砼養(yǎng)護過程中砼表面保持濕潤。6、蓋梁側(cè)模拆除應滿足混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞，才能拆除；蓋梁砼強度達到設(shè)計強度的75%，梁底承重模板與支撐體系方能拆除。7、蓋梁的質(zhì)量檢驗標準（見下表）序號項目允許偏差（mm）備注1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2豎直度或斜度0.3%H且不大于203接縫錯臺54預埋件位置105斷面尺寸±206頂面咼程±107軸線偏位108大面積平整度5七、安全保證措施1、施工前對所有施工人員進行技術(shù)交底，使之掌握安全操作所需的知識技能。2、進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽。3、正確使用個人防護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、夏季天氣炎熱，嚴禁下河游泳，以防發(fā)生溺水事故。5、各種露天作業(yè)使用電氣設(shè)備應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護罩，照明、動力線路確保不漏電，電氣設(shè)備接零保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，電線接頭絕緣良好，防止觸